JP2021195170A - パレット - Google Patents

Abstract

【課題】利便性を確保できるパレットを提供すること。【解決手段】桁ボックス２０が天板１０の縦方向および横方向に分散して配置されるので、４方差しのパレットとでき、利便性を確保できる。また、巻き桁３０が桁ボックス２０に収納されていない状態では、桁ボックス２０を折りたたむことができる。桁ボックス２０から取り出された巻き桁３０も折りたたむことができる。よって、未使用時のパレット１の容積を小さくできる。更に、巻き桁３０は、角筒の一方の開口が天板１０の下面を向く姿勢で桁ボックス２０に収納されるので、天板１０に載置される積み荷の荷重で変形され難くできる。その結果、耐荷重を高めることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、パレットに関し、特に、利便性を確保できるパレットに関するものである。

素材に段ボールを使用することで、パレットを軽量で安価に構成する技術が知られている（特許文献１）。また、プラスチック段ボールを使用することで、パレットの耐水性を確保する技術も知られている（特許文献２）。

一方、これら特許文献１，２の技術では、未使用時のパレットの保管スペースが嵩むのに対し、パレットを折りたたみ式として、未使用時のパレットの容積を小さくする技術も知られている（特許文献３）。

特開２０１６−０９７９８８号公報 特開２００４−２０３４８２号公報 特開２００３−２００９２８号公報

しかしながら、上述した従来の折りたたみ式のパレットでは、２方差しのパレットであるため、４方差しのパレットと比較して、利便性が低いという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、利便性を確保できるパレットを提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明のパレットは、上面が積み荷を載置する面となる天板と、その天板の下面に配設される桁ボックスと、その桁ボックスに収納される巻き桁と、を備え、前記桁ボックスは、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、一の側壁の外面が前記天板の下面に接合され、前記巻き桁は、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、角筒の一方の開口が前記天板の下面を向く姿勢で前記桁ボックスに収納され、前記天板が、段ボール、プラスチック段ボール、紙板、プラスチック板、木製の板のいずれかから構成され、前記桁ボックス及び巻き桁が、段ボール、プラスチック段ボール、紙板、プラスチック板のいずれかからそれぞれ構成され、複数の前記桁ボックスが前記天板の縦方向および横方向にそれぞれ間隔を隔てて分散して配置される。

請求項１記載のパレットによれば、上面が積み荷を載置する面となる天板と、その天板の下面に配設される桁ボックスと、その桁ボックスに収納される巻き桁と、を備え、複数の桁ボックスが天板の縦方向および横方向にそれぞれ間隔を隔てて分散して配置されるので、４方差しのパレットとして構成することができる。その結果、利便性を確保できる。

この場合、桁ボックスは、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、一の側壁の外面が天板の下面に接合されるので、巻き桁を桁ボックスに収納する前の状態または巻き桁を桁ボックスから取り外した状態では、桁ボックスを折りたたむことができる。同様に、巻き桁も、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成されるので、折りたたむことができる。その結果、未使用時のパレットの容積を小さくできる。

また、巻き桁は、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、角筒の一方の開口が天板の下面を向く姿勢で桁ボックスに収納されるので、天板に載置される積み荷の荷重で巻き桁が変形されることを抑制できる。その結果、耐荷重を高めることができる。

請求項２記載のパレットによれば、請求項１記載のパレットの奏する効果に加え、桁ボックスは、巻き桁の内側に折り返し可能に形成されるフラップを備えるので、フラップを巻き桁の内側に折り返しておくことで、パレットの使用中に巻き桁が桁ボックスから脱落することを抑制できる。一方、巻き桁の内側に折り返されているフラップを戻すことで、巻き桁を桁ボックスから容易に取り外すことができる。

また、フラップは、一の側壁と対向する他の側壁に入れられた切り込みにより形成されるので、巻き桁の内側に折り返されているフラップを戻すことで、フラップを他の側壁と平行な姿勢として（即ち、他の側壁をフラップも含めて１枚の板状として）、桁ボックスを折りたたむことができる。その結果、未使用時のパレットの容積を小さくできる。

請求項３記載のパレットによれば、請求項２記載のパレットの奏する効果に加え、巻き桁は、その巻き桁の内側へ折り返されたフラップが係合される被係合部を備えるので、フラップと被係合部との係合により、フラップが巻き桁の内側に折り返された状態を維持しやすくできる。その結果、パレットの使用中に巻き桁が桁ボックスから脱落することを抑制できる。

請求項４記載のパレットによれば、請求項３記載のパレットの奏する効果に加え、フラップは、外縁から突出して形成される突出部を備え、被係合部は、巻き桁の素材に開口形成される開口により形成されるので、フラップ（突出部）と係合するための部位を、素材の形状（素材の切り込み）のみにより構成することができ、別部材の付加を不要とできる。その結果、製品コストを削減できる。

請求項５記載のパレットによれば、請求項４記載のパレットの奏する効果に加え、巻き桁は、少なくとも開口が開口形成される領域の外側には開口が非形成とされる領域が重なるように、平板状の素材の複数箇所を折り曲げて角筒状に形成されるので、開口が開口形成されて弱くなる領域を、開口が非形成の領域で補うことができる。よって、天板に載置される積み荷の荷重で巻き桁が変形されることを抑制できる。その結果、耐荷重を高めることができる。

請求項６記載のパレットによれば、請求項４記載のパレットの奏する効果に加え、巻き桁の第１の側壁は、桁ボックスの角筒の開口よりも小さな外形の長方形状に形成され、巻き桁の第２の側壁は、桁ボックスの角筒の開口よりも大きな外形の長方形状に形成されるので、第１の側壁側からは、巻き桁を桁ボックスの開口へ挿入できる一方、第２の側壁側からは、巻き桁を桁ボックスの開口へ挿入することを禁止できる。即ち、桁ボックスの開口へ巻き桁を挿入する際の挿入方向に方向性を付与できる。

これにより、桁ボックスに収納される巻き桁の向き（姿勢）を規定でき、間違った向き（フラップの突出部が被係合部に係合できない向き）で巻き桁が桁ボックスに収納されることを回避できる。その結果、フラップの突出部を被係合部に確実に係合させることができる。

請求項７記載のパレットによれば、請求項１から６のいずれかに記載のパレットの奏する効果に加え、桁ボックス及び巻き桁は、素材の長手方向一端から突出される差込片と、その差込片が差し込み可能に素材の長手方向の途中に開口形成される差込孔とを備えるので、桁ボックス及び巻き桁を角筒状に形成する作業を容易とできる。

（ａ）は、本発明の一実施形態におけるパレットの上面斜視図であり、（ｂ）は、パレットの下面斜視図である。 （ａ）は、素材の展開斜視図であり、（ｂ）は、素材の一部を拡大して示す部分拡大正面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、組み立て中の素材の斜視図であり、（ｄ）は、組み立てられた桁ボックスの斜視図である。 （ａ）は、素材の展開斜視図である（ｂ）は、組み立て中の素材の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、組み立て中の素材の斜視図であり、（ｃ）は、組み立てられた巻き桁の斜視図である。 （ａ）から（ｄ）は、パレットの部分拡大下面斜視図であり、（ｅ）は、パレットの部分拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、パレット１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるパレット１の上面斜視図であり、図１（ｂ）は、パレット１の下面斜視図である。

図１に示すように、パレット１は、上面（図１（ａ）上側の面）が積み荷を載置する面となる天板１０と、その天板の下面（図１（ｂ）上側の面）に配設される複数（本実施形態では９個）の桁ボックス２０と、それら桁ボックス２０のそれぞれに収納される複数の巻き桁３０とを備える。

天板１０は、本実施形態では、上下のプラスチック製の段ボール（プラスチック段ボール、以下「プラ段」と称す）の間に複数（本実施形態では２枚）の紙製の段ボール（以下「段ボール」と称す）を挟んだ積層構造とされ、正面視略正方形に形成される。

なお、上下のプラ段は、互いの目方向が略９０度の角度で交差され、同様に、複数の段ボールも、互いの目方向が略９０度の角度で交差される。これにより、天板１０全体の強度が確保される。

桁ボックス２０は、天板１０を嵩上げして、天板１０の下方にフォークリフトの爪を挿入する空間を形成するための部材であり、巻き桁３０は、天板１０に載置される積み荷の荷重を支えるための部材である。本実施形態では、桁ボックス２０及び巻き桁３０がプラ段から構成される。

複数の桁ボックス２０は、天板１０の縦方向および横方向にそれぞれ間隔を隔てて分散して配置される。即ち、本実施形態では、桁ボックス２０が３行×３列の格子状に配列される。よって、パレット１を４方差しとして構成でき、利便性を確保できる。

この場合、パレット１は、後述するように、巻き桁３０を桁ボックス２０に収納する前の状態または巻き桁３０を桁ボックス２０から取り外した状態では、桁ボックス２０を折りたたむことができる。その結果、未使用時のパレット１の容積を小さくできる（図５（ａ）参照）。

また、パレット１は、後述するように、角筒状に形成される巻き桁３０が、その角筒の一方の開口が天板１０の下面を向く姿勢で桁ボックス２０に収納されるので（図５（ｂ）参照）、天板１０に載置される積み荷の荷重で巻き桁３０が変形されることを抑制できる。その結果、耐荷重を高めることができる。

次いで、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、桁ボックス２０を構成する素材Ｓ２０について説明する。図２（ａ）は、素材Ｓ２０の展開斜視図であり、図２（ｂ）は、素材Ｓ２０の一部（領域２３）を拡大して示す部分拡大正面図である。なお、折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０ｄ，Ｌ２３ａ，Ｌ２３ｂは、素材Ｓ２０の折り曲げ位置の理解を容易とするために仮想的に付した仮想線である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、素材Ｓ２０は、プラ段から長尺の平板状に形成され、目方向が幅方向（長手方向に直交する方向）となるように形成される。なお、幅方向に沿う４箇所の折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０ｄにより区画される５箇所をそれぞれ領域２１〜２５と称す。

素材Ｓ２０は、長手方向一端（領域２１の折り曲げ線Ｌ２０ａと反対側の外縁）から突出される差込片２１ａと、その差込片２１ａが差し込み可能な大きさで長手方向の途中（領域２４の折り曲げ線Ｌ２０ｄ側の外縁）に開口形成される差込孔２４ａと、長手方向の途中（領域２３）に形成されるフラップ２３ａとを備える。

差込孔２４ａの幅寸法は、素材Ｓ２０の厚み寸法と同等または若干小さな寸法に設定され、差込片２１ａの抜き差しに若干の抵抗が生じるように構成される。

フラップ２３ａは、領域２３に折り曲げ線Ｌ２３ａ，Ｌ２３ｂを残して入れられた切り込み（厚み方向に素材Ｓ２０を切断する切断線）により向い合せとなる位置に一対が形成され、フラップ２３ａの先端側（折り曲げ線Ｌ２３ａ，Ｌ２３ｂと反対側）には、側方へ突出する突出部２３ａ１が形成される。

フラップ２３ａは、折り曲げ線Ｌ２３ａ，Ｌ２３ｂで折り曲げることで、巻き桁３０の内側に折り返し可能とされ、フラップ２３ａが折り返された状態では、突出部２３ａ１の外縁が巻き桁３０の開口３２ｂ，３４ｂの内縁に係合される（図５（ｄ）及び図５（ｅ）参照）。

なお、領域２３には、切り込みにより、一対のフラップ２３ａの対向部分の略中央に正面視略円形の開口が、一対のフラップ２３ａの対向部分の両端部に正面視略三角形の開口が、それぞれ形成される。前者の開口によりフラップ２３ａに手指をかけやすくでき、折り返されたフラップ２３ａを戻すやすくできる。後者の開口により突出部２３ａ１に傾斜した辺を形成でき、フラップ２３ａを折り返した際に突出部２３ａ１を開口３２ｂ，３４ｂの内部へ嵌め込みやすくできる。

次いで、図２（ｃ）から図２（ｅ）を参照して、素材Ｓ２０による桁ボックス２０の組み立てについて説明する。図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、組み立て中の素材Ｓ２０の斜視図であり、図２（ｄ）は、組み立てられた桁ボックス２０の斜視図である。

図２（ｃ）から図２（ｅ）に示すように、素材Ｓ２０を折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０ｄで折り曲げ、差込片２１ａを差込孔２４ａに差し込んだ後、領域２５を領域２１の外面に重ね合わせ、最後に領域２１，２５を結合する。これにより、桁ボックス２０が角筒状に組み立てられる。なお、本実施形態では、領域２１，２５が溶着により結合される。

組み立てられた桁ボックス２０は、領域２５の外面が天板１０の下面に結合される（図５（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、桁ボックス２０が天板１０に接着剤により結合される。

本実施形態では、素材Ｓ２０が差込片２１ａ及び差込孔２４ａを備え、差込片２１ａを差込孔２４ａに差し込むことで、素材Ｓ２０を所定の形状に仮固定できる。よって、領域２５を領域２１へ重ね合わせる作業や、重ね合わせた領域２１，２５を結合する作業において、その作業性を向上できる。その結果、桁ボックス２０を角筒状に形成する作業を容易とできる。

次いで、図３（ａ）を参照して、巻き桁３０を構成する素材Ｓ３０について説明する。図３（ａ）は、素材Ｓ３０の展開斜視図である。なお、折り曲げ線Ｌ３０ａ〜Ｌ３０ｇは、素材Ｓ３０の折り曲げ位置の理解を容易とするために仮想的に付した仮想線である。

図３（ａ）に示すように、素材Ｓ３０は、プラ段から長尺の平板状に形成され、目方向が幅方向（長手方向に直交する方向）となるように形成される。なお、幅方向に沿う７箇所の折り曲げ線Ｌ３０ａ〜Ｌ３０ｇにより区画される８箇所をそれぞれ領域３１〜３８と称す。

素材Ｓ３０は、長手方向一端（領域３１の折り曲げ線Ｌ３０ａと反対側の外縁）から突出される差込片３１ａと、その差込片３１ａが差し込み可能な大きさで長手方向の途中（領域３４の折り曲げ線Ｌ３０ｄ側の外縁）に開口形成される差込孔３４ａと、長手方向の途中（領域３２及び領域３４）に開口形成される開口３２ｂ及び開口３４ｂとを備える。

差込孔３４ａの幅寸法は、素材Ｓ３０の厚み寸法と同等または若干小さな寸法に設定され、差込片３１ａの抜き差しに若干の抵抗が生じるように構成される。

上述したように、開口３２ｂ，３４ｂの内縁には、フラップ２３ａが巻き桁３０の内側に折り返されることで、突出部２３ａ１の外縁が係合される（図５（ｄ）及び図５（ｅ）参照）。

次いで、図３（ｂ）、図４（ａ）から図４（ｃ）を参照して、素材Ｓ３０による巻き桁３０の組み立てについて説明する。図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、組み立て中の素材Ｓ３０の斜視図であり、図４（ｃ）は、組み立てられた巻き桁３０の斜視図である。

図３（ｂ）、図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、素材Ｓ３０を折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０ｄで折り曲げ、差込片３１ａを差込孔３４ａに差し込んだ後、領域３１〜３４の外面に領域３５〜３８を順に重ね合わせ、最後に領域３４，３８を結合する。これにより、巻き桁３０が角筒状に組み立てられる。なお、本実施形態では、領域３４，３８が溶着により結合される。

本実施形態では、素材Ｓ３０が差込片３１ａ及び差込孔３４ａを備え、差込片３１ａを差込孔３４ａに差し込むことで、素材Ｓ３０を所定の形状に仮固定できる。よって、領域３１〜３４の外面に領域３５〜３８を順に重ね合わせる作業や、重ね合わせた領域３４，３８を結合する作業において、その作業性を向上できる。その結果、巻き桁３０を角筒状に形成する作業を容易とできる。

また、本実施形態では、開口３２ｂ，３４ｂが形成される領域３２，３４の外側には、開口が非形成とされる領域３６，３８が重なるように、素材Ｓ３０を角筒状に折り曲げて巻き桁３０が組み立てられるので、開口３２ｂ，３４ｂが開口形成された分、強度が下がる領域３２，３４の強度を、開口が非形成とされる領域３６，３８で補うことができる。よって、天板１０に載置される積み荷の荷重で巻き桁３０が変形されることを抑制できる。その結果、耐荷重を高めることができる。

次いで、図５を参照して、パレット１の使用方法について説明する。図５（ａ）から図５（ｄ）は、パレット１の部分拡大下面斜視図である。また、図５（ｅ）は、突出部２３ａ１と開口３２ｂとの係合部分を部分的に拡大して模式的に図示したパレット１の部分拡大断面図である。

図５（ａ）に示すように、桁ボックス２０は、角筒状に形成されるので、巻き桁３０を桁ボックス２０に収納する前の状態または巻き桁３０を桁ボックス２０から取り外した状態では、桁ボックス２０を折りたたむことができる。同様に、巻き桁３０も、角筒状に形成されるので、折りたたむことができる。よって、未使用時のパレット１の容積を小さくでき、パレット１のみを輸送する場合やパレット１を保管する場合に必要なスペースを抑制できる。

図５（ｂ）から図５（ｅ）に示すように、パレット１の組み立ては、桁ボックス２０を起立させ、その桁ボックス２０に巻き桁３０を収納し、桁ボックス２０のフラップ２３ａを巻き桁３０の内部に折り返すことで行われる。

巻き桁３０は、角筒状に形成され、一方の開口が天板１０の下面を向く姿勢（一方の開口と他方の開口とを結ぶ方向が上下方向となる姿勢）で桁ボックス２０に収納されるので、天板１０に載置される積み荷の荷重で変形され難くできる。その結果、耐荷重を高めることができる。

桁ボックス２０は、フラップ２３ａを備え、フラップ２３ａは、巻き桁３０の内側に折り返し可能に形成されるので、フラップ２３ａを巻き桁３０の内側に折り返しておくことで、パレット１の使用中に巻き桁３０が桁ボックス２０から脱落する（抜け出る）ことを抑制できる。一方、巻き桁３０の内側に折り返されているフラップ２３ａを戻すことで、巻き桁３０を桁ボックス２０から容易に取り外すことができる。

また、フラップ２３ａは、領域２３に入れられた切り込み（厚み方向に素材Ｓ２０を切断する切断線）により形成されるので、巻き桁３０の内側に折り返されているフラップ２３ａを戻すことで、フラップ２３ａを領域２３と平行な姿勢として（即ち、領域２３をフラップ２３ａも含めて１枚の板状として、領域２３とフラップ２３ａとが厚み方向に重ならない状態とでき）、桁ボックス２０を折りたたむことができるので、未使用時のパレットの容積を小さくできる。

巻き桁３０には、折り返されたフラップ２３ａが係合される被係合部（開口３２ｂ，３４ｂ）を備えるので、フラップ２３ａと被係合部との係合により、フラップ２３ａが巻き桁３０の内側に折り返された状態を維持しやすくできる。その結果、パレット１の使用中に巻き桁３０が桁ボックス２０から脱落することを抑制できる。

ここで、巻き桁３０の内面に別部材を付加（例えば、板状の小片を貼付）して、その小片（被係合部）の外縁に、フラップ２３ａの突出部２３ａ１の外縁を係合させることも考えられる。しかし、この場合には、小片を別途貼付する手間が生じる。また、巻き桁３０を折りたたんだ際には、小片の厚みの分、巻き桁３０の容積が嵩む。

これに対し、本実施形態では、巻き桁３０の被係合部は、素材Ｓ３０に開口形成される開口３２ｂ，３４ｂにより形成されるので、フラップ２３ａ（突出部２３ａ１）と係合するための部位を、素材の形状（素材の切り込み（切断））のみにより構成することができ、別部材の付加（例えば、小片の貼付）を不要とできる。その結果、製品コストを削減できる。また、折りたたんだ際の巻き桁３０の容積を小さくできる。

巻き桁３０の第１の側壁（領域３２，３６又は領域３４，３８）は、桁ボックス２０の角筒の開口よりも小さな外形の長方形状に形成され（第１の側壁の長方形の長辺が開口の長方形の長辺よりも小さくされ）、巻き桁３０の第２の側壁（領域３１，３５又は領域３３，３７）は、桁ボックス２０の角筒の開口よりも大きな外形の長方形状に形成される（第２の側壁の長方形の長辺が開口の長方形の長辺よりも大きくされる）。なお、第１の側壁および第２の側壁の長方形の短辺は、開口の長方形の短辺よりも小さくされる。

詳細には、桁ボックス２０の角筒の開口（領域２２，２４の対向間隔）は、幅寸法Ｗ２１に設定される。これに対し、巻き桁３０は、第１の側壁（領域３２，３６又は領域３４，３８、即ち、開口３２ｂ，３４ｂが内面に形成される側壁）の幅寸法Ｗ３１が、幅寸法Ｗ２１よりも小さな寸法に設定される一方、第２の側壁（領域３１，３５又は領域３３，３７）の幅寸法Ｗ３２が、幅寸法Ｗ２１よりも大きな寸法に設定される（Ｗ３１＜Ｗ２１＜Ｗ３２）。

これにより、第１の側壁側（領域３６又は領域３８の外面側）からは、巻き桁３０を桁ボックス２０の角筒の開口へ挿入できる一方、第２の側壁側（領域３５又は領域３７の外面側）からは、巻き桁３０を桁ボックス２０の開口へ挿入することを禁止できる。即ち、桁ボックス２０の角筒の開口へ巻き桁３０を挿入する際の挿入方向に方向性を付与できる。

よって、桁ボックス２０に収納される巻き桁３０の向き（姿勢）を規定でき、間違った向き（フラップ２３ａの突出部２３ａ１が開口３２ｂ、３４ｂに係合できない向き）で巻き桁３０が桁ボックス２０に収納されることを回避できる。その結果、フラップ２３ａの突出部２３ａ１を開口３２ｂ，３４ｂに確実に係合させることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、素材Ｓ２０，Ｓ３０の折り曲げ回数（折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０ｄ，Ｌ３０ａ〜Ｌ３０ｇの本数）は、任意である。同様に、各構成の配設数は任意である。例えば、桁ボックス２０の配設数を８個以下としても良く、１０個以上としても良い。例えば、天板１０の段ボールおよびプラ段の積層枚数は、３枚以下でも良く、５枚以上でも良い。例えば、１の桁ボックス２０（巻き桁３０）におけるフラップ２３ａ（開口３２ｂ，３４ｂ）の配設数は１個のみでも良い。

上記実施形態では、段ボール及びプラ段を使用する場合を説明したが、他の材料を使用しても良い。他の材料としては、紙板（紙製の平板）、プラスチック板（合成樹脂製の平板）が例示される。また、天板１０については、紙板、プラスチック板の他に、木製の板（例えば、無垢板、べニア板、べニア合板、集積材（集成材）など）を使用しても良く、これらを組み合わせて（積層して）使用しても良い。無垢材は、乾燥したものであっても良く、生木であっても良い。

なお、プラスチック板を桁ボックス２０又は巻き桁３０に使用する場合には、素材Ｓ２０，Ｓ３０の折り曲げる部位（例えば、折り曲げ線Ｌ２０ａ〜Ｌ２０に沿う部位）の厚み寸法を他の部位と比較して小さい寸法（薄肉）とすることが好ましい。

上記実施形態では、天板１０に複数種類の材料（段ボール及びプラ段）を使用する場合を説明したが、天板１０を１種類の材料（例えば、プラ段）のみで構成しても良い。一方、桁ボックス２０及び巻き桁３０に同じ種類の材料（プラ段）を使用する場合を説明したが、互いに異なる種類の材料を使用しても良い。即ち、天板１０、桁ボックス２０及び巻き桁３０の一部または全部が、同じ種類の材料であっても良く、異なる種類の材料であっても良い。

上記実施形態では、天板１０へ桁ボックス２０を接着剤により結合し、桁ボックス２０の領域２１，２５及び巻き桁３０の領域３４，３８をそれぞれ溶着により結合する場合を説明したが、前者を溶着により、後者を接着剤により、それぞれ結合しても良い。或いは、他の結合手段を採用しても良い。他の結合手段としては、両面テープ、面ファスナー、鋲やリベットによるカシメ、ねじとナットによる締結などが例示される。

１ パレット
１０ 天板
２０ 桁ボックス
２１ａ 差込片
２３ 領域（他の側壁）
２３ａ フラップ
２３ａ１ 突出部
２４ａ 差込孔
２５ 領域（一の側壁）
３０ 巻き桁
３１ａ 差込片
３４ａ 差込孔
３２，３４ 領域（開口が形成される領域）
３２ｂ，３４ｂ 開口（被係合部）
３６，３８ 領域（開口が非形成とされる領域）
３２，３６ 領域（第１の側壁）
３４，３８ 領域（第１の側壁）
３１，３５ 領域（第２の側壁）
３３，３７ 領域（第２の側壁）

Claims (7)

1. 上面が積み荷を載置する面となる天板と、
   その天板の下面に配設される桁ボックスと、
   その桁ボックスに収納される巻き桁と、を備え、
   前記桁ボックスは、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、一の側壁の外面が前記天板の下面に接合され、
   前記巻き桁は、平板状の素材の複数箇所を折り曲げることで角筒状に形成され、角筒の一方の開口が前記天板の下面を向く姿勢で前記桁ボックスに収納され、
   前記天板が、段ボール、プラスチック段ボール、紙板、プラスチック板、木製の板のいずれかから構成され、
   前記桁ボックス及び巻き桁が、段ボール、プラスチック段ボール、紙板、プラスチック板のいずれかからそれぞれ構成され、
   複数の前記桁ボックスが前記天板の縦方向および横方向にそれぞれ間隔を隔てて分散して配置されることを特徴とするパレット。
2. 前記桁ボックスは、前記巻き桁の内側に折り返し可能に形成されるフラップを備え、
   前記フラップは、前記一の側壁と対向する他の側壁に入れられた切り込みにより形成されることを特徴とする請求項１記載のパレット。
3. 前記巻き桁は、その巻き桁の内側へ折り返された前記フラップと係合可能に形成される被係合部を備えることを特徴とする請求項２記載のパレット。
4. 前記フラップは、外縁から突出して形成される突出部を備え、
   前記被係合部は、前記巻き桁の素材に開口形成される開口により形成されることを特徴とする請求項３記載のパレット。
5. 前記巻き桁は、少なくとも前記開口が開口形成される部分の外側には前記開口が非形成とされる部分が重なるように、前記平板状の素材の複数箇所を折り曲げて角筒状に形成されることを特徴とする請求項４記載のパレット。
6. 前記桁ボックスの角筒の開口は、長方形状に形成され、
   前記巻き桁の第１の側壁は、前記桁ボックスの角筒の開口よりも小さな外形の長方形状に形成され、
   前記巻き桁の第２の側壁は、前記桁ボックスの角筒の開口よりも大きな外形の長方形状に形成されることを特徴とする請求項４記載のパレット。
7. 前記桁ボックス及び前記巻き桁は、前記素材の長手方向一端から突出される差込片と、その差込片が差し込み可能に前記素材の長手方向の途中に開口形成される差込孔とを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のパレット。

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