JP2000218258A - 複合材のリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複合材料を再生利用する際に、複合材料を構
成する複数の部材を相互に折損させることなく、再生利
用し得るようにする。 【解決手段】 複合材１０は、それぞれの非導電性材料
からなる第１の部材１１と第２の部材１２と、これらの
間に導電性シート１４と接着剤層１３ａ，１３ｂとを介
在させた状態で導電性シート１４を電磁誘導加熱により
発熱させて接着剤層１３ａ，１３ｂにより接合されてい
る。この複合材１０が不使用となったときには、電磁誘
導加熱により導電性シート１４を発熱させて接着剤層１
３ａ，１３ｂを溶融状態とする。溶融状態のもとで、２
つの部材１１，１２を分離することにより、それぞれの
部材１１，１２を、折損させたり破損させることなく、
再生利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベニア板などのよう
な木材製のボードと石膏ボードとを接合したり、鉄など
の金属製の板材と樹脂やセメントとを接合することによ
って形成される複合材を再利用するようにした複合材の
リサイクル方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材には、ベニア板などの木材製のボー
ドと、石膏製のボードとを接合することによって形成さ
れたもの、鉄などの金属製のボードと樹脂、木材、発泡
コンクリートあるいは石膏製のボードとを接合すること
によって形成されるものなどがある。

【０００３】このように２つの部材を接合することによ
って形成された複合建材を化粧板として家屋の内装板に
使用した場合には、内装板を交換したり、家屋を増改築
したりするときに、使用済みの内装板は廃材として廃棄
されている。これは、接着して形成された複合建材は、
これを構成する複数の部材毎に容易に分離することがで
きないためである。使用済みの複合建材をこれを構成す
る部材毎に分離してそれぞれを再生利用つまりリサイク
ルするためには、機械的に両者を分離する必要があり、
これを機械的に分離すると、両方の部材が折損したり破
損してしまい、これらを再生利用することができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複合
材料を再生利用する際に、複合材料を構成する複数の部
材を相互に折損させることなく、再生利用し得るように
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の複合材のリサイ
クル方法は、それぞれの非導電性材料からなる第１の部
材と第２の部材の間に導電性発熱部材と接着剤とを介在
させて接着して形成された複合材を、前記導電性発熱部
材を電磁誘導加熱により発熱させて前記接着剤を溶融状
態とし、前記第１の部材と前記第２の部材とに分離し、
前記部材を再利用するようにしたことを特徴とする。

【０００６】本発明の複合材のリサイクル方法は、それ
ぞれの非導電性材料からなり相互に融点が相違する第１
の部材と第２の部材の間に導電性発熱部材と接着剤とを
介在させて接着して形成された複合材を、前記導電性発
熱部材を電磁誘導加熱により発熱させて前記接着剤とと
もに融点の低い部材を溶融ないし炭化させて前記第１の
部材と前記第２の部材とに分離し、前記部材を再利用す
るようにしたことを特徴とする。

【０００７】本発明の複合材のリサイクル方法は、それ
ぞれの非導電性材料からなり相互に熱膨張率が相違する
第１の部材と第２の部材の間に導電性発熱部材と接着剤
とを介在させて接着して形成された複合材を、前記導電
性発熱部材を電磁誘導加熱により発熱させて前記接着剤
とともに前記部材を加熱し、両方の部材の熱膨張率の差
により前記第１の部材と前記第２の部材とに分離し、前
記部材を再利用するようにしたことを特徴とする。

【０００８】本発明の複合材のリサイクル方法は、それ
ぞれの非導電性材料からなる第１の部材と第２の部材の
間に熱膨張率の高い導電性発熱部材と接着剤とを介在さ
せて接着して形成された複合材を、前記導電性発熱部材
を電磁誘導加熱により発熱させて前記接着剤を溶融状態
とするとともに前記導電性発熱部材を熱膨張させて、前
記第１の部材と前記第２の部材とに分離し、前記部材を
再利用するようにしたことを特徴とする。

【０００９】本発明の複合材のリサイクル方法は、非導
電性材料からなる第１の部材と導電性材料からなる第２
の部材とを接着剤を介在させて接着して形成された複合
材を、前記第２の部材を電磁誘導加熱により発熱させて
前記接着剤を溶融状態とし、前記第１の部材と前記第２
の部材とに分離し、前記部材を再利用するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の複合材のリサイクル方法は、非導
電性材料からなる第１の部材に導電性材料からなる第２
の部材を直接接着して形成された複合材を、前記第２の
部材を電磁誘導加熱により発熱させて加熱することによ
って、前記第１の部材と前記第２の部材とに分離し、前
記部材を再利用するようにしたことを特徴とする。

【００１１】本発明の複合材のリサイクル方法は、前記
第１の部材および前記第２の部材が、それぞれ建築材料
であることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１および図２は本発明の一実施の形態で
ある複合材を示す図であり、この複合材１０は木材製の
第１の部材１１と、石膏製の第２の部材１２とを接着す
ることより形成されている。この複合材１０は建材であ
って、たとえば、家屋の内装材として使用され、木材製
の第１の部材１１の表面には化粧クロスなどが貼り付け
られるようになっている。

【００１４】木材製の第１の部材１１と石膏製の第２の
部材１２はともに非導電性部材であり、両面に塗布され
た接着剤層１３ａ，１３ｂを有し、アルミニウムや鉄な
どの金属からなる導電性のシート１４つまり導電性発熱
材層によって両方の部材１１，１２は接着されている。
両面の接着剤層１３ａ，１３ｂは、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂などのよう
な熱可塑性の接着剤からなる。

【００１５】図３は２つの部材１１，１２を接着して複
合材１０を製造するための製造装置２０を示す図であ
り、この装置はエンドレスベルトなどからなるコンベア
２１と、加熱機２２とを有し、両方の部材１１，１２の
間に導電性シート１４と接着剤層１３ａ，１３ｂとを介
在させた状態のもとで、コンベア２１により搬送しなが
ら、加熱機２２により導電性シート１４を発熱させて接
着剤層１３ａ，１３ｂを加熱してこれを溶融状態とす
る。

【００１６】両方の部材１１，１２の間に導電性シート
１４と接着剤層１３ａ，１３ｂとを介在させる方式とし
ては、両方の部材１１，１２の接着面に予め接着剤を塗
布して接着剤層１３ａ，１３ｂを形成し、一方の部材の
接着剤層１３ａまたは１３ｂに導電性シート１４を配置
する方式としても良く、予め両面に接着剤層１３ａ，１
３ｂが塗布された導電性シート１４を両方の部材１１，
１２の間に配置する方式としても良い。

【００１７】加熱機２２は装置本体２２ａに取り付けら
れて渦巻き状に巻き付けられた加熱コイル２３を有して
おり、装置本体２２ａの中には、加熱コイル２３に対し
て高周波電流を供給する高周波発生器が組み込まれてい
る。加熱コイル２３に所定の周波数の高周波電流を供給
すると、加熱コイル２３には交流磁界が発生して磁力線
が導電性シート１４を通過することになり、電磁誘導の
法則によって導電性シート１４に渦電流が発生し、この
渦電流によるジュール熱により導電性シート１４が発熱
することになる。

【００１８】加熱コイル２３に高周波電流を供給して
も、それぞれ非導電性材料からなる２つの部材１１，１
２は発熱することなく、導電性発熱部材としての導電性
シート１４のみが発熱し、この発熱により導電性シート
１４の両側の接着剤層１３ａ，１３ｂが加熱される。こ
れにより、熱可塑性の接着剤は溶融状態となり、両方の
部材１１，１２の接着面に密着し、通電を解くと接着剤
層１３は冷却硬化して両方の部材１１，１２が接着され
ることになる。

【００１９】図３は工場において複合建材を量産するた
めの製造装置を示すが、家屋建築現場において、複合建
材を製造する場合には、可搬式の接着機によって２つの
部材１１，１２を接着するようにしても良い。

【００２０】図１および図２に示す複合材１０は、第１
の部材１１が木材製であり、第２の部材１２が石膏製で
あるが、両方の部材がそれぞれ非導電性部材であれば、
両方の部材を木材製としても良く、あるいは両方の部材
を石膏製としても良く、さらには、一方あるいは両方の
部材を発泡コンクリート製としたり、ウレタンなどの樹
脂製としたり、石材としても良い。

【００２１】図１および図２示す複合材１０は、両面に
接着剤層１３ａ，１３ｂが形成された導電性シート１４
を用いて２つの部材１１，１２を接着するようにしてい
るが、導電性発熱部材として鉄粉などの導電性粉粒体を
使用し、これと接着剤との混合物を両方の部材１１，１
２の間に介在させるようにしても良い。また、導電性シ
ート１４に代えて、導電性の線材を編んで形成したメッ
シュ状の部材を導電性発熱部材としても良い。

【００２２】さらには、一方の接着剤層１３ａのみを熱
可塑性の接着剤とし、他方の接着剤層１３ｂを化学反応
によって硬化したり溶融するタイプの接着剤により形成
し、一方の部材１１と導電性シート１４とを接着剤層１
３ａにより接着するようにし、他方の部材１２と導電性
シート１４とを接着剤層１３ｂにより接着するようにし
ても良い。その場合には、予め接着剤層１３ｂにより導
電性シート１４を部材１２に接着しておき、図３で示す
製造装置によって接着剤層１３ａを溶融状態として導電
性シート１４を介して２つの部材１１，１２を接着する
ことになる。

【００２３】図４は他のタイプの複合材３０を示す図で
あり、この複合材３０は樹脂製の第１の部材３１と、鉄
などからなる金属製の第２の部材３２とを接着すること
より形成されている。

【００２４】この複合材３０は、これを構成する一方の
部材３２が導電性材料によって形成されているので、両
方の部材３１，３２の間に導電性シート１４を介在させ
ることなく、熱可塑性の接着剤からなる接着剤層３３を
介在させるのみで、図３に示す製造装置によって両方の
部材３１，３２からなる複合材３０を製造することがで
きる。つまり、加熱機２２の加熱コイル２３に対して高
周波電流を供給することにより加熱コイル２３に交流磁
界を発生させると、磁力線が導電性の部材３２を通過す
ることになり、電磁誘導の法則によって導電性の部材３
２に渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱によ
り部材３２が発熱することになる。

【００２５】加熱コイル２３に高周波電流を供給して
も、非導電性材料からなる部材３１は発熱することな
く、導電性の第２の部材３２のみが発熱し、この発熱に
より接着剤層３３が加熱される。これにより、熱可塑性
の接着剤は溶融状態となり、両方の部材３１，３２の接
着面に密着し、通電を解くと接着剤層３３は冷却硬化し
て両方の部材３１，３２が接着されることになる。この
ように一方の部材３２を鉄や鋼などの導電性材料して、
他方の部材３１を非導電性材料とした複合材３０にあっ
ては、非導電性材料の部材３１としては、樹脂以外に、
石膏、ベニア板などの木材、発泡コンクリート、石材な
どを用いることができる。

【００２６】図５はさらに他のタイプの複合材５０を示
す図であり、この複合材５０は金属製の部材５１と樹脂
製の部材５２とを接着剤を使用することなく直接接着す
ることにより形成さている。この複合材５０は樹脂製の
部材５２を成形する際に、金属製の部材５２に密着させ
ることにより、接着剤を使用することなく、両方の部材
が一体となって形成されることになる。

【００２７】このように、複合材料としては、図１およ
び図２に示すように導電性シート１４と接着剤層１３
ａ，１３ｂとを介在させて２つの部材１１，１２を接合
して形成された複合材１０、および図４に示すように非
導電性材料からなる部材３１と導電性材料からなる部材
３２とを接着剤層３３により接着して形成された複合材
３０、さらに、図５に示すように、接着剤を用いること
なく導電性材料からなる部材５１に樹脂などの非導電性
材料からなる部材５２を一体とした複合材５０がある。
これらの複合材がたとえば家屋の内装材などの建材とし
て使用された後に、内装材の交換や家屋の増改築などに
よって使用されなくなることがある。

【００２８】その場合に、そのまま廃材として廃棄して
いたのでは、廃棄物の処理に手間とコストがかかること
になる。つまり、異種の部材を接合して形成された複合
材１０，３０，５０を廃棄するには、材料毎に分離して
分別処理することが、環境を考慮して産業廃棄物を処理
する上で望ましく、そのような処理を行うには、かなり
のコストがかかることになる。

【００２９】そこで、複合材１０が熱可塑性の接着剤と
導電性シート１４などの導電性発熱部材とを介して部材
が接合されているので、電磁誘導により導電性シート１
４を発熱させて接着剤を加熱することによって、複合材
１０を構成する複数の部材に分離することができる。

【００３０】また、複合材３０が熱可塑性の接着剤によ
り少なくとも一方が導電性を有する部材が接合されて形
成されているので、電磁誘導により複合材３０を構成す
る導電性の部材を発熱することによって熱可塑性の接着
剤を加熱し、複合材を構成する複数の部材に分離するこ
とができる。

【００３１】さらに、複合材５０は接着剤を使用してい
ないが、導電性の部材を有するので、電磁誘導により複
合材５０を構成する導電性の部材を発熱させることによ
り、部材を相互に分離することができる。

【００３２】図６は複合材１０，３０，５０を構成する
部材を分離して再生利用するリサイクル装置を示す図で
あり、このリサイクル装置４０はエンドレスベルトなど
からなるコンベア４１と加熱機４２とを有している。加
熱機４２は図３に示した加熱機２２と同様の構造となっ
ており、装置本体４２ａに取り付けられて渦巻き状に巻
き付けられた加熱コイル４３を有しており、装置本体４
２ａの中には加熱コイル２３に対して高周波電流を供給
する高周波発生器が組み込まれている。

【００３３】コンベア４１には通気孔４４が形成されて
おり、コンベア４１は真空容器４５の上を通過するよう
になっている。したがって、複合材１０，３０，５０が
真空容器４５の上をコンベア４１によって搬送される際
には、コンベア４１の上に真空吸着された状態となる。

【００３４】コンベア４１によって、たとえば複合材１
０が搬送されているときに、加熱コイル４３に所定の周
波数の高周波電流を供給すると、加熱コイル４３には交
流磁界が発生して磁力線が導電性シート１４を通過する
ことになり、電磁誘導の法則によって導電性シート１４
に渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱により
導電性シート１４が発熱し、熱可塑性の接着剤からなる
接着剤層が溶融状態となる。導電性シート１４の熱膨張
率が部材１１，１２よりも大きければ、導電性シート１
４と部材１１，１２との間で膨張率の差によるすべりが
発生し、確実に両方の部材を分離することができる。

【００３５】同様に、コンベア４１によって複合材３０
が搬送されているときに、加熱コイル４３に高周波電流
を供給すると、磁力が導電性の部材３２を通過すること
になり、電磁誘導の法則によって部材３２が発熱して接
着剤層３３が溶融状態となり、両方の部材３１，３２を
分離することができる。

【００３６】さらに、コンベア４１によって複合材５０
が搬送されているときに、加熱コイル４３に高周波電流
を供給すると、磁力が導電性の部材５１を通過すること
になり、部材５１が発熱して部材５２よりも高い温度と
なる。したがって、両方の部材５１，５２の熱膨張率が
相違していれば、これらの温度差によって膨張率が相違
することになり、両方の部材にすべりが発生してこれら
を分離することができる。また、両方の部材の融点が相
違すれば、融点の低い部材が溶融状態となって容易に両
方の部材を分離することができる。

【００３７】加熱機４２の下流側には、複合材分離機４
６が設けられており、この複合材分離機４６は一方の部
材を真空吸着する吸着パット４７を有し、搬送される複
合材１０，３０と同期して、二点鎖線で示すように、水
平方向に移動するとともに、徐々に上方に移動するよう
になっている。

【００３８】したがって、複合材１０，３０はこれを構
成する部材を接合している熱可塑性の接着剤が、溶融工
程を構成する加熱機４２によって加熱されて溶融状態と
なった後に、分離工程を構成する複合材分離機４６によ
って分離されることになり、自動的に２つの部材に分離
される。

【００３９】また、複合材５０はこれを構成する部材に
は導電性の材料からなる部材が含まれているので、両方
の部材に温度差が発生し、温度差による熱膨張や一方の
部材を溶融することによって、両方の部材は分離される
ことになる。これにより、複合材を構成する部材は折損
したり破損することなく、確実に分離されることにな
り、その部材を再生利用することが容易となる。

【００４０】図６に示すリサイクル装置４０は、真空容
器４５と複合材分離機４６とが設けられていることを除
き、図３に示す加熱機２２と同様の構造であり、図６に
示すリサイクル装置４０を用いて複合材１０，３０を製
造することもできる。その場合には、複合材分離機４６
は使用されない。

【００４１】図７は他のタイプのリサイクル装置６０を
示す図であり、この装置６０は２つの回転ローラ６１，
６２を有し、これらのローラの外周面の周速度が相違す
るようになっている。ローラの搬入側には、前述した加
熱機２２，４２と同様の構造の加熱機６３が設けられて
おり、加熱コイル６４を有している。図７にあっては、
複合材５０を構成する２つの部材５１，５２のうち、導
電性材料からなる部材５１を電磁誘導によって発熱させ
てこれらの部材に分離するようにしている。

【００４２】このタイプのリサイクル装置６０を用い
て、前述した複合材１０，３０の分離にも使用すること
ができる。

【００４３】複合材１０のように、導電性シートなどの
導電性発熱部材が用いられ、これの熱膨張率が２つの部
材よりも大きな素材となっていれば、導電性発熱部材を
発熱させたときにおける導電性発熱部材を他の２つの部
材よりも大きく膨張させることによって、接合面を破壊
し、これにより、２つの部材を分離して再生利用するこ
とができる。

【００４４】複合材１０，３０をリサイクルする際に
は、接着剤層１３，３３のみを溶融して２つの部材に分
離するようにしているが、２つの部材が融点の相違する
部材によって形成されていれば、導電性発熱部材を加熱
することによって融点の低い部材を溶融し、２つの部材
を分離することができる。これにより、融点の高い部材
と融点の低い部材とを再生利用することができる。融点
が相違する部材からなる複合材にあっては、融点が低い
方の部材を炭化させて融点の低い部材を再生利用するこ
ともできる。

【００４５】また、複合材１０，３０，５０をリサイク
ルする際には、２つの部材が相互に熱膨張係数つまり熱
膨張率の相違した部材によって形成されていれば、熱膨
張係数の差を利用することにより、導電性発熱部材の発
熱により２つの部材を加熱し、そのときの両方の部材の
伸び量の差によって分離することができる。

【００４６】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることはいうまでもない。

【００４７】たとえば、図示する複合材１０，３０，５
０は板状の複合建材であるが、一方の部材を板状とし、
他方の部材を柱状あるいは棒状の部材とし、柱状あるい
は棒状の複数本の部材を板状の部材に接着して複合建材
を形成するようにしても良い。また、図示する複合材は
２つの部材を接合することにより形成されているが、３
つの部材を層状に接合するようにしても良く、少なくと
も第１と第２の２つの部材を有しており、複数の部材を
接合するようにした伏在材であれば、どのようなもので
も良く、建材のみに限られることなく、自動車部などの
車両部品、建築物などの構造物、船舶、航空機、調度
品、日用雑貨、事務用品など種々の複合材について適用
することができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、導電性発熱部材を有し
熱可塑性の接着剤により接合された複合材を再生利用す
る際には、複合材を構成する導電性発熱部材を電磁誘導
によって発熱させて接着剤を加熱して分離するようにし
たので、複合材を構成する部材を折損させたり破損させ
ることなく、容易に分離することができ、部材の再生利
用を容易に行うことができる。

【００４９】また、導電性の部材を有し熱可塑性の接着
剤により接合された複合材を再生利用する際には、複合
材を構成する導電性の部材を電磁誘導によって発熱させ
て接着材を加熱して分離するようにしたので、複合材を
構成する部材を折損させたり破損させることなく、容易
に分離することができ、部材の再生利用を容易に行うこ
とができる。

【００５０】さらに、導電性の部材を有し、接着剤を用
いることなく接合された複合材を再生利用する際には、
複合材を構成する導電性の部材を電磁誘導によって発熱
させてこれを加熱することにより、複合材を分離するよ
うにしたので、複合材を構成する部材を折損させたり破
損させることなく、容易に分離することができ、部材の
再生利用を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合材の一例を示す斜視図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】複合材の製造装置の一例を示す正面図である。

【図４】複合材の他の例を示す断面図である。

【図５】複合材の他の例を示す断面図である。

【図６】複合材のリサイクル装置を示す正面図である。

【図７】複合材のリサイクル装置を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 複合材 １１ 第１の部材 １２ 第２の部材 １３ａ，１３ｂ 接着剤層 １４ 導電性シート ２１ コンベア ２２ 接着機 ２３ 加熱コイル ３０ 複合材 ３１ 第１の部材 ３２ 第２の部材 ３３ 接着材層 ４０ リサイクル装置 ４１ コンベア ４２ 加熱機 ４３ 加熱コイル ５０ 複合材 ５１ 第１の部材 ５２ 第２の部材 ６０ リサイクル装置 ６１，６２ ローラ ６３ 加熱機 ６４ 加熱コイル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの非導電性材料からなる第１の
   部材と第２の部材の間に導電性発熱部材と接着剤とを介
   在させて接着して形成された複合材を、前記導電性発熱
   部材を電磁誘導加熱により発熱させて前記接着剤を溶融
   状態とし、前記第１の部材と前記第２の部材とに分離
   し、前記部材を再利用するようにしたことを特徴とする
   複合材のリサイクル方法。
2. 【請求項２】 それぞれの非導電性材料からなり相互に
   融点が相違する第１の部材と第２の部材の間に導電性発
   熱部材と接着剤とを介在させて接着して形成された複合
   材を、前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱により発熱さ
   せて前記接着剤とともに融点の低い部材を溶融ないし炭
   化させて前記第１の部材と前記第２の部材とに分離し、
   前記部材を再利用するようにしたことを特徴とする複合
   材のリサイクル方法。
3. 【請求項３】 それぞれの非導電性材料からなり相互に
   熱膨張率が相違する第１の部材と第２の部材の間に導電
   性発熱部材と接着剤とを介在させて接着して形成された
   複合材を、前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱により発
   熱させて前記接着剤とともに前記部材を加熱し、両方の
   部材の熱膨張率の差により前記第１の部材と前記第２の
   部材とに分離し、前記部材を再利用するようにしたこと
   を特徴とする複合材のリサイクル方法。
4. 【請求項４】 それぞれの非導電性材料からなる第１の
   部材と第２の部材の間に熱膨張率の高い導電性発熱部材
   と接着剤とを介在させて接着して形成された複合材を、
   前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱により発熱させて前
   記接着剤を溶融状態とするとともに前記導電性発熱部材
   を熱膨張させて、前記第１の部材と前記第２の部材とに
   分離し、前記部材を再利用するようにしたことを特徴と
   する複合材のリサイクル方法。
5. 【請求項５】 非導電性材料からなる第１の部材と導電
   性材料からなる第２の部材とを接着剤を介在させて接着
   して形成された複合材を、前記第２の部材を電磁誘導加
   熱により発熱させて前記接着剤を溶融状態とし、前記第
   １の部材と前記第２の部材とに分離し、前記部材を再利
   用するようにしたことを特徴とする複合材のリサイクル
   方法。
6. 【請求項６】 非導電性材料からなる第１の部材に導電
   性材料からなる第２の部材を直接接着して形成された複
   合材を、前記第２の部材を電磁誘導加熱により発熱させ
   て加熱することによって、前記第１の部材と前記第２の
   部材とに分離し、前記部材を再利用するようにしたこと
   を特徴とする複合材のリサイクル方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の複
   合材のリサイクル方法であって、前記第１の部材および
   前記第２の部材は、それぞれ建築材料であることを特徴
   とする複合材のリサイクル方法。