CN112566524B - 用于制造行李、特别是柔性或半刚性旅行包的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造行李包(1)的方法，所述方法包括以下操作：a)制造具有内表面(10a)和外表面(10b)的单件式外罩(10)，所述外罩是柔性的，所述外罩具有壳体(12)和折片(14)，所述折片(14)被设计成用于放置在折叠位置中，在所述折叠位置中，所述外罩具有内部容积(11)和缝隙(13)，所述缝隙在所述壳体(12)与所述折片(14)之间延伸，存在一个连续缝隙(13)，以及b)在所述缝隙(13)处将密封装置(30)附接在所述壳体(12)和所述折片(14)上。

Description

用于制造行李、特别是柔性或半刚性旅行包的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造行李箱、尤其是用于制造柔性或半刚性旅行包类型的行李的方法。
背景技术
制造柔性或半柔性旅行包类型的行李包通常包括制造不同的相异元件，然后通过在多个接合区域中进行胶合或缝合并通过贴边而隐藏各个接合区域来组装各个元件。
本发明旨在改进行李包的稳固性及其协调美观性，并简化其实施方案。
发明内容
根据本发明，方法包括以下操作：
a)制造具有内表面和外表面的单件式外罩，所述外罩是柔性的，所述外罩具有壳体和折片，所述折片适合于放置在折叠位置中，在所述折叠位置中，所述外罩具有内部容积(由所述内表面限定)和缝隙，所述缝隙在所述壳体与所述折片之间延伸，存在一个(单个)连续缝隙，以及
b)在所述缝隙处将密封装置附接在所述壳体和所述折片上。
“制造单件式外罩”应被理解为意味着所述外罩不是由若干相异元件制成，而是直接作为单件，使得材料中不存在不连续性，尤其是不存在缝合或胶合等。
因此，由于行李包不具有多个接合区域，故因多个这些接合区域而导致的机械弱点得以减小。另外，有可能遍及较大的行李包制造均匀重复的重复图案。最后，只有单件被制成以形成外罩。
根据本发明的另一个特性，优选地在操作a)期间，通过使用至少一个结构纱线进行针织而完全制造外罩。
因此，对于广泛多种外罩形状，至少一个纱线遍及整个外罩连续地延伸，同时提供可在三个维度上成形的外罩。
根据本发明的补充特性，优选地，至少一个结构纱线在外罩的第一区域中以第一密度进行针织，且所述至少一个结构纱线在所述外罩的第二区域中以第二密度进行针织，所述第二密度大于所述第一密度。所述第二密度优选地大体上为所述第一密度的两倍，或甚至大于所述第一密度的两倍。
因此相对于第一区域加固第二区域，这改进了行李包的稳固性，同时与完全以第二密度制成外罩的行李相比降低了成本和重量。
根据本发明的又一个补充特性，优选地，在操作a)期间制造外罩包括使用不同颜色的至少两个结构纱线。
因此，通过使颜色中的每一种以预定图案出现于外罩上，直接制造了具有期望图案的行李包。不同颜色的两个纱线可一个接一个地接合，或尤其是以羊毛针织领域中已知的方式将其针织在一起，使得背面图案将与正面图案相对。
根据本发明的另一个特性，优选地，在操作a)期间制造外罩包括使用热塑性聚合物材料，优选地为共聚酯或共聚酰胺，并且接着将外罩热成型。
可因此通过改变在外罩中使用的热塑性聚合物材料的量调整行李包的柔性：高存在的热塑性聚合物材料往往会允许行李包保持其形状而不收缩。
根据本发明的另一个特性，在操作a)期间制造外罩包括使用聚酰胺结构材料。
使用聚酰胺对于行李的耐磨性和抗磨损性是有利的，且允许相对较容易的生产。
优选地，根据本发明，在操作a)期间制造外罩包括：
-制造具有主面、第一纵向面、第二纵向面、第一横向面和第二横向面的壳体，
-制造呈大体上平坦形式的折片，所述折片优选地对应于主面，并且
-所述折片被设计成放置在打开位置和折叠位置中，在所述打开位置中，所述折片大体上在所述第二横向面的延伸部中，其中缝隙围绕所述折片并仅沿着所述第一纵向面、所述第二纵向面和所述第一横向面延伸。
因此有助于制造外罩。
根据本发明的另一个特性，优选地在操作b)期间，遍及整个缝隙，在缝隙的每一侧上，刚性外壳固定到壳体且固定到折片。
因此，不仅刚性外壳增加了行李包的强度，并且因此增加了行李包可携带的重量和/或其内部容积，而且它还允许将外罩维持在缝隙的两侧上。
根据本发明的补充特性，刚性外壳优选地固定到外罩的内面。
因此，外罩的外面保持可见。
另外，优选地，根据本发明，所述方法包括：
-在操作a)期间，将缝隙制造成包括由横向部分连接的两个纵向部分的U形，以及
-在操作b)期间，将拉动装置固定在外罩的外表面上，所述拉动装置形成密封装置并覆盖整个缝隙。
行李包可因此通过借助于拉动装置拉动所述行李包而移动，且拉动装置隐藏缝隙。
另外，根据本发明，所述方法优选地进一步包括以下特性：
-拉动装置包括伸缩杆、两个管子和防护板，所述伸缩杆具有两个臂和连接所述臂的手柄，所述伸缩杆的臂被安装成在所述管子中在所述杆的折叠位置与延伸位置之间滑动，
-所述管子固定在外罩的外表面上并覆盖缝隙的纵向部分，并且
-所述防护板固定在所述外罩的所述外表面上并覆盖所述缝隙的横向部分。
因此，可在不需要杆时将杆放置在折叠位置，或者可将杆放置在展开位置以拉动行李包，同时保持缝隙隐藏。
根据本发明的另一个特性，所述方法优选地包括以下操作：
-通过切入外罩中而制造接入开口，以及
-将拉链附接在所述接入开口中。
因此，接入开口被建立以允许独立于由于制造外罩而对缝隙的定位约束而使行李包的使用符合人体工程学。
接入开口优选地限定可移动以有助于接入内部容积的柔性折片。
根据本发明的又一个特性，所述方法优选地包括以下操作：
-通过切入外罩中而形成切口，
-穿过所述切口插入附件的附接部分，
-在所述附件的所述附接部分与所述外罩之间沉积胶合剂，以及
-在所述切口附近将所述附件的所述附接部分缝合到所述外罩。
因此，附件以稳固且美观的方式附接到外罩，因为胶合剂不可见。附件优选地是提带或储物口袋。
根据补充特性，切入外罩中是优选地通过超声波来完成。
附图说明
参考附图，通过以下详细描述，本发明的其它特点和优点将变得显而易见，在附图中：
-图1以俯视透视图绘示根据本发明的行李包，
-图2以后透视图绘示根据本发明的行李包，
-图3绘示在用于制造根据本发明的行李包的方法的第一操作期间制成的外罩的透视图，
-图4绘示处于不同配置的外罩，
-图5绘示外罩的结构，
-图6绘示制造根据本发明的行李包的第二操作，
-图7绘示制造根据本发明的行李包的第三操作，
-图8是制造根据本发明的行李包的第四操作的分解透视图示，
-图9放大绘示图8中表示为IX的区域。
具体实施方式
图1和2绘示行李包1，其包括旨在用于容纳物品的容器9和旨在用于移动容器9的拉动装置30。
容器9具有大体上平行六面体的形状且包括主面2、与所述主面相对的后面7、第一纵向面3、第二纵向面4、第一横向面5和第二横向面6。
容器9具有拉链50，其大体上在主面2中延伸，且其使得有可能释放柔性接入折片15以便接入容器9的内部。容器9配备有用于提它的两个提带52、54和口袋56，这些形成附件。容器9具有第一区域16和第二区域18。第一区域16与第二区域18之间的间距由布置在连续线的每一侧上的两个虚线示出。在所绘示的实施例中，第二区域18延伸遍及后面7且紧邻后面7，更确切地说延伸到后面7、第一横向面5中且延伸到第二横向面6中。
拉动装置30包括伸缩杆32、第一管子34、第二管子36和防护板35。伸缩杆32包括两个臂32a、32c和连接臂32a、32c的手柄32b。伸缩杆32的臂32a、32c被安装成在管子34、36中在杆32的缩回位置(图2中所绘示)与延伸位置(图1中所绘示)之间滑动。
第一管子34沿着接合后面7和第一纵向面3的行李的边缘延伸；第一管子34部分地面向后面7且部分地面向第一纵向面3而延伸。第二管子36平行于第一管子34且沿着接合后面7和第二纵向面4的行李的边缘延伸；第二管子36部分地面向后面7且部分地面向第二纵向面4而延伸。防护板35沿着接合后面7和第一横向面5的行李的边缘延伸；防护板35部分地面向后面7且部分地面向第一横向面5而延伸。防护板35连接第一管子34和第二管子36。
拉动装置30进一步包括第一轮子38和第二轮子39。第一轮子固定在通过主面2、第一纵向面3和第二横向面6的接合形成的容器9的拐角中。第二轮子39固定在通过主面2、第二纵向面4和第二横向面6的接合形成的容器9的拐角中。在变型中，行李包1可包括两个其它轮子。
图3至9绘示行李包1的制造。如图3至5中所绘示，制造行李包1包括制造外罩10。外罩10具有内表面10a和外表面10b。将外罩10直接制造成具有材料的连续性的单件，且是柔性的。
外罩10集成主面2、第一纵向面3、第二纵向面4、第一横向面5、第二横向面6和后面7。外罩10包括壳体12和外罩折片14。在所绘示的实施例中，外罩折片14大体上限定后面7。
外罩折片14能够在图3中所绘示的打开位置与图4中所绘示折叠位置之间移动。在打开位置中，外罩折片14是大体上平坦的并大体上在第二横向面6的延伸部中延伸。打开位置优选地对应于其中制造外罩10的位置。在折叠位置中，外罩折片14相对主面2而延伸，且缝隙13在外罩折片14与壳体12之间延伸。外罩10具有内部容积11，所述内部容积通过壳体12和外罩折片14与外部隔开。在折叠位置中，内容积11可仅通过单个狭槽13与外部连通。
缝隙13具有包括第一纵向部分13a、横向部分13b和第二纵向部分13c的U形。缝隙13的第一纵向部分13a沿着接合后面7和第一纵向面3的边缘延伸。缝隙13的横向部分13b沿着接合后面7和第一横向面5的边缘延伸。缝隙13的第二纵向部分13c沿着接合后面7和第二纵向面4的边缘延伸。
外罩10由彼此柔性地链接的一连串环排形成，使得环的变形向外罩提供其在三个维度上的柔性。在所绘示的实施例中，通过三维无缝针织制造外罩10。优选地，如图5中所绘示，外罩包括第一结构纱线22、第二结构纱线23、弹性纱线24和热熔热塑性材料的纱线25。
“热塑性”材料应被理解为意味着当加热到高于某一温度时可重复地熔融并且在低于所述温度时返回到其固态的热塑性聚合物。
第一结构纱线22和第二结构纱线23各自连续地延伸遍及整个外罩。第一结构纱线22沿着第一针床21延伸，且第二结构纱线23沿着第二针床26延伸。第一针床21对应于外罩10的内表面10a，且第二针床26对应于外罩10的外表面10b。第一结构纱线22和第二结构纱线23接着以对应于期望的针织结构的特定图案在第一针床21与第二针床26之间来回引入。通过使第一结构纱线22从第一针床21穿过到达第二针床26且使第二结构纱线23从第二针床26穿过到达第一针床21，图案8是通过交替外观形成的。出现于内表面10a上的图案与出现于外表面10b上的图案相反。在所绘示的实施例中，图案形成于主面2上。
弹性纱线24是任选的，但使得有可能防止外罩10在针织之后在其自身重量下完全收缩，有助于以协调方式(改进美观性)制造行李包，且在所绘示的实施例中改进外罩10的内表面10a、外罩10的外表面10b与由热熔热塑性材料的纱线25形成的芯之间的粘合。弹性纱线24在第一针床21与第二针床26之间交替。
热熔热塑性材料的纱线25固持在第一针床21与第二针床26之间。
外罩10具有第一区域16和第二区域18。在第二区域18中，针脚比第一区域16中更紧密，从而产生用第一结构纱线22和用第二结构纱线23形成的更大密度的针脚。确切地说，在第二区域18中，当针之间的间隔减半时，用第一结构纱线22和用第二结构纱线23的针脚的紧密程度变为两倍，从而产生双倍密度。第二区域18延伸遍及整个第二横向面6且稍微突出到第一纵向面3和第二纵向面4中。
当然，第一结构纱线22、第二结构纱线23、弹性纱线24和热熔热塑性材料的纱线25可用不同于图5中所绘示的配置的方式针织以形成不同的针脚，这些不同针脚使得有可能，尤其是改变用第一结构纱线22和/或第二结构纱线23形成的针脚的密度。
替代地，外罩可包括仅第一结构纱线22或由端对端接合的第一结构纱线22和第二结构纱线23的交替部分构成的单个纱线。第一结构纱线22和第二结构纱线23具有不同外观，尤其是具有不同颜色。
对于关于三维无缝针织技术的更多信息，可参考描述此技术的各种文档，且尤其是可参考由Wonseok Choi和Nancy B.Powell编写的“V型横机上的三维无缝服装针织(Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knittingmachines)”，其发表于《纺织与服装，技术与管理杂志(Journal of Textile and Apparel,Technology and Management)》2005年春季第3期第4卷。
第一结构纱线22和第二结构纱线23优选地由聚酰胺制成，尤其由称为
Figure GDA0003730532760000081
的聚酰胺6-6制成。替代地，第一结构纱线22和第二结构纱线23可尤其是由聚酯、丙烯酸、棉、醋酸、亚麻制成。弹性纱线24是优选地基于聚酰胺和氨纶。热熔热塑性纱线25优选地由共聚酯(TPEE)或共聚酰胺制成。
在已制造之后，优选地对外罩10进行清洗且用树脂浸渍，以便对其进行防水和防污处理。
接着，如图6中所示，预制件或芯62放置在外罩10的内部容积11中，同时对外罩10施加轻微的力，以使其具有期望的形状。芯62和外罩10在优选地稍微小于200度的温度下放置于烘箱60中持续约十五至四十分钟。烘箱60的温度必须足够低，以避免损坏热熔热塑性纱线25的材料或使第一结构纱线22或第二结构纱线23熔融。取决于存在于外罩10中的热熔热塑性纱线25的比例以及热熔热塑性纱线25的材料，热成型后，外罩10或多或少是刚性的。
针织物热成型工艺如下：
-将外罩10放置在芯62上，所述芯对应于用于开发例如外壳等结构元件的技术表面；
-接着，用外罩10覆盖的芯62在180℃与190℃之间引入到烘箱60中持续15至40分钟；目标是活化构成防水处理的化学元素，并且然后活化热熔热塑性纱线25；
-在离开烘箱后，在真空下放置以便将外罩10按压到芯62上以确保复杂几何形状；这种在真空下的放置是借助于围绕工装形成真空包的框架来执行的；维持真空20分钟，时间足够使热熔热塑性纱线25降到其软化温度以下，换句话说，降到使其固化的温度以下；
-外罩10和芯62接着进入冷却室以便加快部分的冷却，且因此固化外罩10的形状。
为了增加生产，热成型工艺可在具有多个工位的生产线上实行，若干外罩10相继地从一个工位传递到下一个工位，或者从形成闭环的生产线的一端连续地前进到另一端。
如图7中所绘示，接着通过切入壳体12中且更具体地说切入主面2中而制成接入开口20。接入开口20制造为“U”形，且限定可通过弯曲打开的接入折片15的边缘。优选地，接入开口20在外罩10的边缘附近延伸，所述边缘接合主面2和第一横向面5，大体上沿着接合主面2和第二纵向面4的外罩10的边缘，并且在接合主面2和第二横向面6的外罩10的边缘附近。打开和闭合接入折片15的弯曲大体上沿着接合主面2和第一纵向面3的外罩10的边缘。
另外，接着在外罩10中在接合主面2和第一纵向面3的外罩10的边缘附近制成切口27、28、29。提带52的第一端部分52a和第二端部分52b插入穿过切口27、29。
接着，如图9中所示，在将胶合剂放置在第一端部分52a与外罩的内表面10a之间之后，用力将它们彼此压靠。类似地，在将胶合剂放置在第二端部分52b与外罩的内表面10a之间之后，用力将它们彼此压靠。并且，将口袋56插入穿过切口28，在将胶合剂放置在口袋的部分56a与外罩的内表面10a之间之后，用力将它们彼此压靠。然后在切口27、28、29附近、在切口27、28、29与胶合剂沉积物之间制成接缝53，以便加强保持第一端部分52a、第二端部分52b和在外罩10上的口袋56的部分56a，并且隐藏胶合剂的存在。提带54遵循相同的工艺。
进行技术搜索以便限定用于制造具有以下约束的切口27、28、29的最佳选项：
-切口必须在美观性上是完美的，使得切口不必用另一元件覆盖，
-当切口由加强件覆盖(其作用是确保组件的机械性能)时，切口必须不产生“阶梯状物”，
-切口必须确保切口边缘不会磨损。
已为此测试了不同技术，例如：
-水喷射：缺点是无法确保不存在磨损边缘或无法确保令人满意的美观性外观；
-激光：缺点是产生明显的“阶梯状物”；
-刀片：缺点是无法确保不存在磨损边缘或无法确保令人满意的美观性外观；
-超声波：满足以上三个约束；超声波切割是有利的，因为其不损坏框架且提供清洁剂表面处理：通过局部加热，其准许烧灼效应。使用机械工具的情况下，将存在磨损。使用激光的情况下，由于温度较高，故表面处理将不太明显。
切口27、28、29因此优选地是通过超声波而制成。替代地，切口27、28、29可通过激光或甚至通过刀片或水喷射而制成。
另外，如图8中所绘示，一方面，外壳40抵靠着外罩10的内表面10a而固定，且另一方面，拉动装置30抵靠着外罩的外表面10b而固定。外壳40为单件，且包括平面基底部分47、第一纵向凸缘43、第二纵向凸缘44、第一横向凸缘45、第二横向凸缘46以及第一纵向连接部分42a、横向连接部分42b和第二纵向连接部分42c。
第一纵向连接部分42a在基底部分47与第一纵向凸缘43之间延伸。第一纵向连接部分42a是凹形的且在形状上与第一管子34互补。横向连接部分42b在基底部分47与第一纵向凸缘43之间延伸。横向连接部分42b是凹形的且在形状上与防护板35互补。第二纵向连接部分42c在基底部分47与第二纵向凸缘44之间延伸。第二纵向连接部分42c是凹形的且在形状上与第一管子34互补。
外壳40进一步包括第一轮子空腔48和第二轮子空腔49。
基底部分47面向其附接到的整个后面7而延伸。第二横向凸缘46面向其附接到的第二横向面6而延伸。第一纵向凸缘43面向其附接到的第一纵向面3的部分而延伸。第一横向凸缘45面向其附接到的第一横向面5的部分而延伸。第二纵向凸缘44面向其附接到的第二纵向面4的部分而延伸。外壳40优选地通过胶合、尤其是借助于热致动的胶合剂而固定到外罩10的内表面。
缝隙13的第一纵向部分13a固持在第一管子34与第一纵向连接部分42a之间，第一管子34和第一纵向连接部分42a各自在缝隙13的第一纵向部分13a的每一侧上附接到外罩10，既在后面7上又在外罩10的第一纵向面3上。类似地，缝隙13的横向部分13b固持在防护板35与横向连接部分42b之间，防护板35和横向连接部分42b各自在缝隙13的横向部分13b的每一侧上附接到外罩10，既在后面7上又在外罩10的第一横向面5上。并且，缝隙13的第二纵向部分13c固持在第二管子36与第二纵向连接部分42c之间，第二管子36和第二纵向连接部分42c各自在缝隙13的第二纵向部分13c的每一侧上附接到外罩10，既在后面7上又在外罩10的第二纵向面4上。因此，牵引装置完全闭合狭槽13。
另外，拉链50固定在接入开口20中以使得能够封闭所述接入开口20。
图9绘示口袋56到外罩10的胶合附接以及提带52、54到外罩10的胶合附接。拉链50可以类似于口袋56和提带52、54的方式固定在外罩10上。
这两个胶合组件优选地使用热固胶合剂而完成，以确保随时间推移组件的强度和不劣化。此类胶合效果很好：在组件断裂之前，提带的一侧承受150kg的力。然而，与这种类型的粘合相关的约束是需要施加热量(胶合剂中的120/130℃核心温度)以液化胶合剂以及施加允许其湿润两个支撑件的压力。这些温度升高操作可对具有对110℃的温度敏感的性质的外罩有影响。已开发胶合工艺的移位以维持相同的机械性能，同时确保外罩不会劣化。对此，通常同时进行的操作是交错的。换句话说：
-升高胶合剂的温度(用加热元件加热)而无需使所述加热元件与外罩10接触，
-通过在室温下或至少在低于加热元件温度的温度下的元件来将拉链50按压在外罩10上、将口袋56和提带52、54按压在外罩10上。
否则，优选地借助于通过纤维化沉积的聚氨基甲酸酯胶合剂将外罩10固定在外壳40上。此技术允许将热胶合剂沉积在外壳40上，所述热胶合剂接着干燥且不立即粘附在接触件上，尤其是极大地减少了每单位面积的粘合剂的质量。因此，这使得有可能将外罩10放置在外壳40上。
接着将组件放置在真空包中，以便对所有胶合区域施加压力。将具有设置在外壳40上的外罩10的真空包放入80℃的烘箱中。此温度为元件的各种活化温度与增加胶合剂的温度以使其液化且允许其湿润两个支撑件的时间之间的折中。
用这种类型的组件获得的性能优于缝合：在拉伸实验期间评估剪切强度，外罩10塑性变形(不可逆)，并且对于1.5×2.5cm的组件表面积，组件在50kg下断裂。
最后，预成型衬套(未展示)，尤其是由聚酯和/或聚氨基甲酸酯制成，优选地固定到外壳40，到外壳40的内部。
当然，本发明不限于此处出于说明性、非限制性目的所描述的实施例。因此，即使这不是优选的，密封装置也可由拉链50形成。换句话说，拉链50可放置于缝隙13中。外罩折片14将接着形成允许接近内部容积11的折片。拉链50将同样地形成封闭元件，使得有可能通过封闭缝隙13而封闭内部容积11。
此外，代替针织，外罩可由穿孔的且可变形的结构部件形成。用于使外罩变硬的任选的热塑性材料可通过用热塑性聚合物材料层覆盖结构部件来提供。可通过激光切割或冲压来制造结构部件中的穿孔，以形成在文档EP0806190A1中所说明的类型的在两个方向上延伸的环。

Claims (15)

1.一种用于制造行李包(1)的方法，所述方法包括以下操作：
a)制造具有内表面(10a)和外表面(10b)的单件式外罩(10)，所述外罩是柔性的，所述外罩具有壳体(12)和折片(14)，所述折片(14)被设计成用于放置在折叠位置中，在所述折叠位置中，所述外罩具有内部容积(11)和缝隙(13)，所述缝隙呈U形，所述U形包括由横向部分(13b)连接的两个纵向部分(13a、13c)，所述缝隙(13)在所述壳体(12)与所述折片(14)之间延伸，所述缝隙(13)是一个连续缝隙，以及
b)将拉动装置(30)固定在所述外罩(10)的所述外表面(10b)上，所述拉动装置(30)在所述缝隙(13)处在所述壳体(12)和所述折片(14)上形成密封装置，所述密封装置覆盖整个缝隙(13)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在操作a)中，通过使用至少一个结构纱线(22、23)进行针织而完全制造所述外罩(10)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个结构纱线(22、23)在所述外罩(10)的第一区域(16)中以第一密度进行针织，且所述至少一个结构纱线(22、23)在所述外罩(10)的第二区域(18)中以第二密度进行针织，所述第二密度大于所述第一密度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二密度为所述第一密度的两倍。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在操作a)期间制造所述外罩包括使用不同颜色的两个结构纱线(22、23)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
-在操作a)期间制造所述外罩(10)包括使用热塑性聚合物，接着
-将所述外罩(10)热成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在操作a)期间制造所述外罩(10)包括使用共聚酯或共聚酰胺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在操作a)期间制造所述外罩(10)包括使用聚酰胺结构材料。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在操作a)期间制造所述外罩包括：
-制造具有主面(2)、第一纵向面(3)、第二纵向面(4)、第一横向面(5)和第二横向面(6)的所述壳体(12)，
-制造呈平坦形式的所述折片(14)，并且
-所述折片(14)被设计成放置在打开位置和所述折叠位置中，在所述打开位置中，所述折片(14)在所述第二横向面(6)的延伸部中，所述缝隙(13)围绕所述折片(14)并仅沿着所述第一纵向面(3)、所述第二纵向面(4)和所述第一横向面(5)延伸。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在操作b)期间，遍及整个缝隙(13)，在所述缝隙(13)的每一侧上，刚性外壳(40)固定到所述壳体(12)且固定到所述折片(14)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述刚性外壳(40)固定到所述外罩(10)的所述内表面(10a)。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：
-所述拉动装置(30)包括伸缩杆(32)、两个管子(34、36)和防护板(35)，所述伸缩杆(32)具有两个臂(32a、32c)和连接所述臂(32a、32c)的手柄(32b)，所述伸缩杆(32)的所述臂(32a、32c)安装在所述管子(34、36)中以便在所述伸缩 杆(32)的折叠位置与延伸位置之间滑动，
-所述管子(34、36)固定在所述外罩(10)的所述外表面(10b)上并覆盖所述缝隙(13)的所述纵向部分(13a、13c)，并且
-所述防护板(35)固定在所述外罩(10)的所述外表面(10b)上并覆盖所述缝隙(13)的所述横向部分(13b)。
13.根据权利要求1所述的方法，其包括以下操作：
-通过切入所述外罩(10)中而制造接入开口(20)，以及
-将拉链(50)附接在所述接入开口(20)中。
14.根据权利要求1所述的方法，其包括以下操作：
-通过切入所述外罩(10)中而形成切口(27、28、29)，
-穿过所述切口(27、28、29)插入附件的附接部分，
-在所述附件的所述附接部分与所述外罩(10)之间沉积胶合剂，以及
-在所述切口(27、28、29)附近将所述附件的所述附接部分缝合到所述外罩(10)。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述外罩(10)是通过超声波被切割。
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