JP2003243900A - 実装基板生産装置用の生産管理システム及び実装基板生産工程用の生産管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産情報に基づいて基板に複数の部品を実装
して実装基板を生産する実装基板生産装置用の生産管理
システムに関し、上記実装基板生産装置を構成する複数
の作業装置間にて共有可能な情報の共有化利用を図るこ
とにより、実装基板生産装置における作業管理を効率的
に行うことができる実装基板生産装置用の生産管理シス
テムを提供する。 【解決手段】 実装基板生産装置において、装着前処理
制御部及び装着処理制御部がネットワークを介して生産
装置制御部に接続させた生産管理システムを備えさせ、
上記装着前処理制御部において生産情報に基づき作成さ
れた生産装置共有情報を、上記ネットワークを介して上
記装着処理制御部に入力させて、上記装着前処理制御部
と上記装着処理制御部において上記生産装置共有情報を
共有させ、上記生産装置共有情報の共有利用を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産情報、例え
ば、基板の原点情報、部品の基板への実装位置情報、上
記部品及び上記基板の形状情報等に基づいて上記基板に
複数の上記部品を実装して実装基板を生産する実装基板
生産装置用の生産管理システム及び実装基板生産工程用
の生産管理方法に関し、特に、複数の作業装置、例え
ば、上記複数の部品の上記基板への装着処理を行うとき
に装着前処理を行う装着前処理装置及び装着処理を行う
部品装着装置等を備える実装基板生産装置における上記
生産情報の共有化を行う実装基板生産装置用の生産管理
システム及び実装基板生産工程用の生産管理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の作業工程を経て、部品の一
例である電子部品を基板に実装することにより実装基板
を生産する実装基板生産装置においては、夫々の上記作
業工程が複数台の作業装置に分けて行われている。この
ような実装基板生産装置の一例として、実装基板生産装
置２０１の構成を示す斜視図を図８に示す。

【０００３】図８に示すように、実装基板生産装置２０
１は、基板に対して所定の作業を施す複数の作業装置を
備えており、図示右側より順に、実装基板生産装置２０
１にて電子部品の実装処理が施される複数の基板を隣接
する作業装置に供給可能に収納されている基板供給装置
２１０と、基板の電極上にクリーム半田を印刷する印刷
装置２２０と、基板の電極上に電子部品を半田を介して
装着する電子部品装着装置２３０及び２３１と、半田を
リフローさせることにより基板上に装着された電子部品
を固定するリフロー装置２４０と、及びリフロー装置２
４０にて電子部品が実装された実装基板を収納する基板
収納装置２５０とを備えている。また、上記各作業装置
は、互いに隣接して設置され、基板を搬送する搬送レー
ルで連結されている。

【０００４】このような実装基板生産装置２０１におい
て、実装基板の生産を行う場合は、電子部品の実装処理
が施される複数の基板を基板収納装置２１０より基板取
出装置２５０まで上記各作業装置内を複数の基板が連続
的に搬送されて、上記各基板に対して、それぞれの作業
装置内にて所定の作業が施されることにより、複数の実
装基板が生産されることとなる。

【０００５】また、このような実装基板生産装置は、一
般的に、夫々異なる作業装置製造メーカーにより製造さ
れた複数の作業装置を組み合わせることにより構成され
ている場合が多い。そのため、基本的には上記各作業装
置はその他の作業装置からは独立して所定の作業を制御
しながら行うことを前提として設計されており、実装基
板生産装置における各作業工程の制御及び操作は、各作
業装置毎に独立して行われる。

【０００６】このため、実装基板生産装置における上記
各作業部が個別に制御部を備えておおり、これら各制御
部により夫々の作業装置が独立して制御されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、上記各作業装置が個別に制御部を備えて
いるため、実装基板生産装置における各作業装置の管理
を行うオペレータは、例えば、各作業装置における制御
部に備えられているモニター等により作業装置毎に管理
を行う必要があり、実装基板生産装置として効率的な管
理を行うことができないという問題点がある。

【０００８】また、実装基板生産装置における上記各作
業装置においては、上述の通り個別に制御が行われてい
るため、上記各作業装置間においては共有可能な情報の
共有化利用が行われておらず、そのために上記各作業装
置間において重複した作業が行われる場合があり、この
ような場合にあっては、実装基板生産装置における作業
効率を悪化させるという問題点がある。

【０００９】上記共有可能な情報としては、例えば、Ｃ
ＡＤデータから得られる設計上における基板への部品の
装着位置等の位置情報と実際の基板の位置情報との照合
結果情報や、基板や部品に対する不良品情報等のバッド
マーク情報等がある。このような情報は上記各作業装置
において、個別に検出されて、検出された作業装置にお
いて用いられており、その他の作業装置へも共有させて
利用させることができないという問題点がある。

【００１０】さらに、各作業装置における上記制御部の
操作環境は夫々異なっている場合が多く、そのような場
合にあっては、実装基板生産装置の管理効率をさらに悪
化させる要因となっている。

【００１１】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、生産情報に基づいて基板に複数の部
品を実装して実装基板を生産する実装基板生産装置用の
生産管理システム及び実装基板生産工程用の生産管理方
法に関し、特に、複数の作業装置を備える実装基板生産
装置又は複数の作業工程を備える実装基板生産工程にお
いて、上記複数の作業装置間又は作業工程間にて共有可
能な情報の共有化利用を図ることにより、実装基板生産
装置及び実装基板生産工程における作業管理を効率的に
行うことができる実装基板生産装置用の生産管理システ
ム及び実装基板生産工程用の生産管理方法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成する。

【００１３】本発明の第１態様によれば、複数の部品の
基板への装着処理を行うときに装着前処理を行う装着前
処理装置と上記装着処理を行う部品装着装置とにより、
生産情報に基づいて上記基板に上記複数の部品を実装し
て実装基板を生産する実装基板生産装置用の生産管理シ
ステムにおいて、上記装着前処理装置に備えられ、かつ
上記生産情報より作成されかつ上記装着前処理装置及び
上記部品装着装置において共有可能である生産装置共有
情報の作成及び出力を行い、かつ上記生産情報及び上記
生産装置共有情報に基づいて上記装着前処理の動作を制
御する装着前処理制御部と、上記部品装着装置に備えら
れ、かつ上記生産情報及び上記生産装置共有情報に基づ
いて上記装着処理の動作を制御可能な装着処理制御部
と、上記装着前処理制御部からのネットワークを介して
の上記生産装置共有情報の入力、及び上記装着処理制御
部への上記ネットワークを介しての上記生産装置共有情
報の出力を行う情報出入力部と、上記情報出入力部にお
ける上記ネットワークを介しての上記出入力動作を行う
動作制御手段とを備える生産装置制御部とを備え、上記
生産装置制御部は、上記動作制御手段により、上記装着
前処理制御部において作成され出力された上記生産装置
共有情報を上記ネットワークを介して上記情報出入力部
に入力させ、上記情報出入力部より上記生産装置共有情
報を出力させて上記ネットワークを介して上記装着処理
制御部に入力させて、上記装着前処理制御部及び上記装
着処理制御部において上記生産装置共有情報を共有させ
ることを特徴とする実装基板生産装置用の生産管理シス
テムを提供する。

【００１４】本発明の第２態様によれば、上記生産装置
制御部において、上記生産装置共有情報を記憶する情報
記憶部をさらに備え、上記動作制御手段は、上記ネット
ワークを介して上記情報出入力部へ入力された上記生産
装置共有情報の上記情報記憶部への記憶動作、及び上記
情報記憶部に記憶された上記生産装置共有情報の上記情
報出入力部よりの上記ネットワークを介しての出力動作
を行う第１態様に記載の実装基板生産装置用の生産管理
システムを提供する。

【００１５】本発明の第３態様によれば、上記情報記憶
部は上記生産情報の記憶が可能であり、上記動作制御手
段は、上記情報記憶部に記憶された上記生産情報を上記
情報出入力部より出力させて、上記ネットワークを介し
て上記装着前処理制御部及び上記装着処理制御部に入力
させて、上記装着前処理制御部及び上記装着処理制御部
において上記生産情報を共有させる第２態様に記載の実
装基板生産装置用の生産管理システムを提供する。

【００１６】本発明の第４態様によれば、上記装着前処
理制御部は、上記生産情報と上記装着前処理装置に供給
される上記基板に基づく実際の生産情報との照合を行
い、上記生産装置共有情報として照合結果を出力する照
合部を備え、上記生産装置制御部において、上記動作制
御手段は、上記情報出入力部により上記ネットワークを
介して上記照合部から上記照合結果を上記情報記憶部に
入力させて記憶させ、上記情報記憶部に記憶された上記
照合結果を上記情報出入力部により上記ネットワークを
介して上記装着装置制御部に出力させて、上記装着前処
理制御部及び上記装着装置制御部において上記照合結果
を共有させる第２態様又は第３態様に記載の実装基板生
産装置用の生産管理システムを提供する。

【００１７】本発明の第５態様によれば、上記装着処理
制御部は、上記ネットワークを介して入力される上記生
産情報及び上記生産装置共有情報を使用可能な形式の情
報に変換する変換手段を備える第１態様から第４態様の
いずれか１つに記載の実装基板生産装置用の生産管理シ
ステムを提供する。

【００１８】本発明の第６態様によれば、上記生産装置
制御部において、上記ネットワークを介して出力される
上記生産情報及び上記生産装置共有情報を上記装着処理
制御部において使用可能な形式の情報に変換する変換手
段を備える第１態様から第４態様のいずれか１つに記載
の実装基板生産装置用の生産管理システムを提供する。

【００１９】本発明の第７態様によれば、上記生産装置
制御部は、上記装着前処理制御部における上記装着前処
理の動作制御、及び上記装着処理制御部における上記装
着処理の動作制御を管理可能な生産管理情報を表示する
表示部を備える第１態様から第６態様のいずれか１つに
記載の実装基板生産装置用の生産管理システムを提供す
る。

【００２０】本発明の第８態様によれば、上記実装基板
生産装置は、上記生産情報に基づいて上記基板又は上記
部品の検査処理を行う検査処理装置をさらに備え、上記
実装基板生産装置用の上記生産管理システムにおいて、
上記検査処理装置に備えられ、上記生産情報に基づいて
上記検査処理の動作を制御して、上記生産装置共有情報
として上記検査処理の検査結果を上記ネットワークを介
して上記情報出入力部に出力する検査処理制御部をさら
に備え、上記生産装置制御部において、上記動作制御手
段は、上記情報出入力部により上記ネットワークを介し
て上記検査処理制御部から上記検査結果を上記情報記憶
部に入力させて記憶させ、上記情報記憶部に記憶された
上記検査結果を上記情報出入力部により上記ネットワー
クを介して上記装着前処理制御部又は上記装着処理制御
部に出力させて、上記検査処理制御部、及び上記装着前
処理制御部又は上記装着処理制御部において上記検査結
果を共有させる第２態様から第７態様のいずれか１つに
記載の実装基板生産装置用の生産管理システムを提供す
る。

【００２１】本発明の第９態様によれば、上記生産情報
は、上記基板の原点情報、上記部品の上記基板への実装
位置情報、及び上記部品及び上記基板の形状情報のうち
の少なくとも１つである第１態様から第８態様のいずれ
か１つに記載の実装基板生産装置用の生産管理システム
を提供する。

【００２２】本発明の第１０態様によれば、複数の部品
の基板への装着処理を行うときに生産情報に基づいて装
着前処理を行う装着前処理工程と上記生産情報に基づい
て上記装着処理を行う装着処理工程とにより、上記基板
に上記複数の部品を実装して実装基板を生産する実装基
板生産工程用の生産管理方法において、上記装着前処理
工程において、上記装着前処理工程及び上記装着処理工
程において共有可能である生産工程共有情報を上記生産
情報に基づいて作成して出力し、上記出力された生産工
程共有情報を上記装着処理工程に入力させて、上記装着
前処理工程及び上記装着処理工程において上記生産工程
共有情報を共有させて、上記生産工程共有情報に基づい
て上記装着前処理工程及び上記装着処理工程を行うこと
を特徴とする実装基板生産工程用の生産管理方法を提供
する。

【００２３】本発明の第１１態様によれば、上記生産情
報と上記装着前処理工程装置に供給される上記基板に基
づく実際の生産情報との照合を行い、上記生産工程共有
情報として照合結果を出力し、上記出力された照合結果
を上記装着処理工程に入力させて、上記装着前処理工程
及び上記装着処理工程において上記照合結果を共有させ
る第１０態様に記載の実装基板生産工程用の生産管理方
法を提供する。

【００２４】本発明の第１２態様によれば、上記実装基
板生産工程は、上記生産情報に基づいて上記基板又は上
記部品の検査処理を行う検査処理工程をさらに備え、上
記検査処理工程において、上記生産工程共有情報として
上記検査処理の検査結果を出力し、上記出力された検査
結果を上記装着前処理工程又は上記装着処理工程に入力
させて、上記検査処理工程、及び上記装着前処理工程又
は上記装着処理工程において上記検査結果を共有させる
第１０態様又は第１１態様に記載の実装基板生産装置用
の生産管理システムを提供する。

【００２５】本発明の第１３態様によれば、上記生産情
報は、上記基板の原点情報、上記部品の上記基板への実
装位置情報、及び上記部品及び上記基板の形状情報のう
ちの少なくとも１つである第１０態様から第１２態様の
いずれか１つに記載の実装基板生産工程用の生産管理方
法を提供する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２７】本発明の第１の実施形態にかかる実装基板
生産装置用の生産管理システム及び実装基板生産工程用
の生産管理方法の一例である生産管理システム１０２
と、この生産管理システム１０２が用いられている実装
基板生産装置１０１の構成を示す斜視図を図１に示す。

【００２８】図１に示すように、実装基板生産装置１０
１は、基板に対して所定の作業を施す複数の作業装置を
備えており、図示右側より順に、実装基板生産装置１０
１にて部品の一例である電子部品の実装処理が施される
複数の基板を隣接する作業装置に供給可能に収納されて
いる基板供給装置１１０と、基板の電極上に接合材の一
例であるクリーム半田を印刷する印刷装置１２０と、基
板の電極に電子部品を半田を介して接合するという装着
処理を行う部品装着装置の一例である第１電子部品装着
装置１３０及び第２電子部品装着装置１３１と、半田を
リフローさせることにより電子部品と基板の上記接合を
維持させて電子部品を基板に実装するリフロー装置１４
０と、及びリフロー装置１４０において電子部品が実装
された実装基板を収納する基板収納装置１５０とを備え
ている。また、基板供給装置１１０と印刷装置１２０と
の間には、基板供給装置１１０より印刷装置１２０へ基
板を搬送して供給する搬送装置１１１が設置されてお
り、また、第２電子部品装着装置１３１とリフロー装置
１４０との間には、第２電子部品装着装置１３１よりリ
フロー装置１４０へ基板を搬送して供給する搬送装置１
３２が設置されている。また、一例として、第１電子部
品装着装置１３０は、抵抗やコンデンサ等のチップ部品
の基板への装着処理を行い、第２電子部品装着装置１３
１は、ＱＦＰやＣＳＰ等の半導体内蔵部品の基板への装
着処理が行われる。なお、上記各作業装置は、一直線状
に互いに隣接して設置されている。

【００２９】また、実装基板生産装置１０１において
は、第１電子部品装着装置１３０又は第２電子部品装着
装置１３１を基準の作業装置として、この基準の作業装
置よりも前に位置する（上流側に位置する）作業装置
が、上記装着処理の前処理として装着前処理を行う装着
前処理装置なり、一方、上記基準の作業装置よりも後に
位置する（下流側に位置する）作業装置が、上記装着処
理の後処理として装着後処理を行う装着後処理装置とな
っている。具体的には、第１電子部品装着装置１３０を
上記基準の作業装置とする場合にあっては、印刷装置１
２０が上記装着前処理装置の一例となり、第２電子部品
装着装置１３１及びリフロー装置１４０が上記装着後処
理装置の一例となる。また、第２電子部品装着装置１３
１を上記基準の作業装置とする場合にあっては、印刷装
置１２０及び第２電子部品装着装置１３０が上記装着前
処理装置の一例となり、リフロー装置１４０が上記装着
後処理装置の一例となる。さらに、第１電子部品装着装
置１３０及び第２電子部品装着装置１３１を共に上記基
準の作業装置とする場合にあっては、印刷装置１２０が
上記装着前処理装置の一例となり、リフロー装置１４０
が上記装着後処理装置の一例となる。

【００３０】なお、実装基板生産装置１０１に供給され
る基板が既にクリーム半田等の接合材が印刷されている
場合にあっては、上記装着前処理装置が印刷装置１２０
である場合に代えて、上記装着前処理装置が上記基板へ
のクリーム半田の印刷状態を検査する検査装置である場
合であってもよく、また、上記装着前処理装置が印刷装
置１２０及び印刷装置１２０により印刷されたクリーム
半田の印刷状態を検査する検査装置である場合であって
もよい。

【００３１】このような実装基板生産装置１０１におい
て、実装基板の生産を行う場合は、電子部品の実装処理
が施される複数の基板を基板供給装置１１０より基板収
納装置１５０まで上記各作業装置内を複数の基板が連続
的に搬送されて、上記各基板に対して、それぞれの作業
装置内にて所定の作業が施されることにより、複数の実
装基板が生産されることとなる。

【００３２】また、各作業装置は個別に夫々の作業装置
を制御可能な制御部を備えており、これら上記各制御部
を統括して制御することにより実装基板生産装置１０１
を制御する生産装置制御部９に、上記夫々の制御部はネ
ットワーク７を介して接続されている。この生産装置制
御部９とネットワーク７により接続された上記各制御部
により実装基板生産装置１０１用の生産管理システム１
０２が構成されている。

【００３３】次に、図２にこの生産管理システム１０２
の構成を示すブロック図を示し、図２を用いて生産管理
システム１０２の構成について詳細に説明する。

【００３４】図２に示すように、実装基板生産装置１０
１の各作業装置においては、制御部を夫々備えており、
基板供給装置１１０は基板供給装置制御部１０を、印刷
装置１２０は装着前処理制御部の一例である印刷装置制
御部２０を、第１電子部品装着装置１３０は装着処理制
御部の一例である第１装着装置制御部３０を、第２電子
部品装着装置１３１は装着処理制御部の一例である第２
装着装置制御部３１を、リフロー装置１４０は装着後処
理制御部の一例であるリフロー装置制御部４０を、そし
て、基板収納装置１５０は基板収納装置制御部５０を備
えている。また、搬送装置１１１は搬送装置制御部１１
を、搬送装置１３２は搬送装置制御部３２を備えてい
る。

【００３５】また、生産装置制御部９は、ネットワーク
７を介して上記各制御部と接続され、上記各制御部との
情報の受渡し（出入力）を行う情報出入力部の一例であ
るインターフェース部２と、インターフェース部２を通
じて情報処理又は上記各制御部の制御を行う動作制御手
段の一例であるＣＰＵ１と、実装基板生産装置１０１に
おいて用いられる生産情報を生産装置制御部９に入力す
る入力部４と、入力部４又はインターフェース部２によ
り生産装置制御部９に入力された情報をデータベースと
して取出し可能に記憶する情報記憶部の一例であるデー
タベース部５と、入力部４又はインターフェース部２に
より生産装置制御部９に入力された情報を取出し可能に
一時的に記憶する情報記憶部の一例である一時記憶部６
と、及び実装基板生産装置１０１における生産管理情報
を表示してオペレータに認識させる表示部の一例である
ディスプレイ３とを備えている。なお、上記表示部がデ
ィスプレイ３である場合に代えて、ランプ等の点灯表
示、記号又は数字等の表示、又は警報音等の音の発生に
より上記生産管理情報をオペレータに認識させるような
場合であってもよい。なお、上記生産管理情報とは、上
記夫々の制御部における作業装置の作業処理の動作制御
を管理可能な生産管理情報であり、例えば、上記作業処
理のエラー情報、作業処理進行状態の情報、及び作業処
理における動作条件の情報等、さらに、生産装置制御部
９における情報処理状況及び処理エラーの情報等があ
る。

【００３６】さらに、生産装置制御部９においては、イ
ンターフェース部２とは別に、生産装置制御部９にて取
り扱われる情報を他の実装基板生産装置等の生産ライン
に出力する、又はプリンタ等に出力する出力部８が備え
られている。

【００３７】また、上記情報が入力される入力部４は、
入力手段として、情報記録媒体よりの情報読み込み手段
の一例であるＣＤ−ＲＯＭドライブ、有線又は無線の通
信による情報読み込み装置等、キーボード、又はマウス
等が備えられている。

【００３８】ここで、ＣＰＵ１は、データベース部５若
しくは一時記憶部６に記憶されている情報をインターフ
ェース部２を通じてネットワーク７上へ出力させる情報
処理動作、ネットワーク７よりインターフェース部２を
通じてデータベース部５若しくは一時記憶部６に情報を
入力させて記憶させる情報処理動作等の生産装置制御部
９における情報処理動作の制御、情報処理動作における
エラー判断、及び情報の出入力先の判断等を行う。

【００３９】なお、本発明において用いる「ネットワー
ク」とは、各制御部や装置との間において夫々が保有す
る情報を他の制御部や装置に伝達するために構成された
情報伝達手段であり、各制御部や装置間を有線の配線に
より接続して上記情報の伝達を行う場合にのみ限定され
るものではなく、夫々の制御部や装置において設けられ
た無線の通信手段等により上記情報伝達を行うことがで
きるように構成された情報伝達手段をも含んでいる。

【００４０】ここで、上記無線の通信手段等により構成
されたネットワークが生産管理システムに用いられてい
る場合についての生産管理システム１０５の構成を示す
ブロック図を図９に示す。

【００４１】図９に示すように、生産装置制御部９にお
いてはインターフェース部２に代えて、同じく情報出入
力部の一例である無線の通信を行う無線インターフェー
ス部９２が備えられている。また、基板供給装置制御部
１０、搬送装置制御部１１、印刷装置制御部２０、第１
装着装置制御部３０、第２装着装置制御部３１、搬送装
置制御部３２、リフロー装置制御部４０、及び基板収納
装置制御部５０の夫々においては、上記無線インターフ
ェース部９２と夫々無線通信可能な無線インターフェー
ス部９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ、９０
ｆ、９０ｇ、及び９０ｈが備えられている。

【００４２】生産装置制御部９と上記各制御部間におい
て情報伝達を行う際には、無線インターフェース部９２
と、無線インターフェース部９０ａ〜９０ｈのうちの上
記情報伝達を行う制御部に備えられた無線インターフェ
ース部との間にネットワークが構成され、生産装置制御
部９と上記制御部とが上記ネットワークを介して接続さ
れた状態となり、このネットワークによる接続状態にお
いて上記情報伝達を行うことができる。なお、生産管理
システム１０５においては、上記構成以外の構成は生産
管理システム１０２と同じである。

【００４３】このような場合にあっては、生産装置制御
部９と各制御部との間の有線の配線を無くすことがで
き、生産装置制御部９及び各制御部の配置の自由度を高
めることができる。

【００４４】ここで、生産管理システム１０２において
取り扱われる情報は、生産情報と生産装置共有情報（若
しくは生産工程共有情報。以降、生産装置共有情報とし
て記載する。）に大別される。

【００４５】上記生産情報とは、実装基板生産装置１０
１において供給される所定の基板における所定位置に所
定の電子部品を実装して実装基板を生産するために必要
な情報であり、例えば、ＣＡＤデータ、ＣＡＭデータ等
といった情報であり、具体的には、電子部品や基板の形
状データ（形状、大きさ、及び厚み等）、基板の位置デ
ータ（基板における電子部品の装着位置、及び基板の原
点位置）、基板への電子部品の装着順序データ、電子部
品や基板の重量、材質、色彩のデータ、基板や接合材の
硬さのデータ、作業装置の制御プログラム等の情報であ
って、これらの情報は上記ＣＡＤデータ又はＣＡＭデー
タといった情報の形式である場合に限定されず、他の情
報の形式である場合も含まれる。

【００４６】なお、上記生産情報の中には、実装基板生
産装置１０１を構成する複数の作業装置における全ての
制御部に入力されて共有される、又は上記各制御部のう
ちの特定の複数の制御部に入力されて共有される共有生
産情報と、上記各制御部のうちの個々の制御部において
入力される個別な情報であって上記個々の制御部におい
て夫々使用される個々の生産情報とがある。例えば、上
記共有生産情報には、電子部品や基板の形状データや基
板の位置データ等があり、上記個々の生産情報には、夫
々の制御部において作業装置を制御する制御プログラム
等がある。

【００４７】また、上記生産装置共有情報とは、実装基
板生産装置１０１を構成する複数の作業装置における夫
々の制御部において上記生産情報に基づいて作成される
情報であって、かつネットワーク７を介して他の制御部
に上記生産装置共有情報を出力することにより、上記他
の制御部においても共有されて利用される情報である。
例えば、制御部において上記生産情報に基づいて検出さ
れるエラーデータや上記生産情報と実際の基板又は電子
部品が有する生産情報とが照合されることにより検出さ
れる照合結果データ等がある。

【００４８】なお、上記生産情報及び上記生産装置共有
情報に関する具体例に基づく詳細な説明については後述
する。

【００４９】上記のような構成の生産管理システム１０
２において、上記生産情報及び上記生産装置共有情報の
夫々の制御部における共有の方法について説明する。

【００５０】まず、生産装置制御部９における入力部４
に上記生産情報が入力されて、上記生産情報がデータベ
ース部５に記憶される。その後、データベース部５に記
憶された上記生産情報がインターフェース部２より出力
されて、実装基板生産装置１０２の夫々の作業装置にお
ける制御部にネットワーク７を介して上記生産情報が入
力される。このとき、上記生産情報のうちの上記共有生
産情報については、上記全ての上記制御部に、又は上記
各制御部のうちの特定の複数の制御部に入力されて共有
され、上記生産情報のうちの上記個々の生産情報につい
ては、上記各制御部のうちの個々の制御部において入力
される。その後、上記夫々の制御部においては、入力さ
れた夫々の生産情報に基づいて、上記夫々の作業装置に
おける作業処理が制御可能な状態とされる。

【００５１】また、実装基板生産装置１０１において上
記夫々の制御部に上記夫々の生産情報が入力された後、
上記各制御部のうちの１つの制御部において上記生産情
報に基づいて上記生産装置共有情報が作成されて出力さ
れる場合がある。このような場合、上記出力された生産
装置共有情報は、生産装置制御部９におけるインターフ
ェース部２によりネットワーク７を介して一時記憶部６
に入力されて記憶される。その後、上記生産装置共有情
報の共有化が必要とされる制御部が上記夫々の制御部の
うちからＣＰＵ１により選択されて、インターフェース
部２により一時記憶部６から上記生産装置共有情報が出
力されて、ネットワーク７を介して上記生産装置共有情
報が上記選択された制御部に入力される。上記１つの制
御部と上記選択された制御部とにおいて、上記生産装置
共有情報が共有されて、夫々の作業装置における作業処
理が上記共有された生産装置共有情報及び上記夫々の生
産情報に基づいて制御される。

【００５２】また、実装基板生産装置１０１を構成する
夫々の作業装置の仕様の相違等により、上記夫々の制御
部において使用可能な上記情報の形式は、互いに異なっ
ている場合がある。そのため、図２に示すように、実装
基板生産装置１０１における印刷装置制御部２０、第１
装着装置制御部３０、第２装着装置制御部３１、及びリ
フロー装置制御部４０は、生産装置制御部９よりネット
ワーク７を介して入力される上記生産情報及び上記生産
装置共有情報を夫々の制御部において使用可能な形式の
情報に変換する変換手段２０ａ、３０ａ、３１ａ、４０
ａを備えている。これらの変換手段２０ａ、３０ａ、３
１ａ、４０ａは、共有される上記生産情報及び上記生産
装置共有情報の形式を夫々の制御部において使用可能な
形式の情報、例えば、ＮＣデータに変換する機能を有し
ており、この使用可能な形式は互いに異なる場合でも、
全て同じである場合でもよい。また、これらの変換手段
２０ａ、３０ａ、３１ａ、４０ａにおいては、夫々の制
御部において使用される形式の上記生産情報及び上記生
産装置共有情報を逆に生産装置制御部９において取り扱
われる形式の情報に変換する機能も有している。

【００５３】実装基板生産装置１０１においては、共有
された情報の形式が変換された上記生産情報及び上記生
産装置共有情報であるＮＣデータに基づいて、実装基板
の生産を行うことが可能となる。しかし、このようなＮ
Ｃデータは設計データに基づくデータであり、実装基板
生産装置１０１において供給される実際の基板は製作誤
差等を有しているため、実際の基板に基づく生産情報の
一例である位置データとＮＣデータの中の位置データと
の間には誤差が生じる場合もある。そのため、実装基板
の生産にあたっては、実際の基板の位置データとＮＣデ
ータの中の位置データとの照合を行う必要がある。そこ
で、実装基板生産装置１０１においては、図２に示すよ
うに、実装基板生産装置１０１おける装着前処理装置の
一例である印刷装置１２０に供給される実際の基板が有
する位置データと、上記夫々の制御部において共有され
て使用可能となったＮＣデータの中の位置データとを照
合し、両者の間の誤差データを照合結果として作成し出
力する照合部２０ｂが、印刷装置制御部２０に備えられ
ている。なお、この照合結果の情報は上記生産装置共有
情報の一例となっており、上記照合結果が生産管理シス
テム１０２のネットワーク７を介して、他の制御部に入
力されて、印刷装置制御部２０と上記他の制御部とにお
いて共有させて使用させることが可能となっている。

【００５４】このような構成及び共有方法により、生産
装置制御部９と実装基板生産装置１０１における上記各
制御部との間にネットワーク７が構築されることによ
り、生産管理システム１０２が構成され、これにより、
生産装置制御部９より上記各制御部のうちの任意の制御
部へのネットワーク７を介しての上記情報の出力処理、
及び任意の上記制御部よりの生産装置制御部９へのネッ
トワーク７を介しての上記情報の入力処理を行うことに
より、上記情報である上記生産情報及び上記生産装置共
有情報の上記夫々の制御部においての共有化が可能とな
っている。

【００５５】さらに、生産装置制御部９におけるディス
プレイ３を通じて、実装基板生産装置１０１における上
記生産管理情報をオペレータに認識させることが可能で
あり、また、逆に、オペレータが生産装置制御部９にお
ける入力部４より上記生産情報又は上記生産装置共有情
報を入力することにより、生産装置制御部９よりネット
ワーク７を介して任意の上記制御部を制御することが可
能となっている。つまり、オペレータと生産装置制御部
９との間の双方向の情報伝達、及び生産装置制御部９と
上記各制御部との間の双方向の情報伝達とが可能となっ
ており、生産装置制御部９において一括して実装基板生
産装置１０１の生産管理を行うことが可能となってい
る。

【００５６】次に、実装基板生産装置１０１における生
産工程の流れについて時系列に沿って説明するととも
に、各作業装置において各制御部を通じて生産管理シス
テム１０２により制御及び管理される具体的な情報につ
いて説明する。

【００５７】図１において、基板供給装置１１０に複数
の電子部品が実装される基板が複数枚供給されて収納さ
れる。その後、実装基板生産装置１０１が稼動されて、
基板供給装置１１０に隣接して設置されている搬送装置
１１１に、基板供給装置１１０より基板が順次供給され
る。搬送装置１１１により搬送された基板は、印刷装置
１２０に順次供給される。ここで、基板供給装置１１０
においては、基板供給装置制御部１０により、基板の供
給動作及び供給タイミング等が制御され、基板の供給枚
数、及び収納残枚数等の情報が管理される。また、搬送
装置１１１においては、搬送装置制御部１１により、基
板の搬送動作の開始及び停止、及び基板の搬送速度等が
制御される。

【００５８】搬送装置１１１により搬送されてきた基板
は、印刷装置１２０における作業部に固定された後、基
板における複数の電極の配置に合致するように半田供給
用の開口部が複数形成されたプレート状のマスクが基板
の上面に配置されて、上記各開口部よりスキージ等によ
りクリーム半田が供給されることにより、基板の各電極
上に半田部が形成される。その後、マスクが取り除かれ
るとともに基板の固定が解除されて、半田部が形成され
た基板が、次の作業装置である電子部品装着装置１３０
に搬送される。ここで、印刷装置１２０においては、印
刷装置制御部２０により、マスクの基板への位置合せ動
作、クリーム半田の供給量、スキージ等による半田の供
給動作等が制御され、各動作におけるエラー発生の有
無、作業処理を行った基板の枚数、クリーム半田の残量
等の情報が上記生産管理情報として生産装置制御部９に
おけるディスプレイ３に表示されることによりオペレー
タに管理される。

【００５９】印刷装置１２０より搬送されてきた基板
は、第１電子部品装着装置１３０における作業部に固定
された後、電子部品が供給可能に保持されているパーツ
カセットから基板に装着される電子部品が吸着ノズルに
より吸着保持されて取り出される。その後、吸着ノズル
による電子部品の吸着保持状態の画像が撮像装置により
撮像されて認識処理される。その後、吸着ノズルが基板
の上方へと移動されるとともに、上記認識処理の結果に
基づいて、上記電子部品の吸着保持姿勢が補正され、吸
着保持されている電子部品と基板の電極との位置合せが
行われた後、吸着ノズルが下降されて電子部品の電極を
半田部に押圧して、電子部品の電極を基板の電極に半田
部を介して接合する。その後、吸着ノズルによる電子部
品の吸着保持を解除して、吸着ノズルを上昇させ、電子
部品が基板に装着される。複数の電子部品を基板に装着
するような場合にあっては、これらの動作を繰り返して
行い、夫々の電子部品を基板に装着する。その後、作業
部への基板の固定が解除されて、電子部品が装着された
基板が、次の作業部である第２電子部品装着装置１３１
に搬送される。ここで、第１電子部品装着装置１３０に
おいては、第１装着装置制御部３０により、吸着ノズル
の移動動作、吸着保持動作、押圧力等が制御され、各動
作におけるエラー発生の有無、作業処理を行った基板の
枚数、パーツカセットに収納されている電子部品の残量
等の情報が上記生産管理情報として生産装置制御部９に
おけるディスプレイ３に表示されることによりオペレー
タに管理される。

【００６０】第１電子部品装着装置１３０より搬送され
てきた基板は、第２電子部品装着装置１３１における作
業部に固定された後、第１電子部品装着装置１３０にお
いての場合と同様な作業手順にて、さらに、複数の電子
部品が装着され、作業部への基板の固定が解除されて、
電子部品が装着された基板が、隣接して設置されている
搬送装置１３２に搬送されて、搬送装置１３２により基
板が搬送されて、次の作業部であるリフロー装置１４０
に搬送される。なお、第２電子部品装着装置１３１にお
いて、第２装着装置制御部３１により制御及び管理され
る情報は、第１電子部品装着装置１３０においての場合
と同様である。また、搬送装置１３２においては、搬送
装置制御部３２により、基板の搬送動作の発停及び基板
の搬送速度等が制御される。

【００６１】次に、搬送装置１３２より搬送されてきた
基板は、リフロー装置１４０におけるリフロー炉内を搬
送されながら、夫々の半田部が加熱されて、半田がリフ
ローされる。その後、リフロー装置１４０における冷却
部に搬送されて、冷却部においてリフローされた半田が
固化されて、電子部品の基板への接合が固定された状態
となり電子部品が基板に実装される。ここで、リフロー
装置１４０においては、リフロー装置制御部４０によ
り、リフロー炉における加熱温度、基板の加熱時間等が
制御され、加熱及び冷却動作等におけるエラー発生の有
無、加熱温度、加熱時間、作業処理を行った基板の枚数
等が上記生産管理情報として生産装置制御部９における
ディスプレイ３に表示されることによりオペレータに管
理される。

【００６２】リフロー装置１５０より電子部品が実装さ
れた基板は、基板収納装置１５０へ搬送されて、基板収
納装置１５０において収納されて一時的に保管される。
基板収納装置１５０に収納された基板が所定の枚数に達
すると、基板収納装置１５０より基板が取り出され、実
装基板生産装置１０１より取り出されることとなる。こ
こで、基板収納装置１５０においては、基板収納装置制
御部５０により、基板の収納動作等が制御され、基板の
収納枚数等の情報が上記生産管理情報として生産装置制
御部９におけるディスプレイ３に表示されることにより
オペレータに管理される。

【００６３】次に、生産管理システム１０２においてネ
ットワーク７を通じて共有化を行うことができる生産情
報及び生産装置共有情報について具体例を挙げて以下に
説明する。

【００６４】（１）位置データ、形状データ まず、基板及び電子部品の形状データ、基板の位置デー
タを生産情報として共有することが可能である。上記形
状データとは、基板及び電子部品の２次元的又は３次元
的な形状を示すデータであり、例えば、電子部品の形
状、大きさ、厚み、基板の形状、大きさ、厚み等のデー
タである。また、上記位置データとは、基板における電
子部品の装着位置を示す位置座標データであり、基板上
の原点位置（基準位置）のデータも含まれる。このよう
な上記形状データ及び上記位置データは、生産装置制御
部９において入力されるＣＡＤデータ、ＣＡＭデータに
基づいて作成されてネットワーク７を介して夫々の制御
部に入力され、夫々の制御部においてＮＣデータ等の形
式に変換されることにより、共有されて利用される。例
えば、印刷装置制御部２０においては、ＮＣデータにお
ける原点位置のデータに基づいて印刷装置１２０に供給
される基板とマスクとの位置合せが行われる。また、第
１装着装置制御部３０においては、ＮＣデータにおける
原点位置のデータに基づいて第１電子部品装着装置１３
０における所定位置に基板が位置決めされて固定され、
その後、ＮＣデータにおける位置座標データに基づいて
基板への電子部品の装着位置が判断されて電子部品の装
着処理が行われる。なお、第２装着装置制御部３１にお
いても同様である。また、リフロー装置１４０において
は、基板に装着された状態の複数の電子部品のうちの一
部の電子部品に対して部分的なリフローを行うような場
合には、リフロー装置制御部４０によりＮＣデータにお
ける位置座標データに基づいてリフローすべき電子部品
の位置が判断されてリフロー処理が行われる。

【００６５】次に、印刷装置制御部２０に備えられてい
る照合部２０ｂにおいて作成される照合結果を生産装置
共有情報として共有することが可能である。実装基板生
産装置１０１に共有される実際の基板は製作誤差を有し
ていたり、また、たわみや反りを有している場合もある
ため、実際の基板に基づく位置データとＮＣデータの中
の位置データとの間には誤差が生じる場合もある。この
誤差の補正を行うため、印刷装置１２０に供給される基
板が有する実際の位置データと印刷装置制御部２０が有
するＮＣデータの中の位置データとの上記照合結果を照
合結果データとして作成して出力し、印刷装置制御部２
０とその他の夫々の制御部にネットワーク７を介して上
記照合結果データが共有される。例えば、第１装着装置
制御部３０においては、上記照合結果データに基づいて
既に共有されているＮＣデータにおける位置座標データ
が補正されて、補正された位置座標データに基づいて第
１電子部品装着装置１３０における基板への電子部品の
装着処理が行われる。また、第２装着装置制御部３１に
おいても同様である。また、リフロー装置１４０におい
て上記部分的なリフローを行うような場合にあっては、
リフロー装置制御部４０において上記照合結果データに
基づいて既に共有されているＮＣデータにおける位置座
標データが補正されて、補正された位置座標データに基
づいてリフローすべき電子部品の位置が判断されてリフ
ロー処理が行われる。

【００６６】（２）エラーデータ 次に、基板や電子部品に関するエラーデータを生産装置
共有情報として共有して利用することが可能である。エ
ラーデータのなかでも、特に、不良品データ等に関する
データを共有することが可能である。例えば、複数の基
板より１枚の基板が構成されるような多面取り基板にお
いては、上記複数の基板のうちの一部の基板にのみクリ
ーム半田の印刷不良があり、上記不良基板においては実
装基板を生産することができないような場合がある。こ
のような場合に実装基板生産装置１０１における印刷装
置１２０の後に基板へのクリーム半田の印刷状態の検査
を行う検査装置を備えさせて、検査装置により上記多面
取り基板における上記不良基板の位置データをエラーデ
ータとして検出し、このエラーデータをネットワーク７
を介して、この検査装置の下流側に位置されている作業
装置における夫々の制御部に共有させることができる。
例えば、第１装着装置制御部３０においては、上記エラ
ーデータに基づいて既に共有されているＮＣデータにお
ける位置座標データが補正されて、補正された位置座標
データに基づいて、上記多面取り基板における不良基板
に対して電子部品の装着処理を行わないようにすること
ができる。また、第２装着装置制御部３１においても同
様である。また、リフロー装置１４０において上記部分
的なリフローを行うような場合にあっては、リフロー装
置制御部４０において上記エラーデータに基づいて既に
共有されているＮＣデータにおける位置座標データが補
正されて、補正された位置座標データに基づいて上記多
面取り基板における不良基板に対してリフロー処理を行
わないようにすることができる。なお、このような不良
品データ等に対する位置データはバッドマークとも呼ば
れている。

【００６７】（３）基板の平面度 次に、プレート状の形状を有している基板の平面度のデ
ータを生産装置共有情報として共有して利用することが
可能である。クリーム半田等の接合材料の印刷処理工程
においては基板に対してクリーム半田を均一な厚さを保
ちながら供給するために、基板の反り状態等のデータで
ある平面度のデータが必要となる。またこのような平面
度のデータは、基板における電極と電子部品の電極とを
クリーム半田を介して確実に接合するために、電子部品
の装着処理工程においても必要である。例えば、印刷装
置制御部２０に備えられている照合部２０ｂにおいて作
成される照合結果データには基板の平面度のデータも含
まれており、この照合結果データがネットワーク７を介
して夫々の制御部に共有されることにより、平面度のデ
ータも共有される。印刷装置制御部２０においては、平
面度のデータに基づいて既に共有されているＮＣデータ
における形状データの補正が行われ、補正された形状デ
ータに基づいて基板に対するマスクの平行度が補正され
て、クリーム半田の印刷処理が行われる。また、第１装
着装置制御部３０においては、平面度のデータに基づい
て既に共有されているＮＣデータにおける形状データの
補正が行われ、補正された形状データに基づいて電子部
品の装着処理が行われ、電子部品が基板にクリーム半田
を介して確実に装着される。また、第２装着装置制御部
３１においても同様である。

【００６８】（４）色彩 次に、基板や電子部品の色彩のデータを生産情報として
共有して利用することが可能である。第１電子部品装着
装置１３０及び第２電子部品装着装置１３１における電
子部品の装着処理工程や電子部品が実装された基板等の
検査を行う検査装置における検査処理工程においては、
照明により照らされた基板や実装された電子部品を撮像
装置等を用いて認識したり検査を行ったりするため、基
板や電子部品に施されている色彩によっては適切な照度
が異なってくる。そのため、生産装置制御部９に入力さ
れた色彩のデータを含む生産情報がネットワーク７を介
して第１装着装置制御部３０、第２装着装置制御部３１
又は検査装置における制御部に共有されることによっ
て、照度を最適な状態に調整することが可能となる。ま
た、このような色彩のデータ（特に基板の色彩のデー
タ）は、基板の原点位置データが取り扱われる印刷装置
制御部２０においても共有することができる。印刷装置
１２０に供給される基板の原点位置を撮像装置等で認識
することにより、原点位置データに基づいて基板とマス
クとの確実な位置合わせを行うためである。

【００６９】（５）基板や接合材の硬さ 次に、基板や接合材の硬さのデータを生産情報又は生産
装置共有情報として利用することが可能である。電子部
品の装着処理工程においては、クリーム半田等の接合材
を介して、電子部品の電極が基板の電極に押圧されるこ
とにより、電子部品が基板に接合されることとなるが、
このような場合にあっては、押圧力が最適な状態に制御
されることにより、電子部品を基板に確実に接合するこ
とができる。この押圧力は、基板の材質や形状に基づく
基板の硬さデータや供給される接合材の特性に基づく接
合材の硬さデータにより設定することが可能であり、基
板や接合材が硬いような場合にあっては上記押圧力を強
めることにより、また、基板や接合材が軟らかいような
場合にあっては上記押圧力を弱めることにより、上記押
圧力を最適な状態に制御することができる。このような
硬さのデータを含む生産情報が生産装置制御部９に入力
されて、ネットワーク７を介して第１装着装置制御部３
０及び第２装着装置制御部３１に共有されることによ
り、上記硬さのデータが共有されて、第１電子部品装着
装置１３０及び第２電子部品装着装置１３１において電
子部品の装着処理を確実に行うことができる。

【００７０】また、上記押圧力は、第１電子部品装着装
置１３０又は第２電子部品装着装置１３１において基板
への電子部品の装着処理が行われた後、オペレータが基
板への電子部品の装着状態を目視することにより押圧力
の強弱を判断することも可能である。このような場合に
は、生産装置制御部９における入力部４よりオペレータ
が上記押圧力の強弱のデータを入力することにより、上
記データが生産装置共有情報としてネットワーク７を介
して第１装着装置制御部３０及び第２装着装置制御部３
１に入力されて共有され、第１電子部品装着装置１３０
及び第２電子部品装着装置１３１において、上記データ
に基づいて夫々の上記押圧力が最適な状態に制御されて
電子部品の装着処理が確実に行われる。なお、上記電子
部品の装着状態を目視する場合に代えて、電子部品と基
板との装着状態の電気的な特性テストを行い、テスト結
果において電気的な抵抗が大きい場合には押圧力を強め
るデータをオペレータが生産装置制御部９の入力部４に
入力するような場合であってもよい。

【００７１】また、印刷装置制御部２０においては、マ
スクを通して基板上に確実にクリーム半田を供給するた
めに、上記クリーム半田の硬さに基づいてマスク上にお
けるスキージの移動速度を最適な速度に制御する必要が
ある。そのため、クリーム半田の硬さのデータを生産情
報として印刷装置制御部２０においてもネットワーク７
を介して入力させることにより、印刷装置制御部２０、
第１装着装置制御部３０、及び第２装着装置制御部３１
において上記硬さのデータを共有することができ、印刷
装置１２０において上記硬さのデータに基づいてスキー
ジの移動速度が最適な速度に制御される。また、第１装
着装置制御部３０及び第２装着装置制御部３１において
共有されるオペレータにより入力された押圧力の強弱の
データは、上記硬さのデータとして、つまり、押圧力を
強める必要がある場合は、クリーム半田が硬い状態にあ
り、押圧力を弱める必要がある場合には、クリーム半田
が弱い状態にあるというデータとして、ネットワーク７
を介して印刷装置制御部２０においても共有することが
できる。

【００７２】次に、生産管理システム１０２により実装
基板生産装置１０１の生産準備（実装準備）を行う生産
準備工程について説明する。まず、このような構成の生
産管理システム１０２における生産準備工程の手順をフ
ローチャートとして図３に示す。

【００７３】図３に示すように、ステップＳ１におい
て、ＣＡＤデータ及びＣＡＭデータ等の生産情報が生産
装置制御部９における入力部４より入力されて、生産情
報のマスターデータとしてＣＰＵ１によりデータベース
部５に入力されて記憶される。

【００７４】次に、ステップＳ２において、ＣＰＵ１に
より、データベース部５に保持されたマスターデータよ
り、各制御部において若しくは複数の制御部において共
有して利用される共有生産情報と、個々の制御部におい
て個別に利用される個々の生産情報とが作成される。こ
こで、上記各制御部とは、実装基板生産装置１０１にお
いて、生産情報が利用される制御部であり、具体的に
は、図２における印刷装置制御部２０、第１装着装置制
御部３０、第２装着装置制御部３１、及びリフロー装置
制御部４０である。以降のフローチャートの説明におい
ては特記した場合を除き、各制御部とは、上記列挙した
制御部を表わすものとする。

【００７５】その後、ステップＳ３において、生産装置
制御部９のインターフェース部２より、上記共有生産情
報が各制御部若しくは複数の制御部に、また、上記個々
の生産情報が上記個々の生産情報に対応した個々の制御
部に、ネットワーク７を介してダウンロードされる。こ
のとき、上記共有生産情報は上記各制御部にダウンロー
ドされるが、上記個々の生産情報は、夫々の制御部にお
いて利用される生産情報のみがダウンロードされる。例
えば、上記個々の生産情報のうちの印刷装置制御部２０
用の生産情報が印刷装置制御部２０へ、第１装着装置制
御部３０用の生産情報が第１装着装置制御部３０へネッ
トワーク７を介してダウンロードされる。

【００７６】その後、ステップＳ４において、ＣＰＵ１
により上記ダウンロードが完了したかどうかが確認され
る。ダウンロードが完了したことが確認されない場合
は、ステップＳ３において再びダウンロードが行われ
る。一方、ダウンロードが完了したことが確認される
と、次に、ステップＳ５において、上記各制御部におけ
る変換手段２０ａ、３０ａ、３１ａ、４０ａにより、上
記共有生産情報と上記個々の生産情報とが、夫々の制御
部において利用可能な形式であるＮＣデータに変換され
る。

【００７７】その後、ステップＳ６において、ＣＰＵ１
により上記夫々の変換手段２０ａ、３０ａ、３１ａ、４
０ａによる変換作業が完了したかどうかが確認される。
変換作業が完了したことが確認されると、次に、ステッ
プＳ７において、ＣＰＵ１によりインタフェース部２及
びネットワーク７を介して基板供給装置制御部１０、搬
送装置制御部１１、搬送装置制御部３２、及び基板収納
装置制御部５０を含めた上記各制御部に対して、生産準
備ＯＫの信号が出力されて、実装基板生産装置１０１に
おける生産準備工程が完了する。一方、変換作業が完了
したことが確認されない場合には、生産準備工程エラー
となり、生産装置制御部９のディスプレイ３に上記エラ
ーの発生が表示される。なお、ステップＳ６において、
上記夫々の変換手段２０ａ、３０ａ、３１ａ、４０ａの
全てにおいて変換作業が完了していない場合であって
も、例えば、変換手段２０ａにおける変換作業が完了し
たことをもって、ステップＳ７において、生産準備ＯＫ
の信号を出力して、印刷装置制御部２０で基板の実装処
理を開始するような場合であってもよい。実装基板生産
装置１０１における最初の作業装置である印刷装置１２
０において、生産準備が完了していれば、基板の実装処
理を開始することは可能だからである。

【００７８】次に、印刷装置制御部２０が備える照合部
２０ｂによる照合結果データを上記各制御部において共
有する照合結果共有化工程の手順について図４に示すフ
ローチャートに基づいて説明する。

【００７９】図４に示すように、ステップＳ１１におい
て、印刷装置制御部２０における照合部２０ｂにおい
て、印刷装置制御部２０において既に保持されているＮ
Ｃデータにおける基板の原点位置データを基準として、
印刷装置１２０に供給される実際の基板の位置データ
と、上記ＮＣデータの中の位置データとが照合されて、
両者の誤差データである照合結果データが作成される。

【００８０】次に、ステップＳ１２において、印刷装置
制御部２０における変換手段２０ａにより、上記照合結
果が生産装置制御部９にて使用される情報の形式に変換
される。その後、ステップＳ１３において、上記形式に
変換された照合結果データが生産装置制御部９のインタ
フェース部２にネットワーク７を介して入力され、ＣＰ
Ｕ１により上記照合結果データが一時記憶部６に入力さ
れて記憶される。その後、ステップＳ１４において、Ｃ
ＰＵ１により上記照合結果データが一時記憶部６に記憶
されたかどうかが確認される。記憶されたことが確認さ
れない場合には、ステップＳ１３において、再び照合結
果データが生産装置制御部９にネットワーク７を介して
入力されて一時記憶部６に記憶される。

【００８１】一方、一時記憶部６に記憶されたことが確
認されると、次に、ステップＳ１５において、一時記憶
部６より上記照合結果データが取り出されて、インタフ
ェース部２により印刷装置制御部２０を除く上記各制御
部へネットワーク７を介してダウンロードされる。その
後、ステップＳ１６において、ＣＰＵ１により上記ダウ
ンロードが完了したかどうかが確認される。上記ダウン
ロードの完了が確認されない場合には、ステップＳ１５
において再びダウンロードが行われる。

【００８２】一方、上記ダウンロードの完了が確認され
ると、次に、ステップＳ１７において、印刷装置制御部
２０を除く上記各制御部における変換手段３０ａ、３１
ａ、４０ａにより、上記照合結果が夫々の制御部におい
て利用可能な形式に変換される。

【００８３】その後、ステップＳ１８において、上記印
刷装置制御部２０を除く上記各制御部にて変換された照
合結果データに基づいて夫々が保持するＮＣデータの中
の位置データの補正が行われ、照合結果共有化工程が完
了する。なお、印刷装置制御部２０においても照合部２
０ｂにおける照合結果データに基づいて、印刷装置制御
部２０が保持するＮＣデータの中の位置データの補正が
行われる。

【００８４】なお、上記においては照合部２０ｂが印刷
装置制御部２０において備えられている場合について説
明したが、照合部２０ｂの設置位置は上記説明の場合に
限定されるものではなく、実装基板生産装置１０１にお
けるその他の作業装置における制御部に備えられている
場合であってもよい。

【００８５】また、印刷装置制御部２０における照合部
２０ｂにて、印刷装置１２０に供給される実際の基板の
位置データと、上記ＮＣデータの中の位置データとが照
合されて、両者の誤差データである照合結果データが作
成される場合に代えて、印刷装置制御部２０より生産装
置制御部９に上記実際の基板の位置データがネットワー
ク７を介して入力され、生産装置制御部９において上記
実際の基板の位置データと生産情報における基板の位置
データとの照合か行われて、作成された照合結果データ
を各制御部においてネットワーク７を介して共有させる
ような場合であってもよい。

【００８６】以上が実装基板生産装置１０１の生産管理
を行う生産管理システム１０２の構成及び機能である。

【００８７】なお、上記第１実施形態においては、複数
の作業装置製造メーカーにより製造された型式の異なる
複数の作業装置により実装基板生産装置１０１が構成さ
れる場合を前提としている。このような場合に代えて、
同一の作業装置製造メーカーにより製造された複数の作
業装置により実装基板生産装置１０１が構成される場合
であって、生産管理システム１０２により生産管理が行
われることを前提として、上記各作業装置が設計されて
いるような場合にあっては、上記各作業装置に夫々制御
部を備えさせるのではなく、生産装置制御部９に上記夫
々の制御部と同様な機能を有する制御部を備えさせるこ
とが可能である。このような場合にあっては、上記各作
業装置における制御部をなくすことができるため、上記
各作業装置をコンパクトな装置とさせることが可能とな
る。

【００８８】また、上記夫々の制御部を生産装置制御部
９に備えさせる場合に代えて、上記夫々の制御部が備え
る変換手段のみを生産装置制御部９に備えさせる場合で
あってもよい。このような場合にあっては、上記各制御
部において利用される情報の形式を全て同じとさせるこ
とができるため、生産装置制御部９に備えさせた変換手
段により変換させる情報の形式を共通化することがで
き、上記変換手段の構成を簡素化することができる。さ
らに、上記変換手段自体を生産管理システムに備えさせ
ず、生産情報を変換させることなく直接ネットワーク７
を介して共有して利用するような場合であってもよい。

【００８９】上記第１実施形態によれば、以下のような
種々の効果を得ることができる。

【００９０】まず、実装基板生産装置１０１において
は、各作業装置における制御部がネットワーク７を介し
て生産装置制御部９に接続された生産管理システム１０
２を備えていることにより、生産装置制御部９に入力さ
れる生産情報、及び夫々の上記制御部のうちの１つの制
御部又は生産装置制御部９において上記生産情報に基づ
いて作成された生産装置共有情報を、ネットワーク７を
介して上記夫々の制御部において共有することができ
る。これにより、実装基板生産装置１０１を構成する複
数の作業装置間において生産装置共有情報の共有利用を
図ることができ、実装基板生産装置における作業管理を
効率的に行うことができる実装基板生産装置用の生産管
理システムを提供することが可能となる。

【００９１】また、無線インターフェース部９２及び無
線インターフェース部９０ａ〜９０ｈにより構成される
無線のネットワークによる生産管理システム１０５にお
いても上記と同様に、複数の作業装置間において生産装
置共有情報の共有利用を図ることができ、実装基板生産
装置における作業管理を効率的に行うことができる実装
基板生産装置用の生産管理システムを提供することが可
能となるとともに、有線の配線を無くすことができ、生
産装置制御部９及び各制御部の配置の自由度を高めるこ
とができる。

【００９２】また、実装基板生産装置１０１における印
刷装置制御部２０が、印刷装置１２０に供給される基板
が有する実際の位置データと印刷装置制御部２０におい
てネットワーク７を介して既に共有されたＮＣデータの
中の基板の位置データとの照合を行う照合部２０ｂを備
えていることにより、照合部２０ｂにおいて作成された
照合結果データを生産装置共有情報としてネットワーク
７を介して夫々の制御部に入力させて、夫々の制御部に
おいて上記照合結果データに基づいて既に共有されてい
るＮＣデータの補正を行い、補正されたＮＣデータに基
づいて所定の作業処理を制御することができる。これに
より、生産装置共有情報として照合結果データの共有利
用を図ることができ、実装基板生産装置における作業管
理を効率的に行うことができる実装基板生産装置用の生
産管理システムを提供することが可能となる。

【００９３】また、上記各制御部又は生産装置制御部９
において、生産管理システム１０２にて使用される共通
の情報若しくはデータの形式（例えば、生産情報の形
式）より、上記夫々の制御部において使用されるデータ
の形式（例えば、ＮＣデータの形式）へ変換する変換手
段が備えられていることにより、上記夫々の制御部又は
生産装置制御部９において使用される情報若しくはデー
タの形式が異なるような場合であっても、生産管理シス
テム１０２におけるネットワーク７上においては、変換
手段により上記共通の形式に変換されて取り扱うことが
でき、生産情報及び生産装置共有情報の共有利用を効率
的に行うことが可能となる。

【００９４】また、実装基板生産装置１０１を構成する
複数の作業装置が夫々異なる作業装置製造メーカーによ
り製造されていることにより上記各作業装置の操作環境
が相違しているような場合であっても、上記各作業装置
の管理は生産管理システム１０２における生産装置制御
部９において集中的に行うことができるため、実装基板
生産装置における作業管理を効率的に行うことが可能と
なる。

【００９５】また、制御部から生産装置制御部９に入力
される生産装置共有情報、例えば、印刷装置制御部２０
の照合部２０ｂにおいて作成された照合結果データが、
ネットワーク７を介して生産装置制御部９の一時記憶部
６に入力されて記憶され、その後、一時記憶部６より上
記照合結果データが取り出されてネットワーク７を介し
て印刷装置制御部２０を除く夫々の制御部にダウンロー
ドさせて共有されるというように、上記生産装置共有情
報を一度一時記憶部６に記憶させてから共有利用を行う
ことにより、例えば、生産装置制御部９への上記生産装
置共有情報の入力と上記夫々の制御部へのダウンロード
との間に出入力の時間差を付けて上記夫々の制御部の状
況に応じて上記生産装置共有情報のダウンロードを行う
こと、生産装置共有情報の内容等の履歴を生産装置制御
部９において確認すること、一時記憶部６に記憶された
上記生産装置共有情報の内容に応じて、ＣＰＵ１にて上
記夫々の制御部の中より上記生産装置共有情報をダウン
ロードすべき制御部を判断すること等が可能となり、実
装基板生産装置における作業管理を効率的に行うことが
できる実装基板生産装置用の生産管理システムを提供す
ることが可能となる。

【００９６】また、生産装置制御部９におけるデータベ
ース部５に実装基板生産装置１０１において必要とされ
る全ての生産情報が入力されてマスターデータとして集
中して記憶させることにより、生産装置制御部９におい
て、１つの上記マスターデータより上記生産情報として
共有生産情報と個々の生産情報を作成して、夫々の制御
部に必要とされる夫々の上記生産情報をダウンロードす
ることができる。従って、ダウンロードされた夫々の上
記生産情報は上記１つのマスターデータより作成された
ものであることより、上記夫々の生産情報相互間の信頼
性を高めることができ、上記マスターデータとしての上
記生産情報の確実な共有化を行うことが可能となる。さ
らに、夫々の制御部には夫々において必要とされる情報
のみをダウンロードさせることとなるため、ダウンロー
ドさせる情報の量をコンパクトとしてネットワーク７の
構成を簡素化し、効率的な作業管理を行うことができる
実装基板生産装置用の生産管理システムの構成を簡素化
することが可能となる。

【００９７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施できる。例え
ば、本発明の第２の実施形態にかかる実装基板生産装置
用の生産管理システム及び実装基板生産工程用の生産管
理方法の一例である生産管理システム１０３の構成を示
す説明図を図５に示す。

【００９８】実装基板生産装置においては、基板への作
業状態等の検査処理を行う検査処理装置が備えられる場
合がある。このような場合、上記検査処理装置における
検査結果の情報を夫々の作業装置において共有すること
により、上記検査結果の共有利用を行うことが可能とな
る。このように実装基板生産装置において検査処理装置
が備えられる場合の一例として、例えば、図１における
印刷装置１２０と第１電子部品装着装置１３０との間に
検査装置１２１が設置されて、検査装置１２１によっ
て、基板へのクリーム半田の印刷状態の検査が行われる
場合について説明する。なお、検査装置１２１は装着前
処理装置の一例となっている。

【００９９】図５は、このような場合における生産管理
システム１０３の構成図である。図５に示すように、検
査処理装置の一例である検査装置１２１は検査処理処理
制御部の一例として検査装置制御部２１を備え、生産管
理システム１０３におけるネットワーク７には、検査装
置制御部２１が接続されている。また、検査装置制御部
２１は、ネットワーク７を介して生産装置制御部９より
ダウンロードされる生産情報を、検査装置制御部２１に
て利用可能な形式に変換する変換手段２１ａを備えてい
る。また、変換手段２１ａは、検査装置制御部２１にお
いて利用可能な形式の情報を生産装置制御部９において
利用可能な形式の情報に変換する機能も備えている。な
お、生産管理システム１０３においては、これら以外の
構成については、図２において説明した生産管理システ
ム１０２と同じ構成である。

【０１００】また、検査装置制御部２１には、生産装置
制御部９よりネットワーク７を介して、生産情報とし
て、共有生産情報と個々の生産情報とが予めダウンロー
ドされて、変換手段２１ａによりＮＣデータに変換され
て保持されている。なお、ここで検査装置制御部２１に
ダウンロードされる上記共有生産情報には、例えば、基
板の原点位置データや位置座標データ等があり、また、
上記個々の生産情報には、検査処理プログラムや検査条
件データ等がある。

【０１０１】さらに、図５に示すように、検査装置１２
１に搬送される基板の半田の印刷状態を検査する検査部
２１ｂが、検査装置制御部２１には備えられている。検
査部２１ｂは、上記個々の生産情報である検査処理プロ
グラム及び検査条件に基づいて、検査装置１２１に供給
される基板の半田の印刷状態の検査を行い、その検査結
果にエラーが発生したことが判明した場合には、基板上
における上記エラーが発生した箇所の位置データとして
エラーデータを作成することが可能となっている。

【０１０２】このような構成の生産管理システム１０３
において、検査装置制御部２１の検査部２１ｂにより得
られるエラーデータに基づいて、基板への半田の印刷状
態にエラーが発生したことが判明した場合に、基板上に
おけるエラーの発生した箇所の位置データであるエラー
データを生産装置共有情報の一例として上記各制御部に
おいて共有する検査結果共有化工程の手順について、図
６に示すフローチャートに基づいて説明する。

【０１０３】図６に示すように、ステップＳ２１におい
て、検査装置制御部２１における検査部２１ｂにおい
て、検査装置２１に供給される基板への半田の印刷状
態、例えば、半田の印刷箇所、印刷形状、及び印刷厚さ
と、検査装置制御部２１において保持されているＮＣデ
ータに基づく半田の印刷状態とが照合されて、半田の印
刷状態の検査が行われる。

【０１０４】次に、ステップＳ２２において、上記印刷
状態の検査結果におけるエラー発生の有無が確認され
る。上記エラーが発生しないときには検査の対象となっ
た基板に対する検査結果共有化工程が終了する。上記エ
ラーが発生したことが判明した場合には、ステップＳ２
３において、検査装置制御部２１における検査部２１ｂ
によりエラー発生箇所が、ＮＣデータの中の基板の位置
座標データに基づいて、特定の基板におけるエラー発生
箇所の位置データとしてエラーデータが作成され、変換
手段２１ａにより、上記作成されたエラーデータが、生
産装置制御部９において使用される共通の情報の形式に
変換される。その後、ステップＳ２４において、上記共
通の情報の形式に変換されたエラーデータが、生産装置
制御部９のインターフェース部２にネットワーク７を介
して入力され、ＣＰＵ１により上記エラーデータが一時
記憶部６に入力されて記憶される。その後、ステップＳ
２５において、ＣＰＵ１により上記エラーデータが一時
記憶部６に記憶されたかどうかが確認される。上記記憶
がされたことが確認されない場合には、ステップＳ２４
において、再び上記エラーデータが生産装置制御部９に
入力される。

【０１０５】一方、一時記憶部６に記憶されたことが確
認されると、次に、ステップＳ２６において、一時記憶
部６より上記エラーデータが取り出されて、インターフ
ェース部２により印刷装置制御部２０及び検査装置制御
部２１を除く上記各制御部へネットワーク７を介してダ
ウンロードされる。その後、ステップＳ２７において、
ＣＰＵ１により上記ダウンロードが完了したかどうかが
確認される。上記ダウンロードの完了が確認されない場
合には、ステップＳ２６において再び上記エラーデータ
のダウンロードが行われる。

【０１０６】一方、上記ダウンロードの完了が確認され
ると、次に、ステップＳ２８において、印刷装置制御部
２０及び検査装置制御部２１を除く上記各制御部におけ
る夫々の変換手段により、上記エラーデータが夫々の制
御部において利用可能な形式（例えば、ＮＣデータの形
式）に変換される。

【０１０７】その後、ステップＳ２９において、印刷装
置制御部２０及び検査装置制御部２１を除く上記各制御
部にて変換された上記エラーデータに基づいて夫々が保
持するＮＣデータの補正が行われ、検査結果共有化工程
が完了する。なお、上記各制御部においては、この補正
されたＮＣデータに基づいて、上記エラーが発生した特
定の基板に対して夫々の作業処理が施されることなくス
キップされるように制御が行われる。

【０１０８】なお、上記においては検査装置１２１が基
板へのクリーム半田の印刷状態の検査を行う検査装置で
あり、印刷装置１２０と第１電子部品装着装置１３０と
の間に設置されている場合について説明したが、上記検
査装置が行う検査内容及び設置位置は上記説明の場合に
限定されるものではなく、上記検査装置が実装基板生産
装置１０１における他の位置に設置されている場合であ
ってもよい。例えば、実装基板生産装置に供給される基
板が、別の作業装置により既に一部の電子部品が基板に
装着されているような場合であって、この電子部品の装
着状態の検査を行う検査装置が上記実装基板生産装置に
おける印刷装置１２０の前（上流側）に備えられている
ような場合でもよい。このような場合にあっては、上記
検査装置にて上記電子部品の装着エラーが検出された場
合には、特定の基板に対するエラーデータが作成され
て、ネットワーク７を介して夫々の制御部に共有され
て、ＮＣデータが補正され、上記夫々の制御部におい
て、補正されたＮＣデータに基づいて上記特定の基板に
対して夫々の作業処理が施されることなくスキップされ
るように制御が行われる。なお、この場合、上記検査装
置は装着後処理装置の一例となる。

【０１０９】また、検査装置制御部２１における上記検
査結果に基づく上記エラーデータが、ネットワーク７を
介して印刷装置制御部２０及び検査装置制御部２１を除
く上記各制御部に共有される場合に加えて、印刷装置制
御部２０においても共有されるような場合であってもよ
い。このような場合にあっては、上記エラーデータによ
り、上記検査結果が印刷装置制御部２０にフィードバッ
クされて、印刷装置１２０において、これから印刷処理
が施される基板に対する印刷処理動作制御の補正を行
い、印刷処理におけるエラーの発生を防止することが可
能となる。

【０１１０】上記第２実施形態によれば、実装基板生産
装置において半田の印刷状態の検査を行う検査装置１２
１が備えられ、生産管理システム１０３にネットワーク
７を介して検査装置制御部２１が接続されていることに
より、検査装置制御部２１の検査部２１ｂにおける検査
結果にエラーが発生されたことが確認された場合に、基
板におけるエラー発生箇所の位置データとしてエラーデ
ータを作成し、ネットワーク７を介して検査装置制御部
２１よりも下流側に位置する夫々の制御部に入力させ
て、上記夫々の制御部において上記エラーデータに基づ
いて既に共有されているＮＣデータの補正を行い、補正
されたＮＣデータに基づいて上記エラーが発生した基板
に対する夫々の作業処理が施されることなくスキップさ
れるように制御を行うことができる。これにより、上記
第１実施形態による効果に付け加えて、生産装置共有情
報として上記検査結果であるエラーデータの共有利用を
図ることができ、実装基板生産装置における作業管理を
効率的に行うことができる実装基板生産装置用の生産管
理システムを提供することが可能となる。

【０１１１】次に、本発明の第３の実施形態にかかる実
装基板生産装置用の生産管理システム及び実装基板生産
工程用の生産管理方法の一例である生産管理システム１
０４の構成を示す説明図を図７に示す。

【０１１２】図７に示すように、生産管理システム１０
４においては、上記第１実施形態の生産管理システム１
０２のように夫々の制御部において変換手段２０ａ、３
０ａ、３１ａ、及び４０ａを備えさせているのではな
く、印刷装置制御部２０にのみ変換手段２０ｃを備えさ
せており、その他の構成は生産管理システム１０２と同
様である。以下、この異なる構成についてのみ説明す
る。

【０１１３】生産管理システム１０４においては、夫々
の制御部において使用される情報の形式が共通となって
いる。そのため、夫々の制御部において情報の形式を夫
々において使用可能な形式に変換する変換手段を備えさ
せるのではなく、一例として印刷装置制御部２０に代表
して変換手段２０ｃを備えさせたものである。

【０１１４】変換手段２０ｃは、生産情報及び生産装置
共有情報の形式を夫々の制御部において使用される同じ
情報の形式、例えば、同じ形式のＮＣデータに変換する
機能を有しており、また、逆に上記同じ情報の形式から
生産装置制御部９において取り扱われる生産情報及び生
産装置共有情報の形式に変換する機能も有している。

【０１１５】生産管理システム１０４における生産準備
工程においては、生産装置制御部９より共有生産情報と
個々の制御部において個別に利用される個々の生産情報
とがネットワーク７を介して印刷装置制御部２０にダウ
ンロードされる。印刷装置制御部２０においては、変換
手段２０ｃにより上記ダウンロードされた共有生産情報
と個々の生産情報とが各制御部において使用可能な同じ
形式のＮＣデータに変換される。その後、印刷装置制御
部２０よりネットワーク７を介して各制御部に上記変換
された共有生産情報が入力され、また、個々の生産情報
に対応した個々の制御部に個々の生産情報が入力され
て、生産準備工程が行われる。

【０１１６】また、生産管理システム１０４における照
合結果共有化工程においては、印刷装置制御部２０にお
ける照合部２０ｂにて作成された照合結果データが、変
換手段２０ｃにより変換されずにそのままネットワーク
７を介して夫々の制御部に入力され、夫々の制御部にお
いて上記照合結果データに基づいて既に共有されている
ＮＣデータの補正が行われて、補正されたＮＣデータに
基づいて夫々の作業処理が制御される。

【０１１７】上記第３実施形態によれば、生産管理シス
テム１０４において変換手段２０ｃを印刷装置制御部２
０一ヶ所にのみ備えさせておくような場合であっても、
生産情報および生産装置共有情報の共有利用を図ること
ができるとともに、変換手段の構成を簡素化させること
が可能となる。

【０１１８】例えば、同一の作業装置製造メーカーによ
り製造された同様な形式の複数の作業装置により実装基
板生産装置が構成されるような場合にあっては、生産管
理システム１０４における夫々の制御部において使用さ
れる情報の形式を共通化することができ、変換手段を一
ヶ所にのみ、例えば、印刷装置制御部２０にのみ備えさ
せることにより上記第１実施形態による効果と同様な効
果を得ることができる実装基板生産装置用の生産管理シ
ステムを提供することが可能となる。

【０１１９】なお、上記様々な実施形態のうちの任意の
実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有
する効果を奏するようにすることができる。

【０１２０】

【発明の効果】本発明の上記第１態様によれば、実装基
板生産装置において生産管理システムが備えられている
ことにより、上記装着前処理制御部において作成された
生産装置共有情報を、上記ネットワークを介して上記装
着処理制御部に入力させて、上記装着前処理制御部と上
記装着処理制御部において上記生産装置共有情報を共有
することができる。これにより、実装基板生産装置を構
成する複数の作業装置間において上記生産装置共有情報
の共有利用を図ることができ、実装基板生産装置におけ
る作業管理を効率的に行うことができる実装基板生産装
置用の生産管理システムを提供することが可能となる。

【０１２１】本発明の上記第２態様によれば、上記生産
装置制御部において上記生産装置共有情報を記憶可能な
情報記憶部を備えさせることにより、上記生産装置共有
情報を上記ネットワークを介して上記装着前処理制御部
より出力して上記情報記憶部に記憶させ、上記情報記憶
部より上記生産装置共有情報を取り出して上記ネットワ
ークを介して上記装着処理制御部に入力させて、上記生
産装置共有情報の共有を行うことができる。これによ
り、例えば、上記装着前処理制御部よりの上記生産装置
共有情報の出力と上記装着処理制御部への上記生産情報
の入力との間に時間差を設けて、上記生産装置制御部、
上記装着前処理制御部、及び上記装着処理制御部におけ
る夫々の状況に応じて上記生産装置共有情報の出入力を
行うこと、さらに、上記生産装置制御部において上記生
産装置共有情報の履歴を確認することができ、かつ上記
第１態様による効果を得ることができる実装基板生産装
置用の生産管理システムを提供することが可能となる。

【０１２２】本発明の上記第３態様によれば、さらに、
上記生産装置制御部の上記情報記憶部に上記生産情報を
一括して記憶させて、上記ネットワークを介して上記生
産情報を上記装着前処理制御部及び上記装着処理制御部
に共有させることにより、同じ場所に一括して記憶され
た同じ上記生産情報を基として、上記装着前処理制御部
及び上記装着処理制御部において上記生産情報の共有化
を行うことができる。従って、共有化された夫々の上記
生産情報相互間の信頼性を高めて確実な上記生産情報の
共有化を行うことができ、かつ上記第２態様による効果
を得ることができる実装基板生産装置用の生産管理シス
テムを提供することが可能となる。

【０１２３】本発明の上記第４態様によれば、上記装着
前処理制御部が、上記生産情報と上記装着前処理装置に
供給される上記基板に基づく実際の生産情報との照合を
行う照合部を備えていることにより、上記照合部におい
て作成された照合結果を上記生産装置共有情報として上
記ネットワークを介して上記装着処理制御部に入力させ
て、上記装着前処理制御部と上記装着処理制御部におい
て上記照合結果を共有して、上記共有された上記照合結
果に基づいて夫々の所定の作業処理を制御することがで
きる。これにより、上記生産装置共有情報として上記照
合結果の共有利用を図ることができ、実装基板生産装置
における作業管理を効率的に行うことができる実装基板
生産装置用の生産管理システムを提供することが可能と
なる。

【０１２４】本発明の上記第５態様によれば、上記装着
処理制御部において、上記ネットワークを介して入力さ
れる上記生産情報及び上記生産装置共有情報を使用可能
な形式の情報に変換する変換手段が備えられていること
により、上記使用可能な形式が上記装着前処理制御部又
は上記生産装置制御部において使用される情報の形式と
異なるような場合であっても、上記ネットワークを介し
て入力される上記生産情報及び上記生産装置共有情報を
上記変換手段により上記装着処理制御部において使用可
能な形式へと変換して取り扱うことができ、上記生産情
報及び上記生産装置共有情報の共有利用を効率的に行う
ことができる実装基板生産装置用の生産管理システムを
提供することが可能となる。

【０１２５】本発明の上記第６態様によれば、上記生産
装置制御部において、上記ネットワークを介して出力さ
れる上記生産情報及び上記生産装置共有情報を上記装着
処理制御部において使用可能な形式の情報に変換する変
換手段が備えられていることにより、上記使用可能な形
式が上記生産装置制御部において使用される情報の形式
と異なるような場合であっても、上記ネットワークを介
して上記装着処理制御部に出力される上記生産情報及び
上記生産装置共有情報を上記変換手段により上記装着処
理制御部において使用可能な形式へと変換した後に出力
することができ、上記生産情報及び上記生産装置共有情
報の共有利用を効率的に行うことができる実装基板生産
装置用の生産管理システムを提供することが可能とな
る。

【０１２６】本発明の上記第７態様によれば、上記生産
装置制御部において、上記装着前処理制御部における上
記装着前処理の動作制御、及び上記装着処理制御部にお
ける上記装着処理の動作制御を管理可能な生産管理情報
を表示する表示部が備えられていることにより、上記実
装基板生産装置の作業管理を行うオペレータは上記生産
装置制御部において一括して上記作業管理を行うことが
でき、実装基板生産装置における作業管理を効率的に行
うことができる実装基板生産装置用の生産管理システム
を提供することが可能となる。

【０１２７】本発明の上記第８態様によれば、上記実装
基板生産装置において検査処理装置が備えられ、上記検
査処理装置において備えられた検査装置制御部における
検査結果が上記ネットワークを介して上記装着前処理制
御部又は上記装着処理制御部に入力されて共有されるこ
とにより、例えば、上記検査結果において基板のエラー
が確認されるような場合にあっては、上記装着前処理制
御部又は上記装着処理制御部において、上記エラーが発
生した基板に対する上記装着前処理又は上記装着処理を
施すことなくスキップさせるような制御を行うことがで
きる。これにより、上記第２態様から第７態様による効
果に付け加えて、上記生産装置共有情報として上記検査
結果の共有利用を図ることができ、実装基板生産装置に
おける作業管理を効率的に行うことができる実装基板生
産装置用の生産管理システムを提供することが可能とな
る。

【０１２８】本発明の上記第９態様によれば、上記基板
の原点情報、上記部品の上記基板への実装位置情報、又
は上記部品及び上記基板の形状情報といった情報を上記
生産情報として共有利用を図ることができる実装基板生
産装置用の生産管理システムを提供することが可能とな
る。

【０１２９】本発明の上記第１０態様によれば、実装基
板生産工程において、装着前処理工程において作成され
た生産工程共有情報を、装着処理工程に入力させて、上
記装着前処理工程と上記装着処理工程において上記生産
工程共有情報を共有することができる。これにより、実
装基板生産工程を構成する複数の作業工程間において上
記生産工程共有情報の共有利用を図ることができ、実装
基板生産工程における作業管理を効率的に行うことがで
きる実装基板生産工程用の生産管理方法を提供すること
が可能となる。

【０１３０】本発明の上記第１１態様によれば、上記生
産情報と上記装着前処理工程に供給される上記基板に基
づく実際の生産情報との照合を行い、上記生産工程共有
情報として照合結果を出力して上記装着処理工程に入力
させ、上記装着前処理工程と上記装着処理工程において
上記照合結果を共有させることにより、上記共有された
上記照合結果に基づいて夫々の所定の作業処理を制御す
ることができる。これにより、上記生産工程共有情報と
して上記照合結果の共有利用を図ることができ、実装基
板生産工程における作業管理を効率的に行うことができ
る実装基板生産工程用の生産管理方法を提供することが
可能となる。

【０１３１】本発明の上記第１２態様によれば、上記実
装基板生産工程において検査処理工程が備えられ、上記
検査処理工程における検査結果が上記生産工程共有情報
として上記装着前処理工程又は上記装着処理工程に入力
されて共有されることにより、例えば、上記検査結果に
おいて基板のエラーが確認されるような場合にあって
は、上記装着前処理工程又は上記装着処理工程におい
て、上記エラーが発生した基板に対する上記装着前処理
又は上記装着処理を施すことなくスキップさせるような
制御を行うことができる。これにより、上記第１０態様
又は第１１態様による効果に付け加えて、上記生産工程
共有情報として上記検査結果の共有利用を図ることがで
き、実装基板生産工程における作業管理を効率的に行う
ことができる実装基板生産工程用の生産管理方法を提供
することが可能となる。

【０１３２】本発明の上記第１３態様によれば、上記基
板の原点情報、上記部品の上記基板への実装位置情報、
又は上記部品及び上記基板の形状情報といった情報を上
記生産情報として利用することができる実装基板生産工
程用の生産管理方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態にかかる実装基板生産
装置用の生産管理システム及び実装基板生産装置の構成
を示す斜視図である。

【図２】 上記第１実施形態の生産管理システムの構成
を示すブロック図である。

【図３】 上記第１実施形態の生産管理システムにおけ
る生産準備工程の手順を示すフローチャートである。

【図４】 上記第１実施形態の生産管理システムにおけ
る照合結果共有化工程の手順を示すフローチャートであ
る。

【図５】 本発明の第２実施形態にかかる実装基板生産
装置用の生産管理システムの構成を示すブロック図であ
る。

【図６】 上記第２実施形態の生産管理システムにおけ
る検査結果共有化工程の手順を示すフローチャートであ
る。

【図７】 本発明の第３実施形態にかかる実装基板生産
装置用の生産管理システムの構成を示すブロック図であ
る。

【図８】 従来の実装基板生産装置の構成を示す斜視図
である。

【図９】 上記第１実施形態の別の生産管理システムの
構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１…ＣＰＵ、２…インターフェース部、３…ディスプレ
イ、４…入力部、５…データベース部、６…一時記憶
部、７…ネットワーク、８…出力部、９…生産装置制御
部、１０…基板供給装置制御部、１１…搬送装置制御
部、２０…印刷装置制御部、２０ａ…変換手段、２０ｂ
…照合部、２０ｃ…変換手段、２１…検査装置制御部、
２１ａ…変換手段、２１ｂ…検査部、３０…第１装着装
置制御部、３０ａ…変換手段、３１…第２装着装置制御
部、３１ａ…変換手段、３２…搬送装置制御部、４０…
リフロー装置制御部、４０ａ…変換手段、５０…基板収
納装置制御部、９０ａ〜９０ｈ…無線インターフェース
部、９２…無線インターフェース部、１０１…実装基板
生産装置、１０２…生産管理システム、１０３…生産管
理システム、１０４…生産管理システム、１０５…生産
管理システム、１１０…基板供給装置、１１１…搬送装
置、１２０…印刷装置、１２１…検査装置、１３０…第
１電子部品装着装置、１３１…第２電子部品装着装置、
１３２…搬送装置、１４０…リフロー装置、１５０…基
板収納装置。

フロントページの続き (72)発明者 山本 実 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 本川 裕一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA38 AA51 AA52 AA57 AA62 AA68 BB06 BB11 BB27 CC11 CC14 EE07 5E313 AA01 AA11 EE02 EE03 FG01 FG06 FG10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部品の基板への装着処理を行うと
   きに装着前処理を行う装着前処理装置と上記装着処理を
   行う部品装着装置とにより、生産情報に基づいて上記基
   板に上記複数の部品を実装して実装基板を生産する実装
   基板生産装置（１０１）用の生産管理システム（１０
   ２、１０３、１０４）において、 上記装着前処理装置に備えられ、かつ上記生産情報より
   作成されかつ上記装着前処理装置及び上記部品装着装置
   において共有可能である生産装置共有情報の作成及び出
   力を行い、かつ上記生産情報及び上記生産装置共有情報
   に基づいて上記装着前処理の動作を制御する装着前処理
   制御部と、 上記部品装着装置に備えられ、かつ上記生産情報及び上
   記生産装置共有情報に基づいて上記装着処理の動作を制
   御可能な装着処理制御部と、 上記装着前処理制御部からのネットワーク（７）を介し
   ての上記生産装置共有情報の入力、及び上記装着処理制
   御部への上記ネットワーク（７）を介しての上記生産装
   置共有情報の出力を行う情報出入力部（２）と、上記情
   報出入力部（２）における上記ネットワーク（７）を介
   しての上記出入力動作を行う動作制御手段（１）とを備
   える生産装置制御部（９）とを備え、 上記生産装置制御部（９）は、上記動作制御手段（１）
   により、上記装着前処理制御部において作成され出力さ
   れた上記生産装置共有情報を上記ネットワーク（７）を
   介して上記情報出入力部（２）に入力させ、上記情報出
   入力部（２）より上記生産装置共有情報を出力させて上
   記ネットワーク（７）を介して上記装着処理制御部に入
   力させて、上記装着前処理制御部及び上記装着処理制御
   部において上記生産装置共有情報を共有させることを特
   徴とする実装基板生産装置用の生産管理システム。
2. 【請求項２】 上記生産装置制御部（９）において、上
   記生産装置共有情報を記憶する情報記憶部（５、６）を
   さらに備え、 上記動作制御手段（１）は、上記ネットワーク（７）を
   介して上記情報出入力部（２）へ入力された上記生産装
   置共有情報の上記情報記憶部（５、６）への記憶動作、
   及び上記情報記憶部（５、６）に記憶された上記生産装
   置共有情報の上記情報出入力部（２）よりの上記ネット
   ワーク（７）を介しての出力動作を行う請求項１に記載
   の実装基板生産装置用の生産管理システム。
3. 【請求項３】 上記情報記憶部（５）は上記生産情報の
   記憶が可能であり、 上記動作制御手段（１）は、上記情報記憶部（５）に記
   憶された上記生産情報を上記情報出入力部（２）より出
   力させて、上記ネットワーク（７）を介して上記装着前
   処理制御部及び上記装着処理制御部に入力させて、上記
   装着前処理制御部及び上記装着処理制御部において上記
   生産情報を共有させる請求項２に記載の実装基板生産装
   置用の生産管理システム。
4. 【請求項４】 上記装着前処理制御部は、上記生産情報
   と上記装着前処理装置に供給される上記基板に基づく実
   際の生産情報との照合を行い、上記生産装置共有情報と
   して照合結果を出力する照合部（２０ｂ）を備え、 上記生産装置制御部（９）において、上記動作制御手段
   （１）は、上記情報出入力部（２）により上記ネットワ
   ーク（７）を介して上記照合部（２０ｂ）から上記照合
   結果を上記情報記憶部（６）に入力させて記憶させ、上
   記情報記憶部（６）に記憶された上記照合結果を上記情
   報出入力部（２）により上記ネットワーク（７）を介し
   て上記装着装置制御部に出力させて、上記装着前処理制
   御部及び上記装着装置制御部において上記照合結果を共
   有させる請求項２又は３に記載の実装基板生産装置用の
   生産管理システム。
5. 【請求項５】 上記装着処理制御部は、上記ネットワー
   ク（７）を介して入力される上記生産情報及び上記生産
   装置共有情報を使用可能な形式の情報に変換する変換手
   段を備える請求項１から４のいずれか１つに記載の実装
   基板生産装置用の生産管理システム。
6. 【請求項６】 上記生産装置制御部（９）において、上
   記ネットワーク（７）を介して出力される上記生産情報
   及び上記生産装置共有情報を上記装着処理制御部におい
   て使用可能な形式の情報に変換する変換手段を備える請
   求項１から４のいずれか１つに記載の実装基板生産装置
   用の生産管理システム。
7. 【請求項７】 上記生産装置制御部（９）は、上記装着
   前処理制御部における上記装着前処理の動作制御、及び
   上記装着処理制御部における上記装着処理の動作制御を
   管理可能な生産管理情報を表示する表示部（３）を備え
   る請求項１から６のいずれか１つに記載の実装基板生産
   装置用の生産管理システム。
8. 【請求項８】 上記実装基板生産装置は、上記生産情報
   に基づいて上記基板又は上記部品の検査処理を行う検査
   処理装置（１２１）をさらに備え、 上記実装基板生産装置用の上記生産管理システム（１０
   ３）において、上記検査処理装置（１２１）に備えら
   れ、上記生産情報に基づいて上記検査処理の動作を制御
   して、上記生産装置共有情報として上記検査処理の検査
   結果を上記ネットワーク（７）を介して上記情報出入力
   部（２）に出力する検査処理制御部（２１）をさらに備
   え、 上記生産装置制御部（９）において、上記動作制御手段
   （１）は、上記情報出入力部（２）により上記ネットワ
   ーク（７）を介して上記検査処理制御部（２１）から上
   記検査結果を上記情報記憶部（６）に入力させて記憶さ
   せ、上記情報記憶部（６）に記憶された上記検査結果を
   上記情報出入力部（２）により上記ネットワーク（７）
   を介して上記装着前処理制御部又は上記装着処理制御部
   に出力させて、上記検査処理制御部（２１）、及び上記
   装着前処理制御部又は上記装着処理制御部において上記
   検査結果を共有させる請求項２から７のいずれか１つに
   記載の実装基板生産装置用の生産管理システム。
9. 【請求項９】 上記生産情報は、上記基板の原点情報、
   上記部品の上記基板への実装位置情報、及び上記部品及
   び上記基板の形状情報のうちの少なくとも１つである請
   求項１から８のいずれか１つに記載の実装基板生産装置
   用の生産管理システム。
10. 【請求項１０】 複数の部品の基板への装着処理を行う
    ときに生産情報に基づいて装着前処理を行う装着前処理
    工程と上記生産情報に基づいて上記装着処理を行う装着
    処理工程とにより、上記基板に上記複数の部品を実装し
    て実装基板を生産する実装基板生産工程用の生産管理方
    法において、 上記装着前処理工程において、上記装着前処理工程及び
    上記装着処理工程において共有可能である生産工程共有
    情報を上記生産情報に基づいて作成して出力し、 上記出力された生産工程共有情報を上記装着処理工程に
    入力させて、 上記装着前処理工程及び上記装着処理工程において上記
    生産工程共有情報を共有させて、上記生産工程共有情報
    に基づいて上記装着前処理工程及び上記装着処理工程を
    行うことを特徴とする実装基板生産工程用の生産管理方
    法。
11. 【請求項１１】 上記生産情報と上記装着前処理工程装
    置に供給される上記基板に基づく実際の生産情報との照
    合を行い、上記生産工程共有情報として照合結果を出力
    し、 上記出力された照合結果を上記装着処理工程に入力させ
    て、 上記装着前処理工程及び上記装着処理工程において上記
    照合結果を共有させる請求項１０に記載の実装基板生産
    工程用の生産管理方法。
12. 【請求項１２】 上記実装基板生産工程は、上記生産情
    報に基づいて上記基板又は上記部品の検査処理を行う検
    査処理工程をさらに備え、 上記検査処理工程において、上記生産工程共有情報とし
    て上記検査処理の検査結果を出力し、 上記出力された検査結果を上記装着前処理工程又は上記
    装着処理工程に入力させて、 上記検査処理工程、及び上記装着前処理工程又は上記装
    着処理工程において上記検査結果を共有させる請求項１
    ０又は１１に記載の実装基板生産装置用の生産管理シス
    テム。
13. 【請求項１３】 上記生産情報は、上記基板の原点情
    報、上記部品の上記基板への実装位置情報、及び上記部
    品及び上記基板の形状情報のうちの少なくとも１つであ
    る請求項１０から１２のいずれか１つに記載の実装基板
    生産工程用の生産管理方法。