JP3534840B2 - 高周波誘電加熱接着装置 - Google Patents
高周波誘電加熱接着装置Info
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- JP3534840B2 JP3534840B2 JP22799794A JP22799794A JP3534840B2 JP 3534840 B2 JP3534840 B2 JP 3534840B2 JP 22799794 A JP22799794 A JP 22799794A JP 22799794 A JP22799794 A JP 22799794A JP 3534840 B2 JP3534840 B2 JP 3534840B2
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- frequency dielectric
- adhered
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- adhesive
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば住宅用ドアパネ
ル、家具やシステムキッチンのドアパネル、フローリン
グの化粧貼り、及び集成材の化粧貼り等の製造において
枠材及び芯材に表面材を接着する工程における高周波誘
電加熱接着装置に関する。
ル、家具やシステムキッチンのドアパネル、フローリン
グの化粧貼り、及び集成材の化粧貼り等の製造において
枠材及び芯材に表面材を接着する工程における高周波誘
電加熱接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、住宅用ドアパネルの製造にお
いては、枠材の表面に接着剤を塗布し、表面材を重ね合
わせた後、枠材と表面材をホットプレス又はコールドプ
レスにより加圧した状態で数十分から数時間放置して接
着剤を硬化させることにより、枠材の表面に表面材を接
着していた。
いては、枠材の表面に接着剤を塗布し、表面材を重ね合
わせた後、枠材と表面材をホットプレス又はコールドプ
レスにより加圧した状態で数十分から数時間放置して接
着剤を硬化させることにより、枠材の表面に表面材を接
着していた。
【０００３】尚、家具やシステムキッチンのドアパネ
ル、フローリングの化粧貼り、及び集成材の化粧貼り等
の製造においても、同様な方法により製造されていた。
ル、フローリングの化粧貼り、及び集成材の化粧貼り等
の製造においても、同様な方法により製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接着方法では接着剤を硬化させるのに長時間
を要する欠点があった。
うな従来の接着方法では接着剤を硬化させるのに長時間
を要する欠点があった。
【０００５】更に、従来の接着方法では接着作業のスペ
ースが製品の大きさに比例した広さが必要であった。
ースが製品の大きさに比例した広さが必要であった。
【０００６】又、接着作業がバッチ式であり、製造工程
に時間がかかるため自動ライン化に対応し難い欠点があ
った。また、ホットプレスにおいては、表面材の温度焼
けや、そりが生じるなどの欠点があった。
に時間がかかるため自動ライン化に対応し難い欠点があ
った。また、ホットプレスにおいては、表面材の温度焼
けや、そりが生じるなどの欠点があった。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、高周波誘電加熱により直接接着剤を短時間に硬化さ
せることができ、また搬送しながら接着作業を行うこと
により接着作業のスペースを縮小し得、プレス出力を小
さくする事ができ且つ自動ライン化を可能にし得る高周
波誘電加熱接着装置を提供することを目的とする。
で、高周波誘電加熱により直接接着剤を短時間に硬化さ
せることができ、また搬送しながら接着作業を行うこと
により接着作業のスペースを縮小し得、プレス出力を小
さくする事ができ且つ自動ライン化を可能にし得る高周
波誘電加熱接着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の高周波誘電加熱接着装置は、接着剤を介在し
て重ね合わされた被接着材を圧接して搬送する搬送手段
と、前記被接着材の搬送位置の近傍に設けられた設置方
向の異なる複数の電極と、この各電極に高周波電力を供
給する高周波電源とよりなる高周波誘電加熱接着装置で
あって、前記電極として、被接着材の搬送方向に対して
直角方向に設けられた棒状電極と、被接着材の搬送方向
に対して鋭角方向に設けられた棒状電極とを用いること
を特徴とするものである。
に本発明の高周波誘電加熱接着装置は、接着剤を介在し
て重ね合わされた被接着材を圧接して搬送する搬送手段
と、前記被接着材の搬送位置の近傍に設けられた設置方
向の異なる複数の電極と、この各電極に高周波電力を供
給する高周波電源とよりなる高周波誘電加熱接着装置で
あって、前記電極として、被接着材の搬送方向に対して
直角方向に設けられた棒状電極と、被接着材の搬送方向
に対して鋭角方向に設けられた棒状電極とを用いること
を特徴とするものである。
【０００９】又、本発明の高周波誘電加熱接着装置は、
搬送手段として、被接着材を上下から所定の圧力により
挟持するように設けられたベルト及びローラコンベアを
用いることを特徴とするものである。
搬送手段として、被接着材を上下から所定の圧力により
挟持するように設けられたベルト及びローラコンベアを
用いることを特徴とするものである。
【００１０】又、本発明の高周波誘電加熱接着装置は、
搬送される被接着材の位置を検出するセンサを設け、こ
のセンサの検出信号により被接着材の搬送速度を制御す
ることを特徴とするものである。
搬送される被接着材の位置を検出するセンサを設け、こ
のセンサの検出信号により被接着材の搬送速度を制御す
ることを特徴とするものである。
【００１１】又、本発明の高周波誘電加熱接着装置は、
電極として、複数の電極が被接着材の搬送位置の上下に
それぞれ設けられたことを特徴とするものである。
電極として、複数の電極が被接着材の搬送位置の上下に
それぞれ設けられたことを特徴とするものである。
【００１２】又、本発明の高周波誘電加熱接着装置は、
電極として、ローラ間に設けられた上側の棒状電極は被
接着材の進行に合わせてローラと同じ様に上下動し、被
接着材との間隔を保つことを特徴とするものである。
電極として、ローラ間に設けられた上側の棒状電極は被
接着材の進行に合わせてローラと同じ様に上下動し、被
接着材との間隔を保つことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】上記手段により本発明は、高周波誘電加熱によ
り直接接着剤を短時間に硬化させることができ、また搬
送しながら接着作業を行うことにより接着作業のスペー
スを縮小できると共に、自動ライン化を容易に行うこと
ができる。
り直接接着剤を短時間に硬化させることができ、また搬
送しながら接着作業を行うことにより接着作業のスペー
スを縮小できると共に、自動ライン化を容易に行うこと
ができる。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例を示す側面構成説
明図である。即ち、下側ベルトコンベア１は駆動ローラ
２０１と従動ローラ２０２に環状のエンドレスベルト１
０１が架設され、駆動ローラ２０１はチェーン、スプロ
ケットを介して駆動モータに連結されて回転駆動され
る。前記駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２との間に
は複数の独立した固定ローラ２０３が設けられる。前記
駆動ローラ２０１が回転駆動されると、エンドレスベル
ト１０１は矢印方向に移動される。前記固定ローラ２０
３の相互間には複数の棒状電極４，５が設けられ、この
棒状電極４，５には高周波電源が接続される。前記下側
ベルトコンベア１に対応した上方には上側ベルトコンベ
ア６が設けられる。この上側ベルトコンベア６は駆動ロ
ーラ７０１と従動ローラ７０２に環状のエンドレスベル
ト６０１が架設され、駆動ローラ７０１はチェーン、ス
プロケットを介して駆動モータに連結されて回転駆動さ
れる。前記駆動ローラ７０１と従動ローラ７０２との間
には複数の独立した移動ローラ７０３が設けられる。こ
の各移動ローラ７０３はそれぞれ独立して垂直方向に移
動可能に設けられと共に下方への圧力源として空気圧が
供給される。前記駆動ローラ７０１が回転駆動される
と、エンドレスベルト６０１は矢印方向に移動される。
前記移動ローラ７０３の相互間には複数の棒状電極８，
９が設けられ、この棒状電極８，９には高周波電源が接
続されると共にそれぞれ独立して垂直方向に移動可能に
設けられる。前記下側ベルトコンベア１と上側ベルトコ
ンベア６の間には被接着材１０が所定の圧力で挟持され
て矢印方向に搬送されると共に、被接着材１０の下面側
の接着剤は棒状電極４，５により高周波誘電加熱され、
被接着材１０の上面側の接着剤は棒状電極８，９により
高周波誘電加熱される。
明図である。即ち、下側ベルトコンベア１は駆動ローラ
２０１と従動ローラ２０２に環状のエンドレスベルト１
０１が架設され、駆動ローラ２０１はチェーン、スプロ
ケットを介して駆動モータに連結されて回転駆動され
る。前記駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２との間に
は複数の独立した固定ローラ２０３が設けられる。前記
駆動ローラ２０１が回転駆動されると、エンドレスベル
ト１０１は矢印方向に移動される。前記固定ローラ２０
３の相互間には複数の棒状電極４，５が設けられ、この
棒状電極４，５には高周波電源が接続される。前記下側
ベルトコンベア１に対応した上方には上側ベルトコンベ
ア６が設けられる。この上側ベルトコンベア６は駆動ロ
ーラ７０１と従動ローラ７０２に環状のエンドレスベル
ト６０１が架設され、駆動ローラ７０１はチェーン、ス
プロケットを介して駆動モータに連結されて回転駆動さ
れる。前記駆動ローラ７０１と従動ローラ７０２との間
には複数の独立した移動ローラ７０３が設けられる。こ
の各移動ローラ７０３はそれぞれ独立して垂直方向に移
動可能に設けられと共に下方への圧力源として空気圧が
供給される。前記駆動ローラ７０１が回転駆動される
と、エンドレスベルト６０１は矢印方向に移動される。
前記移動ローラ７０３の相互間には複数の棒状電極８，
９が設けられ、この棒状電極８，９には高周波電源が接
続されると共にそれぞれ独立して垂直方向に移動可能に
設けられる。前記下側ベルトコンベア１と上側ベルトコ
ンベア６の間には被接着材１０が所定の圧力で挟持され
て矢印方向に搬送されると共に、被接着材１０の下面側
の接着剤は棒状電極４，５により高周波誘電加熱され、
被接着材１０の上面側の接着剤は棒状電極８，９により
高周波誘電加熱される。
【００１６】図２は本発明に係る棒状電極の一例を示す
平面構成説明図である。即ち、複数の棒状電極４０１，
４０２，４０３は固定ローラ２０３の相互間に被接着材
１０の搬送方向に対して直角方向に設けられ、電極４０
１と４０２には電圧極性を異にする高周波電力が供給さ
れると共に電極４０２と４０３には電圧極性を異にする
高周波電力が供給される。したがって、電極４０１と４
０２の間に高周波電磁界が発生すると共に電極４０２と
４０３の間に高周波電磁界が発生する。又、複数の棒状
電極５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０
６，５０７は固定ローラ２０３の相互間に被接着材１０
の搬送方向に対して鋭角方向に設けられ、電極５０１と
５０２には電圧極性を異にする高周波電力が供給される
と共に、電極５０２と５０３、５０３と５０４、５０４
と５０５、５０５と５０６、５０６と５０７にはそれぞ
れ電圧極性を異にする高周波電力が供給される。したが
って、電極５０１と５０２の間に高周波電磁界が発生す
ると共に、電極５０２と５０３、５０３と５０４、５０
４と５０５、５０５と５０６、５０６と５０７の間にそ
れぞれ高周波電磁界が発生する。
平面構成説明図である。即ち、複数の棒状電極４０１，
４０２，４０３は固定ローラ２０３の相互間に被接着材
１０の搬送方向に対して直角方向に設けられ、電極４０
１と４０２には電圧極性を異にする高周波電力が供給さ
れると共に電極４０２と４０３には電圧極性を異にする
高周波電力が供給される。したがって、電極４０１と４
０２の間に高周波電磁界が発生すると共に電極４０２と
４０３の間に高周波電磁界が発生する。又、複数の棒状
電極５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０
６，５０７は固定ローラ２０３の相互間に被接着材１０
の搬送方向に対して鋭角方向に設けられ、電極５０１と
５０２には電圧極性を異にする高周波電力が供給される
と共に、電極５０２と５０３、５０３と５０４、５０４
と５０５、５０５と５０６、５０６と５０７にはそれぞ
れ電圧極性を異にする高周波電力が供給される。したが
って、電極５０１と５０２の間に高周波電磁界が発生す
ると共に、電極５０２と５０３、５０３と５０４、５０
４と５０５、５０５と５０６、５０６と５０７の間にそ
れぞれ高周波電磁界が発生する。
【００１７】尚、棒状電極８，９についても棒状電極
４，５と同様に電極構成される。
４，５と同様に電極構成される。
【００１８】図３（ａ）は本発明に係る被接着材の一例
を示す断面図であり、図３（ｂ），（ｃ）は本発明に係
る枠材の異なる例を示す平面図である。即ち、図３
（ａ）に示すように、枠材１１の両面にはそれぞれ表面
材１２，１３が接着剤１４を介して重ね合わされてい
る。前記枠材１１は図３（ｂ）に示すように、複数の横
枠の両端にそれぞれ縦枠を取り付けて構成されたり、図
３（ｃ）に示すように、四角形枠内にハニカム枠を取り
付けて構成される。
を示す断面図であり、図３（ｂ），（ｃ）は本発明に係
る枠材の異なる例を示す平面図である。即ち、図３
（ａ）に示すように、枠材１１の両面にはそれぞれ表面
材１２，１３が接着剤１４を介して重ね合わされてい
る。前記枠材１１は図３（ｂ）に示すように、複数の横
枠の両端にそれぞれ縦枠を取り付けて構成されたり、図
３（ｃ）に示すように、四角形枠内にハニカム枠を取り
付けて構成される。
【００１９】図４は本発明に係る表面材が接着される枠
材の表面の一例を示す構成説明図である。即ち、高周波
電力は枠材１１と表面材１２，１３との間に塗布された
接着剤１４を高周波誘電加熱により硬化させて接着する
のであるが、枠材１１に塗布された接着剤１４を搬送方
向の所定長さでみた場合、図４の斑点で示すように、横
枠がない部分の接着剤塗布面積Ａと横枠がある部分の接
着剤塗布面積Ｂとでは接着剤塗布面積が違うので、この
ような接着剤塗布面積の違いによる加熱むらを防ぐた
め、図２に示すように、搬送方向に対して直角方向に設
けられた棒状電極４０１，４０２，４０３と、搬送方向
に対して鋭角方向に設けられた棒状電極５０１，５０
２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７を組み合
わせて構成している。尚、こうような搬送方向に対して
直角方向に設けられた棒状電極４０１，４０２，４０３
と、搬送方向に対して鋭角方向に設けられた棒状電極５
０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０
７との組み合わせは、板体同士の接着のように、板体の
全面に接着剤を塗布する場合でも有効であることは実験
により確認されている。
材の表面の一例を示す構成説明図である。即ち、高周波
電力は枠材１１と表面材１２，１３との間に塗布された
接着剤１４を高周波誘電加熱により硬化させて接着する
のであるが、枠材１１に塗布された接着剤１４を搬送方
向の所定長さでみた場合、図４の斑点で示すように、横
枠がない部分の接着剤塗布面積Ａと横枠がある部分の接
着剤塗布面積Ｂとでは接着剤塗布面積が違うので、この
ような接着剤塗布面積の違いによる加熱むらを防ぐた
め、図２に示すように、搬送方向に対して直角方向に設
けられた棒状電極４０１，４０２，４０３と、搬送方向
に対して鋭角方向に設けられた棒状電極５０１，５０
２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７を組み合
わせて構成している。尚、こうような搬送方向に対して
直角方向に設けられた棒状電極４０１，４０２，４０３
と、搬送方向に対して鋭角方向に設けられた棒状電極５
０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０
７との組み合わせは、板体同士の接着のように、板体の
全面に接着剤を塗布する場合でも有効であることは実験
により確認されている。
【００２０】図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る被接着
材と電極の関係の一例を示す構成説明図である。即ち、
電極４，５、電極８，９よりなる電極ゾーンには被接着
材１０の通過を確認するためのセンサを設置し、図５
（ａ）に示すように、電極ゾーンに被接着材１０の先端
部近傍が入ったことをセンサで検出し、その検出信号に
より駆動ローラ２０１，７０１の回転を減速するように
制御して被接着材１０の搬送速度を減速する。尚、電極
ゾーンに被接着材１０の後端部近傍のみが残った場合に
も、センサの検出信号により被接着材１０の搬送速度を
減速する。又、図５（ｂ）に示すように、電極ゾーンに
被接着材１０の全部が入った場合には被接着材１０の搬
送速度を定速にする。更に、図５（ｃ）に示すように、
電極ゾーンに前の被接着材１０の一部が残っていると共
に後の被接着材１０の一部が入った場合のように、電極
ゾーンに所定量の被接着材１０が存在する場合には被接
着材１０の搬送速度を定速にする。このように、被接着
材１０の搬送速度を変えるのは、電極ゾーンに被接着材
１０が少量しか存在しない場合の方が電極ゾーンに所定
量の被接着材１０が存在する場合よりも接着剤に高周波
電磁界を集中させ難いためであり、被接着材１０の搬送
速度を変えることにより、接着剤に高周波電磁界を均一
に供給して均一に加熱することができる。
材と電極の関係の一例を示す構成説明図である。即ち、
電極４，５、電極８，９よりなる電極ゾーンには被接着
材１０の通過を確認するためのセンサを設置し、図５
（ａ）に示すように、電極ゾーンに被接着材１０の先端
部近傍が入ったことをセンサで検出し、その検出信号に
より駆動ローラ２０１，７０１の回転を減速するように
制御して被接着材１０の搬送速度を減速する。尚、電極
ゾーンに被接着材１０の後端部近傍のみが残った場合に
も、センサの検出信号により被接着材１０の搬送速度を
減速する。又、図５（ｂ）に示すように、電極ゾーンに
被接着材１０の全部が入った場合には被接着材１０の搬
送速度を定速にする。更に、図５（ｃ）に示すように、
電極ゾーンに前の被接着材１０の一部が残っていると共
に後の被接着材１０の一部が入った場合のように、電極
ゾーンに所定量の被接着材１０が存在する場合には被接
着材１０の搬送速度を定速にする。このように、被接着
材１０の搬送速度を変えるのは、電極ゾーンに被接着材
１０が少量しか存在しない場合の方が電極ゾーンに所定
量の被接着材１０が存在する場合よりも接着剤に高周波
電磁界を集中させ難いためであり、被接着材１０の搬送
速度を変えることにより、接着剤に高周波電磁界を均一
に供給して均一に加熱することができる。
【００２１】以上のように、本実施例によれば、例えば
住宅用ドアパネルの製造において枠材に表面材を接着す
る場合、両面同時連続接着することができる。また、連
続式のため、省スペースであり、長尺材も接着すること
ができる。内部に空間やハニカム材が有っても接着する
こができる。尚、パネル材として様々な複合材を接着す
るこができる。
住宅用ドアパネルの製造において枠材に表面材を接着す
る場合、両面同時連続接着することができる。また、連
続式のため、省スペースであり、長尺材も接着すること
ができる。内部に空間やハニカム材が有っても接着する
こができる。尚、パネル材として様々な複合材を接着す
るこができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、高周
波誘電加熱により接着剤を硬化させることにより短時間
に接着剤を硬化させることができ、また搬送しながら接
着作業を行うことにより接着作業のスペースを縮小でき
ると共に、自動ライン化を容易に行うことができる高周
波誘電加熱接着装置を提供することできる。
波誘電加熱により接着剤を硬化させることにより短時間
に接着剤を硬化させることができ、また搬送しながら接
着作業を行うことにより接着作業のスペースを縮小でき
ると共に、自動ライン化を容易に行うことができる高周
波誘電加熱接着装置を提供することできる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面構成説明図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る棒状電極の一例を示す平面構成説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係る被接着材の一例を示す構成説明図
である。
である。
【図４】本発明に係る表面材が接着される枠材の表面の
一例を示す構成説明図である。
一例を示す構成説明図である。
【図５】本発明に係る被接着材と電極の関係の一例を示
す構成説明図である。
す構成説明図である。
１…下側ベルトコンベア、２０１，７０１…駆動ロー
ラ、２０２，７０２…従動ローラ、１０１，６０１…エ
ンドレスベルト、４，５，８，９…棒状電極、６…上側
ベルトコンベア、１０…被接着材、１１…枠材、１２，
１３…表面材、１４…接着剤。
ラ、２０２，７０２…従動ローラ、１０１，６０１…エ
ンドレスベルト、４，５，８，９…棒状電極、６…上側
ベルトコンベア、１０…被接着材、１１…枠材、１２，
１３…表面材、１４…接着剤。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−16750（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−148509（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−37925（ＪＰ，Ａ)
特公 昭45−17879（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05B 6/60
H05B 6/54
H05B 6/62
H05B 6/78
Claims (5)
- 【請求項１】 接着剤を介在して重ね合わされた被接着
材を圧接して搬送する搬送手段と、前記被接着材の搬送
位置の近傍に設けられた設置方向の異なる複数の電極
と、この各電極に高周波電力を供給する高周波電源とよ
りなる高周波誘電加熱接着装置であって、 前記電極として、被接着材の搬送方向に対して直角方向
に設けられた棒状電極と、被接着材の搬送方向に対して
鋭角方向に設けられた棒状電極とを用いる ことを特徴と
する高周波誘電加熱接着装置。 - 【請求項２】 搬送手段として、被接着材を上下から所
定の圧力により挟持するように設けられたベルト及びロ
ーラコンベアを用いることを特徴とする請求項１記載の
高周波誘電加熱接着装置。 - 【請求項３】 搬送される被接着材の位置を検出するセ
ンサを設け、このセンサの検出信号により被接着材の搬
送速度を制御することを特徴とする請求項１又は２記載
の高周波誘電加熱接着装置。 - 【請求項４】 電極として、複数の電極が被接着材の搬
送位置の上下にそれぞれ設けられたことを特徴とする請
求項１、２又は３記載の高周波誘電加熱接着装置。 - 【請求項５】 電極として、ローラ間に設けられた上側
の棒状電極は被接着材の進行に合わせてローラと同じ様
に上下動し、被接着材との間隔を保つことを特徴とする
請求項１、２、３又は４記載の高周波誘電加熱接着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22799794A JP3534840B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 高周波誘電加熱接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22799794A JP3534840B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 高周波誘電加熱接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896951A JPH0896951A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3534840B2 true JP3534840B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16869566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22799794A Expired - Fee Related JP3534840B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 高周波誘電加熱接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534840B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6164525B2 (ja) * | 2013-09-21 | 2017-07-19 | ヤマトミシン製造株式会社 | 高周波ミシン |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22799794A patent/JP3534840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0896951A (ja) | 1996-04-12 |
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