JP2021138831A - 樹脂微粒子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各種の樹脂フィルムに添加した場合において、ブロッキング防止効果を付与しながら、フィルムの透明性を維持することができる樹脂微粒子を提供すること。【解決手段】下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満たす樹脂微粒子。（ａ）樹脂微粒子を構成する樹脂が、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜９５質量％、及び、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜５０質量％含有する。（ｂ）平均一次粒子径が５０〜８００ｎｍである。（ｃ）蒸留水２０質量部に樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が、１〜２００μＳ/ｃｍである。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂微粒子及びその製造方法に関する。

近年、表示装置（ディスプレイ）においては、その薄型化や軽量化に加えて、フレキシブル化が要求されるようになった。フレキシブルディスプレイに用いられる透明プラスチックフィルム基板や光学部材（偏光板保護フィルムや位相差フィルム等）には、高い透明性と折り曲げ性を有することが求められるだけでなく、ディスプレイ製造時の熱履歴に耐え、表示素子の外気中の水分によるダメージを低減する観点等から、高い耐熱性や耐湿性を有することも求められる。そのようなフレキシブルディスプレイの透明プラスチックフィルム基板や光学部材として、シクロオレフィン系樹脂を主成分とするフィルムを用いることが検討されている（例えば特許文献１）。

また、プラスチックフィルムを製造する際には、フィルムのすべりを良くする目的や、フィルム同士が密着し剥離しづらくなること（ブロッキング）を防止する目的で、微粒子（アンチブロッキング剤）を添加することが多く、さまざまな微粒子が検討されている（例えば特許文献２や特許文献３）。

特開２０１８−９２７７０号公報 特開２０１５−２１４６７９号公報 特開２０１５−１０１６９８号公報

しかしながら、シクロオレフィン系樹脂のような高屈折率で疎水性の高いフィルムに対して、特許文献２に記載されているシリカのような無機系の微粒子を添加した場合、フィルムとの屈折率差が生じ、透明性を維持できないことがある。また特許文献１や特許文献３に記載されているアクリル系の架橋微粒子を添加した場合には、疎水性の高いフィルム中に粒子が均一に分散せずに凝集し、フィルムが白化することや、所望のアンチブロッキング性を発揮できないことがある。

本発明は、かかる問題を改善するためになされたもので、シクロオレフィン系樹脂フィルムを含む各種の樹脂フィルムに添加した場合において、ブロッキング防止効果を付与しながら、フィルムの透明性を維持することができる樹脂微粒子を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意検討を行った結果、特定の樹脂微粒子とすることで、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、以下の態様を有している。
［１］
下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満たす樹脂微粒子。
（ａ）樹脂微粒子を構成する樹脂が、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜９５質量％、及び、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜５０質量％含有する。
（ｂ）平均一次粒子径が５０〜８００ｎｍである。
（ｃ）蒸留水２０質量部に樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が、１〜２００μＳ/ｃｍである。
［２］
下記式（１）で表される値Ａが０．９以上、５．０以下である、［１］に記載の樹脂微粒子。
Ａ＝（トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径÷樹脂微粒子の平均一次粒子径） ・・・（１）
［３］
下記式（２）で表される平均一次粒子径の変動係数が２５％以下である、［１］又は［２］に記載の樹脂微粒子。
変動係数＝（樹脂微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂微粒子の体積平均粒子径）× １００ ・・・（２）
［４］
前記単官能エステル系単量体が、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される１種類以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂微粒子。
［５］
全単量体成分に基づいて、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体を３〜９５質量％、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体を３〜５０質量％含む単量体成分を、少なくとも１種類の水溶性アゾ系重合開始剤を用いて水性媒体中で乳化重合する、樹脂微粒子の製造方法。
［６］
乳化重合時に、エチレン性不飽和基を有する反応性界面活性剤を少なくとも１種類使用する、［５］に記載の樹脂微粒子の製造方法。
［７］
［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂微粒子から成る、アンチブロッキング剤。
［８］
［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂微粒子と、樹脂バインダーを含む、樹脂組成物。
［９］
［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂微粒子を含む、光学部材。
［１０］
［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂微粒子を含む、樹脂成形体。

本発明によれば、シクロオレフィン系樹脂フィルムを含む各種の樹脂フィルムに添加した場合において、ブロッキング防止効果を付与しながら、フィルムの透明性を維持することができる樹脂微粒子を提供することができる。

［樹脂微粒子］
本発明の樹脂微粒子は、下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満たす。
（ａ）樹脂微粒子を構成する樹脂が、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜９５質量％、及び、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜５０質量％含有する。
（ｂ）平均一次粒子径が５０〜８００ｎｍである。
（ｃ）蒸留水２０質量部に樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が、１〜２００μＳ/ｃｍである。
また、本発明の樹脂微粒子は、下記式（１）で表される値Ａを、０．９以上、５．０以下とすることができる。
Ａ＝（トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径÷樹脂微粒子の平均一次粒子径） ・・・（１）
また、本発明の樹脂微粒子は、下記式（２）で表される平均一次粒子径の変動係数を、２５％以下とすることができる。
変動係数＝（樹脂微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂微粒子の体積平均粒子径）× １００ ・・・（２）

＜分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体＞
分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体としては、分子内にフェニル環やナフタレン環等の芳香環を１つ以上有する（メタ）アクリル酸エステル系化合物、分子内に芳香環を１つ以上有するビニルエステル系化合物、分子内に芳香環を１つ以上有するアリルエステル系化合物等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を指し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを指す。

単官能エステル系単量体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、クミルフェノール（メタ）アクリレート、クミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、クミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物、安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニル等のビニルエステル系化合物、安息香酸アリル、ナフトエ酸アリル等のアリルエステル系化合物、これらの化合物の芳香環に、アルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシル基、ハロゲン等の１つ以上の置換基が結合している（メタ）アクリル酸エステル系化合物等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。中でも、反応性の良さと高屈折率である点から、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種類以上が好ましく、最も好ましいのは、ベンジル（メタ）アクリレートである。

本発明の樹脂微粒子は、全構造単位１００質量％に対して、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体に由来する構造単位を３〜９５質量％の含有割合で含む。この含有割合は好ましくは１０〜８０質量％であり、より好ましくは２０〜６０質量％である。この範囲内に入ることで、樹脂フィルムとの屈折率差が少なくなり、かつ粒子の疎水性が高くなることでトルエンなどの溶剤やバインダー樹脂中における粒子の分散性が向上し、組成物の透明性を維持できる。

＜分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体＞
分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体としては、分子内にビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物であればよい。多官能（メタ）アクリル系単量体、多官能ビニル系単量体、多官能アリル系単量体等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタコンタヘクタエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。これらの中でも、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種類以上が好ましい。

本発明の樹脂微粒子は、全構造単位１００質量％に対して、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位を３〜５０質量％の含有割合で含む。この含有割合は好ましくは１０〜５０質量％であり、より好ましくは２０〜５０質量％である。この範囲内に入ることで、粒子の耐溶剤性が向上し、フィルムに配合した際に粒子が変形するのを防ぐことができる。
上記分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位の含有割合が上記範囲より少ない場合、樹脂微粒子の架橋度が低くなる。その結果、樹脂微粒子をバインダーに混合した樹脂組成物を塗工液として使用する場合に、樹脂微粒子が膨潤して塗工液の粘度上昇が起こり塗工の作業性が低下するおそれがある。また、樹脂微粒子の架橋度が低くなる結果、樹脂微粒子をバインダーに混合して成形する用途（いわゆる練り込み用途）等において樹脂微粒子に熱をかけた際に、樹脂微粒子の溶解や変形が発生しやすくなる。上記分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位の含有割合が上記範囲より多い場合、その使用量に見合った効果の向上が認められず、生産コストが上昇する場合がある。

＜その他の構造単位＞
本発明の樹脂微粒子は、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の構造単位を含んでいてもよい。その他の構造単位の由来となる単量体としては、特に限定されない。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸等のカルボン酸含有（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル系単量体等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

なお、スチレン系単量体は、水溶性の重合開始剤を用いて乳化重合により樹脂微粒子を製造した場合に、単量体が残存しやすく、重合時の分散安定性が低下するおそれがある。このため、本発明の樹脂微粒子は、スチレン系単量体に由来する構造単位を含まないことが好ましい。なお、ここにいう「スチレン系単量体に由来する構造単位を含まないこと」とは、「本発明の効果の妨げにならない程度にしかスチレン系単量体に由来する構造単位を含まないこと」を意味する。

本発明の樹脂微粒子は、全構造単位１００質量％に対して、その他の構造単位を０〜９４質量％の含有割合で含む。この含有割合は好ましくは１０〜８０質量％であり、より好ましくは３０〜７０質量％である。

＜平均一次粒子径＞
本発明の樹脂微粒子は、平均一次粒子径が５０〜８００ｎｍであって、好ましくは５０〜３００ｎｍである。平均一次粒子径を上記上限以下とすることで、樹脂微粒子がフィルムから脱落しにくくなるため、フィルムの透明性を維持しやすく、また製造工程の汚染を防ぎやすくなる。また、上記下限以上とすることで、フィルムのブロッキング防止性能を確保しやすくなる。
本発明において、樹脂微粒子の平均一次粒子径は、コールター法、例えば実施例に記載した方法により測定することができる。

この領域の大きさの粒子は重合時に凝集しやすい課題があるが、本発明の樹脂微粒子においては優れた凝集抑制効果を発揮する。樹脂微粒子の平均一次粒子径を上記範囲内とすることにより、各種フィルムの滑り剤やアンチブロッキング剤として当該樹脂微粒子を用いた場合、フィルムの透明性を維持し、かつフィルムの厚みを薄くすることが可能となる。これにより、各種フィルムを用いた製品の小型化や軽量化に貢献することができる。

＜導電率＞
本発明の樹脂微粒子は、蒸留水２０質量部に対し、該樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が１〜２００μＳ／ｃｍ、好ましくは１〜１００μＳ／ｃｍである。導電率がこの範囲内であることで、樹脂微粒子をフィルムに添加した際、フィルムの透明性を維持することができる。
導電率は、樹脂微粒子に含まれる水溶性成分、特にイオン性成分の残渣の量を制御することで、調整することができる。例えば、本発明の樹脂微粒子を、水溶性アゾ系重合開始剤を用いて重合することにより、重合開始剤の残渣によって生じる水分散体の導電率の上昇を抑えることができる。

＜値Ａ＞
本発明の樹脂微粒子は、下記式（１）で表される値Ａが０．９以上、５．０以下であることが好ましい。
Ａ＝（トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径÷樹脂微粒子の平均一次粒子径） ・・・（１）
値Ａは、樹脂微粒子を含むフィルムを作製する際に調製することになる樹脂微粒子の分散体における、樹脂微粒子の凝集の度合いの目安となるものである。この値が上記上限以下であることにより、この分散体を用いて調製した塗工液中において、樹脂微粒子の凝集が生じにくいため、フィルムの透明性を維持しやすくなる。

＜変動係数＞
変動係数は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いて樹脂微粒子を測定して粒度分布を求め、それを用いて、下記式（２）より算出される。具体的には、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いて樹脂微粒子の平均一次粒子径を求める際に、併せて求めることができる。
変動係数＝（樹脂微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂微粒子の体積平均粒子径）×１００ ・・・（２）
樹脂微粒子の粒子径の変動係数は２５％であることが望ましく、２０％以下であることがさらに望ましい。この範囲に入ることで、粒子をフィルムに添加した際に、粗大粒子の脱落によって発生したボイドによりフィルムが白化しにくい。

［樹脂微粒子の製造方法］
本発明の樹脂微粒子の製造方法としては、公知の樹脂微粒子の製造方法を制限なく用いることができる。例えば、水性媒体中で、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体と、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体とを含む単量体成分を、乳化重合する方法があげられる。その際、重合開始剤として水溶性アゾ系重合開始剤を少なくとも１種類使用することが好ましい。また、乳化重合による樹脂微粒子の製造の際には、単量体の混合物を、界面活性剤の存在下で媒体中に乳化させ、重合開始剤の存在下で重合させることができる。
本発明においては、全単量体成分に基づいて、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体を３〜９５質量％、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体を３〜５０質量％含む単量体成分を、少なくとも１種類の水溶性アゾ系重合開始剤を用いて水性媒体中で乳化重合する、樹脂微粒子の製造方法とすることが好ましい。

樹脂微粒子の製造方法において用いられる「分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体」及び「分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体」は、それぞれ［樹脂微粒子］において記載した単量体が用いられる。また、［樹脂微粒子］において記載したその他の構造単位の由来となる単量体を用いることができる。
これらの単量体の使用量は、［樹脂微粒子］に記載したのと同様のものとすることができる。
特に、使用する単量体の合計量１００質量％に対して、「分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体」を３〜９５質量％、「分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体」を３〜５０質量％用いることが好ましい。

＜乳化重合＞
この製造方法における乳化重合は、公知の乳化重合法で行えばよく、例えば、モノマー滴下法、プレエマルジョン法、一括仕込み重合法などを採用することができるが、粒度分布が狭く、スケールの少ない樹脂微粒子を得るうえでは、モノマー滴下法を採用するのが好ましい。
乳化重合は、撹拌機能の付いた反応容器を用いて行うことが好ましい。重合温度は、使用する単量体の種類や重合開始剤の種類により相違するが、３０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。また、重合時間は、２〜１０時間であることが好ましい。

本発明の樹脂微粒子の製造方法においては、重合後に得られた水分散体を、洗浄することができる。洗浄方法としては、遠心洗浄、クロスフローろ過洗浄などを用いることができる。
なお、本発明の樹脂微粒子を乳化重合で得る場合、反応性乳化剤を用いることにより、重合後に得られた水分散体を洗浄せずそのまま乾燥することで、洗浄工程を省略することができる。

本発明の樹脂微粒子の製造方法において、重合後に得られた水分散体を、アルコール、トルエン、ケトン等の有機溶媒に分散させることができる。この分散させた状態で、篩網に通して粗大粒子を除去する分級を行う等の工程を経てもよい。なお、この状態のままシクロオレフィン系樹脂等と混合し、シクロオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物を得た場合、その後に分散体から分散媒を除去することは困難である。そのため、スプレードライヤー等の乾燥機を用いて分散媒を除去し、乾燥粉末を得た後、再度溶媒（好ましくは有機溶媒）に分散させる工程を行うことが好ましい。

スプレードライにより乾燥させた樹脂微粒子の乾燥粉末においては、樹脂微粒子同士が集まり塊になった形態（以下、微粒子塊状物という）をとる。フィルム中に樹脂微粒子を均一に分散させるためには、上記乾燥粉末を得た後に、この微粒子塊状物の解砕工程を実施することが望ましい。これにより、樹脂微粒子は一次粒子に近い状態となり、有機溶媒やフィルムを構成する樹脂への分散性が向上する。解砕工程は、乾燥粉末の状態で実施してもよいし、使用する有機溶媒中に分散させた状態で実施してもよい。いずれにおいても公知の方法を用いることができ、例えば、乾式では機械式粉砕機であるブレードミル、スーパーローター、及び気流式粉砕機であるナノグラインディングミル（ジェットミル）等を用いる方法が、湿式ではビーズミル、ボールミル、及びハンマーミル等を用いる方法があげられる。

＜水性媒体＞
乳化重合で用いられる水性媒体としては、水単独、あるいは、水と低級アルコール（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）との混合物を使用することができる。廃液処理の点から水単独が好ましい。
水性媒体の使用量は、上記乳化重合において使用する全ての単量体の合計量１００質量部に対して、２００〜２０００質量部の範囲内であることが好ましく、３００〜１５００質量部の範囲内であることがより好ましい。上記水性媒体の使用量を上記下限以上とすることで、重合中の粒子の安定性を保ち、重合後に樹脂微粒子の凝集物が生じてしまうことを防止しやすくなる。上記水性媒体の使用量を上記上限以下とすることで、生産性が良好となりやすい。

＜界面活性剤＞
上記水性媒体中には、界面活性剤を加えることが望ましい。加える界面活性剤は、特に限定されないが、反応性界面活性剤（エチレン性不飽和基を有する界面活性剤）を使用することが好ましい。また、界面活性剤としては、アニオン性のものを用いても、非イオン性のものを用いてもよいが、重合安定性の面からアニオン性界面活性剤を１種類以上使用することが好ましい。
反応性界面活性剤に含まれるエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基等があげられる。反応性を有することで、界面活性剤が粒子中に取り込まれ、樹脂微粒子を分散させている媒体（例えば水性媒体）中に残存することがない。これに対して、エチレン性不飽和基を有しない一般的な界面活性剤を使用した場合、重合反応後にアニオン性界面活性剤が媒体（例えば水性媒体）中に残存するため、フィルム中に取り込まれ、ヘイズを引き起こす原因となることがある。

エチレン性不飽和基を有するアニオン性界面活性剤の具体例としては、例えば、第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩である商品名「アクアロンＫＨ−１０」及び商品名「アクアロンＫＨ−１０２５」（「アクアロンＫＨ−１０」の２５重量％水溶液）、並びにポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウムである商品名「アクアロンＡＲ−１０」、「アクアロンＡＲ−２０」、「アクアロンＡＲ−１０２５」（「アクアロンＡＲ−１０」の２５重量％水溶液）；花王株式会社製のポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウムである商品名「ラテムルＰＤ−１０４」；株式会社ＡＤＥＫＡ製のα−スルホ−ω−（１−アルコキシメチル−２−（２−プロペニルオキシ）エトキシ）−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）アンモニウム塩である商品名「アデカリアソープＳＲ−１０」及び商品名「アデカリアソープＳＲ−２０」、並びにポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステルである商品名「アデカリアソープＰＰ−７０」；日本乳化剤株式会社製のビス（ポリオキシエチレンフェニルエーテル）メタクリレート硫酸エステル塩である商品名「アントックスＭＳ−６０」、ポリオキシアルキレン部位を有する反応性アニオン性界面活性剤以外の反応性アニオン性界面活性剤として、例えば、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルアルキルスルホン酸ナトリウム等があげられるが、これらに限定されるものではない。これらの界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

エチレン性不飽和基を有する非イオン性界面活性剤の具体例としては、第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテルである商品名「アクアロンＡＮ−１０」、「アクアロンＡＮ−２０」、「アクアロンＡＮ−３０」、「アクアロンＡＮ-５０６５」、並びにポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテルである商品名「アクアロンＫＮ−１０」、「アクアロンＫＮ−２０」、「アクアロンＫＮ−３０」、「アクアロンＫＮ−５０６５」；株式会社ＡＤＥＫＡ製の商品名「アデカリアソープＥＲ−１０」、「アデカリアソープＥＲ−２０」、「アデカリアソープＥＲ−３０」、「アデカリアソープＥＲ−４０」；花王株式会社製のポリオキシアルキレンアルケニルエーテルである商品名「ラテムルＰＤ−４２０」、「ラテムルＰＤ−４３０」、「ラテムルＰＤ−４５０」等があげられるが、これらに限定されるものではない。これらの界面活性剤は１種を単独で使用してもよく、２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
界面活性剤の使用量は、上記乳化重合において使用するすべての単量体の合計量１００質量部に対して０.０１〜５質量部の範囲内であることが好ましい。界面活性剤の使用量を上記下限以上とすることで、重合時の微粒子の分散性が低下して重合安定性も低下することを防止しやすくなる。界面活性剤の使用量を上記上限以下とすることで、樹脂微粒子の吸湿性が高くなることや、樹脂微粒子の分散体が発泡しやすくなることを防止しやすくなる。

＜重合開始剤＞
本発明において使用することができる重合開始剤としては、特に限定されない。一般的に知られている過硫酸塩（例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等）、過酸化水素、アゾ化合物等の重合開始剤が使用される。
本発明における重合開始剤の使用量は、その種類により相違するが、上記重合において使用する全ての単量体の合計量１００質量部に対して、０．１〜５質量部の範囲内で使用することが好ましく、０．３〜 ３質量部の範囲内で使用することがより好ましい。

本発明の樹脂微粒子を乳化重合で得る場合には、水溶性アゾ系重合開始剤を使用することが望ましい。水溶性アゾ系重合開始剤としては、従来から乳化重合等に汎用的に用いられている重合開始剤を使用することができ、また、新規に開発された乳化重合等に用いられる重合開始剤も使用することができる。水溶性アゾ系重合開始剤の例としては、例えば、ＶＡ−０８０（２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド））、ＶＡ−０８６（２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド））、ＶＡ−０５７（２，２’−アゾビス（２−（Ｎ−（２−カルボキシエチル）アミジノ）プロパン））、ＶＡ−０５８（２，２’−アゾビス（２−（３，４，５，６，−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン）ジヒドロクロライド）、ＶＡ−０６０（２，２’−アゾビス（２−（１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン）ジヒドロクロライド）、Ｖ−５０（２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド）、Ｖ−５０１（４，４’−アゾビス（４−シアノペンタノン酸））、ＶＡ−０８２（２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝）、ＶＡ−０８５（２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝）、ＶＡ−０４４（２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］２塩酸塩）、ＶＡ−０４６Ｂ（２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］２硫酸塩２水和物）、ＶＡ−０６１（２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］）（いずれも、富士フイルム和光純薬株式会社製）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝二塩酸塩、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−エチルプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝等があげられる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。

これらの開始剤の中でも、樹脂微粒子分散体の導電率を低減する観点から、ハロゲンを有しないものがより好ましく、更に水溶性の良さからＶＡ−０８６、ＶＡ−０５７が特に好ましい。

本発明の樹脂微粒子を乳化重合で得る場合において、水溶性アゾ系重合開始剤以外の、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム／亜硫酸水素ナトリウム等を重合開始剤として用いた場合には、得られる樹脂微粒子をシクロオレフィン系樹脂に添加した際に透明性が低下するおそれがある。水溶性アゾ系重合開始剤を用いた場合には、上記過硫酸塩等を重合開始剤として用いた場合に比べ、重合開始剤の反応に伴う重合系内のｐＨ低下が少ないため、重合系内での分散性低下による粒子の凝集や粗大粒子の発生を抑制することができる。

水溶性アゾ系重合開始剤を用いて重合して得られる樹脂微粒子を蒸留水に分散させた水分散体の導電率は、水溶性アゾ系重合開始剤以外の重合開始剤を用いた場合に比べて、重合開始剤の残渣によって生じる水分散体の導電率の上昇が少ない。よって、本発明の樹脂微粒子は、蒸留水２０質量部に対し該樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が１〜２００μＳ／ｃｍであって、好ましくは１〜１００μＳ／ｃｍである。伝導率がこの範囲内であることで、この樹脂微粒子を添加した際にフィルムの透明性を維持することができる。

＜その他の任意成分＞
本発明の樹脂微粒子を乳化重合によって製造する際には、その重合系に連鎖移動剤を添加してもよい。添加する連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン等のメルカプタン類；γ−テルピネン、ジペンテン等のテルペン類；クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン、ジブロモメタン等のハロゲン化炭化水素；α−メチルスチレンダイマー；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物；アリルアルコール等のアリル化合物等があげられる。本発明における連鎖移動剤の使用量は特に限定されないが、上記重合において使用するすべての単量体の合計量１００質量部に対して０．１〜５質量部の範囲内で使用することが好ましく、０．３〜３質量部の範囲内で使用することがより好ましい。

本発明においては、水溶性重合開始剤以外の重合開始剤を用いることもできる。このような重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジメチルビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン、ブチル−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレラート、２−エチルヘキサンパーオキシ酸ｔｅｒｔ−ブチル、ジベンゾイルパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド及びｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物類；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−イソプロピルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，３−ジメチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルカプロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，３，３−トリメチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−エトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−ｎ−ブトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、１，１−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル等のアゾ化合物類があげられる。

また、前記の過硫酸塩類及び有機過酸化物類の重合開始剤と、ナトリウムスルホキシレートホルムアルデヒド、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素アンモニウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、過酸化水素、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸及びその塩、第一銅塩、第一鉄塩等の還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤を重合開始剤として使用してもよい。
これらの重合開始剤は、１種のみ使用していてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。また、これらの重合開始剤は、ビニル系単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２質量部、より好ましくは０．２〜１質量部、さらに好ましくは０．３〜０．８質量部の範囲で使用される。

また、上記重合系には、樹脂微粒子の耐熱性を向上させる等の目的で、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などの酸化防止剤を添加してもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０）、ベンゼンプロパン酸，３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ，Ｃ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリル）トリ−ｐ−クレゾール、カルシウムジエチルビス［［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート］、オクタデシル−３−（３，５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどがあげられる。リン系酸化防止剤としては、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス［２−［［２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル］オキシ］エチル］アミン、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸などがあげられる。

［アンチブロッキング剤］
本発明のアンチブロッキング剤は、上記の樹脂微粒子を含み、フィルムに含有されることによりフィルムの表面に凹凸を付与して、フィルムのすべりを良くしたり、フィルム同士が密着し剥離しづらくなること（ブロッキング）を防止したりすることができる。

本発明のアンチブロッキング剤を含有するフィルムとしては、特に限定されない。なお、本発明の樹脂微粒子は、シクロオレフィン系樹脂を含むフィルムに添加した際にも、ブロッキング防止効果を付与しながら、そのフィルムの透明性を維持することができることから、シクロオレフィン系樹脂のフィルムのアンチブロッキング剤として好適に用いられる。
本発明のアンチブロッキング剤は、フィルムを構成する樹脂と混合してフィルム化することによりフィルム中に含有させてもよく、また、アンチブロッキング剤を含む樹脂組成物をフィルム表面に塗布してもよい。

本発明の樹脂微粒子は、シクロオレフィン系等の高屈折率のフィルムに添加した場合において、ブロッキング防止効果を付与しながら、フィルムの透明性を維持することができる。

フィルムの材質としては、例えば、ポリ４−メチルペンテン−１およびポリブテン−１等のポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂等があげられる。これらの中で、特にシクロオレフィン系樹脂は、耐熱性、耐吸湿性、透明性に優れることから、光学部材としての使用が好ましい。

［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、前記の本発明の樹脂微粒子と、樹脂バインダーとを含むものである。本発明の樹脂組成物は、押出成形、射出成形等の公知の成形手段を用いて成形体とすることができ、また、必要により溶媒を加えて、コーティング剤とすることもできる。

＜樹脂バインダー＞
樹脂バインダーとしては、透明性、樹脂微粒子分散性、耐光性、耐湿性及び耐熱性等の要求される特性に応じて適宜選択されるもので、特に限定されない。
例えば、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、メラミン系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等のシリコーン系樹脂、（メタ）アクリル−シリコーン系樹脂、シリコーン−アルキド系樹脂、シリコーン−ウレタン系樹脂、シリコーン−ポリエステル樹脂等の変性シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フルオロオレフィンビニルエーテル重合体等のフッ素系樹脂等よりなる群から選ばれる１種類以上の樹脂バインダーがあげられる。

樹脂バインダーは、樹脂組成物の耐久性を向上させる観点から、架橋反応により架橋構造を形成できる硬化性樹脂であってもよい。硬化性樹脂は、種々の硬化条件で硬化させることができ、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等の電離放射線硬化性樹脂、温気硬化性樹脂等を用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレ重合体とからなる熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等よりなる群から選ばれる１種類以上があげられる。

電離放射線硬化性樹脂としては、多価アルコール多官能（メタ）アクリレート等のような多官能（メタ）アクリレート樹脂；ジイソシアネート、多価アルコール、及びヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル等から合成されるような多官能ウレタンアクリレート樹脂等よりなる群から選ばれる１種類以上を含むものがあげられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、多官能（メタ）アクリレート樹脂を含むものが好ましく、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多価アルコール多官能（メタ）アクリレートを含むものがより好ましい。１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多価アルコール多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４−シクロヘキサントリ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサアクリレート等よりなる群から選ばれる１種類以上があげられる。

電離放射線硬化性樹脂としては、これらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等よりなる群から選ばれる１種類以上も使用できる。
樹脂バインダーとしては、硬化性樹脂以外に、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニルの単独重合体及び共重合体、塩化ビニルの単独重合体及び共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体及び共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体、メタクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等よりなる群から選ばれる１種類以上があげられる。

樹脂バインダーとしては、合成ゴムや天然ゴム等のゴム系バインダーや、無機系結着剤等を用いることもできる。上記ゴム系バインダー樹脂としては、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等よりなる群から選ばれる１種類以上があげられる。
無機系結着剤としては、シリカゾル、アルカリ珪酸塩、シリコンアルコキシド、リン酸塩等よりなる群から選ばれる１種類以上があげられる。無機系結着剤として、金属アルコキシド又はシリコンアルコキシドを加水分解及び脱水縮合して得られる無機系又は有機無機複合系マトリックスを用いることもできる。無機系又は有機無機複合系マトリックスとしては、シリコンアルコキシド、例えばテトラエトキシシラン等を加水分解及び脱水縮合して得られる酸化珪素系マトリックスを使用できる。

電離放射線硬化性樹脂のうち、光硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、樹脂バインダーに光重合開始剤を加えることができる。
光重合開始剤は、どのようなものを用いてもよいが、用いる光硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂にあったものを用いることが好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、α−ヒドロキシアルキルフェノン類、α−アミノアルキルフェノン、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、オニウム塩類、ボレート塩、活性ハロゲン化合物、α−アシルオキシムエステル等よりなる群から選ばれる１種類以上を用いることができる。
光重合開始剤の使用量は、バインダー１００重量％に対し、通常、０．５〜２０重量％の範囲内であり、好ましくは１〜５重量％の範囲内である。

本発明においては、樹脂バインダーとして特にシクロオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
シクロオレフィン系樹脂は、その構造単位に脂環式構造を有する重合体である。シクロオレフィン系樹脂は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２つ以上を任意の比率で混合した混合物である。この中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。

脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造があげられる。この中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、シクロアルカン構造が特に好ましい。

脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上、特に好ましくは６個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、光学部材の機械的強度、耐熱性及び成形性のバランスがよい。

シクロオレフィン系樹脂において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。シクロオレフィン系樹脂における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、光学部材の透明性及び耐熱性が良好となる。

シクロオレフィン系樹脂の具体例としては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物があげられる。これらの中でも、透明性や成形性の観点から、ノルボルネン系重合体及びこれらの水素添加物がより好ましい。

ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物があげられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体があげられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体があげられる。これらの重合体としては、例えば、特開２００２−３２１３０２号公報等に開示されている重合体があげられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。ノルボルネン系重合体の好適な具体例としては、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア」；ＪＳＲ株式会社製「アートン」；ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ」等があげられる。

シクロオレフィン系樹脂の数平均分子量は、トルエン溶媒によるＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）法で測定したポリスチレン換算値で、１００００〜２０００００、好ましくは１５０００〜１０００００、より好ましくは２００００〜５００００のものである。また、シクロオレフィン系樹脂は、ガラス転移温度が、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００〜２５０℃である。

樹脂組成物中における樹脂微粒子の量は、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対して、２質量部以上、好ましくは４質量部以上、より好ましくは６質量部以上である。６質量部以上とすることで、樹脂組成物の融着や貼りつきを防ぐことができる。
樹脂組成物中における樹脂微粒子の量は、バインダーの固形分１００質量部に対して、３００質量部以下、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１００質量部以下である。３００質量部以下にすることにより、コーティング用樹脂組成物によって形成される塗膜の直線透過性を十分なものにし易くなる。

樹脂組成物は、必要に応じて、有機溶媒を含んでいてもよい。特に、樹脂組成物をコーティング剤として用い、基材上に塗工する等の場合には、有機溶媒を含むことにより塗工を容易に行うことができる。有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル等のグリコールエーテル類、２−メトキシエチルアセタート、酢酸２−エトキシエチルアセタート（セロソルブアセタート）、２−ブトキシエチルアセタート、プロピレングリコールメチルエーテルアセタート等のグリコールエーテルエステル類、クロロホルム、ジクロロメタン、トリクロロメタン、塩化メチレン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン等のエーテル系溶媒、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒等よりなる群から選ばれる１種類以上を用いることができる。有機溶媒の量は、コーティング剤の塗布性等を考慮して任意に設定することができる。

［光学部材］
本発明の光学部材は、本発明の樹脂微粒子と、樹脂とを含むものである。
光学部材としては、前記樹脂組成物をフィルム状に成形した光学部材や、前記樹脂組成物をフィルム基材上に塗工して、このフィルム基材上に塗膜を形成することにより得られる光学部材等があげられる。
光学部材としては、例えば、ディスプレイパネルに使用する位相差フィルムや、拡散フィルム、防眩フィルム、偏光板等があげられる。

本発明の光学部材は、本発明の樹脂微粒子と、シクロオレフィン系樹脂とを含むものであることが好ましい。光学部材は、前記樹脂組成物をフィルム状に成形した光学部材や、前記樹脂組成物をフィルム基材上に塗工して、このフィルム基材上に塗膜を形成することにより得られる光学部材等があげられる。

基材は、透明であることが好ましい。透明の基材としては、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系重合体、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系重合体、ポリカーボネート系重合体、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、塩化ビニル系重合体、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系重合体、ポリイミド系重合体、ポリサルホン系重合体、ポリエーテルサルホン系重合体、ポリエーテルエーテルケトン系重合体、ポリフェニルスルフィド系重合体、ビニルアルコール系重合体、塩化ビニリデン系重合体、ビニルブチラール系重合体、アリレート系重合体、ポリオキシメチレン系重合体、エポキシ系重合体、これらの重合体の少なくとも１種類以上を含む混合物、これらの重合体の積層物等を基材とすることができる。これらの中でも、特に複屈折率の少ないものが好適に用いられる。
さらに、これらの基材の少なくとも一方の面に、（メタ）アクリル系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂等の易接着層を設けたものを基材として用いることができる。

基材の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には、強度や取り扱い等の作業性、薄層性等の点より１０〜５００μｍの範囲内である。好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２００μｍとすることができる。
基材は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、屈折率調整剤、増強剤等があげられる。
樹脂組成物を基材上に塗布する方法としては、特に限定されない。例えば、バーコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、ダイコート、スプレーコート、ロールコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、リップコート、エアーナイフコート、ディップコート法等の公知の塗工方法を用いることができる。
樹脂組成物の層の厚さ（乾燥厚さ）は、特に限定されず、樹脂微粒子の粒子径により適宜決定される。例えば、１〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍとすることができる。

上記フィルムの成形法は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂の一般的成形法である、射出成形、溶融押し出し、熱プレス、溶剤キャスト（溶液流延）、延伸などを用いることができる。
例えば、特開２０１７−８８７１５号公報に記載されているような、溶液流延法が比較的簡便である。シクロオレフィン系樹脂を溶解する良溶媒としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン等の鎖状脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶媒；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系溶媒；ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル等の含窒素炭化水素系溶媒；酢酸エチル等のエステル系溶媒；アセトン等のケトン系溶媒；ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒；等があげられる。これらの溶媒は、１種を単独で使用してもよく、２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。中でも、トルエンは多種のシクロオレフィン系樹脂を溶解することが可能であり、トルエンに樹脂微粒子を分散させることで、フィルムへの分散が可能となる。

また、特開２０１８−３０１１８号公報には、シクロオレフィンと上記の溶媒で塗工液を作製する際、シクロオレフィンの良溶媒以外に貧溶媒としてアルコールなどを添加することで、重合体分子の絡み合いの程度が大きくなり、フィルムの靭性が高まることが記載されている。本発明においても、樹脂微粒子の分散性を妨げない範囲で、貧溶媒を添加することができる。

本発明の光学部材は、本発明の樹脂微粒子を含むフィルムの膜厚（上記樹脂組成物をフィルム状に成形した光学部材の膜厚や、上記樹脂組成物をフィルム基材上に塗工して形成した塗膜の膜厚）が、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。１０μｍ以上とすることで、フィルムの強度が低下したり、乾燥後に破損したりすることを防止しやすくなる。また、２００μｍ以下とすることで、フィルムの透明性を維持しやすくなる。

本発明の樹脂組成物中における樹脂微粒子の含有量は、フィルムに付与するアンチブロッキング性とフィルムの透明性の維持の観点から、シクロオレフィン系樹脂と樹脂微粒子の合計１００質量部に対して、０．０５〜２０質量部であることが好ましく、０．１〜１０質量部であることがさらに好ましい。

上記樹脂組成物をフィルム基材上に塗工して、このフィルム基材上に塗膜を形成することにより光学部材を得る場合においては、フィルム基材は透明であることが好ましい。透明のフィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系重合体、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系重合体、ポリカーボネート系重合体、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系重合体等の重合体からなるフィルムがあげられる。また、透明のフィルム基材として、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、塩化ビニル系重合体、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系重合体等の重合体からなるフィルムもあげられる。さらに、透明のフィルム基材として、イミド系重合体、サルホン系重合体、ポリエーテルサルホン系重合体、ポリエーテルエーテルケトン系重合体、ポリフェニルスルフィド系重合体、ビニルアルコール系重合体、塩化ビニリデン系重合体、ビニルブチラール系重合体、アリレート系重合体、ポリオキシメチレン系重合体、エポキシ系重合体や上記重合体のブレンド物等の重合体からなるフィルム等もあげられる。上記フィルム基材として、特に複屈折率の少ないものが好適に用いられる。

上記フィルム基材の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には、強度や取り扱い等の作業性、薄層性等の点より１０〜５００μｍの範囲内であり、２０〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜２００μｍの範囲内であることがより好ましい。

また、フィルム基材には、添加剤を加えてもよい。上記添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、屈折率調整剤、増強剤等があげられる。

本発明の光学部材は、残留揮発性成分の含有量が、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以下、さらに好ましくは０．０２質量％以下である。残留揮発性成分の含有量を上記範囲にすることにより、寸法安定性が向上し、経時変化による光学特性の変化を小さくすることができる。

［樹脂成形体］
本発明の樹脂微粒子は、それ単独で用い、又は、他の樹脂と混合して用い、各種の成形法により樹脂成形体を構成することができる。他の樹脂としては、好ましくは透明樹脂を用いることができ、樹脂微粒子を含有することで樹脂成形体表面の融着や貼りつきを防ぐことができる。

樹脂としては、例えば、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル−スチレン樹脂（（メタ）アクリル）酸エステルとスチレンとの共重合体）等よりなる群から選ばれる１種類以上を用いることができる。それらの中でも、シクロオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂又は（メタ）アクリル−スチレン樹脂が好ましく、シクロオレフィン系樹脂が特に好ましい。

本発明の樹脂微粒子と透明樹脂とから樹脂成形体を調製する際、樹脂成形体に含まれる樹脂微粒子の量は、透明樹脂１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲、好ましくは０．１〜５質量部の範囲とすることができる。樹脂成形体は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、蛍光増白剤等の添加剤を含んでいてもよい。
樹脂成形体の厚み及び形状等は、用途によって適宜選択することができる。

樹脂成形体は、上記樹脂と上記樹脂微粒子とを混合機で混合し、一軸押出機や二軸押出機等で溶融混練することにより得ることができる。また、溶融混練によって得られた樹脂組成物を、Ｔダイ及びロールユニットを介して板状に成形して樹脂成形体を得てもよい。さらに、溶融混練によって得られた樹脂組成物をペレット化し、ペレットを押出成形、射出成形、プレス成形等により成形して樹脂成形体を得てもよい。さらに、［光学部材］で記載した成形法（射出成形、溶融押し出し、熱プレス、溶剤キャスト（溶液流延）、延伸等）により成形して樹脂成形体を得てもよい。
本発明の樹脂微粒子を含む樹脂成形体は、樹脂微粒子の分散均一性に優れたものであり、成形体の色や透明性を維持しながらブロッキング防止性を付与することができる。

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
得られた樹脂微粒子について、平均一次粒子径、樹脂微粒子の水分散体の導電率、トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径、値Ａ及び変動係数は、以下の方法により求めた。
また、重合時の分散安定性、アンチブロッキング性及びフィルムの透明性は、以下のように評価した。

＜平均一次粒子径＞
樹脂微粒子の平均一次粒子径は、ベックマン・コールター株式会社製のレーザー回折散乱粒度分布測定装置「ＬＳ２３０」型で測定した。具体的には、樹脂微粒子０．１ｇを１００ｍＬ樹脂製カップ内に取り、０．１質量％ノニオン性界面活性剤（モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（エチレンオキシド付加モル数２０）、商品名「レオドールＴＷ−Ｌ１２０」、花王株式会社製）水溶液５０ｍｌを前記測定対象粒子に加え、水および樹脂微粒子集合体の混合物にＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波分散機「ＢＲＡＮＳＯＮＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０」（出力４００Ｗ、周波数２０ｋＨｚ）を用いて超音波を１０分間照射することにより、樹脂微粒子集合体分散体を得た。ここで得られた樹脂微粒子集合体分散体中に含まれる粒子の体積平均粒子径Ｄ２および体積基準の粒度分布をベックマン・コールター株式会社製のレーザー回折散乱粒度分布測定装置「ＬＳ２３０」型により測定した。なお、樹脂微粒子の屈折率の推算値をレーザー回折散乱粒度分布測定装置に入力し、樹脂微粒子の屈折率に合わせた光学モデルを用いてレーザー回折散乱粒度分布測定装置のデータ解析を行った。

＜樹脂微粒子の水分散体の導電率＞
樹脂微粒子１質量部に対し蒸留水２０質量部を加え、超音波洗浄機（アズワン株式会社製、ＶＳ−１５０）を用いて水面に粉が浮かなくなるまで十分に分散させる。得られた水分散体の導電率を導電率計（株式会社堀場製作所製、「ＬＡＱＵＡｔｗｉｎ」）を用いて測定する。

＜トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径＞
樹脂微粒子１質量部とトルエン５０質量部を１００ｍＬ蓋付きディスポーザブル容器に入れ、脱泡撹拌機（株式会社シンキー製、自転・公転ミキサー（大気圧タイプ）AR-100（商品名：あわとり練太郎 AR-100（THINKYMIXER(Non Vacuum) AR-100）））で３分間撹拌し、動的光散乱方式 濃厚系ナノ粒子径分布測定装置（ＣＯＲＤＯＵＡＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製、「ＶＡＳＣＯ」）により樹脂微粒子の体積平均粒子径を測定する。測定条件及び測定手順は、以下の通りとする。
−測定条件−
・分散媒：トルエン（屈折率１．４９０）
・測定温度：２０℃
・Ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｍｏｄｅ
−ｔｉｍｅｌｉｍｉｔ ｔｉｍｅｓｔｅｐ：６０秒×３回
・ｌａｓｅｒ ｐｏｗｅｒ：３５％
なお、解析方法はキュムラントを選択し、得られたＺ−ａｖａｒａｇｅをトルエン中における樹脂微粒子の体積平均粒子径とする。

＜値Ａ＞
値Ａは、前記樹脂微粒子の平均一次粒子径と、前記トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径とを用い、下記の式（１）から算出した。
Ａ＝（トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径÷樹脂微粒子の平均一次粒子径）・・・（１）

＜変動係数＞
変動係数に関しては、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いた測定において得られた粒度分布を用いて、下記式（２）より算出した。
変動係数＝（樹脂微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂微粒子の体積平均粒子径）×１００ ・・・（２）

＜重合時の分散安定性評価＞
樹脂微粒子の重合後に、沈殿の発生の有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：重合後に沈殿が観察されない
×：重合後に沈殿が観察される

＜フィルムの透明性＞
（フィルムの作製）
実施例１〜３及び比較例１〜４で得た樹脂微粒子を用いて、それぞれ以下の手順で光学部材を作製した。
１０質量部の樹脂微粒子と、１００質量部のトルエンとを投入し、脱泡撹拌機（株式会社シンキー製、自転・公転ミキサー（大気圧タイプ）AR-100（商品名：あわとり練太郎 AR-100（THINKYMIXER(Non Vacuum) AR-100）））で５分間撹拌混合し、樹脂微粒子分散体を得た。この樹脂微粒子分散体の調製は常温（２０℃）で行った。
得られた樹脂微粒子分散体２４質量部、シクロオレフィン系樹脂（日本ゼオン株式会社製、「ＺＥＯＮＥＸ３３０Ｒ」）４０質量部及びトルエン２６０部を密閉容器に投入し、加熱、撹拌しながら完全に溶解させ、塗工液を得た。塗工液において、樹脂微粒子の含有量は、シクロオレフィン系樹脂１００質量部に対して６．０質量部となる量である。
得られた塗工液を、透明なフィルム基材としてのＰＥＴフィルム（コクヨ株式会社製、ＯＨＰフィルム、厚み１２５μｍ）の上に、バーコート法で厚み１００μｍとなるように塗布した。塗布した塗工液を６０℃のオーブンで１０分間かけて乾燥させ、樹脂微粒子を含むフィルムを得た。

（透明性の評価）
上記のようにして得られた、シクロオレフィン系樹脂１００質量部に対して樹脂微粒子の含有量が６．０質量部となるフィルムについて、目視により透明性を観察し、以下の基準で評価した。
○：白筋や白点が見られない（最も良好なものを◎とする）
×：白筋や白点が見られる

＜アンチブロッキング性＞
上記のようにして得られた、シクロオレフィン系樹脂１００質量部に対して樹脂微粒子の含有量が６．０質量部となるフィルムについて、フィルムの塗工面同士を指で押さえながら１０回摺り合わせ、引っかかりの有無を確認した。
〇：引っかかりやフィルムの削れが見られない（最も良好なものを◎とする）
×：引っかかりやフィルムの削れが生じる

［実施例１］
攪拌機及び温度計を備えた内容量５Ｌのオートクレーブ内に、水性媒体としての水３６００質量部と、反応性アニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム（第一工業製薬株式会社製、「アクアロンＫＨ−１０２５」）４．８質量部を供給した。次に、このオートクレーブに、予め調製しておいた単官能ビニル系単量体としてのメタクリル酸メチル（三菱ケミカル株式会社製、「アクリエステルＭ」）２４０質量部と、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体としてのベンジルメタクリレート（共栄社化学株式会社製、「ライトエステルＢＺ」）８０質量部と、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体としてのエチレングリコールジメタクリレート（共栄社化学株式会社製、「ライトエステルＥＧ−５０」）８０質量部との混合物を仕込み、オートクレーブの内部を窒素置換しながらオートクレーブの内容物を攪拌下に７５℃まで加温した。次に、オートクレーブの内温を７５℃に保ち、重合開始剤としての２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（富士フイルム和光純薬株式会社製、「ＶＡ−０８６」）２質量部をオートクレーブの内容物に添加した後、６時間重合を行った。その後オートクレーブの内温を８５℃に上げ、さらに６時間反応を行い、樹脂微粒子を含むスラリーを得た。得られた樹脂微粒子を含むスラリーは、固形分濃度が１０重量％であった。
得られたスラリーを、目開き３２μｍの篩網に通して分級することにより粗大粒子を除去した後、スプレードライヤーにて給気温度（スプレードライヤーのスラリー入口の温度）１８０℃、排気温度（スプレードライヤーの粉体出口の温度）６０℃で噴霧乾燥させることで、乾燥樹脂微粒子を得た。

［実施例２］
実施例１において、ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウムを、反応性アニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム（第一工業製薬株式会社製、「アクアロンＡＲ−１０２５」）３．２質量部と反応性非イオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製、「アクアロンＡＮ−５０６５」）０．３質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして樹脂微粒子を作製した。得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径は１４８ｎｍであった。

［実施例３］
実施例２において、エチレングリコールジメタクリレートを、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭＡ、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＴＭＰ」）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして樹脂微粒子のスラリーを作製した。
得られたスラリーを、目開き３２μｍの篩網に通して分級することにより粗大粒子を除去した後、スプレードライヤー（株式会社プリス製、「ＴＲ１００」）にて給気温度（スプレードライヤーのスラリー入口の温度）１８０℃、排気温度（スプレードライヤーの粉体出口の温度）６０℃で噴霧乾燥させることで、乾燥樹脂微粒子を得た。得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径は１５３ｎｍであった。

［比較例１］
実施例２において、ベンジルメタクリレートをスチレンに変更したこと以外は、実施例２と同様にして樹脂微粒子を作製した。重合後に沈殿が生じ、均一な粒子が得られなかった。

［比較例２］
比較例１において反応性アニオン性界面活性剤「アクアロンＡＲ−１０２５」を３２質量部に、反応性ノニオン性界面活性剤「アクアロンＡＮ−５０６５」を３質量部に増量したこと以外は、比較例１と同様にして、樹脂微粒子を作製した。得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径は８７ｎｍであった。

［比較例３］
実施例２において、重合開始剤を２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］から過硫酸アンモニウムに変更したこと以外は、実施例２と同様にして樹脂微粒子を作製した。得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径は１３０ｎｍであった。

［比較例４］
攪拌機及び温度計を備えた内容量５Ｌのオートクレーブ内に、水性媒体としての水３０００質量部と、反応性アニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム（第一工業製薬株式会社製、「アクアロンＫＨ−１０２５」）３０．８質量部を供給した。次に、オートクレーブに、予め調製しておいた単官能ビニル系単量体としてのメタクリル酸メチル（三菱ケミカル株式会社製、「アクリエステル（登録商標） Ｍ」）６１５質量部とアリルメタクリレート（三菱ガス化学株式会社製、「アクリエステルＡ」）１５４質量部の混合物を仕込み、オートクレーブの内部を窒素置換しながらオートクレーブの内容物を攪拌下に７０℃まで加温した。その後、オートクレーブの内温を７０℃に保ち、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、ＡＰＳ）３．８５質量部をオートクレーブの内容物に添加した後、１．５時間重合を行った。その後オートクレーブの内温を８０℃に上げ、さらに１時間反応を行い、樹脂微粒子を含むスラリーを得た。以降の操作は実施例１と同様にし、乾燥樹脂微粒子を得た。得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径は１０２ｎｍであった。

実施例１〜３及び比較例１〜４について、樹脂微粒子の重合に用いた単量体、重合開始剤、及びその使用量（質量部）、得られた樹脂微粒子の平均一次粒子径、蒸留水２０質量部に樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率、トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径、値Ａ、変動係数、重合時の分散安定性、フィルムの透明性、及びアンチブロッキング性評価について、表１にまとめて示す。

表１において、ＭＭＡからＶＡ−０８６の行は、樹脂微粒子の作製において使用した化合物の質量割合を示すものであり、各略称が示す化合物は以下のとおりである。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
Ｓｔ：スチレン
ＥＧＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート
ＴＭＰＴＭＡ：トリメチロールプロパントリメタクリレート
ＡＭＡ：アリルメタクリレート
ＫＨ−１０２５：ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム
ＡＲ−１０２５：ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム
ＡＮ−５０６５：ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル
ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム
ＶＡ−０８６：２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］

表１から明らかなように、ＢｚＭＡ（分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体）に由来する構造単位と、ＥＧＤＭＡやＴＭＰＴＭＡ（分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体）に由来する構造単位を含み、水分散体の導電率が１〜２００μＳ／ｃｍである実施例１〜３においては、樹脂微粒子の重合時の分散安定性に優れ、且つこの樹脂微粒子を含む光学部材はアンチブロッキング性及びフィルムの透明性に優れるものであった。

一方、ベンジルメタクリレートをスチレンに変えて作製した比較例１の樹脂微粒子においては、その重合時の分散安定性が劣り、塊状物が発生した。比較例１において反応性界面活性剤量を増量した比較例２の樹脂微粒子においては、重合時の分散性は良好で、フィルムを塗工することが可能であったが、粒子径が小さいためアンチブロッキング性に乏しく、反応性界面活性剤残渣が多いためフィルムの透明性が損なわれた。

また、重合開始剤として水溶性アゾ系重合開始剤であるＶＡ−０８６を用いた実施例２においては水分散体の導電率が１〜２００μＳ/ｃｍである一方、実施例２から重合開始剤を変更し水溶性アゾ系重合開始剤を用いていない比較例３においては水分散体の導電率が２００μＳ/ｃｍを超えていることがわかる。そして、水分散体の導電率が２００μＳ/ｃｍを超えている比較例３の樹脂微粒子を含む光学部材は、実施例の樹脂微粒子を含む光学部材に対してその透明性が劣るものであった。
また、比較例４においてメタクリル酸メチルとメタクリル酸アリルを用いて架橋樹脂微粒子を作製したところ、重合時の分散性は良好であったが、トルエン中での分散性が実施例の粒子と比べて著しく劣り、フィルム中に分散させることが困難であった。

［他の実施形態］
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

本発明は、シクロオレフィン系樹脂フィルムを含む各種の樹脂フィルムに添加した場合において、ブロッキング防止効果を付与しながら、フィルムの透明性を維持することができる樹脂微粒子として利用可能である。

Claims (10)

1. 下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満たす樹脂微粒子。
   （ａ）樹脂微粒子を構成する樹脂が、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜９５質量％、及び、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体に由来する構造単位を全構造単位に基づいて３〜５０質量％含有する。
   （ｂ）平均一次粒子径が５０〜８００ｎｍである。
   （ｃ）蒸留水２０質量部に樹脂微粒子１質量部を分散させた水分散体の導電率が、１〜２００μＳ/ｃｍである。
2. 下記式（１）で表される値Ａが０．９以上、５．０以下である、請求項１に記載の樹脂微粒子。
   Ａ＝（トルエン中での樹脂微粒子の体積平均粒子径÷樹脂微粒子の平均一次粒子径） ・・・（１）
3. 下記式（２）で表される平均一次粒子径の変動係数が２５％以下である、請求項１又は２に記載の樹脂微粒子。
   変動係数＝（樹脂微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂微粒子の体積平均粒子径）× １００ ・・・（２）
4. 前記単官能エステル系単量体が、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される１種類以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂微粒子。
5. 全単量体成分に基づいて、分子内に芳香環を１つ以上と、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能エステル系単量体を３〜９５質量％、分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能単量体を３〜５０質量％含む単量体成分を、少なくとも１種類の水溶性アゾ系重合開始剤を用いて水性媒体中で乳化重合する、樹脂微粒子の製造方法。
6. 乳化重合時に、エチレン性不飽和基を有する反応性界面活性剤を少なくとも１種類使用する、請求項５に記載の樹脂微粒子の製造方法。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂微粒子から成る、アンチブロッキング剤。
8. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂微粒子と、樹脂バインダーを含む、樹脂組成物。
9. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂微粒子を含む、光学部材。
10. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂微粒子を含む、樹脂成形体。