JP5413848B2 - 高周波ミシン - Google Patents

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placing plate
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紀男 中田
将揮 岡本
逸夫 酒井
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Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
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Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
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Description

本発明は、綿や羊毛、絹等に代表される天然繊維、あるいは、ポリエステル、ナイロン、アクリル等に代表される合成繊維の布地（以下、本発明では、「繊維生地」という）を対象素材とし、この繊維生地の重ね合わせ端部等の重ね合わせ部を高周波による誘電加熱により溶融される熱可塑性樹脂テープを介して接着（溶着）することにより、例えば婦人服、子供服、紳士服等のアパレル品（衣料品）を製造加工する場合に用いられる高周波ミシンに関するものである。
この種の高周波ミシンとして、被加工材自身が、例えば、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂シートあるいは合成樹脂フィルムであって、その被加工材の重ね合わせ部を溶着するものは既に数多く開発され実用化されている。この高周波ミシンは、被加工材である樹脂シートあるいは樹脂フィルムを重ね合わせ部の長手方向に沿って移送する移送手段と該手段により移送される樹脂シートあるいは樹脂フィルムの重ね合わせ部に高周波電力を付与する一対の電極を備えさせるだけでよい。したがって、針糸（上糸）、ルーパ糸、下糸などの縫糸をレーシングやルーピングして縫目を形成することによって繊維生地を縫合する一般的な縫製ミシンに比べて、当該縫製ミシンが必要とする構成、例えば、繊維生地を縫製進行方向に移送する送り歯の他に、縫糸を繊維生地に貫通させる針及び針の上下往復運動機構や、レーシングやルーピングを行わせるための下糸供給用の釜及び釜の作動機構あるいはルーパ糸供給用ルーパ及びルーパの作動機構等といった縫いを構成するための複数の複雑な機構及び部品の使用を省くことが可能で、ミシン全体の構造の簡素化が図れる。
ところで、一般的な縫製ミシンに比べて、構造の簡素化が図れる既存の高周波ミシンとしては、被加工材（熱可塑性の樹脂シートあるいは樹脂フィルム）を上下一対の電極ローラ間に挟んで連続的に一定方向に移送しながら、該一対の電極ローラ間に高周波電力を印加して被加工材自体を高周波誘電加熱により溶融して被加工材の重ね合わせ部を接着する手段が採用されていた（例えば、特許文献１，２参照）。
また、被加工材を挟んで一定方向に移送する上下一対の電極ローラを、一方向伝動クラッチを介装した運動変換機構を介して駆動モータに連動連結することで、一対の電極ローラを間欠回転させるように構成した高周波ミシンも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開平６−２１８８１９号公報 特開平６−１５５５７６号公報 特許第４０２２５３９号公報
上記特許文献１〜３に開示されている従来の高周波ミシンは何れも、一対の電極ローラの接触部分が、ローラの幅だけの線接触（被加工材の移送方向でみた場合は点接触）となる。このような線接触あるいは点接触条件下においても、確実な接着強度が得られるようにするためには、印加する高周波電力を高い値に設定するか、被加工材の移送速度を遅くするかのいずれかの手段を採らねばならない。高周波電力の値を高くする手段の場合は、その高い高周波電力による熱が線あるいは点接触部に集中作用するために、被加工材が絶縁破壊されて焼損や破孔（孔明き）などの不良箇所を生じやすい。特に、被加工材が本発明の対象とする薄い繊維生地である場合は、焼損範囲が瞬間的に拡大しやすいために、多くの不良製品が製造されてしまうといった問題がある。また、高周波電力の値を低めに設定して一対の電極ローラによる移送速度を遅くする手段を採用した場合は、加工効率が極端に低下するという問題がある。このような線あるいは点接触に起因する問題は、特許文献３に開示されているように、一対の電極ローラを間欠回転させる構成を採用した場合であっても、同様に発生し、不良製品の発生や加工効率の低下は避けられない。
また、繊維生地を対象素材としてアパレル品を製造加工するにあたっては、例えば婦人用下着等に見られるように曲線状部位の接合を要するケースが多い。また、伸縮性のある繊維生地を使用するケースも多い。アパレル品の製造加工に用いられるミシンにおいては、このような曲線状部位の接合や伸縮性の繊維生地の接合にも対応可能であることが要望される。しかしながら、被加工材を一対の電極ローラ間に挟んで一定方向に直線移送する従来の高周波ミシンでは、曲線状部位の接合や伸縮性生地の接合には十分に対応しきれない。即ち、一対の電極ローラを用いた従来の高周波ミシンは、樹脂シートのような非伸縮性の被加工材を直線的に移送しながら重ね合わせ部を接着加工するには適しているものの、繊維生地を対象素材とし、曲線状部位の接合や伸縮性素材を使用することが多いアパレル品の製造加工には不向きで、従来の高周波ミシンをそのまま繊維生地の接合に転用することは実質的に不可能と言える。
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、高周波電力を用いて確実かつ均一な接着強度が得られるものでありながら、焼損や破孔などが生じた不良製品の製造加工を防止でき、しかも、曲線状部位や伸縮性繊維生地の接着にも十分に対応させることができる高周波ミシンを提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために案出された本発明に係る高周波ミシンは、ミシンベッド部の上壁部に取り付けられて繊維生地の重ね合わせ部間に熱可塑性樹脂テープを挟み込んだ被加工材を摺接移動可能に載置する生地載置板と、この生地載置板の下部のミシンベッド部内に配置され且つ生地載置板上に載置された被加工材の下面に当接して該被加工材を水平面に沿って特定の加工進行方向へ移送する状態と被加工材の下面から離間して該被加工材の移送を停止する状態とを交互に繰り返す間欠移送装置と、前記生地載置板の上部に配置され、前記間欠移送装置と協同して被加工材を前記加工進行方向へ移送するとともに移送停止時に被加工材を弾性的に押えるべく上下に往復移動可能な押え金と、この押え金により兼用されて上下に往復移動可能に構成され、前記間欠移送装置による送り作用幅以上の幅を持つ電極面を有する上部電極及び前記生地載置板の下部のミシンベッド部内に設置固定されて前記生地載置板の上面と面一で前記上部電極の電極面に対向する電極面を有する下部電極とを備え、前記間欠移送装置は、前記載置板に形成されたスロット状長孔内に配置される送り歯と、該送り歯を前記スロット状長孔内で上下方向及び水平方向に合成循環運動させる送り歯駆動機構とにより構成され、前記間欠移送装置による移送停止時において前記上部電極を下方に移動させて該上部電極と下部電極との電極面間に被加工材を挟んだ状態で、上下一対の電極間に高周波電力を印加することによって、前記熱可塑性樹脂テープを高周波誘電加熱により溶融して繊維生地の重ね合わせ部を連続的に接着可能に構成していることを特徴としている。
上記のように構成された本発明の高周波ミシンによれば、間欠移送装置と押え金の協同作用により、繊維生地を含む被加工材を水平面に沿って間欠移送しつつ、その移送停止時に上下一対の電極間に印加される高周波出力による熱を繊維生地の重ね合わせ部間に挟み込まれた熱可塑性樹脂テープに伝達して、樹脂テープを面状、つまり、一定面積単位毎に溶融させて繊維生地の重ね合わせ部を順次接着させることが可能であるとともに、同一箇所を繰り返し接着させることが可能である。そのため、低い高周波電力を印加しての繰り返し接着により確実かつ均一な接着強度が得られるものでありながら、高周波電力による熱を、線あるいは点接触部に集中させることなく、一対の電極の電極面接触部に分散させることができる。したがって、高周波電力による熱が極小面積部に集中することに起因する繊維生地の焼損や破孔（孔明き）などの不良箇所の発生を回避することができ、既述したような確実かつ均一な接着強度が得られることと相俟って、対象素材が熱に弱い繊維生地であっても、仕上がりのよいアパレル製品を確実に製造加工することができる。
しかも、被加工材の移送手段として、被加工材の下面に当接して該被加工材を水平面に沿って特定の加工進行方向へ移送する状態と被加工材の下面から離間して該被加工材の移送を停止する状態とを交互に繰り返す間欠移送装置と、この間欠移送装置による移送時に被加工材が浮き上がらないように該被加工材を生地載置板側に押える押え金との協同作用による移送手段を採用しているので、送り停止時に押え金の押し付け力に抗して被加工材を任意に方向転換することが可能で、直線に限らず自由に曲線移送させることも容易である。また、伸縮性のある繊維生地を対象とする場合であっても、その繊維生地に余分な挟圧力を加えることがなく、自然の状態のままで移送させることができる。すなわち、曲線状部位や伸縮性繊維生地の接着にも十分に対応させることができ、したがって、曲線状部位が多く、また、伸縮性のある繊維生地素材を用いることの多いアパレル品の製造加工にとって非常に好適かつ実用的な高周波ミシンの提供を実現できる。加えて、上下一対の電極のうち、上部電極が前記押え金により兼用構成されていることにより、間欠移送装置との協同により被加工材を間欠移送する押え金自体を上部電極に兼用させることができるので、押え金とは別個に上部の電極を設ける必要がない。そのため、構成部品の節減に止まらず、押え金の存在個所に別個に上部電極を配置し固定したり、押え金を絶縁化したりするための特別な工夫も要らず、全体構造をより簡素化し、コストの一層の低減を図りやすいといった効果を奏する。
上記高周波ミシンにおいて、間欠移送装置として、前記載置板に形成されたスロット状長孔内に配置される送り歯と、該送り歯を前記スロット状長孔内で上下方向及び水平方向に合成循環運動させる送り歯駆動機構とにより構成されている間欠移送装置を用いることが好ましい（請求項２）。
この場合は、一般的な縫製ミシンが備えている送り歯と送り歯駆動機構とからなる周知の間欠移送装置として既に確立している製造技術及び組付け技術をそのまま有効に活用することが可能であり、高周波ミシン向けの専用且つ特殊な間欠移送装置を開発したり、製造したり、それを組付けるためにミシンベッド部を縫製ミシンのものとは大幅に変更したりするといった設計面、生産面での負担が非常に少なくてすみ、高周波ミシン全体の生産性の向上及び生産コストの低減が図れると共に、性能、品質の高い高周波ミシンを得ることができる。
また、上記高周波ミシンにおいて、前記生地載置板及び間欠移送手段における被加工材の下面への送り歯が、エンジニアリングプラスチックを含む電気絶縁性及び耐熱性材料から構成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合は、生地載置板及び間欠移送装置における被加工材の下面への当接部又は送り歯の構造強度を十分に確保できるとともに、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性及び耐熱性にも優れ、高周波電力が印加される条件下で使用される各部品の耐久性向上を図ることができる。
また、上記高周波ミシンにおいて、前記上下一対の電極にはそれぞれ、予熱用ヒーターが付設されていることが望ましい（請求項３）。
この場合は、間欠移送装置による送り停止時において上下一対の電極を予熱により所定の温度に保持することが可能であるため、電極に印加する高周波電力の値をできるだけ低く設定してスパークの発生をより確実に防止しつつも、樹脂テープの溶融を確実化して所定の接着強度を安定よく得ることができる。
また、上記上部電極が前記押え金により構成されている高周波ミシンにおいて、前記上部電極を構成する押え金と、当該押え金を予熱する予熱用ヒーターを保持しミシン本体に固定状態に取り付けられるヒーター保持台との間には、両者を上下に相対摺動可能に繋ぐ熱伝導性部材が介在されていることが好ましい（請求項４）。
この場合は、押え金（上部電極）の重量増加をできるだけ小さく抑えて被加工材の移送作用を円滑に、かつ、曲線移送のための操作を容易に行なえるようにしつつ、予熱用ヒーターの熱を熱伝導性部材を介して押え金に効率よく伝達することができ、電極の予熱効果によるスパークの発生防止及び安定よい接着強度を確保することができる。
さらに、上記高周波ミシンにおいて、前記ミシンベッド部は、加工進行方向に直交する方向から視たとき、その外郭が筒形状に形成されているもの（請求項５）、前記生地載置板を含めてベッド面全体が長方形の平面をなす形状に形成されているもの（請求項６）のいずれであってもよい。
前者のように、外郭が筒形状に形成されている、いわゆる、筒形ベッドを持つミシンに適用する場合は、例えば袖口や首回り等の比較的小さい筒状部位を接着する時の被加工材の取り扱いが非常に便利である。また、後者のように、ベッド面全体が長方形の平面をなす形状に形成されている、いわゆる、フラットベッド形ミシンに適用する場合は、大きくて扱いにくい被加工材を接着する時、被加工材を大きな面積のフラットなベッド面に安定よく支持させて所定の接着を確実に行うことができる。
本発明に係る高周波ミシンの一実施形態を示す全体外観斜視図である。 同上ミシンの要部の拡大斜視図である。 同上ミシンの要部の拡大縦断側面図である。 同上ミシンにおける送り歯の構成を示す分解斜視図である。 同上ミシンにおける上部の面状電極の取り付け状態を説明する分解斜視図である。 同上ミシンにおける下部の面状電極の取り付け状態を説明する分解斜視図である。 本発明に係る高周波ミシンの他の実施形態を示す全体外観斜視図である。
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る高周波ミシンの一実施形態を示す全体の外観斜視図、図２は同ミシンにおける要部の拡大斜視図、図３は同ミシンにおける要部の拡大縦断側面図である。これら図１〜図３において、１はミシン本体であり、このミシン本体１は、ミシンアーム部２とミシンベッド部３とにより構成されている。
前記ミシンベッド部３は、加工進行方向Ｘに直交する方向から視たとき、その外郭が略角筒形状に形成されている。この略角筒形状のミシンベッド部３の上壁部には、縫製生地Ｗを含む被加工材Ｈを摺接移動可能に載置する生地載置板（これは、縫製ミシンにおける針板に相当する。）４及び滑り板５がそれらの上面がミシンベッド部３の上壁部上面と略面一の状態で取り付けられている。前記生地載置板４は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の構造材で、かつ、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性及び耐熱性を有する材料であるエンジニアリングプラスチックから構成されている。
前記生地載置板４には、図２及び図６に示すように、互いに平行な四列のスロット状長孔６が貫通形成されている。この四列のスロット状長孔６のうち、生地載置板４の幅方向の中央部に位置する二列のスロット状長孔６ａは、それらの長手方向の中間位置において、後述する下部の面状プラス電極１６の設置用孔７を挟んで加工進行方向Ｘの前後二段に分断されている。前記四列の長孔６内には、水平方向運動と上下方向運動の組み合わせ（合成循環運動）によって生地載置板４上に載置された被加工材Ｈを水平面に沿って特定方向、即ち、加工進行方向Ｘへ間欠的に移送する送り歯８が設けられている。
前記送り歯８は、図４に明示するように、前後二段に分断されたスロット状長孔６ａの前部長孔部分内で運動する短尺送り歯８ａを含む前送り歯８Ａと、スロット状長孔６ａの後部長孔部分内で運動する短尺送り歯８ｂを含む後送り歯８Ｂとにより構成される。これら前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂは、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の構造材で、かつ、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性及び耐熱性を有する材料であるエンジニアリングプラスチックから構成されているとともに、生地載置板４下部のミシンベッド部３内に設置されている前送り歯取付台９Ａ及び後送り歯取付台９Ｂに止めネジ１０Ａ及び１０Ｂを介して固定されている。
前記前送り歯取付台９Ａ及び後送り歯取付台９Ｂは、前送り歯８Ａ及び後送り歯９Ｂが上記の合成循環運動を繰り返すようにミシンベッド部３内に組み込まれた駆動機構に連動連結されている。この送り歯駆動機構は、一般的な縫製ミシンに採用されているものと全く同様な構成を有し、周知であるため、その駆動機構の具体的な構成の説明は省略する。
上記の送り歯８（前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂ）と送り歯駆動機構とにより、被加工材Ｈを加工進行方向Ｘへ移送する状態と移送を停止する状態とを交互に繰り返す間欠移送装置が構成されている。
なお、生地載置板４の構成材料として、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂からなるスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。この場合は、生地載置板４の耐熱性、耐摩耗性を一層向上することができる。
また、前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂの構成材料としても、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂からなるスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。この場合は、前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂの耐熱性、耐摩耗性を一層向上することができる。
前記生地載置板４の上部で、前記送り歯８の前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂに対向する箇所には、これら送り歯８（送り歯８の前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂ）と協同して被加工材Ｈを加工進行方向Ｘへ移送するとともに、被加工材Ｈが浮き上がらないようにバネ１１の弾性力を介して被加工材Ｈを送り歯８側に押える押え金１２が配置されている。この押え金１２は、ミシンアーム部２の先端部に上下往復移動（昇降）可能に支持された押え杆１３の下端部に取付金具１４を介して固定されている。この押え杆１３は、ミシンアーム部２内に組み込まれている駆動機構を介して、前記送り歯８による送り作用時には上昇移動して被加工材Ｈに対する押えを解除し、送り停止時には下降移動して押え金１２によって被加工材Ｈを弾性的に押えるべく昇降移動可能に構成されている。
なお、押え杆１３の昇降移動用駆動機構は、一般的な縫製ミシンに採用されているものと全く同様な構成を有し、周知であるため、その駆動機構の具体的な構成の説明は省略する。
前記押え金１２の押え面１２ａは、少なくとも送り歯８による送り作用幅以上の幅を有し、かつ、加工進行方向Ｘにも長く形成されている。また、この押え金１２の側面には、図５に示すように、高周波発振器及び高周波整合装置からなる高周波電源（図示省略）から導出されたマイナス電極線１５が接続されている。これによって、押え金１２が、高周波電源から高周波電力が印加される上下一対の電極のうち、上部マイナス電極を兼用するように構成されている。
前記生地載置板４下部のミシンベッド部３の内部には、図２及び図６に示すように、上方に向けて開放された電極取付台１７が固定されている。この電極取付台１７の上面部に形成の凹溝１７ａ内には、側面部に前記高周波電源（図示省略）から導出されたプラス電極線１９を接続した下部プラス電極１６が落とし込み嵌合され、かつ、止めネジ１８を介して電極取付台１７に固定されている。この下部プラス電極１６は、一定面積を有する電極面１６ａが前記生地載置板４に形成の設置用孔７に臨み、その上面が生地載置板４の上面と面一で前記上部マイナス電極１２の電極面（押え面１２ａ）に対向する電極面になるように設置固定されている。
また、図２及び図５に示すように、前記ミシンアーム部２に止めネジ２９を介して固定された取付台２０には、エンジニアリングブラスチック製の絶縁ブロック２１が止めネジ２２を介して固定され、この絶縁ブロック２２に止めネジ２３を介して固定されたカートリッジヒーター保持台２４には、予熱用カートリッジヒーター２５が差し込み保持されているとともに、アース線２６が接続されている。また、予熱用カートリッジヒーター保持台２４には、二股状の上下摺動溝２４ａが形成されている一方、前記押え金で兼用される上部の面状マイナス電極１２の上面には、前記上下摺動溝２４ａ内に係合可能な係合片部２７ａを有する熱伝導性部材２７が止めネジ２８を介して固定されており、この熱伝導性部材２７の係合片部２７ａを予熱用カートリッジヒーター保持台２４の上下摺動溝２４ａ内に上下方向に相対摺動可能に係合させることにより、前記予熱用カートリッジヒーター２５による予熱（加熱）熱量を熱伝導性部材２７を通じて常に面状マイナス電極１２に伝達し該マイナス電極１２を高温に保持可能とされている。
更に、図６に示すように、前記電極取付台１７に固定される下部プラス電極１６の水平基端部１６ｂ内には、予熱用カートリッジヒーター２８が差し込み保持されている。これにより、予熱用カートリッジヒーター２８による予熱（加熱）熱量を常に下部プラス電極１６に伝達し該プラス電極１６を高温に保持可能とされている。
なお、前記上部マイナス電極１２及び下部プラス電極１６の予熱温度を一定にフィードバック制御するために、予熱用カートリッジヒーター保持台２４の側面及び下部プラス電極１６の側面にはそれぞれ熱（温度）センサ３０及び３１が取り付けられている。
上記のように構成された高周波ミシンにおいては、生地載置板４の手前箇所において、例えば、図２及び図３に示すように、繊維生地Ｗの端部を折返して上下に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ端部間に、表裏両面が接着面に形成された熱可塑性樹脂テープであるホットメルト（例えば、日東紡社の商標名「ダンヒューズ」）Ｔを挟み込んだ被加工材Ｈが予め準備される。
この準備された被加工材Ｈを生地載置板４の上面に載置（セット）して、ミシンの回転を開始すると、被加工材Ｈは、送り歯８（送り歯８の前送り歯８Ａ及び後送り歯８Ｂ）の合成運動と押え金１２の上下往復運動との協同作用により、水平面に沿って所定の加工進行方向Ｘへ向けて間欠的に移送される。そして、移送停止時毎に高周波電源から上下一対の電極１２，１６間に高周波電力を印加して一対の電極１２，１６を加熱することにより、繊維生地Ｗの重ね合わせ端部間に挟み込まれた熱可塑性樹脂テープＴが一定面積単位で溶融され、この溶融したテープＴを介して繊維生地Ｗの重ね合わせ端部同士が順次に、かつ、同一箇所が繰り返し接着されることになる。
このように一定面積単位の面接触状態で溶融され接着されるものであるために、一対の電極１２，１６に、確実かつ均一な接着強度が得られるように比較的高い高周波電力を印加したとしても、その高い高周波電力による熱を線や点接触部に集中させることなく、一対の電極１２，１６の面接触部に分散させることによって、熱が極小面積部に集中することに起因する繊維生地Ｗの焼損や破孔（孔明き）などの不良箇所の発生をなくすることができる。したがって、熱集中による不良箇所の発生がないことと、確実かつ均一な接着強度が得られることとが相俟って、被加工材Ｈが熱に弱い繊維生地Ｗであっても、仕上がりのよい製品を確実かつ安定よく製造加工することができる。
加えて、被加工材Ｈの移送手段が、水平運動と上下運動の組み合わせによって生地載置板４上面の水平面に沿って加工進行方向Ｘへ間欠的に移送する送り歯８と、この送り歯８による移送時に繊維生地Ｗを含めて被加工材Ｈが浮き上がらないように生地載置板４側に押える押え金１２との協同作用による移送手段であるので、直線に限らず任意に曲線移送させることも容易であり、また、伸縮性のある繊維生地Ｗを用いる場合であっても、その生地Ｗに余分な挟圧力を加えることなく、自然の状態のままで移送させることができる。したがって、曲線状部位が多く、また、伸縮性のある繊維生地素材を用いることの多いアパレル品であってもそれらに十分に対応させて所定の接着加工を確実かつ安定的に行なうことができる。
また、上記の実施形態のように、押え金１２自体を上部電極に兼用させることにより、押え金１２とは別個に上部電極を設ける必要がない。そのため、構成部品の節減に止まらず、押え金１２の存在個所に上部電極を配置し固定したり、押え金の電気絶縁性などのための特別な構造的工夫を施したりすることも不要となり、全体構造を一層簡単化し、コスト低減も図りやすい。
特に、上記の実施形態のように、生地載置板４及び送り歯８を、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジリアリングプラスチックのように、耐摩耗性、電気絶縁性及び耐熱性に優れた材料から構成する場合は、それら生地載置板４及び送り歯８の構造強度を十分に確保できるとともに、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性及び耐熱性にも優れ、高周波電力が印加される条件下で使用される各部材４，８を耐久性の高いものに構成することができる。
また、上記の実施形態のように、前記一対の面状電極１２，１６それぞれに、予熱用カートリッジヒーター２５，２８を付設する場合は、送り歯８による送り作用時においても上下の電極１２，１６を予熱により高い温度に保持することが可能であるため、送り停止時に電極１２，１６に印加する高周波電力をできるだけ低い値に設定して過剰加熱による焼損などの発生をより確実に防止しつつも、樹脂テープＴを常に確実に溶融させて所定の接着強度を安定よく得ることができる。
さらに、上記押え金１２が上部電極を兼用するように構成されている場合において、上部電極を兼用構成する押え金１２と、当該押え金を１２予熱する予熱用カートリッジヒーター２５を保持しミシンアーム部２に固定されるカートリッジヒーター保持台２９との間に、両者１２，２９を上下に相対摺動可能に繋ぐ熱伝導性部材２７を介在させることによって、押え金（上部電極）１２の重量増加をできるだけ小さく抑えて繊維生地Ｗを含む被加工材Ｈの移送作用を円滑に、かつ、押え金１２の重量に抗して行う曲線移送のための操作を容易なものとしつつ、予熱用カートリッジヒーター２５の熱を熱伝導性部材２７を介して押え金１２に効率よく伝達することができ、電極１２の予熱効果によって焼損などの発生防止及び安定よい接着強度を確保することができる。
また、上記の実施形態では、間欠移送装置として、水平方向運動と上下方向運動との組み合わせにより合成循環運動する送り歯８を用いたもので説明したが、これに限定されない。例えば、複数条に並列させた突起付きベルトコンベアを常時駆動させ、これら突起付きベルトコンベアを生地載置板４に形成した長孔を通して昇降させることにより、被加工材Ｈを加工進行方向Ｘへ移送する状態と移送停止する状態とに交互に切替え可能としたものであってもよい。
また、上記の実施形態では、上下予熱用ヒーターとして、カートリッジタイプのものを使用したが、これに限らず、電熱式ヒーターなどを固定的に組み込んでもよい。
また、上記の実施形態では、ミシンベッド部３が、加工進行方向Ｘに直交する方向から視たとき、その外郭が角筒形状に形成されている筒形ベッドを持つミシン、いわゆる、筒形ミシンへの適用例について説明した。この場合は、例えば、各種アパレルの袖口や首回り等の比較的小さい筒状部位を接着する際、その筒状部位を筒形のミシンベッド部３に前方から差し入れて該筒状部位をミシンベッド部３の回りに転回させるように間欠移送することにより、所定の接着作業を行うことができ、繊維生地を含めた被加工材の取り扱いが非常に便利である。
さらに、本発明は、上記実施形態で説明した筒形ミシンへの適用に限られることなく、図７に示すように、ミシンベッド部３のベッド面３Ａ全体が長方形の平面をなす形状に形成されている、いわゆる、フラットベッド形ミシンに適用することも可能である。この場合は、例えば大きくて扱いにくい繊維生地の長尺部位を接着する時、被加工材全体を大きな面積のフラットなベッド面３Ａに安定よく支持させて所定の接着を確実容易に行うことができる。
１ ミシン本体
３ ミシンベッド部
３Ａ フラットなベッド面
４ 生地載置板
８（８Ａ，８Ｂ） 送り歯（間欠移送装置）
１２ 押え金兼用の上部の面状電極
１６ 下部の面状電極
２５，２８ 予熱用カートリッジヒーター
２７ 熱伝導性部材
Ｗ 繊維生地
Ｔ 熱可塑性樹脂テープ
Ｈ 被加工材

Claims (6)

  1. ミシンベッド部の上壁部に取り付けられて繊維生地の重ね合わせ部間に熱可塑性樹脂テープを挟み込んだ被加工材を摺接移動可能に載置する生地載置板と、この生地載置板の下部のミシンベッド部内に配置され且つ生地載置板上に載置された被加工材の下面に当接して該被加工材を水平面に沿って特定の加工進行方向へ移送する状態と被加工材の下面から離間して該被加工材の移送を停止する状態とを交互に繰り返す間欠移送装置と、前記生地載置板の上部に配置され、前記間欠移送装置と協同して被加工材を前記加工進行方向へ移送するとともに移送停止時に被加工材を弾性的に押えるべく上下に往復移動可能な押え金と、この押え金により兼用されて上下に往復移動可能に構成され、前記間欠移送装置による送り作用幅以上の幅を持つ電極面を有する上部電極及び前記生地載置板の下部のミシンベッド部内に設置固定されて前記生地載置板の上面と面一で前記上部電極の電極面に対向する電極面を有する下部電極とを備え、
    前記間欠移送装置は、前記載置板に形成されたスロット状長孔内に配置される送り歯と、該送り歯を前記スロット状長孔内で上下方向及び水平方向に合成循環運動させる送り歯駆動機構とにより構成され、
    前記間欠移送装置による移送停止時において前記上部電極を下方に移動させて該上部電極と下部電極との電極面間に被加工材を挟んだ状態で、上下一対の電極間に高周波電力を印加することによって、前記熱可塑性樹脂テープを高周波誘電加熱により溶融して繊維生地の重ね合わせ部を連続的に接着可能に構成していることを特徴とする高周波ミシン。
  2. 前記生地載置板及び間欠移送手段における被加工材の下面への送り歯が、エンジニアリングプラスチックを含む電気絶縁性及び耐熱性材料から構成されている請求項１に記載の高周波ミシン。
  3. 前記上下一対の電極にはそれぞれ、予熱用ヒーターが付設されている請求項１又は２に記載の高周波ミシン。
  4. 前記上部電極を兼用する押え金と、当該押え金を予熱する予熱用ヒーターを保持しミシン本体に固定状態に取り付けられるヒーター保持台との間には、両者を上下に相対摺動可能に繋ぐ熱伝導性部材が介在されている請求項１ないし３のいずれかに記載の高周波ミシン。
  5. 前記ミシンベッド部は、加工進行方向に直交する方向から視たとき、その外郭が筒形状に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の高周波ミシン。
  6. 前記ミシンベッド部は、前記生地載置板を含めてベッド面全体が長方形の平面をなす形状に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の高周波ミシン。
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