JP2022007223A - 液体注出具および紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器に収容された液体を注出し易くするとともに、容器に簡単に装着することが可能な液体注出具および紙容器を提供する。
【解決手段】 第１縁１ａと第１縁１ａに対向する第２縁１ｂを有する平面形状を有する基板部１と、第１縁１ａに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分２Ａと、第１部分２Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分２Ｂと、を備える第１係合部２と、第２縁１ｂに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分３Ａと、第１部分３Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分３Ｂと、を備える第２係合部３と、基板部１と交差する方向に延びる筒状の注出部６と、紙容器ＫＧの注出口に挿入する筒状の挿入部７と、を備え、第１係合部２の第２部分２Ｂの第１縁１ａに沿う方向の長さは、第２係合部３の第２部分３Ｂの第２縁１ｂに沿う方向の長さより長い、液体注出具１０。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器に装着して、内容物をより注出し易くするための液体注出具に関する。

従来、紙製や樹脂製の様々な容器に、内容物である液体が収容されて流通されている。特に、経済性、環境配慮の点から紙容器が液体用容器として広く利用されている。このような紙容器には、樹脂製の部材を装着する等して、付属物を収容するスペースを設けるなど、液体入りの紙容器をより快適に利用するための工夫がなされている（特許文献１参照）。

特許第４３１９８７１号公報

しかしながら、上記従来の技術では、紙容器等の容器に収容された液体を効率的に注出する工夫が十分になされているとは言い難いという問題がある。

そこで、本発明は、容器に収容された液体を注出し易くするとともに、容器に簡単に装着することが可能な液体注出具および紙容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
第１縁と当該第１縁に対向する第２縁を有する平面形状を有する基板部と、
前記第１縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第１係合部と、
前記第２縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第２係合部と、
前記基板部と交差する方向に延びる筒状の注出部と、
紙容器の注出口に挿入する筒状の挿入部と、を備え、
前記第１係合部の前記第２部分の前記第１縁に沿う方向の長さは、前記第２係合部の前記第２部分の前記第２縁に沿う方向の長さより長い、液体注出具を提供する。

また、本発明の液体注出具は、
前記第１係合部、前記第２係合部は、それぞれ前記基板部との間に形成された開口を挟む複数個所の連接部により連接されていてもよい。

また、本発明の液体注出具は、
前記基板部は、前記第１縁と前記第２縁の間に延びる第３縁と、当該第３縁と対向する第４縁を有し、
前記注出部の注出面が、当該注出部の延伸方向に対して、第３縁側から前記第４縁側に傾いていてもよい。

また、本発明の液体注出具は、
前記基板部を第１基板部とし、
第５縁と当該第５縁に対向する第６縁を有する平面形状を有する第２基板部と、
前記第５縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第３係合部と、
前記第５縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第４係合部と、
前記第２基板部に接続された把持部と、
前記第１基板部に延設された第１延設部と、
前記第２基板部に延設された第２延設部と、
前記第１延設部と前記第２延設部を接続する接続部と、を有していてもよい

また、本発明の液体注出具は、
前記第３係合部の前記第５縁に沿う方向の長さは、前記第４係合部の前記第６縁に沿う方向の長さより短くてもよい。

また、本発明では、
前記液体注出具を備えたことを特徴とする紙容器を提供する。

また、本発明では、
前記液体注出具を備えたことを特徴とする液体入り紙容器を提供する。

本発明によれば、容器に収容された液体を注出し易くするとともに、容器に簡単に装着することが可能な液体注出具および紙容器を提供することが可能となる。

本発明第１の実施形態に係る液体注出具の斜視図である。 本発明第１の実施形態に係る液体注出具の上面図および下面図である。 本発明第１の実施形態に係る液体注出具の側面図および断面図である。 本発明第１の実施形態に係る液体注出具を装着した状態の斜視図である。 本発明第１の実施形態に係る液体注出具を装着した状態の側面図である。 基板部１に形成される開口ＨＡ、ＨＢの形成位置が異なる場合の変形例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る液体注出具の斜視図である。 本発明第２の実施形態に係る液体注出具の他の方向から見た斜視図である。 本発明第２の実施形態に係る液体注出具の側面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
本発明第１の実施形態に係る液体注出具について説明する。本実施形態に係る液体注出具は、斜めに配置された２枚の上面を備えた、いわゆるゲーベルトップ型（切妻屋根型）の紙容器に特に好適に利用可能なものである。図１は本発明第１の実施形態に係る液体注出具の容器装着前の斜視図である。図２は、本発明第１の実施形態に係る液体注出具の上面図および下面図である。図３は、本発明第１の実施形態に係る液体注出具の側面図および断面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）の矢印Ａの方向から見た側面図となっている。なお、図３においては、図示の都合上、基板部１、第１係合部２、第２係合部３の厚みが、実際より相対的に厚く図示されている。図４は本発明第１の実施形態に係る液体注出具の容器装着後の斜視図である。図５は本発明第１の実施形態に係る液体注出具を装着した状態の側面図である。本実施形態に係る液体注出具は、図４、図５に示したように、ゲーベルトップ型の紙容器に装着された状態で使用される。

本実施形態で用いるゲーベルトップ型の紙容器ＫＧは、市販されている飲料容器等（図１（ｂ）参照）に使用されるタイプのものである。通常、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧは、１枚のブランクを折加工することにより箱状に形成される。これにより図１（ｂ）に示すようなゲーベルトップ型の紙容器ＫＧが得られる。ゲーベルトップ型のトップである２つの上面ＫＧａ、ＫＧｂのうちの一方の上面ＫＧａには、プラスチック製の容器注出口（図示省略）が形成されている。他方の上面ＫＧｂには、容器注出口は形成されておらず、平坦な面となっている。

２つの上面ＫＧａ、ＫＧｂより上方には、２つの上面ＫＧａ、ＫＧｂそれぞれから延設された部分が貼り合わされることにより上端部ＫＧｃが形成されている。紙容器ＫＧの容器注出口は筒状であり、筒状の容器注出口の外面側に螺子山、螺子溝等の螺子構造が形成されており、内面側に螺子溝、螺子山等の対応する螺子構造が形成されたキャップＣＰと螺合可能になっている。製造時には、容器注出口とキャップＣＰは各々成型した後、セット加工され、紙容器ＫＧに装着される。紙容器ＫＧにおける容器注出口は、一般的な紙容器に用いられる公知の形状であるので、図示は省略している。

そのような状態において、内容物である液体の充填後、図１（ｂ）に示すような形態で販売が行われる。そして、購入後、消費者は、キャップＣＰを容器注出口から分離することにより開封する。これにより、容器注出口から紙容器ＫＧの内容物である液体を注出することが可能な状態となる。このような紙容器ＫＧの内容物としては、飲料類、調味料類、油脂類、液体洗剤類等の様々な液体が収容される。

図１～図５に示すように本実施形態の液体注出具は、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧに装着されて紙容器ＫＧから液体を注出する液体注出具１０であり、第１縁１ａと第１縁１ａに対向する第２縁１ｂを有する平面形状を有する基板部１と、第１縁１ａに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分２Ａと、第１部分２Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分２Ｂと、を備える第１係合部２と、第２縁１ｂに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分３Ａと、第１部分３Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分３Ｂと、を備える第２係合部３と、基板部１と交差する方向に延びる注出部６と、紙容器ＫＧの容器注出口に挿入する筒状の挿入部７と、を備えている。また、第１係合部２の第２部分２Ｂの第１縁１ａに沿う方向の長さ（図２（ｂ）のＬ１）は、第２係合部３の第２部分３Ｂの第２縁１ｂに沿う方向の長さ（図２（ｂ）のＬ２）より長い。

図１（ａ）に示すように、本実施形態の液体注出具１０は、平板状の基板部１を有している。本実施形態では、基板部１の外形は、平面視で矩形状であり、第１縁１ａと第１縁１ａに対向する第２縁１ｂを有する。さらに、第１縁１ａと第２縁１ｂの間に延びる第３縁１ｃと第３縁１ｃに対向する第４縁１ｄを有する。基板部１の第１縁１ａ側には第１係合部２が連接され、基板部１の第２縁１ｂ側には第２係合部３が連接されている。したがって、第１係合部２、第２係合部３は基板部１を挟んだ位置に設けられており、基板部１の対向する側にそれぞれ連接されている。第１係合部２は、基板部１との間に形成された開口ＨＡを挟む複数個所の連接部ＲＡ、ＲＡにより連接されている。第２係合部３は、基板部１との間に形成された開口ＨＢを挟む複数個所の連接部ＲＢ、ＲＢにより連接されている。

図２（ａ）の上面図および図３（ａ）の側面図に示すように、基板部１の上面側には、注出部６を支持するための支持部が形成されている。本実施形態では、支持部として第１支持部４、第２支持部５の２つの支持部を有する。第１支持部４、第２支持部５ともに円筒状である。第１支持部４は、基板部１に連接されている。第１支持部４は、支持壁を外周とし、その上面は、第２支持部５以外は平板状の支持面であり、下方は空洞になっている。紙容器ＫＧへの装着の際には、この空洞内に紙容器ＫＧの容器注出口が収まるようになっている。第２支持部５は支持壁を外周とし、その上面である支持面には、中央付近に注出部６が形成されている。注出部６は内部が空洞の筒状となっている。第１支持部４、第２支持部５の支持面には注出部６の空洞に対応する貫通孔が形成されている。第２支持部５の外周側には、１箇所に外方に向かう僅かな凹部である係合凹部５ａが形成されている。この係合凹部５ａはキャップ９内側の凸部である係合凸部（図示省略）と係合し、キャップ９を保持する。

図２（ｂ）の下面図に示すように、第１支持部４の支持面４Ｂより下方は空洞になっており、支持面４Ｂから下方に向けて挿入部７が形成されている。挿入部７は円筒状であり、内側の空洞は第１支持部４の支持面４Ｂを抜けて注出部６の空洞まで連続している。挿入部７の支持面４Ｂ付近における外周にはゴム等の弾性を備えた樹脂製のパッキン８が形成されており、紙容器ＫＧの容器注出口の内壁に密着することにより、紙容器ＫＧ内の液体が注出部６以外に漏れ出ることを防いでいる。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、平板状の基板部１の第１縁１ａ側に第１係合部２が連接されている。基板部１の第１縁１ａ側は、矩形状の部分が一部切除された形状となっている。この矩形状の部分が、基板部１と第１係合部２の間に形成される開口ＨＡとなっている。基板部１の第１縁１ａにおいては、基板部１と第１係合部２は、開口ＨＡの両側に位置する連接部ＲＡ、ＲＡにおいて連接されている。また、平板状の基板部１の第２縁１ｂ側に第２係合部３が連接されている。基板部１の第２縁１ｂ側も、矩形状の部分が切除された形状となっている。この矩形状の部分が、基板部１と第２係合部３の間に形成される開口ＨＢとなっている。基板部１の第２縁１ｂにおいては、基板部１と第２係合部３は、開口ＨＢの両側に位置する連接部ＲＢ、ＲＢにおいて連接されている。実際には、基板部１と第１係合部２、第２係合部３は、他の部分も含めて一体成形され、開口ＨＡ、ＨＢを形成することにより、残った部分が連接部ＲＡ、ＲＢとなる。

第１係合部２は、第１縁１ａに連接され、基板部１の面方向（図２の紙面方向、図３の左右方向）と交差する方向（図２の奥行き方向、図３の上下方向）に伸びる第１部分２Ａと、第１部分２Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向（図３の左右方向）に伸びる第２部分２Ｂと、を備える。また、第２係合部３は、第２縁１ｂに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分３Ａと、第１部分３Ａに連接され、基板部１の面方向に沿う方向（図３の左右方向）に伸びる第２部分３Ｂと、を備える。

すなわち、第１係合部２、第２係合部３は、基板部１の縁に連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、第１部分に連接され、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分を備える点で同一である。第１係合部２、第２係合部３は、ともに第１部分と第２部分を備える構成であるため、基板部１と、基板部１と対向する第２部分で、紙容器ＫＧの上面ＫＧａを両面から挟み、第１部分で紙容器ＫＧの上面ＫＧａの縁を外方から抑える。基板部１の第１縁１ａと第２縁１ｂの距離は、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの対応する方向の長さとほぼ同じであるので、基板部１の第１縁１ａに連接された第１係合部２と、第２縁１ｂに連接された第２係合部３により、紙容器ＫＧの上面ＫＧａに液体注出具１０を固定することができる。

本実施形態では、基板部１と対向する第２部分の、第１縁１ａ、第２縁１ｂに沿った方向における長さが、第１係合部２と第２係合部３で異なっている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１係合部２の第２部分２Ｂの第１縁１ａに沿った方向における長さをＬ１、第２係合部３の第２部分３Ｂの第２縁１ｂに沿った方向における長さをＬ２とすると、Ｌ１の方がＬ２より長い。基板部１と対向して、紙容器ＫＧの上面ＫＧａを挟む役割を果たす第２部分の一方が長く、他方が短いことにより、長い方を先に紙容器ＫＧの上面ＫＧａに係合させておき、短い方で紙容器ＫＧの上面ＫＧａを挟んで固定作業を完了することができる。逆に、紙容器ＫＧの上面ＫＧａから液体注出具１０を外す際には、短い方の第２部分を紙容器ＫＧの上面ＫＧａを先に外す。短い方の第２部分が外れたら、基板部１を長い方向の第２部分を有する側に移動させることにより、液体注出具１０を紙容器ＫＧから外すことができる。

本実施形態では、基板部１と対向する第２部分の、第１縁１ａ、第２縁１ｂに沿った方向における長さは、どちらが長く、どちらが短くてもよいが、本実施形態では、第１係合部２の方が第２係合部３よりも長くなっている。なお、第１係合部２、第２係合部３における第１、第２は２つの係合部を区別するために便宜上定めたものであるので、どちらを第１、第２としてもよい。

図１、図４、５に示すように、本実施形態の液体注出具は、図２、図３に示した本体部以外に、さらに注出部６の注出口を覆って装着可能なキャップ９を備えている。本実施形態の液体注出具１０における本体部、キャップ９としては、樹脂成形加工により加工された合成樹脂を用いることができるが、本実施形態では、いずれもポリプロピレン製である。キャップ９は透明であることが好ましい。キャップ９が透明であることにより、キャップ９を貯留具として用いた場合に、貯留された液体が側面から視認可能となるためである。また、本実施形態では、キャップ９の側面に目盛が形成されており、キャップ９内に貯留した液体の計量を行うことが可能となっている。すなわち、キャップ９は、液体の貯留具および計量器としても機能する。本明細書において、液体とは、粘性の程度に関わらず、気体、固体以外の状態の物質を意味する。

上記のような液体注出具１０を紙容器ＫＧに装着する際には、まず、キャップＣＰを紙容器ＫＧから外す。そして、紙容器ＫＧを下方に位置させた状態で、上方から、液体注出具１０の挿入部７を下方に向けて移動させる。そして、第２部分の長さが長い方の第１係合部２と基板部１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧａを入れる一方、挿入部７の外面が紙容器ＫＧの容器注出口の内面より内側に収まるようにして、挿入部７を容器注出口の内側に挿入する。さらに、パッキン８の外面も容器注出口の内面より内側に収まるようにして、挿入部７を容器注出口の内側に挿入する。そして、第２部分の長さが短い方の第２係合部３を紙容器ＫＧの上面ＫＧａの端部に係合させる。この際、第２係合部３と基板部１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧａを入れるため、上面ＫＧａを撓ませるとともに、基板部１を撓ませる。

さらに、液体注出具１０本体が装着された紙容器ＫＧを下方に位置させて、上方からキャップ９の開口を下方に向けた状態で移動させ、キャップ９を注出部６に被せる。そして、第２支持部５の係合凹部５ａとキャップ９の係合凸部を係合させることにより、キャップ９を液体注出具１０本体に装着する。これにより、図４に示すように、キャップ９を含めて液体注出具１０全体が紙容器ＫＧに装着される。なお、先にキャップ９を液体注出具１０本体に装着しておき、液体注出具１０の挿入部７を容器注出口の内側に挿入して、液体注出具１０を紙容器ＫＧに装着して、図４に示すような状態としてもよい。液体注出具１０を事前に液体入り紙容器に装着しておき、液体注出具１０が装着された状態の液体入り紙容器を、販売等することも可能である。また、液体が入っていない空の紙容器に液体注出具１０が装着された状態の紙容器を、販売等することも可能である。

図５は、キャップ９を含めて液体注出具１０全体を紙容器ＫＧに装着した状態の側面図である。紙容器ＫＧの上面ＫＧａは、図５に示すように、フラットトップ型の場合の水平面と平行な上面に比べて所定の角度だけ傾いている。紙容器ＫＧの上面ＫＧａが水平面となす角をＤＡとする。この場合、図５に示すように、紙容器ＫＧの上面ＫＧａに装着された液体注出具１０も傾き、基板部１の面方向に交差して上方に延びる注出部６もその延伸方向が紙容器ＫＧの側面側に傾く。上記のように、液体注出具１０が装着された状態の液体入り紙容器を、販売等することもあり、その場合、多数の紙容器が並べて流通される。また、家庭等において冷蔵庫で保管する際にも、狭いスペースで保管されることが多い。この際、傾いた注出部６が紙容器ＫＧの側面ＫＧｄよりも外方に出ると、１つの紙容器について占有するスペースが大きくなり、上記のような流通時や保管時における効率がよくない。

本実施形態に係る液体注出具１０では、スペースを有効に活用するため、傾いた注出部６が紙容器ＫＧの側面ＫＧｄよりも外方に出ないように工夫している。具体的には、図５に示すように、基板部１の面方向に対して注出部６の延伸方向（軸方向）がなす角度が直角（９０°）である場合、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面Ｓ（一点鎖線で示す）に対する角ＤＡに対応して、注出部６の所定の側における周縁を傾斜させる。これにより、液体注出具１０の装着時に注出部６が紙容器ＫＧの側面ＫＧｄよりも内方に収まり、省スペース化を実現できる。

具体的には、本実施形態では、注出部６の延伸方向の長さが、基板部１の第３縁１ｃ側で最も短く、基板部１の第４縁１ｄ側で最も長くなっている。第４縁１ｄ側が最も長いのは、上面ＫＧａが傾いた側の紙容器ＫＧの側面ＫＧｄから最も遠く、第３縁１ｃ側より長くても、紙容器ＫＧの側面ＫＧｄより外方に出る可能性が低いためである。そして、円筒状の注出部６の空洞を含む注出面６ａは、注出部６の延伸方向に対して所定の角度だけ傾いている。注出部６の注出面６ａが、注出部６の延伸方向となす角をＤＢとすると、角ＤＢは、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面に対する角ＤＡと同じ角度であることが好ましい。これにより、上面ＫＧａが傾いた側の紙容器ＫＧの側面ＫＧｄから遠い側における延伸方向の長さを長くしても、注出部６が紙容器ＫＧの側面ＫＧｄよりも内方に収まる。一方向における延伸方向の長さを長くできることにより、液体を紙容器ＫＧから注出する際、安定した流路を確保することができる。

円筒状の注出部６の空洞を含む注出面６ａが、注出部６の延伸方向に対してなす角ＤＢの角度は、本実施形態のように、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面に対する角ＤＡの角度と同じであることが好ましい。この場合、注出面６ａが鉛直方向と平行となり、最も効率的にスペースを利用できるためである。ただし、実際には、円筒状の注出部６の空洞を含む注出面６ａが、注出部６の延伸方向に対してなす角度は、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面に対する角度以上であればよい。紙容器ＫＧの製品仕様により角ＤＡの角度は異なるが、円筒状の注出部６の空洞を含む注出面６ａが、注出部６の延伸方向に対して傾いており、そのなす角ＤＢが０度より大きければ、液体注出具１０が紙容器ＫＧの側面ＫＧｄより外方に出る可能性が低くなり、省スペース化を実現することができる。本実施形態では、注出部６の注出面６ａが、注出部６の延伸方向に対して、第３縁１ｃ側から第４縁１ｄ側に傾いている。

本実施形態では、キャップ９の形状についても、注出部６と同様の工夫がなされている。すなわち、キャップ９の周壁部９ａと上面部９ｂのうち、周壁部９ａの延伸方向（注出部６の延伸方向と同じ）の長さが、基板部１の第３縁１ｃ側で最も短く、基板部１の第４縁１ｄ側で最も長くなっている。また、キャップ９の上面部９ｂが、周壁部９ａの延伸方向に対してなす角度は、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面に対する角度と同じであることが好ましい。ただし、実際には、キャップ９の上面部９ｂが、周壁部９ａの延伸方向に対してなす角度は、紙容器ＫＧの上面ＫＧａの水平面に対する角度以上であればよい。

紙容器ＫＧ内部の液体を注出する際には、キャップ９を外して注出部６を表出させた状態で、注出部６を下方に傾けて液体を注出する。この際、液体をキャップ９に注出することもできる。本実施形態では、キャップ９の側面に目盛が形成されており、計量器としても機能するので、計量を行い、所望の量だけ注出することもできる。

上記のように、本実施形態に係る液体注出具１０では、基板部１の互いに対向する縁である第１縁１ａ、第２縁１ｂに連接され、基板部１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、基板部１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分を備えた、第１係合部２、第２係合部３を有し、第１係合部２の第２部分２Ｂの第１縁１ａに沿う方向の長さが、第２係合部３の第２部分３Ｂの第２縁１ｂに沿う方向の長さより長いため、液体注出具１０の紙容器ＫＧの上面ＫＧａへの装着が容易となる。

上記実施形態では、第１係合部２付近の基板部１に形成された開口ＨＡ、第２係合部３付近の基板部１に形成された開口ＨＢは、それぞれ基板部１の矩形状の外形である第１縁１ａ、第２縁１ｂに接して形成されていた。しかし、開口ＨＡ、ＨＢの形成位置や形状は、これに限定されない。図６は、基板部１に形成される開口ＨＡ、ＨＢの形成位置が異なる場合の変形例を示す図である。図６は、図２（ａ）における上面図に対応しており、破線の楕円形で囲んだ部分Ｃ、Ｃ´だけが図２（ａ）と異なっている。図６の変形例では、開口ＨＡ、ＨＢが、ともに第１縁１ａ、第２縁１ｂにまで達していない。したがって、基板部１の第１縁１ａ、第２縁１ｂにおいて、基板部１の端部が存在している。なお、変形例においては、開口ＨＡ、ＨＢの位置が異なるだけであり、第１係合部２の第２部分２Ｂ、第２係合部３の第２部分３Ｂの、第１縁１ａ、第２縁１ｂに沿った方向の長さが異なる点は、上記実施形態と同様である。

＜第２の実施形態＞
本発明第２の実施形態に係る液体注出具について説明する。第２の実施形態に係る液体注出具も、斜めに配置された２枚の上面を備えた、いわゆるゲーベルトップ型（切妻屋根型）の紙容器に特に好適に利用可能なものである。図７は本発明第２の実施形態に係る液体注出具の容器装着前の斜視図である。図８は、本発明第２の実施形態に係る液体注出具の図７と異なる方向から見た斜視図である。図９は本発明第２の実施形態に係る液体注出具の容器装着後の側面図である。本実施形態に係る液体注出具も第１の実施形態と同様、図７～図９に示したように、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧに装着された状態で使用される。

図７～図９に示すように本実施形態の液体注出具は、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧに装着されて紙容器ＫＧから液体を注出する液体注出具１００である。第２の実施形態では、紙容器ＫＧの２つの上面ＫＧａ、ＫＧｂの双方において紙容器ＫＧと固定される。第２の実施形態に係る液体注出具１００は、第１の実施形態に係る液体注出具１０の構成に加えて、第５縁２１ａと第５縁２１ａに対向する第６縁２１ｂを有する平面形状を有する第２基板部２１と、第５縁２１ａに連接され、第２基板部２１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分２２Ａと、第１部分２２Ａに連接され、第２基板部２１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分２２Ｂと、を備える第３係合部２２と、第６縁２１ｂに連接され、第２基板部２１の面方向と交差する方向に伸びる第１部分２３Ａと、第１部分２３Ａに連接され、第２基板部２１の面方向に沿う方向に伸びる第２部分２３Ｂと、を備える第４係合部２３と、第２基板部２１に接続された把持部２４と、第１基板部１に延設された第１延設部１５と、第２基板部２１に延設された第２延設部２５と、第１延設部１５と第２延設部２５を接続する接続部３０と、を有する。第２の実施形態で用いるゲーベルトップ型の紙容器ＫＧは、第１の実施形態と同様、図１（ｂ）に示すように、市販されている飲料容器等に使用されるタイプのものである。

図７～図９に示すように、本実施形態の液体注出具は、紙容器ＫＧの一方の上面ＫＧａに固定された第１の実施形態と同様の液体注出具に加えて、他方の上面ＫＧｂに、上面ＫＧａに固定された第１基板部１と同様の第２基板部２１、２つの係合部を備えた構造を固定し、さらに把持部２４を設けたものである。さらに、一方の上面ＫＧａに固定された第１基板部１と、他方の上面ＫＧｂに固定された第２基板部２１が連続するように接続されている。

図７に示すように、紙容器ＫＧの一方の上面ＫＧａには、第１の実施形態と同様にして、紙容器ＫＧの容器注出口に、挿入部７（図示省略）が挿入され、第１係合部２と第２係合部３により基板部１が固定されている。第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略するが、第２の実施形態において追加される他の基板部と区別するため、第１の実施形態における基板部１と同様の構成である基板部１を第１基板部１と表現し、もう１つの基板部を第２基板部２１と表現する。なお、図７～図９においては、第１係合部２と第２係合部３付近の構造は、図６に示した変形例の態様としている。第２の実施形態では、紙容器ＫＧの他方の上面ＫＧｂにおいて、第３係合部２２と第４係合部２３により第２基板部２１が固定されている。容器注出口が形成されているのは、一方の上面ＫＧａだけである。

さらに、他方の上面ＫＧｂには、容器注出口がないため、第２基板部２１には、注出部や挿入部は接続されていない。第２基板部２１の面方向と交差する方向には、把持部２４が延設されており、把持部２４を掴むことにより、第２基板部２１に固定された紙容器ＫＧを持ち上げられるようになっている。第２の実施形態では、さらに、第１基板部１、第２基板部２１にそれぞれ第１延設部１５、第２延設部２５が延設されており、第１延設部１５と第２延設部２５が接続部３０において接続されることにより、２つの上面を固定する液体注出具が一体化されている。第２基板部２１、第３係合部２２、第４係合部２３の構造は、第１の実施形態における基板部１、第２係合部３、第１係合部２の関係と同様となっている。本実施形態では、第３係合部２２の第５縁２１ａに沿う方向の第２部分２２Ｂの長さが、第４係合部２３の第６縁２１ｂに沿う方向の第２部分２３Ｂの長さより短いため、第２基板部２１の紙容器ＫＧの上面ＫＧｂへの固定が容易となる。

第１基板部１における第１係合部２と第２係合部３の関係と同様、第３係合部２２と第４係合部２３における第２部分の長さが異なっている。第３係合部２２と第４係合部２３における第２部分の長さが異なっていることにより、第１の実施形態において説明したように、第２部分の長い方の係合部を紙容器ＫＧの上面の一方の端に嵌めた後、短い方の係合部で上面の他方の端を抑えることができる。このため、第２基板部２１を紙容器ＫＧの上面ＫＧｂに固定し易くなる。第３係合部２２と第４係合部２３のどちらが長くても第２基板部２１の固定のし易さ、固定の安定性に関しては同じである。しかし、本実施形態では、第１基板部１における第１係合部２と第２係合部３の関係から、第３係合部２２における第２部分２２Ｂの長さを第４係合部２３の長さより短くしている。

具体的には、第１係合部２の第２部分２Ｂの第１縁１ａに沿う方向の長さが相対的に長い場合、その第１縁１ａに近い第５縁２１ａ側の第３係合部２２の第２部分２２Ｂの長さを相対的に短くする。これにより、紙容器ＫＧを上方から見た場合に、相対的に長い第２部分が第１係合部２、第４係合部２３に存在し、相対的に短い第２部分が第２係合部３、第３係合部２２に存在する。すなわち、上方から見た際に、紙容器の中央を挟んだ位置に、対角上に、相対的に長い第２部分が存在することになり、液体注出具１００の固定状態を安定化することができる。

第１基板部１には、第４縁１ｄの方向に第１延設部１５が延設されている。第１延設部１５は、第４縁１ｄの全範囲に亘って延設されているわけではなく、第４縁１ｄの中央部分を含む半分程度の幅について延設されている。同様に、第２基板部２１には、第８縁２１ｄの方向に第２延設部２５が延設されている。第２延設部２５も、第１延設部１５と同様、第８縁２１ｄの全範囲に亘って延設されているわけではなく、第８縁２１ｄの中央部分を含む半分程度の幅について延設されている。第１延設部１５と第２延設部２５は接続部３０により接続されている。すなわち、接続部３０により、第１基板部１、第２基板部２１を含む液体注出具が１つに繋がる。本実施形態では、液体注出具１００は、キャップ９以外は、一体で成形されている。したがって、接続部３０は、第１延設部１５、第２延設部２５からさらに延設された部分となっている。

実際には、接続部３０、第１延設部１５、第２延設部２５によりヒンジ部を構成しており、接続部３０を中心軸として、第１延設部１５と第２延設部２５が互いに回動可能に形成されている。接続部３０において回動可能とするため、本実施形態では、接続部３０を第１基板部１、第２基板部２１、第１延設部１５、第２延設部２５より薄くしている。より回動し易くするため、接続部３０の厚みは１ｍｍ以下とすることが好ましい。装着状態においては、第１延設部１５と第２延設部２５は、接続部３０を介し、上端部ＫＧｃを介して互いに対向する位置に配置される。

第１基板部１は、紙容器ＫＧに安定して固定されるように、上面ＫＧａと平坦な平板状となっている。第１延設部１５は、一方の端部が第１基板部１に延設され、装着時には上面ＫＧａ上に位置し、他方の端部が接続部３０に延設され、装着時には上端部ＫＧｃの上端に位置する。そのため、第１延設１５部は、上面ＫＧａと上端部ＫＧｃのなす角度に合わせて、その断面が滑らかに湾曲している。同様に、第２基板部２１は、紙容器ＫＧに安定して固定されるように、上面ＫＧｂと平坦な平板状となっている。第２延設部２５は、一方の端部が第２基板部２１に延設され、装着時には上面ＫＧｂ上に位置し、他方の端部が接続部３０に延設され、装着時には上端部ＫＧｃの上端に位置する。そのため、第２延設部２５は、上面ＫＧｂと上端部ＫＧｃのなす角度に合わせて、その断面が滑らかに湾曲している。

図７～図９に示すように、第２の実施形態では、第２基板部２１に延設されて把持部２４が形成されている。把持部２４は、第２基板部２１の面方向と交差する方向および面方向に沿った方向に延びる平板状であり、接続部３０から離れた側において屈曲しており、人の手で把持し易い形状となっている。

第２の実施形態の液体注出具においても、第１の実施形態と同様、本体部以外に、さらに注出部６の注出口を覆って装着可能なキャップ９を備えている。第２の実施形態の液体注出具１００における本体部、キャップ９としては、樹脂成形加工により加工された合成樹脂を用いることができるが、第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様、いずれもポリプロピレン製である。キャップ９は透明であることが好ましい。キャップ９が透明であることにより、キャップ９を貯留具として用いた場合に、貯留された液体が側面から視認可能となるためである。また、第２の実施形態の液体注出具においても、第１の実施形態と同様、キャップ９の側面に目盛が形成されており、キャップ９内に貯留した液体の計量を行うことが可能となっている。すなわち、キャップ９は、液体の貯留具および計量器としても機能する。

図９は、キャップ９を含めて液体注出具１００全体を紙容器ＫＧに装着した状態の側面図である。第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、特に、液体注出具１００が、紙容器ＫＧの側面ＫＧｄよりも外方に出ないような工夫はなされていない。そのため、図示は省略しているが、注出部６は筒状の円筒形状であり、断面が円形状である注出部６の延伸方向の長さは、第１基板部１の第３縁１ｃ側でも、第１基板部１の第４縁１ｄ側でも同じである。第２の実施形態においては、キャップ９の形状は、円筒状の注出部６を覆う形状となっており、平面視において円形状となっている。

第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、第１基板部１の上面側には、注出部６を支持するための支持部として第１支持部４、第２支持部５の２つの支持部を有する。ただし、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、第２支持部５の外周側には、螺子山または螺子溝となる螺子構造（図示省略）が形成されている。この螺子構造はキャップ９の内面側に形成された螺子構造（図示省略）と螺合し、キャップ９を保持する。なお、第２支持部５とキャップ９は互いに係合可能な係合構造を有していればよく、第１の実施形態に示したように、螺子構造以外の係合構造であってもよい。

上記のような液体注出具１００を紙容器ＫＧに装着する際には、まず、キャップＣＰを紙容器ＫＧから外す。そして、紙容器ＫＧを下方に位置させた状態で、上方から、液体注出具１００の挿入部７を下方に向けて移動させる。そして、第２部分の長さが長い方の第１係合部２と第１基板部１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧａを入れる一方、挿入部７の外面が紙容器ＫＧの容器注出口の内面より内側に収まるようにして、挿入部７を容器注出口の内側に挿入する。さらに、パッキン８の外面も容器注出口の内面より内側に収まるようにして、挿入部７を容器注出口の内側に挿入する。これにより、第１基板部１が紙容器ＫＧの上面ＫＧａに接触した状態となる。そして、第２部分の長さが短い方の第２係合部３を紙容器ＫＧの上面ＫＧａの端部に係合させる。この際、第２係合部３と第１基板部１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧａを入れるため、上面ＫＧａを撓ませるとともに、第１基板部１を撓ませる。

そして、把持部２４を下方に移動させることにより、接続部３０を曲げて第２基板部２１を紙容器ＫＧの上面ＫＧｂに接触させる。続いて、そして、第２基板部２１に連設された２つの係合部のうち、第２部分の長さが長い方の第４係合部２３と第２基板部２１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧｂを入れる。そして、第２部分の長さが短い方の第３係合部２２を紙容器ＫＧの上面ＫＧｂの端部に係合させる。この際、第３係合部２２と第２基板部２１の間に紙容器ＫＧの上面ＫＧｂを入れるため、上面ＫＧｂを撓ませるとともに、第２基板部２１を撓ませる。

さらに、液体注出具１００本体が装着された紙容器ＫＧを下方に位置させて、上方からキャップ９の開口を下方に向けた状態で移動させ、キャップ９を注出部６に被せる。そして、第２支持部５の螺子構造とキャップ９の螺子構造を螺号させることにより、キャップ９を液体注出具１００本体に装着する。これにより、図７～図９に示すように、キャップ９を含めて液体注出具１００全体が紙容器ＫＧに装着される。なお、先にキャップ９を液体注出具１００本体に装着しておき、液体注出具１００の挿入部７を容器注出口の内側に挿入して、液体注出具１００を紙容器ＫＧに装着して、図７～図９に示すような状態としてもよい。液体注出具１００を事前に液体入り紙容器に装着しておき、液体注出具１００が装着された状態の液体入り紙容器を、販売等することも可能である。また、液体が入っていない空の紙容器に液体注出具１００が装着された状態の紙容器を、販売等することも可能である。

上記第１、第２の実施形態に係るキャップ９の側面には、液体の量を示すための目盛が形成されている（図示省略）。この目盛を参照することにより、例えば、注出部６から注出されて貯留された液体が何ｍｌ（ミリリットル）であるかを計量することができる。この場合、キャップ９は、いわゆる計量カップとして用いられる計量具としても機能する。単に注出部６を保護するキャップとして用いる場合や、単に貯留することを目的とする場合には、目盛を形成しておかなくてもよい。

上記実施形態に係る液体注出具の材料としては、各構成要素のいずれも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などが使用でき、その成型法としては、真空成形や圧空成形などのシートフォーミング法、射出成形法などが使用できる。上記実施形態では、キャップを含め、液体注出具の各構成要素を、ポリプロピレンを材料として射出成形法により形成している。

また、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧに使用する材料は、紙を主体とする積層体からなり、その紙の一方の面に最内層が熱接着性樹脂層である内層を、他方の面に最外層が熱接着性樹脂層である外層を備えていることを基本としている。そして、紙と熱接着樹脂層との間にバリアー層を積層することもできる。

また、積層体の最内層および最外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより貼り合わせて液体用紙容器の組み立てを可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－α ・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂などの樹脂を使用することができる。なかでも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体は、伸縮性があり、ひび割れ、ピンホールが発生しにくく、好適に使用することができる。

上記の熱接着性樹脂を用いて、例えば、押し出し機を使用し、紙とバリアー層との層間に、上記のような樹脂の１種又は２種以上を単層又は多層に押し出して溶融押し出し樹脂層を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙とバリアー層とを積層することができるものである。

なお、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧにおいて、熱接着性樹脂層の膜厚としては、２０～２００μｍの範囲が好ましく、２５～１００μｍの範囲がより好ましい。膜厚が、２５μｍ未満であると、炙りピンホールが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、２００μｍを越えると、紙容器の底面や上面の成形性が非常に悪くなることから好ましくないものである。

また、ゲーベルトップ型の紙容器ＫＧを構成するバリアー層として、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルム又はシートを使用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂） 、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルム又はシートを使用することができる。さらに、これらのフィルムに金属蒸着膜あるいは無機酸化膜を設けたフィルム、金属箔などを使用することもできる。

具体的な材料の構成としては、表面側からポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン－アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）などがあげられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、支持部として第１支持部と第２支持部を備える構成としたが、特に２つに区分されず、１つの支持部であってもよい。

また、上記実施形態では、キャップを備え、注出口を覆うようにして、液体注出具に装着するようにしたが、必ずしもキャップを備える必要はなく、キャップがない構成とすることも可能である。

１・・・基板部（第１基板部）
２・・・第１係合部
２Ａ、２２Ａ・・・第１部分
２Ｂ、２２Ｂ・・・第２部分
３・・・第２係合部
３Ａ、２３Ａ・・・第１部分
３Ｂ、２３Ｂ・・・第２部分
４・・・第１支持部
５・・・第２支持部
６・・・注出部
７・・・挿入部
８・・・パッキン
９・・・キャップ
１０、１００・・・液体注出具
１５・・・第１延設部
２１・・・第２基板部
２２・・・第３係合部
２３・・・第４係合部
２４・・・把持部
２５・・・第２延設部
３０・・・接続部
ＣＰ・・・キャップ
ＫＧ・・・紙容器
ＫＧａ、ＫＧｂ・・・（紙容器の）上面
ＫＧｂ・・・（紙容器の）突出部
ＫＧｃ・・・（紙容器の）上端部
ＫＧｄ・・・（紙容器の）側面

Claims (7)

1. 第１縁と当該第１縁に対向する第２縁を有する平面形状を有する基板部と、
   前記第１縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第１係合部と、
   前記第２縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第２係合部と、
   前記基板部と交差する方向に延びる筒状の注出部と、
   紙容器の注出口に挿入する筒状の挿入部と、を備え、
   前記第１係合部の前記第２部分の前記第１縁に沿う方向の長さは、前記第２係合部の前記第２部分の前記第２縁に沿う方向の長さより長い、液体注出具。
2. 前記第１係合部、前記第２係合部は、それぞれ前記基板部との間に形成された開口を挟む複数個所の連接部により連接されてなる、請求項１に記載の液体注出具。
3. 前記基板部は、前記第１縁と前記第２縁の間に延びる第３縁と、当該第３縁と対向する第４縁を有し、
   前記注出部の注出面が、当該注出部の延伸方向に対して、第３縁側から前記第４縁側に傾いている、請求項２に記載の液体注出具。
4. 前記基板部を第１基板部とし、
   第５縁と当該第５縁に対向する第６縁を有する平面形状を有する第２基板部と、
   前記第５縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第３係合部と、
   前記第５縁に連接され、前記基板部の面方向と交差する方向に伸びる第１部分と、当該第１部分に連接され、前記基板部の面方向に沿う方向に伸びる第２部分と、を備える第４係合部と、
   前記第２基板部に接続された把持部と、
   前記第１基板部に延設された第１延設部と、
   前記第２基板部に延設された第２延設部と、
   前記第１延設部と前記第２延設部を接続する接続部と、を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体注出具。
5. 前記第３係合部の前記第５縁に沿う方向の長さは、前記第４係合部の前記第６縁に沿う方向の長さより短い、請求項４に記載の液体注出具。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体注出具を備えたことを特徴とする紙容器。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体注出具を備えたことを特徴とする液体入り紙容器。

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