JP2009021136A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線の配索状態に拘わらずシール性を確保でき、且つ端子の抜き取りが困難となることを防止すると共に、端子抜き取り時にワイヤーチューブの離脱を防止することが可能な防水コネクタを提供する。
【解決手段】防水コネクタ１において、マットシール７及びリアグリッド８はコネクタハウジング６の後方に取り付けられる。これらマットシール７及びリアグリッド８は、端子収容室１８と連通する端子挿入口２１と電線挿通口２３を有している。ワイヤーチューブ１１は、大型雌端子５ａがかしめられた電線１５に嵌着され、マットシール７の大型端子挿入口２１ａの内壁と弾性密着する。さらに、ワイヤーチューブ１１は、マットシール７の大型端子挿入口２１ａから後方側に突出して大型電線挿通口２３ａ内に位置する突出部１１ａを有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

従来、電線とマットシールとの間のシール性を確保するためにワイヤーチューブを用いる防水コネクタが知られている。この防水コネクタでは、ハウジングの後方側（相手側コネクタからみて後方側）にマットシール及びリアグリッドの順でこれらが装着される。また、電線は略円筒形状のワイヤーチューブに挿通される。ワイヤーチューブが挿通された電線は、リアグリッドの端子挿入口及びマットシールの電線挿通口を介してハウジングの端子収容室まで挿入される。この挿入状態において、ワイヤーチューブの外周面はマットシールの内面に密着することとなり、シール性が確保される（特許文献１参照）。
特開２００５−１５８５９５号公報

しかし、従来の防水コネクタでは、リアグリッド後方の電線に屈曲が生じている場合、シール性が確保できなくなる可能性があった。さらには、電線に屈曲が生じている場合、端子を抜き取ることが困難となったり、端子抜き取り時にワイヤーチューブが離脱したりする可能性があった。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、電線に屈曲が生じていたとしてもシール性を確保でき、且つ端子の抜き取りが困難となることを防止し、端子抜き取り時にワイヤーチューブの離脱を防止することが可能な防水コネクタを提供することにある。

本発明の防水コネクタは、端子金具を収容する端子収容室を有し相手側コネクタと嵌合するコネクタハウジングと、相手側コネクタからみてハウジングの後方に取り付けられると共に、コネクタハウジングの端子収容室と対応した位置に端子挿入口が形成されたマットシールと、マットシールが装着されたコネクタハウジングのさらに後方側に取り付けられ、マットシールの端子挿入口と対応した位置に電線挿通口が形成されたリアグリッドと、端子金具が取り付けられた電線に嵌着され、マットシールの端子挿入口の内壁と弾性密着するワイヤーチューブとを備えている。さらに、ワイヤーチューブは、マットシールの端子挿入口から後方側に突出して電線挿通口内に位置する突出部を有している。

また、本発明の防水コネクタにおいて、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも拡径されていることが好ましい。

また、本発明の防水コネクタにおいて、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも剛性が高い材料で形成されていることが好ましい。

また、本発明の防水コネクタにおいて、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも摩擦係数が小さい材料で形成されていることが好ましい。

本発明の防水コネクタによれば、ワイヤーチューブは、マットシールの端子挿入口から後方側に突出した突出部を有しているため、リアグリッド後方の電線に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブの後方側端部がリアグリッドに押しつけられることとなり、後方側端部がマットシールに押し付けられてマットシールの端子挿入口が大きく変形してしまう事態を防止することができる。また、ワイヤーチューブの後方側端部がマットシールに押し付けられることが防止されるため、後方側端部がマットシールにくい込むことが防止され、端子抜き取り時に端部がリアグリッドに引っ掛かってしまう事態を防止することができる。従って、電線に屈曲が生じていたとしてもシール性を確保でき、且つ端子の抜き取りが困難となることを防止し、端子抜き取り時にワイヤーチューブの離脱を防止することができる。

また、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも拡径されているため、突出部の剛性が高くなる。これにより、リアグリッド後方の電線に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブが変形し難くなって端子挿入口の変形量を抑制することができる。さらに、突出部が拡径されていることから、水の浸入を一層抑制し、防水性能を向上させることができる。

また、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも剛性が高い材料で形成されているため、リアグリッド後方の電線に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブが変形し難くなって端子挿入口の変形量を抑制することができる。

また、突出部は、ワイヤーチューブの他の部分よりも摩擦係数が小さい材料で形成されている。このため、端子の抜き取り時には、突出部とリアグリッドとの摩擦によって抜き取り力が過大となってしまうことを抑制することができる。特に、ワイヤーチューブの全体を摩擦係数が小さい材料で形成すると、ワイヤーチューブとマットシールと摩擦力が低下して、ワイヤーチューブが離脱してしまう可能性が高まるが、突出部のみを摩擦係数が小さい材料で形成すると、このような事態を抑制することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る防水コネクタの分解斜視図である。図１に示すように、防水コネクタ１は、相手側コネクタ２（図１中の二点鎖線）と嵌合して、電気的接続する構成となっている。

相手側コネクタ２は、図示しない雄型の端子金具（以下雄端子という）と、コネクタハウジング３とを備えている。雄端子は、導電性の板金などからなり、電線の芯線にかしめられている。

相手側のコネクタハウジング３は、絶縁性の合成樹脂からなり筒状に形成されている。このコネクタハウジング３は、雄端子を収容する端子収容室を有している。また、コネクタハウジング３には、突出ピン４が設けられている。突出ピン４は、コネクタハウジング３の外壁から、コネクタハウジング３の外方向に突出している。

防水コネクタ１は、図１に示すように、雌型の端子金具（以下雌端子という）５と、コネクタハウジング６と、マットシール７と、リアグリッド８と、カバー部材９と、レバー部材１０と、ワイヤーチューブ１１とを備えている。

図２は、図１に示した雌端子５の詳細を示す平面図である。図２に示すように、本実施形態に係る雌端子５は、大型雌端子５ａと小型雌端子５ｂとの２種類からなっている。大型雄端子５ａは、導電性の板金などからなり、電線接続部１２ａと、電気接触部１３ａとを一体に備えている。

電線接続部１２ａは、複数のかしめ片１４ａを備え、かしめ片１４ａが電線１５の芯線１６をかしめることで、電線１５と電気的に接続する。電気接触部１３ａは、筒状に形成されており、内側に雄端子の電気接触部が侵入することにより、雄端子と電気的に接続する。また、大型雌端子５ａがかしめられる電線１５の被覆１７には、円筒形状のワイヤーチューブ１１が嵌着される。すなわち、ワイヤーチューブ１１は、筒内部の孔部に電線１５の被覆１７が密着した状態で取り付けられる。

同様に、小型雄端子５ｂは、導電性の板金などからなり、電線接続部１２ｂと、電気接触部１３ｂとを一体に備えている。小型雌端子５ｂの電線接続部１２ｂは、大型雌端子５ａのものと同様に、複数のかしめ片１４ｂを備え、これらが電線１５の芯線１６をかしめることで、電線１５と電気的に接続する。電気接触部１３ｂも大型雌端子５ａと同様に、筒状に形成され、内側に雄端子の電気接触部が侵入することにより、雄端子と電気的に接続する。なお、小型雌端子５ｂがかしめられる電線１５の被覆１７には、ワイヤーチューブ１１が嵌着されないようになっている。

図３は、図１に示したコネクタハウジング６の正面図である。図１及び図３に示すように、コネクタハウジング６は、絶縁性の合成樹脂からなっており、複数の端子収容室１８を備えている。端子収容室１８は、直線状に伸びており、互いに平行に配されている。また、端子収容室１８は、大型端子収容室１８ａと小型端子収容室１８ｂとからなっており、大型端子収容室１８ａは大型雌端子５ａを収容し、小型端子収容室１８ｂは小型雌端子５ｂを収容する。

また、コネクタハウジング６の前方（相手側コネクタ２からみて前方）には、前述した相手側コネクタ２がパッキン３０を介して嵌合される。このとき、コネクタハウジング６と相手側コネクタ２とは、矢印Ｋ１に沿って互いに近づいて嵌合する。矢印Ｋ１は、コネクタハウジング６と相手側コネクタ２とが近づき嵌合する方向を示している。

また、コネクタハウジング６は、レバー支持突起１９と係止孔２０とを有している。レバー支持突起１９は、円柱状に形成され且つコネクタハウジング６の外壁からこのコネクタハウジング６の外方向に突出している。また、レバー支持突起１９は、レバー部材１０の初期位置を設定するための突出片１９ａを有している。突出片１９ａは、レバー支持突起１９から、矢印Ｋ１に沿って延びている。係止孔２０は、コネクタハウジング６の後方側の外壁を貫通して設けられており、コネクタハウジング６とリアグリッド８とを係止状態で保持する役割を果たす。

マットシール７は、ゴムなどの弾性材料からなり、袋状の表皮と、この表皮内に充填された弾性材料としてのゲル状のシリコーン樹脂とを備え、平板状に形成されている。このマットシール７は、コネクタハウジング６の後方に取り付けられる構成となっている。また、マットシール７は、複数の端子収容室１８と対応した位置に複数の端子挿入口２１が形成されている。端子挿入口２１は、マットシール７を貫通しており、マットシール７がコネクタハウジング６に取り付けられた状態では、端子収容室１８と連通するようになっている。より具体的に端子挿入口２１は、大型端子挿入口２１ａと小型端子挿入口２１ｂとからなり、大型端子挿入口２１ａは大型端子収容室１８ａと連通し、小型端子挿入口２１ｂは小型端子収容室１８ｂと連通する。

リアグリッド８は、絶縁性の合成樹脂からなり、マットシール７よりも剛性が高い素材で形成されている。このリアグリッド８は、マットシール７が装着されたコネクタハウジング６のさらに後方側に取り付けられる構成となっている。また、リアグリッド８は、平板状に形成されており、複数の係止突起２２を有している。係止突起２２は、コネクタハウジング６の係止孔２０に係止する。この係止によってリアグリッド８はコネクタハウジング６の後方側に取り付けられることとなる。

さらに、リアグリッド８は、マットシール７の端子挿入口２１と対応した位置に複数の電線挿通口２３を有している。電線挿通口２３は、リアグリッド８を貫通しており、リアグリッド８がコネクタハウジング６に取り付けられた状態では、端子収容室１８及び端子挿入口２１と連通する。より具体的に電線挿通口２３は大型電線挿通口２３ａと小型電線挿通口２３ｂとからなり、大型電線挿通口２３ａは大型端子収容室１８ａ及び大型端子挿入口２１ａと連通し、小型電線挿通口２３ｂは小型端子収容室１８ｂ及び小型端子挿入口２１ｂと連通する。

このような大型電線挿通口２３ａには、大型雌端子５ａが取り付けられた電線１５が挿入され、大型雌端子５ａは、大型電線挿通口２３ａ及び大型端子挿入口２１ａを通じて、大型端子収容室１８ａに至ることとなる。一方、小型電線挿通口２３ｂには、小型雌端子５ｂが取り付けられた電線１５が挿入され、小型雌端子５ｂは、小型電線挿通口２３ｂ及び小型端子挿入口２１ｂを通じて、小型端子収容室１８ｂに至ることとなる。

カバー部材９は、マットシール７及びリアグリッド８を覆って、コネクタハウジング６の後方側に取り付けられる。このカバー部材９は、端子収容室１８に収容される雌端子５の電線接続部１２に機械的な負荷が作用しないように、雌端子５に取り付けられた電線１５を収容する。

レバー部材１０は、一対の板部２４と、連結部２５と、カム孔２６と、突起収容孔２７とを有している。板部２４は、平板状に形成され、中央に突起収容孔２７が設けられている。突起収容孔２７にはレバー支持突起１９が侵入する。また、突起収容孔２７は、突出片１９ａを許容し得るように切り欠き部２７ａを有しており、突出片１９ａと切り欠き部２７ａとが合致するようにレバー部材１０を取り付けることで、レバー部材１０は初期位置となる。

また、レバー部材１０の取り付け状態において、板部２４は、コネクタハウジング６の外壁の外側に重ねられ、且つレバー支持突起１９を中心として回転自在となる。連結部２５は、一対の板部２４同士を連結するものであり、作業者等によって操作される部分となる。カム孔２６は、突起収容孔２７を中心とした周方向に沿って板部２４を貫通するように設けられている。また、カム孔２６は、相手側コネクタ２の突出ピン４を許容する。さらに、カム孔２６は、板部２４の外縁から中央に向かうにしたがって、徐々に突起収容孔２７に近づく方向に伸びている。すなわちカム孔２６は、回転中心となるレバー支持突起１９に近づきつつ周方向に形成されていることとなる。

このようなレバー部材１０を作業者等が回転操作すると、カム孔２６の外周側の面と突出ピン４とが摺動することとなる。また、カム孔２６が回転中心としてのレバー支持突起１９に近づく方向に伸びていることから、相手側コネクタ２にはコネクタハウジング６に近づく力が作用することとなる。これにより、作業者等は、相手側コネクタ２とコネクタハウジング６との嵌合を行うことができる。なお、レバー部材１０の操作には、てこの原理により過大な力が必要とならず、嵌合は容易に行われる。

図４は、図２に示した雌端子５を各端子収容室１８に取り付けた取付状態を示す断面図である。なお、図４は、図３のＡ−Ａ断面を示している。図４に示すように、ワイヤーチューブ１１は、ゴム等の弾性部材によって形成され、大型雌端子５ａがかしめられた電線１５に嵌着される。また、大型雌端子５ａが大型端子収容室１８ａに収納された状態において、ワイヤーチューブ１１は、マットシール７の大型端子挿入口２１ａの内壁と弾性密着するようになっている。これにより、防水性が確保されている。なお、小型雌端子５ｂがかしめられた電線１５は、ワイヤーチューブ１１が嵌着されないが、小型端子挿入口２１ｂの内壁が電線１５と密着するため、防水性が確保されている。

特に、本実施形態に係るワイヤーチューブ１１は、マットシール７の大型端子挿入口２１ｂから後方側に突出した突出部１１ａを有している。すなわち、ワイヤーチューブ１１は、大型端子挿入口２１ｂよりも長手方向に長く形成され、マットシール７の厚みよりも長くなっている。このため、突出部１１ａは、リアグリッド８の大型電線挿通口２３ａ内に位置することとなる。

次に、本実施形態に係る防水コネクタ１の組み立て方法及び防水コネクタ１と相手側コネクタ２との嵌合方法を説明する。まず、作業者等が防水コネクタ１の後方側にマットシール７を取り付ける。次いで、作業者等は、マットシール７の後方側にリアグリッド８を取り付ける。このとき、作業者等は、リアグリッド８の係止突起２２がコネクタハウジング６の係止孔２０に係止されるようにリアグリッド８を取り付ける。

次に、作業者等は、レバー支持突起１９をレバー部材１０の突起収容孔２７に挿入する。その後、作業者等は、大型雌端子５ａがかしめられ、ワイヤーチューブ１１が嵌着された電線１５を大型電線挿通口２３ａに挿入する。そして、大型雌端子５ａが大型端子収容室１８ａに至るまで、電線１５を押し込む。これにより、図示しないランスが大型雌端子５ａに引っ掛かった状態となり、抜けが防止される。また、作業者等は、小型雌端子５ｂがかしめられた電線１５を小型電線挿通口２３ｂに挿入する。そして、小型雌端子５ｂが小型端子収容室１８ｂに至るまで、電線１５を押し込む。これにより、図示しないランスが小型雌端子５ｂに引っ掛かった状態となり、抜けが防止される。

次いで、作業者等は、コネクタハウジング６にカバー部材９を取り付ける。次に、作業者等は、相手側コネクタ２の突出ピン４をカム孔２６に納め、その後レバー部材１０を回動させる。これにより、コネクタ１，２は互いに近づくこととなり、嵌合する。なお、コネクタ同士を嵌合した状態においてレバー部材１０はカバー部材９の所定の係止部材などによって位置が固定される。

次に、本実施形態に係る防水コネクタ１の作用を説明するのに先立って、従来の防水コネクタに係るワイヤーチューブと端子挿入口との状態とを説明する。図５及び図６は、従来の防水コネクタに係るワイヤーチューブと端子挿入口との状態と示す断面図である。通常の状態において、ワイヤーチューブ１００は端子挿入口１０１に密着することから、端子挿入口１０１における防水性が確保される。なお、通常の防水コネクタでは、雌端子を端子収容室まで押し込み易くするために、リアグリッド１０２の内径は、雌端子やワイヤーチューブ１００の外形よりも大きくなっている。このため、図５に示すように、従来の防水コネクタでは、リアグリッド１０２内において電線１０３の動く隙間Ｌ１が大きくなってしまう。

ここで、図５及び図６に示すように、リアグリッド後方の電線１０３が電線挿入方向に対して屈曲しているとする。この場合、電線１０３が隙間Ｌ１だけ動くこととなり、ワイヤーチューブ１００が端子挿入口１０１に押し付けられ、ワイヤーチューブ１００と端子挿入口１０１との間に隙間が発生してしまう（図６のＡ部参照）。このため、防水性が低下してしまう。さらに、ワイヤーチューブ１００が端子挿入口１０１に押し付けられることから、ワイヤーチューブ１００の後方側端部が弾性を有する端子挿入口１０１にくい込むこととなる（図６のＢ部参照）。このため、端子を抜き取る場合には、ワイヤーチューブ１００の後方側端部が端子挿入口２３ａに引っ掛かって端子の抜き取りが困難となると共に、端子抜き取り時にワイヤーチューブの離脱してしまう可能性がある。特に、カバー部材を有するコネクタにおいては、電線１０３が電線挿入方向から折り曲げられたＫ２方向に配索されるため、隙間及び引っ掛かりの問題は顕著となる。

図７及び図８は、本実施形態に係る防水コネクタ１の作用を説明する断面図である。図７に示すように、本実施形態に係るワイヤーチューブ１１は、マットシール７の大型端子挿入口２１ａから後方側に突出した突出部１１ａを有している。このため、ワイヤーチューブ１１の厚み分だけ電線１５の動く隙間が小さくなり（図７のＬ２参照）、電線１５に屈曲が生じているとしても、図８に示すように作用することとなる。

図８に示すように、電線１５に屈曲が生じている場合、ワイヤーチューブ１１の後方側端部はリアグリッド８に押し付けられることとなる（図８のＣ部参照）。この場合、ワイヤーチューブ１１の後方側端部がマットシール７にくい込むことなく、ワイヤーチューブ１１と大型端子挿入口２１ａとの隙間が発生し難くなる（図８のＤ部参照）。すなわち、従来の防水コネクタでは、ワイヤーチューブ１００の後方側端部が弾性部材であるマットシールに当接しているため、リアグリッド後方の電線１０３が屈曲した場合にはマットシールの端子挿入口１０１を大きく変形させてしまう。しかし、本実施形態に係る防水コネクタ１では、ワイヤーチューブ１１の後方側端部がリアグリッド８に当接しているため、後方側端部がマットシール７にくい込むことなく、大型端子挿入口２１ａを大きく変形させてしまう事態を防止できることとなる。

また、本実施形態に係る防水コネクタ１では、ワイヤーチューブ１１の後方側端部がリアグリッド８に当接しているため、マットシール７にくい込むことなく、ワイヤーチューブ１１の後方側端部が大型端子挿入口２３ａに引っ掛かって大型雌端子５ａが抜けにくくなってしまう事態を防止することができる。さらには、端子抜き取り時にワイヤーチューブ１１の離脱を防止することができる。

次に、本実施形態に係るワイヤーチューブ１１の変形例を説明する。図９は、ワイヤーチューブ１１の第１変形例を示す断面図である。図９に示すように、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも拡径されている。このため、突出部１１ａの
剛性が高くなり、リアグリッド後方の電線１５に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブ１１が変形し難くなって、大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制することができる。さらに、突出部１１ａが拡径されていることから、水の浸入を一層抑制し、防水性能を向上させることができる。

ここで、拡径された突出部１１ａの外径は端子挿入口２３ａの内径と略同じとされていることが好ましい。これにより、ワイヤーチューブ１１の径方向への移動が規制され、リアグリッド後方の電線１０３に屈曲が生じていたとしても、突出部１１ａが動きが極めて規制されて大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制することができるからである。

図１０は、ワイヤーチューブ１１の第２変形例を示す断面図である。図１０に示すように、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１ａの他の部分よりも剛性が高い材料で形成されている。このように、突出部１１ａがワイヤーチューブの他の部分よりも剛性が高い材料で形成されているため、リアグリッド後方の電線１５に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブ１１が変形し難くなり大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制することができる。

ここで、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも摩擦係数が小さい材料で形成されていることが好ましい。これにより、大型雌端子５ａの抜き取り時に、突出部１１ａとリアグリッド８との摩擦によって抜き取り力が過大となってしまうことを抑制することができからである。特に、ワイヤーチューブ１１の全体を摩擦係数が小さい材料で形成すると、ワイヤーチューブ１１とマットシール７と摩擦力が低下して、ワイヤーチューブ１１が離脱してしまう可能性が高まるが、突出部１１ａのみを摩擦係数が小さい材料で形成すると、このような事態を抑制することができる。

なお、上記のように、別材料で形成される突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分と一体成型されてもよいし、別体で成型された後にワイヤーチューブ１１の他の部分と接合されてもよい。

図１１は、ワイヤーチューブ１１の第３変形例を示す断面図である。図１１に示すワイヤーチューブ１１は、図９及び図１０に示したワイヤーチューブ１１のそれぞれの特徴を組み合わせたものである。すなわち、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも拡径され、剛性が高く、且つ摩擦係数が小さい材料で形成されている。これにより、大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制しつつ、防水性を向上させ、大型雌端子５ａの抜き取り時の力が過大となってしまう事態を抑制することができる。

このようにして、本実施形態に係る防水コネクタ１によれば、ワイヤーチューブ１１は、マットシール７の大型端子挿入口２１ａから後方側に突出した突出部１１ａを有しているため、リアグリッド後方の電線１５に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブ１１の後方側端部がリアグリッド８に押し付けられることとなり、後方側端部がマットシール７に押し付けられてマットシール７の大型端子挿入口２１ａが大きく変形してしまう事態を防止することができる。また、ワイヤーチューブ１１の後方側端部がマットシール７に押し付けられることが防止されるため、後方側端部がくい込むことが防止され、端子抜き取り時に端部がリアグリッド８に引っ掛かってしまう事態を防止することができる。従って、電線１５に屈曲が生じていたとしてもシール性を確保でき、且つ端子の抜き取りが困難となることを防止し、端子抜き取り時にワイヤーチューブ１１の離脱を防止することができる。

また、本実施形態によれば、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも拡径されているため、突出部１１ａの剛性が高くなる。これにより、リアグリッド後方の電線１５に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブ１１が変形し難くなって大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制することができる。さらに、突出部１１ａが拡径されていることから、水の浸入を一層抑制し、防水性能を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも剛性が高い材料で形成されているため、リアグリッド後方の電線１５に屈曲が生じていたとしても、ワイヤーチューブ１１が変形し難くなって大型端子挿入口２１ａの変形量を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、突出部１１ａは、ワイヤーチューブ１１の他の部分よりも摩擦係数が小さい材料で形成されている。このため、大型雌端子５ａの抜き取り時には、突出部１１ａとリアグリッド８との摩擦によって抜き取り力が過大となってしまうことを抑制することができる。特に、ワイヤーチューブ１１の全体を摩擦係数が小さい材料で形成すると、ワイヤーチューブ１１とマットシール７と摩擦力が低下して、ワイヤーチューブ１１が離脱してしまう可能性が高まるが、突出部１１ａのみを摩擦係数が小さい材料で形成すると、このような事態を抑制することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。例えば、上記実施形態においてコネクタハウジング６の端子収容室１８に雌端子５を収納したが、これに限らず、雄端子を収納する構成でなってもよい。

また、上記実施形態において、リアグリッド８の大型電線挿通口２３ａの内径は、ワイヤーチューブ１１の外径よりも大きくなっているが、同程度の大きさであってもよい。これにより、一層電線１５の動く隙間を小さくでき、ワイヤーチューブ１１と大型端子挿入口２１ａとの隙間を小さくできるからである。

さらに、上記実施形態では、大型雌端子５ａがかしめられる電線１５にワイヤーチューブ１１を嵌着したが、これに限らず、小型雌端子５ｂがかしめられる電線１５にワイヤーチューブ１１を嵌着してもよい。

本発明の実施形態に係る防水コネクタの分解斜視図である。 図１に示した雌端子の詳細を示す平面図である。 図１に示したコネクタハウジングの正面図である。 図２に示した雌端子を各端子収容室に取り付けた取付状態を示す断面図である。 従来の防水コネクタに係るワイヤーチューブと端子挿入口との状態と示す第１の断面図である。 従来の防水コネクタに係るワイヤーチューブと端子挿入口との状態と示す第２の断面図である。 本実施形態に係る防水コネクタの作用を説明する第１の断面図である。 本実施形態に係る防水コネクタの作用を説明する第１の断面図である。 ワイヤーチューブの第１変形例を示す断面図である。 ワイヤーチューブの第２変形例を示す断面図である。 ワイヤーチューブの第３変形例を示す断面図である。

符号の説明

１…防水コネクタ
２…相手側コネクタ
３…コネクタハウジング
４…突出ピン
５…雌端子
５ａ…大型雌端子
５ｂ…小型雌端子
６…コネクタハウジング
７…マットシール
８…リアグリッド
９…カバー部材
１０…レバー部材
１１…ワイヤーチューブ
１１ａ…突出部
１２ａ，１２ｂ…電線接続部
１３ａ，１３ｂ…電気接触部
１４ａ，１４ｂ…かしめ片
１５…電線
１６…芯線
１７…被覆
１８…端子収容室
１８ａ…大型端子収容室
１８ｂ…小型端子収容室
１９…レバー支持突起
１９ａ…突出片
２０…係止孔
２１…端子挿入口
２１ａ…大型端子挿入口
２１ｂ…小型端子挿入口
２２…係止突起
２３…電線挿通口
２３ａ…大型電線挿通口
２３ｂ…小型電線挿通口
２４…板部
２５…連結部
２６…カム孔
２７…突起収容孔
２７ａ…切り欠き部
３０…パッキン

Claims (4)

1. 端子金具を収容する端子収容室を有し相手側コネクタと嵌合するコネクタハウジングと、
   相手側コネクタからみて前記コネクタハウジングの後方に取り付けられると共に、前記コネクタハウジングの前記端子収容室と対応した位置に端子挿入口が形成されたマットシールと、
   前記マットシールが装着された前記コネクタハウジングのさらに後方側に取り付けられ、前記マットシールの端子挿入口と対応した位置に電線挿通口が形成されたリアグリッドと、
   前記端子金具が取り付けられた電線に嵌着され、前記マットシールの端子挿入口の内壁と弾性密着するワイヤーチューブとを備え、
   前記ワイヤーチューブは、前記マットシールの端子挿入口から後方側に突出して前記電線挿通口内に位置する突出部を有している
   ことを特徴とする防水コネクタ。
2. 前記突出部は、前記ワイヤーチューブの他の部分よりも拡径されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記突出部は、前記ワイヤーチューブの他の部分よりも剛性が高い材料で形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の防水コネクタ。
4. 前記突出部は、前記ワイヤーチューブの他の部分よりも摩擦係数が小さい材料で形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防水コネクタ。

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