JP2000095222A - 熱転写機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状構成材の端面と面取り状隅部面とに連続
するように、転写シートにおける熱転写層を適切に熱転
写させるようにする。 【解決手段】 板状構成材の第一、第二の搬送手段１、
２と、送り出される転写シート２００のベースフィルム
２０３の巻き取り手段５とを備えている。第一の搬送手
段１の側に第一の熱ロール６を備えている。第二の搬送
手段２の搬送スピードが第一の搬送手段１の搬送スピー
ドよりも遅くしてある。搬送スピードの差により生じる
転写シート２００のたるみ部２０４分を、第二の搬送手
段２により送られている板状構成材３００の面取り状隅
部面３０３と第一の搬送手段１により送られている板状
構成材３００の面取り状隅部面３０３とに押し付けるよ
うに回転される第二の熱ロール７を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物、家具など
の板状構成材の端面と当該端面と隣り合う端面との間の
面取り状隅部面とに連続するように、転写シートにおけ
るベースフィルムの一面に設けられた熱転写層を熱転写
させる熱転写機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物、家具などの板状構成材３００の端
面３０１に対し、当該端面３０１の化粧などを目的とし
て、所望の模様などを施した熱転写層２０１を転写する
加工がなされている。こうした加工は一般に、コンベヤ
により移送される板状構成材３００の端面３０１に熱転
写層２０１を向き合わせるようにして転写シート２００
を送り出すと共に、この転写シート２００を板状構成材
３００の端面３０１に押し付けるように回転される熱ロ
ーラＲによって、当該板状構成材３００の移送を行いな
がら前記端面３０１に沿って前記熱転写層２０１を転写
させて行われる。より具体的には、一般に、前記転写シ
ート２００における前記熱転写層２０１の表面には、加
熱されると溶融し冷えると硬化する接着剤による接着層
２０２が形成されており、（図２０）前記熱ローラＲに
よってかかる接着層２０２を溶融させて前記板状構成材
３００の端面３０１に対する前記熱転写層２０１の接着
がなされるものとされる。（図２１）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる転写
シート２００は、その熱転写層２０１を平滑に前記板状
構成材３００の端面３０１に転写させる必要から、当該
板状構成材３００の端面３０１に沿ってたるみなく張り
込まれるように送り出されるものとされる。このため、
隣り合う端面３０１、３０１間の隅部３０２をエッジ状
とする板状構成材３００（図２２、図２４、図２５）の
端面３０１への熱転写層２０１の転写には格別の問題は
生じないものの、かかる隅部３０２に面取りが施され、
アール状の隅部面３０３が形成されている板状構成材
（図２３、図２６、図２７）に対する転写にあっては、
かかる板状構成材３００の一つの端面３０１とこの端面
３０１に続く隅部面３０３とに亙って連続して前記熱転
写層２０１を転写させることが困難であった。

【０００４】すなわち、このような面取り状隅部面３０
３を有する板状構成材３００に対する前記転写にあって
は、単純に移送される板状構成材３００の端面３０１に
対し側方からロール面Ｒａを押し当てるように熱ロール
Ｒを配しておくだけでは、当該端面３０１には前記転写
シート２００を介してロール面Ｒａを適切に押し当てる
ことはできても前記面取り状隅部面３０３には前記転写
シート２００が張り込まれている関係からロール面Ｒａ
を適切に押し当てることが困難であった。

【０００５】また、前記熱ロールＲを移送される板状構
成材３００の端面３０１側に弾発させるように配してお
き、かかる板状構成材３００の隅部３０２が当該熱ロー
ルＲの前方を通過する段階でこの熱ロールＲのロール面
Ｒａがかかる隅部面３０３側に入り込むようにした場合
であっても、前記のように転写シート２００が張り込ま
れているため、かかる熱ロールＲのロール面Ｒａによる
押し付けが板状構成材３００の移送により解かれると同
時に未硬化の接着層２０２を隅部面３０３から剥取る向
きの力が強く作用されてしまい、やはり当該隅部面３０
３に対する適切な転写をなすことは困難であった。

【０００６】そこでこの発明は、建物、家具などの板状
構成材の端面と当該端面と隣り合う端面との間の面取り
状隅部面とに連続するように、転写シートにおけるベー
スフィルムの一面に設けられた熱転写層を適切に熱転写
させるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、熱転写機構が以下の（１）〜
（５）の構成を備えたものとした。 （１）建物、家具等の板状構成材の端面と当該端面と隣
り合う端面との間の面取り状隅部面とに連続するよう
に、転写シートにおけるベースフィルムの一面に設けら
れた熱転写層を熱転写させる熱転写機構であって、 （２）前記板状構成材を移送する第一の搬送手段と、こ
の第一の搬送手段の終端に続く当該板状構成材の第二の
搬送手段と、この第一の搬送手段及び第二の搬送手段に
より搬送される前記板状構成材の端面に熱転写層を接着
させて送り出される転写シートのベースフィルムの巻き
取り手段とを備えており、 （３）前記第一の搬送手段の側に、前記板状構成材の前
記端面に前記転写シートを押し付けるように回転される
第一の熱ロールを備えていると共に、 （４）前記第二の搬送手段の搬送スピードが前記第一の
搬送手段の搬送スピードよりも遅くしてあり、 （５）しかも、前記第一の搬送手段と第二の搬送手段と
の搬送スピードの差により生じる転写シートのたるみ部
分を、第二の搬送手段により送られている板状構成材の
面取り状隅部面と第一の搬送手段により送られている板
状構成材の面取り状隅部面とに押し付けるように回転さ
れる第二の熱ロールを備えている。

【０００８】かかる構成によれば、先ず、前記第一の搬
送手段側で前記板状構成材の移送を行いながら当該板状
構成材の一つの端面に前記転写シートを当該端面に亙っ
て前記第一の熱ローラにより前記熱転写層側において接
着させることができる。

【０００９】次いで、このように一つの端面に転写シー
トを接着させた板状構成材を、順次に第二の搬送手段に
載せ替えさせることができる。

【００１０】ここで、前記第一の搬送手段と第二の搬送
手段との搬送スピードの差により、この第二の搬送手段
に完全に載せ替えられこの第二の搬送手段の搬送スピー
ドで移送されるに至った先行する板状構成材と、第一の
搬送手段の搬送スピードで移送されている後続の板状構
成材との間の間隔は狭められる。この結果、かかる先行
する板状構成材と後続の板状構成材との間にある転写シ
ートに、順次にたるみ部分を生じさせることができる。

【００１１】そして、この転写シートのたるみ部分を利
用して、前記第二の熱ロールにより、前記第二の搬送手
段により送られている先行の板状構成材の面取り状隅部
面にこのたるみ部分にある転写シートの熱転写層を接着
すると共に、前記第一の搬送手段により送られている後
続の板状構成材の面取り状隅部面に前記たるみ部分にあ
る転写シートの熱転写層を接着することができる。

【００１２】かかる転写シートの前記たるみによって、
第二の熱ロールのロール面による面取り状隅部面に対す
る転写シートを介した押し当てが前記板状構成材の移送
により解かれても、前記熱転写層を前記面取り状隅部面
から引き剥す向きの力が直ちに作用されることがなく、
かかる面取り状隅部面への熱転写層の接着状態をベース
フィルムを剥取る力が作用される前に安定させることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１９に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について、説明す
る。

【００１４】なお、ここで図１は、先行する板状構成材
３００’と後続の板状構成材３００”とが後述の第一の
搬送手段１の搬送スピードで移送されている状態を示す
構成図であり、また、図２は、図１の状態から先行する
板状構成材３００’が後述の第二の搬送手段２の前記第
一の搬送手段１の搬送スピードより遅い搬送スピードで
移送されるに至り、この結果、先行する板状構成材３０
０’と後続の板状構成材３００”との間隔が狭まり、両
板状構成材３００’、３００”の端面に熱転写層２０１
を接着させて両板状構成材３００’、３００”共々移送
される転写シート２００における当該両板状構成材３０
０’、３００”の間隔に位置される部分にたるみ部２０
４が形成されている状態を示す構成図である。この発明
にかかる熱転写機構は、このたるみ部２０４が生じる箇
所において前記両板状構成材３００’、３００”の間隔
に入り込む後述の第二の熱ロール７を有し、この第二の
熱ロール７により先行する板状構成材３００’の後端３
０４側の面取り状隅部面３０３と、後続の板状構成材３
００”の前端３０５側の面取り状隅部面３０３とに前記
たるみ部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０
１を転写させるものである。また、図３は、先行する板
状構成材３００’と後続の板状構成材３００”の双方が
第一の搬送手段１にある状態を、また、図４は、図３の
状態から先行する板状構成材３００’がその前端３０５
側を第二の搬送手段２に置いた状態を、さらに、図４
は、図４の状態から先行する板状構成材３００’が更に
移送され、当該先行する板状構成材３００’が第二の搬
送手段２に載せ替えられ、後続の板状構成材３００”と
の間の間隔が狭まった状態を、それぞれ示している。

【００１５】また、図６〜図１９は、この実施の形態に
かかる熱転写機構を適用されて構成された装置の概要を
それぞれ示しており、図６はかかる装置を上方から見た
状態で、図７は、図６における左側から第一の搬送手段
１のみを表した状態で、また、図８は、第一、第二の搬
送手段１、２のみを表し、装置を板状構成材の移送方向
に沿った向きから見た状態で、また、図９は、第二の搬
送手段２を構成する各ローラの駆動構造を当該第二の搬
送手段２の一部を拡大して、また、図１０は、かかる第
二の搬送手段２を構成するローラ２１の一つの支持構造
を理解し易いように、当該第二の搬送手段２の一部を縦
方向で断面にして、それぞれ示している。

【００１６】また、図１１ないし図１３は、熱転写機構
を構成する第一の熱ロール６の据え付け部分をそれぞれ
示しており、図１１は、かかる部分を上方から見て、図
１２は、図１１における左側から送り出し手段４を省略
して見た状態として、図１３は背面側から見た状態とし
て、それぞれ示している。

【００１７】また、図１４ないし図１６は、熱転写機構
を構成する第二の熱ロール７の据え付け部分をそれぞれ
示しており、図１４は、かかる部分を上方から見て、図
１５は、図１４における左側から見た状態として、図１
５は背面側から見た状態として、それぞれ示している。

【００１８】また、図１７ないし図１９は、熱転写機構
を構成する第一、第二の熱ロール６、７における熱ロー
ルヘッド１００部分の構成をそれぞれ示しており、図１
７は、かかる部分を水平断面の状態として、図１８は、
正面から見た状態として、図１９は側方から見た状態と
して、それぞれ示している。

【００１９】この実施の形態にかかる熱転写機構は、建
物、家具などの板状構成材３００の端面３０１、典型的
には、天然木材、合板などの木製材における木口面や、
アルミニウム板、鉄板などの不燃材の端面と、かかる板
状構成材３００における隣り合う端面３０１、３０１間
にある隅部３０２に形成された面取り状隅部面３０３
（板状構成材３００の厚さ方向にある当該板状構成材３
００の隅部３０２面であって、アール面状に形成された
面）とに連続するように、転写シート２００におけるベ
ースフィルム２０３の一面に設けられた熱転写層２０１
を熱転写させるものである。

【００２０】すなわち、この実施の形態にかかる熱転写
機構は、典型的には、長方形状の板状をなすように成形
され、かつ、その隣り合う端面３０１、３０１間にある
隅部３０２に、面取り状隅部面３０３を形成された前記
板状構成材３００に対し、この板状構成材３００を移送
しながら当該端面３０１の一つと、この端面３０１の一
つと隣り合う端面３０１との間にある面取り状隅部面３
０３とに亙って前記熱転写層２０１を熱転写させるもの
である。

【００２１】転写シート２００としては、典型的には、
ベースフィルム２０３の一面側に所望の模様、色彩が施
された熱転写層２０１が塗付、形成されたものが用いら
れる。かかる熱転写層２０１におけるベースフィルム２
０３に接する側と反対の側、すなわち、前記板状構成材
３００の端面３０１、面取り状隅部面３０３に接しさせ
られる側には、加熱により溶融し冷めると硬化する接着
剤が塗布されて接着層２０２が形成されており、当該板
状構成材３００の端面３０１、面取り状隅部面３０３に
熱転写層２０１の側を押し付けた状態で加熱することに
より、当該接着層２０２を溶融させて当該端面３０１、
面取り状隅部面３０３に熱転写層２０１を転写させるも
のとされる。（図２０、図２１）

【００２２】かかる熱転写層２０１の転写後、ベースフ
ィルム２０３を当該転写された熱転写層２０１から剥取
るように巻き取ることにより、板状構成材３００の端面
３０１および面取り状隅部面３０３に熱転写層２０１の
みを残して、当該板状構成材３００に対する熱転写をな
すものとされる。

【００２３】この実施の形態にあっては、前記板状構成
材３００を移送する第一の搬送手段１と、この第一の搬
送手段１の終端に続く当該板状構成材３００の第二の搬
送手段２とを有している。すなわち、かかる板状構成材
３００は第一の搬送手段１により移送された後、第二の
搬送手段２に乗り替わって当該第二の搬送手段２により
さらに移送される。

【００２４】また、この実施の形態にあっては、前記第
一の搬送手段１および第二の搬送手段２により搬送され
る板状構成材３００の移送方向に沿った一つの端面３０
１に沿い、かつ、当該端面３０１に熱転写層２０１の側
を接しさせるように前記転写シート２００を送り出す送
り出し手段４と、このように送り出された転写シート２
００におけるベースフィルム２０３の巻き取り手段５と
を有している。（図６）

【００２５】また、この実施の形態にあっては、前記第
一の搬送手段１の側に、この第一の搬送手段１により移
送される前記板状構成材３００の端面３０１に、当該端
面３０１に沿って送り出される転写シート２００を加熱
しながら押し付ける第一の熱ロール６を備えていると共
に、前記第二の搬送手段２の側に、この第二の搬送手段
２に移送される板状構成材３００の前記面取り状隅部面
３０３に、前記端面３０１に対し前記第一の熱ロール６
により熱転写層２０１を接着され、当該板状構成材３０
０と共に移送されてきた転写シート２００を加熱しなが
ら押し付ける第二の熱ロール７を備えている。

【００２６】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記板状構成材３００の移送手前側ＢＷから移送先側ＦＷ
に向けて、前記転写シート２００の送り出し手段４、第
一の熱ロール６、第二の熱ロール７、当該転写シート２
００のベースフィルム２０３の巻き取り手段５の順で、
これら各手段が配置されている。

【００２７】そして、この実施の形態にあっては、複数
の前記板状構成材３００、３００…を互いに間隔を開け
て前記第一の搬送手段１と第二の搬送手段２に順次に送
り込み、移送させる構成としてあると共に、かかる第二
の搬送手段２の搬送スピードが第一の搬送手段１の搬送
スピードよりも遅くなるように構成してある。

【００２８】この結果、この実施の形態にかかる熱転写
機構によれば、先ず、前記第一の搬送手段１側で前記板
状構成材３００の移送を行いながら当該板状構成材３０
０の一つの端面３０１に前記転写シート２００を当該端
面３０１に亙って前記第一の熱ロール６により前記熱転
写層２０１側において接着させることができる。

【００２９】次いで、このように一つの端面３０１に転
写シート２００を接着させた板状構成材３００を、順次
に第二の搬送手段２に載せ替えさせることができる。

【００３０】ここで、前記第一の搬送手段１と第二の搬
送手段２との搬送スピードの差により、この第二の搬送
手段２に完全に載せ替えられこの第二の搬送手段２の搬
送スピードで移送されるに至った先行する板状構成材３
００’と、第一の搬送手段１の搬送スピードで移送され
ている後続の板状構成材３００”との間の間隔は狭めら
れる。（図２、図５）この結果、かかる先行する板状構
成材３００’と後続の板状構成材３００”との間にある
転写シート２００に、順次にたるみ部２０４を生じさせ
ることができる。

【００３１】そして、この転写シート２００のたるみ部
２０４を利用して、前記第二の熱ロール７により、前記
第二の搬送手段２により送られている先行の板状構成材
３００’の面取り状隅部面３０３に前記このたるみ部２
０４にある転写シート２００の熱転写層２０１を接着す
ると共に、前記第一の搬送手段１により送られている後
続の板状構成材３００”の面取り状隅部面３０３に前記
たるみ部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０
１を接着することができる。すなわち、かかる第二の熱
ロール７は、かかる転写シート２００のたるみ部２０４
が生じる箇所に位置付けられるものとされる。かかる転
写シート２００のたるみ部２０４が生じる位置は、板状
構成材３００の移送方向に亙る長さなどにより異なるこ
とから、かかる第二の熱ロール７は前記板状構成材３０
０の移送方向に向けて位置調整可能に据え付けるように
することが好ましい。

【００３２】後続の板状構成材３００”の後端３０４側
にある面取り状隅部面３０３には、この板状構成材３０
０が前記第二の搬送手段２に完全に載せ替えられた段階
で当該板状構成材３００の後端３０４とさらに後続の板
状構成材３００”の前端３０５との間に生じる前記転写
シート２００のたるみ部２０４を利用して、当該たるみ
部２０４にある転写シート２００の熱転写層２０１を接
着させることができる。すなわち、この実施の形態にか
かる熱転写機構によれば、移送される板状構成材３００
一つの端面３０１とこの端面３０１の両端側にある面取
り状隅部面３０３とに連続して転写シート２００の熱転
写層２０１を接着、転写させることができる。

【００３３】そしてこの後、前記第二の熱ロール７によ
り、後端３０４側の面取り状隅部面３０３に熱転写層２
０１を接着、転写された板状構成材３００に当該熱転写
層２０１を貼り付けた転写シート２００は、第二の搬送
手段２の側にある巻き取り手段５により当該転写シート
２００におけるベースフィルム２０３を順次に剥取ら
れ、これにより、板状構成材３００の一側部側にある端
面３０１と面取り状隅部面３０３への転写加工が終了さ
れる。かかる一側部に転写を施された板状構成材３００
を、必要に応じて、その他側部側にある端面３０１を転
写シート２００に向き合わさせる向きで再び前記第一、
第二の搬送手段１、２に移送させ、また、さらに、当該
板状構成材３００の幅方向に亙る端面３０１に熱転写を
施すことにより、四つの端面３０１および面取り状隅部
面３０３に熱転写を施した板状構成材３００を得ること
ができる。

【００３４】より詳細には、この実施の形態にあって
は、前記第一の搬送手段１は、スラットコンベヤ１０
と、このスラットコンベヤ１０の上方にあって、移送さ
れる板状構成材３００をこのスラットコンベヤ１０の上
面との間で挟み付けるように回転される複数の押さえロ
ーラ３０、３０…よりなる押さえローラ列３により構成
されている。押さえローラ列３は、支柱３１に上下動可
能に組み付けられたフレーム３２に設けられており、
（図７）スラットコンベヤ１０の上面と押さえローラ列
３の下端との間隔を、移送される板状構成材３００の厚
さに応じて可変できるようにしてある。この実施の形態
にあっては、基台８の長さ方向中央に据え付けられた駆
動モータ８０の駆動ギア８０ａとスラットコンベヤ１０
の終端側に設けられたギア１１との間に無端状のチェー
ン８０ｂが張り込まれており、この駆動モータ８０の回
転駆動により、図８における左側から右側に向けてスラ
ットコンベヤ１０の上面にある板状構成材３００が移送
されるように当該スラットコンベヤ１０が走行される構
成としてある。

【００３５】また、前記第二の搬送手段２は、前記スラ
ットコンベヤ１０の上面と搬送面を略同面とするように
構成されたローラコンベヤ２０と、このローラコンベヤ
２０の上方にあって、移送される板状構成材３００をこ
のローラコンベヤ２０を構成する各ローラ２１、２１…
の上端との間で挟み付けるように回転される複数の押さ
えローラ３０、３０…よりなる押さえローラ列３により
構成されている。この実施の形態にあっては、かかる第
二の搬送手段２を構成する押さえローラ列３は、第一の
搬送手段１を構成する押さえローラ列３に続いて設けら
れた当該第一の搬送手段１を構成する押さえローラ列３
と一体のものとされている。

【００３６】また、ローラコンベヤ２０を構成する各ロ
ーラ２１、２１…はいずれも、両端側においてベヤリン
グ２２を介して基台８に回転可能に組み付けられてい
る。また、各ローラ２１、２１…はいずれも、一方の端
部２３をベヤリング２２より側方に突き出させており、
この突き出されたローラ２１の端部２３にはカムクラッ
チ２４が嵌め付けられている。かかるカムクラッチ２４
は、内輪２４ａと外輪２４ｂとを有し、外輪２４ｂの正
転に伴って内輪２４ａが同方向に回転されると共に、こ
の正転方向には外輪２４ｂの回転スピード以上の内輪２
４ａの回転も許容させる構成とされている。その一方
で、逆転方向への内輪２４ａの回転は阻止される構成と
してある。また、この実施の形態にあっては、前記カム
クラッチ２４における内輪２４ａに前記ローラ２１の前
記ベヤリング２２による軸支位置から突き出された端部
２３が嵌め付けられていると共に、このカムクラッチ２
４における前記外輪２４ｂにスプロケットホイール２４
ｃが組み付けられている。そして、この実施の形態にあ
っては、基台８の長さ方向中央に据え付けられた駆動モ
ータ８１の駆動ギア８１ａと、各ローラ２１、２１…に
前記のように組み付けられたカムクラッチ２４のスプロ
ケットホイール２４ｃとの間に亙って無端状をなすチェ
ーン８１ｂが張り込まれており、この駆動モータ８１の
回転駆動により、図８における左側から右側に向けて前
記ローラコンベヤ２０を構成する各ローラ２１、２１…
が当該ローラコンベヤ２０の上面にある前記板状構成材
３００を移送するように回転される構成としてある。

【００３７】この結果、この実施の形態にあっては、前
記ローラコンベヤ２０の駆動モータ８１を制御して、前
記スラットコンベヤ１０の搬送スピードよりも前記ロー
ラコンベヤ２０の搬送スピードが遅くなるようにするこ
とができる。

【００３８】また、前記スラットコンベヤ１０により移
送される板状構成材３００は、その前端３０５側を前記
ローラコンベヤ２０上に位置させても、このスラットコ
ンベヤ１０上にその後端３０４側を位置させる限り当該
スラットコンベヤ１０の搬送スピードで移送されるが、
（図３、図４）前記カムクラッチ２４の作用により前記
ローラコンベヤ２０は正転方向に早く回ることが許容さ
れるため、板状構成材３００がスラットコンベヤ１０か
らローラコンベヤ２０に完全に載せ替えられるまでの間
において、（図３、図４）ローラコンベヤ２０を構成す
るローラの一部を早く回転させることができ、板状構成
材３００とローラコンベヤ２０との間にスリップを生じ
させることがない。

【００３９】なお、この実施の形態にあっては、前記第
一、第二の搬送手段１、２を挟んだ前記第一、第二の熱
ロール６、７の設置側と反対の側に、前記板状構成材３
００の移送方向に向けて並列された縦向きガイドローラ
列９０と横向きガイドローラ列９１とを備え、かつ、前
記第一、第二の搬送手段１、２の側に近接離隔可能にガ
イドロッド９２に組み付けられた当該板状構成材３００
の押さえ部材９が設けてあり、かかる板状構成材３００
の幅寸法に合わせて熱転写側と反対の側にある当該板状
構成材３００の端面３０１を前記縦向きガイドレーラ列
９０で、また、当該板状構成材３００の下面を前記横向
きガイドローラ列９１で位置ズレなく押さえ付けた状態
で、当該板状構成材３００の移送を行える構成としてあ
る。

【００４０】次いで、この実施の形態にあっては、前記
転写シート２００の送り出し手段４は、当該転写シート
２００をロール状にして巻装し、前記第一の熱ロール６
による板状構成材３００の端面３０１への加熱接着によ
り当該板状構成材３００の移送に伴って当該転写シート
２００を順次繰り出させるプーリ４０としてある。

【００４１】また、前記転写シート２００の巻き取り手
段５は、前記第二の熱ロール７による板状構成材３００
の面取り状隅部面３０３への転写シート２００の熱転写
層２０１の接着、転写が終了した位置から先で、かかる
板状構成材３００の端面３０１および面取り状隅部面３
０３に熱転写層２０１のみを残すように当該転写シート
２００のベースフィルム２０３を巻き取るプーリ５０と
してある。

【００４２】図中、符号４１、５１で示されるのは、か
かる送り出し手段４を構成するプーリ４０と巻き取り手
段５を構成するプーリ５０との間に、前記転写シート２
００が移送される板状構成材３００の端面３０１に沿っ
て張り込まれるように当該転写シート２００を案内する
張り込みロッドである。

【００４３】次いで、この実施の形態にあっては、前記
第一の熱ロール６および第二の熱ロール７はいずれも、
防熱カバー１０１と、熱ロール６、７の駆動モータ１０
２とを備えた熱ロールヘッド１００における当該防熱カ
バー１０１内に当該防熱カバー１０１内から熱ロール
６、７のロール面１０３の一部を突き出すように回転可
能に組み付けられた構成としてある。また、かかる防熱
カバー１０１内には、ロール面１０３を所定の温度加熱
する複数のヒータ１０４、１０４…が配されている。ま
た、前記駆動モータ１０２は、前記防熱カバー１０１の
下部外側に備えられており、ロール軸１０３ａの端部に
設けたベベルギア１０３ｂにかみ合う駆動ギア１０２ａ
を備えている。そして、この駆動モータ１０２の駆動ギ
ア１０２ａの回転により熱ロール６、７が回転される構
成としてある。また、熱ロールヘッド１００は、支持部
１０５に上下動可能に支持されている。この実施の形態
にあっては、前記支持部１０５側に縦向き送りネジ１０
６を、前記熱ロールヘッド１００側に当該縦向き送りネ
ジ１０６の回転に伴って送られるナット部１０７を備え
させ、縦向き送りネジ１０６の上端に設けた操作摘み１
０８を操作して当該縦向き送りネジ１０６を回転させる
ことにより、かかる熱ロールヘッド１００が上下動する
ようにしてある。なお、熱ロールのロール面１０３は、
一般に、シリコンゴムにより形成される。また、かかる
ロール面１０３は、一般に、加工される板状構成材３０
０の端面３０１の断面形状に倣った断面形状に成形され
る。

【００４４】また、この実施の形態にあっては、第一の
熱ロール６の熱ロールヘッド１００は、その防熱カバー
１０１から突き出される熱ロール６のロール面１０３の
一部を移送される板状構成材３００の端面３０１に所定
の力で押し付けるように、押圧移動可能に備えられると
共に、鉛直線に対するロール面１０３の向きを可変させ
るように回動可能に備えられている。

【００４５】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記第一の熱ロール６の熱ロールヘッド１００の支持部１
０５が、この支持部１０５の背面から突き出し状に設け
られた案内ロッド６１を移動可能に差し込んだフレーム
部材６２により移動可能に支持されていると共に、この
フレーム部材６２に設けたエアシリンダ６３のプランジ
ャロッド６４が当該支持部１０５に組み付けられてい
る。これにより、かかる熱ロールヘッド１００を前記熱
ロールのロール面１０３を板状構成材３００の端面３０
１に押し付ける向きに押圧移動できるようにしてある。
また、かかるフレーム部材６２は、基台８への取り付け
側とされる湾曲ラック状体６５に対し、当該湾曲ラック
状体６５の湾曲方向に沿って移動可能にあり部６６をも
って組み付けられている。より詳細には、この湾曲ラッ
ク状体６５における湾曲外側に設けた歯部６７にかみ合
うピニオンギア６８が前記フレーム部材６２側に設けて
あり、このピニオンギア６８を回転操作することによ
り、当該フレーム部材６２側、すなわち、前記熱ロール
ヘッド１００側を鉛直線に対するロール面１０３の向き
を可変させるように回動できるようにしてある。

【００４６】また、この実施の形態にあっては、第二の
熱ロール７の熱ロールヘッド１００も、その防熱カバー
１０１から突き出される熱ロール７のロール面１０３の
一部を移送される板状構成材３００の端面３０１の側に
所定の力で押し付けるように、押圧移動可能に備えられ
ている。

【００４７】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記第二の熱ロール７の熱ロールヘッド１００の支持部１
０５が、この支持部１０５の背面から突き出し状に設け
られた案内ロッド７１を移動可能に差し込んだフレーム
部材７２により移動可能に支持されていると共に、この
フレーム部材７２に設けたエアシリンダ７３のプランジ
ャロッド７４が当該支持部１０５に組み付けられてい
る。これにより、かかる熱ロールヘッド１００を前記熱
ロール７のロール面１０３を板状構成材３００の端面３
０１の側に押し付ける向きに押圧移動できるようにして
ある。

【００４８】ここで、かかる第二の熱ロール７は、前記
第一の搬送手段１と第二の搬送手段２との搬送スピード
の差により先行する板状構成材３００’と後続の板状構
成材３００”との間に生じる転写シート２００のたるみ
部２０４を当該先行する板状構成材３００’の後端３０
４側の面取り状隅部面３０３と後続の板状構成材３０
０”の前端３０５側の面取り状隅部面３０３とに押し付
け、加熱、接着を施すものであることから、このたるみ
部２０４の生じる先行する板状構成材３００’と後続の
板状構成材３００”の間隔に弾性的にロール面１０３を
入り込ませ、後続の板状構成材３００”の移送によりそ
の端面３０１が突き当たる位置では側方にやや後退する
ようにしておくことが望ましい。この実施の形態にあっ
ては、前記エアシリンダ７３の圧力を、プランジャロッ
ド７４の後退をある程度許容するように設定しておくこ
とにより、第二の熱ロール７の前記のような弾性的な移
動を行わしむることができる。

【００４９】なお、この実施の形態にあっては、第二の
熱ロール７の熱ロールヘッド１００の前記フレーム部材
７２自体も載置台７５に対しあり部７６により、移送さ
れる前記板状構成材３００の端面３０１側に近接離隔可
能に組み付けてあり、第二の熱ロール７の当該板状構成
材３００の端面３０１側に向けられたロール面１０３の
基本的な位置付けは、かかるフレーム部材７２自体の移
動調整によりなされるようにしてある。

【００５０】

【発明の効果】この発明にかかる熱転写機構によれば、
建物、家具などの板状構成材の端面と当該端面と隣り合
う端面との間の面取り状隅部面とに連続するように、転
写シートにおけるベースフィルムの一面に設けられた熱
転写層を適切に熱転写させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す平面構成図

【図２】先行する板状構成材３００’が第二の搬送手段
２により移送されるに至り、第一の搬送手段１により移
送される後続の板状構成材３００”との間隔が狭まった
状態を示す平面構成図

【図３】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す側面構成図

【図４】第一の搬送手段１による板状構成材３００の移
送状態を示す側面構成図

【図５】先行する板状構成材３００’が第二の搬送手段
２により移送されるに至り、第一の搬送手段１により移
送される後続の板状構成材３００”との間隔が狭まった
状態を示す側面構成図

【図６】熱転写機構を適用した装置の平面構成図

【図７】熱転写機構を適用した装置の要部側面構成図

【図８】熱転写機構を適用した装置の要部側面構成図

【図９】第二の搬送手段２の駆動機構を示す構成図

【図１０】第二の搬送手段２を構成するローラ２１の軸
支構造等を示す断面構成図

【図１１】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す平面
構成図

【図１２】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す側面
構成図

【図１３】第一の熱ロール６の据え付け部分を示す背面
構成図

【図１４】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す平面
構成図

【図１５】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す側面
構成図

【図１６】第二の熱ロール７の据え付け部分を示す背面
構成図

【図１７】熱ロールヘッド１００の断面構成図

【図１８】熱ロールヘッド１００の正面構成図

【図１９】熱ロールヘッド１００の側面構成図

【図２０】転写シート２００の構造を示す斜視図

【図２１】転写シート２００による転写原理を示す構成
図

【図２２】隅部３０２をエッジとした板状構成材３００
への転写シート２００における熱転写層２０１の転写状
態を示す平面構成図

【図２３】面取り状隅部面３０３を備えた板状構成材３
００の端面３０１に対し、単純に転写シート２００にお
ける熱転写層２０１の転写を施した状態を示す平面構成
図

【図２４】板状構成材３００の斜視構成図

【図２５】板状構成材３００の斜視構成図

【図２６】面取り状隅部面３０３の一例を示す斜視図

【図２７】面取り状隅部面３０３の一例を示す斜視図

【符号の説明】

２００ 転写シート ２０１ 熱転写層 ２０３ ベースフィルム ２０４ たるみ部 ３００ 板状構成材 ３０１ 端面 ３０３ 面取り状隅部面 １ 第一の搬送手段 ２ 第二の搬送手段 ５ 巻き取り手段 ６ 第一の熱ロ−ル ７ 第二の熱ロ−ル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物、家具等の板状構成材の端面と当該
   端面と隣り合う端面との間の面取り状隅部面とに連続す
   るように、転写シートにおけるベースフィルムの一面に
   設けられた熱転写層を熱転写させる熱転写機構であっ
   て、 前記板状構成材を移送する第一の搬送手段と、この第一
   の搬送手段の終端に続く当該板状構成材の第二の搬送手
   段と、この第一の搬送手段及び第二の搬送手段により搬
   送される前記板状構成材の端面に熱転写層を接着させて
   送り出される転写シートのベースフィルムの巻き取り手
   段とを備えており、 前記第一の搬送手段の側に、前記板状構成材の前記端面
   に前記転写シートを押し付けるように回転される第一の
   熱ロールを備えていると共に、 前記第二の搬送手段の搬送スピードが前記第一の搬送手
   段の搬送スピードよりも遅くしてあり、 しかも、前記第一の搬送手段と第二の搬送手段との搬送
   スピードの差により生じる転写シートのたるみ部分を、
   第二の搬送手段により送られている板状構成材の面取り
   状隅部面と第一の搬送手段により送られている板状構成
   材の面取り状隅部面とに押し付けるように回転される第
   二の熱ロールを備えていることを特徴とする熱転写機
   構。