JP2021157491A

JP2021157491A - 生産管理装置および生産データ作成方法ならびに生産データ作成プログラム

Info

Publication number: JP2021157491A
Application number: JP2020056930A
Authority: JP
Inventors: 隕林譚; Inrin Tan; 敬明横井; Takaaki Yokoi; 維里岩田; Isato Iwata
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: JP7422282B2

Abstract

【課題】生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができる生産管理装置および生産データ作成方法ならびに生産データ作成プログラムを提供する。【解決手段】生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産データ作成方法は、生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示のうち少なくともひとつの作成指示を第１情報として取得する第１取得工程（ＳＴ１１）と、生産装置または生産管理装置が備える入出力表示部から入力された生産データを作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得工程（ＳＴ１６）と、取得した第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した第２情報に基づいて、生産データを作成するデータ作成工程（ＳＴ１７）と、を含む。【選択図】図７

Description

本発明は、生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産管理装置および生産データ作成方法ならびに生産データ作成プログラムに関する。

基板などのワークに部品搭載などの生産作業を実行して実装基板などの製品を生産する生産装置は、生産作業の各工程を数値や記号などで記述した生産データに従って生産作業を実行する。オペレータは、生産する製品に応じて支援装置に各種データを入力しながら生産データを作成する。このようなデータを作成するためのデータ入力作業には、入力作業前に予め決定されている定型的な作業や、製品毎に異なるデータの入力など個別的な作業がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の生産装置の制御では、予め実行すべき作業手順や作業に必要なデータを記述したマクロファイルを作成して、生産装置を稼働させる際にマクロファイルを実行することで生産作業中のオペレータのデータ入力作業を削減することが開示されている。

特開２００４−１７８３９０号公報

しかしながら、製品毎に作成される生産データの作成においては、全ての入力作業を自動化することは難しく、効率的に生産データを作成するには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができる生産管理装置および生産データ作成方法ならびに生産データ作成プログラムを提供することを目的とする。

本発明の生産管理装置は、生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産管理装置であって、前記生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示を記憶する生産管理記憶部と、複数の前記作成指示のうち少なくともひとつの前記作成指示を第１情報として取得する第１取得部と、前記生産装置または前記生産管理装置が備える入出力表示部から入力された前記生産データを作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得部と、取得した前記第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した前記第２情報に基づいて前記生産データを作成するデータ作成部と、を備える。

本発明の生産データ作成方法は、生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産データ作成方法であって、前記生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示のうち少なくともひとつの前記作成指示を第１情報として取得する第１取得工程と、前記生産装置または前記生産管理装置が備える入出力表示部から入力された前記生産データを作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得工程と、取得した前記第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した前記第２情報に基づいて、前記生産データを作成するデータ作成工程と、を含む。

本発明の生産データ作成プログラムは、請求項５から８のいずれかに記載の生産データ作成方法をコンピュータにより実行させる。

本発明によれば、生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができる。

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図本発明の一実施の形態の生産管理装置の処理系の構成を示すブロック図本発明の一実施の形態の部品実装システムにおいて用いられる生産データライブラリの構成説明図本発明の一実施の形態の部品実装システムにおいて用いられる部品データライブラリの構成説明図本発明の一実施の形態の生産データ作成方法のフロー図（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の生産管理装置の入出力表示部に表示された仮想ライン設定ウィンドウの例の説明図本発明の一実施の形態のデータ作成方法のフロー図本発明の一実施の形態のデータ作成方法の他の実施例のフロー図

本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。まず図１を参照して、部品実装システム１の構成について説明する。部品実装システム１は基板に部品を実装して実装基板を生産する機能を有している。本実施の形態では、複数（ここでは３本）の部品実装ライン４を、通信ネットワーク２を介して生産管理装置３に接続した構成となっている。各部品実装ライン４における作業は生産管理装置３によって管理される。なお、部品実装ライン４は３本に限定されることはなく、１本、２本、または４本以上であってよい。

生産管理装置３は、各部品実装ライン４が備える生産装置での生産作業に必要なデータを各生産装置に送信する機能を有している。また、生産管理装置３は、部品実装ライン４の生産装置で使用される動作パラメータ、部品データ、生産データなどを作成する機能を有している。なお、部品実装システム１は、部品実装ライン４毎にライン管理用のコンピュータを備え、ライン管理用のコンピュータを介して生産管理装置３と各生産装置がデータを送受信するようにしてもよい。

図１において、部品実装ライン４は、基板供給装置Ｍ１、基板受渡装置Ｍ２、印刷装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５、リフロー装置Ｍ６および基板回収装置Ｍ７を連結した構成となっている。基板供給装置Ｍ１によって供給された基板は基板受渡装置Ｍ２を介して印刷装置Ｍ３に搬入され、ここで基板に部品接合用のはんだをスクリーン印刷して堆積させるはんだ印刷作業が行われる。はんだ印刷後の基板は部品実装装置Ｍ４，Ｍ５に順次受け渡され、ここではんだ印刷後の基板に対して部品を実装する部品実装作業が実行される。

部品実装装置Ｍ４，Ｍ５は、フィーダが供給する部品を実装ヘッドが有するノズルで真空吸着によって取り出し、部品認識カメラでノズルが保持する部品の状態を撮像し、基板の実装位置に指定された実装角度で実装する。部品実装後の基板はリフロー装置Ｍ６に搬入され、ここで所定の加熱プロファイルに従って加熱されることにより部品接合用のはんだが溶融固化する。これにより部品が基板にはんだ接合されて基板に部品を実装した実装基板が完成し、基板回収装置Ｍ７に回収される。

このように、印刷装置Ｍ３は、基板（ワーク）にはんだを堆積させるはんだ印刷作業（生産作業）を行う生産装置である。また、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５は、基板（ワーク）に部品を実装する部品実装作業（生産作業）を行う生産装置である。そして、生産管理装置３は、少なくともひとつの印刷装置Ｍ３または部品実装装置Ｍ４，Ｍ５を管理する生産管理装置である。

次に図２を参照して、生産管理装置３の処理系の構成について説明する。ここでは、生産管理装置３が備える複数の機能のうち、部品実装ライン４が備える生産装置で基板（ワーク）に生産作業をするための生産データを作成する機能に関する構成について説明する。生産管理装置３は、処理装置１０、記憶装置であるライブラリ記憶部１４、生産管理記憶部１９の他、入出力表示部２２、通信部２３を備えている。

処理装置１０はＣＰＵなどのデータ処理装置であり、内部処理部として第１取得部１１、第２取得部１２、データ作成部１３を備えている。データ作成部１３は内部処理部として第１処理部１３ａ、第２処理部１３ｂを備えている。なお、生産管理装置３は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置、処理部の全てもしくは一部を、サーバを介してクラウドに備えてもよい。また、データ作成部１３は、第１処理部１３ａと第２処理部１３ｂの両方を備えている必要はなく、どちらか一方のみを備えていて、他方を別のデバイスに備えていてもよい。

図２において、入出力表示部２２は、操作コマンドやデータなどを入力する入力機能と各種データやデータ入力ウィンドウなどを表示する表示機能を備えるタッチパネルなどの装置である。なお、入出力表示部２２は入力機能と表示機能が一体化された装置に限定されることはない。例えば、入力機能をキーボード、タッチパネル、マウス、音声などの入力装置で実施し、表示機能を液晶パネルなどの表示装置で実施するようにしてもよい。通信部２３は、通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装ライン４を構成する生産装置との間でデータの送受信を行う。

ライブラリ記憶部１４には、生産データライブラリ１５、部品ライブラリ１６、動作パラメータライブラリ１７、プログラムライブラリ１８などが記憶されている。生産データライブラリ１５には、印刷装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５などの生産装置で生産作業をするために使用される生産データが、実装基板の生産機種名毎に記憶されている。

ここで図３を参照して、生産データライブラリ１５に含まれる部品実装装置Ｍ４，Ｍ５で使用される生産データ３０の例について説明する。生産データライブラリ１５に含まれる複数の生産データ３０には、それぞれ、１つの生産機種名の実装基板を生産するために必要なデータが規定されている。すなわち生産データ３０には、当該生産機種名の実装基板に実装される部品の「部品名」３１、当該部品を部品ライブラリ１６の部品データと関連付けるためのユニークな部品コードである「部品ｎ」３２、当該部品の実装基板における実装位置および実装角度を示す「実装座標」３３、「実装角度」３４が、実装対象の各部品について規定されている。

さらに生産データ３０には、当該実装基板の生産に使用される設備側の条件、すなわち部品実装装置Ｍ４，Ｍ５における設定状態などを示す設備条件データ３５が、部品名毎に規定されている。設備条件データ３５には、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５の種類を示す機種データ、当該部品が供給される位置を示す「供給位置」３６、部品供給に使用されるフィーダを示す「フィーダ」３７、当該部品を実装する部品実装作業を行う実装ヘッドを示す「実装ヘッド」３８、当該部品の保持に使用されるノズルを示す「ノズル」３９などが規定されている。なお、ここに示す例では、生産データ３０に設備条件データ３５を含めた構成となっているが、設備条件データ３５のみを別ファイルとする形態であってもよい。

図２において、部品ライブラリ１６には、部品の種類と、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５において当該部品を実装する各種の作業を精細に制御するための動作パラメータを関連付けた複数の部品データが記憶されている。部品データは、部品コードによって生産データ３０に関連付けられている。すなわち、部品ライブラリ１６には、同じ部品名の部品であっても、生産される実装基板の生産機種名の実装位置に対応した異なる部品データが記憶されている。なお、生産機種名や実装位置が異なっても動作パラメータが同一である場合は、共通の部品データが使用される。

ここで図４を参照して、部品ライブラリ１６に含まれる部品データ４０の例について説明する。部品データ４０は、部品データ４０に含まれる「部品コード」４１と生産データ３０に含まれる「部品ｎ」３２によって、生産データ３０に関連付けされる。

部品データ４０は、形状図４２、サイズデータ４３、部品パラメータ４４、動作パラメータ４７より構成される。各項目の空欄部分には、画像、数値および、用語等が入力されている。なお、ここで用いる「数値」とは数値データには限定されず、有り／無し、安価／高価、高速／中速／低速・・など、定量・定性的に表された選択肢の選択結果なども含む。形状図４２は対象となる部品の外形を図示する。サイズデータ４３は、当該部品のサイズ情報、すなわち、外形寸法、リード数、リードピッチ、リード長さ、リード幅、部品高さなどを数値データで示す。

部品パラメータ４４は当該部品についての属性情報であり、部品自体に関する情報である部品情報４５および当該部品をフィーダにより供給するためのキャリアテープに関する情報であるテープ情報４６を含んでいる。部品情報４５では、部品の極性、極性マーク、マーク位置、部品種別、形状種別、および価格情報が示されている。テープ情報４６には、キャリアテープのテープ素材、キャリアテープの幅寸法を示すテープ幅、テープ送りピッチを示す送り間隔、キャリアテープを画像認識の対象とする際の特性と関連した情報である色・材質情報が含まれている。

図４において、動作パラメータ４７は、当該部品を部品実装装置Ｍ４，Ｍ５による部品実装作業の対象とする際の動作態様を規定するマシンパラメータである。ここに示す例では、当該部品実装装置Ｍ４，Ｍ５の種類を示す機種４７ａ、使用されるノズルの種類を示すノズル設定４７ｂが含まれている。さらに、動作パラメータ４７には、スピードパラメータ４７ｃ、認識４７ｄ、ギャップ４７ｅ、吸着４７ｆ、装着４７ｇなどが含まれている。

スピードパラメータ４７ｃには、ノズルによって部品を吸着する際の吸着速度、実装ヘッドによって部品を移送する際の実装速度、フィーダによってキャリアテープを送る際のテープ送り速度が含まれている。認識４７ｄは部品認識の態様を規定するパラメータであり、使用される部品認識カメラの種類を示すカメラ種別、撮像時の照明形態を示す照明モード、撮像時のノズルの移動速度である認識速度が含まれている。

ギャップ４７ｅには、ノズルによって部品を吸着する際の吸着ギャップ、保持した部品を基板に搭載する際の実装ギャップが含まれる。吸着４７ｆは、ノズルによる部品の吸着時のオフセット量を示す吸着位置オフセットや、吸着角度を規定する。装着４７ｇは、ノズルに保持した部品を基板に装着する際の押圧荷重を規定する。

図２において、動作パラメータライブラリ１７には、部品データ４０の動作パラメータ４７として設定される複数のパラメータの集合である動作パラメータセットが複数記憶されている。プログラムライブラリ１８には、オペレータが入出力表示部２２を使用しながら生産データ３０、部品データ４０、動作パラメータ４７などを作成する作業や、各データを関連付ける作業を実行するための各種データ作成プログラムが記憶されている。

ここで図５のフローを参照しながら、プログラムライブラリ１８に記憶されている複数のデータ作成プログラムを順に使用しながら生産データ３０を作成する生産データ作成方法（生産データ作成プログラム）について説明する。まず、オペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、作成する生産データ３０のファイル名を仮想的な部品実装ライン４である仮想ラインに関連づける（ＳＴ１：仮想選択工程）。次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、基板のＣＡＤデータなど指定して、生産データ３０の部品名３１、実装座標３３、実装角度３４を含む基板情報を作成する（ＳＴ２：基板情報作成工程）。

次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、部品データ４０の形状図４２、サイズデータ４３を含む部品外形を部品データ４０毎に設定する（ＳＴ３：部品外形設定工程）。次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、生産データ３０の設備条件データ３５のフィーダ３７、実装ヘッド３８、ノズル３９を含む実装条件を部品名３１毎に設定する（ＳＴ４：実装条件設定工程）。次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、部品データ４０のテープ情報４６を含む部品供給タイプを部品データ４０毎に設定する（ＳＴ５：部品供給タイプ設定工程）。

次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、部品データ４０の部品情報４５を含む基板上の部品の搭載情報を作成、確認、修正する（ＳＴ６：基板確認修正工程）。次いでオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、部品データ４０の動作パラメータ４７を含む生産条件を決定する（ＳＴ７：生産条件決定部）。最後にオペレータは所定のデータ作成プログラムを使用して、実装基板を担当する部品実装ライン４の生産装置に作成された生産データ３０を転送する（ＳＴ８：生産データ転送工程）。

各工程で作成、修正されたデータは、適宜、生産データライブラリ１５、部品ライブラリ１６、動作パラメータライブラリ１７に記憶される。なお、各種データの作成順序、各工程で作成するデータの種類（データ作成プログラムの構成）は図５の生産データ作成方法のフローに限定されることはなく、適宜変更することができる。

ここで図６を参照して、生産データ作成方法においてプログラムライブラリ１８に含まれるデータ作成プログラムによって入出力表示部２２に表示されるデータ入力ウィンドウと、データ入力ウィンドウを使用するデータ入力手順の例を説明する。図６（ａ）は、仮想選択工程（ＳＴ１）において、生産データ３０のファイル名を仮想ラインに関連付ける処理を実行するデータ作成プログラムによって入出力表示部２２に表示されたライン構成入力ウィンドウ５０である。

ライン構成入力ウィンドウ５０には、データ構成を表示するディレクトリ表示５１と、仮想ライン名を指定する仮想ライン名入力枠５２と、ポインタ５３が表示されている。実線で示すポインタ５３は、ライン構成入力ウィンドウ５０が表示された際に表示されるポインタ５３の初期位置である。オペレータは、入出力表示部２２を操作してポインタ５３を点線で示す仮想ライン名入力枠５２の位置まで移動させ（矢印ａ）、仮想ライン名入力枠５２を選択して仮想ライン名（ライン１）を入力する。

図６（ｂ）は、仮想ライン名入力後にデータ作成プログラムによって入出力表示部２２に表示された生産データ指定ウィンドウ５４である。生産データ指定ウィンドウ５４には、生産データを保存する保存ホルダをディレクトリ形式で表示するディレクトリ表示５５、保存ホルダ内に保存されているファイルを表示するファイルリスト５６、ファイル名指定枠５７が表示されている。

実線で示すポインタ５８は、生産データ指定ウィンドウ５４が表示された際に表示されるポインタ５８の初期位置である。オペレータは、入出力表示部２２を操作してポインタ５８を点線で示すファイル名指定枠５７の位置まで移動させ（矢印ｂ）、ファイル名指定枠５７を選択して生産データ名（Ｐｒｏ１＿ｄａｔａ）を入力する。生産データ３０の作成では、オペレータは生産データ作成方法の各工程においてデータ作成プログラムの起動、データやファイル名を入力する位置の指定、データやファイル名の入力を繰り返し実行する。

図２において、生産管理記憶部１９には、作成指示情報２０、生産データ情報２１などが記憶されている。作成指示情報２０には、プログラムライブラリ１８に記憶されているデータ作成プログラムにより生産データ３０を作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示などが記憶されている。すなわち、作成指示情報２０には、実装基板を生産する生産データ３０を作成するための上述した複数の工程に対応する複数の作成指示が記憶されている。

作成指示情報２０に記憶される生産指示には、作業で使用するデータ作成プログラムを特定する情報と、データ入力作業において入力するデータの情報が含まれる。入力するデータの情報には、入力先を引数で指定する形式（引数形式）の他、入力先をオペレータの入出力表示部２２における操作で指定する形式（操作形式）が含まれている。例えば図６（ａ）に示すライン構成入力ウィンドウ５０における操作形式の情報では、ポインタ５３の初期位置からの移動量（矢印ａ）、その後の操作（仮想ライン名入力枠５２の選択動作）などを含む作業指示が記憶される。生産データ情報２１は、生産データ３０と実装基板を担当する部品実装ライン４を関連付けた情報などが記憶されている。

図２において、第１取得部１１は、作成指示情報２０に記憶されている複数の作成指示のうち、少なくともひとつの作成指示を第１情報として取得する。第２取得部１２は、生産装置または生産管理装置３が備える入出力表示部２２から入力された、生産データ３０を作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する。データ作成部１３は、第１取得部１１が取得した第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、第２取得部１２が取得した第２情報に基づいて生産データ３０を作成する。

ここで図７のフローに沿って、データ作成部１３の第１処理部１３ａによって実行される生産装置でワーク（基板）に生産作業をするための生産データ３０を作成するためのデータ作成方法（データ作成プログラム）について説明する。ここで説明する生産データ３０を作成するための部品データ４０や動作パラメータ４７を含む各種データの作成は、図５に示す生産データ作成方法の工程毎に、もしくは複数の工程をまとめて実行される。

図７において、まず、第１取得部１１は、生産管理記憶部１９に記憶されている作成指示情報２０から、作成するデータの作成で使用するデータ作成プログラムを特定する情報を含む作成指示を第１情報として取得する（ＳＴ１１：第１情報取得工程）。複数のデータをまとめて作成する場合やデータ作成開始前にデータ入力作業で入力するデータの情報を取得する場合は（ＳＴ１２においてＮｏ）、第１情報取得工程（ＳＴ１１）が繰り返される。すなわち、生産データ３０を作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示が取得される。ここでは、入力するデータの情報として、入力先を引数で指定する形式（引数形式）の情報が取得される。

データ作成に必要な第１情報が取得されると（ＳＴ１２においてＹｅｓ）、第１処理部１３ａは、プログラムライブラリ１８から第１情報（作業指示）で指定されたデータ作成プログラムを取得して実行させて、引数形式の情報に基づくデータ入力作業またはデータ処理作業を実行する（ＳＴ１３：第１処理工程）。

図７において、次いでデータ作成部１３は、所望のデータが作成されたか否かを判断する（ＳＴ１４：データ作成判断工程）。所望のデータが作成できた場合は（ＳＴ１４においてＹｅｓ）、作成されたデータをライブラリ記憶部１４または生産管理記憶部１９に記憶させてデータ作成を終了する。すなわち、オペレータによる詳細なデータ入力作業を省略して、所望のデータを作成することができる。これによって、生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができる。

なお、データ作成部１３は、第１情報（作業指示）に基づく所望のデータが作成されたか否かの判断（ＳＴ１４）において、プログラムライブラリ１８から第１情報（作業指示）で指定されたデータ作成プログラム毎に取得して実行させて、引数形式の情報に基づくデータ入力作業またはデータ処理作業を実行できるかを判断する。そして、すべてのデータ作成プログラムでデータ入力作業又はデータ処理作業が実行できる場合、データ作成部１３は第１情報（作業指示）に基づく所望のデータが作成されたか否かの判断において、プログラムライブラリ１８に記憶されている複数のデータ作成プログラムを生産データの作成順に使用しながら生産データ３０の作成が実行できるかを判断する。

所望のデータが作成できなかった場合（ＳＴ１４においてＮｏ）であって、第１情報取得工程（ＳＴ１１）で取得された第１情報に誤りが含まれていた場合は（ＳＴ１５においてＹｅｓ）、取得された第１情報に誤りがある旨が入出力表示部２２に報知される（ＳＴ１８：異常報知工程）。例えば、入力するファイル名や入力先に間違いがある場合に、その旨が報知される。すなわち、実行中のデータ作成プログラムにおいて第１情報が取得できなくても異常報知しない。

図７において、第１情報取得工程（ＳＴ１１）で取得された第１情報に誤りは含まれておらず（ＳＴ１５においてＮｏ）、実行中のデータ作成プログラムにおいて入力する情報が不足している場合は、入出力表示部２２から生産データ３０を作成するための入力情報または処理情報である第２情報が取得される（ＳＴ１６：第２取得工程）。すなわち、入出力表示部２２にデータ入力用のウインドウ（図６参照）が表示され、オペレータが必要な情報を入力する。

次いでデータ作成部１３は、第１情報取得工程（ＳＴ１１）で取得された第１情報と、第２取得工程（ＳＴ１６）で取得された第２情報に基づいて、データ作成を実行する（ＳＴ１７：データ作成工程）。次いでデータ作成判断工程（ＳＴ１４）に戻り、所望のデータが作成されたか否かが判断される。このように、取得した第１情報に対応するデータ処理作業の実行において（ＳＴ１３）、データ処理作業に必要なデータ入力作業を満たさない場合（ＳＴ１５においてＹｅｓ）、異常報知工程（ＳＴ１８）が実行されてデータ処理工程（ＳＴ１７）が実行されない。

次に図８のフローに沿って、生産データ３０を作成するためのデータ作成方法（データ作成プログラム）の他の実施例について説明する。データ作成方法の他の実施例は、第１情報取得工程（ＳＴ１１）で引数形式の情報の代わりに操作形式の情報が取得されるところが図７に示すデータ作成方法と異なる。以下、図７に示すデータ作成方法と同じ工程には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図８において、まず、第１情報取得工程（ＳＴ１１）において、操作形式の情報を含む第１情報が取得される。データ作成に必要な第１情報が取得されると（ＳＴ１２においてＹｅｓ）、第２処理部１３ｂは、プログラムライブラリ１８から第１情報（作業指示）で指定されたデータ作成プログラムを取得して実行させ、操作形式の情報に基づくデータ入力作業またはデータ処理作業を実行する（ＳＴ２１：第２処理工程）。

第２処理工程（ＳＴ２１）では、生産データの作成順に第２情報取得工程（ＳＴ１６）が必要になるまでデータ入力作業またはデータ処理作業が実行される。すなわち、第２処理工程（ＳＴ２１）において、入出力表示部２２から自動的に第２情報を入力する処理が実行される。つまり、第１情報取得工程（ＳＴ１１）において取得される第１情報には、入出力表示部２２から自動的に第２情報を入力するための作業指示が含まれる。

次いで図７に示すデータ作成方法と同様に、データ作成判断工程（ＳＴ１４）、第２情報取得工程（ＳＴ１６）、データ作成工程（ＳＴ１７）が実行され、第２処理工程（ＳＴ２１）に戻る。そして、データ処理作業に必要なデータ入力作業を満たさない場合は（ＳＴ１５においてＹｅｓ）、異常報知工程（ＳＴ１８）が実行されてデータ処理作業が実行されない。なお、データ作成工程（ＳＴ１７）が実行され、第２処理工程（ＳＴ２１）に戻った際に、第２処理工程（ＳＴ２１）において実行するデータ入力作業またはデータ処理作業がない場合は、第２処理工程（ＳＴ２１）はスキップされてデータ作成判断工程（ＳＴ１４）が実行される。

上記説明したように、本実施の形態の生産管理装置３は、生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示を記憶する生産管理記憶部１９と、複数の作成指示のうち少なくともひとつの作成指示を第１情報として取得する第１取得部１１と、生産装置または生産管理装置が備える入出力表示部２２から入力された生産データ３０を作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得部１２と、取得した第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した第２情報に基づいて生産データ３０を作成するデータ作成部１３と、を備え、生産装置でワーク（基板）に生産作業をするための生産データ３０を作成する。これによって、生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができる。

なお、上記では、生産装置として基板にはんだを堆積させる印刷装置Ｍ３または基板に部品を実装する部品実装装置Ｍ５，Ｍ６を例に生産データの作成を説明したが、生産装置はこれらに限定されることはない。例えば、生産装置は半導体ウェハ（ワーク）を加工して半導体製品を製造する半導体製造装置であっても、複数の部品（ワーク）を組み合わせて電気機械器具、一般機械器具等を製造する組立装置であっても、食品（ワーク）を加工して食品加工製品を生産する食品加工装置であってもよい。

本発明の生産管理装置および生産データ作成方法ならびに生産データ作成プログラムは、生産データ作成におけるデータ入力作業の削減と利便性の向上ができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

３生産管理装置
Ｍ３印刷装置（生産装置）
Ｍ４、Ｍ５部品実装装置（生産装置）

Claims

生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産管理装置であって、
前記生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示を記憶する生産管理記憶部と、
複数の前記作成指示のうち少なくともひとつの前記作成指示を第１情報として取得する第１取得部と、
前記生産装置または前記生産管理装置が備える入出力表示部から入力された前記生産データを作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得部と、
取得した前記第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した前記第２情報に基づいて前記生産データを作成するデータ作成部と、を備える、生産管理装置。
前記データ作成部は、取得した前記第１情報に対応するデータ処理作業の実行において、データ処理作業に必要な前記データ入力作業を満たさない場合、前記データ処理作業を実行しない、請求項１に記載の生産管理装置。
前記第１情報は、前記入出力表示部から自動的に前記第２情報を入力するための作業指示を含む、請求項１または２に記載の生産管理装置。
前記生産装置は、少なくとも基板にはんだを堆積させる印刷装置または前記基板に部品を実装する部品実装装置であり、前記生産管理装置は、少なくともひとつの前記印刷装置または前記部品実装装置を管理する、請求項１から３のいずれかに記載の生産管理装置。
生産装置でワークに生産作業をするための生産データを作成する生産データ作成方法であって、
前記生産データを作成するために要するデータ入力作業とデータ処理作業に対応した複数の作成指示のうち少なくともひとつの前記作成指示を第１情報として取得する第１取得工程と、
前記生産装置または前記生産管理装置が備える入出力表示部から入力された前記生産データを作成するための入力情報または処理情報である第２情報を取得する第２取得工程と、
取得した前記第１情報に対応するデータ入力作業またはデータ処理作業を実行し、取得した前記第２情報に基づいて、前記生産データを作成するデータ作成工程と、を含む、生産データ作成方法。
前記データ作成工程において、取得した前記第１情報に対応するデータ処理作業の実行において、データ処理作業に必要な前記データ入力作業を満たさない場合、前記データ処理作業を実行しない、請求項５に記載の生産データ作成方法。
前記第１情報は、前記入出力表示部から自動的に前記第２情報を入力するための作業指示を含む、請求項５または６に記載の生産データ作成方法。
前記生産装置は、少なくとも基板にはんだを堆積させる印刷装置または前記基板に部品を実装する部品実装装置であり、前記生産管理装置は、少なくともひとつの前記印刷装置または前記部品実装装置を管理する、請求項５から７のいずれかに記載の生産データ作成方法。
請求項５から８のいずれかに記載の生産データ作成方法をコンピュータにより実行させる、生産データ作成プログラム。