JP2022000495A - 変性ポリイソシアネート組成物およびそれを用いた塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】基材追従性、密着性に優れるだけでなく、耐擦り傷性にも優れる硬化塗膜を得ることができるポリイソシアネート組成物、およびこれを硬化剤とした塗料組成物を提供すること。【解決手段】ＨＤＩのヌレート型ポリイソシアネート（Ａ）、及びＨＤＩと環状基を有するジオールから誘導されたポリアロファネート（Ｂ）を含むポリイソシアネート組成物であって、ポリイソシアネート組成物中の（Ａ）と（Ｂ）とのモル比が、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜０／１００であることを特徴とするポリイソシアネート組成物により解決する。【選択図】なし
Description
本発明は、変性ポリイソシアネート組成物に関する。
従来、ヘキサメチレンジイソアネート（以下、ＨＤＩとも言う。）などの脂肪族イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート（以下、ＩＰＤＩとも言う。）などの脂環族イソシアネートより誘導される無黄変ポリイソシアネートは、耐候性に優れていることから塗料や接着剤の硬化剤として用いられている。中でもイソシアヌレート結合を含有するポリイソシアネートタイプが化学的、熱的安定性が高く、特に耐候性、耐熱性、耐久性に優れているため、その用途に応じて幅広く使用されている。
一方、塗料等に用いる場合、得られる塗膜の強度も必要であることから、特にＩＰＤＩから誘導されるポリイソシアヌレートが用いられてきた（例えば特許文献１）。
しかしながら、塗膜の高強度化に伴い、高強度と相反する特性である基材への追従性が損なわれやすく、また、塗膜の擦り傷に対する耐性についても改良が求められている。
本発明は、上記した背景技術に鑑みてなされたものであり、基材追従性、密着性に優れるだけでなく、耐擦り傷性にも優れる硬化塗膜を得ることができるポリイソシアネート組成物、およびこれを硬化剤とした塗料組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、検討を重ねた結果、ＨＤＩのヌレート型ポリイソシアネート、及びＨＤＩと環状基を有するジオールとのアロファネート型ポリイソシアネートを特定の成分比で含み、平均官能基数が特定の数値範囲であるポリイソシアネート組成物を用いることで、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、以下の実施形態を含むものである。
［１］ＨＤＩのヌレート型ポリイソシアネート（Ａ）、及びＨＤＩと環状基を有するジオールとの反応生成物であるポリアロファネート（Ｂ）を含むポリイソシアネート組成物であって、ポリイソシアネート組成物中の（Ａ）と（Ｂ）とのモル比が、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜０／１００であることを特徴とする、ポリイソシアネート組成物。
［２］環状基を有するジオールが、環状構造を１つ、または複数有し、該環状構造が脂環、または複素環であり、かつ、水酸基が１級水酸基又は２級水酸基であることを特徴とする、上記［１］に記載のポリイソシアネート組成物。
［３］環状基を有するジオールが、環状構造を１つ、または複数有し、該環状構造が五員環または六員環であることを特徴とする、上記［１］、または［２］に記載のポリイソシアネート組成物。
［４］上記［１］乃至［３］のいずれかに記載のポリイソシアネート組成物とポリオールとからなるポリウレタン樹脂組成物。
［５］上記［４］に記載のポリウレタン樹脂組成物を含む塗料組成物。
［６］上記［５］に記載の塗料組成物から形成された塗膜。
本発明のポリイソシアネート組成物は、硬化塗膜の硬度、基材追従性、耐擦り傷性などの塗膜性能に優れるポリイソシアネート組成物、およびこれを硬化剤とした塗料組成物を提供することができる。
本発明のポリイソシアネート組成物は、ＨＤＩのヌレート型ポリイソシアネート（Ａ）、及びＨＤＩと環状基を有するジオールとの反応生成物であるポリアロファネート（Ｂ）を含むものである。
本発明のポリイソシアネート組成物に用いるＨＤＩは、脂肪族ジイソシアネートモノマー（以下、単に脂肪族ジイソシアネートとも言う。）の一種であり、その構造中にベンゼン環を含まないジイソシアネート化合物である。脂肪族ジイソシアネートとしては、ＨＤＩの他、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等を挙げることができる。ＨＤＩは単独で使用または他の脂肪族ジイソシアネートと併用してもよく、イソホロンジイソシアネートやノルボルネンジイソシアネートに代表される脂環族ジイソシアネートと併用してもよい。
本発明におけるＨＤＩのヌレート型ポリイソシアネート（Ａ）（以下、（Ａ）成分、又は（Ａ）とも言う。）は、ＨＤＩモノマー３分子が環化重合したものである。なお、このヌレート型ポリイソシアネートは、５量化、多量化したイソシアヌレート基を有するポリイソシアネートとなる場合がある。
次に、本発明におけるＨＤＩと環状基を有するジオールとの反応生成物であるポリアロファネート（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分、又は（Ｂ）とも言う。）は、ＨＤＩモノマーと環状基を有するジオールとが反応したウレタン化合物にさらにＨＤＩモノマーが付加したポリアロファネート体である。
（Ｂ）における環状基を有するジオールは、分子中に芳香環、脂環、複素環等の環状基を有するジオールであることが好ましい。このような環状基を有するジオールとしては、例えばビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、ナフタレンジメタノール、シクロヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビド、２，４−ジヒドロキシピリジン、２，５−ジヒドロキシ−１，４−ジチアン等が挙げられる。なかでも、耐候性の面から脂環族が好ましく、水素化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビド、スピログリコールが中でも好ましいが、水素化ビスフェノールＡが特に好ましい。
本発明におけるポリイソシアネート組成物中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とのモル比は、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜０／１００であり、好ましくは８５／１５〜３０／７０であり、さらに好ましくは８０／２０〜５０／５０である。（Ｂ）成分が下限値未満の場合は、耐擦り傷性が低下する恐れがある。なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含むポリイソシアネート組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが同時に生成する製造方法や、（Ａ）成分、（Ｂ）成分それぞれを製造し、所定のモル比となるように混合する製造方法で得ることができる。
ポリイソシアネート組成物中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とのモル比を上記の通りとすることで、高強度、高基材追従性、高耐擦り傷性を有する塗膜を得ることができる。
また、本発明におけるポリイソシアネート組成物には、ＨＤＩとモノオールとから誘導されたアロファネート基を有するポリイソシアネートを、ポリイソシアネート組成物中に２５モル％以下含んで良い。前記ポリイソシアネートを含むことで、ポリイソシアネート組成物を低粘度化することができ、塗工時の作業性が改善される。しかし、その含有量がポリイソシアネート組成物中の２５モル％を超えると塗膜の硬度が不足する恐れがある。
前記ポリイソシアネートを得るにあたり、使用できるモノオールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、２−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、３，３，５−トリメチル−１−ヘキサノール、ｎ−トリデカノール、２−トリデカノール、２−オクチルドデカノール、ペンタデカノール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、トリメチルシクロヘキサノール、シクロヘキサンメタノール等のモノアルコールが挙げられる。これらの中でも、２−エチルヘキサノール、メタノール、シクロヘキサンメタノールが好ましい。
次に、本発明のポリイソシアネート組成物の具体的な製造方法について説明する。
第１工程では、ＨＤＩとジオールとを、水酸基に対してイソシアネート基が過剰になる量を仕込んで、有機溶剤の存在下、又は非存在下、２０〜１２０℃でウレタン化反応させてイソシアネート基末端プレポリマーＩを製造する。ここで、ウレタン化反応の目安としては、中和滴定法によるイソシアネート基含有量と屈折率上昇値により完結の有無を判断する。
第２工程では、イソシアネート基末端プレポリマーＩにイソシアヌレート化・アロファネート化触媒を仕込み、有機溶剤の存在下または非存在下、目的とするイソシアネート基含有量、及び分子量になるまで、５０〜１５０℃にてイソシアヌレート化、およびアロファネート化を行い、イソシアネート基末端プレポリマーＩＩを製造する。
第３工程では、イソシアネート基末端プレポリマーＩＩに反応停止剤を添加することによって、反応を停止し、イソシアネート基末端プレポリマーＩＩＩを得る。
これら第１工程〜第３工程は、窒素ガス、若しくは、乾燥空気気流下で反応を進行させる。
第４工程では、イソシアネート基末端プレポリマーＩＩＩを薄膜蒸留又は溶剤抽出によって、遊離のＨＤＩの含有量が１質量％未満になるまで除去する。
ここで、第２工程におけるイソシアヌレート化・アロファネート化触媒としては、４級アンモニウム塩やカルボン酸金属塩などを用いることができる。ここで、本発明におけるイソシアヌレート化・アロファネート化触媒とは、イソシアヌレート化とアロファネート化の両方の機能を有する触媒である。
４級アンモニウム塩としては、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム・オクチル酸塩（ＤＡＢＣＯ ＴＭＲ、三共エアープロダクツ社製）や、テトラメチルアンモニウム酢酸塩、テトラブチルチルアンモニウム酢酸塩、テトラメチルアンモニウム炭酸塩、メチルトリエチルアンモニウム炭酸塩、エチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、プロピルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ブチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ペンチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ヘキシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ヘプチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、オクチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ノニルトリメチルアンモニウム炭酸塩、デシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、デシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ウンデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、トリデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、テトラデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ヘプタデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、オクタデシルトリメチルアンモニウム炭酸塩、（２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウム炭酸塩、ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウム炭酸塩、１−メチル−１−アザニア−４−メチルピペリジニウム炭酸塩、トリメチルオクチルアンモニウム酢酸塩、トリメチルドデシルアンモニウム酢酸塩、トリメチルオクチルアンモニウムギ酸塩、トリメチルドデシルアンモニウムギ酸塩、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムオクタン酸塩、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムギ酸塩などが挙げられる。また、カルボン酸金属塩としては、例えば酢酸、プロピオン酸、吉草酸、酪酸、ウンデシル酸、カプリン酸、オクチル酸、ミリスチル酸等のカルボン酸の亜鉛塩、スズ塩、ジルコニウム塩等が挙げられ、これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
第３工程における反応停止剤としては、触媒を失活させる作用があるものであり、具体的には、リン酸、塩酸等の無機酸、スルホン酸基、スルファミン酸基等を有する有機酸およびこれらのエステル類、アシルハライド等公知の化合物を使用することができる。これらの反応停止剤は、単独または２種以上を併用することができる。尚、添加時期は、反応終了後、速やかな添加が好ましい。
また、反応停止剤の添加量は、反応停止剤や使用した触媒の種類によって異なるが、触媒の０．５〜１０当量となるのが好ましく、０．８〜５．０当量がより好ましい。反応停止剤が少ない場合には、得られるポリイソシアネート組成物の貯蔵安定性が低下しやすく、多すぎる場合はポリイソシアネート組成物が着色する恐れがある。
第１工程における「イソシアネート基が過剰になる量」とは、原料仕込みの際、有機ジイソシアネートのイソシアネート基とジオールの水酸基とのモル比が、Ｒ＝イソシアネート基／水酸基で３〜２００になるように仕込むことが好ましく、Ｒ＝５〜１００になるように仕込むことがより好ましい。下限未満の場合には、反応生成物の分子量が高くなり、高粘度化及びゲル化が生じる恐れがある。上限を超える場合には、製品収率が下がり、生産性の低下を招く恐れや、十分な塗膜強度が得られない恐れがある。
また、本発明のウレタン化反応の反応温度は、２０〜１５０℃が好ましく、６０〜１３０℃がさらに好ましい。尚、ウレタン化反応の際、公知のウレタン化触媒を用いることができる。
ウレタン化反応の反応時間は、触媒の有無、種類、および温度により異なるが、一般には１０時間以内、好ましくは１〜５時間で十分である。
第１〜第３工程においては、有機溶媒等を含まずに反応を行う方法や有機溶媒の存在下で反応を行う方法が適宜選ばれる。
有機溶媒の存在下で反応を行う場合には、反応に影響を与えない有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒としては、例えばオクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素類、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル類、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート等のグリコールエーテルエステル類、ジオキサン等のエーテル類、ヨウ化メチレン、モノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホニルアミド等の極性非プロトン溶媒等が挙げられる。これらの溶媒は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
反応で使用した有機溶媒は、第４工程における遊離のＨＤＩの除去時に同時に除去される。
第４工程は精製工程であり、例えば、１０〜１００Ｐａの高真空下、１２０〜１５０℃で薄膜蒸留による除去法や有機溶剤による抽出法により、反応混合物中に存在している遊離の未反応のＨＤＩの残留含有率を１質量％以下にすることが好ましい。尚、ＨＤＩの残留含有率が上限値を超える場合は、臭気の発生や貯蔵安定性の低下を招く恐れがある。
精製して得られたポリイソシアネート組成物は、ポットライフの延長や塗料組成物の一液化を目的として、公知のブロック剤を用いてブロックイソシアネートとすることも可能である。これにより、ブロック化されたポリイソシアネートは、常温時は不活性であるが、加熱することでブロック剤が解離し、再びイソシアネート基が活性化することで、活性水素基と反応する潜在的な機能を付加することができる。
本発明に用いることができるブロック剤としては、活性水素を分子内に１個有する化合物であり、例えば、アルコール系、アルキルフェノール系、フェノール系、活性メチレン、メルカプタン系、酸アミド系、酸イミド系、イミダゾール系、尿素系、オキシム系、アミン系、イミド系、ピラゾール系化合物等を挙げることができる。
一連の反応で得られたポリイソシアネート組成物は、ポリオールを配合することによって、本発明のポリウレタン樹脂組成物を得ることができる。
ここで、本発明のポリウレタン樹脂組成物に使用されるポリオールとしては、特に限定されるものではなく、イソシアネート基との反応基として活性水素基を含有する化合物であり、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、ヒマシ油系ポリオール、フッ素系ポリオール、２種類以上のポリオールのエステル交換物、及びポリイソシアネートとウレタン化反応した水酸基末端プレポリマー等が好適に用いられ、これらは１種類又は２種類以上の混合物として使用することもできる。
＜ポリエステルポリオール＞
ポリエステルポリオールとしては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、酒石酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸、α−ハイドロムコン酸、β−ハイドロムコン酸、α−ブチル−α−エチルグルタル酸、α，β−ジエチルサクシン酸、マレイン酸、フマル酸等のジカルボン酸またはこれらの無水物等の１種類以上と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の分子量５００以下の低分子ポリオール類の１種類以上との縮重合反応から得られるものを挙げることができる。また、ε−カプロラクトン、アルキル置換ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、アルキル置換δ−バレロラクトン等の環状エステル（いわゆるラクトン）モノマーの開環重合から得られるラクトン系ポリエステルポリオール等を挙げることができる。更に、低分子ポリオールの一部をヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、モノエタノールアミン等の低分子ポリアミンや低分子アミノアルコールに代えて得られるポリエステル−アミドポリオールを使用することもできる。
ポリエステルポリオールとしては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、酒石酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸、α−ハイドロムコン酸、β−ハイドロムコン酸、α−ブチル−α−エチルグルタル酸、α，β−ジエチルサクシン酸、マレイン酸、フマル酸等のジカルボン酸またはこれらの無水物等の１種類以上と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の分子量５００以下の低分子ポリオール類の１種類以上との縮重合反応から得られるものを挙げることができる。また、ε−カプロラクトン、アルキル置換ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、アルキル置換δ−バレロラクトン等の環状エステル（いわゆるラクトン）モノマーの開環重合から得られるラクトン系ポリエステルポリオール等を挙げることができる。更に、低分子ポリオールの一部をヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、モノエタノールアミン等の低分子ポリアミンや低分子アミノアルコールに代えて得られるポリエステル−アミドポリオールを使用することもできる。
＜ポリエーテルポリオール＞
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡ、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオール類、またはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、トルエンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン等の低分子ポリアミン類等のような活性水素基を２個以上、好ましくは２〜３個有する化合物を開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のようなアルキレンオキサイド類を付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオール、或いはメチルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、フェニルグリシジルエーテル等のアリールグリシジルエーテル類、テトラヒドロフラン等の環状エーテルモノマーを開環重合することで得られるポリエーテルポリオールを挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡ、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオール類、またはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、トルエンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン等の低分子ポリアミン類等のような活性水素基を２個以上、好ましくは２〜３個有する化合物を開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のようなアルキレンオキサイド類を付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオール、或いはメチルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、フェニルグリシジルエーテル等のアリールグリシジルエーテル類、テトラヒドロフラン等の環状エーテルモノマーを開環重合することで得られるポリエーテルポリオールを挙げることができる。
＜ポリカーボネートポリオール＞
ポリカーボネートポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオールの１種類以上と、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のアルキレンカーボネート類、ジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジアントリルカーボネート、ジフェナントリルカーボネート、ジインダニルカーボネート、テトラヒドロナフチルカーボネート等のジアリールカーボネート類との脱アルコール反応や脱フェノール反応から得られるものを挙げることができる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオールの１種類以上と、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のアルキレンカーボネート類、ジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジアントリルカーボネート、ジフェナントリルカーボネート、ジインダニルカーボネート、テトラヒドロナフチルカーボネート等のジアリールカーボネート類との脱アルコール反応や脱フェノール反応から得られるものを挙げることができる。
また、ポリカーボネートポリオールとポリエステルポリオールと低分子ポリオールとのエステル交換反応により得られたポリオールも好適に用いることができる。
＜ポリオレフィンポリオール＞
ポリオレフィンポリオールとしては、例えば水酸基を２個以上有するポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加ポリイソプレン等を挙げることができる。
ポリオレフィンポリオールとしては、例えば水酸基を２個以上有するポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加ポリイソプレン等を挙げることができる。
＜アクリルポリオール＞
アクリルポリオールとしては、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル〔以下（メタ）アクリル酸エステルという〕と、反応点となりうる少なくとも分子内に１個以上の水酸基を有するアクリル酸ヒドロキシ化合物及び／又はメタクリル酸ヒドロキシ化合物〔以下（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物という〕と、重合開始剤とを熱エネルギーや紫外線または電子線などの光エネルギー等を使用し、アクリルモノマーを共重合したものを挙げることができる。
アクリルポリオールとしては、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル〔以下（メタ）アクリル酸エステルという〕と、反応点となりうる少なくとも分子内に１個以上の水酸基を有するアクリル酸ヒドロキシ化合物及び／又はメタクリル酸ヒドロキシ化合物〔以下（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物という〕と、重合開始剤とを熱エネルギーや紫外線または電子線などの光エネルギー等を使用し、アクリルモノマーを共重合したものを挙げることができる。
＜（メタ）アクリル酸エステル＞
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば炭素数１〜２０のアルキルエステルを挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の脂環属アルコールとのエステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル等を挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルは単独または２種類以上組み合わせて使用しても良い。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば炭素数１〜２０のアルキルエステルを挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の脂環属アルコールとのエステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル等を挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルは単独または２種類以上組み合わせて使用しても良い。
＜（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物＞
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物としては、例えばポリイソシアネートとの反応点となりうる少なくとも分子内に１個以上の水酸基を有しており、具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のアクリル酸ヒドロキシ化合物等が挙げられる。また、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピルメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等のメタクリル酸ヒドロキシ化合物が挙げられる。これら（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物は、単独または２種以上を組み合わせて使用しても良い。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物としては、例えばポリイソシアネートとの反応点となりうる少なくとも分子内に１個以上の水酸基を有しており、具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のアクリル酸ヒドロキシ化合物等が挙げられる。また、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピルメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等のメタクリル酸ヒドロキシ化合物が挙げられる。これら（メタ）アクリル酸ヒドロキシ化合物は、単独または２種以上を組み合わせて使用しても良い。
＜シリコーンポリオール＞
シリコーンポリオールとしては、例えばγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を重合したビニル基含有シリコーン化合物、及び分子中に少なくとも１個の末端水酸基を有する、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジフェニルシロキサン等のポリシロキサンを挙げることができる。
シリコーンポリオールとしては、例えばγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を重合したビニル基含有シリコーン化合物、及び分子中に少なくとも１個の末端水酸基を有する、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジフェニルシロキサン等のポリシロキサンを挙げることができる。
＜ヒマシ油系ポリオール＞
ヒマシ油系ポリオールとしては、例えばヒマシ油脂肪酸とポリオールとの反応により得られる線状または分岐状ポリエステルポリオールが挙げられる。また、脱水ヒマシ油、一部分を脱水した部分脱水ヒマシ油、水素を付加させた水添ヒマシ油も使用することができる。
ヒマシ油系ポリオールとしては、例えばヒマシ油脂肪酸とポリオールとの反応により得られる線状または分岐状ポリエステルポリオールが挙げられる。また、脱水ヒマシ油、一部分を脱水した部分脱水ヒマシ油、水素を付加させた水添ヒマシ油も使用することができる。
＜フッ素系ポリオール＞
フッ素系ポリオールとしては、例えば必須成分として含フッ素モノマーとヒドロキシ基を有するモノマーとの共重合反応により得られる線状または分岐状のポリオールを挙げることができる。ここで、含フッ素モノマーとしては、フルオロオレフィンであることが好ましく、例えば、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、トリクロロフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、トリフルオロメチルトリフルオロエチレンが挙げられる。また、ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジオールモノビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル、ヒドロキシアルキルクロトン酸ビニル等のヒドロキシル基含有カルボン酸ビニル又はアリルエステル等のヒドロキシル基を有するモノマーが挙げられる。
フッ素系ポリオールとしては、例えば必須成分として含フッ素モノマーとヒドロキシ基を有するモノマーとの共重合反応により得られる線状または分岐状のポリオールを挙げることができる。ここで、含フッ素モノマーとしては、フルオロオレフィンであることが好ましく、例えば、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、トリクロロフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、トリフルオロメチルトリフルオロエチレンが挙げられる。また、ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジオールモノビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル、ヒドロキシアルキルクロトン酸ビニル等のヒドロキシル基含有カルボン酸ビニル又はアリルエステル等のヒドロキシル基を有するモノマーが挙げられる。
また、ポリオールは、１分子中の活性水素基数（平均官能基数）が１．９〜６．０であることが好ましい。活性水素基数が下限値未満の場合には、塗膜物性が低下する恐れがある。また、上限値を超える場合には、塗膜の密着性が低下する恐れがある。
また、ポリオールの数平均分子量は、２５０〜５００００の範囲にあることが好ましい。下限値未満の場合には、密着性低下の恐れがあり、上限値を超えると低極性有機溶剤に対する溶解性の低下や密着性低下を招く恐れがある。
また、本発明のポリウレタン樹脂組成物は、塗料組成物として好適に用いることができる。塗料組成物中のポリイソシアネート組成物と、ポリオールとの配合の割合は、特に限定するものではないが、イソシアネート組成物中のイソシアネート基とポリオール中の水酸基のモル比が、Ｒ＝イソシアネート基／水酸基で０．５〜２．５となるように配合することが好ましい。下限値未満の場合には水酸基が過剰になり、密着性の低下を招く恐れがある。また、架橋密度が低下し耐久性の低下や塗膜の機械的強度が低下する恐れがある。上限値を超える場合にはイソシアネート基が過剰になり、空気中の水分と反応し、塗膜の膨れやこれに伴う密着性の低下を生じる恐れがある。
また、希釈溶剤として使用する有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル類、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ミネラルスピリット、ナフサ等の炭化水素類等からなる群から、目的及び用途に応じて適宜選択して使用することができる。これらの溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、塗料組成物は、ポットライフ、硬化条件、及び作業条件等を考慮し、適宜公知のウレタン化触媒を用いることができる。具体的には、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属化合物や、トリエチレンジアミンやトリエチルアミン等の有機アミンやその塩を選択して用いる。これらの触媒は、単独または２種以上併用することができる。
また、塗料組成物の硬化条件としては、特に限定されるものではないが、硬化温度が−５〜１２０℃、湿度が１０〜９５％ＲＨ、養生時間が０．５〜１６８時間であることが好ましい。
本発明によって得られた塗料組成物には、必要に応じて、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール等の酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、溶剤、難燃剤、加水分解抑制剤、潤滑剤、可塑剤、充填材、帯電防止剤、分散剤、触媒、貯蔵安定剤、界面活性剤、レベリング剤等の添加剤を適宜配合することができる。
また、本発明によって得られた塗料組成物は、スプレー、刷毛、浸漬、コーター等の公知の方法により被着体の表面上に塗布され、塗膜を形成する。
ここで被着体は特に限定されるものではなく、ステンレス、リン酸処理鋼、亜鉛鋼、鉄、銅、アルミニウム、真鍮、ガラス、スレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート−ＡＢＳ樹脂、６−ナイロン樹脂、６，６−ナイロン樹脂、ＭＸＤ６ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリアセタール樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ＮＢＲ樹脂、クロロプレン樹脂、ＳＢＲ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂などの素材で成形された被着体、コロナ放電処理やその他表面処理を施されたポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、または前記被着体表面に中間形成となりうる塗膜層が形成された被着体を用いることができる。
被着体表層に形成される塗膜の膜厚は、リコート性や耐久性に優れるため、被着体に少なくとも１０μｍの膜厚を形成すれば良い。膜厚が１０μｍ未満である場合には耐久性が低下し、衝撃により塗膜の破れ等を生じる恐れがある。
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、実施例における％表記は特に断りのない限り質量基準である。
＜ポリイソシアネート組成物の合成＞
＜実施例１＞
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９６０ｇ、水素化ビスフェノールＡ（以下、ＨＢＰＡという。）を４０ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるオクチルトリメチルアンモニウムメチル炭酸塩（２−エチルヘキサノール１０％希釈）０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１を３００ｇ得た。
＜実施例１＞
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９６０ｇ、水素化ビスフェノールＡ（以下、ＨＢＰＡという。）を４０ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるオクチルトリメチルアンモニウムメチル炭酸塩（２−エチルヘキサノール１０％希釈）０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１を３００ｇ得た。
Ｐ−１のＮＣＯ含量は２０．０％であり、２５℃における粘度は約７，６００ｍＰａ・ｓであった。Ｐ−１を、１Ｈ−ＮＭＲ測定したところ、イソシアヌレート基とアロファネート基のモル比率は５０／５０であった。
＜ＮＭＲ：イソシアヌレート基、ウレタン基、アロファネート基含有量の測定＞
（１）測定装置：ＥＣＸ４００Ｍ（日本電子社製、１Ｈ−ＮＭＲ）
（２）測定温度：２３℃
（３）試料濃度：０．１ｇ／１ｍｌ
（４）積算回数：１６
（５）緩和時間：５秒
（６）溶剤：重水素ジメチルスルホキシド
（７）化学シフト基準：重水素ジメチルスルホキシド中のメチル基の水素原子シグナル（２．５ｐｐｍ）
（８）評価方法：３．７ｐｐｍ付近のヌレート基の窒素原子に隣接したメチレン基の水素原子のシグナル、７．０ｐｐｍ付近のウレタン基の窒素原子に結合した水素原子のシグナル、および８．５ｐｐｍ付近のアロファネート基の窒素原子に接合した水素原子のシグナルの積分値から結合基の含有量を測定。
（１）測定装置：ＥＣＸ４００Ｍ（日本電子社製、１Ｈ−ＮＭＲ）
（２）測定温度：２３℃
（３）試料濃度：０．１ｇ／１ｍｌ
（４）積算回数：１６
（５）緩和時間：５秒
（６）溶剤：重水素ジメチルスルホキシド
（７）化学シフト基準：重水素ジメチルスルホキシド中のメチル基の水素原子シグナル（２．５ｐｐｍ）
（８）評価方法：３．７ｐｐｍ付近のヌレート基の窒素原子に隣接したメチレン基の水素原子のシグナル、７．０ｐｐｍ付近のウレタン基の窒素原子に結合した水素原子のシグナル、および８．５ｐｐｍ付近のアロファネート基の窒素原子に接合した水素原子のシグナルの積分値から結合基の含有量を測定。
＜実施例２、３、５、８、９＞
表１に示す仕込比にて実施例１と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−２、３、５、８、９を得た。
表１に示す仕込比にて実施例１と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−２、３、５、８、９を得た。
＜実施例４＞
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９４５ｇ、ＨＢＰＡを５５ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、アロファネート化触媒であるオクチル酸ジルコニウム０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−４を３００ｇ得た。
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９４５ｇ、ＨＢＰＡを５５ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、アロファネート化触媒であるオクチル酸ジルコニウム０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−４を３００ｇ得た。
Ｐ−４のＮＣＯ含量は１７.４％であり、２５℃における粘度は約３６，０００ｍＰａ・ｓであった。Ｐ−４を１Ｈ−ＮＭＲ測定したところ、イソシアヌレート基とアロファネート基のモル比率は０／１００であった。
＜実施例６＞
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９７６ｇ、ＨＢＰＡを２４ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるトリメチルドデシルアンモニウムギ酸塩（２−エチルヘキサノール１０％希釈）０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−６を３００ｇ得た。
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９７６ｇ、ＨＢＰＡを２４ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるトリメチルドデシルアンモニウムギ酸塩（２−エチルヘキサノール１０％希釈）０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−６を３００ｇ得た。
Ｐ−６のＮＣＯ含量は２１．２％であり、２５℃における粘度は約４，８００ｍＰａ・ｓであった。Ｐ−６を１Ｈ−ＮＭＲ測定したところ、イソシアヌレート基とアロファネート基のモル比率は７０／３０であった。
＜実施例７＞
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９７６ｇ、ＨＢＰＡを２４ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるオクチル酸スズ０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−７を３００ｇ得た。
攪拌機、温度計、冷却管、および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、ＨＤＩを９７６ｇ、ＨＢＰＡを２４ｇ仕込み、これを６０℃に加熱した。ＨＢＰＡが溶解した後、イソシアヌレート化・アロファネート化触媒であるオクチル酸スズ０．２ｇを添加し、６０℃にて所定の反応転化率に達するまで反応させた後、反応停止剤であるＪＰ−５０８を０．２ｇ添加し、６０℃で１時間停止反応を行った。薄膜蒸留（条件：１４０℃，０．０４ｋＰａ）により過剰のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−７を３００ｇ得た。
Ｐ−７のＮＣＯ含量は２１．２％であり、２５℃における粘度は約５，１００ｍＰａ・ｓであった。Ｐ−７を１Ｈ−ＮＭＲ測定したところ、イソシアヌレート基とアロファネート基のモル比率は７０／３０であった。
＜比較例１〜３＞
表１に示す仕込比にて実施例１と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１０〜１２を得た。
表１に示す仕込比にて実施例１と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１０〜１２を得た。
＜比較例４〜６＞
表１に示す仕込比にて実施例６と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１３〜１５を得た。
表１に示す仕込比にて実施例６と同様の方法で、ポリイソシアネート組成物Ｐ−１３〜１５を得た。
＜比較例７＞
コロネートＨＸＲを用いた。
コロネートＨＸＲを用いた。
＜比較例８＞
ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０／１００を用いた。
ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０／１００を用いた。
表１、２における各原料は以下の通り。
・ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート、東ソー社製、ＮＣＯ含量：４９．９質量％
・水素化ビスフェノールＡ：和光純薬工業社製
・イソソルビド：東京化成工業社製
・シクロヘキサンジメタノール：東京化成工業社製
・スピログリコール：三菱ガス化学社製
・オクチルトリメチルアンモニウムメチル炭酸塩：広栄化学工業社製
・オクチル酸ジルコニウム：ニッカオクチックスジルコニウム、日本化学産業社製、商品名
・トリメチルドデシルアンモニウムギ酸塩：広栄化学工業社製
・オクチル酸スズ：ニッカオクチックス錫、日本化学産業社製、商品名
・ＪＰ−５０８：酸性リン酸エステル、城北化学工業社製、商品名
・コロネートＨＸＲ：ＨＤＩポリイソシアヌレート、東ソー社製、商品名
・ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０／１００：イソホロンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、ＥＶＯＮＩＫ社製、商品名。
・ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート、東ソー社製、ＮＣＯ含量：４９．９質量％
・水素化ビスフェノールＡ：和光純薬工業社製
・イソソルビド：東京化成工業社製
・シクロヘキサンジメタノール：東京化成工業社製
・スピログリコール：三菱ガス化学社製
・オクチルトリメチルアンモニウムメチル炭酸塩：広栄化学工業社製
・オクチル酸ジルコニウム：ニッカオクチックスジルコニウム、日本化学産業社製、商品名
・トリメチルドデシルアンモニウムギ酸塩：広栄化学工業社製
・オクチル酸スズ：ニッカオクチックス錫、日本化学産業社製、商品名
・ＪＰ−５０８：酸性リン酸エステル、城北化学工業社製、商品名
・コロネートＨＸＲ：ＨＤＩポリイソシアヌレート、東ソー社製、商品名
・ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０／１００：イソホロンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、ＥＶＯＮＩＫ社製、商品名。
＜二液塗料組成物の調製＞
評価用塗料配合液は表３、４に示すように、ポリオールとポリイソシアネート組成物とをＲ（イソシアネート基／水酸基のモル比）＝１．０になるように配合し、更に有機溶剤で固形分が５０％になるように、塗料組成物（Ｓ−１〜Ｓ−１７）を調製した（配合量の単位はｇ）。ポリオールには、アクリルポリオール（商品名：アクリディック４９−３９４−ＩＭ、水酸基価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分：５０％、ＤＩＣ社製）を使用し、有機溶剤には酢酸ブチルを使用し、調製した。
評価用塗料配合液は表３、４に示すように、ポリオールとポリイソシアネート組成物とをＲ（イソシアネート基／水酸基のモル比）＝１．０になるように配合し、更に有機溶剤で固形分が５０％になるように、塗料組成物（Ｓ−１〜Ｓ−１７）を調製した（配合量の単位はｇ）。ポリオールには、アクリルポリオール（商品名：アクリディック４９−３９４−ＩＭ、水酸基価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分：５０％、ＤＩＣ社製）を使用し、有機溶剤には酢酸ブチルを使用し、調製した。
＜塗装方法及び試験片の調製＞
調製した塗料組成物Ｓ−１〜Ｓ−１７を、鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１、商品名：ＳＰＣＣ−ＳＢ、処理方法：ＰＦ−１０７７、パルテック社製）とＡＢＳ板（黒色、ユタカパネルサービス製）にアプリケーターを用い、乾燥後の膜厚約２０μｍになるように塗布した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１時間乾燥後、８０℃の乾燥機中で１２時間加熱処理を行い、続いて温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１日間養生し、コーティング塗膜を得た。
調製した塗料組成物Ｓ−１〜Ｓ−１７を、鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１、商品名：ＳＰＣＣ−ＳＢ、処理方法：ＰＦ−１０７７、パルテック社製）とＡＢＳ板（黒色、ユタカパネルサービス製）にアプリケーターを用い、乾燥後の膜厚約２０μｍになるように塗布した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１時間乾燥後、８０℃の乾燥機中で１２時間加熱処理を行い、続いて温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１日間養生し、コーティング塗膜を得た。
＜塗膜評価＞
表３、４に示す二液塗料組成物を、上記塗装方法でコーティング塗膜とし、押込み硬度評価、基材追従性評価、耐擦り傷性評価にて実施した。
表３、４に示す二液塗料組成物を、上記塗装方法でコーティング塗膜とし、押込み硬度評価、基材追従性評価、耐擦り傷性評価にて実施した。
＜押込み硬度評価、および評価基準＞
ＩＳＯ １４５７７に準じて、鋼板に塗工した塗膜について下記の条件で押込み強度評価を行った。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
試験装置：フィッシャースコープＨＭ２０００（フィッシャー・インストルメンツ社製）
圧子：ビッカースダイヤモンド
試験荷重：５ｍＮ
試験温度：２５℃
・８０Ｎ／ｍｍ２以上：（評価）Ａ
・７０Ｎ／ｍｍ２以上８０Ｎ／ｍｍ２未満：（評価）Ｂ
・７０Ｎ／ｍｍ２未満：（評価）Ｃ
＜基材追従性評価、および評価基準＞
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−３に準じて、鋼板に塗工した塗膜について耐おもり落下性による基材追従性試験を実施した。結果を表３、４に示す。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
・１００ｃｍ：（評価）Ａ
・９０ｃｍ以上１００ｃｍ未満：（評価）Ｂ
・９０ｃｍ未満：（評価）Ｃ
＜耐擦り傷性評価、および評価基準＞
ガーゼを５枚重ねにし、学振形摩耗試験機（摩擦試験機ＩＩ形）（安田精機製作所製）を用い、ＡＢＳ板に塗工した塗膜に対し５００ｇ荷重にて２００往復摩耗試験を実施した。塗膜の試験面を、マイクロトリグロス光沢計（ＢＹＫ社製）にて２０°光沢を測定し、光沢保持率を測定した。結果を表３、４に示す。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
・９０％以上：（評価）Ａ
・８５％以上９０％未満：（評価）Ｂ
・８５％未満：（評価）Ｃ
ＩＳＯ １４５７７に準じて、鋼板に塗工した塗膜について下記の条件で押込み強度評価を行った。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
試験装置：フィッシャースコープＨＭ２０００（フィッシャー・インストルメンツ社製）
圧子：ビッカースダイヤモンド
試験荷重：５ｍＮ
試験温度：２５℃
・８０Ｎ／ｍｍ２以上：（評価）Ａ
・７０Ｎ／ｍｍ２以上８０Ｎ／ｍｍ２未満：（評価）Ｂ
・７０Ｎ／ｍｍ２未満：（評価）Ｃ
＜基材追従性評価、および評価基準＞
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−３に準じて、鋼板に塗工した塗膜について耐おもり落下性による基材追従性試験を実施した。結果を表３、４に示す。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
・１００ｃｍ：（評価）Ａ
・９０ｃｍ以上１００ｃｍ未満：（評価）Ｂ
・９０ｃｍ未満：（評価）Ｃ
＜耐擦り傷性評価、および評価基準＞
ガーゼを５枚重ねにし、学振形摩耗試験機（摩擦試験機ＩＩ形）（安田精機製作所製）を用い、ＡＢＳ板に塗工した塗膜に対し５００ｇ荷重にて２００往復摩耗試験を実施した。塗膜の試験面を、マイクロトリグロス光沢計（ＢＹＫ社製）にて２０°光沢を測定し、光沢保持率を測定した。結果を表３、４に示す。評価Ａ、Ｂであれば良好と言える。
・９０％以上：（評価）Ａ
・８５％以上９０％未満：（評価）Ｂ
・８５％未満：（評価）Ｃ
Claims (6)
- ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート型ポリイソシアネート（Ａ）、及びヘキサメチレンジイソシアネートと環状基を有するジオールとの反応生成物であるポリアロファネート（Ｂ）を含むポリイソシアネート組成物であって、ポリイソシアネート組成物中の（Ａ）と（Ｂ）とのモル比が、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜０／１００であることを特徴とする、ポリイソシアネート組成物。
- 環状基を有するジオールが、環状構造を１つ、または複数有し、該環状構造が脂環、または複素環であり、かつ、水酸基が１級水酸基又は２級水酸基であることを特徴とする請求項１に記載のポリイソシアネート組成物。
- 環状基を有するジオールが、環状構造を１つ、または複数有し、該環状構造が五員環または六員環であることを特徴とする、請求項１、または２に記載のポリイソシアネート組成物。
- 請求項１乃至３のいずれかに記載のポリイソシアネート組成物とポリオールとからなるポリウレタン樹脂組成物。
- 請求項４に記載のポリウレタン樹脂組成物を含む塗料組成物。
- 請求項５に記載の塗料組成物から形成された塗膜。
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2021/020945 WO2021256254A1 (ja) | 2020-06-17 | 2021-06-02 | 変性ポリイソシアネート組成物およびそれを用いた塗料組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP2020104393 | 2020-06-17 | ||
| JP2020104393 | 2020-06-17 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022000495A true JP2022000495A (ja) | 2022-01-04 |
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|---|---|---|---|
| JP2020174352A Pending JP2022000495A (ja) | 2020-06-17 | 2020-10-16 | 変性ポリイソシアネート組成物およびそれを用いた塗料組成物 |
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|---|---|
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| JP4379906B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2009-12-09 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 水性一液コーティング剤及びそれを用いたコーティング方法 |
| JP4707013B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2011-06-22 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | ポリウレタン塗料組成物 |
| JP2018002972A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 東ソー株式会社 | ポリイソシアネート組成物およびそれを用いた塗料組成物 |
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-
2020
- 2020-10-16 JP JP2020174352A patent/JP2022000495A/ja active Pending
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2021
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| WO2021256254A1 (ja) | 2021-12-23 |
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