JP2021533877A - 旅行用バッグ、特に可撓性または半剛体の旅行用バッグを製作するための方法 - Google Patents

旅行用バッグ、特に可撓性または半剛体の旅行用バッグを製作するための方法 Download PDF

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Abstract

旅行用バッグ(1)を製作するための方法であって、この方法は以下の、a) 内面および外面を備えた一部品の筐体を製作する作業であって、筐体は可撓性であり、筐体はハウジングおよびフラップを備え、フラップは、折畳み位置に載置されるように設計されており、折畳み位置において、筐体は、ハウジングとフラップとの間に広がった内部空間およびスリット備え、該スリットは1つの連続的なスリットである、作業と、b) シールデバイスを、スリットにおいてハウジングおよびフラップに取り付ける作業と、を含んでいる。

Description

本発明は、旅行かばん、特に可撓性または半剛体タイプの旅行用バッグを製作するための方法
可撓性または半可撓性タイプの旅行用バッグの製作は、全体的に異なった個別要素を製作し、次いで、複数の結合領域において接着または縫製により多様な要素を組み立て、縁飾りにより多様な結合領域を隠すことを含んでいる。
欧州特許出願公開第0 806 190号明細書
Wonseok Choi and Nancy B. Powell著「Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines」published in the Journal of Textile and Apparel, Technology and Management, Volume 4, Issue 3, Spring 2005.
本発明は、旅行用バッグの堅牢さおよびその調和の取れた審美性を改良し、ならびに実施を簡素にすることを目的としている。
本発明によれば、方法は以下の
a) 内面および外面を備えた一部品の筐体を製作する作業であって、筐体は可撓性であり、筐体はハウジングおよびフラップを備え、フラップは、折畳み位置に載置されることに適しており、この折畳み位置において、筐体は(内面により形成された)内部空間およびスリットを備え、スリットはハウジングとフラップとの間に広がっており、スリットは(1つの)連続的なスリットである、作業と、
b) シールデバイスを、スリットにおいてハウジングおよびフラップに取り付ける作業と、
を含んでいる。
「一部品の筐体を製作する」ことは、筐体が区別可能な複数の要素から形成されているのではなく、一部品として直接形成されており、これにより材料の不連続性、特に縫い目、接着部、またはそれに類似したものがないことを意味している。
したがって、旅行用バッグは複数の接合領域を有していないため、複数のこれらの接合領域に起因した機械的脆弱性は減少されている。加えて、旅行用バッグの一面にわたって均一な反復を有するパターンの繰り返しを形成することが可能である。最終的に、1つのみの部品が製作されて、筐体を形成する。
本発明の別の特徴によれば、好適に作業a)の間に、筐体は全体的に、少なくとも1つの構造糸を使用して編まれることにより制作されている。
したがって、少なくとも1つの構造糸は、筐体全体にわたって連続的に広がっており、一方で多様な種類の筐体の形状のために、三次元において成形可能な筐体を提供している。
本発明の捕捉的な特徴によれば、好適に、少なくとも1つの構造糸は、筐体の第1の領域において第1の密度で編まれており、少なくとも1つの構造糸は、筐体の第2の領域において第2の密度で編まれており、第2の密度は第1の密度よりも大きい。第2の密度は、好適に第1の密度の概略2倍であるか、または第1の密度の2倍よりも大きい。
したがって、第2の領域は第1の領域に対して補強されており、このことは、旅行用バッグの堅牢さを改良し、一方で筐体が全体的に第2の密度で形成されたバッグと比較して、コストおよび重量を減少させている。
本発明のさらに別の補足的な特徴によれば、好適に作業a)の間の筐体の製作は、異なった色の2つの構造糸の使用を含んでいる。
したがって、各色を事前に決定されたパターンにおいて筐体上に表示させることにより、旅行用バッグは所望のパターンと共に直接形成される。異なった色の2つの糸は、一方の後に他方を結合するか、または背面パターンが前面パターンの反対になるように、特に毛糸編みの分野において既知の様式で一体に編まれることが可能である。
本発明の別の特徴によれば、好適に作業a)の間の筐体製作は、熱可塑性ポリマ材料、好適にコポリエステルまたはコポリアミドを使用することを含み、次に筐体を熱成型することを含んでいる。
したがって、旅行用バッグの可撓性は、筐体に使用された熱可塑性ポリマ材料の量の変化により調節されることが可能であり、熱可塑性ポリマ材料の量が多ければ、旅行用バッグがその形状を維持し、潰れないことが可能となる傾向にある。
本発明の別の特徴によれば、作業a)の間の筐体の製作は、ポリアミド構造材料を使用することを含んでいる。
ポリアミドの使用は、旅行用バッグの耐摩耗性および耐擦傷性に関して有利であり、比較的容易な製造を可能にしている。
好適に、本発明によれば、作業a)の間の筐体の製作は、
主面、第1の長手面、第2の長手面、第1の側面、および第2の側面を備えた前記ハウジングを製作する作業と、
好適に主面に対応した、略平坦な構造のフラップを製作する作業と、
を含み、
フラップは、フラップが概略第2の側面の広がり内にある開位置と、スリットが、フラップの周りに、第1の長手面、第2の長手面、および第1の側面のみに沿って延びた閉位置と、に載置されるように設計されている。
したがって、筐体の製作は容易になる。
本発明の別の特徴によれば、好適に作業b)の間に、剛体シェルは、スリットの各側のスリット全体にわたって、ハウジングにおよびフラップに固定される。
したがって、剛体シェルが旅行用バッグの強度を増大させ、これにより旅行用バッグが運搬可能な重量および/またはその内部容積が増大するだけでなく、スリットの両側において筐体を維持することも可能になる。
本発明の補足的な特徴によれば、剛体シェルは、筐体の内面に好適に固定される。
したがって、筐体の外面は見えたままである。
それに加えて、本発明によれば、方法は、
作業a)の間に、側方部分により接続された2つの長手部分を備えたU字形状のスリットを作製する作業と、
作業b)の間に、筐体の外面に牽引デバイスを固定する作業であって、牽引デバイスはシールデバイスを形成し、且つスリット全体を覆う、作業と、
を好適に含んでいる。
したがって、旅行用バッグは、牽引デバイスを用いて牽引デバイスに沿って引くことにより移動可能であり、牽引デバイスはスリットを隠している。
それに加えて、本発明によれば、方法は好適に以下の
牽引デバイスは、伸縮バー、2つのチューブ、および保護プレートを備え、伸縮バーは、2つのアームおよびアームを接続したハンドルを備え、伸縮バーのアームは、チューブ内でバーの折畳み位置と展開位置との間をスライドするように装着されており、
チューブは、筐体の外面に固定され、且つスリットの長手部分を覆い、
保護プレートは、筐体の外面に固定され、且つスリットの側方部分を覆っている、
との特徴をさらに備えている。
したがって、バーは、必要とされない場合に折畳み位置に、または旅行用バッグを引くために展開位置に配置されることが可能であり、一方でスリットを隠し続ける。
本発明の別の特徴によれば、方法は以下の
切断により、筐体内にアクセス開口部を形成する作業と、
アクセス開口部内にジッパを取り付ける作業と、
を好適に含んでいる
したがって、アクセス開口部が形成され、筐体の製作によるスリットの配置の制約とは無関係に、人間工学に基づいた旅行用バックの使用を可能にしている。
アクセス開口部は、移動可能な可撓性フラップを好適に形成し、内部空間へのアクセスを容易にしている。
本発明の別の特徴によれば、方法は以下の
切断により、筐体内に切込みを形成する作業と、
切込みを通じてアクセサリの取り付け部を挿入する作業と、
アクセサリの取り付け部と筐体との間に接着剤を塗布する作業と、
アクセサリの取り付け部を、切込みの近傍において筐体に縫い付ける作業と、
を好適に含んでいる。
したがって、接着剤は見えないので、アクセサリは堅牢に且つ審美的な様式で筐体に取り付けられている。アクセサリは、好適に搬送ストラップまたは格納ポケットである。
補足的な特徴によれば、ケーシング内への切込みは、好適に超音波により形成される。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図を参照すると共に以下の詳細な記載から明らかになるだろう。
本発明による旅行用バッグを示した平面図である。 本発明による旅行用バッグを示した背面図である。 本発明による旅行用バッグを製作するための方法の第1の作業の間に製作される筐体を示した斜視図である。 異なった構成の筐体を示した図である。 筐体の構造を示した図である。 本発明による旅行用バッグの製作における第2の作業を示した図である。 本発明による旅行用バッグの製作における第3の作業を示した図である。 本発明による旅行用バッグの製作における第4の作業を示した分解斜視図である。 図8のIXにより示された領域を示した拡大図である。
図1および図2は、物品を収納することを目的としたリセプタクル9と、リセプタクル9を移動させることを目的とした牽引デバイス30と、を備えた旅行用バッグ1を示している。
リセプタクル9は略平行六面体形状であり、主面2、主面の反対側の後面7、第1の長手面3、第2の長手面4、第1の側面5、および第2の側面6を備えている。
リセプタクル9は概略主面2内に広がり、且つリセプタクル9の内部へのアクセスのために可撓性のアクセスフラップ15を解放することを可能にしたジッパ50を備えている。リセプタクル9には、リセプタクル9を搬送するための搬送ストラップ52、54と、ポケット56と、が備わっており、これらはアクセサリを形成している。リセプタクル9は、第1の領域16および第2の領域18を備えている。第1の領域16と第2の領域18との間の分離は、実線の両側に1つずつ配置された2つの破線により示されている。第2の領域18は、図示された実施形態においては、後面7上、および後面7の隣に、より正確には後面7内、第1の側面5上、および第2の側面6内に広がっている。
牽引デバイス30は、伸縮バー32、第1のチューブ34、第2のチューブ36、および保護プレート35を備えている。伸縮バー32は、2つのアーム32a、32c、およびアーム32a、32cを接続したハンドル32bを備えている。伸縮バー32のアーム32a、32cは、(図2に示された)退避位置と、(図1に示された)展開位置と、の間においてチューブ34、36内をスライドするように装着されている。
第1のチューブ34は、後面7と第1の長手面3とを結合した、バッグの端縁に沿って延びており、第1のチューブ34は、部分的に後面7に面して、および部分的に第1の長手面3に面して延びている。第2のチューブ36は第1のチューブ34に平行であり、後面7と第2の長手面4とを結合した、バッグの端縁に沿って延びており、第2のチューブ36は、部分的に後面7に面して、および部分的に第2の長手面4に面して延びている。保護プレート35は、後面7と第1の側面5とを結合した、バッグの端縁に沿って延びており、保護プレート35は、部分的に後面7に面して、および部分的に第1の側面5に面して延びている。保護プレート35は、第1のチューブ34と第2のチューブ36とを接続している。
牽引デバイス30は、第1の車輪38および第2の車輪39をさらに備えている。第1の車輪は、主面2、第1の長手面3、および第2の側面6の結合により形成された、リセプタクル9の角に固定されている。第2の車輪39は、主面2、第2の長手面4、および第2の側面6の結合により形成された、リセプタクル9の角に固定されている。変形においては、旅行用バッグ1は他の2つの車輪を備え得る。
図3から図9は、旅行用バッグ1の製作を示している。図3から図5に示されたように、旅行用バッグ1の製作は、筐体10の製作を含んでいる。筐体10は、内面10aおよび外面10bを備えている。筐体10は、材料の連続性を有する一部品として直接形成されており、且つ柔軟である。
筐体10は、主面2、第1の長手面3、第2の長手面4、第1の側面5、第2の側面6、および後面7を一体化している。筐体10は、ハウジング12および筐体フラップ14を備えている。図示された実施形態においては、筐体フラップ14は、後面7を概略形成している。
筐体フラップ14は、図3に示された開位置と、図4に示された折畳み位置と、の間を移動することが可能である。開位置において、筐体フラップ14は略平坦であり、概略第2の側面6に広がり方向内に広がっている。開位置は、筐体10が製作される位置に好適に対応している。折畳み位置において、筐体フラップ14は主面2の反対側に広がっており、スリット13は、筐体フラップ14とハウジング12との間に広がっている。筐体10は、ハウジング12および筐体フラップ14により外側から離間された内部空間11を備えている。折畳み位置において、内部空間11は、単一スロット13のみにより外側と連通することが可能である。
スリット13は、第1の長手部分13a、側方部分13b、および第2の長手部分13cを備えたU字形状を有する。スリット13の第1の長手部分13aは、後面7と第1の長手面3とを結合した端縁に沿って延びている。スリット13の側方部分13bは、後面7と第1の側面5とを結合した端縁に沿って延びている。スリット13の第2の長手部分13bは、後面7と第2の長手面4とを結合した端縁に沿って延びている。
筐体10は、互いに柔軟に連結された一連のループの列から形成されており、これによりループの変形が、三次元の柔軟性を筐体に与えている。図示された実施形態においては、筐体10は、三次元の無継ぎ目編物により製作されている。好適に、図5に示されたように、筐体は第1の構造糸22、第2の構造糸23、弾性糸24、および熱溶融性の熱可塑性材料の糸25を備えている。
「熱可塑性」材料は熱可塑性ポリマを意味していると理解され、その材料は、所定の温度を越えて加熱された場合に繰り返し溶融し、その温度よりも低い温度において固体状態に復元する。
第1の構造糸22および第2の構造糸23は、各々が筐体全体にわたって連続的に延びている。第1の構造糸22は第1の針床21に沿って延び、第2の構造糸23は第2の針床26に沿って延びている。第1の針床21は、筐体10の内面10aに対応しており、第2の針床26は、筐体10の外面10bに対応している。第1の構造糸22および第2の構造糸23は、次に、所望の編構造に対応した特定のパターンにおいて、第1の針床21と第2の針床26との間を前後に通される。第1の構造糸22を第1の針床21から第2の針床26へと通し、第2の構造糸23を第2の針床26から第1の針床21へと通すことにより、パターン8は、外観を一つ飛ばしにすることにより形成されている。内面10aに現れたパターンは、外面10bに現れたパターンの逆になっている。図示された実施形態においては、パターンは主面2に形成されている。
弾性糸24は随意であるが、筐体10が編まれた後に自身の重量により完全に潰れることを防止して、(美観を改善した)調和した様式において旅行用バッグの製作を容易にし、図示された実施形態においては、筐体10の内面10aと、筐体10の外面10bと、熱溶融性の熱可塑性材料の糸25により形成されたコアと、の間の結びつきを改善することが可能である。弾性糸24は、第1の針床21と第2の針床26との間を交互に行き交っている。
熱溶融性の熱可塑性材料の糸25は、第1の針床21と第2の針床26との間に保持されている。
筐体10は、第1の領域16および第2の領域18を備えている。第2の領域18において、縫い目は第1の領域16における縫い目よりも密になっており、第1の構造糸22および第2の構造糸23と共に形成された、より大きい密度の縫い目を形成している。特に、第2の領域18において、針の間の間隔は半分であり、第1の構造糸22および第2の構造糸23を伴った縫い目は、2倍接近しており、2倍の密度を生じている。第2の領域18は、第2の側面6の全域に広がっており、第1の長手面3および第2の長手面4内にわずかに突出している。
もちろん、第1の構造糸22、第2の構造糸23、弾性糸24、および熱溶融性の熱可塑性材料25は編まれて、図5に示された構成とは異なった様式の異なった縫い目を形成することが可能であり、これらの異なった縫い目は、特に第1の構造糸22および/または第2の構造糸23と供に形成された縫い目の密度を変化させることを可能にしている。
代替的に、筐体は、第1の構造糸22のみ、または端部同士が結合された第1の構造糸22および第2の構造糸23の千鳥部分から成る単一の糸を備え得る。第1の構造糸22および第2の構造糸23は、異なった外観を有し、特に異なった色を有する。
三次元無継ぎ目編の技術のさらなる情報として、この技術を記述した多様な文献、特に非特許文献1が参照され得る。
第1の構造糸22および第2の構造糸23は、好適にポリアミド、特にナイロン(登録商標)として知られたポリアミド6−6製である。代替的に、第1の構造糸22および第2の構造糸23は、特にポリエステル、アクリル、綿、アセテート、リネン製とし得る。弾性糸24は、好適にポリアミドおよびエラステインを基にしている。熱溶融性の熱可塑性材料の糸25は、好適にコポリエステル(TPEE)またはコポリアミド製である。
形成後に、筐体10は好適に洗浄され、筐体に撥水性処理および耐汚染性処理を施すために、樹脂を浸透させられる。
次に、図6に示されたように、プレフォームまたはコア62が筐体10の内部空間11内に載置され、一方で筐体10にわずかな力が加えられ、筐体に所望の形状を与える。コア62および筐体10は、好適に200度よりもわずかに低い温度で約15分から40分の間、オーブン60内に載置される。オーブン60の温度は、熱溶融性の熱可塑性材料の糸25への損傷、または第1の構造糸22もしくは第2の構造糸23の溶融、を回避するために、十分に低くなければならない。筐体10に使用された熱溶融性の熱可塑性材料の糸25の比率および熱溶融性の熱可塑性材料の糸25の材質により、筐体10は熱成型後におおよそ硬直する。
編物の熱成型工程は、以下の通りである。
シェルとしての構造要素の展開のために使用される技術面に対応したコア62上に、筐体10を載置する。
次に、筐体10により覆われたコア62は、15分から40分間、180℃から190℃のオーブン60内に導入され、その目標は、撥水性処理を構成する化学元素を活性化し、次に熱溶融性の熱可塑性の糸25を活性化することである。
オーブンが稼働している間に、コア62上に筐体10を押し付けて、複雑な形状を形成するために、真空下に載置する。真空下のこの載置は、工具の周りに真空バッグを形成する構造を用いて実施される。真空は20分間維持され、この時間は、熱溶融性の熱可塑性の糸25が軟化温度よりも低い温度、換言すると、糸が固化することが可能な温度へと降下するのに十分な時間である。
次に、筐体10およびコア62は、部品の冷却、および筐体10の形状の固定を加速するために、冷却室に入れられる。
増産のために、熱成型工程は、複数のステーションを備えた製造ライン上で実行されることが可能であり、複数の筐体10は、1つのステーションから次のステーションへと連続的に通過するか、または閉ループを形成した製造ラインの一端から他端へと連続的に処理される。
図7に示されたように、次に、アクセス開口部20がハウジング12内に、より詳細には主面2内に、切込みにより形成される。アクセス開口部20はU字形状に形成され、曲げにより開放されることが可能なアクセスフラップ15の端縁を形成している。好適に、アクセス開口部20は、主面2と第1の側面5とを結合した筐体10の端縁の近傍において、主面2と第2の長手面4とを結合した筐体10の端縁に概略沿って、および主面2と第2の側面6とを結合した筐体10の端縁の近傍に広がっている。アクセスフラップ15を開閉する曲げは、主面2と第1の長手面3とを結合した筐体10の端縁に概略沿っている。
加えて、次に、切込み27、28、29が、主面2と第1の長手面3とを結合した筐体10の端縁の近傍において、筐体10内に形成される。搬送ストラップ52の第1の端部52aおよび第2の端部52bは、切込み27、29を通じて挿入される。
次に、図9に示されたように、接着剤が、第1の端部52aと筐体の内面10aとの間に、それらが互いに対して強く押し付けられる前に塗布される。同様に、接着剤は、第2の端部52bと筐体の内面10aとの間に、それらが互いに対して強く押し付けられる前に塗布される。加えて、ポケット56が切込み28を通じて挿入され、接着剤が、ポケットの部分56aと筐体の内面10aとの間に、それらが互いに対して強く押し付けられる前に塗布される。次に、縫い目53が、切込み27、28、29の近傍において、切込み27、28、29と接着剤の塗布部との間に形成され、これは、第1の端部52a、第2の端部52b、およびポケット56の部分56aの保持を補強し、且つ接着剤の存在を隠すためである。同じ工程が、搬送ストラップ54にも施される。
以下の制約と共に切込み27、28、29を形成するための最良のオプションを形成するために、技術的検索が実施された。
切込みは審美的に完璧でなければならず、切込みが別の要素により覆われてはならない。
切込みは、補強材(その役割はアセンブリの機械的性能を確実にすることである。)により覆われた場合に、「段差」を形成してはならない。
切込みは、切断端縁がほつれないことを確実にしなければならない。
以下のような、別の技術がこのために試験された。
ウォータージェット:端縁のほつれの欠如または満足のいく審美的外観を確実にしない欠点を有する。
レーザ:顕著な「段差」を形成する欠点を有する。
切刃:ほつれた端縁の欠如または満足のいく審美的外観を確実にしない欠点を有する。
超音波:前述の3つの制約を満足する。超音波切断は、フレームを損傷することなく、局所的に加熱することにより、より清浄な仕上げを提供し、焼灼効果を許容するので、有利である。機械的工具を使用すると、ほつれが発生する。レーザを使用すると、より高温になるために、仕上がりがはっきりとしなくなる。
したがって、切込み27、28、29は、好適に超音波により形成される。代替的に、切込み27、28、29は、レーザにより、または切刃により、もしくはウォータージェットによっても形成され得る。
加えて、図8に示されたように、一方では、シェル40は筐体10の内面10aに対して固定されており、他方では、牽引デバイス30は筐体の外面10bに対して固定されている。シェル40は単一部品であり、平坦な基部47、第1の長手フランジ43、第2の長手フランジ44、第1の側方フランジ45、第2の側方フランジ46、ならびに第1の長手接続部42a、側方接続部42b、および第2の長手接続部42cを備えている。
第1の長手接続部42aは、基部47と第1の長手フランジ43との間に延びている。第1の長手接続部42aは凹形状であり、第1のチューブ34の形状と相補的である。側方接続部42bは、基部47と第1の長手フランジ43との間に延びている。側方接続部42bは凹形状であり、保護プレート35の形状と相補的である。第2の長手接続部42cは、基部47と第2の長手フランジ44との間に延びている。第2の長手接続部42cは凹形状であり、第1のチューブ34の形状と相補的である。
シェル40は、第1の車輪キャビティ48および第2の車輪キャビティ49をさらに備えている。
基部47は後面7全体に面して広がっており、後面に取り付けられている。第2の側方フランジ46は第2の側面6に面して広がっており、第2の側面に取り付けられている。第1の長手フランジ43は第1の長手面3の一部に面して広がっており、第1の長手面に取り付けられている。第1の側方フランジ45は第1の側面5の一部に面して広がっており、第1の側面に取り付けられている。第2の長手フランジ45は第2の長手面4の一部に面して広がっており、第2の長手面に取り付けられている。シェル40は、接着により筐体10の内面に、特に熱硬化性接着剤を用いて好適に固定されている。
スリット13の第1の長手部分13aは、第1のチューブ34と第1の長手接続部42aとの間に保持されており、第1のチューブ34および第1の長手接続部42aの各々は、筐体10の後面7および第1の長手面3の両方において、スリット13の第1の長手部分13aの各側に1つずつ筐体10に取り付けられている。同様に、スリット13の側方部分13bは、保護プレート35と側方接続部42bとの間に保持されており、保護プレート35および側方接続部分42bの各々は、筐体10の後面7および第1の側面5の両方において、スリット13の側方部分13bの各側に1つずつ筐体10に取り付けられている。加えて、スリット13の第2の長手部分13cは、第2のチューブ36と第2の長手接続部42cとの間に保持されており、第2のチューブ36および第2の長手接続部分42cの各々は、筐体10の後面7および第2の長手面4の両方において、スリット13の第2の長手部分13cの各側に1つずつ筐体10に取り付けられている。 したがって、牽引デバイス30は、完全にスロット13を閉鎖している。
それに加えて、ジッパ50はアクセス開口部20に固定されており、アクセス開口部20を閉鎖することを可能にしている。
図9は、ポケット56の筐体10への、および搬送ストラップ52、54の筐体10への接着取り付けを示している。ジッパ50は、ポケット56および搬送ストラップ52、54と類似した様式で筐体10に固定されることが可能である。
これら2つの接着組み立ては、好適に熱硬化性接着剤を用いて実施され、長期にわたる組み立ての強度および耐劣化を確実にしている。そのような接着は、アセンブリが破壊する前に、搬送ストラップの一側が150kgの力に耐えるように、十分に実施される。しかしながら、このタイプの接合に関連した制限は、熱(120/130℃の接着剤のコア温度)を加えて、接着剤を溶融し、同時に圧力をかけて2つの支持部を接着剤が湿らせることを可能にすることが必要である。これらの昇温作業は、110℃の温度に敏感な特性を備えた筐体に衝撃を与え得る。接着工程の推移は、同じ機械的性能を維持し、一方で筐体の劣化がないことを確実にするように改良されてきた。このために、通常は同時に行われる作業はずらされる。換言すると、
筐体10と加熱要素とが接触することなく、接着剤の温度を上昇させる(加熱要素を用いて加熱する)。次に、
筐体10上のジッパ50、ポケット56、および搬送ストラップ52、54を、室温において、または加熱要素の温度よりも少なくとも低い温度において、要素により筐体10に押し付ける。
そうでなければ、筐体10は、好適にファイバ化により塗布されたポリウレタン接着剤を用いて、シェル40に固定される。この技術は、高温の接着剤をシェル40に堆積させ、次に乾燥させることを可能にしており、接触してもすぐには接着せず、特に単位面積当たりの接着剤の質量を大幅に減少させる。したがって、筐体10をシェル40に載置することを可能にしている。
次に、すべての接着された領域に圧力を加えるために、アセンブリは真空バッグ内に載置される。筐体10と共にシェル40上にセットされた真空バッグは、オーブン内で80℃に置かれる。この温度は、要素の多様な活性温度と、接着剤を液化させて2つの支持部を接着剤が湿らせることを可能にするために、接着剤の温度を上昇させる時間と、の間の妥協である。
このタイプのアセンブリと共に得られる性能は、縫製よりも優れており、せん断強さを評価する引張ベンチテストの間、筐体10は塑性(不可逆)変形し、アセンブリは、1.5cm*2.5cmのアセンブリ表面積に関して50kgで破壊する。
最終的に、特にポリエステルおよび/またはポリウレタン製の予備成型されたライニング(図示略)が、シェル40に、シェル40の内部に好適に固定される。
もちろん、本発明は、例示的で非限定的な目的のために本明細書に記載された実施形態に限定されない。したがって、これが好適でなくても、シールデバイスはジッパ50により形成され得る。換言すると、ジッパ50はスリット13内に載置され得る。筐体フラップ14は次に、内部空間11にアクセスすることが可能なフラップを形成するだろう。ジッパ50は、同様に閉鎖要素を形成し、スリット13を閉鎖することにより、内部空間11を閉鎖することを可能にするだろう。
さらに、編物の代わりに、筐体は、穿孔され且つ変形可能な構造部材から形成され得る。筐体の補強のための追加の熱可塑性材料は、熱可塑性ポリマ材料の層を備えた構造部材を覆うことにより設けられ得る。構造部材内の穿孔は、レーザ切断または打ち抜きにより形成され、特許文献1に記載されたタイプの二方向に広がったループを形成する。
1 ・・・旅行用バッグ
2 ・・・主面
3 ・・・第1の長手面
4 ・・・第2の長手面
5 ・・・第1の側面
6 ・・・第2の側面
7 ・・・後面
8 ・・・パターン
9 ・・・リセプタクル
10 ・・・筐体
10a ・・・内面
10b ・・・外面
11 ・・・内部空間
12 ・・・ハウジング
13 ・・・スリット
13a ・・・第1の長手部分
13b ・・・側方部分
13c ・・・第2の長手部分
14 ・・・筐体フラップ
15 ・・・アクセスフラップ
16 ・・・第1の領域
18 ・・・第2の領域
20 ・・・アクセス開口部
21 ・・・第1の針床
22 ・・・第1の構造糸
23 ・・・第2の構造糸
24 ・・・弾性糸
25 ・・・熱可塑性材料の糸
26 ・・・第2の針床
27、28、29 ・・・切込み
30 ・・・牽引デバイス
32 ・・・伸縮バー
32a、32c ・・・アーム
32b ・・・ハンドル
34 ・・・第1のチューブ
35 ・・・保護プレート
36 ・・・第2のチューブ
38 ・・・第1の車輪
39 ・・・第2の車輪
40 ・・・シェル
42a ・・・第1の長手接続部
42b ・・・側方接続部
42c ・・・第2の長手接続部
43 ・・・第1の長手フランジ
44 ・・・第2の長手フランジ
45 ・・・第1の側方フランジ
46 ・・・第2の側方フランジ
47 ・・・基部
48 ・・・第1のホイールキャビティ
49 ・・・第2のホイールキャビティ
50 ・・・ジッパ
52、54 ・・・搬送ストラップ
56 ・・・ポケット
60 ・・・オーブン
62 ・・・コア
スリット13は、第1の長手部分13a、側方部分13b、および第2の長手部分13cを備えたU字形状を有する。スリット13の第1の長手部分13aは、後面7と第1の長手面3とを結合した端縁に沿って延びている。スリット13の側方部分13bは、後面7と第1の側面5とを結合した端縁に沿って延びている。スリット13の第2の長手部分13cは、後面7と第2の長手面4とを結合した端縁に沿って延びている。
基部47は後面7全体に面して広がっており、後面に取り付けられている。第2の側方フランジ46は第2の側面6に面して広がっており、第2の側面に取り付けられている。第1の長手フランジ43は第1の長手面3の一部に面して広がっており、第1の長手面に取り付けられている。第1の側方フランジ45は第1の側面5の一部に面して広がっており、第1の側面に取り付けられている。第2の長手フランジ44は第2の長手面4の一部に面して広がっており、第2の長手面に取り付けられている。シェル40は、接着により筐体10の内面に、特に熱硬化性接着剤を用いて好適に固定されている。

Claims (14)

  1. 旅行用バッグ(1)を製作するための方法であって、該方法は、
    a) 内面(10a)および外面(10b)を備えた一部品の筐体(10)を製作する作業であって、該筐体は可撓性であり、該筐体はハウジング(12)およびフラップ(14)を備え、該フラップ(14)は、折畳み位置に載置されるように設計されており、前記折畳み位置において、前記筐体は、前記ハウジング(12)と前記フラップ(14)との間に広がった内部空間(11)およびスリット(13)を備え、該スリット(13)は1つの連続的なスリットである、作業と、
    b) シールデバイス(30)を、前記スリット(13)において前記ハウジング(12)および前記フラップ(14)に取り付ける作業と、
    を含んでいる方法。
  2. 前記作業a)において、前記筐体(10)は全体的に、少なくとも1つの構造糸(22、23)を使用して編まれることにより製作されている、請求項1に記載の方法。
  3. 少なくとも1つの前記構造糸(22、23)は、前記筐体(10)の第1の領域(16)において第1の密度で編まれており、少なくとも1つの前記構造糸(22、23)は、前記筐体(10)の第2の領域(18)において第2の密度で編まれており、前記第2の密度は前記第1の密度よりも大きく、好適に前記第1の密度の約2倍である、請求項2に記載の方法。
  4. 前記作業a)の間の前記筐体の製作は、異なった色の2つの構造糸(22、23)の使用を含んでいる、請求項2または3に記載の方法。
  5. 前記作業a)の間の前記筐体(10)の製作は、熱可塑性ポリマ(26)、好適にコポリエステルまたはコポリアミドを使用することを含み、次に
    前記筐体(10)を熱成型することを含んでいる、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記作業a)の間の前記筐体(10)の製作は、ポリアミド構造材料を使用することを含んでいる、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記作業a)の間の前記筐体(10)の製作は、
    主面(2)、第1の長手面(3)、第2の長手面(4)、第1の側面(5)、および第2の側面(6)を備えた前記ハウジング(12)を製作する作業と、
    略平坦な構造の前記フラップ(14)を製作する作業と、
    を含み、
    前記フラップ(14)は、該フラップ(14)が概略前記第2の側面(6)の広がり内にある開位置と、前記スリット(13)が、前記フラップ(14)の周りに、前記第1の長手面(3)、前記第2の長手面(4)、および前記第1の側面(5)のみに沿って延びた閉位置と、に載置されるように設計されている、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記作業b)の間に、剛体シェル(40)は、前記スリット(13)の各側のスリット(13)全体にわたって、前記ハウジング(12)におよび前記フラップ(14)に固定される、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記剛体シェル(40)は、前記筐体(10)の内面(10a)に固定される、請求項8に記載の方法。
  10. 前記作業a)の間に、側方部分(13b)により接続された2つの長手部分(13a、13c)を備えたU字形状の前記スリット(13)を製作する作業と、
    前記作業b)の間に、前記筐体(10)の外面(10b)に牽引デバイス(30)を固定する作業であって、前記牽引デバイス(30)はシールデバイスを形成し、且つ前記スリット(13)全体を覆う、作業と、
    を含んでいる、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記牽引デバイス(30)は、伸縮バー(32)、2つのチューブ(34、36)、および保護プレート(35)を備え、前記伸縮バー(32)は、2つのアーム(32a、32c)および該アーム(32a、32c)を接続したハンドル(32b)を備え、前記伸縮バー(32)のアーム(32a、32c)は、前記チューブ(34、36)内で前記バー(32)の折畳み位置と展開位置との間をスライドするように装着されており、
    前記チューブ(34、36)は、前記筐体(10)の外面(10b)に固定され、且つ前記スリット(13)の長手部分(13a、13c)を覆い、
    前記保護プレート(35)は、前記筐体(10)の外面(10b)に固定され、且つ前記スリット(13)の側方部分(13b)を覆っている、請求項10に記載の方法。
  12. 切断により、前記筐体(10)内にアクセス開口部(20)を形成する作業と、
    前記アクセス開口部(20)内にジッパ(50)を取り付ける作業と、
    をさらに含んでいる、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
  13. 切断により、前記筐体(10)内に切込み(27、28、29)を形成する作業と、
    前記切込み(27、28、29)を通じてアクセサリ(52、56)の取り付け部(52a、52b、56a)を挿入する作業と、
    前記アクセサリ(52、56)の取り付け部(52a、52b、56a)と前記筐体(10)との間に接着剤を塗布する作業と、
    前記アクセサリ(52、56)の取り付け部(52a、52b、56a)を、前記切込み(27、28、29)の近傍において前記筐体(10)に縫い付ける作業と、
    をさらに含んでいる、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記筐体(10)は、超音波により切断される、請求項12または13に記載の方法。
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