WO2012032823A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2012032823A1
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connector housing
seal member
connector
wire
terminal fitting
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PCT/JP2011/063592
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French (fr)
Inventor
悟 西出
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector.
  • Patent Document 1 discloses a conventional waterproof connector.
  • This waterproof connector includes a connector housing having a plurality of cavities and terminal fittings inserted into the cavities.
  • An accommodation recess is formed in the rear end surface of the connector housing, and a seal member is fitted and inserted into the accommodation recess from behind.
  • the seal member is formed with a plurality of through holes corresponding to the cavities.
  • the terminal fitting has an electric wire connecting part connected to the terminal part of the electric wire.
  • the seal member is assembled to the connector housing, the outer peripheral surface of the seal member is in close contact with the inner peripheral surface of the housing recess.
  • the inner peripheral surface of the through hole of the seal member is brought into close contact with the outer peripheral surface of the wire covering. Thereby, the inside of the connector housing is sealed in a liquid-tight manner.
  • connection reliability between the electric wire and the terminal fitting may be impaired.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to ensure connection reliability between an electric wire and a terminal fitting.
  • the present invention provides a connector housing having a cavity, a terminal fitting having a wire connecting portion inserted into the cavity and connected to a core wire at a terminal portion of an electric wire, and being in close contact with the wire connecting portion while covering the core wire It is characterized in that it includes a seal member.
  • the seal member covers the core wire and is in close contact with the wire connection portion, the connection portion between the wire connection portion and the core wire is sealed in a liquid-tight manner. As a result, connection reliability between the electric wire and the terminal fitting is ensured.
  • the present invention can take the following configurations.
  • (1) The outer peripheral surface of the seal member may be in close contact with the inner peripheral surface of the connector housing. Thereby, the inside of the connector housing is also sealed fluid-tight. Further, since it is not necessary to provide a waterproof means different from the seal member, the configuration is simplified.
  • the insulation barrel may be caulked to the rubber material, and the rubber material may be composed of a rubber tube. According to this, the enlargement of the rubber material is avoided, and the waterproof property by the seal member is supplemented.
  • the connector housing is constituted by first and second connector housings that can be divided in the insertion direction of the terminal fitting, and the seal member is accommodated in the first connector housing in a retaining state, and from that state, The first and second connector housings may be combined with each other. Thereby, the seal member is securely held in the connector housing.
  • the connector since a dedicated pressing member that restricts the seal member from coming out of the connector housing is not required, the connector can be downsized in the insertion direction of the terminal fitting.
  • connection reliability between the electric wire and the terminal fitting is ensured.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector according to Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the state just before uniting the 1st connector housing which accommodated the sealing member with the 2nd connector housing. It is sectional drawing which shows the state which united the 1st connector housing which accommodated the sealing member in the 2nd connector housing. It is sectional drawing which shows the state immediately before inserting a terminal metal fitting in the 1st, 2nd connector housing in a united state.
  • It is a front view of a connector housing. 6 is a cross-sectional view of a connector according to Embodiment 2.
  • the connector 10 includes a connector housing 20, a terminal fitting 60 accommodated in the connector housing 20, and a seal member 90 that is in close contact with the terminal fitting 60.
  • the connector housing 20 can be fitted into a mating connector housing (not shown), and the terminal fitting 60 is connected to a mating terminal fitting (not shown) accommodated in the mating connector housing as the two connector housings are fitted. Is done.
  • the fitting surface side with respect to the mating connector housing is the front.
  • the terminal fitting 60 is integrally formed by bending a conductive metal plate of copper or copper alloy. As shown in FIG. 4, the terminal fitting 60 includes a cylindrical terminal connection portion 61, an open barrel-shaped wire connection portion 62 located behind the terminal connection portion 61, and the terminal connection portion 61 and the wire connection portion 62. It has the connection part 63 which is located in and continues to both.
  • the terminal connecting portion 61 can be connected to a mating terminal fitting inside thereof.
  • the electric wire connecting portion 61 includes a wire barrel 64 and an insulation barrel 65 located behind the wire barrel 64.
  • the wire barrel 64 is caulked to the core wire 82 exposed at the end portion of the electric wire 80
  • the insulation barrel 65 is caulked to the covering 81 at the end portion of the electric wire 80.
  • the electric wire 80 includes a core wire 82 made of aluminum or an aluminum alloy and a coating 81 made of an insulating resin covering the periphery thereof.
  • the core wire 82 is exposed by removing the covering 81 at the terminal portion of the electric wire 80.
  • the connector housing 20 is made of a synthetic resin and has a generally rectangular block shape as a whole. As shown in FIG. 2, the connector housing 20 includes first and second connector housings 21 and 22 that can be separated and combined with each other in the front-rear direction.
  • the connector housing 20 has a plurality of cavities 23 extending in the front-rear direction, and a substantially second half portion (hereinafter referred to as a first cavity 24) of each cavity 23 is formed in the first connector housing 21.
  • a front half (hereinafter referred to as a second cavity 25) is formed in the second connector housing 22.
  • the illustrated cavities 23 are arranged in two steps in the height direction and in a plurality of rows in the width direction.
  • the second connector housing 22 constitutes a substantially front half portion of the connector housing 20, and a lock arm 26 is formed at the center in the width direction on the upper surface thereof.
  • the lock arm 26 is configured to protrude in a cantilevered manner from the upper front end of the second connector housing 22 toward the rear.
  • On the upper surface of the lock arm 26, a lock portion 27 is formed so as to protrude at substantially the same longitudinal position as the rear end of the second connector housing 22.
  • a release operation portion 28 that is pressed when releasing the locked state is formed at a higher position.
  • the release operation portion 28 is disposed behind the rear end of the second connector housing 22 and at substantially the same front-rear position as the rear end of the first connector housing 21 in the combined state.
  • a lance 29 is formed on the upper surface of the inner wall of the second cavity 25 of the second connector housing 22.
  • the lance 29 is configured to project in a cantilevered manner from the root portion at the rear end of the second connector housing 22 toward the front, and can be bent and deformed in the vertical direction (height direction) with the root portion as a fulcrum. Yes.
  • a locking portion 30 is formed protruding downward.
  • the rear end surface of the second connector housing 22 is a second contact surface 31 that can contact the front end surface of the seal member 90.
  • the second contact surface 31 includes a rear end surface of the root portion of the lance 29 and is arranged so as to stand up and down.
  • a step portion 32 having a substantially L-shaped cross section is formed by cutting out at the peripheral edge portion of the rear end surface of the second connector housing 22. The front end edge of the first connector housing 21 is fitted to the stepped portion 32 in a positioning state when the two connector housings are fitted.
  • the first connector housing 21 constitutes a substantially second half portion of the connector housing 20, and the second connector housing 22 is connected to the front thereof.
  • an accommodation recess 33 that can accommodate the seal member 90 in a state in which the seal member 90 is prevented from being opened is formed.
  • the housing recess 33 is formed by cutting out the partition wall 34 between the adjacent first cavities 24 and the upper surface of the inner wall of the upper first cavity 24.
  • the rear end surfaces of the partition wall 34 and the upper surface of the inner wall of the first cavity 24 are first contact surfaces 35 that can contact the rear end surface of the seal member 90.
  • the first contact surface 35 is arranged so as to stand up and down substantially in parallel with the second contact surface 31.
  • the formation range of the first cavity 24 is substantially limited only to the rear end opening of the first connector housing 21 by the housing recess 33.
  • the first and second connector housings 21 and 22 are formed with locking means (not shown) for holding them in a combined state.
  • the seal member 90 is made of, for example, a gel-like soft elastic material such as silicon gel. And the sealing member 90 does not have the shape of a square block which fits in the accommodating recess 33 almost tightly, and has both front and rear end faces that are cut in the height direction. Further, as will be described later, the wire connecting portion 62 of the terminal fitting 60 is inserted into the seal member 90 in a penetrating state. The seal member 90 is inserted from the front into the housing recess 33 of the first connector housing 21 in a single state, and the rear end surface of the seal member 90 comes into contact with the first contact surface 35 of the housing recess 33, so Kept in a state.
  • a gel-like soft elastic material such as silicon gel.
  • the connector 10 has the above-described structure, and the assembly method will be described next.
  • the seal member 90 is inserted into the housing recess 33 of the first connector housing 21.
  • the rear end surface of the seal member 90 is brought into close contact with the first contact surface 35 and the outer peripheral surface of the seal member 90 is brought into contact with the inner peripheral surface of the housing recess 33. Close contact.
  • the first and second connector housings 21 and 22 are combined with each other so that the front end surface of the first connector housing 21 and the rear end surface of the second connector housing 22 abut each other. . Then, the front end edge of the first connector housing 21 is fitted into the stepped portion 32 of the second connector housing 22, and the first and second connector housings 21 and 22 are held in the disengagement restricted state by the locking means. Further, the front end surface of the seal member 90 is in close contact with the first contact surface 35. Thereby, the assembly of the connector housing 20 is completed, and the seal member 90 is held in a positioned state in the connector housing 20.
  • the terminal fitting 60 is inserted into the cavity 23 of the connector housing 20.
  • the terminal fitting 60 is penetrated so as to tear the seal member 90, is further pushed in, enters the second cavity 25, and is inserted to the normal position. Is locked in the retaining state.
  • the seal member 90 is in close contact with a range from the connecting portion 63 to the insulation barrel 65 in the terminal fitting 60, and the core wire 82 and The cover 81 is in close contact with the periphery of the terminal portion.
  • the periphery of the connection portion between the wire barrel 64 and the core wire 82 is kept waterproof by the seal member 90. For this reason, even if water enters the cavity 23, the water is prevented from adhering to the core wire 82. As a result, the occurrence of electrolytic corrosion between the core wire 82 and the wire barrel 64 is prevented.
  • the sealing member 90 since the sealing member 90 is in close contact with the wire connecting portion 62 while covering the core wire 82, the connection portion between the wire connecting portion 62 and the core wire 82 is sealed in a liquid-tight manner. Therefore, connection reliability between the electric wire 80 and the terminal fitting 60 is ensured.
  • the outer peripheral surface of the seal member 90 is in close contact with the inner peripheral surface of the housing recess 33 of the first connector housing 21, the inside of the connector housing 20 is sealed in a liquid-tight manner. In this case, since it is not necessary to provide a waterproof means different from the seal member 90, the configuration is simplified.
  • seal member 90 is in close contact with the range from the connecting portion 63 to the insulation barrel 65 in the terminal fitting 60, water can be more reliably prevented from entering between the electric wire connecting portion 62 and the core wire 82.
  • the seal member 90 is housed in the housing recess 33 of the first connector housing 21 in a retaining state, and the first and second connector housings 21 and 22 are joined together from this state, the seal member is contained in the connector housing 20. 90 is securely held.
  • the connector housing 20 can be reduced in size in the front-rear direction.
  • FIG. 6 shows a connector 10A according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that a rubber material 50 is provided between the terminal fitting 60 and the electric wire 80.
  • Others are the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals are given to the same components as those of the first embodiment, and duplicate descriptions are omitted.
  • the rubber material 50 is made of rubber such as silicon rubber, and is configured as a circular rubber tube elongated in the front-rear direction.
  • the rubber material 50 is fitted into the covering 81 at the terminal portion of the electric wire 80 and is caulked to the insulation barrel 65 in this state.
  • the thickness of the rubber material 50 is made thinner than the thickness of the insulation barrel 65.
  • the rubber material 50 enters the inside of the seal member 90 together with the insulation barrel 65. Thereby, the outer peripheral surface of the rubber member 50 is brought into close contact with the seal member 90 except for the crimping portion and the rear end portion with the insulation barrel 65.
  • the rubber material 50 is composed of a rubber tube, an increase in the size of the rubber material 50 is avoided, and consequently an increase in the size of the insulation barrel 65 is avoided. Further, the rubber member 50 supplements the waterproof property of the seal member 90.
  • the seal member may be a batch type rubber stopper having a plurality of terminal contact holes corresponding to each cavity. In this case, the wire connection portion of the terminal fitting is inserted and adhered into the terminal contact hole.
  • the seal member may be an individual rubber plug that is inserted into each cavity and has a terminal contact hole. In this case, the wire connection portion of the terminal fitting is inserted and adhered into the terminal contact hole.
  • adhered to a sealing member may be sufficient.
  • the copper wire may have a core wire made of copper or a copper alloy.
  • the terminal fitting may be a male terminal fitting having a male tab protruding from the front portion of the terminal connecting portion.
  • the connector housing may be an integral type that cannot be separated from the first and second connector housings.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　電線と端子金具との接続信頼性を確保する。　 防水コネクタは、キャビティ（２３）を有するコネクタハウジング（２０）と、キャビティ（２３）内に挿入される端子金具（６０）と、端子金具（６０）に密着するシール部材（９０）とを備える。端子金具（６０）は、相手端子金具に接続される本体部と、電線（８０）の端末部における芯線（８２）に接続される電線接続部（６２）とを有する。そして、シール部材（９０）が芯線（８２）を覆いつつ電線接続部（６２）に密着されるようになっている。

Description

防水コネクタ
　本発明は、防水コネクタに関する。
　特許文献１には、従来の防水コネクタが開示されている。この防水コネクタは、複数のキャビティを有するコネクタハウジングと、各キャビティに挿入される端子金具とを備えている。コネクタハウジングの後端面には、収容凹部が開口して形成され、収容凹部には、後方からシール部材が嵌合して挿入される。シール部材には、各キャビティと対応して複数の貫通孔が形成されている。
　端子金具は、電線の端末部に接続される電線接続部を有している。ここで、コネクタハウジングにシール部材が組み付けられると、シール部材の外周面が収容凹部の内周面に密着される。その状態で、シール部材の貫通孔からキャビティ内に端子金具が挿入されると、シール部材の貫通孔の内周面が電線の被覆の外周面に密着される。これにより、コネクタハウジングの内部が液密にシールされるようになっている。
特開２０００－１５００５７号公報
　ところで、端子金具がキャビティ内に挿入された状態では、電線接続部が露出されるため、電線接続部と芯線との接続部分に水等が付着することがあった。その結果、電線と端子金具との接続信頼性が損なわれるおそれがあった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線と端子金具との接続信頼性を確保することを目的とする。
　本発明は、キャビティを有するコネクタハウジングと、前記キャビティ内に挿入され、電線の端末部における芯線に接続される電線接続部を有する端子金具と、前記芯線を覆いつつ前記電線接続部に密着されるシール部材とを備えているところに特徴を有する。
　シール部材が芯線を覆いつつ電線接続部に密着されているため、電線接続部と芯線との接続部分が液密にシールされる。その結果、電線と端子金具との接続信頼性が確保される。
　また、本発明は、次のような構成をとり得る。
　（１）前記シール部材の外周面が、前記コネクタハウジングの内周面に密着されているとよい。これにより、コネクタハウジング内も液密にシールされる。また、シール部材とは別の防水手段を設けなくて済むから、構成が簡素化される。
　（２）前記芯線にかしめ付けられるワイヤバレルと、前記電線の被覆又はこの被覆に嵌着されるゴム材にかしめ付けられるインシュレーションバレルとを有し、前記端子金具が、筒状の本体部と、前記本体部及び前記電線接続部の双方に連なる連結部とを有し、前記シール部材が、前記連結部から前記インシュレーションバレルに亘る範囲に密着されているとよい。このように、シール部材が連結部からインシュレーションバレルに亘る範囲に密着されていれば、電線接続部と芯線との間に水が浸入するのがより確実に防止される。
　（３）前記インシュレーションバレルが前記ゴム材にかしめ付けられ、前記ゴム材がゴムチューブで構成されているとよい。これによれば、ゴム材の大型化が回避されるとともに、シール部材による防水性が補完される。
　（４）前記コネクタハウジングが、前記端子金具の挿入方向で分割可能な第１、第２コネクタハウジングにより構成され、前記シール部材が前記第１コネクタハウジングに抜け止め状態で収容され、その状態から前記第１、第２コネクタハウジングが互いに合体されるとよい。これにより、コネクタハウジング内にシール部材が確実に保持される。また、シール部材のコネクタハウジングからの抜け出しを規制する専用の押さえ部材が不要とされるため、端子金具の挿入方向でコネクタを小型にできる。
　本発明によれば、電線と端子金具との接続信頼性が確保される。
実施形態１に係るコネクタの断面図である。 シール部材を収容させた第１コネクタハウジングを第２コネクタハウジングに合体させる直前の状態を示す断面図である。 シール部材を収容させた第１コネクタハウジングを第２コネクタハウジングに合体させた状態を示す断面図である。 合体状態にある第１、第２コネクタハウジングに端子金具を挿入する直前の状態を示す断面図である。 コネクタハウジングの正面図である。 実施形態２に係るコネクタの断面図である。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。実施形態１に係るコネクタ１０は、コネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容される端子金具６０と、端子金具６０に密着されるシール部材９０とを備えている。コネクタハウジング２０は、相手コネクタハウジング（図示せず）に嵌合可能とされ、両コネクタハウジングの嵌合に伴い、端子金具６０が相手コネクタハウジングに収容された相手端子金具（図示せず）に接続される。なお、以下の説明において前後方向については、相手コネクタハウジングに対する嵌合面側を前方とする。
　端子金具６０は、銅又は銅合金の導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。そして、端子金具６０は、図４に示すように、筒状の端子接続部６１と、その後方に位置するオープンバレル状の電線接続部６２と、端子接続部６１と電線接続部６２との間に位置して両者に連なる連結部６３とを有している。端子接続部６１は、その内部で相手端子金具と接続可能とされている。
　電線接続部６１は、ワイヤバレル６４と、その後方に位置するインシュレーションバレル６５とからなる。ワイヤバレル６４は、電線８０の端末部にて露出される芯線８２にかしめ付けられ、インシュレーションバレル６５は、電線８０の端末部における被覆８１にかしめ付けられる。ここで、電線８０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線８２と、その周りを覆う絶縁樹脂製の被覆８１とからなる。芯線８２は、電線８０の端末部における被覆８１を除去することによって露出される。
　コネクタハウジング２０は合成樹脂製であって全体として略角ブロック状をなし、図２に示すように、前後方向で互いに分離・合体可能な第１、第２コネクタハウジング２１、２２からなる。そして、コネクタハウジング２０は、前後方向に延びる複数のキャビティ２３を有し、各キャビティ２３の略後半部（以下、第１キャビティ２４という）が第１コネクタハウジング２１に形成され、各キャビティ２３の略前半部（以下、第２キャビティ２５という）が第２コネクタハウジング２２に形成されている。図示するキャビティ２３は、高さ方向に２段でかつ幅方向に複数列となって配置されている。
　第２コネクタハウジング２２は、コネクタハウジング２０の略前半部を構成するものであり、その上面の幅方向中央部に、ロックアーム２６が形成されている。ロックアーム２６は、第２コネクタハウジング２２の上面前端から後方へ向けて片持ち状に突出する形態とされている。ロックアーム２６の上面には、第２コネクタハウジング２２の後端とほぼ同じ前後位置に、ロック部２７が突出して形成されている。両コネクタハウジングの正規嵌合時には、ロック部２７が相手コネクタハウジングのロック受け部（図示せず）を弾性的に係止することにより、両コネクタハウジングが嵌合状態に保持される。
　ロックアーム２６の後端部には、ロック状態を解除する際に押圧される解除操作部２８が一段高い位置に形成されている。解除操作部２８は、第２コネクタハウジング２２の後端よりも後方で、かつ合体状態にある第１コネクタハウジング２１の後端とほぼ同じ前後位置に配置されている。
　第２コネクタハウジング２２の第２キャビティ２５の内壁上面には、ランス２９が形成されている。ランス２９は、第２コネクタハウジング２２の後端における根元部分から前方へ向けて片持ち状に突出する形態とされ、その根元部分を支点として上下方向（高さ方向）に撓み変形可能とされている。ランス２９の先端部には、係止部３０が下方に突出して形成されている。キャビティ２３内に端子金具６０が正規挿入されると、ランス２９の撓み動作を伴った後、係止部３０が端子金具６０の上壁を係止して、端子金具６０がキャビティ２３内に抜け止めされる。
　また、第２コネクタハウジング２２の後端面は、シール部材９０の前端面と当接可能な第２当接面３１とされている。この第２当接面３１は、ランス２９の根元部分の後端面を含み、かつ上下方向に切り立って配置されている。また、第２コネクタハウジング２２の後端面の周縁部には、断面略Ｌ字状の段部３２が切り欠いて形成されている。段部３２には、両コネクタハウジングの嵌合時に、第１コネクタハウジング２１の前端縁が位置決め状態で嵌合される。
　第１コネクタハウジング２１は、コネクタハウジング２０の略後半部を構成するものであり、その前方に第２コネクタハウジング２２が連結される。第１コネクタハウジング２１の前端面には、シール部材９０を抜け止め状態で収容可能な収容凹部３３が開口して形成されている。収容凹部３３は、隣接する第１キャビティ２４間の仕切り壁３４及び上段の第１キャビティ２４の内壁上面を切り欠いて形成されている。仕切り壁３４及び第１キャビティ２４の内壁上面の各奥端面は、シール部材９０の後端面と当接可能な第１当接面３５とされている。この第１当接面３５は、第２当接面３１と略平行して上下方向に切り立って配置されている。なお、第１キャビティ２４の形成範囲は、収容凹部３３によって実質的に第１コネクタハウジング２１の後端開口部のみに限定されている。また、第１、第２コネクタハウジング２１、２２には、相互を合体状態に保持するロック手段（図示せず）が形成されている。
　シール部材９０は、例えば、シリコンジェル等のジェル状の軟質弾性材で構成されている。そして、シール部材９０は、収容凹部３３内にほぼ緊密に嵌る角ブロック状の形態なし、高さ方向に切り立つ前後両端面を有している。また、シール部材９０には、後述するように、端子金具６０の電線接続部６２が貫通状態に挿入されるようになっている。かかるシール部材９０は、単体状態にある第１コネクタハウジング２１の収容凹部３３に前方から挿入され、その後端面が収容凹部３３の第１当接面３５に当接することにより、収容凹部３３に抜け止め状態に保持される。
　本実施形態に係るコネクタ１０は上述のような構造であって、続いてその組み付け方法について説明する。
　まず、図２に示すように、第１コネクタハウジング２１の収容凹部３３内にシール部材９０を挿入する。シール部材９０が収容凹部３３に正規深さで挿入されると、シール部材９０の後端面が第１当接面３５に密着され、かつシール部材９０の外周面が収容凹部３３の内周面に密着される。
　続いて、図３に示すように、第１コネクタハウジング２１の前端面と第２コネクタハウジング２２の後端面とを互いに突き合わせるようにして、第１、第２コネクタハウジング２１、２２を互いに合体させる。すると、第１コネクタハウジング２１の前端縁が第２コネクタハウジング２２の段部３２に嵌合されるとともに、第１、第２コネクタハウジング２１、２２がロック手段によって離脱規制状態に保持される。また、シール部材９０の前端面が第１当接面３５に密着される。これにより、コネクタハウジング２０の組み付けが完了し、シール部材９０がコネクタハウジング２０内に位置決め状態で保持される。
　続いて、コネクタハウジング２０のキャビティ２３内に端子金具６０を挿入する。端子金具６０は、第１キャビティ２４に通された後、シール部材９０を裂くようにして貫通され、さらに押し込まれて、第２キャビティ２５内に進入し、正規位置まで挿入されると、ランス２９によって抜け止め状態に係止される。図１に示すように、端子金具６０がキャビティ２３内に正規挿入された状態では、シール部材９０が、端子金具６０における連結部６３からインシュレーションバレル６５に亘る範囲に密着され、かつ芯線８２及び被覆８１の端末部の周囲に密着される。
　上記により、ワイヤバレル６４と芯線８２との接続部分の周りがシール部材９０によって防水状態に保たれる。このため、仮に、キャビティ２３内に水が進入しても、該水が芯線８２に付着するのが回避される。その結果、芯線８２とワイヤバレル６４との間に電食が発生するのが防止される。
　このように本実施形態によれば、シール部材９０が芯線８２を覆いつつ電線接続部６２に密着されているため、電線接続部６２と芯線８２との接続部分が液密にシールされる。したがって、電線８０と端子金具６０との接続信頼性が確保される。
　また、シール部材９０の外周面が第１コネクタハウジング２１の収容凹部３３の内周面に密着されるため、コネクタハウジング２０内が液密にシールされる。この場合、シール部材９０とは別の防水手段を設けなくて済むため、構成が簡素化される。
　また、シール部材９０が端子金具６０における連結部６３からインシュレーションバレル６５に亘る範囲に密着されているから、電線接続部６２と芯線８２との間に水が浸入するのがより確実に防止される。
　さらに、シール部材９０が第１コネクタハウジング２１の収容凹部３３に抜け止め状態で収容され、その状態から第１、第２コネクタハウジング２１、２２が互いに合体されるため、コネクタハウジング２０内にシール部材９０が確実に保持される。しかも、シール部材９０のコネクタハウジング２０からの抜け出しを規制するべく、コネクタハウジング２０に後方から組み付けられる専用の押さえ部材が不要とされるため、コネクタハウジング２０を前後方向で小型にできる。
　＜実施形態２＞
　図６は、本発明の実施形態２に係るコネクタ１０Ａを示す。実施形態２では、端子金具６０と電線８０との間にゴム材５０が設けられている点で、実施形態１とは異なる。その他は、実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
　ゴム材５０はシリコンゴム等のゴム製であって、前後方向に細長い円管状のゴムチューブとして構成される。このゴム材５０は、電線８０の端末部における被覆８１に嵌着され、その状態でインシュレーションバレル６５にかしめ付けられる。図示する場合、ゴム材５０の厚みは、インシュレーションバレル６５の厚みよりも薄くされている。
　ここで、端子金具６０がキャビティ２３内に正規挿入されると、シール部材９０の内部に、ゴム材５０がインシュレーションバレル６５ともども入り込む。これにより、ゴム材５０の外周面が、インシュレーションバレル６５との圧着部分及び後端部を除いて、シール部材９０に密着される。
　実施形態２によれば、ゴム材５０がゴムチューブで構成されているため、ゴム材５０の大型化が回避され、ひいてはインシュレーションバレル６５の大型化が回避される。また、ゴム材５０によってシール部材９０の防水性が補完される。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）シール部材が、各キャビティと対応して複数の端子密着孔を有する一括型のゴム栓であってもよい。この場合、端子密着孔には、端子金具の電線接続部が挿入密着される。
　（２）シール部材が、各キャビティに挿入されて、端子密着孔を有する個別型のゴム栓であってもよい。この場合、端子密着孔には、端子金具の電線接続部が挿入密着される。
　（３）インシュレーションバレルがシール部材に密着されない態様であってもよい。
　（４）電線が銅又は銅合金からなる芯線を有する銅電線であってもよい。
　（５）端子金具が、端子接続部の前部に雄タブを突成させた雄型の端子金具であってもよい。
　（６）コネクタハウジングが、第１、第２コネクタハウジングに分離不能な一体型の形態であってもよい。
　１０、１０Ａ…コネクタ
　２０…コネクタハウジング
　２１…第１コネクタハウジング
　２２…第２コネクタハウジング
　２３…キャビティ
　５０…ゴム材
　６０…端子金具
　６２…電線接続部
　６３…連結部
　６４…ワイヤバレル
　６５…インシュレーションバレル
　８０…電線
　８２…芯線
　９０…シール部材

Claims (5)

  1. 　キャビティを有するコネクタハウジングと、
    　前記キャビティ内に挿入され、電線の端末部における芯線に接続される電線接続部を有する端子金具と、
    　前記芯線を覆いつつ前記電線接続部に密着されるシール部材とを備えていることを特徴とする防水コネクタ。
  2. 　前記シール部材の外周面が、前記コネクタハウジングの内周面に密着されている請求項１記載の防水コネクタ。
  3. 　前記電線接続部が、前記芯線にかしめ付けられるワイヤバレルと、前記電線の被覆又はこの被覆に嵌着されるゴム材にかしめ付けられるインシュレーションバレルとを有し、前記端子金具が、筒状の本体部と、前記本体部及び前記電線接続部の双方に連なる連結部とを有し、前記シール部材が、前記連結部から前記インシュレーションバレルに亘る範囲に密着されている請求項１又は２記載の防水コネクタ。
  4. 　前記インシュレーションバレルが前記ゴム材にかしめ付けられ、前記ゴム材がゴムチューブで構成されている請求項３記載の防水コネクタ。
  5. 　前記コネクタハウジングが、前記端子金具の挿入方向で分割可能な第１、第２コネクタハウジングにより構成され、前記シール部材が前記第１コネクタハウジングに抜け止め状態で収容され、その状態から前記第１、第２コネクタハウジングが互いに合体されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の防水コネクタ。
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