JP2021196045A - 結合金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を効果的に抑制する。【解決手段】 押し輪と凸部が設けられた差し金具と爪が設けられた受け金具とを備える差込式の結合金具において、押し輪は、凸部の側の先端が第１厚さを有する第１部分と、先端が第１厚さよりも小さい第２厚さを有する第２部分とを含む。爪は、凸部と係合した状態において押し輪と対向する位置に、軸方向と交わる規制面と、半径方向において規制面よりも軸側に位置する作用面とを有している。周方向において第１部分と爪の位置が一致した状態で押し輪が爪に向け押された場合、第１部分が規制面と接触して爪と差し金具の外周面の間への押し輪の移動が規制される。周方向における第２部分と爪の位置が一致した状態で押し輪が爪に向け押された場合、第２部分が作用面と接触して爪が半径方向に押し上げられ、第２部分が爪と上記外周面の間に挿入される。【選択図】 図１２

Description

本発明は、差し金具を受け金具に差し込むことにより両金具が結合される差込式の結合金具に関する。

消防用ホース同士を接続するための金具として、雄金具である差し金具と、雌金具である受け金具とを備えた差込式の結合金具が知られている（例えば特許文献１，２参照）。この結合金具においては、差し金具の先端に設けられた環状の凸部と、受け金具に設けられ当該金具の内側に向けて付勢された複数の爪とを係合させることにより、差し金具が受け金具に対して抜け止めされる。

各爪は受け金具の軸を中心とした半径方向に移動可能であり、結合時においては差し金具の外周面に接触している。また、差し金具にはその外周面に沿ってスライド可能な押し輪が装着されている。この押し輪により各爪を半径方向に押し上げることで各爪と凸部の係合が解除され、差し金具を受け金具から抜き出すことが可能となる。

実際の消防活動においては結合金具が現場の障害物などに接触した際に押し輪が押され、差し金具と受け金具が離脱する虞がある。この点に関し、特許文献１，２においては意図せぬ離脱を抑制するための結合金具の構造が提案されている。

特許文献１に開示された結合金具においては、差し金具の外周面および押し輪の内周面に滑り止め溝が形成され、かつこれら外周面と内周面の間に隙間が設けられている。これにより、障害物によって押し輪に不均等な力が加わった場合には押し輪の先端の一部が差し金具の外周面から浮き上がるとともに他の部分が当該外周面に当接する。この当接した部分において差し金具の外周面と押し輪の内周面の溝が係合するために押し輪の移動が規制され、押し輪の先端が爪に到達しない。

特許文献２に開示された結合金具においては、軸線方向に延びる保護枠が受け金具の周囲に設けられ、結合時には保護枠が押し輪（解除部材）のフランジ部よりも受け金具側に位置している。さらに保護枠は弾性を有しており、障害物が押し輪に接触した場合でも保護枠の内縁を弾性変形させてフランジ部を受け口側に移動させる十分な力が加わらない限り、押し輪の先端が爪に到達しない。

特開２０１６−１４４７７号公報 特開２０１８−３１４６４号公報

上記特許文献１，２に開示された結合金具を踏まえても、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を抑制するための構造に関しては未だに種々の改善の余地がある。例えば、特許文献１，２のいずれに開示された結合金具においても、押し輪が障害物により押される角度や力の程度によっては離脱を十分に抑制できない。

そこで、本発明は、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱をより効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様に係る結合金具においては、差し金具を受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた凸部と、前記受け金具に設けられ前記受け金具の軸に向けて付勢された爪とが前記軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能かつ前記軸を中心とした周方向に回動可能に設けられた押し輪を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記凸部と前記爪の係合が解除される。前記押し輪は、前記凸部の側の先端が第１厚さを有する第１部分と、前記先端が前記第１厚さよりも小さい第２厚さを有する第２部分と、を含む。前記爪は、前記凸部と係合した状態において前記押し輪と対向する位置に、前記軸方向と交わる規制面と、前記半径方向において前記規制面よりも前記軸の側に位置する作用面と、を有している。前記周方向において前記第１部分と前記爪の位置が一致した状態で前記押し輪が前記爪に向け押された場合、前記第１部分が前記規制面と接触して前記爪と前記外周面の間への前記押し輪の移動が規制される。さらに、前記周方向における前記第２部分と前記爪の位置が一致した状態で前記押し輪が前記爪に向け押された場合、前記第２部分が前記作用面と接触して前記爪が前記半径方向に押し上げられ、前記第２部分が前記爪と前記外周面の間に挿入される。

例えば、前記規制面は前記軸方向と直交する平面であり、前記作用面は前記規制面から前記軸方向に離れるに連れて前記軸との距離が小さくなる傾斜面である。前記第２部分の外周面は、前記先端から前記軸方向に離れるに連れて前記差し金具の前記外周面との距離が大きくなる傾斜面を有してもよい。

例えば、前記第１厚さは前記作用面の前記半径方向における高さよりも大きく、前記凸部の外径は前記第１部分の外径よりも小さく、前記周方向における前記第１部分の長さは前記周方向における前記第２部分の長さよりも大きく、前記周方向における前記第２部分の長さは前記周方向における前記爪の長さ以上である。

前記結合金具は、前記周方向における前記爪の位置を示す第１マークと、前記周方向における前記第２部分の位置を示す第２マークとをさらに備えてもよい。

本発明によれば、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る結合金具の概略的な側面図である。 図２は、図１に示した受け口をしめ輪側から軸方向に沿って見た図である。 図３は、図１におけるIII−III線に沿う差し口の概略的な断面図である。 図４は、受け口と差し口が連結された状態における結合金具の部分断面図である。 図５は、図３に示した押し輪の第１部分に適用し得る形状の一例を示す断面図である。 図６は、図３に示した押し輪の第２部分に適用し得る形状の一例を示す断面図である。 図７は、図３に示した押し輪の第２部分に適用し得る形状の他の例を示す断面図である。 図８は、図２に示した爪に適用し得る形状の一例を示す断面図である。 図９は、図２に示した爪に適用し得る形状の他の例を示す断面図である。 図１０は、図２に示した他の爪に適用し得る形状の一例を示す断面図である。 図１１は、図１０に示した爪に適用し得る形状の他の例を示す断面図である。 図１２は、規制面を有する爪と押し輪の第１部分とを含む結合金具の断面図である。 図１３は、規制面を有する爪と押し輪の第２部分とを含む結合金具の断面図である。 図１４は、規制面を有さない爪と押し輪の第１部分とを含む結合金具の断面図である。

一実施形態につき図面を参照しながら説明する。
本実施形態においては、主に消防分野での使用が想定される差込式の結合金具を例示する。ただし、当該結合金具は、消防分野以外にも工業用や農業用の流路の結合など種々の用途で利用できる。

図１は、本実施形態に係る結合金具Ｃの概略的な側面図である。結合金具Ｃは、受け口Ｆと、差し口Ｍとを備えている。受け口Ｆは、軸ＡＸ１を中心とした円筒状の受け金具１（雌金具）を備えている。差し口Ｍは、軸ＡＸ２を中心とした円筒状の差し金具２（雄金具）を備えている。

図１において、受け金具１と差し金具２は、軸ＡＸ１，ＡＸ２が一致した状態で並んでいる。この状態において軸ＡＸ１，ＡＸ２と平行な方向を軸方向Ｄｘと定義する。また、軸ＡＸ１，ＡＸ２を中心として軸ＡＸ１，ＡＸ２から離れる方向を半径方向Ｄｒと定義する。

受け金具１は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部１ａおよび第２端部１ｂを有している。さらに受け金具１は、消防用ホースの端部に挿入される装着部１１を第１端部１ａ側に有するとともに、装着部１１よりも外径が大きい拡径部１２を第２端部１ｂ側に有している。装着部１１の外周面には、消防用ホースを抜け止めするための軸方向Ｄｘに並ぶ複数の環状の段差が形成されている。

受け口Ｆは、拡径部１２に連結された環状のしめ輪３と、しめ輪３の外周面に装着された環状のバンド４とをさらに備えている。しめ輪３は金属材料で形成され、例えば複数のねじによって拡径部１２に連結されている。バンド４は例えばゴムで形成され、その外周面は受け口Ｆおよび差し口Ｍにおいて最も半径方向Ｄｒに突出している。

差し金具２は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部２ａおよび第２端部２ｂを有している。さらに差し金具２は、受け金具１側の消防用ホースとは異なる他の消防用ホースの端部に挿入される装着部２１を第１端部２ａ側に有するとともに、周囲よりも半径方向Ｄｒにやや突出した環状の凸部２２を第２端部１ｂ側に有している。装着部２１の外周面には、装着部１１と同じく複数の環状の段差が形成されている。

差し口Ｍは、装着部２１と凸部２２の間における差し金具２の外周面２ｃに固定された環状の止め輪５と、凸部２２と止め輪５の間に設けられた押し輪６とをさらに備えている。止め輪５は、例えば外周面２ｃに設けられた環状の溝に装着された金属線であり、少なくとも一部が外周面２ｃよりも半径方向Ｄｒに突出している。

押し輪６は、外周面２ｃを囲う円筒部６１と、止め輪５側の円筒部６１の端部に設けられたフランジ部６２とを有している。フランジ部６２の反対側に位置する円筒部６１の先端６ａは、軸方向Ｄｘにおいて凸部２２の側面と対向している。凸部２２および止め輪５により、押し輪６が差し金具２に対し抜け止めされている。押し輪６は、凸部２２と止め輪５の間において軸方向Ｄｘにスライド可能である。

図２は、受け口Ｆを軸方向Ｄｘに沿ってしめ輪３側から見た図である。図３は、図１におけるIII−III線に沿う差し口Ｍの概略的な断面図である。図４は、受け口Ｆと差し口Ｍが連結された状態における結合金具Ｃの部分断面図である。

図２および図３に示すように、軸ＡＸ１，ＡＸ２を中心とした周方向Ｄθを定義する。図２に示すように、受け金具１の内部には、３つの爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが配置されている。爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、周方向Ｄθに沿った円弧状であり、均等な間隔で周方向Ｄθに並んでいる。爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの周方向Ｄθにおける長さは、いずれもＬである。ただし、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの周方向Ｄθにおける長さが異なってもよい。

図２の例において、受け口Ｆは、爪７Ａの位置を示すマークＭＫ１を有している。マークＭＫ１は、例えば軸ＡＸ１に一つの角が向けられた三角形または矢印であり、図２および図４に示すしめ輪３の端面３１に形成されている。他の例として、マークＭＫ１は、周方向Ｄθにおける爪７Ａの範囲を示すものであってもよい。

図３に示すように、押し輪６の円筒部６１は、第１部分Ｐ１と、第２部分Ｐ２とを有している。第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２は、後述するように先端６ａの形状において異なる。第１部分Ｐ１は、周方向Ｄθにおいて長さＬ１を有している。第２部分Ｐ２は、周方向Ｄθにおいて長さＬ２を有している。

長さＬ２は、長さＬ１よりも小さい（Ｌ１＞Ｌ２）。一例として、長さＬ２は長さＬ１の１／２以下であり、好ましくは１／３以下である。また、長さＬ２は、爪７Ａの周方向Ｄθにおける長さＬ以上である（Ｌ≦Ｌ２）。長さＬ２は、長さＬよりも若干大きいことが好ましい。

図３の例において、差し口Ｍは、第２部分Ｐ２の位置を示すマークＭＫ２を有している。マークＭＫ２は、例えば軸ＡＸ２の反対方向に一つの角が向けられた三角形または矢印であり、図４に示すフランジ部６２の端面６３（図３に示すフランジ部６２の裏面）に形成されている。他の例として、マークＭＫ２は、周方向Ｄθにおける第２部分Ｐ２の範囲を示すものであってもよい。

押し輪６は、差し金具２の外周面２ｃに対して固定されていない。押し輪６は、差し口Ｍと受け口Ｆが結合されていない状態および差し口Ｍと受け口Ｆが結合された状態の双方において、外周面２ｃに対し周方向Ｄθに回動可能である。

図４に示すように、受け金具１の第２端部１ｂは、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。しめ輪３は、第２端部１ｂと軸方向Ｄｘに対向する端部３ａを有している。端部３ａは、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。

受け口Ｆは、拡径部１２の内側に配置されたシール材８と、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを保持する爪座９とをさらに備えている。シール材８は、例えば環状のゴムパッキンである。爪座９は、しめ輪３によって受け金具１に固定されており、第２端部１ｂと端部３ａの間に配置されている。

爪７Ａは、爪座９と第２端部１ｂの間において、半径方向Ｄｒと平行に移動可能である。爪７Ａは、例えば板ばねである弾性部材７０によって軸ＡＸ１に向けて付勢されている。なお、爪７Ｂ，７Ｃも爪７Ａと同じく爪座９と第２端部１ｂの間において半径方向Ｄｒと平行に移動可能であり、弾性部材７０によって軸ＡＸ１に向けて付勢されている。

受け口Ｆと差し口Ｍを結合する際には、しめ輪３の開口を通じて差し金具２の第２端部２ｂを受け金具１の拡径部１２に挿入する。このとき、凸部２２が弾性部材７０の付勢力に抗して爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを半径方向Ｄｒに押し上げる。これにより、図４に示すように第２端部２ｂが拡径部１２の内面に接触する位置まで差し金具２が受け金具１に差し込まれる。

第２端部２ｂが拡径部１２の内面に接触した状態においては、受け金具１の内部に形成された第１流路１０と、差し金具２の内部に形成された第２流路２０とが接続される。このとき、シール材８のリップが凸部２２の外周面２２ａに接触し、受け金具１と差し金具２の隙間が液密に保たれる。

さらに、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが弾性部材７０の付勢力により差し金具２の外周面２ｃに接触する。この状態においては、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃのそれぞれの一部が凸部２２と軸方向Ｄｘに対向する。すなわち、凸部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが軸方向Ｄｘに係合するために、受け金具１と差し金具２を離脱させることができない。詳しくは後述するが、受け金具１と差し金具２を離脱させる際には、押し輪６を用いて凸部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合を解除する。

図５は、図３に示した押し輪６の第１部分Ｐ１に適用し得る形状の一例を示す断面図である。第１部分Ｐ１において、押し輪６の先端６ａは、厚さＴ１を有している。図５の例においては、差し金具２の外周面２ｃと対向する円筒部６１の内周面６１ａと、その反対側の外周面６１ｂとが平行である。すなわち、円筒部６１の厚さが全体的に厚さＴ１で一定である。ただし、円筒部６１は、先端６ａとフランジ部６２の間において厚さＴ１よりも厚い部分や薄い部分を含んでもよい。

図６は、図３に示した押し輪６の第２部分Ｐ２に適用し得る形状の一例を示す断面図である。第２部分Ｐ２において、先端６ａは、厚さＴ１よりも小さい厚さＴ２を有している（Ｔ１＞Ｔ２）。

図６の例においては、先端６ａ近傍を除く円筒部６１の大部分が厚さＴ１を有している。また、円筒部６１の外周面６１ｂは、先端６ａ近傍に傾斜面６ｂを有している。傾斜面６ｂは、先端６ａから軸方向Ｄｘ（図中左方）に離れるに連れて外周面２ｃとの距離が大きくなるように傾斜している。傾斜面６ｂは、例えば図示したように軸方向Ｄｘに沿う断面形状が直線状であり、かつ周方向Ｄθに沿う断面形状が円弧状の曲面である。

図７は、第２部分Ｐ２に適用し得る形状の他の例を示す断面図である。この例において、傾斜面６ｂは、図示したように軸方向Ｄｘに沿う断面形状が円弧状であり、かつ周方向Ｄθに沿う断面形状も円弧状の曲面（円環面の一部に相当する曲面）である。

図６および図７の例においては、先端６ａが半径方向Ｄｒと平行な平面である。他の例として、先端６ａは曲面であってもよいし、実質的に厚さＴ２が零の尖形であってもよい。

図８は、図２に示した爪７Ａに適用し得る形状の一例を示す断面図である。爪７Ａは、弾性部材７０と接触する付勢面７１と、受け口Ｆと差し口Ｍが結合した状態において凸部２２と接触する係合面７２と、当該状態において差し金具２の外周面２ｃと接触する先端面７３とを有している。付勢面７１および先端面７３は軸方向Ｄｘと平行な平面であり、係合面７２は半径方向Ｄｒと平行な平面である。

爪７Ａは、受け口Ｆと差し口Ｍが結合した状態において押し輪６の円筒部６１と対向する位置に、作用面７４および規制面７５を有している。作用面７４は、半径方向Ｄｒにおいて規制面７５よりも先端面７３側（軸ＡＸ１側）に位置している。

作用面７４は、規制面７５から軸方向Ｄｘ（図中右方）に離れるに連れて軸ＡＸ１との距離が小さくなる傾斜面であり、一例では図示したように軸方向Ｄｘに沿う断面形状が円弧状の曲面である。規制面７５は、作用面７４よりも垂直に近い角度で軸方向Ｄｘと交わる面であり、一例では図示したように軸方向Ｄｘと直交する平面である。

作用面７４は、半径方向Ｄｒにおいて高さＨ１を有している。規制面７５は、半径方向Ｄｒにおいて高さＨ２を有している。一例として、高さＨ２は２ｍｍ以上である。図８の例においては高さＨ１が高さＨ２よりも小さいが、この例に限られない。

図５に示した厚さＴ１は、高さＨ１よりも大きい（Ｔ１＞Ｈ１）。また、厚さＴ１は、高さＨ１，Ｈ２の和よりも小さい（Ｔ１＜Ｈ１＋Ｈ２）。図６および図７に示した厚さＴ２は、高さＨ１よりも小さい（Ｔ２＜Ｈ１）。

図９は、爪７Ａに適用し得る形状の他の例を示す断面図である。この例において、作用面７４は、軸方向Ｄｘに沿う断面形状が直線状の平面である。図８および図９に示したものに限られず、爪７Ａには種々の形状を適用し得る。

図１０は、爪７Ｂ，７Ｃに適用し得る形状の一例を示す断面図である。爪７Ｂ，７Ｃは、爪７Ａと同じく付勢面７１、係合面７２および先端面７３を有している。さらに、爪７Ｂ，７Ｃは、受け口Ｆと差し口Ｍが結合した状態において押し輪６の円筒部６１と対向する位置に作用面７６を有している。

図１０の例における作用面７６は、図８に示した作用面７４と同様の曲面である。爪７Ｂ，７Ｃは、爪７Ａの規制面７５に相当する部分を有していない。

作用面７６は、半径方向Ｄｒにおいて高さＨ３を有している。高さＨ３は、高さＨ１よりも大きく（Ｈ１＜Ｈ３）、一例では高さＨ１，Ｈ２の和と同程度である（Ｈ１＋Ｈ２＝Ｈ３）。また、図５に示した第１部分Ｐ１における先端６ａの厚さＴ１は、高さＨ３よりも小さい（Ｔ１＜Ｈ３）。

図１１は、爪７Ｂ，７Ｃに適用し得る形状の他の例を示す断面図である。この例において、作用面７６は、軸方向Ｄｘに沿う断面形状が直線状の平面である。図１０および図１１に示したものに限られず、爪７Ｂ，７Ｃには種々の形状を適用し得る。

続いて、本実施形態に係る結合金具Ｃの作用について説明する。
図１２乃至図１４は、受け口Ｆと差し口Ｍが連結された状態における結合金具Ｃの一部を示す断面図である。図１２の断面図は押し輪６の第１部分Ｐ１と爪７Ａを含み、図１３の断面図は押し輪６の第２部分Ｐ２と爪７Ａを含み、図１４の断面図は押し輪６の第１部分Ｐ１と爪７Ｂを含む。

図１２において矢印Ａで示すように押し輪６が爪７Ａに向けて押されると、押し輪６が差し金具２の外周面２ｃに対し軸方向Ｄｘにスライドする。このとき、押し輪６の円筒部６１はしめ輪３の端部３ａと外周面２ｃの隙間および爪座９と外周面２ｃの隙間を通じて爪７Ａに向かい、やがて先端６ａが爪７Ａに接触する。

図５および図８を用いて説明したように、第１部分Ｐ１における先端６ａの厚さＴ１は、作用面７４の高さＨ１よりも大きい。したがって、図１２に示すように周方向Ｄθにおいて第１部分Ｐ１と爪７Ａの位置が一致した状態においては、押し輪６が所定位置まで押し込まれると先端６ａが規制面７５に接触し、爪７Ａと外周面２ｃの間への押し輪６の移動が規制される。すなわち、爪７Ａが半径方向Ｄｒに押し上げられないので、爪７Ａと凸部２２の係合が維持される。

図１３に示すように周方向Ｄθにおいて押し輪６の第２部分Ｐ２と爪７Ａの位置が一致した状態で押し輪６が押された場合も、円筒部６１は、しめ輪３の端部３ａと外周面２ｃの隙間および爪座９と外周面２ｃの隙間を通じて爪７Ａに向かう。

図６および図８を用いて説明したように、第２部分Ｐ２における先端６ａの厚さＴ２は、作用面７４の高さＨ１よりも小さい。したがって、先端６ａが規制面７５と接触せずに作用面７４と外周面２ｃの間に入り込む。さらに、第２部分Ｐ２の傾斜面６ｂと作用面７４が接触して、作用面７４に半径方向Ｄｒへの力が働く。これにより、押し輪６が押し込まれるに連れて爪７Ａが弾性部材７０の付勢力に抗して半径方向Ｄｒに押し上げられ、凸部２２と爪７Ａの係合が解除される。

図５および図１０を用いて説明したように、第１部分Ｐ１における先端６ａの厚さＴ１は、爪７Ｂの作用面７６の高さＨ３よりも小さい。したがって、図１４に示すように周方向Ｄθにおいて第１部分Ｐ１と爪７Ｂの位置が一致した状態で押し輪６が押された場合、先端６ａが作用面７６と外周面２ｃの間に入り込む。さらに、先端６ａの角部と作用面７６が接触して、作用面７６に半径方向Ｄｒへの力が働く。これにより、押し輪６が押し込まれるに連れて爪７Ｂが弾性部材７０の付勢力に抗して半径方向Ｄｒに押し上げられ、凸部２２と爪７Ｂの係合が解除される。同様に、爪７Ｃと凸部２２の係合も第１部分Ｐ１によって解除することが可能である。

なお、図１２に示すように、凸部２２の外径φ１は、第１部分Ｐ１における押し輪６の外径φ２よりも小さい（φ１＜φ２）。外径φ１は軸ＡＸ１，ＡＸ２から円筒部６１の外周面２２ａまでの距離に相当し、外径φ２は軸ＡＸ１，ＡＸ２から凸部２２の外周面６１ｂまでの距離に相当する。

さらに、差し口Ｍが受け口Ｆに挿し込まれていない状態（爪７Ａが最大限内側に突出した状態）においては、爪７Ａの作用面７４と規制面７５の境界が軸ＡＸ１から半径φ３の箇所に位置する。半径φ３は、外径φ１よりも大きく、かつ外径φ２よりも小さい（φ１＜φ３＜φ２）。

このような関係においては、受け口Ｆに差し口Ｍを挿し込む際に、凸部２２が爪７Ａの規制面７５と接触せずに、作用面７４と接触する。また、凸部２２は、爪７Ｂ，７Ｃの作用面７６にも接触する。これにより、規制面７５に阻害されることなく、凸部２２が爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを押し上げて、差し金具２が図１２に示した位置まで挿し込まれる。凸部２２の挿入を円滑化するために、第２端部２ｂ側の凸部２２の角部に傾斜面が設けられてもよい。この場合において、軸方向Ｄｘに沿う傾斜面の断面形状は直線状であってもよいし、円弧状であってもよい。

従来の差込式の結合金具においては、押し輪の先端が周方向の全体にわたって一様な形状であり、かつ複数の爪も同形状である。このような結合金具で結合された消防用ホースを用いた消火活動において、結合金具が何らかの障害物に当たると、押し輪が意図せず押されて差し金具と受け金具が離脱する可能性がある。このような離脱は、消火活動の重大な遅延に繋がりかねない。

これに対し、本実施形態に係る結合金具Ｃにおいては、押し輪６が第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２を有している。さらに、爪７Ａは第２部分Ｐ２で押し上げることができるが、第１部分Ｐ１では押し上げることができない。この場合、例えば受け金具１と差し金具２を結合した後に、消防隊員などの作業者が意図的に押し輪６を回動させて爪７Ａと第２部分Ｐ２の周方向Ｄθにおける位置を合わせない限り、押し輪６が障害物などに押されたとしても凸部２２と爪７Ａの係合が解除されない。したがって、受け金具１と差し金具２の意図せぬ離脱を効果的に抑制できる。

その後、受け金具１と差し金具２を離脱させる際には、作業者が押し輪６を回動させて爪７Ａと第２部分Ｐ２の周方向Ｄθにおける位置を一致させる。この状態で作業者が押し輪６を押せば凸部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が全て解除され、受け金具１と差し金具２を離脱させることができる。

図８および図９に示したように規制面７５が軸方向Ｄｘと直交する平面であれば、第１部分Ｐ１における押し輪６の先端６ａを規制面７５で好適に受け止めることができる。したがって、押し輪６に大きな力が加わったとしても、受け金具１と差し金具２の意図せぬ離脱を抑制できる。

また、図６および図７に示したように第２部分Ｐ２が傾斜面６ｂを有し、図８乃至図１０に示したように作用面７４，７６が傾斜していれば、結合の解除に際して爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを容易に押し上げることができる。

また、図２に示したように受け口Ｆが爪７Ａの位置を示すマークＭＫ１を有し、図３に示したように差し口Ｍが第２部分Ｐ２の位置を示すマークＭＫ２を有していれば、受け金具１と差し金具２のロックとその解除が極めて容易となる。すなわち、これらマークＭＫ１，ＭＫ２の位置をずらせば爪７Ａと第２部分Ｐ２の位置がずれ、これらマークＭＫ１，ＭＫ２の位置を一致させれば爪７Ａと第２部分Ｐ２の位置が一致する。

本実施形態においては、マークＭＫ１がしめ輪３の端面３１に形成され、マークＭＫ２がフランジ部６２の端面６３に形成されている。この場合、結合金具Ｃを差し口Ｍ側から受け口Ｆ側に向けて見ることで、マークＭＫ１，ＭＫ２の双方を同時に視認することができる。これにより、押し輪６を回動させてマークＭＫ１，ＭＫ２の位置を一致させる作業が極めて容易となる。

以上の実施形態は、本発明の範囲を各実施形態にて開示した構成に限定するものではない。その他にも、用途に応じた種々の構造を結合金具に適用できる。

例えば、上記実施形態においては消防用ホースが受け口Ｆおよび差し口Ｍの双方に接続される結合金具Ｃを例示したが、受け口Ｆおよび差し口Ｍの少なくとも一方が消火栓や消防車両などの構造物に設けられてもよい。

また、上記実施形態においては受け口Ｆが３つの爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを備える場合を例示したが、受け口Ｆが備える爪の数は３つに限定されず、２つ以下であってもよいし４つ以上であってもよい。

また、上記実施形態においては受け口Ｆが備える複数の爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃのうち爪７Ａにのみ規制面７５が設けられる場合を例示したが、他の爪にも規制面７５が設けられてもよい。この場合において、規制面７５が設けられた爪に対応する数の第２部分Ｐ２を円筒部６１に設けてもよいし、これらの爪をカバーし得る長さの第２部分Ｐ２を円筒部６１に設けてもよい。

Ｃ…結合金具、Ｆ…受け口、Ｍ…差し口、１…受け金具、２…差し金具、３…しめ輪、４…バンド、５…止め輪、６…押し輪、６ａ…先端、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ…爪、８…シール材、９…爪座、２２…凸部、７０…弾性部材、７４…作用面、７５…規制面。

Claims (9)

1. 差し金具を受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた凸部と、前記受け金具に設けられ前記受け金具の軸に向けて付勢された爪とが前記軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能かつ前記軸を中心とした周方向に回動可能に設けられた押し輪を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記凸部と前記爪の係合が解除される結合金具であって、
   前記押し輪は、前記凸部の側の先端が第１厚さを有する第１部分と、前記先端が前記第１厚さよりも小さい第２厚さを有する第２部分と、を含み、
   前記爪は、前記凸部と係合した状態において前記押し輪と対向する位置に、前記軸方向と交わる規制面と、前記半径方向において前記規制面よりも前記軸の側に位置する作用面と、を有し、
   前記周方向において前記第１部分と前記爪の位置が一致した状態で前記押し輪が前記爪に向け押された場合、前記第１部分が前記規制面と接触して前記爪と前記外周面の間への前記押し輪の移動が規制され、
   前記周方向における前記第２部分と前記爪の位置が一致した状態で前記押し輪が前記爪に向け押された場合、前記第２部分が前記作用面と接触して前記爪が前記半径方向に押し上げられ、前記第２部分が前記爪と前記外周面の間に挿入される、
   結合金具。
2. 前記規制面は、前記軸方向と直交する平面である、
   請求項１に記載の結合金具。
3. 前記作用面は、前記規制面から前記軸方向に離れるに連れて前記軸との距離が小さくなる傾斜面である、
   請求項１または２に記載の結合金具。
4. 前記第２部分の外周面は、前記先端から前記軸方向に離れるに連れて前記差し金具の前記外周面との距離が大きくなる傾斜面を有している、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の結合金具。
5. 前記第１厚さは、前記作用面の前記半径方向における高さよりも大きい、
   請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の結合金具。
6. 前記凸部の外径は、前記第１部分の外径よりも小さい、
   請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の結合金具。
7. 前記周方向における前記第１部分の長さは、前記周方向における前記第２部分の長さよりも大きい、
   請求項１乃至６のうちいずれか１項に記載の結合金具。
8. 前記周方向における前記第２部分の長さは、前記周方向における前記爪の長さ以上である、
   請求項１乃至７のうちいずれか１項に記載の結合金具。
9. 前記周方向における前記爪の位置を示す第１マークと、
   前記周方向における前記第２部分の位置を示す第２マークと、
   をさらに備える請求項１乃至８のうちいずれか１項に記載の結合金具。

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