WO2013021610A1 - 防食機能付コネクタ - Google Patents

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WO2013021610A1
WO2013021610A1 PCT/JP2012/004968 JP2012004968W WO2013021610A1 WO 2013021610 A1 WO2013021610 A1 WO 2013021610A1 JP 2012004968 W JP2012004968 W JP 2012004968W WO 2013021610 A1 WO2013021610 A1 WO 2013021610A1
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WO
WIPO (PCT)
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terminal
connector
contact portion
conductor
retainer
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/004968
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English (en)
French (fr)
Inventor
康雄 大森
平井　宏樹
田端　正明
明洋 西尾
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2012003992A external-priority patent/JP5776558B2/ja
Priority claimed from JP2012020002A external-priority patent/JP5790522B2/ja
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part

Definitions

  • the present invention includes a plurality of terminals that are respectively attached to terminals of a plurality of electric wires each having a conductor, and the metal constituting the conductor of the electric wire is different from the metal constituting the terminal Further, the present invention relates to a connector with an anticorrosion function that can effectively inhibit corrosion caused by contact between different kinds of metals.
  • a terminal made of a metal (generally copper or copper alloy) similar to the metal constituting the conductor is generally attached to the end of the electric wire having a conductor. Corrosion caused by the difference between the metal that constitutes the conductor of the wire and the metal that constitutes the terminal, that is, corrosion caused by contact of dissimilar metals with the use of a so-called aluminum electric wire having a conductor made of a system material. It is a problem. For example, when a copper terminal is crimped to an aluminum conductor included in an electric wire, the standard electrode potential of copper is + 0.34V, and the standard electrode potential of aluminum is ⁇ 1.66V. A standard electrode potential difference as large as 2.00 V exists between the terminals. Therefore, if moisture adheres to the contact portion between the two, for example, due to running in rainy weather, car washing, or dew condensation, ionization of the aluminum conductor which is electrically base proceeds and the corrosion proceeds.
  • a metal generally copper or copper alloy
  • a contact portion between dissimilar metals is applied to the contact portion by applying water-resistant coating, heat-shrinkable tube deposition, or resin insert molding.
  • a technique for preventing the adhesion of moisture is known.
  • each of the above conventional techniques is a process performed on each terminal, the time and cost required for the process increase remarkably as the number of terminals increases.
  • the present invention can efficiently and efficiently suppress corrosion of contact portions between a plurality of electric wires and terminals connected thereto without using an expensive and large waterproof housing.
  • An object of the present invention is to provide a connector with an anticorrosion function.
  • the connector with anticorrosion function is a plurality of terminals that are respectively attached to terminals of a plurality of electric wires each having a conductor, and are made of a metal different from the metal constituting the conductor. And a housing that collectively accommodates these terminals, and an anticorrosive body for preventing corrosion at a contact portion between the terminal and the conductor of the electric wire.
  • Each of the terminals is located on the rear side of the electrical contact portion that is fitted and electrically connected to the counterpart terminal, and is crimped to the end of the electrical wire to be a conductor of the electrical wire. And a wire crimping portion that is in contact with each other so as to be electrically connected.
  • the housing has a plurality of terminal insertion holes into which the electrical contact portions of the terminals are inserted along the axial direction of the terminals, and is located behind the terminal insertion holes and straddles the terminal insertion holes.
  • the anticorrosive body accommodation space which has a shape and can accommodate the anticorrosive body is defined.
  • the anticorrosive body is housed in the anticorrosive body housing space, and moisture enters a contact portion between a wire crimping portion of a terminal inserted into each terminal insertion hole and a conductor of an electric wire to which the wire crimping portion is crimped.
  • the contact portion is surrounded so as to suppress the above.
  • FIG. 3 is a cross-sectional side view of the connector according to the first embodiment of the present invention, taken along the line II in FIG. It is a rear view of the connector. It is a perspective view of the connector.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1. It is a perspective view which shows the state with which the terminal of the said connector was mounted
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 7. It is a cross-sectional side view which shows the state immediately after inserting the terminal of the said connector in the housing of the said connector. It is the XI-XI sectional view taken on the line of FIG. FIG. 11 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 10.
  • (A) is a cross-sectional front view which shows the cross-sectional enlarged part of the terminal of the said connector
  • (b) And (c) is sectional drawing which shows the modification of the said cross-sectional enlarged part. It is a perspective view which shows the example of the corrosion-proof body of the said connector, and the thing in which the slit extended in a horizontal direction was formed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional side view of a connector according to a second embodiment of the present invention, showing a cross section corresponding to a cross section taken along line II of FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. 17.
  • FIG. 21 is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20.
  • FIG. 21 is a sectional view taken along line XXII-XXII in FIG. 20.
  • FIG. 24 is a sectional view taken along line XXIV-XXIV in FIG. 23.
  • FIG. 24 is a sectional view taken along line XXV-XXV in FIG. 23.
  • FIG. 27 is a sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG. 26.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along line XXVIII-XXVIII in FIG. 27.
  • FIG. 28 is a sectional front view of the connector according to the second embodiment, showing a section corresponding to FIG. 27.
  • FIG. 29 is a sectional plan view of the connector according to the second embodiment, showing a section corresponding to FIG. 28.
  • a female connector that can be coupled to a male connector (not shown) is disclosed as the connector with anticorrosion function according to the present invention, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a male connector, a joint connector for short-circuiting a plurality of electric wires, and a ground connector for connecting a plurality of grounding wires to a grounded part.
  • This connector includes a plurality of female terminals 10, a housing 20 that collectively accommodates these terminals 10, an anticorrosion body 30, and a retainer 40.
  • each terminal 10 is attached to each end of a plurality of electric wires 50 having a conductor 52 and an insulating coating 54 covering the conductor 52, and is made of a metal different from the metal constituting the conductor 52. Composed.
  • a so-called aluminum electric wire whose conductor is made of aluminum is used as the electric wire 50, whereas each terminal 10 is made of a plate material made of copper or a copper alloy.
  • Each of the terminals 10 includes an electrical contact portion 12 that comes into electrical connection with the male terminal when a male terminal (not shown) is inserted, and an electric wire located behind the electrical contact portion 12.
  • the electric wire crimping portion 14 includes a pair of conductor barrels 15 and an insulation barrel 16 located behind the pair of conductor barrels 15.
  • each of the electric wires 50 is subjected to a process of removing the insulating coating 54 at the end portion thereof and exposing the conductor 52.
  • the conductor barrel 15 is crimped to the conductor 52 so as to embrace the exposed conductor 52
  • the insulation barrel 16 is crimped to the insulating sheath 54 so as to embrace the insulating coating 54 behind the exposed conductor 52.
  • a cross-sectional enlarged portion 13 is formed between the electrical contact portion 12 and the wire crimping portion 14.
  • the cross-sectional enlarged portion 13 is formed by adding a resin molding so as to enlarge the cross-section of the terminal 10 in order to ensure close contact with the anticorrosive body 30 described later. It has a cross section that is slightly larger than the cross section at the contact portion with the conductor 52 (here, a cross section close to a rectangle as shown in FIG. 4).
  • the enlarged cross-sectional portion 13 is between the electrical contact portion 12 and the wire crimping portion 14 in the metal plate constituting the terminal 10. It is comprised by the intermediate part 13a located in this, and the resin molding 13b with which this is filled.
  • the intermediate portion 13a has a bottomed cross section that is open in a specific direction (upward in the drawing), and the resin molded product 13b is fixed by being press-fitted into the intermediate portion 13a, for example.
  • the shape of the cross-sectional enlarged portion 13 can be freely set by changing the shape of the resin molded product 13b.
  • the resin molded product 13b receives from an anticorrosive body 30 described later by making the cross-sectional shape of the upper half of the resin molded product 13b an outwardly convex curve, for example, a semicircle.
  • the surface pressure can be equalized.
  • the both ends in the width direction of the resin molded product 13b have a shape that covers both end edges of the intermediate portion 13a of the metal plate from above, the outer shape of the cross-sectional enlarged portion 13 can be made smoother. It becomes possible to do.
  • the housing 20 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and is formed in a shape that defines a plurality of terminal insertion holes 22 and a corrosion prevention body accommodating space 24, as shown in FIG.
  • the terminal insertion holes 22 extend in parallel with each other along the front-rear direction (left-right direction in FIG. 7) of the connector, and the electrical contact portions 12 of the terminals 10 extend along the axial direction of the terminals 10 from the rear end side. It is possible to be inserted.
  • a terminal through which a male electrical contact portion, a so-called tab is inserted from the outside to be inserted into the female electrical contact portion inserted into the terminal insertion hole 22.
  • An insertion hole 23 is formed in front of each terminal insertion hole 22 .
  • the housing 20 has lances 26 at positions where the electric contact portions 12 of the terminals 10 inserted into the terminal insertion holes 22 are locked.
  • each of the electrical contact portions 12 is formed with a locked piece 17 projecting downward from its bottom surface, while each lance 26 is connected to the locked piece 17 when the electrical contact portion 12 is inserted.
  • the elastic return is performed and It has a tongue-like shape for locking the locked piece 17 from the rear.
  • the anticorrosive body accommodating space 24 is located behind the terminal insertion holes 22 (on the right side in FIG. 7) and extends over the terminal insertion holes 22, in other words, all the terminal insertion holes as viewed from the rear. 22 in shape.
  • a plurality of terminal receiving holes 28 corresponding to the terminal insertion holes 22 are also provided on the rear side of the anticorrosive body accommodation space 24.
  • the anticorrosive body accommodating space 24 is formed so as to cross the terminal insertion hole 22 and the terminal receiving hole 28 arranged in the terminal axis direction in a direction perpendicular to the terminal axis direction.
  • the position of the anticorrosive body accommodating space 24 is such that the electric wire crimping portion 14 of the terminal 10 is in a state where the electric contact portion 12 of each terminal 10 is inserted into the terminal insertion hole 22 (in the present invention, at least the electric wire crimping portion in the present invention).
  • the contact portion between the wire and the conductor of the electric wire is set so as to be located in the anticorrosive body accommodating space 24.
  • the anticorrosive body 30 is made of a gel-like body and is accommodated in the anticorrosive body accommodating space 24.
  • the gel body constituting the anticorrosion body 30 retains the outer shape corresponding to the anticorrosion body housing space 24 (in this embodiment, a substantially rectangular parallelepiped shape) before the terminals 10 are inserted, and the anticorrosion. While having a shape retaining property that can be accommodated in the body accommodating space 24 without leakage, the electrical contact portions 12 of the terminals 10 penetrate the anticorrosion body 30 and are inserted into the terminal insertion holes 22 corresponding to the electrical contact portions 12.
  • the parts before and after the contact part are in close contact with the anticorrosion body 30 over the entire circumference thereof, so that the contact part within the anticorrosion body 30 Sealing is achieved.
  • the outer peripheral surface of the cross-sectional enlarged portion 13 having a cross section larger than the contact site is in close contact with the anticorrosive body 30, and in the region on the back side of the contact site, The electric wire 50 located immediately behind the rear end of the terminal 10 is in close contact with the anticorrosion body 30 over the entire circumference.
  • the retainer 40 is attached to the housing 20 in order to double-lock the electrical contact portions 12 inserted into the terminal insertion holes 22 respectively.
  • an insertion allowable position temporary locking position
  • the electrical contact so as to prevent detachment of the electrical contact portion 12 from the terminal insertion hole 22 in a state where the electrical contact portion 12 is inserted into the terminal insertion hole 22 as shown in FIG. It attaches to the said housing 20 so that it can move between the latching positions (main latching position) which latch the part 12.
  • the retainer 40 has a bottom wall 42, left and right side walls 44 rising from the left and right sides of the bottom wall 42, and a terminal locking portion 46 positioned in front of the side walls 44.
  • a locked protrusion 45 that protrudes inward is formed at the upper end of the side wall 44, and a temporary locking protrusion 25 ⁇ / b> A that protrudes outward and a temporary locking protrusion 25 ⁇ / b> A on the left and right outer surfaces of the housing 20.
  • a main locking projection 25B that protrudes outward at a position immediately above.
  • the temporary locking protrusion 25A is provided at a position where the retainer 40 is temporarily locked to the insertion allowable position by engaging with the locked protrusion 45 from below, and the final locking protrusion 25B. Is provided at a position where the retainer 40 is fully locked at the locking position by engaging with the locked protrusion 45 from below.
  • the terminal locking part 46 has a plurality of locking protrusions 46 a corresponding to the terminal insertion holes 22. As shown in FIGS. 7 and 10, these locking projections 46 a are immersed below the bottom surface of the terminal insertion hole 22 when the retainer 40 is in the insertion allowable position, and are electrically contacted with the terminal insertion hole 22. 12, while the retainer 40 is raised to the locking position as shown in FIG. 1, the terminal insertion hole 22 protrudes above the bottom surface of the terminal insertion hole 22. The electrical contact portion 12 inserted into the is constrained from the rear side to prevent its removal.
  • the bottom wall 42 of the retainer 40 is provided with the anticorrosive body accommodating space 24 as shown in FIGS.
  • the bottom wall 42 of the anticorrosive body 30 is separated from the inner anticorrosive body 30 while the retainer 40 is raised from the insertion allowable position to the locking position as shown in FIGS.
  • the retainer 40 mounting position (each position) and the anticorrosive body 30 are pressed against the lower surface so as to be compressed vertically with the top wall of the housing 20 (the upper wall of the anticorrosive body accommodating space 24).
  • the shape of the retainer 40 is set.
  • each terminal 10 is crimped to the end of the corresponding wire 50.
  • the conductor barrel 15 of the electric wire crimping portion 14 is crimped to the conductor 52 exposed at the end of each electric wire 50, and the insulation barrel 16 is applied to the insulating coating 54 positioned immediately behind the conductor 52. Crimped.
  • the conductor 52 is made of aluminum and the entire terminal 10 including the conductor barrel 15 is made of copper or a copper alloy, moisture adheres to the contact portion between the conductor 52 and the conductor barrel 15. Then, the ionization of the electrically conductive aluminum conductor proceeds and the corrosion proceeds. This corrosion is suppressed by the anticorrosion body 30 as will be described in detail later.
  • the anticorrosion body 30 can be loaded in the anticorrosion body accommodating space 24 of the housing 20 before the retainer 40 is mounted on the housing 20. After the loading, the retainer 40 is mounted on the housing 20. In the initial stage, the retainer 40 is temporarily locked at the insertion allowable position shown in FIGS.
  • each terminal 10 is inserted into each terminal insertion hole 22 in the housing 20. Specifically, the electrical contact portion 12 is first inserted into the terminal receiving hole 28 at the rear end of the housing 20, and further penetrates the anticorrosive body 30 made of a gel-like body in the anticorrosive body accommodating space 24 before the terminal insertion hole. 22 is inserted. In the state where the insertion is completed, that is, the state shown in FIGS.
  • each of the electrical contact portions 12 is primarily locked by the lance 26 corresponding to the electrical contact portion 12 while the electric wire on the rear side of the electrical contact portion 12
  • the crimping part 14 and the terminal of the electric wire 50 to which it is crimped are in a state of being wrapped by the gel-like anticorrosive body 30 pierced by the electrical contact part 12.
  • the anticorrosion body 30 that wraps the wire crimping portion 14 and the end of the wire 50 effectively prevents moisture from entering the contact portion between the conductor barrel 15 in the wire crimping portion 14 and the conductor 52 in the wire 50.
  • the corrosion at the contact site resulting from this (in this embodiment, in particular, the corrosion of the aluminum conductor 52) is efficiently and collectively inhibited.
  • the anticorrosive body 30 protects the contact portion that is particularly required to prevent the ingress of moisture locally and comprehensively for all the terminals 10, the anticorrosive body 30 is provided in the housing like a conventional waterproof connector. Unlike those having a structure for completely eliminating the intrusion of moisture into the housing, the contact portions can be prevented from being corroded without significantly increasing the size of the housing or significantly increasing the cost.
  • portions of the assembly of the terminal 10 and the electric wire 50 before and after the contact portion (specifically, the cross-sectional enlarged portion 13 and the terminal 10 having a cross section larger than the contact portion).
  • the immediately adjacent electric wire 50 is in close contact with the surrounding anticorrosive body 30 over the entire circumference, sealing of the contact portion in the anticorrosive body 30 is achieved.
  • each terminal 10 After the insertion of each terminal 10 is completed, the retainer 40 is pushed up from the insertion allowable position toward the locking position. As a result, the locked protrusion 45 of the retainer 40 shifts from the previous position, that is, the position engaged with the temporary locking protrusion 25A, to the position engaged with the main locking protrusion 25B.
  • the main locking is performed at the locking position shown in FIGS.
  • the terminal locking portion 46 of the retainer 40 in this locking position is such that all the locking projections 46a included in the terminal locking portion 46 restrain the rear end of each electrical contact portion 12 from the rear, 10 is secondarily locked together.
  • the bottom wall 42 of the retainer 40 compresses the anticorrosion body 30 in the vertical direction together with the top wall of the housing 20, thereby increasing the degree of adhesion between the wire crimping portions 14 and the electric wires 50 and the anticorrosion body 30.
  • the function of the anticorrosive body 30 to prevent moisture from entering the contact portion between the wire crimping portion 14 and the conductor 52 of the wire 50 is enhanced.
  • the anticorrosion body 30 has a high viscosity and there are some gaps between the anticorrosion body 30 and the terminals 10 and the electric wires 50, the compression of the anticorrosion body 30 fills the gap. Or reduced. Thereby, the degree to which the penetration
  • the retainer 40 is not essential and can be omitted as appropriate according to the specification. Further, the shape and size of the anticorrosion body 30 can be freely set within a range in which the contact portion between the wire crimping portion 14 and the conductor 52 of the wire 50 can be covered and protected. It may be set according to the number or arrangement of.
  • the anticorrosive body has a slit penetrating through it along the axial direction of the terminal, and along this slit The electrical contact portion of the terminal may be inserted.
  • the slit suppresses the terminal from being shaken in the width direction of the slit when the terminal is inserted into the slit, thereby exhibiting a function of guiding the terminal to the corresponding terminal insertion hole and Make the insertion work easier.
  • the slits may be a plurality of slits 32 formed in parallel to each other (in the horizontal direction in the figure), or as shown in FIG.
  • the slits 34 may be formed in a cross shape at positions corresponding to the insertion positions of the respective terminals (that is, formed in a plurality of directions intersecting each other).
  • the former slit 32 can suppress shaking in the width direction (vertical direction in FIG. 14) of the slit 32 with respect to the terminal inserted into the slit 32, and the latter slit 34 has each slit 34.
  • Each of the slits 34 can be prevented from shaking in a plurality of width directions (vertical direction and horizontal direction in FIG. 15).
  • the anticorrosive body 30 is divided into a plurality of (three in FIG. 16) blocks 30a, 30b, and 30c, and these blocks 30a, 30b, and 30c are combined to form adjacent blocks.
  • a slit may be formed between each other.
  • the block may be divided into a plurality of different directions (for example, the up-down direction and the left-right direction in FIG. 16), and in that case, a plurality of intersecting ones are provided in the same manner as the slit 34 shown in FIG. It is possible to form slits extending in the direction.
  • FIG. 17 to 25 show a connector according to the second embodiment. Similar to the connector according to the first embodiment, this connector also includes a plurality of female terminals 10, a housing 20 that collectively accommodates these terminals 10, and a retainer 40. Instead of the anticorrosive body 30 according to the embodiment, an anticorrosive body 60 is provided. That is, the difference between the first and second embodiments is only the anticorrosive body, and therefore only the difference will be described in detail below.
  • the anticorrosive body 60 is made of an elastic material such as rubber and is accommodated in the anticorrosive body accommodating space 24.
  • the anticorrosive body 60 has a shape corresponding to the anticorrosive body accommodating space 24 (substantially rectangular parallelepiped shape in this embodiment), and has the same number of through holes 62 as the terminal insertion holes 22. These through holes 62 are provided at positions corresponding to the respective terminal insertion holes 22, and penetrate the anticorrosive body 60 in the front-rear direction of the connector, that is, in the insertion direction of the respective terminals 10. It has a hole diameter that allows the electrical contact portion 12 to be inserted from the rear side toward the front side and inserted into the terminal insertion hole 22.
  • the contact portion between the electric wire crimping portion 14 of the terminal 10 and the conductor 52 of the electric wire 50 is located in the through hole 62 in a state where the electric contact portion 12 of the terminal 10 is inserted into the terminal insertion hole 22.
  • the accommodation position of the anticorrosion body 60 in the housing 20 is set.
  • the front and rear portions sandwiching the contact portion are covered over the entire circumference.
  • Seal portions 63 and 64 which are protrusions protruding inward from other portions of the inner peripheral surface, are formed. That is, these seal portions 63 and 64 have an inner diameter smaller than other portions of the inner peripheral surface surrounding the through hole 62.
  • the position of the seal part 63 on the front side of the seal parts 63 and 64 is such that the electrical contact part 12 of the terminal 10 is inserted into the terminal insertion hole 22 and the cross-section enlarged part 13 of the terminal 10 and the seal part. 63 is set to be in close contact with the entire circumference. Further, the position of the seal part 64 on the rear side is set so that the electric wire 50 located immediately behind the rear end of the terminal 10 and the seal part 64 are in close contact with each other in the same state.
  • the contour of the cross section of the anticorrosive body 60 before deformation is drawn with a solid line together with the contours of the terminal 10 and the electric wire 50, but in FIG. 17 and FIG. Actually, it is mainly absorbed by the elastic compression deformation of the anticorrosive body 60, and the contact pressure is secured by the elastic restoring force of the deformation.
  • the bottom wall of the retainer 40 as shown in FIGS. 21, 22, 24 and 25.
  • the bottom 42 is separated downward from the anticorrosive body 60 in the anticorrosive body accommodating space 24.
  • the retainer 40 is pressed so that the wall 42 is pressed against the lower surface of the anticorrosive body 60 and compresses the anticorrosive body 60 vertically with the top wall of the housing 20 (the upper wall of the anticorrosive body accommodating space 24).
  • Mounting positions (the respective positions and the shape of the retainer 40 are set.
  • each terminal 10 is crimped to the end of the corresponding wire 50.
  • the conductor barrel 15 of the electric wire crimping portion 14 is crimped to the conductor 52 exposed at the end of each electric wire 50, and the insulation barrel 16 is applied to the insulating coating 54 positioned immediately behind the conductor 52. Crimped.
  • the conductor 52 is made of aluminum and the entire terminal 10 including the conductor barrel 15 is made of copper or a copper alloy, moisture adheres to the contact portion between the conductor 52 and the conductor barrel 15. Then, the ionization of the electrically conductive aluminum conductor proceeds and the corrosion proceeds. This corrosion is suppressed by the anticorrosive body 60 described in detail later.
  • the anticorrosive body 60 can be loaded in the anticorrosive body accommodating space 24 of the housing 20 before the retainer 40 is attached to the housing 20. After the loading, the retainer 40 is mounted on the housing 20. In the initial stage, the retainer 40 is temporarily locked at the insertion allowable position shown in FIGS. 20, 21, and 22.
  • each terminal 10 is inserted into each terminal insertion hole 22 in the housing 20.
  • the electrical contact portion 12 is first inserted into the terminal receiving hole 28 at the rear end of the housing 20, and further inserted into the corresponding through-hole 62 in the anticorrosive body 60 in the anticorrosive body accommodating space 24. It is inserted into the terminal insertion hole 22.
  • each of the electrical contact portions 12 is primarily locked by the lance 26 corresponding thereto, while the electric wire on the rear side of the electrical contact portion 12
  • the crimping portion 14 and the end of the electric wire 50 to which the crimping portion 14 is crimped are stored in the through hole 62.
  • the front seal portion 63 is in close contact with the cross-sectional enlarged portion 13 of the terminal 10 over the entire circumference, and the rear seal portion 64. Is in close contact with the electric wire 50 immediately after the rear end of the terminal 10, so that the penetration of moisture from the outside to the contact site is effectively suppressed by the both contact, and the contact site resulting from this Corrosion (especially corrosion of the aluminum conductor 52) is efficiently and collectively suppressed.
  • the anticorrosive body 60 protects the contact portion, which is particularly required to prevent the ingress of moisture, locally and comprehensively for all the terminals 10. Unlike those having a structure for completely eliminating the intrusion of moisture into the housing, the contact portions can be prevented from being corroded without significantly increasing the size of the housing or significantly increasing the cost.
  • the retainer 40 is pushed up from the insertion allowable position toward the locking position.
  • the locked protrusion 45 of the retainer 40 shifts from the previous position, that is, the position engaged with the temporary locking protrusion 25A, to the position engaged with the main locking protrusion 25B.
  • the main locking is performed at the locking positions shown in FIGS. 17, 18, and 19.
  • the terminal locking portion 46 of the retainer 40 in this locking position is such that all the locking projections 46a included in the terminal locking portion 46 restrain the rear end of each electrical contact portion 12 from the rear, 10 is secondarily locked together.
  • the bottom wall 42 of the retainer 40 compresses the anticorrosion body 60 in the vertical direction together with the top wall of the housing 20, so that the assembly of the terminal 10 and the electric wire 50 and the anticorrosion body 60 are in close contact (particularly both seals).
  • the degree of adhesion at the portions 63 and 64 is increased, and thereby, the function of the anticorrosive body 60 to prevent moisture from entering the wire crimping portion 14 is enhanced.
  • the retainer 40 is not indispensable and can be omitted as appropriate according to the specification.
  • the shape of the anticorrosion body 60 can be freely set according to the number and arrangement of the terminals 10. For example, a portion where the inner peripheral surface of the anticorrosive body 60 surrounding the through hole 62 and the assembly of the terminal 10 and the electric wire 50 are in close contact with each other can be set as appropriate, and the close contact is achieved at least before and after the contact portion is sandwiched. That's fine.
  • the seal part 63 and the seal part 64 can be omitted as long as this condition is satisfied.
  • the through-hole 62 may be tapered (for example, a taper in a direction of reducing the diameter toward the front end).
  • FIGS. 26 to 28 show a connector with anticorrosion function according to a third embodiment of the present invention.
  • This connector includes components equivalent to the components of the connector according to the second embodiment, but the terminal insertion inlet portion of the anticorrosive body 60, that is, the rear end portion, is more forward than the rear end portion.
  • a flange portion 67 is formed to protrude outward from the portion.
  • the anticorrosion body 60 is formed of a relatively soft elastic material such as rubber, for example, if the portion between the outermost through hole 62 and the outer surface of the anticorrosion body 60 is thin, When the terminal 10 is inserted into the through-hole 62 from the rear, cracks or the like are likely to occur in the thin portion. Conversely, if the thickness of the portion is increased, the overall size of the anticorrosion body 60 is increased. However, by forming the flange portion 67 as described above at the rear end portion which is the insertion entrance portion of the terminal 10 in the anticorrosive body 60, the outermost outermost anticorrosive body 60 is avoided while avoiding an increase in size.
  • a large thickness of the portion 69 between the through hole 62 and the outer surface of the portion of the anticorrosive body on the terminal insertion entrance side, that is, the outer surface of the flange portion 67 can be secured, and inconveniences such as cracks can be avoided. Is possible.
  • the flange portion 67 is located further rearward than the rear end of the retainer 40, and the housing 20 is connected to the rear end of the retainer 40.
  • the housing rear portion 27 is located rearward of the housing, and the housing rear portion 27 has an inner peripheral surface including a concave portion 27 a for receiving the flange portion 67.
  • the portion 69 between the outermost through hole 62 and the outer surface of the anticorrosive body 60 is shown.
  • the wall thickness is very small
  • the rear end portion of the anticorrosive body 60 is the flange portion 67. It is possible to secure a large thickness of the portion 69 between the outer surface of the portion 67 and the outermost through hole 62.
  • the flange portion 67 is located behind the rear end of the retainer 40, the retainer 40 can be operated, and in addition, the concave portion 27a of the housing rear portion 27 located behind the retainer 40 is provided.
  • the housing 20 is maintained in the flange portion 67 while maintaining the outer shape equivalent to the outer shape of the connector according to the second embodiment (that is, without increasing the size of the entire connector). It is possible to accommodate the entire anticorrosive body 60 including
  • the present invention does not prevent the use of a waterproof material having fluidity, such as grease, in addition to the anticorrosive body.
  • the waterproof material having such fluidity is, for example, the inner peripheral surface of the anticorrosive body 60 surrounding the through hole 62 according to the second and third embodiments, the conductor barrel 14 of the terminal 10, and the conductor 52 of the electric wire 50. If it is interposed so as to fill the gap between the surface and the contact portion, the water resistance of the contact portion and the more effective waterproofing of the contact portion due to the synergistic effect of the elastic deformation of the anticorrosive body 60 Is realized.
  • the connector according to the present invention only needs to include at least a terminal made of a metal different from the conductor of the electric wire to which the terminal is mounted, and does not exclude the terminal including a terminal not corresponding to this.
  • the connector according to the present invention includes a plurality of terminals made of a metal different from a conductor constituting an electric wire to be attached (for example, a plurality of terminals made of copper or a copper alloy attached to an electric wire having an aluminum conductor), and You may have a terminal which consists of the same metal as the conductor which comprises the electric wire which should be mounted
  • the connector with anticorrosion function includes a plurality of terminals that are respectively attached to ends of a plurality of electric wires each having a conductor and are made of a metal different from the metal that constitutes the conductor, and these terminals are collectively And a housing to be housed, and an anticorrosive body for preventing corrosion at a contact portion between the terminal and the conductor of the electric wire.
  • Each of the terminals is located on the rear side of the electrical contact portion that is fitted and electrically connected to the counterpart terminal, and is crimped to the end of the electrical wire to be a conductor of the electrical wire. And a wire crimping portion that is in contact with each other so as to be electrically connected.
  • the housing has a plurality of terminal insertion holes into which the electrical contact portions of the terminals are inserted along the axial direction of the terminals, and is located behind the terminal insertion holes and straddles the terminal insertion holes.
  • the anticorrosive body accommodation space which has a shape and can accommodate the anticorrosive body is defined.
  • the anticorrosive body is housed in the anticorrosive body housing space, and moisture enters a contact portion between a wire crimping portion of a terminal inserted into each terminal insertion hole and a conductor of an electric wire to which the wire crimping portion is crimped.
  • the contact portion is surrounded so as to suppress the above.
  • the common anticorrosion body efficiently and collectively prevents corrosion at the contact portion between the wire crimping portion of the terminal included in the connector with anticorrosion function and the conductor of the wire to which the wire crimping portion is crimped. Deterred.
  • an enlarged cross-sectional portion that has a larger cross section than the contact portion between the wire crimping portion and the conductor of the wire and is in close contact with the anticorrosive body What it has is suitable.
  • This cross-sectional enlarged portion ensures the protection of the contact site in the anticorrosion body by being in close contact with the anticorrosion body.
  • the connector with anticorrosion function may further include a retainer attached to the housing in order to lock the terminal in a state where the electrical contact portion is inserted into the terminal insertion hole.
  • the retainer includes an insertion allowable position that allows insertion of the electrical contact portion into each terminal insertion hole, and the electrical contact portion from the terminal insertion hole in a state where the electrical contact portion is inserted into the terminal insertion hole. It is attached to the housing so as to be movable between a locking position for locking the terminal so as to prevent detachment of the terminal. And in this case, it is possible to improve the anticorrosion function of each said contact site by the said anticorrosive body using the said retainer.
  • the retainer mounting position is determined so that the retainer compresses the anticorrosive body in cooperation with the housing as the retainer moves from the insertion allowable position to the locking position. That's fine.
  • the compression of the anticorrosive body by the retainer increases the degree of adhesion between the terminals or the electric wires and the anticorrosive body, and thereby the anticorrosive body can enhance the function of preventing moisture from entering the electric wire crimping portion.
  • the anticorrosive body has a shape retaining property that can be accommodated in the anticorrosive body accommodating space without leakage, and the electrical contact portion of each terminal penetrates the anticorrosive body and is inserted into a terminal insertion hole corresponding to the terminal.
  • the terminal in a normal connector is to insert the electric contact portion into the corresponding terminal insertion hole while pushing the electric contact portion of each terminal into the anticorrosive body to break through the anticorrosive body.
  • the anticorrosion body only needs to permit the penetration of each terminal and wrap around the contact portion between the wire crimping portion and the conductor of the wire in the penetration state, and into the housing like a conventional waterproof connector. Since it is not necessary to completely eliminate the intrusion of moisture, corrosion prevention of each contact portion can be achieved without significantly increasing the size of the housing and significantly increasing the cost.
  • the anticorrosive body has a slit penetrating along the axial direction of the terminal, and the terminal along the slit The electrical contact portion may be inserted.
  • the slit suppresses the terminal from being shaken in the width direction of the slit when the terminal is inserted into the slit, thereby exhibiting a function of guiding the terminal to the corresponding terminal insertion hole and Make the insertion work easier.
  • the anticorrosive body is made of an elastically deformable material, and has a plurality of through holes that allow the electric contact portions to pass and allow the electric contact portions to be inserted into the terminal insertion holes,
  • the position of the anticorrosive body in the housing is set so that the contact portion between the wire crimping portion and the conductor of the wire is located in the through hole in a state where the electrical contact portion is inserted into the terminal insertion hole.
  • the In the anticorrosive body at least a portion of the inner peripheral surface of the anticorrosive body that surrounds the through hole is located in front of and behind the contact portion between the wire crimping portion and the conductor of the wire, and is elastically deformed in the diameter increasing direction. Or what has the shape which suppresses the penetration
  • the common anticorrosion body efficiently and collectively prevents corrosion at the contact portion between the wire crimping portion of the terminal included in the connector with anticorrosion function and the conductor of the wire to which the wire crimping portion is crimped. Deterred. That is, the same operation as the terminal insertion operation in a normal connector is performed in which the electrical contact portion is inserted into the corresponding terminal insertion hole while the electrical contact portion of the terminal corresponding to each through hole of the anticorrosive body is inserted. It is possible to form a state in which the contact portion between the wire crimping portion of the terminal and the conductor of the wire is accommodated in the through hole of the anticorrosion body and is protected from intrusion of external moisture.
  • the anticorrosion body may be any member that can protect the contact portion in the through hole by being in close contact with the terminal or the electric wire at least before and after the contact portion, and into the housing like a conventional waterproof connector. Since it is not necessary to completely eliminate the intrusion of moisture, corrosion prevention of each contact portion can be achieved without significantly increasing the size of the housing and significantly increasing the cost.
  • the inner peripheral surface of the anticorrosive body surrounding each through-hole has a seal portion that protrudes inward from the inner peripheral surface of the other part over the entire circumference at the front and rear portions sandwiching the contact portion, It is preferable that each of the seal portions is in close contact with the terminal or the electric wire in a state in which the seal portion is elastically deformed in the diameter increasing direction.
  • this anticorrosive body it is only necessary that the front and rear seal portions be elastically deformed in the diameter increasing direction, and the entire inner peripheral surface surrounding the through hole does not need to be greatly expanded, so the terminal is placed in each through hole with a smaller resistance. It can be inserted, and the contact portion can be protected by securely bringing the seal portions into close contact with the terminal or the electric wire.
  • the terminal has an enlarged cross section having a large cross section as described above between the electrical contact portion and the wire crimping portion.
  • the position of the seal portion may be set so that the cross-sectional enlarged portion is in close contact with the front seal portion of the two seal portions.
  • the anticorrosive body is formed of a relatively soft elastic material such as rubber, for example, if the portion between the outermost through hole and the outer surface of the anticorrosive body is thin, the through hole When a terminal is inserted, a crack or the like is likely to occur in the thin part. Conversely, if the thickness of the part is increased, the overall size of the anticorrosive body will be increased. By forming a flange portion that protrudes outward from the front portion of the rear end portion at the rear end portion that is the entrance portion, the outermost through hole and the outer anticorrosive body can be prevented from being enlarged. It is possible to ensure a large wall thickness with the rear end portion of the anticorrosive body, that is, the outer surface of the portion on the terminal insertion entrance side, thereby avoiding inconveniences such as cracks.
  • the flange portion is formed at the rear end portion of the anticorrosive body.
  • the flange portion is positioned rearward of the rear end of the retainer, and the housing has a housing rear portion positioned rearward of the rear end of the retainer, and the housing rear portion receives the flange portion.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　防食機能付コネクタは、それぞれが導体を有する複数の電線の端末にそれぞれ装着され、かつ、その導体を構成する金属と異なる金属により構成される複数の端子と、ハウジングと、防食体と、を備える。各端子は、電気接触部と、電線の端末に圧着される電線圧着部と、を有する。ハウジングは、各電気接触部が挿入される複数の端子挿入孔と、これらの端子挿入孔の後ろ側に位置してこれらの端子挿入孔に跨る形状の防食体収容空間とを画定する。防食体は、前記防食体収容空間内に収容され、前記各端子挿入孔に挿入される端子の電線圧着部とこの電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位への水分の浸入を抑止するように当該接触部位を包囲する。

Description

防食機能付コネクタ
　本発明は、それぞれが導体を有する複数の電線の端末にそれぞれ装着される複数の端子を含むとともに、当該電線の導体を構成する金属と当該端子を構成する金属とが互いに異なる異種金属である場合にもその異種金属同士の接触による腐食を有効に抑止できる防食機能付コネクタに関する。
　従来、導体を有する電線の端末には、その導体を構成する金属と同系の金属（一般には銅または銅合金）からなる端子が装着されるのが一般的であったが、近年、軽量なアルミニウム系材料からなる導体を有する、いわゆるアルミ電線の使用に伴い、当該電線の導体を構成する金属と端子を構成する金属との相違に起因する腐食、すなわち、異種金属同士が接触することによる腐食が問題となっている。例えば、電線に含まれるアルミニウム製導体に銅製の端子が圧着された場合、銅の標準電極電位は＋０．３４Ｖであり、アルミニウムの標準電極電位は－１．６６Ｖであることから、前記導体と前記端子との間に２．００Ｖもの大きな標準電極電位差が存在することになる。従って、両者の接触部位に、例えば雨天時の走行や洗車、或いは結露などによって水分が付着すると、電気的に卑であるアルミニウム導体のイオン化が進行してその腐食が進行することになる。
　このような腐食を防ぐための手段として、従来は、異種金属同士の接触部位に対し、耐水性の塗装、熱収縮チューブの被着、あるいは樹脂のインサートモールド成形を施すことで、その接触部位への水分の付着を方防止する技術が知られている。
特開２０００－２８５９８３号公報
　前記の従来技術は、いずれも、端子一つずつに対して施される処理であるため、端子数の増大に伴ってその処理のために要する時間及びコストは著しく増大する。このような不都合を回避する手段として、複数本の端子をまとめて防水コネクタのハウジングに収容することにより、一括防水することが考えられるが、このような防水コネクタのハウジングは、端子同士の嵌合部位も含めた端子全体を防水するために当該ハウジング内への水分の浸入を完全排除するように設計されていることから、高価かつ大型である。
　本発明は、前記の事情に鑑み、複数本の電線とこれらに接続される端子との接触部位の腐食を、高価かつ大型の防水ハウジングを用いることなく、一括して効率よく抑制することが可能な防食機能付コネクタを提供することを目的とする。
　この目的を達成するための本発明に係る防食機能付コネクタは、それぞれが導体を有する複数の電線の端末にそれぞれ装着され、かつ、その導体を構成する金属と異なる金属により構成される複数の端子と、これらの端子を一括して収容するハウジングと、前記端子と前記電線の導体との接触部位の腐食を防ぐための防食体と、を備える。前記各端子は、相手方の端子と嵌合して電気的に導通するように接触する電気接触部と、この電気接触部の後ろ側に位置し、前記電線の端末に圧着されて当該電線の導体と電気的に導通するように接触する電線圧着部とを有する。前記ハウジングは、前記各端子の電気接触部がそれぞれ当該端子の軸方向に沿って挿入される複数の端子挿入孔と、これらの端子挿入孔の後ろ側に位置してこれらの端子挿入孔に跨る形状を有し、前記防食体を収容することが可能な防食体収容空間とを画定する。前記防食体は、前記防食体収容空間内に収容され、前記各端子挿入孔に挿入される端子の電線圧着部とこの電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位への水分の浸入を抑止するように当該接触部位を包囲する。
本発明の第１の実施の形態に係るコネクタの断面側面図であって図２のＩ－Ｉ線断面図である。 前記コネクタの背面図である。 前記コネクタの斜視図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図１のＶ－Ｖ線断面図である。 前記コネクタの端子が電線の端末に装着された状態を示す斜視図である。 前記コネクタのハウジング及びこれに収容される防食体を示す、図１相当の断面側面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 図７のＩＸ－ＩＸ線断面図である。 前記コネクタのハウジングに当該コネクタの端子を挿入した直後の状態を示す断面側面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図である。 図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。 （ａ）は前記コネクタの端子の断面拡大部を示す断面正面図、（ｂ）及び（ｃ）は当該断面拡大部の変形例を示す断面図である。 前記コネクタの防食体の例であって横方向に延びるスリットが形成されたものを示す斜視図である。 前記コネクタの防食体の例であって複数個所に十文字状のスリットが形成された例を示す斜視図である。 前記コネクタの防食体の例であって当該防食体が複数のブロックに分割されて互いに隣接する層同士の間にスリットが形成されたものを示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るコネクタの断面側面図であって図２のＩ－Ｉ線断面に相当する断面を示す図である。 図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。 図１７のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図である。 前記第２の実施の形態に係るコネクタのハウジング及びこれに収容される防食体を示す、図１相当の断面側面図である。 図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面図である。 図２０のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図である。 前記第２の実施の形態に係るコネクタのハウジングに当該コネクタの端子を挿入した直後の状態を示す断面側面図である。 図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線断面図である。 図２３のＸＸＶ－ＸＸＶ線断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るコネクタの側面図である。 図２６のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線断面図である。 図２７のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線断面図である。 前記第２の実施の形態に係るコネクタの断面正面図であって図２７相当の断面を示す図である。 前記第２の実施の形態に係るコネクタの断面平面図であって図２８相当の断面を示す図である。
　本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態では、本発明に係る防食機能付コネクタとして図略の雄コネクタと結合可能な雌コネクタを開示するが、本発明はこれに限定されない。例えば、雄コネクタや、複数の電線同士を短絡させるためのジョイントコネクタ、複数のアース用電線をアース部位に一括接続するためのアース用コネクタなどにも本発明は適用可能である。
　図１～図１０は、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを示す。このコネクタは、複数の雌型の端子１０と、これらの端子１０を一括して収容するハウジング２０と、防食体３０と、リテーナ４０とを備える。
　前記各端子１０は、図６にも示すように、導体５２及びこれを被覆する絶縁被覆５４を有する複数の電線５０の端末にそれぞれ装着されるとともに、当該導体５２を構成する金属と異なる金属により構成される。この実施の形態では、電線５０としてその導体がアルミニウムからなる、いわゆるアルミニウム電線が用いられるのに対し、前記各端子１０は銅または銅合金からなる板材により構成される。
　前記各端子１０は、図略の相手方の雄端子が嵌入されることにより当該雄端子と電気的に導通するように接触する電気接触部１２と、この電気接触部１２の後ろ側に位置する電線圧着部１４とを有し、電線圧着部１４は、一対の導体バレル１５と、その後方に位置するインシュレーションバレル１６とを有する。一方、前記各電線５０には、その端末部分における絶縁被覆５４を除去して導体５２を露出させる処理が施されている。前記導体バレル１５はその露出した導体５２を抱き込むようにして当該導体５２に圧着され、前記インシュレーションバレル１６はその露出した導体５２の後方における絶縁被覆５４を抱き込むようにして当該絶縁被覆５４に圧着される。
　さらに、この実施の形態に係る端子１０では、前記電気接触部１２と前記電線圧着部１４との間に断面拡大部１３が形成されている。この断面拡大部１３は、後述の防食体３０との密着を確実にするために端子１０の断面を拡大するように樹脂成形物が付加されたものであり、前記導体バレル１５と前記電線５０の導体５２との接触部位における断面よりも一回り大きい断面（ここでは図４に示すような矩形に近い断面）を有する。
　具体的に、この実施の形態に係る断面拡大部１３は、図１３（ａ）に示すように、前記端子１０を構成する金属板のうち前記電気接触部１２と前記電線圧着部１４との間に位置する中間部分１３ａと、これに充填される樹脂成形物１３ｂとにより構成される。前記中間部分１３ａは、特定方向（図では上向き）に開放された有底断面を有し、前記樹脂成形物１３ｂは当該中間部分１３ａ内に例えば圧入されることによって固定される。
　この断面拡大部１３の形状は、前記樹脂成形物１３ｂの形状を変更することで自由に設定することが可能である。例えば図１３（ｂ）に示すように樹脂成形物１３ｂの上半部の断面形状を外向きに凸の曲線、例えば半円とすることで、この樹脂成形物１３ｂが後述の防食体３０から受ける面圧を均等化することができる。さらに、図１３（ｃ）に示すように前記樹脂成形物１３ｂの幅方向両端が前記金属板の中間部分１３ａの両端縁を上から覆う形状であれば、断面拡大部１３の外形をより滑らかにすることが可能になる。
　前記ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁材料からなり、図７に示すように、複数の端子挿入孔２２と、防食体収容空間２４とを画定する形状に成形されている。前記各端子挿入孔２２は、コネクタの前後方向（図７では左右方向）に沿って互いに平行に延び、その後端側から前記各端子１０の電気接触部１２が当該端子１０の軸方向に沿って挿入されることが可能である。各端子挿入孔２２の前方には、当該端子挿入孔２２に挿入された雌型の電気接触部に対して嵌入されるべき相手方の雄型電気接触部、いわゆるタブ、が外側から挿通される端子挿通孔２３が形成されている。
　また、ハウジング２０は、前記各端子挿入孔２２に挿入される端子１０のうちの電気接触部１２を係止する位置にそれぞれランス２６を有する。この実施の形態では、前記各電気接触部１２にその底面から下方に突出する被係止片１７が形成される一方、各ランス２６は、当該電気接触部１２の挿入時に前記被係止片１７と接触することにより当該被係止片１７から退避する方向に撓み変形して当該被係止片１７の通過を許容し、その通過後、すなわち電気接触部１２の挿入完了後に弾性復帰して前記被係止片１７を後方から係止する舌片状をなす。
　前記防食体収容空間２４は、前記各端子挿入孔２２の後ろ側（図７では右側）に位置してこれらの端子挿入孔２２に跨る形状、換言すれば、後方から見て全ての端子挿入孔２２を包含する形状を有する。この実施の形態では、前記防食体収容空間２４の後ろ側にも、前記各端子挿入孔２２に対応した複数の端子受入れ孔２８が設けられている。換言すれば、前記防食体収容空間２４は、端子軸方向に並ぶ端子挿入孔２２と端子受入れ孔２８とを当該端子軸方向と直交する方向に横切るように、形成されている。また、この防食体収容空間２４の位置は、前記各端子１０の電気接触部１２が前記端子挿入孔２２に挿入された状態で当該端子１０の電線圧着部１４が（本発明では少なくとも電線圧着部と電線の導体との接触部位が）前記防食体収容空間２４内に位置するように、設定されている。
　前記防食体３０は、ゲル状体からなり、前記防食体収容空間２４に収容される。この防食体３０を構成するゲル状体は、前記各端子１０が挿入される前の段階で前記防食体収容空間２４に対応した外形（この実施の形態では略直方体形状）を保持して前記防食体収容空間２４に漏出なく収容されるだけの保形性を有する一方、前記各端子１０の電気接触部１２が当該防食体３０を突き破って当該電気接触部１２に対応する端子挿入孔２２に挿入されるのを許容しかつその挿入完了状態で当該端子１０の電線圧着部１４及びこれが圧着される電線５０の導体５２を包むことにより当該電線圧着部１４と当該導体５２との接触部位への水分の浸入を抑止する程度の粘性を有する。具体的に、このゲル状体としては、シリコーンゲル、アクリレートゲル、ウレタンゲル、オレフィン系ゲル等が好適である。
　この実施の形態では、前記端子１０及び前記電線５０のアセンブリにおいて、前記接触部位の前後の部位がその全周にわたって前記防食体３０に密着することにより、当該防食体３０内での前記接触部位の封止が達成される。具体的に、前記接触部位よりも前側の領域では、当該接触部位よりも大きな断面を有する断面拡大部１３の外周面が前記防食体３０に密着し、前記接触部位よりも後ろ側の領域では、前記端子１０の後端のすぐ後ろに位置する電線５０がその全周にわたって前記防食体３０に密着する。
　前記リテーナ４０は、前記各端子挿入孔２２に挿入された電気接触部１２をそれぞれ二重係止するために前記ハウジング２０に取付けられる。具体的には、図７及び図１０に示すように前記各端子挿入孔２２への前記電気接触部１２の挿入を許容する挿入許容位置（仮係止位置）と、この挿入許容位置よりも上側の位置であって図１に示すように当該端子挿入孔２２に当該電気接触部１２が挿入された状態で当該端子挿入孔２２からの当該電気接触部１２の離脱を阻止するように当該電気接触部１２を係止する係止位置（本係止位置）との間で移動可能となるように、前記ハウジング２０に取付けられる。
　このリテーナ４０は、底壁４２と、この底壁４２の左右両側から立ち上がる左右の側壁４４と、これらの側壁４４よりも前方に位置する端子係止部４６とを有する。前記側壁４４の上端には内向きに突出する被係止突起４５が形成される一方、ハウジング２０の左右外側面には、外向きに突出する仮係止突起２５Ａと、この仮係止突起２５Ａのすぐ上側の位置で外向きに突出する本係止突起２５Ｂとが形成されている。前記仮係止突起２５Ａは、前記被係止突起４５に対してその下側から係合することにより前記リテーナ４０を前記挿入許容位置に仮係止する位置に設けられ、前記本係止突起２５Ｂは、前記被係止突起４５に対してその下側から係合することにより前記リテーナ４０を前記係止位置に本係止する位置に設けられている。
　端子係止部４６は、各端子挿入孔２２に対応する複数の係止突起４６ａを有する。これらの係止突起４６ａは、図７及び図１０に示すように前記リテーナ４０が挿入許容位置にあるときに前記端子挿入孔２２の底面以下に没入して当該端子挿入孔２２への電気接触部１２の挿入を許容する一方、当該挿入後の状態で図１に示すように前記リテーナ４０が係止位置まで上げられることにより前記端子挿入孔２２の底面よりも上側に突出して当該端子挿入孔２２に挿入された電気接触部１２を後方から拘束してその抜けを阻止するように、形成されている。
　さらに、このリテーナ４０の各位置について、当該リテーナ４０が挿入許容位置にあるときは図８，図９，図１１及び図１２に示すように当該リテーナ４０の底壁４２が前記防食体収容空間２４内の防食体３０から下方に離間する一方、当該リテーナ４０が当該挿入許容位置から係止位置まで上げられるのに伴って図４及び図５に示すように前記底壁４２が前記防食体３０の下面に押付けられてこの防食体３０をハウジング２０の天壁（防食体収容空間２４の上側の壁）との間で上下方向に圧縮するように、当該リテーナ４０の取付位置（前記各位置）及びリテーナ４０の形状が設定されている。
　次に、このコネクタの使用手順の例及びその作用を説明する。
　１）各端子１０の電線圧着部１４が対応する電線５０の端末に圧着される。具体的には、前記電線圧着部１４のうちの導体バレル１５が各電線５０の端末において露出する導体５２に圧着され、インシュレーションバレル１６が当該導体５２のすぐ後ろ側に位置する絶縁被覆５４に圧着される。前記のように、前記導体５２はアルミニウムからなり、前記導体バレル１５を含む端子１０全体が銅または銅合金により構成されているため、当該導体５２と当該導体バレル１５との接触部位に水分が付着すると、電気的に卑であるアルミニウム導体のイオン化が進行してその腐食が進行することになる。この腐食は、後に詳述するように防食体３０により抑止される。
　２）一方、ハウジング２０では、当該ハウジング２０にリテーナ４０を装着する前の段階で当該ハウジング２０の防食体収容空間２４内に防食体３０が装填されることが可能である。その装填後にリテーナ４０はハウジング２０に装着される。初期段階では、当該リテーナ４０は図７，図８及び図９に示す挿入許容位置に仮係止される。
　３）各端子１０の電気接触部１２が、ハウジング２０における各端子挿入孔２２に挿入される。具体的に、当該電気接触部１２は、まずハウジング２０の後端の端子受入れ孔２８に挿入され、さらに防食体収容空間２４内のゲル状体からなる防食体３０を突き破ってから前記端子挿入孔２２内に挿入される。この挿入が完了した状態、すなわち、図１０～図１２に示す状態において、前記各電気接触部１２はこれと対応するランス２６により一次係止される一方、当該電気接触部１２の後ろ側の電線圧着部１４及びこれが圧着される電線５０の端末は、当該電気接触部１２が突き破ったゲル状の防食体３０によって包まれた状態になる。
　このように電線圧着部１４及び電線５０の端末を包み込む防食体３０は、前記電線圧着部１４における導体バレル１５と前記電線５０における導体５２との接触部位に外部から水分が浸入するのを有効に抑止し、これに起因する当該接触部位での腐食（この実施の形態では特にアルミニウム製の導体５２の腐食）を効率よく一括的に抑止する。この防食体３０は、特に水分の浸入の阻止が求められる前記接触部位を局所的に、しかも、全ての端子１０について包括的に、保護するものであるから、従来の防水コネクタのようにハウジング内への水分の浸入を完全排除するための構造を有するものと異なり、ハウジングの著しい大型化や著しいコストの上昇を伴うことなく、前記各接触部位の防食を行うことができる。
　特に、この実施の形態では、前記端子１０と前記電線５０とのアセンブリのうち前記接触部位の前後の部位（具体的には、当該接触部位よりも大きな断面を有する断面拡大部１３及び端子１０の直後方の電線５０）がその周囲の防食体３０と全周にわたって密着することにより、当該防食体３０内での前記接触部位の封止が達成される。
　４）前記各端子１０の挿入が完了した後、リテーナ４０が前記挿入許容位置から係止位置に向けて押し上げられる。これにより、リテーナ４０の被係止突起４５はそれまでの位置すなわち仮係止突起２５Ａに係合される位置から本係止突起２５Ｂに係合される位置に移行し、これにより、リテーナ４０は図１，図４及び図５に示される係止位置に本係止される。この係止位置にあるリテーナ４０の端子係止部４６は、当該端子係止部４６に含まれる各係止突起４６ａが各電気接触部１２の後端を後方から拘束することにより、全ての端子１０を一括して二次係止する。その際、当該リテーナ４０の底壁４２がハウジング２０の天壁とともに防食体３０を上下方向に圧縮することにより、前記各電線圧着部１４や前記電線５０と前記防食体３０との密着度合いを高め、これにより、当該防食体３０が前記電線圧着部１４と前記電線５０の導体５２との接触部位への水分の浸入を阻む機能が高められる。具体的には、前記防食体３０の粘度が高くて当該防食体３０と前記端子１０や前記電線５０との間に多少の隙間があっても、当該防食体３０の前記圧縮により前記隙間が埋められ、もしくは減縮される。これにより、当該電線圧着部１４や当該導体５２への外部からの水分の浸入を抑止する度合いが高められる。
　なお、本発明においてリテーナ４０は必須のものではなく、仕様に応じて適宜省略され得るものである。また、防食体３０の形状及び大きさは、前記電線圧着部１４と前記電線５０の導体５２との接触部位を包んで保護することが可能な範囲で自由に設定が可能であり、前記端子１０の個数や配列などに応じて設定されればよい。
　また、本発明に係る防食体を構成するゲル状体の保形性が比較的高い場合、当該防食体は、これを前記端子の軸方向に沿って貫通するスリットを有し、このスリットに沿って前記端子の電気接触部が挿通されるものでもよい。このスリットは、当該スリットへの端子の挿入時に当該スリットの幅方向について前記端子がぶれるのを抑制し、これにより当該端子をこれに対応する端子挿入孔に案内する機能を発揮して当該端子の挿入作業を容易にする。
　具体的に、前記スリットは、例えば図１４に示すように、互いに平行に延びるように形成された（同図では水平方向の）複数本のスリット３２であってもよいし、図１５に示すように各端子の挿通位置に対応する位置にそれぞれ十文字状に形成された（つまり互いに交差する複数の方向に形成された）スリット３４であってもよい。前者のスリット３２は、このスリット３２に挿入される端子に対し、当該スリット３２の幅方向（図１４では上下方向）についてのぶれを抑制することができ、後者のスリット３４は、それぞれのスリット３４に挿入される端子に対し、当該スリット３４の複数の幅方向（図１５では上下方向及び左右方向）についてのそれぞれのぶれを抑制することができる。
　あるいは、図１６に示すように、防食体３０が複数の（図１６では３つの）ブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃに分割され、これらのブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃが組み合わされた結果として互いに隣接するブロック同士の間にそれぞれスリットが形成されてもよい。当該ブロックは、互いに異なる複数の方向（例えば図１６の上下方向および左右方向）にそれぞれ分割されたものでもよく、その場合には、図１５に示されるスリット３４と同様に、互いに交差する複数の方向に延びるスリットを形成することが可能である。
　図１７～図２５は、第２の実施の形態に係るコネクタを示す。このコネクタも、前記第１の実施の形態に係るコネクタと同じく、複数の雌型の端子１０と、これらの端子１０を一括して収容するハウジング２０と、リテーナ４０と、を備えるが、第１の実施の形態に係る防食体３０に代えて、防食体６０を備える。すなわち、第１及び第２の実施の形態の相違点は防食体のみであり、よって、以下は当該相違点のみについて詳述する。
　前記防食体６０は、ゴム等の弾性材料からなり、前記防食体収容空間２４に収容される。この防食体６０は、前記防食体収容空間２４に対応した形状（この実施の形態では略直方体形状）をなし、かつ、前記端子挿入孔２２と同数の貫通孔６２を有する。これらの貫通孔６２は、前記各端子挿入孔２２に対応する位置に設けられ、前記防食体６０をコネクタの前後方向すなわち前記各端子１０の挿入方向に貫通するとともに、この貫通孔６２内に前記電気接触部１２が後ろ側から前側に向かって挿通されて前記端子挿入孔２２に挿入されるのを許容する孔径を有する。さらに、前記端子１０の電気接触部１２が当該端子挿入孔２２内に挿入された状態で当該端子１０の電線圧着部１４と電線５０の導体５２との接触部位が前記貫通孔６２内に位置するように、ハウジング２０内における前記防食体６０の収容位置が設定されている。
　さらに、この貫通孔６２を囲む防食体６０の内周面のうち、前記接触部位を挟む前後の部位（この実施の形態では貫通孔６２の前後両端に位置する部位）には、全周にわたって当該内周面の他の部分よりも内側に突出する突条であるシール部６３，６４がそれぞれ形成されている。すなわち、これらのシール部６３，６４は、前記貫通孔６２を囲む内周面の他の部位よりも小さな内径を有する。
　これらのシール部６３，６４のうち前側のシール部６３の位置は、前記端子１０の電気接触部１２が前記端子挿入孔２２に挿入された状態において当該端子１０の断面拡大部１３と前記シール部６３とが全周にわたり密着するように、設定されている。また、後ろ側のシール部６４の位置は、同様の状態において前記端子１０の後端のすぐ後ろに位置する電線５０と前記シール部６４とが全周にわたり密着するように、設定されている。
　なお、図１７及び図２３では便宜上、変形前の防食体６０の断面の輪郭が端子１０及び電線５０の輪郭とともに実線で描かれているが、同図において両輪郭がオーバーラップしている部分は、実際は主に防食体６０の弾性圧縮変形によって吸収され、その変形分の弾性復帰力により接触圧が確保される。
　この第２の実施の形態においても、前記リテーナ４０の各位置について、当該リテーナ４０が挿入許容位置にあるときは図２１，図２２，図２４及び図２５に示すように当該リテーナ４０の底壁４２が前記防食体収容空間２４内の防食体６０から下方に離間する一方、当該リテーナ４０が当該挿入許容位置から係止位置まで上げられるのに伴って図１８及び図１９に示すように前記底壁４２が前記防食体６０の下面に押付けられてこの防食体６０をハウジング２０の天壁（防食体収容空間２４の上側の壁）との間で上下方向に圧縮するように、当該リテーナ４０の取付位置（前記各位置及びリテーナ４０の形状が設定されている。
　次に、このコネクタの使用手順の例及びその作用を説明する。
　１）各端子１０の電線圧着部１４が対応する電線５０の端末に圧着される。具体的には、前記電線圧着部１４のうちの導体バレル１５が各電線５０の端末において露出する導体５２に圧着され、インシュレーションバレル１６が当該導体５２のすぐ後ろ側に位置する絶縁被覆５４に圧着される。前記のように、前記導体５２はアルミニウムからなり、前記導体バレル１５を含む端子１０全体が銅または銅合金により構成されているため、当該導体５２と当該導体バレル１５との接触部位に水分が付着すると、電気的に卑であるアルミニウム導体のイオン化が進行してその腐食が進行することになる。この腐食は、後に詳述する防食体６０により抑止される。
　２）一方、ハウジング２０では、当該ハウジング２０にリテーナ４０を装着する前の段階で当該ハウジング２０の防食体収容空間２４内に防食体６０が装填されることが可能である。その装填後にリテーナ４０はハウジング２０に装着される。初期段階では、当該リテーナ４０は図２０，図２１及び図２２に示す挿入許容位置に仮係止される。
　３）各端子１０の電気接触部１２が、ハウジング２０における各端子挿入孔２２に挿入される。具体的に、当該電気接触部１２は、まずハウジング２０の後端の端子受入れ孔２８に挿入され、さらに防食体収容空間２４内の防食体６０のうちの対応する貫通孔６２に挿通されて前記端子挿入孔２２内に挿入される。この挿入が完了した状態、すなわち、図２３～図２５に示す状態において、前記各電気接触部１２はこれと対応するランス２６により一次係止される一方、当該電気接触部１２の後ろ側の電線圧着部１４及びこれが圧着される電線５０の端末は、前記貫通孔６２内に格納される。
　このとき、前記電線圧着部１４における導体バレル１５と電線５０の導体５２との接触部位の前後では、前側シール部６３が端子１０の断面拡大部１３に全周にわたり密着し、後側シール部６４が端子１０の後端の直後方の電線５０に全周にわたり密着するから、前記接触部位への外部からの水分の浸入が前記両密着によって有効に抑止され、これに起因する当該接触部位での腐食（特にアルミニウム製の導体５２の腐食）が効率よく一括的に抑止される。この防食体６０は、特に水分の浸入の阻止が求められる前記接触部位を局所的に、しかも、全ての端子１０について包括的に、保護するものであるから、従来の防水コネクタのようにハウジング内への水分の浸入を完全排除するための構造を有するものと異なり、ハウジングの著しい大型化や著しいコストの上昇を伴うことなく、前記各接触部位の防食を行うことができる。
　４）前記各端子１０の挿入が完了した後、リテーナ４０が前記挿入許容位置から係止位置に向けて押し上げられる。これにより、リテーナ４０の被係止突起４５はそれまでの位置すなわち仮係止突起２５Ａに係合される位置から本係止突起２５Ｂに係合される位置に移行し、これにより、リテーナ４０は図１７，図１８及び図１９に示される係止位置に本係止される。この係止位置にあるリテーナ４０の端子係止部４６は、当該端子係止部４６に含まれる各係止突起４６ａが各電気接触部１２の後端を後方から拘束することにより、全ての端子１０を一括して二次係止する。その際、当該リテーナ４０の底壁４２がハウジング２０の天壁とともに防食体６０を上下方向に圧縮することにより、前記端子１０及び前記電線５０のアセンブリと前記防食体６０との密着（特に両シール部６３，６４での密着）の度合いを高め、これにより当該防食体６０が当該電線圧着部１４内への水分の浸入を阻む機能が高められる。
　第２の実施の形態についても、リテーナ４０は必須のものではなく、仕様に応じて適宜省略され得るものである。また、防食体６０の形状は、端子１０の個数や配列などに応じて自由に設定されることが可能である。例えば、貫通孔６２を囲む防食体６０の内周面と端子１０及び電線５０のアセンブリとが密着する部位は適宜設定可能であり、少なくとも前記接触部位を挟む前後の位置で当該密着が達成されればよい。また、この条件を満たす範囲で、前記シール部６３やシール部６４の省略が可能である。あるいは、貫通孔６２の孔径を一定とするのではなく当該貫通孔６２にテーパー（例えば前端に向かうに従って縮径する方向のテーパー）が与えられてもよい。
　本発明の第３の実施の形態に係る防食機能付コネクタを図２６～図２８に示す。このコネクタは、第２の実施の形態に係るコネクタの構成要素と同等の構成要素を具備するが、その防食体６０のうちの端子挿入入口部分すなわち後端部に、当該後端部よりも前側の部分よりも外向きに突出するフランジ部６７が形成されている。
　前記防食体６０は、例えばゴムのように比較的柔らかい弾性材料で形成されるから、最も外側に位置する貫通孔６２と当該防食体６０の外側面との間の部分が薄肉であると、当該貫通孔６２に対して後方から端子１０が挿入される際にその薄肉の部分に亀裂などが生じ易く、逆に当該部分の肉厚を大きくすると防食体６０全体の大型化を招くことになる。しかし、当該防食体６０のうち前記端子１０の挿入入口部分である後端部に前記のようなフランジ部６７が形成されることにより、当該防食体６０全体の大型化を避けながら、最も外側の貫通孔６２と防食体の端子挿入入口側の部分の外側面すなわち前記フランジ部６７の外側面との間の部分６９の肉厚を大きく確保することができ、前記亀裂などの不都合を回避することが可能である。
　さらに、この第３の実施の形態に係る防食機能付コネクタの特徴として、前記フランジ部６７が前記リテーナ４０の後端よりもさらに後方に位置するとともに、前記ハウジング２０が、前記リテーナ４０の後端よりも後方に位置するハウジング後部２７を有し、このハウジング後部２７は、前記フランジ部６７を受け入れる凹部２７ａを含む内周面を有している。これにより、当該ハウジング２０は、前記リテーナ４０の機能を確保しながら、コネクタ全体の大型化を招くことなく前記フランジ部６７を含む防食体６０全体を収容することが可能である。
　例えば、図２９及び図３０に示す、前記第２の実施の形態に係るコネクタと比較すると、当該コネクタでは、最も外側に位置する貫通孔６２と防食体６０の外側面との間の部分６９の肉厚が非常に小さくなっているのに対し、図２７～図２９に示す第３の実施の形態に係るコネクタでは、前記防食体６０の後端部がフランジ部６７であることにより、当該フランジ部６７の外側面と最も外側に位置する貫通孔６２との間の部分６９の肉厚が大きく確保されることが可能である。しかも、このフランジ部６７がリテーナ４０の後端よりも後方に位置することにより、当該リテーナ４０の作動が可能となっているのに加え、当該リテーナ４０の後方に位置するハウジング後部２７の凹部２７ａが前記フランジ部６７を受け入れることによって、前記第２の実施の形態に係るコネクタの外形と同等の外形を維持しながら（すなわちコネクタ全体の大型化を招くことなく）、ハウジング２０が前記フランジ部６７を含む防食体６０全体を収容することが可能となっている。
　本発明は、前記防食体に加え、流動性を有する防水材、例えばグリースの使用を妨げない。このような流動性を有する防水材が、例えば前記第２及び第３実施形態に係る貫通孔６２を囲む防食体６０の内周面と、前記端子１０の導体バレル１４と前記電線５０の導体５２との接触部位の表面との間に両者の隙間を埋めるように介設されれば、当該防水材と前記防食体６０の弾性変形との相乗効果とにより、前記接触部位のより効果的な防水が実現される。
　本発明に係るコネクタは、その端子として、当該端子が装着される電線の導体と異なる金属からなるものを少なくとも含んでおればよく、これに該当しない端子も併せて含むものを除外する趣旨ではない。例えば、本発明に係るコネクタは、装着されるべき電線を構成する導体と異なる金属からなる複数の端子（例えばアルミニウム製導体を有する電線に装着される銅製または銅合金製の複数の端子）と、装着されるべき電線を構成する導体と同じ金属からなる端子（例えば銅または銅合金製導体を有する電線に装着される銅または銅合金製の端子）とを併有するものであってもよい。
　以上のように、本発明によれば、前記の事情に鑑み、複数本の電線とこれらに接続される端子との接触部位の腐食を、高価かつ大型の防水ハウジングを用いることなく、一括して効率よく抑制することが可能な防食機能付コネクタが提供される。
　本発明に係る防食機能付コネクタは、それぞれが導体を有する複数の電線の端末にそれぞれ装着され、かつ、その導体を構成する金属と異なる金属により構成される複数の端子と、これらの端子を一括して収容するハウジングと、前記端子と前記電線の導体との接触部位の腐食を防ぐための防食体と、を備える。前記各端子は、相手方の端子と嵌合して電気的に導通するように接触する電気接触部と、この電気接触部の後ろ側に位置し、前記電線の端末に圧着されて当該電線の導体と電気的に導通するように接触する電線圧着部とを有する。前記ハウジングは、前記各端子の電気接触部がそれぞれ当該端子の軸方向に沿って挿入される複数の端子挿入孔と、これらの端子挿入孔の後ろ側に位置してこれらの端子挿入孔に跨る形状を有し、前記防食体を収容することが可能な防食体収容空間とを画定する。前記防食体は、前記防食体収容空間内に収容され、前記各端子挿入孔に挿入される端子の電線圧着部とこの電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位への水分の浸入を抑止するように当該接触部位を包囲する。
　この防食機能付コネクタでは、当該防食機能付コネクタに含まれる端子の電線圧着部と当該電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位の防食が、共通の防食体によって効率よく一括的に抑止される。
　前記端子としては、前記電気接触部と前記電線圧着部との間に、当該電線圧着部と前記電線の導体との接触部位よりも大きな断面を有して前記防食体と密着する断面拡大部を有するものが、好適である。この断面拡大部は、前記防食体との密着により、当該防食体内での前記接触部位の保護をより確実にする。
　この防食機能付コネクタは、さらに、前記端子挿入孔に前記電気接触部が挿入された状態の端子を係止するために前記ハウジングに取付けられるリテーナを備えてもよい。このリテーナは、前記各端子挿入孔への前記電気接触部の挿入を許容する挿入許容位置と、当該端子挿入孔に当該電気接触部が挿入された状態で当該端子挿入孔からの当該電気接触部の離脱を阻止するように当該端子を係止する係止位置との間で移動可能となるように前記ハウジングに取付けられる。そして、この場合に、当該リテーナを利用して前記防食体による前記各接触部位の防食機能を向上させることが可能である。具体的には、前記リテーナが前記挿入許容位置から前記係止位置に移動するのに伴って当該リテーナが前記ハウジングと協働して前記防食体を圧縮するように当該リテーナの取付位置が定められればよい。このリテーナによる防食体の圧縮は、前記各端子または各電線と前記防食体との密着度合いを高め、これにより当該防食体が当該電線圧着部内への水分の浸入を阻む機能を高めることができる。
　前記防食体としては、前記防食体収容空間に漏出なく収容される保形性を有するとともに、前記各端子の電気接触部が当該防食体を突き破って当該端子に対応する端子挿入孔に挿入されるのを許容しかつその挿入完了状態で当該端子の電線圧着部と前記電線の導体との接触部位を包んで当該接触部位への水分の浸入を抑止する粘性を有するゲル状体からなるものが、好適である。
　この防食機能付コネクタでは、当該防食体に各端子の電気接触部を押し込んで当該防食体を突き破らせながら当該電気接触部をこれに対応する端子挿入孔に挿入するという、通常のコネクタにおける端子挿入作業と同じ作業を行うだけで、前記防食体がそれぞれの端子の電線圧着部と電線の導体との接触部位を包む防食状態を形成することが可能である。また、前記防食体はこれを前記各端子の貫通を許容しかつその貫通状態で電線圧着部と電線の導体との接触部位を包むものであればよく、従来の防水コネクタのようにハウジング内への水分の浸入を完全排除する必要がないので、当該ハウジングの著しい大型化や著しいコストの上昇を伴うことなく、前記各接触部位の防食が達成される。
　また、前記防食体を構成するゲル状体の保形性が比較的高い場合、当該防食体は、これを前記端子の軸方向に沿って貫通するスリットを有し、このスリットに沿って前記端子の電気接触部が挿通されるものでもよい。このスリットは、当該スリットへの端子の挿入時に当該スリットの幅方向について前記端子がぶれるのを抑制し、これにより当該端子をこれに対応する端子挿入孔に案内する機能を発揮して当該端子の挿入作業を容易にする。
　また、前記防食体として、弾性変形可能な材料からなり、前記各電気接触部の通過を許容して当該電気接触部の前記端子挿入孔への挿入を可能にする複数の貫通孔を有し、当該端子挿入孔に当該電気接触部が挿入された状態で前記電線圧着部と前記電線の導体との接触部位が前記貫通孔内に位置するように前記ハウジング内における前記防食体の位置が設定される。当該防食体は、前記貫通孔を囲む前記防食体の内周面のうち少なくとも前記電線圧着部と前記電線の導体との接触部位の前後に位置する部分が拡径方向に弾性変形して前記端子または前記電線と密着することにより当該接触部位への水分の浸入を抑止する形状を有するものも、好適である。
　この防食機能付コネクタでは、当該防食機能付コネクタに含まれる端子の電線圧着部と当該電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位の防食が、共通の防食体によって効率よく一括的に抑止される。すなわち、当該防食体の各貫通孔に対応する端子の電気接触部を挿通しながら当該電気接触部をこれに対応する端子挿入孔に挿入するという、通常のコネクタにおける端子挿入作業と同じ作業を行うだけで、前記防食体の貫通孔内に前記端子の電線圧着部と前記電線の導体との接触部位が収容されて外部の水分の浸入から保護される状態を形成することが可能である。また、前記防食体は少なくとも前記接触部位の前後で前記端子または前記電線と密着することにより当該接触部位を前記貫通孔内で保護できるものであればよく、従来の防水コネクタのようにハウジング内への水分の浸入を完全排除する必要がないので、当該ハウジングの著しい大型化や著しいコストの上昇を伴うことなく、前記各接触部位の防食が達成される。
　一方、前記各貫通孔を囲む前記防食体の内周面は、前記接触部位を挟む前後の部位に全周にわたって他の部分の内周面よりも内方に突出するシール部を有し、これらのシール部がそれぞれ拡径方向に弾性変形した状態で前記端子または前記電線に密着するものが、好適である。この防食体では、前後のシール部が拡径方向に弾性変形すればよく、貫通孔を囲む内周面全体が大きく拡径する必要はないので、より小さな抵抗で各貫通孔内に前記端子を挿通することができ、かつ、この端子または電線に前記各シール部を確実に密着させて前記接触部位を保護することができる。
　この場合も、前記端子はその電気接触部と電線圧着部との間に前記のような大きな断面を有する断面拡大部を有することが、より好ましい。その場合、当該断面拡大部が前記両シール部のうちの前側のシール部に密着するように当該シール部の位置が設定されればよい。
　前記防食体は、例えばゴムのように比較的柔らかい弾性材料で形成されるから、最も外側に位置する貫通孔と当該防食体の外側面との間の部分が薄肉であると、当該貫通孔に端子が挿入される際にその薄肉の部分に亀裂などが生じ易く、逆に当該部分の肉厚を大きくすると防食体全体の大型化を招くことになるが、当該防食体のうち前記端子の挿入入口部分である後端部に、当該後端部よりも前側の部分よりも外向きに突出するフランジ部が形成されることにより、当該防食体全体の大型化を避けながら最も外側の貫通孔と防食体の後端部すなわち端子挿入入口側の部分の外側面との肉厚を大きく確保して前記亀裂などの不都合を回避することが可能である。
　前記リテーナを具備する場合にも、前記防食体の後端部に前記フランジ部が形成されることは、有効である。この場合、当該フランジ部が前記リテーナの後端よりも後方に位置するとともに、前記ハウジングが、前記リテーナの後端よりも後方に位置するハウジング後部を有してこのハウジング後部が前記フランジ部を受け入れる凹部を含む内周面を有することにより、当該ハウジングは前記リテーナの機能を確保しながら前記フランジ部を含む防食体全体をコンパクトな形状で収容することが可能である。
　また、前記各貫通孔を囲む前記防食体の内周面と、前記端子の電線圧着部と前記電線の導体との接触部位の表面との間には、両者の隙間を埋めるような流動性を有する防水材、例えばグリース、が介設されることが、より好ましい。このような流動性を有する防水材と前記防食体の弾性変形との相乗効果とにより、前記接触部位のより効果的な防水が実現される。

Claims (13)

  1. 　防食機能付コネクタであって、
    　それぞれが導体を有する複数の電線の端末にそれぞれ装着され、かつ、その導体を構成する金属と異なる金属により構成される複数の端子と、
    　これらの端子を一括して収容するハウジングと、
    　前記端子と前記電線の導体との接触部位の腐食を防ぐための防食体と、を備え、
    　前記各端子は、相手方の端子と嵌合して電気的に導通するように接触する電気接触部と、この電気接触部の後ろ側に位置し、前記電線の端末に圧着されて当該電線の導体と電気的に導通するように接触する電線圧着部とを有し、
    　前記ハウジングは、前記各端子の電気接触部がそれぞれ当該端子の軸方向に沿って挿入される複数の端子挿入孔と、これらの端子挿入孔の後ろ側に位置してこれらの端子挿入孔に跨る形状を有し、前記防食体を収容することが可能な防食体収容空間とを画定する形状を有し、前記防食体は、前記防食体収容空間内に収容され、前記各端子挿入孔に挿入される端子の電線圧着部とこの電線圧着部が圧着される電線の導体との接触部位への水分の浸入を抑止するように当該接触部位を包囲する、防食機能付コネクタ。
  2. 　請求項１記載の防食機能付コネクタであって、前記端子は、前記電気接触部と前記電線圧着部との間に、当該電線圧着部と前記電線の導体との接触部位よりも大きな断面を有して前記防食体と密着する断面拡大部を有する、防食機能付コネクタ。
  3. 　請求項１または２記載の防食機能付コネクタであって、前記端子挿入孔に前記電気接触部が挿入された状態の端子を係止するために前記ハウジングに取付けられるリテーナをさらに備え、このリテーナは、前記各端子挿入孔への前記電気接触部の挿入を許容する挿入許容位置と、当該端子挿入孔に当該電気接触部が挿入された状態で当該端子挿入孔からの当該電気接触部の離脱を阻止するように当該端子を係止する係止位置との間で移動可能となるように前記ハウジングに取付けられ、当該リテーナが前記挿入許容位置から前記係止位置に移動するのに伴って当該リテーナが前記防食体を圧縮するように当該リテーナの取付位置が定められている、防食機能付コネクタ。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の防食機能付コネクタであって、前記防食体は、前記防食体収容空間に漏出なく収容される保形性を有するとともに、前記各端子の電気接触部が当該防食体を突き破って当該端子に対応する端子挿入孔に挿入されるのを許容しかつその挿入完了状態で当該端子の電線圧着部と前記電線の導体との接触部位を包んで当該接触部位への水分の浸入を抑止する粘性を有するゲル状体からなる、防食機能付コネクタ。
  5. 　請求項４記載の防食機能付コネクタであって、前記防食体は、これを前記端子の軸方向に沿って貫通するスリットを有し、このスリットに沿って前記端子の電気接触部が挿通される、防食機能付コネクタ。
  6. 　請求項１記載の防食機能付コネクタであって、前記防食体は、弾性変形可能な材料からなり、前記各電気接触部の通過を許容して当該電気接触部の前記端子挿入孔への挿入を可能にする複数の貫通孔を有し、当該端子挿入孔に当該電気接触部が挿入された状態で前記電線圧着部と前記電線の導体との接触部位が前記貫通孔内に位置するように前記ハウジング内における前記防食体の位置が設定され、かつ、この貫通孔を囲む前記防食体の内周面のうち少なくとも前記電線圧着部と前記電線の導体との接触部位の前後に位置する部分が拡径方向に弾性変形して前記端子または前記電線と密着することにより当該接触部位への水分の浸入を抑止する形状を有する、防食機能付コネクタ。
  7. 　請求項６記載の防食機能付コネクタであって、前記端子は、前記電気接触部と前記電線圧着部との間に、当該電線圧着部と前記電線の導体との接触部位よりも大きな断面を有して前記貫通孔を囲む前記防食体の内周面と密着する断面拡大部を有し、この断面拡大部が前記両シール部のうちの前側のシール部に密着するように当該シール部の位置が設定されている、防食機能付コネクタ。
  8. 　請求項６記載の防食機能付コネクタであって、前記各貫通孔を囲む前記防食体の内周面は、前記接触部位を挟む前後の部位に全周にわたって他の部分の内周面よりも内方に突出するシール部を有し、これらのシール部がそれぞれ拡径方向に弾性変形した状態で前記端子または前記電線に密着する、防食機能付コネクタ。
  9. 　請求項８記載の防食機能付コネクタであって、前記端子は、前記電気接触部と前記電線圧着部との間に、当該電線圧着部と前記電線の導体との接触部位よりも大きな断面を有して前記貫通孔を囲む前記防食体の内周面と密着する断面拡大部を有し、この断面拡大部が前記両シール部のうちの前側のシール部に密着するように当該シール部の位置が設定されている、防食機能付コネクタ。
  10. 　請求項６～９のいずれかに記載の防食機能付コネクタであって、前記防食体のうち前記端子の挿入入口部分である後端部に、当該後端部よりも前側の部分よりも外向きに突出するフランジ部が形成されている、防食機能付コネクタ。
  11. 　請求項６～９のいずれかに記載の防食機能付コネクタであって、さらに、前記端子挿入孔に前記電気接触部が挿入された状態の端子を係止するために前記ハウジングに取付けられるリテーナを備え、このリテーナは、前記各端子挿入孔への前記電気接触部の挿入を許容する挿入許容位置と、当該端子挿入孔に当該電気接触部が挿入された状態で当該端子挿入孔からの当該電気接触部の離脱を阻止するように当該端子を係止する係止位置との間で移動可能となるように前記ハウジングに取付けられ、当該リテーナが前記挿入許容位置から前記係止位置に移動するのに伴って当該リテーナが前記防食体を圧縮するように当該リテーナの取付位置が定められている、防食機能付コネクタ。
  12. 　請求項１１記載の防食機能付コネクタであって、前記防食体のうち前記端子の挿入入口部分である後端部に、当該後端部よりも前側の部分よりも外向きに突出するフランジ部が形成され、当該フランジ部は前記リテーナの後端よりも後方に位置し、前記ハウジングは、前記リテーナの後端よりも後方に位置するハウジング後部を有してこのハウジング後部が前記フランジ部を受け入れる凹部を含む内周面を有する、防食機能付コネクタ。
  13. 　請求項６～１２のいずれかに記載の防食機能付コネクタであって、前記各貫通孔を囲む前記防食体の内周面と、前記端子の電線圧着部と前記電線の導体との接触部位の表面との間に、両者の隙間を埋めるような流動性を有する防水材が介設される、防食機能付コネクタ。
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