JPS6386897A - 硫酸酸性溶液中の不純物除去法 - Google Patents
硫酸酸性溶液中の不純物除去法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸酸性溶液、特に硫Ｍ酸性の銅電解液を浄液
する方法に関する。より詳しくは、三価の鉄イオン（Ｆ
ｅ３”）と、アンチモン（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）
から選ばれる少なくとも一種の不純物とを含有する硫酸
酸性の銅電解液をアミノメチレンホスホン酸基を有する
キレート樹脂に通し、該不純物を効率良く除去する方法
を提供する事に関する。
する方法に関する。より詳しくは、三価の鉄イオン（Ｆ
ｅ３”）と、アンチモン（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）
から選ばれる少なくとも一種の不純物とを含有する硫酸
酸性の銅電解液をアミノメチレンホスホン酸基を有する
キレート樹脂に通し、該不純物を効率良く除去する方法
を提供する事に関する。
従来、Ｆｃ ”（！：、Ｓｂ又は［３ｉから選ばれる少
なくとも一種の不純物とを含有する硫酸酸性液、例えば
銅電解液を浄液する方法は、銅電解液をアミノメチレン
ホスホンｍＷを官能基として有するキレート樹脂に通液
し、銅電解液に含有されている不純物（例えばｓｂ、ｓ
ａ）を樹脂に吸着させ除去している。又、キレート樹脂
におる程度のＳｂ。
なくとも一種の不純物とを含有する硫酸酸性液、例えば
銅電解液を浄液する方法は、銅電解液をアミノメチレン
ホスホンｍＷを官能基として有するキレート樹脂に通液
し、銅電解液に含有されている不純物（例えばｓｂ、ｓ
ａ）を樹脂に吸着させ除去している。又、キレート樹脂
におる程度のＳｂ。
３ｉが成行した時点で銅電解液の通液を停止し樹脂に吸
着した３ｂ、３ｉを、比較的濃い塩酸溶液（例えば６規
定）を溶離液としてキレート樹脂に通し脱着する。大部
分の３ｂ、３ｉを脱着したキレート樹脂は、再び銅電解
液の浄液に使用されている。
着した３ｂ、３ｉを、比較的濃い塩酸溶液（例えば６規
定）を溶離液としてキレート樹脂に通し脱着する。大部
分の３ｂ、３ｉを脱着したキレート樹脂は、再び銅電解
液の浄液に使用されている。
前記浄液法に用いられるキレート樹脂は、Ｓｂ。
Ｂｉの選択的吸着性及びくり返し使用しても劣化の少な
いキレート樹脂として、一般的にユニチカ■製ＯＲ−３
３００，ミヨシ油脂＋ｔＳ製エポラス）ＩＸ−２、住友
化学工業＋ｕｙ ｖスミキレート）Ｉｃ−１００等、ア
ミノメチレンホスホン酸を官能基として有するキレート
樹脂が用いられてきた。
いキレート樹脂として、一般的にユニチカ■製ＯＲ−３
３００，ミヨシ油脂＋ｔＳ製エポラス）ＩＸ−２、住友
化学工業＋ｕｙ ｖスミキレート）Ｉｃ−１００等、ア
ミノメチレンホスホン酸を官能基として有するキレート
樹脂が用いられてきた。
しかしこれ等のキレート樹脂は一般的に銅電解液中に含
まれているＦｅ３宝対して、より強い選択吸着性を有し
ている。又、銅電解液に含有されているＦｅ ３”、３
ｂ 、 Ｂｉの三成分について、キレート樹脂への吸着
力を比較するとＦｅ３＋〉３ｂ ３”＞ ３ ｉ ３”
（７）順となり、吸着除去を目的とする３ｂ、３ｉがキ
レート樹脂に吸着される前にＦｅ３＋が吸着されてしま
う事になる。
まれているＦｅ３宝対して、より強い選択吸着性を有し
ている。又、銅電解液に含有されているＦｅ ３”、３
ｂ 、 Ｂｉの三成分について、キレート樹脂への吸着
力を比較するとＦｅ３＋〉３ｂ ３”＞ ３ ｉ ３”
（７）順となり、吸着除去を目的とする３ｂ、３ｉがキ
レート樹脂に吸着される前にＦｅ３＋が吸着されてしま
う事になる。
その為従来の浄液方法では、キレート樹脂の官能基がＦ
ｅ３＋を優先的に吸着する為、３ｂ、１３ｉの吸着スペ
ースが減少しＳｂ、Ｂｉの吸着能力が低下する欠点があ
った。
ｅ３＋を優先的に吸着する為、３ｂ、１３ｉの吸着スペ
ースが減少しＳｂ、Ｂｉの吸着能力が低下する欠点があ
った。
さらに、−度キレート樹脂に吸着された「ｅ３＋はキレ
ート樹脂に吸着された３ｂ、３ｉを肌着させる為に用い
られる塩酸溶液では、はとんど１１５２看されずキレー
ト樹脂に残留する為、キレート樹脂をくり返し使用する
と、３ｂ、Ｂｉの吸着能が箸るしく低下する欠点もある
。
ート樹脂に吸着された３ｂ、３ｉを肌着させる為に用い
られる塩酸溶液では、はとんど１１５２看されずキレー
ト樹脂に残留する為、キレート樹脂をくり返し使用する
と、３ｂ、Ｂｉの吸着能が箸るしく低下する欠点もある
。
本発明の目的は、上）ホのごとき欠点がなく、３ｂ、１
３ｉを吸着する能力が長期的に、かつ高水準に保持出来
、浄液効率の高い硫酸酸性液中の不純物除去法を提供す
る事である。
３ｉを吸着する能力が長期的に、かつ高水準に保持出来
、浄液効率の高い硫酸酸性液中の不純物除去法を提供す
る事である。
本発明によれば、２価の鉄イオン（Ｆｅ”）がアミノメ
チレンホスホン１１を有するキレート樹脂に吸着されな
い事；アミノメチレンホスホン酸基を有するキレート樹
脂に吸着されたＦｅ”−１’オンは還元剤を含んだ液を
通す事によりＦｅ２＋イオンに還元され容易にキレート
樹脂から脱着する事；から、三価の鉄イオン（Ｆｅ”）
と、アンチモン（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）から選ば
れる少なくとも一種の不純物とを含有する硫酸酸性溶液
を予めＳ０２ガス吹込み等の還元操作を行ない硫酸酸性
溶液中のＦｅ３＋をＦｅ’Ｍ還元した後アミノメチレン
ホスホンＭ基を有するキレート樹脂に接触させて、前記
酸性溶液中の不純物をキレート樹脂に吸着ざぜると、Ｆ
ｅ３＋がＦｅ ２１遠元されている為キレート樹脂に吸
着されずその分だけＳｂ。
チレンホスホン１１を有するキレート樹脂に吸着されな
い事；アミノメチレンホスホン酸基を有するキレート樹
脂に吸着されたＦｅ”−１’オンは還元剤を含んだ液を
通す事によりＦｅ２＋イオンに還元され容易にキレート
樹脂から脱着する事；から、三価の鉄イオン（Ｆｅ”）
と、アンチモン（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）から選ば
れる少なくとも一種の不純物とを含有する硫酸酸性溶液
を予めＳ０２ガス吹込み等の還元操作を行ない硫酸酸性
溶液中のＦｅ３＋をＦｅ’Ｍ還元した後アミノメチレン
ホスホンＭ基を有するキレート樹脂に接触させて、前記
酸性溶液中の不純物をキレート樹脂に吸着ざぜると、Ｆ
ｅ３＋がＦｅ ２１遠元されている為キレート樹脂に吸
着されずその分だけＳｂ。
３ｉのキレート樹脂への吸着量が増加し浄液効率は上が
る。
る。
又、既にＦｅ３＋を吸着しているキレート樹脂に還元処
理された硫酸酸性溶液、もしくはＳ０２ガス、町Ｓガス
等の還元性物質を含む溶離液を通し、キレート樹脂に吸
着されているＦｅ３＋を溶離液へ還元脱着を行う事によ
りキレート樹脂の１ｍｅ３＋吸着による不純物の吸着能
力低下を回避おるいは回復出来、キレート樹脂をくり返
し使用しても浄液効率の箸るしい低下は起こらない。
理された硫酸酸性溶液、もしくはＳ０２ガス、町Ｓガス
等の還元性物質を含む溶離液を通し、キレート樹脂に吸
着されているＦｅ３＋を溶離液へ還元脱着を行う事によ
りキレート樹脂の１ｍｅ３＋吸着による不純物の吸着能
力低下を回避おるいは回復出来、キレート樹脂をくり返
し使用しても浄液効率の箸るしい低下は起こらない。
以下実施例により説明する。
［実施例 １］
アミノメチレンホスホン酸基を有するキレート樹脂とし
てユニチカ（！１装ＵＲ−３３００を３０ｄ用い、約３
０Ｃｍの高さに充填した。Ｃｕ ４４．６ｙ／Ｊ、Ｆ、
Ｈ２ＳＯ４１９３ｇ／ｊ 、Ｔ、 Ｆｅ ０．４３ｇ
／Ｉ、Ｓｂ Ｏ，４７ｇ／Ｎ 、 Ｂｉ Ｏ，０８８９
／（Ｊを含む硫酸酸性の銅電解液を作った。この銅電解
液を前記のキレート樹脂層に通液し、浄液操作を行なっ
た。浄液後の銅電解液中のＦｅ、Ｓｂ、Ｓｒの含有量を
測定した結果を、第１図〜第３図に破線で示した。
てユニチカ（！１装ＵＲ−３３００を３０ｄ用い、約３
０Ｃｍの高さに充填した。Ｃｕ ４４．６ｙ／Ｊ、Ｆ、
Ｈ２ＳＯ４１９３ｇ／ｊ 、Ｔ、 Ｆｅ ０．４３ｇ
／Ｉ、Ｓｂ Ｏ，４７ｇ／Ｎ 、 Ｂｉ Ｏ，０８８９
／（Ｊを含む硫酸酸性の銅電解液を作った。この銅電解
液を前記のキレート樹脂層に通液し、浄液操作を行なっ
た。浄液後の銅電解液中のＦｅ、Ｓｂ、Ｓｒの含有量を
測定した結果を、第１図〜第３図に破線で示した。
今度は、前記銅電解液に８０２ガスを吹き込み還元処理
を行ない、前記と同様の浄液操作を行ない、浄液後のＦ
ｅ、３ｂ、３ｉ含０母を測定した。
を行ない、前記と同様の浄液操作を行ない、浄液後のＦ
ｅ、３ｂ、３ｉ含０母を測定した。
測定結果を第１図〜第３図に実線で示す。処理条件はい
ずれも６０’Ｃで、Ｓ／Ｖ＝２で行なった。
ずれも６０’Ｃで、Ｓ／Ｖ＝２で行なった。
第１図〜第３図で明らかな様に、還元処理した後に通液
した方が、浄液後のＦｅ濃度は高く吸着されなかったが
、３ｂ、３ｉの濃度は低く、吸着された譬が大きかった
。
した方が、浄液後のＦｅ濃度は高く吸着されなかったが
、３ｂ、３ｉの濃度は低く、吸着された譬が大きかった
。
［実施例 ２］
実施例１で使用した夫々のキレート樹脂を６ベツド容世
の６Ｎ−ＨＣＮ溶液で吸着成分を脱肴させた。その後Ｓ
０２ガスを吹き込み還元処理した銅電解液を実施例１と
同じ条件で溶離処理された夫々のキレート樹脂に通液し
、浄液操作を行ない浄液後のＦｅ、３ｂ、［３ｉ含有量
を測定した。
の６Ｎ−ＨＣＮ溶液で吸着成分を脱肴させた。その後Ｓ
０２ガスを吹き込み還元処理した銅電解液を実施例１と
同じ条件で溶離処理された夫々のキレート樹脂に通液し
、浄液操作を行ない浄液後のＦｅ、３ｂ、［３ｉ含有量
を測定した。
測定結果は第４図〜第６図に示した。図中破線は、実施
例１にて還元処理を行なわず通液したキレート樹脂に還
元処理を行なった銅電解液を通液し、浄液操作を行なっ
た後の結果でおり、実線は実施例１にて還元処理を行な
った銅電解液を通液したキレート樹脂に還元処理を行な
った銅電解液を通液し、浄液操作を行なった後の結果で
ある。
例１にて還元処理を行なわず通液したキレート樹脂に還
元処理を行なった銅電解液を通液し、浄液操作を行なっ
た後の結果でおり、実線は実施例１にて還元処理を行な
った銅電解液を通液したキレート樹脂に還元処理を行な
った銅電解液を通液し、浄液操作を行なった後の結果で
ある。
これらの結果より１回目還元処理を行なわずに銅電解液
を通液したキレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋はＨＣＪ
２溶液では完全に脱着出来ず還元処理した電解液側に溶
離して来ている。又、Ｓｂ。
を通液したキレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋はＨＣＪ
２溶液では完全に脱着出来ず還元処理した電解液側に溶
離して来ている。又、Ｓｂ。
３ｉの吸着量は実施例１の還元処理した銅電解液を浄液
した場合に比べ、やや劣るものの実施例１の還元処理を
しない銅電解液の浄液操作を行なった場合より、吸ｌｆ
ｌが大きかった。
した場合に比べ、やや劣るものの実施例１の還元処理を
しない銅電解液の浄液操作を行なった場合より、吸ｌｆ
ｌが大きかった。
［実施例 ３」
キレート樹脂に吸着したＦｅ＠、６Ｎ−ＨＣ１溶液で脱
着する場合、塩酸溶液中に予めＨ２Ｓガスを吹込み還元
処理した場合と還元処理しない場合の比較を行なった。
着する場合、塩酸溶液中に予めＨ２Ｓガスを吹込み還元
処理した場合と還元処理しない場合の比較を行なった。
実施例１と同様、新鮮な二つのキレート樹脂層に還元処
理を行なっていない銅電解液を５０ベッド容量夫々通液
した。その後、一つのキレート層に脱着液として水２ベ
ッド容聞、引続いて６Ｎ−ＨＣρ溶液８ベッド容量を通
液した。又別のキレート層には脱着液として水２ベッド
容量、引続いて予めＨ，Ｓガスを飽和させた６Ｎ−ＨＣ
ρ溶液８ベッド容母を通液した。夫々溶離後液中のＦｃ
、３ｂ、［３ｉの濃度変化を測定し、結末を第７図〜第
９図に示した。図中実線は予めＨ２Ｓガスを飽和させた
場合であり、破線はｌ−１２３ガスを吹込まなかった場
合である。文人々の脱着条件は温度１６℃、Ｓ／Ｖ＝２
であった。
理を行なっていない銅電解液を５０ベッド容量夫々通液
した。その後、一つのキレート層に脱着液として水２ベ
ッド容聞、引続いて６Ｎ−ＨＣρ溶液８ベッド容量を通
液した。又別のキレート層には脱着液として水２ベッド
容量、引続いて予めＨ，Ｓガスを飽和させた６Ｎ−ＨＣ
ρ溶液８ベッド容母を通液した。夫々溶離後液中のＦｃ
、３ｂ、［３ｉの濃度変化を測定し、結末を第７図〜第
９図に示した。図中実線は予めＨ２Ｓガスを飽和させた
場合であり、破線はｌ−１２３ガスを吹込まなかった場
合である。文人々の脱着条件は温度１６℃、Ｓ／Ｖ＝２
であった。
第７図〜第９図から明らかな様に、Ｈ２Ｓガスを飽和さ
せた６Ｎ−ＨＣρ溶液を用いキレート樹脂に吸着された
Ｆｅ３＋を脱着させると、比較的早期に脱着する。逆に
ｌ−１，、Ｓガスの様な退元性ガスを含まない６Ｎ−Ｈ
ＣｆＪ溶液を用いキレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋を
脱着させる場合、Ｓｂ。
せた６Ｎ−ＨＣρ溶液を用いキレート樹脂に吸着された
Ｆｅ３＋を脱着させると、比較的早期に脱着する。逆に
ｌ−１，、Ｓガスの様な退元性ガスを含まない６Ｎ−Ｈ
ＣｆＪ溶液を用いキレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋を
脱着させる場合、Ｓｂ。
３ｉが脱着した後にＦｅ３＋７Ｊ（ＩＩ党着し、しかも
ウニづつしか脱着しない事が明らかである。
ウニづつしか脱着しない事が明らかである。
従って、本発明の方法によればキレート樹脂に吸着した
Ｆｅ３＋も脱着可能である。
Ｆｅ３＋も脱着可能である。
上記のごとき本発明の方法によれば、硫酸酸性溶液中に
含まれる３ｂ、３ｉをアミノメチレンホスホン酸基を有
するキレート樹脂を用いて除去する場合、Ｆｅ３＋イオ
ンがキレート樹脂に吸着するのを抑制する為、キレート
樹脂へのＳｂ、Ｂｉの吸着能を上げる事が出来、硫酸酸
性溶液の浄液効率が上昇し、低コストで処理出来る。ざ
らにＦｅ３＋が吸着し３ｂ、３ｉの吸着能が低下したキ
レート樹脂も安価に、しかも効率よく再生できる。
含まれる３ｂ、３ｉをアミノメチレンホスホン酸基を有
するキレート樹脂を用いて除去する場合、Ｆｅ３＋イオ
ンがキレート樹脂に吸着するのを抑制する為、キレート
樹脂へのＳｂ、Ｂｉの吸着能を上げる事が出来、硫酸酸
性溶液の浄液効率が上昇し、低コストで処理出来る。ざ
らにＦｅ３＋が吸着し３ｂ、３ｉの吸着能が低下したキ
レート樹脂も安価に、しかも効率よく再生できる。
又銅電解液を対象とする場合、還元剤としてＳＯ２ガス
を用いる事により、銅電解液中の銅を沈殿させる事なく
溶液を還元できるばかりか、電解液はキレート樹脂を通
した後そのまま電解槽にもどせるので、銅の電解操作に
影響を与える事なくＳｂ、Ｂｉが除去出来る為銅の電解
工程が効率良く行なえ製造コストを低減させる事が可能
となる。
を用いる事により、銅電解液中の銅を沈殿させる事なく
溶液を還元できるばかりか、電解液はキレート樹脂を通
した後そのまま電解槽にもどせるので、銅の電解操作に
影響を与える事なくＳｂ、Ｂｉが除去出来る為銅の電解
工程が効率良く行なえ製造コストを低減させる事が可能
となる。
第１図〜第３図は銅電解液をキレート樹脂に通液（々の
Ｆｃ、３ｂ、［３ｉ夫々の温度変化をグラフ化した図で
あり、破線は′ｇｉ４電解液に何の処理も行なわなかっ
た場合、実線はＳ０２ガスにより還元処理を行なった場
合の濃度変化図である。 第４図〜第６図は一度使用したキレート樹脂を塩酸溶液
で溶離処理を行ない、その後還元処理を行なった銅電解
液を浮液処理した場合の処理後液中のＦｅ、Ｓｂ、Ｂｉ
ｎ度変化をグラフ化した図でおり、図中破線はＦｅ３＋
が吸着されたキレート樹脂を用いた場合であり、実線は
Ｆｅ３＋がほとんど吸着されていないキレート樹脂を用
いた場合の濃度変化図である。 第７図〜第９図は、キレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋
を脱着させる為に塩酸溶液を用いた場合の溶ｔｆｉ後液
中の）”ｅ、３ｂ、Ｂｉ濃度変化をグラフ化した図であ
る。図中破線はＦｅ３＋吸着樹脂に何の処理もしていな
い塩酸溶液を通した場合の溶離後肢中のＦｅ、３ｂ、３
ｉ濃度変化を表わしたものであり、実線は予めＨ，２Ｓ
処理を行なった塩酸溶液を通した場合の溶離（な液中の
Ｆｅ 、 ３ｂ 。 Ｂｉ１２度変化を表わしている。
Ｆｃ、３ｂ、［３ｉ夫々の温度変化をグラフ化した図で
あり、破線は′ｇｉ４電解液に何の処理も行なわなかっ
た場合、実線はＳ０２ガスにより還元処理を行なった場
合の濃度変化図である。 第４図〜第６図は一度使用したキレート樹脂を塩酸溶液
で溶離処理を行ない、その後還元処理を行なった銅電解
液を浮液処理した場合の処理後液中のＦｅ、Ｓｂ、Ｂｉ
ｎ度変化をグラフ化した図でおり、図中破線はＦｅ３＋
が吸着されたキレート樹脂を用いた場合であり、実線は
Ｆｅ３＋がほとんど吸着されていないキレート樹脂を用
いた場合の濃度変化図である。 第７図〜第９図は、キレート樹脂に吸着されたＦｅ３＋
を脱着させる為に塩酸溶液を用いた場合の溶ｔｆｉ後液
中の）”ｅ、３ｂ、Ｂｉ濃度変化をグラフ化した図であ
る。図中破線はＦｅ３＋吸着樹脂に何の処理もしていな
い塩酸溶液を通した場合の溶離後肢中のＦｅ、３ｂ、３
ｉ濃度変化を表わしたものであり、実線は予めＨ，２Ｓ
処理を行なった塩酸溶液を通した場合の溶離（な液中の
Ｆｅ 、 ３ｂ 。 Ｂｉ１２度変化を表わしている。
Claims (2)
- （１）三価の鉄イオン（Ｆｅ＾３＾＋）と、アンチモン
（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも
一種の不純物とを含有する硫酸酸性溶液を還元処理した
後、アミノメチレンホスホン酸基を有するキレート樹脂
に接触させ、該硫酸酸性溶液中の該不純物を該キレート
樹脂に吸着させ除去する事を特徴とする硫酸酸性溶液中
の不純物除去法。 - （２）三価の鉄イオン（Ｆｅ＾３＾＋）と、アンチモン
（Ｓｂ）又はビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも
一種の不純物とを含有する硫酸酸性溶液をアミノメチレ
ンホスホン酸基を有するキレート樹脂に接触させ該不純
物を該キレート樹脂に吸着させ、その後、該不純物を吸
着した該キレート樹脂に還元性物質を含む溶離液を通液
する事を特徴とする硫酸酸性溶液中の不純物除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232214A JPS6386897A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 硫酸酸性溶液中の不純物除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232214A JPS6386897A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 硫酸酸性溶液中の不純物除去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386897A true JPS6386897A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16935771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61232214A Pending JPS6386897A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 硫酸酸性溶液中の不純物除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648709A1 (en) * | 1993-10-19 | 1995-04-19 | The University Of British Columbia | Method for selectively removing antimony and bismuth from sulphuric acid solutions |
| CN113544098A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-22 | 埃克-泰克股份有限公司 | 用于处理来自电精炼工艺的电解液的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211091A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | キレ−ト樹脂を用いる銅電解液の浄液法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61232214A patent/JPS6386897A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211091A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | キレ−ト樹脂を用いる銅電解液の浄液法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3906218A4 (en) * | 2019-03-22 | 2022-06-15 | Eco-Tec Inc. | METHOD OF TREATMENT OF ELECTROLYTES FROM AN ELECTROREFINEMENT PROCESS |
| CN113544098B (zh) * | 2019-03-22 | 2024-05-07 | 埃克-泰克股份有限公司 | 用于处理来自电精炼工艺的电解液的方法 |
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