JP2021165038A - 立体造形物形成シートおよび立体造形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱膨張性シート10は、可撓性および伸縮性を有して所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層3と、熱膨張層3を一面上に積層する基材2と、を備え、基材2が水溶性材料を含有する。このような熱膨張性シート10の表面または裏面に、黒色インクで光熱変換層4を印刷し、近赤外線光を照射して、表面を、光熱変換層4の領域で隆起させて凹凸に形成した後に、水に浸漬されると、基材2の水溶性材料が溶解して、伸縮性のない基材2が熱膨張層3の裏面から除去されて、可撓性および伸縮性を有する立体造形物が得られる。
【選択図】図5
Description
本発明の実施形態に係る立体造形物の構成について、図1および図2を参照して説明する。図1は、本発明に係る立体造形物の外観図である。図2は、本発明に係る立体造形物の構成を示す模式図であり、(a)は平面図、(b)、(c)はそれぞれ実施形態およびその変形例の断面図である。本明細書において、立体造形物とは、部分的に厚いことにより一面側の表面に凹凸を有するシート状の印刷物であり、特に、前記一面側の表面に色彩を有する立体造形物を、適宜、立体画像と称する。
熱膨張層3は、立体画像1における主要部品で、一方の面(表面)に凹凸を形成するように厚さが領域毎に異なる膜であり、表面の高さが最も低い、すなわち最も薄い領域が厚さt0で均一である。熱膨張層3は、可撓性および伸縮性を有し、さらに、立体画像1が装飾材料や広告媒体等として好適に使用されるために、耐水性を有することが好ましい。熱膨張層3の詳細な構成については、後記の熱膨張性シート10の構成にて説明する。
光熱変換層4は、図2(b)に示す立体画像1の、最も厚さの小さい(厚さt0の)領域を除いて、熱膨張層3の表面に形成されている。光熱変換層4は、特定の波長域の光、例えば近赤外線光(波長780nm〜2.5μm)を吸収して、熱に変換して放出する層であり、具体的にはカーボンブラックを含有する一般的な印刷用の黒色(K)インクからなる。さらに、光熱変換層4は、熱膨張層3と同様に耐水性を有することが好ましい。光熱変換層4は、濃淡、すなわちカーボンブラックの濃度に応じて光を照射されたときの発熱温度が変化し、この温度に応じて膨張前の熱膨張層3を膨張させて、立体画像1の表面に凹凸を形成する。したがって、光熱変換層4は、立体画像1のより高く凸状にしたい領域へより濃く、グレースケール印刷で印刷されている。なお、本明細書において、「光」とは、別途記載のない限り、光熱変換層4のカーボンブラックによって熱に変換される近赤外線光とする。
色彩層5は、一般的な印刷用のシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の色インクからなり、例えばフルカラー印刷によって、所望の画像パターンを立体画像1の表面、すなわち熱膨張層3の表面やその上の光熱変換層4上に形成されている。色彩層5は、印刷方式によってはさらに白色インクを含んでもよい。なお、色彩層5における黒色は、前記3色の色インクの混色で表現し、カーボンブラックを含有する黒色インクは使用しない。色彩層5は、熱膨張層3と同様に耐水性を有することが好ましく、例えば顔料系インクを適用される。
立体画像1に用いられる熱膨張性シート10の構成について、図3を参照して以下に説明する。図3は、本発明の実施形態に係る立体造形物形成シートの構成を示す模式図であり、(a)、(b)は断面図である。図3(a)に示すように、本実施形態に係る熱膨張性シート10は、基材2と、基材2上の全面に均一な厚さに設けられた熱膨張層3と、を備える。熱膨張性シート10は、さらに、最表面すなわち熱膨張層3の表面に、インク受容層を備えていてもよい(図示せず)。熱膨張性シート10は、表面(上面)、あるいはさらに裏面に光熱変換層4や色彩層5を構成するインクを印刷されるための被印刷物である。
基材2は、軟質な熱膨張層3を表面で支持して、熱膨張性シート10を被印刷物として十分な、また、熱膨張層3が部分的に膨張したときに、皺を生じたり大きく波打ったりしない程度の強度を有し、また、耐熱性を有する。なお、本明細書において、耐熱性とは、立体画像の製造における温度、特に熱膨張層3を膨張させるための加熱温度に対する耐熱性を指す。さらに、基材2は、特定の方法によって熱膨張層3から除去可能で、かつ前記方法による除去前においては、熱膨張層3との密着性のよい構成とする。基材2の熱膨張層3からの除去とは、熱膨張層3を変形、破損させたり、表面の色彩層5や光熱変換層4を色落ち等させることなく、熱膨張層3の裏面から基材2を離脱させることを指し、基材2はその形状等を維持しなくてもよい。すなわち、基材2は、熱膨張層3から界面で剥離されてもよいし、全体または熱膨張層3との界面を含む部分が溶解されてもよい。
熱膨張層3は、部分的に膨張することにより、立体画像1において表面に凹凸を形成する。このような熱膨張層3は、公知の熱膨張性シートに適用される、熱膨張性のマイクロカプセルを含有し、熱可塑性樹脂をバインダとして基材2上に均一な厚さt0に形成された膜である。マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂で形成され、揮発性溶媒を内包し、前記熱可塑性樹脂や揮発性溶媒の種類にもよるが、約80℃以上に加熱されると、加熱温度、さらには加熱時間に応じた大きさに膨張する。すなわち、立体画像1は、熱膨張性シート10の熱膨張層3が加熱された領域で限定的に発泡して、加熱温度等に応じて気泡によって膨張して厚さが増大し、その結果、基材2に固定されていない表面が隆起して凹凸が形成される。熱膨張層3へのこのような部分的な加熱は、熱膨張層3の表面に形成された黒色インクからなる光熱変換層4(図2(b)参照)、または後記の変形例のように、熱膨張性シート10の裏面(基材2の裏面)に形成された同じく黒色インクからなる光熱変換層4A(図2(c)参照)が、光を変換して熱を放出することによって行われる。熱膨張層3は、さらに必要に応じて酸化チタン等の白色顔料を含有して、表面に形成される色彩層5が鮮明な外観を呈するように地色を白くすることが好ましい。あるいは、熱膨張層3は、立体画像1の外観に応じて、黒色以外の(カーボンブラックを含有しない)顔料で所望の色に着色されていてもよい。熱膨張層3は、最大で膨張前の10倍程度の厚さに膨張し、所望の最大凹凸差に応じて、膨張前の熱膨張性シート10における、すなわち膨張させない領域(背景等)における厚さt0が設計される。さらに、熱膨張層3は、基材2または基材2の表層を損傷、変質等させないように基材2上に成膜することができ、かつ、立体画像1の製造過程で基材2が除去される際に変形等しない材料で形成される。例えば基材2が水洗により除去される場合には、熱膨張層3は耐水性に加え、メタノール等の有機溶媒で溶液またはエマルジョンに調製して塗布法で成膜することのできる材料で形成される。このような熱可塑性樹脂材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)やポリ塩化ビニル(PVC)等が挙げられる。
(立体画像の製造装置)
本発明に係る熱膨張性シートおよび立体画像の製造に使用する装置について簡潔に説明する。熱膨張性シート10の製造には、膨張前の熱膨張層3を基材2上に形成する塗布装置、さらに必要に応じて、熱膨張性シート10を所望の寸法に加工するために、紙等を断裁する公知の断裁機が使用される。立体画像1の製造には、熱膨張性シート10に光熱変換層4および色彩層5を印刷する印刷機と、熱膨張性シート10に近赤外線光を照射することにより光熱変換層4を加熱して熱膨張層3を膨張させる光照射装置と、が使用される。
実施形態に係る立体画像の製造方法について、図4、図5、ならびに適宜図2および図3を参照して説明する。図4は、実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。図5は、本発明に係る立体造形物の製造方法における工程を説明する模式図であり、(a)は熱膨張層形成工程、(b)は光熱変換層印刷工程、(c)は画像印刷工程、(d)は光照射工程のそれぞれにおける断面図を示す。図4に示すように、本実施形態に係る立体画像の製造方法は、熱膨張層形成工程S12を行って熱膨張性シート10を製造する熱膨張性シート製造工程S10と、光熱変換層印刷工程S21と、画像印刷工程S22と、光照射工程S23と、基材除去工程S40と、を順に行う。さらに、熱膨張性シート製造工程S10において、熱膨張層形成工程S12の前後にそれぞれ必要に応じて、基材製造工程S11と、断裁工程S13を行う。また、必要に応じて、光照射工程S23の後、基材除去工程S40の前に、切断工程S30を行う。
基材2が、水溶紙21と主基材22の積層構造の場合は、水溶紙21に対して熱膨張層形成工程S12を行って、その表面に熱膨張層3を形成した後に、基材製造工程S11を行って、水溶紙21の裏面に主基材22を貼り合わせてもよい。また、外観で光熱変換層4が色彩層5に隠れるように印刷することが可能であれば、光熱変換層印刷工程S21と画像印刷工程S22を、1回の印刷で同時に行ってもよい。あるいは、凹凸を有する面への印刷が可能な印刷機を使用して、画像印刷工程S22を光照射工程S23の後に行うこともでき、この場合には色彩層5に黒色インクを使用することができるので、黒色が鮮明に表された画像が得られる。また、断裁工程S13は、熱膨張性シート10を、工程S21,S22,S23のそれぞれで使用する装置(印刷機、光照射装置)に対応している被印刷物等の寸法にするべく、いずれの段階で行ってもよい。切断工程S30は、伸縮性を有する熱膨張層3(立体画像1)に対する加工が可能であれば、基材除去工程S40の後に行ってもよい。
変形例に係る立体画像を製造する製造方法について、図4〜7、ならびに適宜図2および図3を参照して説明する。図7は、本発明の変形例に係る立体画像の製造方法における工程を説明する模式図であり、(a)は光熱変換層印刷工程、(b)は画像印刷工程、(c)は光照射工程のそれぞれにおける断面図を示す。また、変形例に係る立体画像の製造に使用する装置は、前記実施形態にて説明した通りである。図4に示すように、変形例に係る立体画像の製造方法は、前記実施形態と同様に、熱膨張性シート製造工程S10と、光熱変換層印刷工程S21と、画像印刷工程S22と、光照射工程S23と、基材除去工程S40と、を順に行い、また、必要に応じて、切断工程S30を行う。以下、変形例に係る立体画像1Aを製造する各工程について、特に前記実施形態に係る立体画像1を製造する工程と相違する工程を詳細に説明する。
光熱変換層印刷工程S21においては、図7(a)に示すように、熱膨張性シート10の裏面(基材2の側の面)に黒色インクで光熱変換層4Aを印刷する。光熱変換層4Aは、立体画像1の光熱変換層4と同様に、光を吸収して熱に変換して放出する層であり、発熱温度に応じて熱膨張層3を膨張させて、立体画像1Aの表面に凹凸を形成する。そのため、光熱変換層4Aは、光熱変換層4と同様の、カーボンブラックを含有する一般的な印刷用の黒色インクを適用され、ただし、耐水性を有していなくてもよい。また、光熱変換層4Aのパターンは、光熱変換層4に対して鏡像である。また、光熱変換層4Aが放出した熱は、基材2を伝播して熱膨張層3に到達するので、熱膨張層3において熱が減衰される。そのため、光熱変換層4Aは、熱膨張層3の表面に直接に形成される立体画像1の光熱変換層4と比較して、外部(光照射装置)から照射される光の量に対して、濃度を高く(黒っぽく)形成される。さらに、光熱変換層4Aの熱は、熱膨張層3に到達するまでに基材2の面内方向にも伝播、拡散されるため、光熱変換層4Aの濃淡(黒白)の境界上において、熱膨張層3の凸状の立ち上がりが緩慢になる傾向がある。したがって、光熱変換層4Aにおいては、熱膨張層3の表面に傾斜面を形成するためのグラデーションが不要な場合がある。
〔付記〕
《請求項1》
可撓性および伸縮性を有して所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層を一面上に積層する基材と、を備え、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を少なくとも一方の面に形成される立体造形物形成シートであって、
前記基材は、前記熱膨張層から除去することが可能であることを特徴とする立体造形物形成シート。
《請求項2》
前記熱膨張層は、耐水性を有し、
前記基材は、少なくとも前記一面側に水溶性材料を含有することを特徴とする請求項1に記載の立体造形物形成シート。
《請求項3》
前記熱膨張層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポリ塩化ビニルの少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の立体造形物形成シート。
《請求項4》
所定の温度以上に加熱されることにより膨張する熱膨張層を備え、一面側の表面に凹凸を形成された立体造形物であって、
可撓性および伸縮性を有することを特徴とする立体造形物。
《請求項5》
他面側に接着層を備えることを特徴とする請求項4に記載の立体造形物。
《請求項6》
表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、
基材の表面に、所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、
吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、
前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する基材除去工程と、を順に行うことを特徴とする立体造形物の製造方法。
《請求項7》
表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、
基材の表面に、所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、
吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、
前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する基材除去工程と、
前記熱膨張層の裏面を物品の表面に貼付する貼付工程と、を順に行うことを特徴とする立体造形物の製造方法。
《請求項8》
前記熱膨張層形成工程よりも後に、前記熱膨張層の表面に画像を形成する画像印刷工程をさらに行う請求項6または請求項7に記載の立体造形物の製造方法。
1,1A,1B 立体画像(立体造形物)
2 基材
21 水溶紙、水溶層(水溶性材料を含有する層)
22 主基材
3 熱膨張層
4,4A 光熱変換層
5 色彩層
S12 熱膨張層形成工程
S21 光熱変換層印刷工程
S22 画像印刷工程
S23 光照射工程
S40 基材除去工程
上記課題を解決するため、本発明に係る立体造形物形成シートは、加熱されると膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層を一方の面上に積層する基材と、を備え、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を少なくとも一方の面に形成される立体造形物形成シートであって、前記熱膨張層は、前記基材に含有される薬品に対する耐薬品性を有し、前記基材は、前記一方の面側に前記薬品で分解される材料を含有し、前記薬品を使用することで、前記熱膨張層から除去することが可能である、ことを特徴とする。
上記課題を解決するため、本発明に係る立体造形物形成シートは、加熱されると膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層を一方の面上に積層する基材と、を備え、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を少なくとも一方の面に形成される立体造形物形成シートであって、前記基材は、前記一方の面側に紫外線硬化樹脂を含有する層が形成され、紫外線を照射されることに伴い前記紫外線硬化樹脂を含有する層の粘着性を低下させることで、前記熱膨張層から除去することが可能である、ことを特徴とする。
本発明に係る立体造形物の製造方法は、表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、熱膨張層を積層される一方の面側に薬品で分解される材料を含有する基材の前記一方の面に、前記薬品に対する耐薬品性を有し加熱されると膨張する前記熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、前記薬品を使用することで、前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する除去工程と、を順に行う、ことを特徴とする。
本発明に係る立体造形物の製造方法は、表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、熱膨張層を積層される一方の面側に紫外線硬化樹脂を含有する層が形成されている基材の表面に、加熱されると膨張する前記熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、紫外線を照射されることに伴い前記紫外線硬化樹脂を含有する層の粘着性を低下させることで、前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する除去工程と、を順に行う、ことを特徴とする。
Claims (7)
- 可撓性および伸縮性を有して所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層を一面上に積層する基材と、を備え、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を少なくとも一方の面に形成される立体造形物形成シートであって、
前記基材は、少なくとも前記一面側に水溶性材料を含有し、前記熱膨張層から除去することが可能であり、
前記熱膨張層の膨張開始温度が80℃以上に設定されている、
ことを特徴とする立体造形物形成シート。 - 前記熱膨張層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポリ塩化ビニルの少なくとも一種を含有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の立体造形物形成シート。 - 表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、
水溶性材料を含有する基材の表面に、所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、
吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、
前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する除去工程と、
を順に行い、
前記熱膨張層の膨張開始温度が80℃以上に設定されている、
ことを特徴とする立体造形物の製造方法。 - 表面に凹凸を有する立体造形物の製造方法であって、
水溶性材料を含有する基材の表面に、所定の温度以上に加熱されると膨張する熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、
吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を、前記基材の裏面または前記熱膨張層の表面の少なくとも一方に形成する光熱変換層印刷工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、
前記基材を前記熱膨張層の裏面から除去する除去工程と、
前記熱膨張層の裏面を物品の表面に貼付する貼付工程と、
を順に行い、
前記熱膨張層の膨張開始温度が80℃以上に設定されている、
ことを特徴とする立体造形物の製造方法。 - 前記熱膨張層形成工程よりも後に、前記熱膨張層の表面に画像を形成する画像印刷工程をさらに行う、
ことを特徴とする請求項3または請求項4に記載の立体造形物の製造方法。 - 前記光熱変換層は水溶性であり、
前記除去工程において、前記基材を除去すると共に前記光熱変換層を除去する、
ことを特徴とする請求項3乃至請求項5のいずれか一項に記載の立体造形物の製造方法。 - 前記除去工程は、水を用いて除去する、
ことを特徴とする請求項3乃至請求項6のいずれか一項に記載の立体造形物の製造方法。
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