JP2021515158A - 水素貯蔵装置及び水素貯蔵装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

第１ボリュームを有する容器を少なくとも備え、上記容器にバルク材料が配され、上記バルク材料が圧縮により製造された少なくとも多数の成形体を有し、上記各成形体が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料と第２材料とを有し、上記第２材料が、圧縮製造前には粉末状である第１材料に対するバインダーとして配される水素貯蔵装置。【選択図】図１

Description

本発明は、水素貯蔵装置及び水素貯蔵装置の製造方法に関する。

国際公開第２０１５／１６９７４０Ａ１号は水素貯蔵手段のための水素貯蔵要素を開示している。水素貯蔵要素は圧縮により製造され、水素貯蔵材料及び熱伝導材料を有する。このような水素貯蔵要素は、堆積しているか幾何学的に相互に固定されているため水素貯蔵装置として機能する。水素貯蔵要素の各層は相対的に位置決めされ、例えば熱伝導、水素の移送等を目的として機能的な関連づけが相互になされている。

このような水素貯蔵装置には、国際的に多数の規格を適用することができ、これらの規格は例えば水素貯蔵材料を収容する容器の形状を定義している。このため、水素貯蔵要素は規定された容器の形状にしたがって製造される必要がある。

国際公開第２０１５／１６９７４０Ａ１号

この事情を踏まえ、本発明の目的は従来技術について概説された問題を少なくとも部分的に解決することにある。より詳細には、可能な限り容易にかつ低コストに規定を満たすことのできる水素貯蔵装置及び水素貯蔵装置の製造方法を提供する。

上述の目的は、請求項１の特徴に係る水素貯蔵装置及び請求項１０の特徴に係る製造方法の提供により達成される。好適な態様は従属項で言及される。請求項の中で個々に詳説された特徴は、技術的な常識に照らして相互に組み合わせ可能であり、本発明のさらなる態様を示す明細書及び図面の詳細から追加の事項を補うことも可能である。

上述の目的には、第１ボリュームを有する１つ以上の容器を備え、上記容器にバルク材料が配置された水素貯蔵装置が寄与する。上記バルク材料は、圧縮により製造された少なくとも多数の成形体を有し、上記各成形体のそれぞれは少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料と第２材料とを有し、上記第２材料が、圧縮製造前には粉末状である上記第１材料に対するバインダーとして配される。

「バルク材料」とは、個々が分離した注入可能な形態を有する粒状物質又はその他の物質を意味する。上記バルク材料の特性は粒径及び粒度分布によって特定され、さらにはバルク密度、安息角、含水率及び温度によっても特定される。床（特には非固定床）は容器の中で自由に動く部材を意味し、他の方法によって位置が固定されない部材を意味するものであってもよい。上記バルク材料の構成要素の向きは相互に固定されず、あるいは例えば上記第１ボリュームを有する容器に対しても固定されない。

成形体は圧縮によって製造される要素である。この目的のため、粉末状の第１材料がプレス金型に充填され、第２材料（特には第１材料と同様に粉末状である）とともに互いに可動な複数のラムによって圧縮され、５０ＭＰａ（メガパスカル）以上、特には１００ＭＰａ以上の圧力のもとで、特には等方圧をかけることにより成形体が製造される。

熱圧縮においては、上記成形体の内部に摂氏５０℃以上、特に摂氏７０℃以上、好ましくは摂氏１００℃以上の熱が生成されるとよい。特には、熱圧縮の過程では、上記第２材料の融点に実質的に一致する温度、又は上記第２材料の融点から２０ケルビン以内で相違する温度が設定される。温度が上昇することにより、上記第２材料は少なくとも部分的に融解する可能性があり、これにより上記第１材料と上記第２材料との結合が良好になる。

上記第２材料の比率は、特には１重量％から５重量％の範囲である。

ここでは、水素貯蔵材料の配置を見込むコンテナの形状に水素貯蔵材料を適合させるのではなく、水素貯蔵材料をバルク材料の形態で提供することを提示する。上記バルク材料は実質的にいかなる形状の容器にも導入及び配置される。上記成形体の間には隙間が形成され、この隙間は水素の挿入及び放出の過程で、上記成形体のサイズの変化を補償するようにサイズが変化する。

水素を貯蔵可能な上記第１材料及びバインダーとしての上記第２材料は既知であり、例えば国際公開第２０１５／１６９７４０Ａ１号より既知である。ここで使用された第２材料は、特に１種類以上のポリマーである。

１種類以上のポリマーを使用することで、光学的、機械的、熱的及び／又は科学的性質を付与することができる。例えば、成形体は、このポリマーにより、良好な熱安定性、周囲の媒質への耐性（耐酸化性、耐食性）、良好な伝導性、良好な水素吸収及び貯蔵能、又はポリマーがなければ実現し得ない例えば機械的強度のような他の性質を有しうる。例えば、水素の貯蔵はできないが大きく膨張可能なポリマー、例えばポリアミド又はポリビニルアセテートの使用も可能である。

より詳細には、ポリマーはホモポリマー又はコポリマーであってよい。コポリマーは２種類以上の異なるモノマー単位から構成されるポリマーである。

ポリマー（ホモポリマー）は、炭素及び水素に加えて、硫黄、酸素、窒素及びリンから選択される１種以上のヘテロ原子を含むモノマー単位を有することが好ましく、得られるポリマーが、例えばポリエチレンとは対照的に完全に無極性ではないことが好ましい。塩素、臭素、フッ素、ヨウ素及びアスタチンから選択される１種以上のハロゲン原子も存在してよい。ポリマーは、１種以上のモノマー単位が炭素及び水素に加えて、硫黄、酸素、窒素及びリンから選択される１種以上のヘテロ原子、及び／又は、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素及びアスタチンから選択される１種以上のハロゲン原子を含むコポリマーであることが好ましい。同時に、２種以上のモノマー単位が、対応するヘテロ原子及び／又はハロゲン原子を有していてもよい。

ポリマーは上記第１材料に対して付着性を有することが好ましい。つまり、ポリマーそれ自体が上記第１材料に良好に付着することでマトリクスを形成し、このマトリクスは水素貯蔵時に生じる圧力下にあっても上記第１材料に安定して付着する。

ポリマーの付着性によって、最長時間、すなわち複数サイクルの水素貯蔵及び水素放出にわたって成形体の安定性を高めることができる。サイクルとは、１回の水素化とそれに続く脱水素の作業を指す。成形体は、材料を経済的に使用できるように、５００サイクル以上、特には１０００サイクル以上にわたって安定していることが好ましい。本発明のこの文脈における「安定」とは、貯蔵可能な水素の量と水素の貯蔵割合（速度）が、５００サイクル又は１０００サイクル後であっても成形体の使用開始時の値に実質的に一致することを意味する。「安定」とは、特には、上記第１材料が当初配置された成形体内の少なくとも同じ位置に維持されることを意味する。

また、「安定」とは、特には、微少な粒子が粗大な粒子（たとえば成形体）から分離及び除去される分離作用がサイクル中に発生しないことであると理解されるべきである。

上記第１材料は特には低温水素貯蔵材料である。したがって、発熱過程である水素貯蔵の間、温度は最高１５０℃に達する。上記第２材料として使用されるポリマーは、これらの温度で安定でなくてはならない。このため、好適なポリマーは１８０℃以下、特には１６５℃以下、特には１４５℃以下では分解されない。

より詳細には、ポリマーはＥＶＡ、ＰＭＭＡ、ＥＥＡＭＡ及びこれらのポリマーの混合物から選択される。

ＥＶＡ（エチルビニルアセテート）とは、ビニルアセテートの割合が２質量％から５０質量％の範囲であるエチレンとビニルアセテートのコポリマー群のことである。ビニルアセテートの割合が低いと剛性のフィルムが形成され、ビニルアセテートの割合が高いとポリマーの付着性が高くなる。典型的なＥＶＡは室温で固体でありかつ最大７５０％の引張伸びを有する。さらに、ＥＶＡは応力亀裂に耐性がある。

ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）は、合成透明熱可塑性ポリマーである。ガラス転移温度は、モル質量に依存し、約４５℃から１３０℃である。軟化温度は好ましくは８０℃から１２０℃、特には９０℃から１１０℃である。熱可塑性コポリマーは耐候性、耐光性及び耐ＵＶ性に優れる。

ＥＥＡＭＡは、エチレン、アクリル酸エステル及び無水マレイン酸モノマー単位から形成されるターポリマー（コポリマー）である。ＥＥＡＭＡは、モル質量に応じて約１０２℃の融点を有する。

上記成形体は、上記第１材料及び上記第２材料を、すなわち水素を貯蔵可能な上記第１材料及びバインダーを排他的に有することが好ましい。上記成形体の全重量に対する上記第２材料の重量比率は、好ましくは１０重量％以下、特には５重量％以下、好ましくは２重量％以下である。上記成形体におけるバインダーの重量比率は最小限とすべきである。バインダーが同様に水素を貯蔵可能であっても、水素貯蔵容量は上記第１材料ほど顕著ではない（特には２０％以下の水素貯蔵容量）。しかしながら、第一にバインダー上記は第１材料の酸化を低減又は完全に抑止することが可能であり、第二に上記成形体において上記第１材料の粉末状の粒子を結合させる。

上記第１材料は、好ましくは１種以上の水素化可能な金属及び／又は１種以上の水素化可能な合金を有していてもよい。以下の材料を水素化可能な上記第１材料としてさらに使用することができる。すなわち、アルカリ土類金属、アルカリ金属アラネート、アルカリ土類金属及びアルカリ金属のほう水素化物、金属有機構造体（ＭＯＦ）、及び／又は当然それぞれの材料の混合物が挙げられる。上記第１材料は、水素化不可能な金属又は水素化不可能な合金もまた有していてもよい。

本発明によれば、上記第１材料は低温水素化物及び／又は高温水素化物を有していてもよい。ここで、「水素化物」は水素化形態か非水素化形態かを問わず、水素化可能な金属を意味する。低温水素化物は好ましくは−５５℃から１８０℃の範囲で、特には−２０℃から１５０℃の範囲で、特には０℃から１４０℃の範囲で水素を貯蔵する。高温水素化物は好ましくは２８０℃超の範囲で、特には３００℃超の範囲で水素を貯蔵する。上述の温度において、水素化物は水素を貯蔵及び放出する。つまり、これらの温度の範囲において水素化物は機能する。

この文脈での「水素化物」は、水素化形態及び非水素化形態の両形態における水素化可能材料と理解される。より詳細には、水素貯蔵装置の製造において、水素化形態又は非水素化形態にある水素化可能材料を用いることができる。

水素の貯蔵（水素化）は室温の影響を受ける可能性がある。水素化は放熱性の反応であり、発生した反応熱は除去できる。これに対して、脱水素化については、熱の形態でエネルギーが水素化物に供給される必要がある。脱水素化は吸熱性の反応である。

水素化された第１状態では、成形体は脱水素化された第２状態よりも大きい第２ボリュームを有する。

上記第１材料は、成形体の製造前は特には粉末状である（つまり粒状である）。

上記第１材料の粒子のＸ５０粒子径は２０μｍ（マイクロメートル）から７００μｍ、特には５０μｍから３００μｍである。ここでＸ５０は５０％の粒子の平均粒径が記載した数値以下であることを意味する。本文脈での平均粒径は、重量を基準とした粒径である。ここでは、水素化可能な料を最初に水素化する前の粒径を示す。水素を貯蔵する間、材料には圧力がかかるため、サイクルの繰り返しを通じてＸ５０粒子径が小さくなる可能性がある。

粒径の小径化は、上記成形体内において特には第一に上記第２材料、つまりバインダーによって抑制されうる。第二に、上記第２材料は成形体内の粒子を固定する。

より詳細には、上記バルク材料において上記多数の成形体は５０％以上の体積比率、特には７５％以上の体積比率、好ましくは９０％以上の体積比率を有する。

上記バルク材料は、上記多数の成形体間の隙間に配置され圧縮可能な１種以上の第３材料をさらに有していてもよい。上記第３材料は、水素吸収時における上記多数の成形体の体積増加を圧縮により補償してもよい。

より詳細には、上記第３材料は、例えば黒鉛、特には膨張化黒鉛を有する。

より詳細には、少なくとも上記第２材料は、水素貯蔵装置の最大動作温度から２０ケルビン以内、特には１０ケルビン以内で相違する融点を有する。したがって、動作温度が摂氏５０℃以下であれば、融点が摂氏７０℃以下の第２材料を選択することが好ましい。

ここで、上記第２材料の融点は、上記最大動作温度未満であってもよい。

本適用で上記第１材料が使用される場合、動作温度は、特には４０℃から１４０℃、特には４０℃から８０℃の範囲であってよい。高温水素化物を使用する場合、より高い動作温度が見込まれる。

このように上記第２材料を選択することで、水素化及び／又は脱水素化の各サイクルにおいて授記第２材料を軟化することができる。軟化によって、各サイクルの時点で上記第１材料と上記第２材料との間に新規の凝集結合を形成することができる。凝集結合は成形体内部だけでなく、特には上記成形体の間にも形成される。

より詳細には、上述の通りとすることで、上記第１材料の粒子がさらに分離することによる影響を緩和又は補償することもできる。典型的には、サイズの小さい粒子は成形体から分離し、重力によって容器内部を下降することがありうる。このように上記成形体間の隙間が上記第１材料によって満たされる可能性があり、水素吸収時における上記多数の成形体の体積膨張を、たとえば上記第３材料が配置される場合のように圧縮により補償することが不可能になる可能性がある。（十分な）補償がない体積膨張は、容器の局所的な圧迫、及び少なくとも容器の損傷をもたらす可能性がある。

より詳細には、上記第２材料は上記最大動作温度よりも高い融点を有する。

上記多数の成形体の１つ以上の上記成形体は円柱形状であってもよい。円柱形状は、特には圧縮によって特に単純な方法で形成することができる。

しかしながら、１つ以上の上記成形体が、特には上記多数の成形体の最大数が、好ましくはすべての上記成形体が球体形状を有することが好ましい。球体形状を有することで、上記バルク材料の充填密度を特に高めることが可能であり、特に効果を発揮しやすい水素貯蔵装置を提供できる。しかしながら、既知の理由により、圧縮により球体形状を形成することは困難である。

最大密度による球充填（つまち、球体の最大充填密度）は、３次元空間に同一サイズの無限の球体を幾何学配置することであり、球体が相互に接触するのみで、相互に重なり合わず、かつ空きスペースが最小化されるような配置を意味する。このような配置は多数の球体を層状に堆積することにより得られる。一つの層において、各球体は隣接する６つの球体と接触する。最大密度による球充填の球充填密度は約７４％である。

本発明の場合、特には、上記成形体の充填密度は６０％以上、特には６５％以上、好ましくは６７％以上を充足する。

より詳細には、上記多数の成形体の１つ以上の上記成形体が、特には上記多数の成形体の最大数が、好ましくはすべての上記成形体が、第２ボリュームを有する形状を有する。ここでは、上記形状の表面上の各ポイントが、球体形状の直径の５％以下の、特には２％以下の、好ましくは１％以下の距離に配置され、上記球体形状の球体面から上記第２ボリュームを有する場合と同等となる。

より詳細には、上記成形体はこのように可能な限り球体形状に近似させた形状を有する。

より詳細には、非水素化状態にある上記バルク材料の上記各成形体は、１０ｍｍ^３（立方ミリメートル）以上１０００ｍｍ^３以下の第２ボリュームを有する。

より詳細には、すべての成形体がそれぞれ同一の第２ボリュームを有するバルク材料を使用することも、又は個々の成形体が異なる第２ボリュームを有するバルク材料を使用することも可能である。

本発明はさらに、成形体を水素貯蔵装置のためのバルク材料として使用することも提示する（特に上述の記載に則する）。上記成形体は少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料及び第２材料を有し、上記第２材料が、圧縮製造前には粉末状である上記第１材料に対するバインダーとして配される。

上記水素貯蔵装置に関する詳細は、上記成形体に対しても同様に適用され、逆に、上記成形体に関する詳細は、上記水素貯蔵装置に対しても同様に適用される。

本発明はさらに、水素貯蔵装置の製造方法を提示する（特に上述の記載に則する）。この製造方法は少なくとも以下のステップ、すなわち、
（ａ）第１ボリューム及び１つ以上の開口を有する容器を準備するステップと、
（ｂ）上記第１ボリュームを上記１つ以上の開口を介して１種以上のバルク材料で充填し、上記バルク材料が圧縮により製造された少なくとも多数の成形体を有し、上記各成形体が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料と第２材料とを有し、上記第２材料が、圧縮製造前には粉末状である上記第１材料に対するバインダーとして配されるステップと、を含む。

より詳細には、ステップ（ｂ）において、上記第１ボリュームが上記開口を介してさらに１種以上の圧縮可能な上記第３材料によって充填され、上記第３材料が上記多数の成形体間の隙間に少なくとも配置されてもよい。上記第３材料は、特には水素吸収時における上記多数の成形体の体積増加を圧縮により補償してもよい。網目状に形成された上記第３材料は、バルク材料の熱伝導性を大きくするように、及び／又は水素吸収及び放出の速度を加速させるように寄与しうる。

より詳細には、上記第１ボリュームにおける上記多数の成形体の充填密度は、上記多数の成形体うち少なくとも一部の成形体の形状を変化させることで調整することができる。より詳細には、注入時に（つまり、容器の充填時に）異なる形状の成形体の供給を制御することで充填密度を調整することができる。

上記製造方法に関する詳細は、上記水素貯蔵装置及び上記成形体に対しても同様に適用され、逆に、上記水素貯蔵装置及び上記成形体に関する詳細は、上記製造方法に対しても適される。

なお、但し書きとして、ここで使用した序数詞（第１、第２等）は、主に（単に）複数の事物又は同種のパラメーターを区別す役割を果たすものであることを付言する。すなわち、より詳細には、これらの項目又はパラメーターの間に相互の依存関係及び／又は順序性が定義されているとは限らない。依存関係及び／又は順序性が必要である場合は、明示的に記載されるか、又は当業者が具体的な構成を参照することで明らかとなる。

以下、本発明及び技術環境を、図面を参照しつつ詳説する。なお、示した実施例によって発明を限定することは意図していない。より詳細には、明示的な記載に反するものでない限り、図面で詳説された事項の部分的な側面を抽出し、他の構成要素及び本明細書及び／又は図面から示唆される事項と組み合わせることは可能である。より詳細には、図面、特に示した比率は単に模式的なものでしかないことを付言する。同一の序数詞は同一の事物を示す。このため、必要に応じて他の図面からの詳説を参照することも可能である。図面は以下の通りである。

多数の成形体を有する床 図１に示す床の詳細 水素貯蔵装置を示す側面図 水素貯蔵装置を示す斜視図 第１実施形態に係る成形体の形状の一部を示す側面断面図 第２実施形態に係る成形体の形状の一部を示す側面断面図 第３実施形態に係る成形体の形状の一部を示す側面断面図

図１は多数の成形体５を有する床を示す。図２は図１に示す床の詳細を示す。以下では、図１及び図２を組み合わせて説明する。

上記床は多数の成形体５からなるバルク材料４を示す。各成形体５が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料６と第２材料７とを有し、第２材料７が、圧縮製造前には粉末状である第１材料６に対するバインダーとして配される。

成形体５が相互に凝集結合していることは明らかである。これは第２材料７が、水素貯蔵装置１の最大動作温度から２０ケルビン以内で相違する融点を有することで実現される。このように第２材料７を選択することで、水素化及び／又は脱水素化の各サイクルにおいて第２材料を軟化することができる。軟化によって、各サイクルの時点で第１材料６と第２材料７との間に新規の凝集結合を形成することができる。凝集結合は成形体５の内部及び成形体５の間に形成される。

ここで、成形体５はすべて円柱形状１０を有し、各成形体５が同一の第２ボリューム１１を有する。

隙間９は成形体５の間に形成され、水素貯蔵装置１内で隙間９は圧縮可能な第３材料８により充填される（図３及び図４参照）。

図３は水素貯蔵装置１を示す側面図である。 図４は水素貯蔵装置を示す斜視図である。以下では、図３及び図４を組み合わせて説明する。

各水素貯蔵装置１は第１ボリューム３を有する容器２を備え、バルク材料４が容器２の中に配置される。バルク材料４は圧縮により製造された少なくとも多数の成形体５を有し、各成形体５が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料６と第２材料７とを有し、第２材料７が、圧縮製造前には粉末状である第１材料６に対するバインダーとして配される。

水素を貯蔵可能な第１材料６は、水素を貯蔵可能な第１材料６を配置するために配された容器２の形状に適合するのではなく、バルク材料４として提供される。このバルク材料は開口１８を介して実質的に任意の形状を有する容器２に充填及び配置される。成形体の間には隙間９が形成され、隙間９は水素の挿入及び放出の過程で、成形体のサイズの変化を補償するようにサイズが変化する。

バルク材料４はさらに、多数の成形体５間の隙間９に配置された１種以上の圧縮可能な第３材料８を有する。第３材料８は、水素吸収時における多数の成形体５の体積増加を圧縮により補償してもよい（図３を参照）。

ここで、成形体５はすべて円柱形状１０を有し、各成形体５が同一の第２ボリューム１１を有する。水素化した第１状態１９では、成形体５は脱水素化した第２状態２０よりも大きな第２ボリューム１１を有する。容器２における第２ボリュームの膨張は成形体５の判例に図示される。

図５は、第１実施形態に係る成形体５の形状１０の一部を側面断面図として示す。図６は、第２実施形態に係る成形体５の形状１０の一部を側面断面図として示す。図７は、第３実施形態に係る成形体５の形状１０の一部を側面断面図として示す。以下では、図５及び図７を組み合わせて説明する。

成形体５は球体形状１６であることが好ましい。球体形状１６であることによりバルク材料４の充填密度を特に高めることが可能になり、特に効果を発揮しやすい水素貯蔵装置１を提供できる。しかしながら、球体形状１６は、既知の理由により圧縮による製造が困難である。

したがって、形状１０及び第２ボリューム１１を有する成形体５が製造され、形状１０の表面１３上の各ポイント１２が、球体形状１６の直径１５の５％以下の距離１４に配置され、球体形状１６の球体面１７から第２ボリュームを有する場合と同等となる。より詳細には、このように、成形体５は球体形状１６に可能な限り近似させた形状１０を有し（図５及び図６を参照）、同一の第２ボリュームを有する球体状１６であることを示している。

図７は円柱形状１０を有する成形体５の側面図を示す。成形体５は直径１５であり、第２ボリューム１１を有する。

１ 水素貯蔵装置
２ 容器
３ 第１ボリューム
４ バルク材料
５ 成形体
６ 第１材料
７ 第２材料
８ 第３材料
９ 隙間
１０ 形状
１１ 第２ボリューム
１２ ポイント
１３ 表面
１４ 距離
１５ 直径
１６ 球体形状
１７ 球体面
１８ 開口
１９ 第１状態
２０ 第２状態

Claims (12)

1. 第１ボリューム（３）を有する容器（２）を少なくとも備え、
   上記容器（２）にバルク材料（４）が配され、
   上記バルク材料（４）が圧縮により製造された少なくとも多数の成形体（５）を有し、
   上記各成形体（５）が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料（６）と
   第２材料（７）と
   を有し、
   上記第２材料（７）が、圧縮製造前には粉末状である第１材料（６）に対するバインダーとして配される水素貯蔵装置（１）。
2. 上記多数の成形体（５）が体積比率で上記バルク材料（４）の少なくとも５０％を占める請求項１に記載の水素貯蔵装置（１）。
3. 上記バルク材料（４）が上記多数の成形体（５）間の隙間（９）に少なくとも配置された１種以上の圧縮可能な第３材料（８）を有し、上記第３材料（８）が水素吸収時における上記多数の成形体（５）の体積膨張を圧縮により補償する上記請求項のいずれか１項に記載の水素貯蔵装置（１）。
4. 少なくとも上記第２材料（７）が、上記水素貯蔵装置（１）の最大動作温度から２０ケルビン以内で相違する融点を有する、上記請求項のいずれか１項に記載の水素貯蔵装置（１）。
5. 上記第２材料（７）が上記最大動作温度よりも高い融点を有する請求項４に記載の水素貯蔵装置（１）。
6. 上記多数の成形体（５）の１つ以上の上記成形体（５）が円柱形状（１０）である上記請求項のいずれか１項に記載の水素貯蔵装置（１）。
7. 上記多数の成形体（５）の１つ以上の上記成形体（５）が第２ボリューム（１１）を有する形状（１０）であり、上記形状（１０）の表面（１３）上の各ポイント（１２）が、球体形状（１６）の直径（１５）の５％以下の距離（１４）に配置され、上記球体形状（１６）の球体面（１７）から上記第２ボリューム（１１）を有する場合と同等となる上記請求項のいずれか１項に記載の水素貯蔵装置（１）。
8. 非水素化状態にある上記各成形体（５）が１０ｍｍ^３（立方ミリメートル）以上１０００ｍｍ^３（立方ミリメートル）以下の上記第２ボリューム（１１）を有する上記請求項のいずれか１項に記載の水素貯蔵装置（１）。
9. 上記成形体（５）が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料（６）と第２材料（７）とを有し、上記第２材料（７）が、圧縮製造前には粉末状である上記第１材料（６）対するバインダーとして配される、水素貯蔵装置（１）のためのバルク材料（４）としての上記成形体（５）の使用。
10. 水素貯蔵装置（１）の製造方法であって、少なくとも以下のステップ、すなわち、
    （ａ）第１ボリューム（３）及び１つ以上の開口（１８）を有する容器（２）を準備するステップと、
    （ｂ）上記第１ボリューム（３）を上記１つ以上の開口（１８）を介して１種以上のバルク材料（４）で充填し、上記バルク材料（４）が圧縮により製造された少なくとも多数の成形体（５）を有し、上記各成形体（５）が少なくとも水素を貯蔵可能な第１材料（６）と第２材料（７）とを有し、第２材料（７）が、圧縮製造前には粉末状である第１材料（６）に対するバインダーとして配されるステップと、を含む方法。
11. 上記ステップ（ｂ）において、上記第１ボリューム（３）が上記開口（１８）を介してさらに１種以上の圧縮可能な上記第３材料（８）によって充填され、上記第３材料（８）が上記多数の成形体（５）間の隙間（９）に少なくとも配置され、上記第３材料（８）が水素吸収時における上記多数の成形体（５）の体積増加を圧縮により補償する請求項１０に記載の方法。
12. 上記第１ボリューム（３）における上記多数の成形体（５）の充填密度が、上記多数の成形体（５）の少なくとも一部の成形体（５）による形状（１０）の変化により確定する請求項１０又は請求項１１に記載の方法。
    
    

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