WO2005026278A1

WO2005026278A1 - 接着体の分離方法

Info

Publication number: WO2005026278A1
Application number: PCT/JP2004/013162
Authority: WO
Inventors: Yoshihiko Watanabe; Takashi Uematsu; Yuichiro Yamamura; Mikitoshi Suematsu; Shinshi Yamaguchi; Masanori Matsuda
Original assignee: Yazaki Corporation; Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2005-03-24
Also published as: US20070062643A1; DE112004001666T5; DE112004001666B4

Abstract

環境温度に影響されることなく優れた接着力を保持し、貯蔵安定性に優れ、幅広い被着体の選択範囲を有する接着剤を使用して、互いに接合された一対の被着体を容易で確実に分離できる接着体の分離方法を提供する。接着体１は一対の被着体２と接着剤層４を備えている。接着剤層４は一対の被着体２を互いに接合している。接着体１は超音波振動付与装置３の工具ホーン６とアンビル７とに挟まれて超音波振動が付与される。超音波振動は圧電振動子５に電圧を印加することにより生じ工具ホーン６を振動させる。工具ホーン６は一方の被着体２とともに超音波振動する。一対の被着体２は超音波振動により相対的に移動する。超音波振動により接着剤層４が加熱され強度が低下する。超音波振動により強度が低下した接着剤層４を有した接着体１の被着体２を互いに離す。一対の被着体２を互いに分離する。

Description

明細書

接着体の分離方法

技術分野

[0001] 本発明は、接着剤層によって互!ヽに接合 (接着)された一対の被着体からなる接着体をリサイクルするためなどに、一対の被着体を互いに分離する接着体の分離方法に関する。

背景技術

[0002] 接着剤の持つ本来の機能は「物質と物質を接合すること」である。接着剤を接合に利用する「接着」には様々な長所を有している（例えば、応力が均一に分散する、異種材料の接続が可能、重量を軽くする等)。反面、接着剤を用いて一対の被着体を接合 (接着)すると、前記接着剤などからなりかつ一対の被着体を互いに接合した接着剤層の解体が困難であるという短所を有している。

[0003] 前述したように、接着剤を用いて、一対の被着体を互いに接合する接合方法は、建築材料、自動車の各部品、事務用品、家電製品、エレクトロニクス製品などの、非常に多くの分野で用いられている。近年、これら製品には、環境問題、資源枯渴問題などの観点力も前述した被着体のリサイクルを行うことが求められている。

[0004] 前述したように、接着剤により互いに接合された一対の被着体をリサイクルする際には、勿論、一対の被着体を互いに分離しなければならない。接着剤で接合した接着体の分離方法として、従来から以下に示す方法が行われている。

[0005] 前述した接着剤層を構成する接着剤として、主成分が熱可塑性榭脂である接着剤を用いた場合、まず、接着剤層を加熱することにより軟化させ、接着剤層の機械的な強度を低下させる。その後、被着体同士を分離した後、これらの被着体など回収する方法が行われている (例えば、特許文献 1及び特許文献 2参照。 )₀

[0006] 特許文献 1には、酢酸ビニル榭脂を主成分として金属石鹼及びワックスを含有したェマルジヨン型接着剤を用いて、一対の被着体を接合した際に、これらの被着体を分離する剥離方法が記載されている。特許文献 1には、前述したェマルジヨン型接着剤の熱軟化点まで接着体を加熱した後、一対の被着体を互いに剥離する方法が示されている。特許文献 1には、ェマルジヨン型接着剤の熱軟化点まで加熱する手段として、ヒータ内蔵のプレス板を用いる。このプレス板を加熱状態で前述した被着体に接触させることで、ェマルジヨン型接着剤を加熱する方法が示されて、る。

[0007] 特許文献 2には、熱可塑性榭脂を含んだ接着剤を用い、この接着剤を金属板からなる被着体に塗布して、塗膜を形成し、該塗膜で一対の被着体を互いに接合してなる金属板接合体の分離方法が示されている。特許文献 2には、金属板接合体を熱可塑性榭脂の融点以上に加熱した後、一対の被着体を分離する方法が示されて!/ヽる。加熱方法としては、高周波誘導加熱 (誘導加熱ともいう）、直接抵抗加熱などの前述した金属板の電気抵抗を利用して、短時間加熱する方法が示されてヽる。

[0008] さらに、圧電振動子に電圧を印加することにより生じる超音波振動を、カツタ刃に伝搬させて、この超音波振動するカツタ刃を一対の被着体間で硬化した接着剤からなる接着剤層に接触させて、一対の被着体を互いに分離する接着体の分離方法が用いられている（特許文献 3参照。；)。特許文献 3には、前述したカツタ刃を直接接着剤層に接触させて、加圧することにより発生する摩擦熱で、前記接着剤層を軟化または溶融させる。そして、カツタ刃で接着剤層を切断して、被着体を互いに分離して、回収する方法が示されてヽる。

特許文献 1：特開平 8— 325530号公報

特許文献 2 :特開 2002— 240190号公報

特許文献 3：特開平 10 - 202657号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 前記の熱可塑性榭脂を主成分とする接着剤では、その性質力耐熱性に乏しかつたり、基本的な接着強度が低いため、適用範囲は限られてしまう。また、前述した特許文献 1及び特許文献 2に示された方法では、熱硬化性榭脂からなる接着剤を用いて、互いに接合された被着体を分離することはできない。また、上記の特許文献 1及び特許文献 2に示された方法では、接着剤層を被着体毎加熱する工程が必須となり、発泡無機材料など力なる熱伝導性の低い被着体に適用しにくい。このように、接着剤のみを選択的に加熱できない場合、熱劣化 (加熱することにより、機械的な強度などが低下することなど)する被着体には適用できないといった問題点もある。

[0010] また、前述した特許文献 3に記載の超音波振動するカツタ刃を用いた分離方法では、一対の被着体それぞれが硬い (弾性変形しにくい)場合、接着剤層の切断が進行するにしたがってカツタ刃を接着剤層に接触し続けておくことが困難になる。このように、前述した特許文献 3に記載の方法では、カツタ刃の接触できる範囲内でし力接着剤層を切断できない。さらに、被着体の形状が複雑であったり、該被着体が大型である場合、物理的に切断するため作業工数や時間を労するといつた問題がある。

[0011] したがって、本発明の目的は、環境温度に影響されることなく優れた接着力を保持し、貯蔵安定性に優れ、幅広い被着体の選択範囲を有する接着剤を使用して、互いに接合された一対の被着体を容易で確実に分離できる接着体の分離方法を提供することにめる。

課題を解決するための手段

[0012] 前述した目的を達成するために、請求項 1に記載の本発明の接着体の分離方法は、接着剤層により互いに接着された一対の被着体を備えた接着体の一対の被着体を互いに分離する方法において、前記一対の被着体のうち少なくとも一方を介して、接着剤層に超音波振動を作用することにより、前記一対の被着体を互いに分離することを特徴としている。

[0013] 請求項 2に記載の本発明の接着体の分離方法は、請求項 1に記載の接着体の分離方法において、圧電振動子に電圧を印加して、この圧電振動子を振動させることにより前記超音波振動を発生して、前記一対の被着体のうち少なくとも一方に接触する工具ホーンを介して、前記接着剤層に伝えることを特徴として、る。

[0014] 請求項 3に記載の本発明の接着体の分離方法は、請求項 1または請求項 2に記載の接着体の分離方法において、前記超音波振動が、前記一対の被着体が互いに重なる方向に沿って振動することを特徴として、る。

[0015] 請求項 4に記載の本発明の接着体の分離方法は、請求項 1または請求項 2に記載の接着体の分離方法において、前記超音波振動が、前記一対の被着体が互いに重なる方向に対し直交する方向に沿って振動することを特徴として、る。

[0016] 請求項 5に記載の本発明の接着体の分離方法は、請求項 1ないし請求項 4のうちいずれか一項に記載の接着体の分離方法において、前記接着剤層が反応型接着剤からなることを特徴として、る。

[0017] 則ち、本発明の発明者らは、接着体の分離方法則ち接着剤層の剥離方法として、被着体の致命的な損傷を防ぎ、さらに被着体で隠れて見えない接着剤層を短時間で剥離できる手法を鋭意検討した。接着剤カゝらなる接着剤層の破壊は、この接着剤層を単純に加熱することができれば容易である。し力しながら、接着剤層毎接着体を単純に加熱すると、被着体をも壊してしまう。従って、被着体が壊されない様に接着剤層にエネルギーを伝えなければならな、。

[0018] ここで、本発明の発明者らは、被着体と接着剤層との界面 (以下、接着界面という）または接着剤層に短時間で高エネルギーを付与できるものとして「振動」に着目した。「振動」とはマクロな振動とミクロな振動がある。前者は手でゆすったり、加振器を用いるようなものであり、後者は超音波振動を指す。そして、本発明は、如何に超音波エネルギーを利用し、剥離の必要な部分に集中的に印加するかに技術の本質がある。そこで、本発明者らは鋭意検討の結果、次の事項を見いだした。

[0019] 即ち、本発明は、接着剤層により接着された被着体の一方または両方を介して、接着剤層に超音波振動を作用させることより、被着体と接着剤層を容易に剥離することができる接着体の分離方法である。

[0020] 請求項 1に記載の本発明の接着体の分離方法によれば、被着体を介して接着剤層に超音波振動を効率よく伝えることができるため、致命的な被着体の損傷を抑え、短時間で効率よぐ接着体の被着体を分離することができる。また、本発明で用いられる接着剤には熱硬化性のものが使用できるため、本発明の適用範囲は実用的で非常に広い。

[0021] 請求項 2に記載の本発明の接着体の分離方法によれば、工具ホーンを介して、超音波振動を作用させる。これにより、一対の被着体間の接着剤層に確実に超音波振動を付与できる。

[0022] 請求項 3に記載の本発明の接着体の分離方法によれば、一対の被着体が互いに重なる方向に沿って、超音波振動が振動する。これにより、一対の被着体間の接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができる。また、一対の被着体が互いに重なる方向に沿って、超音波振動が振動するので、特に、合成樹脂からなる被着体同士を分離する際に、接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができる

[0023] 請求項 4に記載の本発明の接着体の分離方法によれば、一対の被着体が互いに重なる方向に対し直交する方向沿って、超音波振動が振動する。これにより、一対の被着体間の接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができる。また、一対の被着体が互いに重なる方向に対し直交する方向に沿って、超音波振動が振動するので、特に、金属からなる被着体同士を分離する際に、接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができる。

[0024] 請求項 5に記載の本発明の接着体の分離方法によれば、接着体が、反応型接着剤を用いる。このため、反応型接着剤則ち 2液混合型、熱硬化型、湿気硬化型、光反応型等の接着剤からなる接着剤層を有した接着体の一対の被着体の分離が可能となる。また、接着体が、反応型接着剤を用いるので、熱可塑性榭脂からなる接着剤より適用範囲が広い。このため、より適用範囲の広い接着体の一対の被着体の分離が可能となる。

[0025] 本発明でいう超音波振動とは、電気的なエネルギーを機械的な振動に変換した振動をいう。例えば、圧電振動子に電圧を印加して、この圧電振動子が振動することにより、超音波振動は、発生する。そして、超音波振動は、被着体が互いに近づく方向に接着体を加圧する工具ホーンに伝えられ、この工具ホーンを介して、被着体の一方または両方を介して接着剤層に伝播されるものである。

[0026] 被着体を介して接着剤層に伝播された超音波振動は、接着剤層にてエネルギー励起され接着剤層のみを破壊する。従って、接着剤層のみに選択的にエネルギーを集中できる。このため、被着体の致命的な損傷を防ぎ、被着体同士を分離することができる。本発明による超音波振動の伝播を促進させるには、発振周波数、発振時間、発振振幅、縦振動や横振動が重要な因子となる。従って、被着体や接着剤層の大きさや厚さ、材質によって大きく作用されるので、実施される条件によって決定されるのが好ましい。なお、縦振動とは、工具ホーンに接触する接着体の被着体が互いに重なる方向に沿って、圧電振動子則ち工具ホーンが振動することを示している。また、横振動とは、工具ホーンに接触する接着体の被着体が互いに重なる方向に対し直交 (交差)する方向に沿って、圧電振動子則ち工具ホーンが振動することを示して、る。

[0027] 本発明の超音波振動の印加時間は 1秒以下ないし数秒であるのが望ましい。これにより、オーブンなどの単純に被着体毎接着剤層を加熱する手段や超音波振動するカツタ刃などで物理的に接着剤層を切断する手段より、所要時間が短ぐ効率がよい。また、単純に被着体毎接着剤層を加熱する手段において懸念される熱劣化等による被着体の致命的な損傷 (加熱による機械的な強度の低下)もな、。

[0028] また、本発明の方法にて、接着体に縦振動の超音波振動を付与した場合、同じ条件で横振動の超音波振動を付与した場合よりも、接着剤層が一対の被着体を互いに接合し続ける強度の低下の割合は大きい。則ち、縦振動の超音波振動は、横振動の超音波振動より、一対の被着体間の接着剤層の機械的な強度をより低下できる。

[0029] 本発明でいう接着剤層を構成する接着剤としては特に限定されないが、その性質上、大きく分類すると非反応型と反応型に区別することができる。上記非反応型とは接着剤層中での化学的反応による結合が生じないタイプのものを意味し、反応型とは二次元、三次元的を問わず反応後の化学的結合が生じるタイプのものを意味する

[0030] 上記非反応型としては例えば酢酸ビニル榭脂系（ェマルジヨン型、溶剤型を含む）、ポリビュルアルコール系、ポリビニルァセタール系（ブチラール、ホルマールを含む )、塩化ビュル系、アクリル榭脂系（ェマルジヨン型、シァノアクリレート型を含む）、ポリアミド系、ポリエチレン系、 EVA (エチレン '酢酸ビニル共重合体）系接着剤、クロロプレンゴム系（溶剤型、ラテックス型を含む）、二トリルゴム系（溶剤型、ラテックス型、フィルム型を含む）、スチレンブタジエンゴム系（溶剤型、ラテックス型を含む）、 SISゴム系、 SBSゴム系、 SEBSゴム系、 SEPSゴム系等が挙げられる。

[0031] また、上記反応型接着剤としては、ユリア榭脂系、メラミン榭脂系、フエノール榭脂系、レゾルシノール系、エポキシ榭脂系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系（ェポキシ混合型、シーラント型を含む)等の 2液硬化型接着剤;ポリイミド系、ポリべンゾイミダゾール系等の熱硬化型接着剤；ポリウレタン系、シリコーンゴム系、変性シリコーン系等の湿気硬化型接着剤等が挙げられる。他にも、紫外線、電子線等で架橋反応を起こしたり、逆に嫌気条件でのみで硬化するものも挙げられる。

[0032] 上記接着剤は、 2種類以上を併用しても良い。また、上記非反応型に分類された接着剤においても、特殊な状況により反応を伴う場合があり、その場合には反応型として扱うものとする。

[0033] 上記接着剤の中でも反応型接着剤を用いることが本発明の方法には特に好ましい。従来の手法では熱可塑型接着剤しか効率良い接着体の分離は行えない。しかしながら、熱可塑型接着剤はその特性ゆえに常態接着力や耐熱性が乏しいという欠点を有していた。本発明の方法によると反応型接着剤でも剥離が可能となった。上記反応型接着剤としては例えば 2液成分の化学反応によって硬化するエポキシ系ゃ熱以外にも湿気 (水分)を必要とするポリウレタン系、シリコーンゴム系、変成シリコーン系等が挙げられる。他にも紫外線、電子線等で架橋反応を起こしたり逆に嫌気条件でのみで硬化するものも挙げられる。特に、変成シリコーン系とエポキシ系の併用は粘弾性の適宜設計変更が自由に行、易、と、う点で好ま、。

[0034] 上記接着剤の中でも反応型接着剤を用いることが好ましいことの理由は、超音波振動の性質上、上記反応型接着剤に本発明の剥離方法を使用した場合、硬化接着後に耐熱性や強度が向上するという特性を活力ながら剥離時に簡易的且つ被着体の損傷がな、と、う点で特に有効である。

[0035] さらに、上記接着剤中に熱膨張性中空微粒子を混入したものも適用することが出来る。この場合、発泡無機材料等の熱伝導性の悪い被着体同士も確実に分離することが出来ると共に、加熱することにより機械的な強度などが低下しやすい則ち熱劣化し易い被着体同士も、熱劣化することなく確実に分離が可能となる。

[0036] 本発明で言う被着体とは、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、チタン、シリコンなどの金属力なる物品や、陶器 (陶磁器)、スレートなどの無機系の物質 (無機化合物）力なる物品や、さらにポリカーボネイト、アクリル榭脂、 ABS (

Acrylonitrile-butadiene-styrene)榭脂、シリコーン榭脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩ィ匕ビニル、ポリアミドなどの有機系の物質 (有機化合物）からなる物品、さらには木材、 MDF、パーチクルボードなどの木質の物質力もなる物品を示している。被着体とは、前述した各種の物質力もなり、建築材料、自動車の各部品、事務用品、家電製品、エレクトロニクス製品などの各種の部品（主に構造部品)などをなしている。

発明の効果

[0037] 上述のように請求項 1に記載の本発明は、超音波振動を接着剤層に伝播し接着剤層を破壊または接着剤層の強度の低下を引き起こし、被着体の剥離を可能とする。通常の加熱による接着剤層の破壊と違い、被着体を同時に加熱するのではなく接着剤層に集中してエネルギーを印加できる。これにより、環境温度に影響されることなく優れた接着力を保持し貯蔵安定性に優れ幅広い被着体 2の選択範囲を有する接着剤 (則ち熱硬化性や反応型の接着剤)を使用して、互いに接合された一対の被着体 2を容易で確実に分離できる。

[0038] また、被着体を同時に加熱するのではなく接着剤層に集中してエネルギーを印加できるので、致命的な被着体の損傷を抑え、短時間で効率よぐ接着体の被着体を互いに分離することができる。さらに、本発明で用いられる接着剤層を構成する接着剤には熱硬化性のものを使用できるため、本発明の適用範囲は実用的で非常に広い。

[0039] さらに、被着体を同時に加熱しないので、被着体の材質の選定の自由度が大きい

[0040] 請求項 2に記載の本発明は、一対の被着体間の接着剤層に確実に超音波振動を付与できるので、接着体の一対の被着体を確実に分離できる。

[0041] 請求項 3に記載の本発明は、一対の被着体間の接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができるので、接着体の特に合成樹脂からなる一対の被着体を確実に分離できる。

[0042] 請求項 4に記載の本発明は、一対の被着体間の接着剤層の機械的な強度を確実に低下させることができるので、接着体の特に金属からなる一対の被着体を確実に分離できる。

[0043] 請求項 5に記載の本発明は、耐熱接着、接着力に優れた熱硬化型接着剤からなる接着剤層を有した接着体に適用でき、さらに短時間で接着剤層と被着体とを剥離することができる。粉塵や騒音を発生せずに短時間で、剥離でき、今後のリサイクル事業の発展、さらにはリサイクルの促進に大きく寄与するものである。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明の接着体の分離方法により互いに分離される被着体を備えた接着体の斜視図である。

[図 2]図 1中の Π-Π線に沿う断面図である。

[図 3]図 2に示された接着体を、超音波振動付与装置の工具ホーンとアンビルとの間に挟んだ状態を示す説明図である。

[図 4]図 3に示された接着体の被着体を互いに分離する状態を示す説明図である。

[図 5]図 3に示された超音波振動付与装置の変形例を示す説明図である。

[図 6]図 3に示された超音波振動付与装置の他の変形例を示す説明図である。符号の説明

[0045] 1 接着体

2 被着体

4 接着剤層

5 圧電振動子

6 工具ホーン

X 被着体が互いに重なる方向に対し直交する方向

z 被着体が互いに重なる方向

発明を実施するための最良の形態

[0046] 以下に、本発明の一実施形態を、図 1ないし図 4を参照して説明する。本発明の第 1の実施形態に力かる接着体の分離方法は、図 1及び図 2に示す接着体 1の一対の被着体 2を、図 3に示す超音波振動付与装置 3 (超音波溶着装置や超音波接合装置や超音波溶接装置ともヽぅ）を用いて、互いに分離する方法である。

[0047] 接着体 1は、図 1及び図 2に示すように、一対の被着体 2と、接着剤層 4とを備えている。被着体 2は、図示例では、平板状に形成されている。被着体 2は、上述した製品などの各種の部品（主に構造部品）などをなしている。被着体 2は、上述した物質からなる。 [0048] 接着剤層 4は、一対の被着体 2間に設けられ、これらの被着体 2を互いに接合している。接着剤層 4は、液状、ゾル状、ゲル状の周知の接着剤が、一対の被着体 2間で硬化して得られる。接着剤は、一対の被着体 2を互いに接合する。このため、接着剤層 4は、周知の接着剤からなる。

[0049] 接着剤層 4を構成する接着剤として、上述したものを用いることができる。

[0050] さらに、前述した接着剤層 4を構成する接着剤として、前述した接着剤に熱膨張性中空微粒子を混入したものも適用することができる。この場合、発泡無機材料などの熱伝導性の悪い被着体同士も確実に分離することができるとともに、加熱することにより機械的な強度などが低下しやすい則ち熱劣化し易い被着体同士も、熱劣化することなく確実に分離できる。

[0051] 超音波振動付与装置 3は、図 3に示すように、駆動源としての圧電振動子 5と、工具ホーン 6と、アンビル 7と、図示しない加圧機などを備えている。圧電振動子 5は、図示しない電源などにより印加されて例えば周波数が 10kHzから 80kHzの超音波振動する。このとき、圧電振動子 5は、図 3中の矢印 Zまたは矢印 Xに沿って、超音波振動する。

[0052] なお、矢印 Zは、工具ホーン 6とアンビル 7との間に挟まれる接着体 1の一対の被着体 2が互いに重なる方向をなしている。また、矢印 Xは、前記矢印 Zに対し直交（交差 )する方向をなしており、工具ホーン 6とアンビル 7との間に挟む接着体 1の一対の被着体 2の表面に沿っている（と平行である)。本明細書では、前記矢印 Zに沿って圧電振動子 5が振動することを縦振動と呼び、前記矢印 Xに沿って圧電振動子 5が振動することを横振動と呼ぶ。

[0053] また、超音波振動とは、圧電振動子 5に電圧を印加して、この圧電振動子 5が振動するなどして、電気的なエネルギーを機械的な振動に変換して得られる振動をヽぅ。

[0054] 工具ホーン 6は、圧電振動子 5に取り付けられている。このため、圧電振動子 5の超音波振動により、工具ホーン 6は、矢印 Zまたは矢印 Xに沿って振動する。アンビル 7 は、工具ホーン 6と間隔をあけて相対している。アンビル 7は、工具ホーン 6との間に、被剥対象物としての接着体 1を挟む。加圧機は、工具ホーン 6とアンビル 7とを互いに近づく方向に加圧する。加圧機は、工具ホーン 6とアンビル 7とを加圧する加重値 (圧力値)を変更できる。

[0055] 超音波振動付与装置 3は、工具ホーン 6と、アンビル 7との間に被剥対象物としての接着体 1を挟む。このとき、工具ホーン 6とアンビル 7とが相対する方向が、接着体 1の一対の被着体 2が互いに重なる方向と平行になるように、工具ホーン 6とアンビル 7との間に接着体 1を挟む。また、工具ホーン 6は、勿論、接着体 1の一対の被着体 2のうち一方の被着体 2に接触する。

[0056] そして、超音波振動付与装置 3は、加圧機で工具ホーン 6とアンビル 7とを互いに近づける方向に加圧した状態で、圧電振動子 5に電圧を印加して超音波振動させて、この超音波振動を工具ホーン 6に伝える。そして、超音波振動付与装置 3は、工具ホーン 6とアンビル 7との間に挟んだ被剥対象物としての接着体 1に例えば周波数が 10 kHzから 80kHzの超音波振動を与える。このように、超音波振動付与装置 3は、圧電振動子 5に印カロして、この圧電振動子 5を振動させることにより、超音波振動を発生させる。そして、超音波振動付与装置 3は、一対の被着体 2のうち一方に接触する工具ホーン 6を介して、超音波振動を更に前記工具ホーン 6に接触す

る一方の被着体 2に伝え、この被着体 2を介して、接着剤層 4に作用させる。

[0057] 前述した超音波振動付与装置 3を用いて、接着体 1の一対の被着体 2を互いに分離する際には、図 3に示すように、工具ホーン 6とアンビル 7との間に接着体 1を挟む。そして、加圧機で加圧した後、圧電振動子 5に印加して、超音波振動を発生させる。発生した超音波振動は、工具ホーン 6を介して、一方の被着体 2に伝えられる。このとき、加圧機により、工具ホーン 6とアンビル 7とが互いに近づく方向に加圧されているため、前記超音波振動により、工具ホーン 6と一方の被着体 2とが一体となって、振動する。すると、超音波振動により、一対の被着体 2が相対的に移動して、接着剤層 4が加熱されて、接着剤層 4を破壊または接着剤層 4の機械的な強度の低下を引き起こす。

[0058] このように、工具ホーン 6と一方の被着体 2を介して、超音波振動は、接着剤層 4に付与 (作用）される。そして、超音波振動付与装置 3の圧電振動子 5の振動と、加圧機による加圧を停止して、工具ホーン 6とアンビル 7との間から接着体 1を取り外す。

[0059] そして、接着剤層 4が機械的な強度を低下しても、一対の被着体 2を互いに接合している場合には、図 4中の矢印 Kl, K2に沿って、一対の被着体 2を、互いに離れる方向に移動する。なお、矢印 Kl, K2は被着体 2の表面と平行である。そして、接着剤層 4が破断して、一対の被着体 2が互いに分離する。このように、本発明の接着体 1の分離方法は、接着剤層 4により接着された被着体 2のうち一方の被着体 2を介して接着剤層 4に超音波振動を作用させることより、被着体 2と接着剤層 4を容易に剥離して、一対の被着体 2を容易に分離できるようにして!/、る。

[0060] 本実施形態によれば、工具ホーン 6を接着体 1の被着体 2に接触させて、この工具ホーン 6を超音波振動させる。このため、工具ホーン 6及び一方の被着体 2を介して、接着剤層 4に超音波振動を効率よく伝えることができる。超音波振動を接着剤層 4に伝播し接着剤層 4を破壊または接着剤層 4の強度の低下を引き起こし、被着体 2の剥離を可能とする。

[0061] このため、致命的な被着体 2の損傷を抑え、短時間で効率よぐ接着体 1の被着体 2を互いに分離することができる。通常の加熱による接着剤層 4の破壊と違い、被着体 2を同時に加熱するのではなく接着剤層 4に集中して超音波振動などのエネルギ一を付与できることから、被着体 2の損傷を抑えることができ、該被着体 2を構成する材質の自由度が大きい。

[0062] また、本発明で用いられる接着剤層 4を構成する接着剤には上述のものを使用できるため、本発明の適用範囲は実用的で非常に広い。

[0063] また、工具ホーン 6を介して、超音波振動を作用させる。これにより、一対の被着体 2間の接着剤層 4に確実に超音波振動を付与できる。これにより、接着体 1の一対の被着体 2を確実に分離できる。

[0064] また、矢印 Zに沿って、工具ホーン 6を超音波振動させる際には、一対の被着体 2が互いに重なる方向に沿って、工具ホーン 6などが振動する。これにより、一対の被着体 2間の接着剤層 4の機械的な強度を確実に低下させることができる。これにより、接着体 1の一対の被着体 2を確実に互いに分離できる。

[0065] 接着体 1が、接着剤層 4を構成する接着剤として、上述の反応型接着剤を用いた場合、接着体 1の一対の被着体 2の分離が可能となる。また、接着体 1が、反応型接着剤を用いる場合、熱可塑性榭脂からなる接着剤より強度、耐熱性が高いため適用範囲が広い。このため、より適用範囲の広い接着体 1の一対の被着体 2の分離が可能となる。

[0066] これにより、耐熱接着、接着力に優れた反応型接着剤に適用でき、さらに短時間で接着剤を剥離することができる。また、粉塵や騒音を発生せずに短時間での剥離は、今後のリサイクル事業の発展、さらにはリサイクルの促進に大きく寄与するものである。

[0067] 前述した実施形態では、超音波振動付与装置 3は、工具ホーン 6とアンビル 7との間に接着体 1を挟んで、この接着体 1の接着剤層 4に超音波振動を付与している。し力しながら、本発明では、図 5に示すように、超音波振動付与装置 3に、アンビル 7を設けずに、工具ホーン 6を一対設けても良い。そして、超音波振動付与装置 3は、これらの一対の工具ホーン 6間に接着体 1を挟んで、この接着体 1の接着剤層 4に超音波振動を付与しても良い。勿論、図 5に示す超音波振動付与装置 3の工具ホーン 6 は、それぞれ圧電振動子 5に取り付けられている。工具ホーン 6は、それぞれ、これら圧電振動子 5に電圧を印加することにより発生する超音波振動により、矢印 Zまたは矢印 Xに沿って超音波振動する。

[0068] 図 5に示す超音波振動付与装置 3を用いる際には、工具ホーン 6間に接着体 1を挟む。そして、それぞれの圧電振動子 5に電圧を印加して、これらの圧電振動子 5を超音波振動させる。双方の工具ホーン 6が超音波振動して、これらの工具ホーン 6が被着体 2とともに超音波振動する。すると、超音波振動により、一対の被着体 2が相対的に移動して、接着剤層 4が加熱されて、接着剤層 4を破壊または接着剤層 4の強度の低下を引き起こす。

[0069] そして、接着剤層 4が機械的な強度を低下しても、一対の被着体 2を互いに接合している場合には、図 4中の矢印 Kl, K2に沿って、一対の被着体 2を、互いに離れる方向にこれらの被着体 2の長手方向に沿って移動して、一対の被着体 2を互、に分離する。矢印 Kl, K2は、被着体 2の長手方向に沿っている。このように、本発明では、一対の工具ホーン 6をそれぞれ接着体 1の被着体 2に接触させて、一対の被着体 2 のうち両方を介して、接着剤層 4に超音波振動を付与しても良い。また、本発明は、前記一対の被着体 2のうち少なくとも一方を介して、接着剤層 4に超音波振動を作用することにより、前記一対の被着体 2を互いに分離する。

[0070] さらに、本発明では、図 6に示すように、超音波振動付与装置 3に、工具ホーン 6を一つのみ設けても良い。超音波振動付与装置 3は、一つの工具ホーン 6で、接着体 1 の接着剤層 4に超音波振動を付与しても良い。勿論、図 6に示す超音波振動付与装置 3の工具ホーン 6は、圧電振動子 5に取り付けられている。工具ホーン 6は、圧電振動子 5に電圧を印加することにより発生する超音波振動により、矢印 Zまたは矢印に沿って超音波振動する。

[0071] 次に、本発明の発明者らは、本発明の接着体の分離方法の効果を、以下のように確かめた。まず、以下の表 1に示すように、超音波振動を接着剤層 4に付与した本発明品 1、本発明品 2及び本発明品 3と、他の手段を用いて被着体 2を分離した比較例 1、比較例 2、比較例 3及び比較例 4とを比較した。

[0072] [表 1]

[0073] 前述した表 1中の本発明品 1は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま!/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lm m、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、縦振動 (矢印 Z)、圧電振動子 5の印加時間を 1秒として、超音波振動を付与した。その後、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2に沿って互いに分離した。このときの力（接着剤層 4の剪断力）を測定した。

[0074] 前述した表 1中の本発明品 2は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま!/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2に銅（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、横振動 (矢印 X)、圧電振動子 5の印加時間を 2秒として、超音波振動を付与した。その後、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2 に沿って互いに分離した。このときの力 (接着剤層 4の剪断力）を測定した。

[0075] 前述した表 1中の本発明品 3は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま!/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 50 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lm m、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、縦振動 (矢印 Z)、圧電振動子 5の印加時間を 1秒として、超音波振動を付与した。その後、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2に沿って互いに分離した。このときの力（接着剤層 4の剪断力）を測定した。

[0076] 前述した表 1中の比較例 1は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤

(住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、 300°Cの電気炉で接着体 1を 1分間、加熱処理した。その後、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2に沿って互いに分離した。このときの力 (接着剤層 4の剪断力）を測定した。

[0077] 前述した表 1中の比較例 2は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま！/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製) )に熱膨張性中空微粒子を 20重量部混入したものを用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C 下で 1週間養生した。その後、 150°Cに加熱したオーブンに 60分間放置した。その後、接着体 1を取り出して、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2に沿って互いに分離した。このときの力 (接着剤層 4の剪断力）を測定した。

[0078] 前述した表 1中の比較例 3は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま!/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製) )を用いて!/、る。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 50 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、圧電振動子により超音波振動するカツタ刃を直接接着剤層 4に当てて、該接着剤層 4を切断し、接着体 1の一対の被着体 2を互いに分離した。

[0079] 前述した表 1中の比較例 4は、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住ま!/ヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製) )を用いて!/、る。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 50 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生した。その後、圧電振動子により超音波振動するカツタ刃を直接接着剤層 4に当てて切断しょうとしたが、被着体 2が邪魔となりカツタ刃が接着剤層 4の到達できず、接着体 1の一対の被着体 2を互いに分離できなかった。

[0080] また、前述した本発明品 1一 3及び比較例 1及び 2で、接着体 1の被着体 2を図 4中の矢印 Kl, K2に沿って互いに分離したときの力（接着剤層 4の剪断力）を、以下の要件で測定した。測定環境温度を 20°C以下とした。矢印 Kl, K2に沿って移動（引張る）速度を 50mmZminとした。

[0081] さらに、前述した本発明品 1一 3及び比較例 1一 4では、超音波振動を付与していない物や、加熱及びカツタ刃による切断を行っていないものの図 4中の矢印 Kl, K2に沿って被着体 2を互いに分離したときの力 (接着剤層 4の剪断力）を前述した条件で測定した。

[0082] 前述した表 1によれば、比較例 1一 3及び本発明品 1一 3では、それぞれ、超音波振動の付与、加熱及びカツタ刃による切断を行っていないものより、前述した剪断力が著しく低下していることが明ら力となった。このため、比較例 1一 3及び本発明品 1一 3 では、それぞれ、接着体 1の被着体 2を確実でかつ容易に分離できることが明らかとなった。このように、本発明品 1一 3は、被着体 2を介して接着剤層 4に超音波振動を効率よく伝えることができるため、接着剤層 4の機械的な強度を低下できることが明らカゝとなった。

[0083] し力しながら、本発明品 1一 3では、被着体 2が損傷していないのに対し、比較例 1 及び 3では、被着体 2がー部溶融 (比較例 1)したり、被着体 2に傷 (比較例 3)が生じた。このため、比較例 1及び 3は、リサイクルの観点力被着体 2を分離するのに適さないことが明ら力となった。

[0084] また、比較例 4では、カツタ刃で接着剤層 4を切断できな力つた。このため、比較例 4 は、被着体 2を分離するのに適さないことが明ら力となった。さらに、本発明品 1一 3の圧電振動子 5の印加時間が 1又は 2秒程度であるのに対し、比較例 2では、接着体 1 をオーブンの中に 60分放置した。このため、比較例 2は、本発明品 1から 3に比較して、接着体 1の被着体 2の分離にかかる時間が長時間化して、被着体 2を分離する作業に適さないことが明らかとなった。

[0085] このように、表 1によれば、本発明品 1一 3は、致命的な被着体 2の損傷を抑え、短時間で効率よぐ接着体 1の被着体 2を互いに分離することができることが明らかとなつた o

[0086] また、本発明の発明者らは、種々の材質力なる被着体 2を備えた接着体 1に超音波振動を付与して、前述した縦振動 (矢印 Z)の超音波振動と横振動 (矢印 X)の超音波振動との効果の違いを測定した。結果を以下の表 2及び表 3に示す。

[0087] [表 2]

表 3]

表 2中の接着体 Aは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを 2mm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動 (矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0090] 表 2中の接着体 Bは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製) )に熱膨張性中空微粒子を 20重量部混入したものを用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2 mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動 (矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0091] 表 2中の接着体 Cは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2に銅（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動（矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4 の剪断力を測定した。

[0092] 表 2中の接着体 Dは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを 2mm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 2秒とし、横振動 (矢印 X)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0093] 表 2中の接着体 Eは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まヽのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製) )に熱膨張性中空微粒子を 20重量部混入したもの用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2m m)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 4 OkHz、圧電振動子 5の印加時間を 2秒とし、横振動 (矢印 X)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0094] 表 2中の接着体 Fは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2に銅（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 2秒とし、横振動 (矢印 X)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4 の剪断力を測定した。

[0095] 表 3中の接着体 Gは、接着剤層 4を構成する接着剤に湿気硬化ウレタン系接着剤 ( エスダイン (商品名） 9615W (積水化学工業社製) )を用いて!/、る。被着体 2にポリ力ーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動（矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0096] 表 3中の接着体 Hは、接着剤層 4を構成する接着剤にシリコーン系接着剤 (積水シリコーンシーラント（商品名、積水化学工業社製)を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 2. 5秒とし、縦振動（矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0097] 表 3中の接着体 Iは、接着剤層 4を構成する接着剤にゴム系ホットメルト接着剤 (エスダイン (商品名） 9189G (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にポリカーボネイト（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動（矢印 Z) の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0098] 表 3中の接着体 Jは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2 にスレート（Slateと!、い、 50 X 10 X 2mm)とタイル（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm²で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 1秒とし、縦振動 (矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0099] 表 3中の接着体 Kは、接着剤層 4を構成する接着剤に変成シリコーン系接着剤 (住まいのセキスィボンド (商品名） # 72— A (積水化学工業社製)）を用いている。被着体 2にラワン材（50 X 10 X 2mm)を用い、接着剤層 4の厚みを lmm、接着面積 lcm 2で接着し、 20°C下で 1週間養生したものである。そして、図 3に示された超音波振動付与装置 3を用いて、周波数 40kHz、圧電振動子 5の印加時間を 2秒とし、縦振動（矢印 Z)の超音波振動を付与した。その後、前述した表 1と同様に、接着体 1の接着剤層 4の剪断力を測定した。

[0100] また、前述した接着体 Aから Kでは、超音波振動を付与していない物の図 4中の矢印 Kl, K2に沿って被着体 2を互いに分離したときの力 (接着剤層 4の剪断力）を測し 7こ。

[0101] 表 2及び表 3によれば、縦振動 (矢印 Z)及び横振動 (矢印 X) V、ずれの超音波振動を付与した場合にぉ、ても、超音波振動を付与して、な、ものと比較して前述した接着剤層 4の剪断力が低下している。また、縦振動 (矢印 Z)及び横振動 (矢印 X)いずれの超音波振動を付与した場合においても、超音波振動を付与する時間が 1秒と短いとともに、被着体 2が損傷していない。このため、縦振動 (矢印 Z)及び横振動 (矢印 X)いずれの超音波振動を付与しても、致命的な被着体 2の損傷を抑え、短時間で効率よぐ接着体 1の被着体 2を互いに分離することができる。このように、前述した接着体 A— K則ち本発明は、榭脂、金属、石及び木材などの全ての材質からなる被着体 2を介して接着剤層 4に超音波振動を効率よく伝えることができるため、接着剤層 4の機械的な強度を確実に低下できることが明らかとなった。

[0102] また、表 2によれば、接着体 Cの縦振動（矢印 Z)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合が、 71. 3%となっているのに対し、接着体 A及び接着体 Bの縦振動（矢印 Z)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合力 21. 6%以下となっている。とくに、接着体 Bの前述した割合は、 0. 7%と非常に小さくなつている。このため、表 2によれば、縦振動 (矢印 Z)の超音波振動は、特に、合成樹脂からなる被着体 2同士を接合した接着剤層 4の機械的な強度を低下させるのに有効であることが明らかとなつた。則ち、縦振動 (矢印 Z)の超音波振動は、合成樹脂からなる被着体 2同士の分離に有効であることが明らかとなった。

[0103] さらに、表 2によれば、接着体 Fの横振動（矢印 X)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合が、 11. 1%となっているのに対し、接着体 Dの横振動（矢印 X)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合力 54. 4%となっている。このため、表 2によれば、横振動 (矢印 X)の超音波振動は、特に、金属からなる被着体 2同士を接合した接着剤層 4の機械的な強度を低下させるのに有効であることが明らかとなった。則ち、横振動 (矢印 X)の超音波振動は、金属からなる被着体 2同士の分離に有効であることが明ら力となった。

[0104] また、表 2によれば、接着体 Bの縦振動（矢印 Z)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合が、 0. 7%となっているのに対し、接着体 Aの縦振動（矢印 Z)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合が、 21. 6%となっている。接着体 Eの横振動（矢印 X)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合が、 3. 3%となっているのに対し、接着体 Dの横振動（矢印 X)の処理後の強度の処理前の強度に対する割合力 54. 4%となっている。このため、表 2によれば、発泡粒子を接着剤に混入することで、接着剤層 4の機械的な強度を低下させるのに有効であることが明らかとなった。

[0105] 本発明の方法は、接着剤で接合された被着体 2の分離に限らず、シーリング用途、モールディング用途、ポッティング用途、滑り止め剤、ガスケット、その他の廃棄時に分別が必要となる異種材料同士の積層体及び成形体においても応用が可能となる。

[0106] 前述した実施形態などでは、超音波振動を付与した後、被着体 2の表面と平行な矢印 Kl, K2に沿って被着体 2を互いに離れる方向に移動して、被着体 2を互いに分離している。しカゝしながら、本発明では、例えば、超音波振動を付与した後、被着体 2が互いに重なる方向（矢印 X)に沿って、被着体 2を互いに離れる方向に移動して、被着体 2を互いに分離しても良い。要するに、本発明では、超音波振動を付与した後、如何なる方向に被着体 2を互いに離れる方向に移動して、被着体 2を互いに分離しても良い。

[0107] また、本発明では、超音波振動を付与した後、作業員が手などで被着体 2を互いに離れる方向に移動して分離しても良ぐ工具や機械を用ヽて被着体 2を互ヽに離れる方向に移動して分離しても良、。

[0108] なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 接着剤層により互いに接着された一対の被着体を備えた接着体の一対の被着体を互ヽに分離する方法にぉ、て、

前記一対の被着体のうち少なくとも一方を介して、接着剤層に超音波振動を作用することにより、前記一対の被着体を互いに分離することを特徴とする接着体の分離方法。

[2] 圧電振動子に電圧を印加して、この圧電振動子を振動させることにより前記超音波振動を発生して、前記一対の被着体のうち少なくとも一方に接触する工具ホーンを介して、前記接着剤層に伝えることを特徴とする請求項 1に記載の接着体の分離方法。

[3] 前記超音波振動が、前記一対の被着体が互いに重なる方向に沿って振動することを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の接着体の分離方法。

[4] 前記超音波振動が、前記一対の被着体が互いに重なる方向に対し直交する方向に沿って振動することを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の接着体の分離方法。

[5] 前記接着剤層が反応型接着剤からなることを特徴とする請求項 1ないし請求項 4のうちいずれか一項に記載の接着体の分離方法。