TWI647354B - High frequency sewing machine - Google Patents

Abstract

提供一種高頻縫紉機，具備：夾住被加工材而進行搬送的上下一對環帶、配置於自上下夾住被加工材的位置的上下一對輥、上部及下部電極、高頻電力賦予裝置、控制部、上部輥升降機構及上部電極升降機構；藉由切換控制一面使上部輥及上部電極下降且連續移送被加工材，一面向上、下部電極間連續地賦予高頻電力之第1接著動作模式、與使上部輥上升且一面使上部電極間歇性地升降而移送被加工材，一面向上部、下部電極間間歇性地賦予高頻電力的第2接著動作模式，防止壓痕、過熱痕、燙焦、燒壞、起皺等外觀的惡化並亦能確實地進行曲線狀部位的接著。

Description

高頻縫紉機

本發明係關於一種高頻縫紉機，該高頻縫紉機可用於以下情形：將以棉花、羊毛、絲等為代表的天然纖維、或以聚酯、尼龍、丙烯等為代表的合成纖維的布料(以下，於本發明中稱為「纖維布料」)作為對象材料，透過採用高頻的介電加熱而熔融的熱塑性樹脂帶而將纖維布料的端部等接著(熔接)，藉此，製造加工出例如女士服裝、童裝、男士服裝等服裝產品(衣料品)。

作為利用高頻電力及熱塑性樹脂帶將兩塊纖維布料接著從而製造加工出服裝產品的高頻縫紉機，只要具備搬送器件、高頻電力賦予裝置及輥裝置即可，該搬送器件係將由纖維布料及熱塑性樹脂帶構成的被加工材沿水平面的特定方向進行搬送(移送)；該高頻電力賦予裝置係向對向地配置於藉由該搬送器件搬送的被加工材的熱塑性樹脂帶的上部及下部的一對電極間賦予高頻電力；該輥裝置係由上下一對輥構成，該上下一對輥具有使藉由伴隨高頻電力的賦予所產生的介電加熱而熔融的熱塑性樹脂帶的接著劑浸透纖維布料的作用；並且，與藉由對針線(面線)、彎針線、底線等縫線進行交叉縫或環形縫而形成線跡從而對纖維布料進行縫合的普通的縫製縫紉機相比，能省略或減少該普通的縫製縫紉機中的如下部件的使用，即，例如，向縫製行進方向移送纖維布料的送布牙，除此之外，還 有：使縫線穿過纖維布料的機針、布料壓腳及其等之上下往復運動機構、或用於進行交叉縫或環形縫的底線供給用梭子及其作動機構或彎針線供給用彎針及其作動機構等用於利用絲而形成線跡的多個複雜的機構、零件，從而，具有容易實現縫紉機整體構造的簡化、小型化的特性。

作為具有上述特性的高頻縫紉機，如日本專利公開公報的特開2011-47099號公報中所示般，本案申請人等已開發出以下高頻縫紉機且已申請專利，該高頻縫紉機係以如下方式構成：將纖維布料作為對象材料，一面使用普通的縫製縫紉機中所設的送布牙，沿被加工材載置板上的水平面的特定方向，對於纖維布料的重疊部夾入有熱塑性樹脂帶的被加工材間歇性地進行移送，亦即交替地反復進行移送與移送停止，一面每當移送停止時對上下一對電極以使其接觸被加工材的上下(表背)兩面的方式進行推壓、且於該推壓狀態下向一對電極間賦予高頻電力，藉此，利用高頻介電加熱使上述熱塑性樹脂帶熔融而使纖維布料的重疊部接著。

上述日本特開2011-47099號公報所揭示的高頻縫紉機中，伴隨被加工材的間歇性移送，而利用賦予一對電極間的高頻電力來使樹脂帶的一定的單位面積熔融，且使該單位熔融面積部分於移送方向上局部疊合，藉此，能使同一部位反復接著，故而，能使用相對較低的高頻電力而遍及重疊部的全長大致均勻地進行接著。而且，能使因高頻電力所產生的熱分散於一對電極的面接觸部，而不會集中於線或點接觸部等極小面積部，故而，能儘量避免因由高頻電力所致的熱集中於極小面積部而引起的纖維布料的燒壞或破洞(穿孔)等不良部位的產生。進而，藉由有效利用普通的縫製縫紉機中所設的送布牙，從而當送布停止時任意地對被加工材 進行方向轉換，藉此，不僅能進行直線移送，亦能進行曲線移送，故亦能應對具有曲線狀部位的纖維布料的接著加工。結果，當即便接著對象材料為不耐熱的纖維布料，亦將曲線狀部位多的服裝產品作為加工對象時，亦能獲得能製造加工出外觀良好的服裝產品的效果。

另外，於上述日本特開2011-47099號公報所揭示的高頻縫紉機中，因使上下一對電極的對向面直接接觸被加工材的纖維布料的上下(表背)兩面而受到推壓，故而，於纖維布料的表背兩面上容易產生因電極的推壓所致的痕跡(以下稱為「壓痕」)。而且，為了不會遍及重疊部等被接著部的全長而產生接著遺漏或接著不全的現象，須使由一對電極所形成單位熔融面積部於被加工材的送給方向上局部疊合。故而，較之非疊合部位，疊合部位會受到更多的熱量，於纖維布料的表背兩面，容易沿與被加工材的送給方向正交的方向而斷續地產生線狀的過熱痕跡、通稱為熱痕(以下稱為「過熱痕」)。結果，作為由纖維布料製造的服裝產品，存在如下問題：外觀上不美觀且樣式差，容易降低產品價值。

因此，為了解決上述日本特開2011-47099號公報中揭示的高頻縫紉機所存在的問題、即壓痕的產生及過熱痕的斷續的產生，本案申請人等開發出以下高頻縫紉機且已申請專利(特願2012-222519號)，該高頻縫紉機係以如下方式構成：使上下一對電極中的、至少上部電極始終向上方遠離被加工材的表面，而使一對電極相對於被加工材的表面或表背兩面保持非接觸狀態，且向一對電極間連續地賦予規定值的高頻電力。該申請案已公開，即為日本專利公開公報之特開2014-058148號。

根據上述特開2014-058148號公報中所示的由本案申請人 等開發且申請專利的高頻縫紉機，能使至少上部的電極以非接觸的狀態於被加工材(纖維布料)的表面進行接著動作。因此，能避免日本特開2011-47099號公報中揭示的高頻縫紉機所存在的一個問題即壓痕的產生，且能將由高頻電力所產生的熱遍及被加工材的被接著部的全長而均等或大致均等地進行賦予，因此，亦能避免專利文獻1的高頻縫紉機所存在的另一個問題即過熱痕的斷續的產生。

然而，於日本特開2014-058148號公報揭示的高頻縫紉機中，構成為使上下一對電極夾著被加工材而始終相距一定距離地對向配置，故而，於電極以外的部位、例如電線或鄰接於電極的零件等處，會伴隨高頻電力的賦予而產生熱，且該發熱的影響會向周圍擴散，從而容易產生使纖維布料燙焦、或燒壞等不良狀況。

而且，於日本特開2014-058148號公報揭示的高頻縫紉機中，作為被加工材的移送器件，使用由以自表背兩面夾住被加工材的方式配置的上下一對輥構成的輥裝置，藉由該輥裝置的上下一對輥的相對旋轉，以一定速度向加工行進方向連續地強制移送被加工材，故而，希望加強輥的推壓力以使由高頻電力而熔融的熱塑性樹脂帶的接著劑容易浸透至纖維布料中，但此時，因輥的強大的推壓力的影響，被加工材的纖維布料容易起皺，結果，存在製造加工出的服裝產品的外觀惡化這一新的問題。

本發明係鑒於上述情況而完成，其目的在於提供一種不僅能避免壓痕及過熱痕的產生，亦能防止纖維布料的燙焦或燒壞、因起皺所致的外觀的惡化，而且亦能容易且確實地進行曲線狀部位的接著的高頻縫紉 機。

為了達成上述目的而創造的本發明之高頻縫紉機具備：被加工材載置板，其可滑接移動地載置支承被加工材，該被加工材係於纖維布料的重疊部之間夾入有熱塑性樹脂帶的被加工材、或將兩塊纖維布料的端部對頂地配置且遍及該兩塊纖維布料的對頂端部的上表面之間而載有熱塑性樹脂帶的被加工材；上下一對耐熱性環帶，其自上下夾住載置支承於上述被加工材載置板的載置面上的上述被加工材，且將其沿水平面的特定方向進行搬送；輥裝置，其係由配置於透過上述上下一對耐熱性環帶而自上下夾住上述被加工材的位置的上下一對輥構成，且藉由該等上下一對輥的相對旋轉而使上述被加工材向上述特定方向以恆定速度進行強制移送；上部電極，其配置於上述被加工材載置板的上部，且具有將上述被加工材按壓於上述載置面側的按壓功能；下部電極，其與該上部電極對向地配置於上述被加工材載置板的下部；高頻電力賦予裝置，其向上述上部及下部電極間賦予高頻電力；及控制部；且該高頻縫紉機係以如下方式構成，即，對於載置支承於上述被加工材載置板之載置面上而向上述特定方向被移送的上述被加工材，自上述高頻電力賦予裝置向上述上部及下部電極間賦予高頻電力，藉此，利用高頻介電加熱使上述熱塑性樹脂帶熔融，從而透過上述熱塑性樹脂帶而將上述纖維布料的重疊部或對頂端部接著；該高頻縫紉機之特徵在於：設有輥升降機構與電極升降機構，該輥升降機構係使上述輥裝置的上部輥相對於下部輥而升降至接近的位置與向上方遠離的位置，該電極升降機構係配置於上述被加工材載置板的下部，從而，透過上述上下一對耐熱性環帶的局部的上下移位而使上述上部電極相對於下部電 極而升降至接近的位置與向上方遠離的位置；上述控制部係以可切換控制為第1接著動作模式與第2接著動作模式之方式構成，第1接著動作模式係指一面藉由上述輥升降機構及電極升降機構使上述上部輥及上部電極各自相對於下部輥及下部電極而下降至接近的位置、從而向上述特定方向連續移送被加工材，一面由上述高頻電力賦予裝置向上部及下部電極間連續地賦予規定值的高頻電力；該第2接著動作模式係指一面藉由上述輥升降機構使上述上部輥相對於下部輥而上升至向上方遠離的位置、且藉由上述電極升降機構使上述上部電極相對於下部電極而間歇性地升降至向上方遠離的位置與接近的位置、從而向上述特定方向移送被加工材，一面由上述高頻電力賦予裝置間歇性地向上部及下部電極間賦予規定值的高頻電力。

根據以上述方式構成的本發明之高頻縫紉機，與普通的縫製縫紉機相比，具有如下優點：容易實現縫紉機整體構造的簡化、小型化；及使因賦予一對電極間的高頻電力所產生的熱分散於一對電極的面接觸部，而不會集中於線或點接觸部等極小面積部，從而能儘量避免因由高頻電力所致的熱集中於極小面積部而引起的纖維布料的燒壞或破洞(穿孔)等不良部位的產生；因此，能利用上下一對耐熱性環帶自上下夾住被加工材，而使被加工材與該等上下一對環帶一同連續地通過一對電極間，故而，能避免因電極直接接觸被加工材的纖維布料的表背兩面而產生壓痕及斷續的過熱痕。

而且，因利用上下一對環帶夾入被加工材而進行移送，故而，即便為了使已熔融的可塑性樹脂帶的接著劑容易浸透至纖維布料中而將輥裝置的上部輥對被加工材的推壓力設為較大，亦能抑制纖維布料因該 推壓力而起皺。

而且，根據需要而切換控制為第2接著動作模式，該第2接著動作模式係指一面使輥裝置的上部輥相對於下部輥而上升至向上方遠離的位置、且透過上下一對環帶的局部的上下移位而使上部電極相對於下部電極間歇性地升降從而移送被加工材，一面向上部及下部電極間間歇性地賦予高頻電力；藉此，於該第2接著動作模式中上部的電極間歇上升時的、被加工材所受的接觸壓係小於上部輥及上部電極均處於下降位置的第1接著動作模式中的該接觸壓，且每當該接觸壓變小的瞬間，對被加工材向任意方向進行偏轉操作，藉此，逐漸對被加工材進行方向轉換，從而不僅能進行直線移送，且亦容易進行曲線移送。因此，亦能容易且確實地進行曲線狀部位的接著。

藉助以上的協同作用，本發明能提供一種高頻縫紉機，其能防止壓痕或過熱痕的產生、纖維布料的燙焦或燒壞、及因起皺所致的外觀不良的產生，而且，作為由纖維布料製造的服裝產品，外觀方面極美觀且樣式良好，能提高產品價值，另外，亦能充分適用於曲線狀部位的接著。

上述高頻縫紉機中，基本上上述上下一對耐熱性環帶係由氟乙烯樹脂構成，且構成為以夾住被加工材的上下對向面朝上述特定方向以相同速度移動的方式分別向上下驅動移動；但構成更佳為，能對上述上下一對耐熱性環帶中的上部的環帶的移動速度相對於下部的環帶的移動速度進行調整。

此時，藉由相對地調整上下一對耐熱性環帶的移動速度，能對重疊的下部的纖維布料部分與上部的纖維布料部分的移送方向上的位置 偏離進行修正，能防止在位置偏離的狀態下進行接著，從而能獲得外觀更良好的服裝產品。

而且，上述高頻縫紉機中，較佳為，上述電極升降機構具備頂推構件，該頂推構件係以如下方式間歇升降移動：藉由水平運動及上下運動的組合而接觸下部的耐熱性環帶的下表面，使上下一對耐熱性環帶及被加工材的一部分間歇性地向上下反復移位。

此時，於上述第2接著動作模式中，使配置於上下一對環帶的下部的頂推構件間歇性地升降移動，藉此，使上下一對環帶及被加工材的一部分向上下反復移位從而使上部電極升降，故而，被加工材始終被夾於上部電極與上下一對環帶之間，能防止第2接著動作模式下的被加工材的纖維布料偏離，且能確實地確保由被加工材的方向轉換所實現的曲線移送。而且，使用上述頂推構件的電極升降機構能有效利用已知的送布牙循環驅動機構而使構成簡化，該送布牙循環驅動機構係為了利用水平運動及上下運動的組合來驅動普通的縫製縫紉機的送布牙而構成。

而且，上述高頻縫紉機中，較佳為，上述控制部係構成為伴隨切換為上述第2接著動作模式而執行如下控制：首先，藉由上述輥升降機構使上述上部輥相對於下部輥而上升至向上方遠離的位置，繼而，維持該上部輥的上升狀態而藉由上述電極升降機構使上述上部電極相對於下部電極而間歇性地升降。

此時，當切換為第2接著動作模式時，最初，利用輥升降機構使上部輥向上方遠離地上升，之後，維持該狀態，繼而利用電極升降機構使上部電極間歇性地升降，故而，能減小使上部電極間歇性地升降的電 極升降機構的動作負載。尤其是，就使用頂推構件的電極升降機構而言，因減小動作負載，故能儘量減小頂推構件自身的頂推面積，能使升降機構小型化、簡化。

進而，上述高頻縫紉機中，較佳為，上述高頻電力賦予裝置於上述第2接著動作模式下及第1接著動作模式下中均以如下方式構成：能調整賦予上述上部及下部電極間的高頻電力的輸出，以使上述纖維布料的重疊部或對頂端部的接著力保持為一定或大致一定。

採用上述構成的理由係如下所述。即，於間歇性地向上部電極及下部電極間賦予高頻電力的第2接著動作模式下，與連續地向上部電極及下部電極間賦予高頻電力的第1接著動作模式相比，纖維布料的重疊部或對頂端部的接著力下降。為了解決該問題、亦即為了使第2接著動作模式下的接著力保持為與第1接著動作模式下的接著力同等或大致同等，希望使一對環帶對被加工材的搬送速度低於第1接著動作模式下的搬送速度，且使賦予的高頻電力的值增大。而且，一對環帶對被加工材的搬送速度例如可根據纖維布料的種類等適當地調整而使用，但重要的亦在於：不論該搬送速度的調整如何，均始終確保同等或大致同等的接著力、且避免因上部及下部的電極間產生的火花(spark)而導致纖維布料受損。

當綜合考慮上述方面而構成為可調整上述高頻電力的輸出時，根據搬送速度的調整，亦能任意地調整高頻電力的輸出，藉此，不論第1及第2接著動作模式下的被加工材的搬送速度如何，均能保持一定或大致一定的接著力，且亦能防止因火花而使纖維布料受損，從而，即便將混合存在曲線狀部位與直線狀部位的被加工材作為接著對象時，亦能將整 個被接著部位均勻或大致均勻地接著，且能確實地加工出纖維布料無損且外觀良好的服裝產品。

1‧‧‧高頻縫紉機

5‧‧‧被加工材載置板

8、9‧‧‧上下一對耐熱性環帶

10、11‧‧‧上下一對輥

12‧‧‧輥裝置

13、14‧‧‧上部及下部電極

15‧‧‧高頻電力賦予裝置

16‧‧‧控制部

17、21‧‧‧驅動馬達(步進馬達)

24‧‧‧電極升降機構

25‧‧‧輥升降機構

26‧‧‧輥安裝台

31‧‧‧上頂構件

35‧‧‧速度調整部

43‧‧‧輸出調整部

46‧‧‧預熱用插裝加熱器

W‧‧‧纖維布料

T‧‧‧熱塑性樹脂帶

H‧‧‧被加工材

圖1係本發明的實施形態之高頻縫紉機整體的外觀立體圖。

圖2係表示將同上高頻縫紉機整體的一部切除的左側視圖。

圖3係作為同上高頻縫紉機的加工對象的被加工材的重點部分的放大剖面圖。

圖4係對於同上高頻縫紉機的主要部分的構成進行說明的重點部分的放大剖面正視圖。

圖5係對於同上高頻縫紉機的主要部分的構成進行說明的重點部分的放大剖面側視圖。

圖6係表示同上高頻縫紉機的高頻電力賦予裝置及控制系統的構成的方塊圖。

圖7係同上高頻縫紉機的接著加工動作狀態的示意圖，(A)表示第1接著動作模式，(B)表示自第1接著動作模式向第2接著動作模式切換的途中，(C)表示第2接著動作模式。

圖8係同上高頻縫紉機處於第1接著動作模式時的重點部分的放大剖面正視圖。

圖9係同上第1接著動作模式下的重點部分的放大剖面側視圖。

圖10係同上高頻縫紉機處於第2接著動作模式時的重點部分的放大剖面正視圖。

圖11係同上第2接著動作模式下的重點部分的放大剖面側視圖。

以下，基於圖式對本發明的實施形態進行說明。

圖1為本發明的實施形態之高頻縫紉機整體的外觀立體圖，圖2為將同上高頻縫紉機整體的一部切除而表示的左側視圖，圖3為作為同上高頻縫紉機的加工對象的被加工材的重點部分的放大剖面圖，圖4為對同上高頻縫紉機的主要部分的構成進行說明的重點部分的放大剖面正視圖，圖5為對同上高頻縫紉機的主要部分的構成進行說明的重點部分的放大剖面側視圖。

如圖1及圖2所示，高頻縫紉機1係由縫紉機本體2、縫紉機臂部3、縫紉機底板(bed)部4構成。

於上述縫紉機底板部4的上端部，以上表面成為同一平面或大致同一平面的狀態而安裝有可滑接移動地載置後述的被加工材H的被加工材載置板(其相當於普通的縫製縫紉機的針板，以下稱為載置板)5、滑板6及作業用板7。上述載置板5、滑板6及作業用板7例如為聚醯胺、聚縮醛、ABS、聚碳酸酯等結構材料，且由具有耐磨耗性、耐蝕性、電絕緣性及耐熱性的材料即工程塑膠構成。尤其是，作為載置板5的構成材料，較佳為使用由聚醚．醚．酮樹脂構成的超工程塑膠。此時，能進一步提高載置板5、滑板6及作業用板7的耐熱性、耐磨耗性。

作為上述高頻縫紉機1的加工對象的被加工材H可為如下任一種類型：如圖3(A)所示，將一塊纖維布料W的端部分翻折而上下重疊，且於該重疊的上下的纖維布料部之間，夾入表背兩面形成為接著面的 熱塑性樹脂帶即(例如，日東紡公司的商標名「Dan Hughes」等)t；如圖3(B)所示，使兩塊纖維布料W、W的端部彼此對頂地配置，且遍及該兩塊纖維布料W、W的對頂端部的上表面之間而載有(貼附)上述熱熔條T；如圖3(C)所示，使兩塊纖維布料W、W的端部彼此上下重疊，且將上述熱熔條T夾入該重疊端部之間。

高頻縫紉機1中，除了具備上述載置板5、滑板6及作業用板7之外，還具備：上下一對耐熱性環帶8、9，其自上下夾著載置於上述載置板5的載置面上的上述被加工材H，而沿水平面的特定方向、即接著加工方向X進行搬送；輥裝置12，其由上下一對輥10、11構成，該上下一對輥10、11係位於該等上下一對耐熱性環帶8、9的上下對向的大致水平帶部分8a、9a中的、上述接著加工方向X的末端位置附近，且配置於自上下夾住被加工材H的位置；上部電極13，其接近該輥裝置12，較之該輥裝置12更靠近接著加工方向X的上游部，且配置於上述載置板5的上部；下部電極14，其與該上部電極13對向地配置於上述載置板5的下部；高頻電力賦予裝置15(參照圖6)，其向上述上部電極13及下部電極14之間賦予高頻電力；及控制部16(參照圖6)。

再者，上述上部電極13為正電極，下部電極14為負電極。

上述上下一對耐熱性環帶8、9係由PTFE等氟乙烯樹脂構成。如圖4、圖5所示，上下一對耐熱性環帶8、9中的上部的環帶8係以如下方式構成：以跨及固定於驅動馬達(步進馬達)17的輸出軸17a上的的驅動皮帶輪18、配置於上述載置板5的接著加工方向X的起始端位置上方的從動皮帶輪19、上述輥裝置12的上部輥10及多個案內皮帶輪20而循 環移動的方式捲繞，且，上述從動皮帶輪19與上述上部輥10之間的大致水平帶部分8a於上述載置板5與上部電極13之間向接著加工方向X移動。

下部的環帶9係以如下方式構成：以跨及固定於驅動馬達(步進馬達)21的輸出軸21a上的驅動皮帶輪22與多個案內皮帶輪23之間而循環移動的方式捲繞，與上述上部的環帶8的大致水平帶部分8a對向、且於接著加工方向X上較該大致水平帶部分8a更長的水平帶部分9a係沿上述載置板5及下部電極14的上表面而向接著加工方向X移動。

根據以上的構成，上下一對環帶8、9係以將被加工材H夾在上部的環帶8的大致水平帶部分8a與下部的環帶8的水平帶部分9a之間的狀態，使被加工材H於上部及下部的電極13、14間及上部及下部輥10、11間向接著加工方向X搬送。

上述上下一對環帶8、9可藉由各驅動馬達17、21的旋轉數控制而切換為高速與低速該兩個階段，且構成為：當切換為高速、低速的任一模式時，上下對向的大致水平帶部分8a、9a均向上述接著加工方向X以相同速度移動。而且，上部的環帶8側的驅動馬達17設有速度調整部35(參照圖6)，該速度調整部35能以下部的環帶9的移動速度作為基準而對該上部的環帶8的移動速度進行微調整(可手動調整)。

如圖4、圖5所示，上述上部電極13係位於上述從動皮帶輪19與上述上部輥10之間且配置於上述載置板5的上部，並且構成為可透過後述的電極升降機構24而升降至與下部電極14接近的下降位置與向上方遠離下部電極14的上升位置，當該上部電極13下降至接近下部電極14的位置時，具有將夾在上述上下一對環帶8、9之間而搬送的上述被加工材H 按壓於上述載置板5的載置面側的按壓功能。

另一方面，上述下部電極14係以穿過形成於上述載置板5上的上下通孔部5a而使電極面與上述載置板5的載置面成為同一平面的方式固定。而且，於下部電極14，插入保持有預熱用插裝加熱器46，該預熱用插裝加熱器46係用於當伴隨高頻電力的賦予而進行接著動作時使該下部電極14維持為高溫狀態。

上述輥裝置12的上部輥10係以如下方式構成，即，可透過後述的輥升降機構25而相對於下部輥11升降至接近的位置與向上方遠離的位置。另一方面，上述輥裝置12的下部輥11係以外周面穿過形成於上述載置板5上的通孔部5b而接觸上述下部的環帶8的下表面的方式，位於上述載置板5的下部且自由旋轉地軸支於固定在縫紉機底板部4的框架29上。

根據以上的構成，上述輥裝置12可發揮如下功能：當上部輥10下降至接近下部輥11的位置時，透過介於輥安裝台26與上部電極13之支承框27之間的彈簧28，而對於被夾在上下一對環帶8、9之間而搬送的被加工材H在上部輥10與下部輥11之間以一定壓力以上進行壓製，從而，使藉由高頻介電加熱而熔融的上述被加工材H的熱塑性樹脂帶T的接著劑滲入至纖維布料W中。

上述輥升降機構25係由自上述輥安裝台26向上方延伸的升降軸30、與以對該升降軸30進行上下驅動升降的方式組裝於上述縫紉機臂部3內部的升降用驅動機構構成。該輥升降機構25的升降用驅動機構具有與普通的縫製縫紉機中為了使布料壓腳升降而採用的壓腳升降驅動機構相同的構成，且將該壓腳升降驅動機構直接沿用於輥升降機構25中。因此， 普通的縫製縫紉機的壓腳升降驅動機構自身已周知，故而，省略沿用該壓腳升降驅動機構的輥升降機構25的具體的構成的說明及圖示。

再者，作為輥升降機構25，於本實施形態中，已對於沿用普通的縫製縫紉機中的壓腳升降驅動機構的情況進行了說明，但除此以外，亦可使用未沿用縫製縫紉機中的壓腳升降驅動機構的高頻縫紉機專用的輥升降機構。

上述電極升降機構24係由上頂構件31與組合運動機構(合成運動機構)構成，該上頂構件31係配置於上述下部電極14的上游附近位置，該組合運動機構係組合有水平運動及上下運動、且以使該上頂構件31穿過形成於上述載置板5上的上下通孔部5a而間歇性地上下升降的方式組裝於上述縫紉機底板部4的內部。該電極升降機構24的合成運動機構具有與普通的縫製縫紉機中間歇移送布料的送布牙的合成運動機構相同的構成，且將該合成運動機構直接沿用於電極升降機構24。因此，普通的縫製縫紉機中的送布牙的合成運動機構本身已為眾所皆知，故而，省略沿用該合成運動機構的電極升降機構24的具體的構成的說明及圖示。

再者，作為電極升降機構24，於本實施形態中，對於沿用普通的縫製縫紉機中的送布牙的合成運動機構的情況進行了說明，除此以外，亦可使用未沿用縫製縫紉機中的送布牙的合成運動機構的高頻縫紉機專用的電壓升降機構。

上述電極升降機構24中，藉由使上述上頂構件31以該上頂構件31的上端接觸下部的環帶9的下表面的狀態升降，而使上下一對環帶8、9的大致水平帶部分8a、9a及被加工材H的一部分間歇性地上下反復移 位，且透過該反復移位使上部電極13相對於下部電極14而間歇性地升降至接近的位置與向上方遠離的位置。

再者，於上述縫紉機臂部3的內部，設有能以與上述升降軸30大致平行的姿勢向上下方向作動的複動式的氣缸(省略圖示)。於該複動式氣缸的下部氣缸桿32的下端，固定有擋止構件33，該擋止構件33係抵接於上述上部電極13的支承框27的頂面而限制其向上部電極13的上方移動(上升)。

而且，上述電極升降機構24的上頂構件31係形成為較之上下一對環帶8、9的橫寬略窄的板狀。

繼而，對於高頻電力賦予裝置15的構成及控制部16的構成進行說明。

如圖6所示，高頻電力賦予裝置15具備：高頻振盪器40、高頻整合裝置41、對高頻電力的輸出進行控制的控制電路42及高頻電力的輸出調整部43，且以如下方式構成：當接著加工動作時，向上述上部及下部電極13、14間連續地或間歇性地賦予規定值的高頻電力。

除了上述各構成要素之外，本實施形態之高頻縫紉機1還具備：踏板44，其用於使上述上下一對環帶8、9的驅動馬達17、21旋轉、停止且將旋轉數切換為高速、低速；及膝開關45，其使上述輥升降機構25及電極升降機構24動作、停止。將上述踏板44的踏入信號及踏回信號、上述膝開關45的開啟信號及關閉信號輸入至控制部16。另一方面，自控制部16，向上述高頻電力賦予裝置15的控制電路42、上述驅動馬達17、21、上述電極升降機構24及輥升降機構25各自輸出動作控制信號。

於具有以上構成的高頻縫紉機1中，以如下方式構成：伴隨上述踏板44的踏入信號及踏回信號及膝開關45的開啟、關閉信號向上述控制部16的輸入，自該控制部16向上述各部42、17、21、24及25輸出動作控制信號，藉此，可切換為後述的第1接著動作模式與第2接著動作模式。

繼而，參照圖7(A)~(C)、圖8及圖9、圖10及圖11，對本發明之高頻縫紉機1的接著動作進行詳述。

(1)第1接著動作模式：若踏入踏板44，則將該踏入信號輸入至控制部16，藉此，驅動馬達17、21開始旋轉而將上下一對環帶8、9控制為高速側的移動速度，並且，如圖7(A)及圖8、圖9所示，輥裝置12中的上部輥10透過輥升降機構25而相對於下部輥11下降至接近的位置，且上部電極13透過電極升降機構24而下降至接近下部電極14的位置。

此狀態下，載置支承於載置板5、滑板6、作業用板7上的被加工材H一面被夾在上述上下一對環帶8、9之間而向接著加工方向X高速度且呈直線地連續移送，一面當通過上部及下部電極13、14間時由高頻電力賦予裝置15向上部及下部電極13、14間賦予規定值的高頻電力，從而利用高頻介電加熱使被加工材H的熱塑性樹脂帶T熔融。之後，當含有已熔融的熱塑性樹脂帶T的被加工材H穿過輥裝置12的上下一對輥10、11間時，被加工材H受到推壓而使已熔融的熱塑性樹脂帶T的接著劑浸透至纖維布料W、W的對頂端部或重疊部，將纖維布料W、W接著。上述踏板44保持踏入狀態，直至該第1接著動作模式下的直線狀的接著動作結束為止，當接著動作結束之後，若使踏板44恢復原樣，則將踏回信號輸入至控 制部16而使驅動馬達17、21停止旋轉，使上下一對環帶8、9停止。

(2)第2接著動作模式：若對膝開關45進行開啟操作，則將該開啟信號輸入至控制部16，藉此，輥升降機構25作動，且如圖7(B)所示，輥裝置12的上部輥10相對於下部輥11而上升至向上方遠離的位置。繼而，藉由踏入踏板44而將踏入信號輸入至控制部16，使電極升降機構24作動，伴隨該電極升降機構24的上頂構件31的間歇升降移動，如圖7(C)及圖10、圖11所示，上下一對環帶8、9及被加工材H的一部分間歇性地向上下反復移位，且上部電極13對應於該反復移位而相對於下部電極14間歇性地升降至向上方遠離的位置與接近的位置，同時，驅動馬達17、21開始旋轉，將上下一對環帶8、9控制為低速側的移動速度。此狀態下，載置支承於載置板5、滑板6、作業用板7上的被加工材H一面被夾在上述上下一對環帶8、9之間而向接著加工方向X以低速度移送，一面當穿過上部及下部電極13、14間時、每當上部電極13間歇性地下降至接近下部電極14的位置時，由高頻電力賦予裝置15向上部及下部電極13、14間間歇性地賦予規定值的高頻電力，從而，利用高頻介電加熱使被加工材H的熱塑性樹脂帶T熔融。該第2接著動作模式下，被上下一對環帶8、9夾住而移送的被加工材H的移動速度為低速，故而，僅間歇性地賦予高頻電力，而且，熱塑性樹脂帶T能向接著加工方向X不間斷地連續熔融，從而能使熱塑性樹脂帶T的接著劑徹底地浸透至纖維布料W、W的對頂端部或重疊部的整個區域，藉此，能確實且牢固地接著纖維布料W、W。

而且，第2接著動作模式下，當上部輥10處於相對於下部輥11而上升至向上方遠離的位置的狀態、上部電極13相對於下部電極14 而間歇性地上升至向上方遠離的位置時，被加工材H所受的接觸壓小於第1接著動作模式時的接觸壓，故而，每當該接觸壓變小的瞬間，作業者會手抓被加工材H而向任意方向進行偏轉操作，藉此，逐漸對被加工材H進行方向轉換而容易地進行曲線移送，從而亦能容易且確實地進行曲線狀部位的接著。

而且，接著動作後，踏回踏板44，將該踏回信號輸入至控制部16，藉此，使上下一對環帶8停止移動。繼而，再次踏入踏板44而將該踏入信號輸入至控制部16，藉此，上部電極13及上部輥10上升。此狀態下，能由高頻縫紉機1獲得纖維布料W、W的重疊部或對頂端部藉由熱塑性樹脂帶T接著的加工產品。

再者，第1接著動作模式下及第2接著動作模式下、賦予上下一對電極13、14間的高頻電力的規定的值係指，當受到介電加熱的一對電極13、14使熱塑性樹脂帶T熔融而使纖維布料W的重疊端部接著時必要且充分的值，該值係根據作為接著加工對象的纖維布料W的耐熱性等而預先設定。尤其是，於間歇性地將高頻電力賦予上部電極13及下部電極14間的第2接著動作模式下，與連續地將高頻電力賦予上部電極13及下部電極14間的第1接著動作模式相比，纖維布料的重疊部或對頂端部的接著力容易下降。為了解決該問題，亦即，為了使第2接著動作模式下的接著力保持為與第1接著動作模式下的接著力同等或大致同等，希望使一對環帶8、9對被加工材H的搬送速度低於第1接著動作模式下的搬送速度，且亦將賦予的高頻電力的值設為略大於第1接著動作模式下的值。

然而，一對環帶8、9對被加工材H的搬送速度構成為，例 如，能根據纖維布料的種類等適當地調整而使用。因此，當已調整被加工材H的搬送速度時，根據該速度調整而透過上述輸出調整部43對高頻電力的輸出亦任意地進行調整。藉此，不論被加工材H的搬送速度如何調整，均能始終確保同等或大致同等的接著力，且亦能防止於上部及下部的電極13、14間歇性地遠離的第2接著動作模式下、上部及下部的電極13、14間產生火花而使纖維布料受損。

其結果，當將混合存在曲線狀部位與直線狀部位的被加工材作為接著對象、以任意速度對其進行搬送時，均能使被整個接著部位均勻或大致均勻地接著，且能確實地加工出纖維布料亦無損的外觀良好的服裝產品。

與普通的縫製縫紉機相比，以上所詳述的本實施形態之高頻縫紉機1具有如下優點：容易使縫紉機整體構造簡化、小型化；及，能使由賦予一對電極間的高頻電力所產生的熱分散於上下一對電極13、14的面接觸部而不會集中於線或點接觸部等極小面積部，故而，能儘量避免因由高頻電力所致的熱集中於極小面積部而引起的纖維布料的燒壞或破洞(穿孔)等不良部位的產生；藉此，能利用上下一對耐熱性環帶8、9自上下夾住被加工材H，而使被加工材H與該等上下一對環帶8、9一同連續地通過上下一對電極13、14間，故而，能避免因電極13、14直接接觸被加工材H的纖維布料的表背兩面而導致壓痕及斷續的過熱痕的產生。

而且，因利用上下一對環帶8、9夾入被加工材H而進行移送，故而，即便為了使已熔融的可塑性樹脂帶T的接著劑容易浸透至纖維布料中而將輥裝置12的上部輥10對被加工材H的推壓力設為較大，亦能 抑制纖維布料因該推壓力而起皺。結果，作為由纖維布料製造的服裝產品，外觀方面極美觀且樣式亦良好，能提高產品價值。

另外，藉由適當地組合上述第1接著動作模式及第2接著動作模式，例如，對於直線狀部位→曲線狀部位相連的被加工材、曲線狀部位→直線狀部位相連的被加工材、直線狀部位→曲線狀部位→直線狀部位相連的被加工材、曲線狀部位→直線狀部位→曲線狀部位相連的被加工材等應接著的部位包含直線與曲線的、具有任意形態的部位的被加工材，均能沿各部位容易且確實地進行接著加工。

而且，本實施形態的高頻縫紉機1中設有速度調整部35，該速度調整部35可對上述上下一對耐熱性環帶8、9中的、上部的環帶8的移動速度相對於下部的環帶9的移動速度而進行調整。

此時，藉由適當操作速度調整部35而對上下一對耐熱性環帶8、9的移動速度相對地進行調整，能對重疊的下部的纖維布料部分與上部的纖維布料部分的移送方向上的位置偏離進行修正，故而，能防止上下的纖維布料部分以位置偏離的狀態接著，從而能獲得外觀更良好的服裝產品。

而且，本實施形態之高頻縫紉機1中，作為電極升降機構24，採用如下機構：使用有頂推構件31，該頂推構件31係以如下方式進行間歇升降移動，即，藉由水平運動及上下運動的組合而接觸下部的耐熱性環帶9的下表面，從而使上下一對耐熱性環帶8、9及被加工材H的一部分間歇性地向上下反復移位。藉此，能有效利用為了藉由水平運動及上下運動的組合來對普通的縫製縫紉機的送布牙進行驅動而構成的已知的送布牙 循環驅動機構，且使構造簡化且小型化。

而且，本實施形態之高頻縫紉機1係構成為伴隨自上述第1接著動作模式切換為第2接著動作模式而執行如下控制：首先，藉由上述輥升降機構25使上述上部輥10相對於下部輥11而上升至向上方遠離的位置，繼而，維持該上部輥10的上升狀態而藉由上述電極升降機構24使上述上部電極13相對於下部電極14而間歇性地升降。

此時，當切換為第2接著動作模式時，最初利用輥升降機構25使上部輥10向上方遠離而上升，之後，維持該狀態而藉由電極升降機構24使上部電極14間歇性地升降，故而，與和上部輥10一同升降的情況相比，能減小電極升降機構24的動作負載。尤其是，就使用頂推構件31的電極升降機構24而言，藉由減小動作負載，能儘量減小頂推構件31自身的頂推面積，從而能使升降機構24小型化、簡化。

而且，本實施形態之高頻縫紉機1中，於下部電極14，插入保持有預熱用插裝加熱器46，該預熱用插裝加熱器46係用於當伴隨高頻電力的賦予而進行接著動作時將該下部電極14維持為高溫狀態，故而，尤其能對下部電極14進行預熱而始終將被加工材H保持為較高的溫度。因此，能將賦予上下一對電極13、14間的高頻電力儘量設定得較低而防止火花的產生，且能確實且迅速地使熱塑性樹脂帶T熔融而始終高效且穩定地進行規定的接著加工。

進而，如本實施形態所述，使載置板5、滑板6及作業用板7等由如工程塑膠或超工程塑膠般耐磨耗性、電絕緣性及耐熱性優良的材料構成，藉此，能充分確保該等載置板5、滑板6及作業用板7等的構造強度， 且耐磨耗性、耐蝕性、電絕緣性及耐熱性均優良，能使在賦予高頻電力的條件下使用的各構件具有高耐久性。

Claims (8)

1. 一種高頻縫紉機，其具備：被加工材載置板，其可滑接移動地載置支承被加工材，該被加工材係於纖維布料的重疊部之間夾入有熱塑性樹脂帶的被加工材、或將兩塊纖維布料的端部對頂地配置且遍及該兩塊纖維布料的對頂端部的上表面之間而載有熱塑性樹脂帶的被加工材；上下一對耐熱性環帶，其自上下夾住載置支承於上述被加工材載置板的載置面上的上述被加工材，且將其沿水平面的特定方向進行搬送；輥裝置，其係由配置於透過上述上下一對耐熱性環帶而自上下夾住上述被加工材的位置的上下一對輥構成，且藉由該等上下一對輥的相對旋轉而使上述被加工材向上述特定方向以恆定速度進行強制移送；上部電極，其配置於上述被加工材載置板的上部，且具有將上述被加工材按壓於上述載置面側的按壓功能；下部電極，其與該上部電極對向地配置於上述被加工材載置板的下部；高頻電力賦予裝置，其向上述上部及下部電極間賦予高頻電力；及控制部；該高頻縫紉機係以如下方式構成，即，對於載置支承於上述被加工材載置板之載置面上而向上述特定方向被移送的上述被加工材，自上述高頻電力賦予裝置向上述上部及下部電極間賦予高頻電力，藉此，利用高頻介電加熱使上述熱塑性樹脂帶熔融，從而透過上述熱塑性樹脂帶而將上述纖維布料的重疊部或對頂端部接著；該高頻縫紉機之特徵在於，設有：輥升降機構使上述輥裝置的上部輥相對於下部輥而升降至接近的位置與向上方遠離的位置；及電極升降機構，配置於上述被加工材載置板的下部而使上述上下一對耐熱性環帶的一部分向上下移位，藉此，使上述上部電極相對於下部電極而升降至接近的位置與向上方遠離的位置，上述控制部係以可切換控制第1接著動作模式與第2接著動作模式之方式構成，該第1接著動作模式係指一面藉由上述輥升降機構及電極升降機構使上述上部輥及上部電極各自相對於下部輥及下部電極而下降至接近的位置、從而向上述特定方向連續移送被加工材，一面由上述高頻電力賦予裝置向上部及下部電極間連續地賦予規定值的高頻電力；該第2接著動作模式係指一面藉由上述輥升降機構使上述上部輥相對於下部輥而上升至向上方遠離的位置、且藉由上述電極升降機構使上述上部電極相對於下部電極而間歇性地升降至向上方遠離的位置與接近的位置、從而向上述特定方向移送被加工材，一面由上述高頻電力賦予裝置間歇性地向上部及下部電極間賦予規定值的高頻電力。
2. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，上述上下一對耐熱性環帶係由氟乙烯樹脂構成，且構成為以夾住被加工材的上下對向面朝上述特定方向以相同速度移動的方式分別向上下驅動移動。
3. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，進一步具備速度調整部，該速度調整部能對上述上下一對耐熱性環帶中的上部的環帶的移動速度相對於下部的環帶的移動速度進行調整。
4. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，上述被加工材載置板及位於其周邊的板部係由含有工程塑膠或超工程塑膠之耐磨耗性、電絕緣性及耐熱性優良的材料構成。
5. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，上述電極升降機構具備頂推構件，該頂推構件係以如下方式間歇升降移動：藉由水平運動及上下運動的組合而接觸下部的耐熱性環帶的下表面，使上下一對耐熱性環帶及被加工材的一部分間歇性地向上下反復移位。
6. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，上述控制部係構成為伴隨切換為上述第2接著動作模式而執行如下控制：首先，藉由上述輥升降機構使上述上部輥相對於下部輥而上升至向上方遠離的位置，繼而，維持該上部輥的上升狀態而藉由上述電極升降機構使上述上部電極相對於下部電極而間歇性地升降。
7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之高頻縫紉機，其中，上述高頻電力賦予裝置於上述第2接著動作模式下及第1接著動作模式下中均以如下方式構成：能調整賦予上述上部及下部電極間的高頻電力的輸出，以使上述纖維布料的重疊部或對頂端部的接著力保持為一定或大致一定。
8. 如申請專利範圍第1項之高頻縫紉機，其中，於上述下部電極，保持有用於使該下部電極維持為高溫狀態的預熱用插裝加熱器。