JP2021127282A5 - - Google Patents

Description

第１発明の水酸化リチウムの製造方法は、次の工程（１）〜（３）：（１）中和工程：第１塩化リチウム含有液にアルカリを添加し、中和後液を得る工程、（２）イオン交換工程：前記中和後液とイオン交換樹脂とを接触させて、第２塩化リチウム含有液を得る工程、（３）転換工程：前記第２塩化リチウム含有液を電気透析に供して水酸化リチウム含有液を得る工程、を包含し、前記第１塩化リチウム含有液が、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、前記吸着後マンガン酸リチウムと塩酸溶液とを接触させて前記第１塩化リチウム含有液を得る溶離工程と、を経て得られていることを特徴とする。
第２発明の水酸化リチウムの製造方法は、次の工程（１）〜（４）：（１）酸化工程：第１塩化リチウム含有液に酸化剤を添加し、酸化後液を得る工程、（２）中和工程：前記酸化後液にアルカリを添加し、中和後液を得る工程、（３）イオン交換工程：前記中和後液とイオン交換樹脂とを接触させて、第２塩化リチウム含有液を得る工程、（４）転換工程：前記第２塩化リチウム含有液を電気透析に供して水酸化リチウム含有液を得る工程、を包含し、前記第１塩化リチウム含有液が、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、前記吸着後マンガン酸リチウムと塩酸溶液とを接触させて前記第１塩化リチウム含有液を得る溶離工程と、を経て得られていることを特徴とする。
第３発明の水酸化リチウムの製造方法は、第１発明または第２発明において、前記イオン交換工程で用いられる前記イオン交換樹脂は、イミノ二酢酸型キレート樹脂またはイミノ二酢酸塩型キレート樹脂であることを特徴とする。
第４発明の水酸化リチウムの製造方法は、第３発明において、前記イミノ二酢酸型キレート樹脂および前記イミノ二酢酸塩型キレート樹脂の官能基がナトリウム型であることを特徴とする。
第５発明の水酸化リチウムの製造方法は、第１発明から第４発明のいずれかにおいて、前記イオン交換工程は、カラムを使用する方式で行われており、前記カラムを通過する前記中和後液の通液速度がＳＶ１以上ＳＶ７以下であることを特徴とする。
第６発明の水酸化リチウムの製造方法は、第５発明において、前記カラムを通過する前記中和後液の通液量がＢＶ１０以上ＢＶ３５以下であることを特徴とする。
第７発明の水酸化リチウムの製造方法は、第１発明から第６発明のいずれかにおいて、前記低リチウム含有液が、塩湖かん水であることを特徴とする。

第１発明によれば、イオン交換樹脂を利用するイオン交換工程の前に、アルカリを添加する中和工程が設けられていることにより、中和工程で２価以上のイオンを大まかに除去できるので、イオン交換樹脂による金属除去の負荷を低減することができる。
また、第１塩化リチウム含有液が、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤によりリチウムの吸着を行う吸着工程と、吸着後マンガン酸リチウムからリチウムを溶離させる溶離工程とを経て得られていることにより、溶離工程でマンガンの一部が溶解しても、その後の中和工程、または酸化工程および中和工程の組み合わせにより、このマンガンが除去されるので、吸着能力の優れたマンガン酸リチウムを用いながら、高純度な水酸化リチウムを得ることができる。
第２発明によれば、イオン交換樹脂を利用するイオン交換工程の前に、酸化剤を添加する酸化工程と、アルカリを添加する中和工程とがあることにより、第１塩化リチウム含有液にマンガンが含まれている場合にマンガンを除去できるとともに、他の２価以上のイオンを中和工程で大まかに除去でき、よりイオン交換樹脂による金属除去の負荷を低減することができる。
また、第１塩化リチウム含有液が、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤によりリチウムの吸着を行う吸着工程と、吸着後マンガン酸リチウムからリチウムを溶離させる溶離工程とを経て得られていることにより、溶離工程でマンガンの一部が溶解しても、その後の中和工程、または酸化工程および中和工程の組み合わせにより、このマンガンが除去されるので、吸着能力の優れたマンガン酸リチウムを用いながら、高純度な水酸化リチウムを得ることができる。
第３発明によれば、イオン交換工程で用いられるイオン交換樹脂が、イミノ二酢酸型キレート樹脂、またはイミノ二酢酸塩型キレート樹脂であることにより、イオン交換樹脂の入手性が向上する。
第４発明によれば、イミノ二酢酸型キレート樹脂等の官能基がナトリウム型であることにより、水素型である場合は、通過する液体のｐＨが変化するところ、ナトリウム型であると、ｐＨが変化せず、反応時の液体の性状が安定する。
第５発明によれば、イオン交換工程がカラムを使用する方式で行われ、そのカラムでの通液速度がＳＶ１以上ＳＶ７以下であることにより、２価金属であるマグネシウムとカルシウムを、より確実に除去することができる。
第６発明によれば、カラムを通過する中和後液の通液量がＢＶ１０以上ＢＶ３５以下であることにより、さらに確実にマグネシウムとカルシウムとを除去することができる。

Claims (7)

1. 次の工程（１）〜（３）：
   （１）中和工程：第１塩化リチウム含有液にアルカリを添加し、中和後液を得る工程、
   （２）イオン交換工程：前記中和後液とイオン交換樹脂とを接触させて、第２塩化リチウム含有液を得る工程、
   （３）転換工程：前記第２塩化リチウム含有液を電気透析に供して水酸化リチウム含有液を得る工程、
   を包含し、
   前記第１塩化リチウム含有液が、
   マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液
   を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、
   前記吸着後マンガン酸リチウムと塩酸溶液とを接触させて前記第１塩
   化リチウム含有液を得る溶離工程と、を経て得られている、
   ことを特徴とする水酸化リチウムの製造方法。
2. 次の工程（１）〜（４）：
   （１）酸化工程：第１塩化リチウム含有液に酸化剤を添加し、酸化後液を得る工程、
   （２）中和工程：前記酸化後液にアルカリを添加し、中和後液を得る工程、
   （３）イオン交換工程：前記中和後液とイオン交換樹脂とを接触させて、第２塩化リチウム含有液を得る工程、
   （４）転換工程：前記第２塩化リチウム含有液を電気透析に供して水酸化リチウム含有液を得る工程、
   を包含し、
   前記第１塩化リチウム含有液が、
   マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液
   を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、
   前記吸着後マンガン酸リチウムと塩酸溶液とを接触させて前記第１塩
   化リチウム含有液を得る溶離工程と、を経て得られている、
   ことを特徴とする水酸化リチウムの製造方法。
3. 前記イオン交換工程で用いられる前記イオン交換樹脂は、
   イミノ二酢酸型キレート樹脂またはイミノ二酢酸塩型キレート樹脂である、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の水酸化リチウムの製造方法。
4. 前記イミノ二酢酸型キレート樹脂および前記イミノ二酢酸塩型キレート樹脂の官能基がナトリウム型である、
   ことを特徴とする請求項３に記載の水酸化リチウムの製造方法。
5. 前記イオン交換工程は、カラムを使用する方式で行われており、
   前記カラムを通過する前記中和後液の通液速度がＳＶ１以上ＳＶ７以下である、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の水酸化リチウムの製造方法。
6. 前記カラムを通過する前記中和後液の通液量がＢＶ１０以上ＢＶ３５以下である、
   ことを特徴とする請求項５に記載の水酸化リチウムの製造方法。
7. 前記低リチウム含有液が、
   塩湖かん水である、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の水酸化リチウムの製造方法。