CN1665410B - 制造混棉粘性胸罩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造内衣的方法。所述方法包括在第一织物层和第二织物层之间插入粘性层，以形成织物配件，所述配件的周边大于内衣的外周边；利用所述粘性层由所述配件来形成层叠物；和去除所述层叠物外周边的毛边以形成内衣的修整边缘，其中所述第一织物层和第二织物层包括至少一种棉材料。

Description

制造混棉粘性胸罩的方法
技术领域
本发明涉及胸罩。更具体地，本发明涉及制造混棉粘性胸罩的方法。这种胸罩包括修整边缘，该边缘不需要单独绑定结合或窄边修整。
背景技术
众所周知，当用柔软且蓬松的材料制造胸罩时，胸罩穿戴的舒适性就得以改善，且能提供塑形和调节功能以支持配戴者的胸部。天然织物(诸如，棉)和天然与合成织物的混合(诸如，棉、聚酯和弹性纤维)是制造胸罩的主要选择。这些织物柔软且有弹性，且这些织物对配戴者的胸部起到塑形的作用。当胸罩不具有接缝或松紧带时，也能改善胸罩的舒适性，如果胸罩具有缝或松紧带，则接缝或松紧带会“陷入”到配戴者的身体内并限制该处身体的血液流动。
利用粘结剂来绑定织物已经取得了进展。但是，事先以这样一种方式将天然织物(诸如棉)层叠绑定在一起，从而“锁定”织物，且这样防止了层叠物伸展。结果，这种胸罩仍然需要几个修整步骤来完成其制造。这种修整步骤包括添加绑定材料，诸如松紧带，以提供支持、伸展和修整边缘。
如上文所述，需要一种制造胸罩的方法，这种胸罩由柔软且蓬松的材料制成，且能提供塑形和调节以支持配戴者的胸部，而没有接缝或松紧带。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用多层织物层压材料制造混棉胸罩的方法。
本发明的另一目的是提供这样一种方法，其中胸罩具有不需要单独绑定或窄边修整和修整边缘。
本发明的这些和其他目的和优点是通过一种制造内衣的方法来实现的。该方法包括在第一织物层和第二织物层之间插入一粘性层，以形成织物配件(sub-assembly)的步骤。粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构。该配件的周边大于内衣的外周边。该方法还包括激活所述粘性层并利用粘性层用所述配件来形成层叠物并去除层叠物外周边的毛边(trim)，以形成内衣的修整边缘的步骤。优选地，所述第一和第二织物层包括至少一种棉材料。
本发明的这些和其他目的和优点也能通过这样一种方法来实现，该方法包括下列步骤：在第一织物层上涂覆一粘性层，粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构；在所述粘性层上覆盖第二织物层；激活所述粘性层并利用所述粘性层将第一和第二织物层绑定在一起以形成可伸展的层叠物；和沿所述可伸展的层叠物的外周边进行切割，以形成内衣的修整边缘，从而防止出现松散现象。所述可伸展的层叠物的周边大于内衣的外周边。优选地，所述第一织物层是第一混棉织物，而所述第二织物层是第二混棉织物。
本发明的这些和其他目的和优点还可以通过这样一种方法来实现，该方法包括下列步骤：形成具有无粘结剂部分的粘性层，粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构；由第一织物层和第二织物层来围绕所述粘性层；激活所述粘性层并利用所述粘性层将第一和第二织物层绑定在一起以形成可伸展的层叠物；和沿所述可伸展的层叠物的外周边进行切割，以形成内衣的修整边缘，从而防止出现松散现象。所述粘性层是一层热激聚乙烯(thermally actuated polyethylene)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。所述可伸展的层叠物的周边大于内衣的外周边。
本领域技术人员通过阅读下面详细的说明、附图和所附权利要求将会明白和理解本发明的上述和其他特征和优点。
附图说明
图1是根据本发明的胸罩的示例性实施例的顶视平面图；
图2是沿图1中的线2-2剖取的分解剖视图；和
图3和图4示意地示出了用于形成图1的胸罩的本发明方法。
具体实施方式
参照附图，且具体参照图1，示出了根据本发明的胸罩，该胸罩整体由附图标记10表示。胸罩10包括：一对罩杯12，其易于模制成立体杯形；中部14，其在罩杯之间延伸；底部16，其平放抵靠着位于罩杯下面的配戴者胸壁；和一对侧面18，这对侧面从罩杯12开始延伸并形成环体结构。优选地，胸罩10具有一对肩带20和一组互连的钩子22。
胸罩10优选地可在其中设有一对铁丝(underwire)通道24，用于容纳一对铁丝26。每根铁丝26都优选为弧形、U形元件。每条通道24都一般被缝制到胸罩10上。但是，每条通道24也可以粘结或超声波焊接到胸罩10上。每条通道24可以由棉、聚酯或弹性纤维制成。
胸罩10还可包括中部三角区28，以加强中部14并在罩杯12之间提供额外的分离。优选地，中部三角区28由不可伸展的材料制成，诸如棉、聚酯或尼龙。更优选地，中部三角区28为100％棉制。
另外，胸罩10包括限定胸罩周边的修整边缘30。修整边缘30可以为直边，扇形边，和两者的任意组合。优选地，修整边缘30具有装饰图案，诸如图1所示的扇形图案。
胸罩10优选为两层或多层织物层压材料，如图2所示。因此，胸罩10具有通过粘性层36相互粘结的第一层32和第二层34。第一层32和第二层34均具有内表面38和外表面40。根据胸罩的构造，粘性层36可以覆盖第一层32和第二层34的内表面38，完全覆盖内表面或只覆盖内表面的选定部分。
例如，如果本发明的粘性层36只覆盖内表面38的选定区域，从而形成粘性层的非粘结区域42。非粘结区域42如图3中的虚线所示，且因此能形成第一层32和第二层34之间的非粘合区域(未示出)。优选地，非粘结区域42形成在罩杯12处，从而第一层32和第二层34在罩杯12中具有非粘合区域。
第一层32和第二层34由天然织物或天然织物和合成织物的混合物制成。优选地，第一层32和第二层34由棉、聚酯和弹性纤维的混合物制成。更优选地，第一层32和第二层34由这样的混合物制成，该混合物具有大约44％-50％的棉、大约44％-50％的聚酯和大约3％-9％的弹性纤维。更优选地，第一层32和第二层34由具有47％的棉、47％的聚酯和6％的弹性纤维的混合物制成。
粘性层36为热塑性粘合剂。优选地，粘性层36为热激聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。更具体地，粘性层36为热激聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其由Delstar Technologies有限公司以EP商标名出售。EP由高密度聚乙烯(HDPE)制成，且在两侧上具有EVA表层，从而能更容易地实现粘合。粘性层36的基重大约为0.45oz/yd2；厚度约为5.5mils；材料方向(MD)凸起支数约为24每英寸；线圈方向(CD)凸起支数约为25每英寸；孔隙度约为1000cfm/ft2；MD抗拉强度约为2.4lbs/in；CD抗拉强度约为4.0lbs/in；表层软化点(skin soft point)约为110摄氏度；且处理范围大于123摄氏度。
已经发现是用在粘性层36中的优选粘结剂，这是因为其不会将棉纤维“锁定”在第一层32和第二层34中，因此允许第一层和第二层保持可伸展性。具体地，已经发现粘性层36包括粘性纱线股(adhesive strandofyarn)网(未示出)，这些纱线股相互交叉成类似菱形的结构，从而允许胸罩10保持其伸展。所述菱形可以进一步用纱线股互连的点(未示出)来确定。当粘性层36被激活时，菱形的角部或纱线股缩回到交叉点，从而将第一层32固定到第二层34上。如果将纱线股回拉到所述点，则便于第一层32和第二层34保持它们的伸展。
制造具有织物层32、34和粘性层36的胸罩10的方法50如图3和4所示。方法50包括第一或切割步骤52、第二或组装步骤54、第三或激活步骤56、和第四或去毛边步骤58。
在第一步骤52中，将第一织物层32和第二织物层34，以及粘性层36切割成大体上与胸罩10的轮廓相一致的形状60。形状60稍大于待围绕胸罩10周边成形的修整边缘30，从而在制造过程中，织边或毛边62保持为用于以后去除的形状。
在第二步骤54中，组装胸罩10的各个组件。具体地，将第一层36定位在第二层34的顶部，然后将第一层32定位在粘性层36的顶部，以形成配件64。
在第三步骤56中，激活粘性层36，从而使配件64形成层叠物66。例如，第三步骤56可以为热处理步骤，其中粘性层36被热激活，从而使第一层32和第二层34相互粘结并形成层叠物66。
在第四步骤58中，去除层叠物66的毛边62，以形成修整边缘30，且因此制成胸罩10。例如，第四步骤58可使一模具往复运动并将其按压到另一模具中，以切除层叠物66的毛边62。在这时，胸罩10在衣服周边(例如，边缘30)的周围被完全胶粘，且因此不需要任何额外的修整步骤来防止边缘松散。另外，边缘30可以包括装饰图案来增强胸罩10的美观，并允许胸罩更好地配合配戴者的身体。一般地，肩带20和互连的钩子22在去除了毛边62之后被连接到胸罩10上。
在本发明的一些实施例中，方法50可以包括第五或模制步骤68。在第五步骤68中，可将层叠物66引入到造型机70中，用于在层叠物中模制出罩杯部分12，使罩杯具有预定的形状。
在本发明的其他实施例中，方法50可以包括第六或插入铁丝步骤72。在第二步骤54中，通道24和三角区28组装成配件64。例如，通道24一般被缝制到第二层34的内表面40上，但是也可以通过胶粘或超声波焊接到内表面上。然后在通道24之间定位中部三角区28。因此，到达第六步骤72的层叠物66包括具有开口端74的通道24。第六步骤72将每根铁丝26通过通道24的开口端74插入到每个通道24中。然后第六步骤72通过缝制、胶粘或超声波焊接来关闭所述开口端74。
应明白以示例的方式示出了第六步骤72，在配件64在第三步骤56暴露之后插入铁丝26以形成层叠物66。但是，如果本发明的第六步骤72在第三步骤56之前进行，则第三步骤不仅形成层叠物66，而且关闭开口端74。
由于将聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物用作粘结剂，因此由根据本发明制造的织物层压材料构造而成的胸罩不会产生松散现象。这种粘结剂允许使用天然织物(诸如棉)来制造胸罩，这是因为该具体的粘结剂并不“锁定”棉纤维且允许材料保持一定程度的可伸展性。因为织物层压材料的构造，由这种织物层压材料制成的胸罩不需要接缝，因此胸罩具有美观的无缝外观。另外，这种胸罩制造更容易且成本更低，这是因为这种构造的组装步骤需要最小的劳动强度。
应明白以形成胸罩10的示例的方式示出了方法50。当然，本发明的方法50同样也能用于制造其他内衣。
尽管已参照了一个或多个示例性实施例来描述了本发明，但是本领域技术人员应明白在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种变化和以同等物来替代本发明的元件。另外，在不脱离本发明公开的启示的情况下，可以进行多种修改以适应特定的情况或材料。因此，本发明并不限于这里作为实现本发明的最佳实施方式公开的特定实施例，而是本发明包括落在所附的权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (23)

1.一种制造内衣的方法，其包括：
在第一织物层和第二织物层之间插入粘性层，以形成织物配件，所述配件的周边大于内衣的外周边，所述粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构；
激活所述粘性层并利用所述粘性层由所述配件来形成层叠物；和
去除所述层叠物外周边的毛边以形成内衣的修整边缘，其中所述第一织物层和第二织物层包括混合棉基材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物包括大约44％-大约50％的所述棉基材料、大约44％-大约50％的聚酯材料、和大约3％-大约9％的弹性纤维材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合物包括大约47％的所述棉基材料、大约47％的所述聚酯材料、和大约6％的所述弹性纤维材料。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修整边缘抗松散。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修整边缘的形状为：直边缘、扇形边缘和前述两者的任意组合中的其中之一。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘性层只在选定区域内将所述第一织物层和第二织物层粘合在一起，从而形成非粘合区域。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述非粘合区域是罩杯区域。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘性层是热激聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘性层允许所述第一织物层粘合所述第二织物层，从而使所述层叠物保持选定的伸展能力。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述第一织物层和所述粘性层之间插入织物元件的步骤。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述织物元件是三角形布。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述织物元件是铁丝通道。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在利用所述粘性层形成所述层叠物之前或之后将铁丝插入到所述铁丝通道中。
14.一种制造内衣的方法，其包括：
在第一织物层上涂覆粘性层，所述第一织物层为第一混棉织物，所述粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构；
用第二织物层覆盖所述粘性层，所述第二织物层为第二混棉织物；
激活所述粘性层并利用所述粘性层将所述第一织物层和第二织物层粘合在一起以形成可伸展的层叠物，所述可伸展的层叠物的周边大于内衣的外周边；和
沿所述可伸展的层叠物的外周边进行切割，以形成所述内衣的修整边缘，从而避免发生松散。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述粘性层是热激聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述粘性层只在选定区域将所述第一织物层和第二织物层粘合在一起，从而形成非粘合区域。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述非粘合区域是罩杯区域。
18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述第一织物层和所述粘性层之间插入织物元件的步骤。
19.一种制造内衣的方法，其包括：
形成具有无粘结剂区域的粘性层，所述粘性层包括粘性纱线股网，其中纱线股相互交叉成类似菱形的结构；
用第一织物层和第二织物层围绕所述粘性层；
激活所述粘性层并利用所述粘性层将所述第一织物层和第二织物层粘合在一起以形成可伸展的层叠物，所述可伸展的层叠物的周边大于内衣的外周边；和
沿所述可伸展的层叠物的外周边进行切割，以形成所述内衣的修整边缘，从而避免发生松散，其中所述粘性层是热激聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述无粘结剂区域形成所述第一和第二织物层的非粘合区域。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一织物层和第二织物层包括棉材料的混合物。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述混合物包括大约44％-大约50％的所述棉基材料、大约44％-大约50％的聚酯材料、和大约3％-大约9％的弹性纤维材料。
23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述修整边缘的形状为：直边缘、扇形边缘和前述两者的任意组合中的其中之一。
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