JP2021128884A

JP2021128884A - 全固体電池用負極

Info

Publication number: JP2021128884A
Application number: JP2020023588A
Authority: JP
Inventors: 浩長瀬; Hiroshi Nagase
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2021-09-02

Abstract

【課題】入力特性の向上。【解決手段】全固体電池用負極は、負極合材を含む。負極合材は、負極活物質、導電材および硫化物固体電解質を含む。負極活物質は、チタン酸化物を含む。負極活物質と硫化物固体電解質との合計体積に対する、負極活物質の体積の百分率は、６５％から８５％である。負極合材の体積に対する、導電材の体積の百分率は、０％から１．５％である。【選択図】図３

Description

本開示は、全固体電池用負極に関する。

特開２０１４−０８６１７４号公報（特許文献１）は、チタン酸リチウムを活物質として含む、全固体電池を開示している。

特開２０１４−０８６１７４号公報

全固体電池が検討されている。全固体電池用負極は、従来の液系電池用負極と、内部構造が異なる。従来の液系電池用負極は、高い空隙率を有する。空隙に液体電解質（電解液）を浸透させるためである。

全固体電池用負極は、低い空隙率を有する。全固体電池においては、電解質も固体である。固体電解質は、負極活物質および導電材等と共に、負極合材に混合される。さらに、空隙率が可及的に低くなるように、高い圧力で負極合材が圧縮されることにより、全固体電池用負極が製造される。

固体電解質は、リチウム（Ｌｉ）イオンを伝導し、電子を伝導しない。負極合材において、固体電解質の体積比率が過度に高いと、負極活物質が固体電解質に取り囲まれ、電子伝導パスが不足する可能性がある。電子伝導パスの不足により、入力特性が低下する可能性がある。

電子伝導パスの不足を補うため、導電材（例えばカーボンブラック等）を増量することも考えられる。しかし、導電材が負極活物質と固体電解質との接触を阻害し、イオン伝導パスが不足する可能性がある。イオン伝導パスの不足により、入力特性が低下する可能性もある。

本開示の目的は、入力特性の向上にある。

以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし、本開示の作用メカニズムは推定を含んでいる。作用メカニズムの正否は、特許請求の範囲を限定しない。

全固体電池用負極は、負極合材を含む。負極合材は、負極活物質、導電材および硫化物固体電解質を含む。負極活物質は、チタン酸化物を含む。負極活物質と硫化物固体電解質との合計体積に対する、負極活物質の体積の百分率は、６５％から８５％である。負極合材の体積に対する、導電材の体積の百分率は、０％から１．５％である。

本開示における負極活物質は、チタン酸化物を含む。一般に、酸化物系活物質は、電子伝導性が低い傾向がある。チタン酸化物は、電子伝導に関して特徴的な挙動を示す。すなわち、チタン酸化物は、一旦Ｌｉが挿入されると、高い電子伝導性を示すようになる。そこで、本開示においては、チタン酸化物同士の直接接触により電子伝導パスを形成する。本開示における電子伝導パスの形成手法は、導電材に頼った従来手法と異なる。

本開示においては、チタン酸化物同士の接触面積が所定範囲の大きさとなるように、「活物質比率」および「導電材比率」が特定される。

本開示における「活物質比率」は、負極活物質と硫化物固体電解質との合計体積に対する、負極活物質の体積の百分率を示す。活物質比率は、６５％から８５％である。活物質比率が６５％未満であると、所期の入力特性が実現できない可能性がある。電子伝導パスが不足するためと考えられる。活物質比率が８５％を超えても、所期の入力特性が実現できない可能性がある。イオン伝導パスが不足するためと考えられる。

本開示における「導電材比率」は、負極合材の体積に対する、導電材の体積の百分率を示す。導電材比率は、０％から１．５％である。導電材比率が１．５％を超えると、所期の入力特性が実現できない可能性がある。イオン伝導パスが不足するためと考えられる。導電材比率に関して、本開示の全固体電池用負極は、従来の液系電池用負極とは、異なる挙動を示す。すなわち、本開示においては、導電材比率が低い程、入力特性が向上することが期待される。導電材比率は、０％であってもよい。

図１は、本実施形態における電池要素を示す概略断面図である。図２は、活物質比率および導電材比率と、充電抵抗との関係を示すグラフである。図３は、活物質比率および導電材比率と、負極抵抗体積率との関係を示すグラフである。図４は、空隙率および導電材比率と、充電抵抗との関係を示すグラフである。図５は、空隙率および導電材比率と、負極抵抗体積率との関係を示すグラフである。

以下、本開示の実施形態（以下「本実施形態」とも記される。）が説明される。ただし、以下の説明は、特許請求の範囲を限定しない。

本実施形態において、例えば「６５％から８５％」等の記載は、特に断りのない限り、境界値を含む範囲を示す。例えば「６５％から８５％」は、「６５％以上８５％以下」の範囲を示す。

＜全固体電池＞
図１は、本実施形態における電池要素を示す概略断面図である。
全固体電池１００は、電池要素５０を含む。全固体電池１００は、外装体（不図示）を含んでいてもよい。電池要素５０は、外装体に収納されていてもよい。外装体は、例えば、金属製のケース等であってもよい。外装体は、例えば、アルミラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。

電池要素５０は、正極１０、セパレータ層３０（固体電解質層）、および負極２０（全固体電池用負極）を含む。セパレータ層３０は、正極１０と負極２０との間に介在している。全固体電池１００は、１個の電池要素５０を単独で含んでいてもよい。全固体電池１００は、複数個の電池要素５０を含んでいてもよい。複数個の電池要素５０は、図１のｚ軸方向に積み上げられていてもよい。複数個の電池要素５０は、電気的に直列接続されていてもよい。複数個の電池要素５０は、電気的に並列接続されていてもよい。

＜全固体電池用負極＞
負極２０は、負極合材２２を含む。負極２０は、実質的に負極合材２２からなっていてもよい。負極合材２２は、層状に成形されていてもよい。すなわち、負極合材２２は、負極合材層を形成していてもよい。負極合材層は、例えば、１０μｍから２００μｍの厚さを有していてもよい。負極２０は、負極集電体２１を含んでいてもよい。負極合材２２（負極合材層）は、負極集電体２１の表面に配置されていてもよい。負極集電体２１は、例えば、５μｍから３０μｍの厚さを有していてもよい。負極集電体２１は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）箔、銅（Ｃｕ）箔等を含んでいてもよい。

負極合材２２は、負極活物質、導電材および硫化物固体電解質を含む。導電材は、任意成分である。負極合材２２は、導電材を含んでいなくてもよい。負極合材２２は、例えば、バインダ等をさらに含んでいてもよい。負極合材２２は、実質的に、負極活物質、導電材、硫化物固体電解質、およびバインダからなっていてもよい。負極合材２２は、実質的に、負極活物質、硫化物固体電解質、およびバインダからなっていてもよい。

《負極活物質》
負極合材２２は、負極活物質を含む。負極活物質は、Ｌｉを吸蔵し、かつＬｉを放出する。負極活物質は、例えば、粒子群（粉体）であってもよい。負極活物質は、例えば、１μｍから３０μｍのメジアン径を有していてもよい。「メジアン径」は、体積基準の粒度分布において、小粒径側からの累積粒子体積が全粒子体積の５０％になる粒子径を示す。メジアン径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定され得る。負極活物質は、例えば、１μｍから１０μｍのメジアン径を有していてもよい。

負極活物質は、チタン酸化物を含む。負極活物質は、実質的にチタン酸化物からなっていてもよい。本実施形態におけるチタン酸化物は、チタン（Ｔｉ）および酸素（Ｏ）を少なくとも含む化合物を示す。チタン酸化物は、Ｌｉが挿入されると、高い電子伝導性を示すようになる。チタン酸化物は、例えば、Ｌｉ、ニオブ（Ｎｂ）等をさらに含んでいてもよい。チタン酸化物は、例えば、チタン酸リチウム（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）およびチタンニオブ酸化物（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇）からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。チタン酸化物は、任意の結晶構造を有し得る。チタン酸化物は、例えば、スピネル型構造、単斜晶系等であってよい。

本実施形態における活物質比率は、６５％から８５％である。活物質比率が６５％未満であると、所期の入力特性が実現できない可能性がある。電子伝導パスが不足するためと考えられる。活物質比率が８５％を超えても、所期の入力特性が実現できない可能性がある。イオン伝導パスが不足するためと考えられる。活物質比率は、例えば、６５％から７５％であってもよい。活物質比率は、例えば、７５％から８５％であってもよい。

《導電材》
負極合材２２は、導電材を含んでいてもよい。導電材は、電子伝導性を有する。導電材は、任意の成分を含み得る。導電材は、例えば、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、およびグラフェンフレークからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。カーボンブラックは、例えば、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック等を含んでいてもよい。炭素繊維は、例えば、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）等を含んでいてもよい。

本実施形態における導電材比率は、０％から１．５％である。導電材比率が１．５％を超えると、所期の入力特性が実現できない可能性がある。イオン伝導パスが不足するためと考えられる。本実施形態においては、導電材比率が低い程、入力特性の向上が期待される。導電材比率は、例えば、１．０％以下であってもよい。導電材比率は、例えば、０．５％以下であってもよい。導電材比率は、例えば、実質的に０％であってもよい。

《硫化物固体電解質》
負極合材２２は、硫化物固体電解質を含む。硫化物固体電解質は、イオン伝導性を有する。硫化物固体電解質は、実質的に電子伝導性を有しない。硫化物固体電解質は、活物質比率が６５％から８５％になるように配合される。

硫化物固体電解質は、例えば、粒子群（粉体）であってもよい。硫化物固体電解質は、例えば、０．０５μｍから５μｍのメジアン径を有していてもよい。硫化物固体電解質は、例えば、０．１μｍから１μｍのメジアン径を有していてもよい。

硫化物固体電解質は、例えば、ガラスであってもよい。硫化物固体電解質は、例えば、ガラスセラミックス（「結晶化ガラス」とも称される。）であってもよい。

硫化物固体電解質は、硫黄（Ｓ）およびＬｉを含む。硫化物固体電解質は、例えば、リン（Ｐ）等をさらに含んでいてもよい。すなわち、硫化物固体電解質は、硫化リンリチウム等を含んでいてもよい。硫化物固体電解質は、例えば、ハロゲン元素等をさらに含んでいてもよい。硫化物固体電解質は、例えば、ヨウ素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）等をさらに含んでいてもよい。硫化物固体電解質は、例えば、Ｏ、珪素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、錫（Ｓｎ）等をさらに含んでいてもよい。

硫化物固体電解質は、例えば、Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、Ｌｉ₂Ｓ−ＳｉＳ₂、ＬｉＩ−Ｌｉ₂Ｓ−ＳｉＳ₂、ＬｉＩ−Ｓｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、ＬｉＩ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、ＬｉＩ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、ＬｉＩ−Ｌｉ₂Ｏ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、ＬｉＩ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｏ₅、ＬｉＩ−Ｌｉ₃ＰＯ₄−Ｐ₂Ｓ₅、およびＬｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅−ＧｅＳ₂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。

ここで、例えば「Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅」は、硫化物固体電解質が、「Ｌｉ₂Ｓ」に由来する成分と、「Ｐ₂Ｓ₅」に由来する成分とからなることを示す。Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅は、例えば、Ｌｉ₂ＳとＰ₂Ｓ₅とのメカノケミカル反応により生成され得る。Ｌｉ₂ＳとＰ₂Ｓ₅との混合比は、任意である。Ｌｉ₂ＳとＰ₂Ｓ₅とは、例えば、モル比で「Ｌｉ₂Ｓ／Ｐ₂Ｓ₅＝５０／５０」から「Ｌｉ₂Ｓ／Ｐ₂Ｓ₅＝９０／１０」の関係を満たしていてもよい。Ｌｉ₂ＳとＰ₂Ｓ₅とは、例えば、モル比で「Ｌｉ₂Ｓ／Ｐ₂Ｓ₅＝６０／４０」から「Ｌｉ₂Ｓ／Ｐ₂Ｓ₅＝８０／２０」の関係を満たしていてもよい。

《バインダ》
負極合材２２は、バインダを含んでいてもよい。バインダは、固体材料同士を結合する。バインダの配合量は、１００質量部の負極活物質に対して、例えば、０．１質量部から１０質量部であってもよい。バインダは、任意の成分を含み得る。バインダは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶｄＦ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）およびブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。

《空隙率》
負極合材２２は、高い圧力で圧縮されていてもよい。圧縮後の負極合材２２は、例えば、１５％以下の空隙率を有していてもよい。空隙率が１５％以下であることにより、入力特性の向上が期待される。圧縮後の負極合材２２は、例えば、１４％以下の空隙率を有していてもよい。圧縮後の負極合材２２は、例えば、１２％以下の空隙率を有していてもよい。圧縮後の負極合材２２は、例えば、１１％以上の空隙率を有していてもよい。

以下、本開示の実施例（以下「本実施例」とも記される。）が説明される。ただし、以下の説明は、特許請求の範囲を限定しない。

＜全固体電池の製造＞
下記手順により、Ｎｏ．１からＮｏ．２９に係る供試電池が製造された。

《１．硫化物固体電解質の調製》
０．５５０質量部のＬｉ₂Ｓと、０．８８７質量部のＰ₂Ｓ₅と、０．２８５質量部のＬｉＩと、０．２７７質量部のＬｉＢｒとが、メノウ乳鉢で５分間混合された。５分間混合後、４質量部の脱水ヘプタンが追加された。脱水ヘプタンの追加後、遊星型ボールミルにより、混合物に対して、４０時間にわたってメカニカルミリング処理が施された。これにより、硫化物固体電解質（ＬｉＩ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅）が調製された。硫化物固体電解質は、ガラスセラミックスであった。

《２．負極ペーストの調製》
下記材料が準備された。
負極活物質：チタン酸リチウム
導電材：ＶＧＣＦ
硫化物固体電解質：ＬｉＩ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅
バインダ：ＰＶｄＦ
分散媒：酪酸ブチル

エスエムテー社製の超音波ホモジナイザ（製品名「ＵＨ−５０」）により、上記材料が混合されることにより、負極ペーストが調製された。各試料（Ｎｏ．１からＮｏ．２９）における固体材料の配合は、下記表１に示される。

《３．正極ペーストの調製》
下記材料が準備された。
正極活物質：ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂／ＬｉＮｂＯ₃
導電材：ＶＧＣＦ
硫化物固体電解質：ＬｉＩ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅
バインダ：ＰＶｄＦ
分散媒：酪酸ブチル

ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂（粒子）の表面がＬｉＮｂＯ₃によって被覆されることにより、正極活物質が調製された。

エスエムテー社製の超音波ホモジナイザ（製品名「ＵＨ−５０」）により、１．５質量部の正極活物質と、０．０３６質量部の導電材と、０．３０６質量部の硫化物固体電解質と、０．０１２質量部のバインダと、０．８５質量部の分散媒とが混合された。これにより、正極ペーストが調製された。

《４．固体電解質ペーストの調製》
下記材料が準備された。
硫化物固体電解質：ＬｉＩ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅（メジアン径２．５μｍ）
バインダ溶液：溶質ブタジエンゴム系バインダ（濃度５質量％）、溶媒ヘプタン
分散媒：ヘプタン

ポリプロピレン製の容器が準備された。該容器に、硫化物固体電解質と、バインダ溶液と、分散媒とが入れられた。超音波分散装置により、容器内の材料が３０秒間攪拌された。攪拌後、容器が振とう器にセットされた。振とう器により、容器が３分間振とうされた。以上より、固体電解質ペーストが調製された。

《５．正極および負極の製造》
ブレード式のアプリケータにより、正極ペーストが正極集電体（アルミニウム箔）の表面に塗工された。１００℃のホットプレート上において、正極ペーストが３０分間乾燥された。これにより、正極集電体の表面に正極合材層が形成された。以上より、正極が製造された。

同様に、負極ペーストが負極集電体（銅箔）の表面に塗工され、乾燥されることにより、負極合材層が形成された。すなわち、負極集電体の表面に負極合材が配置された。以上より、負極が製造された。

本実施例においては、正極合材層の目付量が１３ｍｇ／ｃｍ²であった。負極合材層の目付量は、正極容量に対する負極容量の比が１．１５±０．０２となるように調整された。なお、正極容量は、正極活物質の比容量を１８５ｍＡｈ／ｇとして算出された。

《６．セパレータ層の形成（正極側）》
正極に第１プレス加工が施された。第１プレス加工後、ダイコータにより、正極合材層の表面に固体電解質ペーストが塗工された。１００℃のホットプレート上において、固体電解質ペーストが３０分間乾燥された。固体電解質ペーストが乾燥することにより、正極合材層の表面にセパレータ層の一部が形成された。これにより第１積層体が形成された。ロールプレス装置により、第１積層体に第２プレス加工が施された。第２プレス加工の圧力は、２ｔоｎ／ｃｍ²（２×１０³ｋｇ／ｃｍ²）であった。第２プレス加工後、打ち抜き加工により、第１積層体が所定の平面形状に加工された。

《７．セパレータ層の形成（負極側）》
負極に第１プレス加工が施された。本実施例においては、２ｔоｎ／ｃｍ²から５ｔоｎ／ｃｍ²の範囲内で、第１プレス加工の圧力が調整されることにより、下記表２および表３に示される各種空隙率を有する負極がそれぞれ作製された。

第１プレス加工後、負極の空隙率が測定された。空隙率の測定手順は、次のとおりである。まず、打ち抜き加工により、負極から試料片が採取された。試料片は、１ｃｍ²の面積を有していた。マイクロメータにより、試料片の厚さが測定された。試料片の厚さから、負極集電体の厚さが差し引かれることにより、負極合材の厚さが算出された。面積と厚さとが乗じられることにより、負極合材の見かけ体積が算出された。電子天秤により、試料片の質量が測定された。試料片の質量から、負極集電体の質量が差し引かれることにより、負極合材の質量が算出された。負極合材の質量が、負極合材の見かけ体積で除されることにより、負極合材の見かけ密度（ρ）が算出された。負極合材に含まれる各成分の真密度から、負極合材の真密度（ρ₀）が算出された。下記式により空隙率が算出された。

空隙率（％）＝｛１−ρ／ρ₀｝×１００

第１プレス加工後、ダイコータにより、負極合材層の表面に固体電解質ペーストが塗工された。１００℃のホットプレート上において、固体電解質ペーストが３０分間乾燥された。固体電解質ペーストが乾燥することにより、負極合材層の表面にセパレータ層の一部が形成された。これにより第２積層体が形成された。ロールプレス装置により、第２積層体に第２プレス加工が施された。第２プレス加工の圧力は、２ｔоｎ／ｃｍ²であった。第２プレス加工後、打ち抜き加工により、第２積層体が所定の平面形状に加工された。

《８．組み立て》
仮支持体として、アルミニウム箔が準備された。仮支持体の表面に、固体電解質ペーストが塗工され、乾燥されることにより、セパレータ層の一部（未プレス状態）が形成された。

仮支持体の表面に形成されたセパレータ層の一部が、第１積層体の表面に転写された。さらに、第１積層体に第２積層体が重ね合わされることにより、電池要素が形成された。電池要素においては、正極集電体、正極合材層、セパレータ層、負極合材層および負極集電体がこの順で積層されていた。電池要素にホットプレス加工が施された。ホットプレスの温度は、１３０℃であった。ホットプレスの圧力は、２ｔоｎ／ｃｍ²であった。

外装体が準備された。外装体は、アルミラミネートフィルム製のパウチであった。外装体に電池要素が封入された。電池要素に所定の圧力が加わるように、外装体の周囲が拘束された。以上より、供試電池（全固体リチウムイオン電池）が製造された。

＜入力特性の評価＞
本実施例における「１Ｃ」は、満充電容量が１時間で充電される電流レートを示す。

２５℃の温度環境下において、０．１Ｃの電流レートにより、１．５Ｖから２．９Ｖの電圧範囲で、供試電池の充放電が５サイクル繰り返された。供試電池のＳＯＣ（ｓｔａｔｅ оｆｃｈａｒｇｅ）が８０％に調整された。本実施例におけるＳＯＣは、５サイクル目の放電容量を基準とする値を示す。

ＳＯＣの調整後、３．５Ｃの電流レートにより、供試電池が１０秒間充電された。電圧上昇量（ΔＶ）が測定された。電圧上昇量（ΔＶ）は、充電開始から１０秒後の電圧と、充電開始時の電圧との差を示す。電圧上昇量（ΔＶ）が、充電電流で除されることにより、「充電抵抗」が算出された。結果は、下記表２および表３に示される。

さらに、充電抵抗の逆数が負極合材層の厚さで除されることにより、「負極抵抗体積率（単位１／（Ω・ｃｍ³））」が算出された。本実施例においては、全供試電池の正極が同一仕様を有する。そのため、負極抵抗体積率が、負極の入力特性を表す指標値となり得る。負極抵抗体積率が高い程、入力特性が良好であると考えられる。

＜結果＞
図２は、活物質比率および導電材比率と、充電抵抗との関係を示すグラフである。図３は、活物質比率および導電材比率と、負極抵抗体積率との関係を示すグラフである。上記表２、図２、図３において、活物質比率が６５％から８５％である時、導電材比率が低くなる程、入力特性が向上する傾向がみられる。特に、導電材比率が１．５％以下である時、良好な入力特性が示されている。

他方、活物質比率が６５％未満である時は、導電材比率が低くなる程、入力特性が低下する傾向がみられる。

図４は、空隙率および導電材比率と、充電抵抗との関係を示すグラフである。図５は、空隙率および導電材比率と、負極抵抗体積率との関係を示すグラフである。上記表３、図４、図５において、空隙率が１５％以下である時、入力特性が向上する傾向がみられる。

図５において、空隙率が１２％である時、導電材比率が低い程、入力特性が向上する傾向がみられる。他方、空隙率が２０％である時、導電材比率が低い程、入力特性が低下する傾向がみられる。

本実施形態および本実施例は、全ての点で例示である。本実施形態および本実施例は、制限的なものではない。特許請求の範囲の記載に基づいて定められる技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味における全ての変更を包含する。特許請求の範囲の記載に基づいて定められる技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の範囲内における全ての変更も包含する。

１０正極、２０負極（全固体電池用負極）、２１負極集電体、２２負極合材、３０セパレータ層、５０電池要素、１００全固体電池。

Claims

負極合材を含み、
前記負極合材は、負極活物質、導電材および硫化物固体電解質を含み、
前記負極活物質は、チタン酸化物を含み、
前記負極活物質と前記硫化物固体電解質との合計体積に対する、前記負極活物質の体積の百分率は、６５％から８５％であり、
前記負極合材の体積に対する、前記導電材の体積の百分率は、０％から１．５％である、
全固体電池用負極。