JP2021127191A - ベルトコンベア装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトコンベア装置におけるベルト着脱のための作業スペースを抑えることができるとともに、駆動ローラー等の各部材の取り外しが可能であり、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施可能なベルトコンベア装置を提供すること。【解決手段】本発明に係るベルトコンベア装置１は、ベルト５を回転させる駆動ローラー７と第２の歯車７２が一体化されており、かかる駆動ローラー７を含め、ベルト５が掛けられる際にベルト５の内側に存在する各部材を装置１から取り外すことができ、これらの部材を取り外すことで、ベルト５を上に（あるいは下に）ずらして取り外すことができるため、ベルト５を取り外すための横のスペースが必要とされず、作業の省スペース化が可能となる。加えて、駆動ローラー７等の各部材の取り外しが可能であり、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施することができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベア装置に関する。さらに詳しくは、食品等の搬送に使用され、ベルト（無端ベルト）の着脱が簡便に実施可能なベルトコンベア装置に関する。

食品の製造工場や梱包工場においては、一般に、製造等された食品をベルトコンベア装置によって搬送することが広く実施されている（例えば、特許文献１等を参照。）。一方、食品は無端状のコンベアベルト（無端ベルト（無端状のベルト）とも呼ばれ、以下、 単に「ベルト」という場合もある。）に付着させたまま残すと、腐敗等が発生して腐敗物が次に搬送される食品に付着してしまうおそれがあるので、使用の前後にベルトコンベア装置の洗浄、消毒等を行うのが一般的であった。

このベルトコンベア装置の洗浄等にあっては、ベルトの表裏はもちろんのこと、ローラー等の各部材についても洗浄、消毒等を行う必要があり、作業者にとっては非常に煩雑な作業となっていた。また、各部材等についても、死角が多いため洗い残し等が生じてしまうという問題があった。

ここで、ベルトコンベア装置の形態の１つとして、平面視で矩形状の架台フレームを備え、架台フレームの両端にそれぞれ従動ローラーを設置し、駆動ローラーをかかる２本の従動ローラーの間に位置するようにし、ベルトコンベア装置の復路側の下部に設置した構成とした、いわゆるセンタードライブ方式のベルトコンベア装置が提供されている。このようなセンタードライブ方式のベルトコンベア装置は、２本の従動ローラーに取り外し可能な無端状のベルトを掛けて、架台フレームの上面側に搬送路を形成する。

また、ベルトコンベア装置の他の形態として、平面視して矩形状の架台フレームの一端に駆動ローラーを、他端に従動ローラーを設置した構成の、いわゆるヘッドドライブ（あるいはテールドライブ）方式のベルトコンベア装置が提供されている。このようなヘッドドライブ方式等のベルトコンベア装置は、駆動ローラーと従動ローラーに取り外し可能な無端状のベルトを掛けて、架台フレームの上面側に搬送路を形成する。以上のベルトコンベア装置は、架台フレームの上面側の搬送路を無端ベルトの往路（送り側）とし、架台フレームの下面側を無端ベルトの復路（戻り側）としている。

このような構成に代表されるベルトコンベア装置の洗浄にあっては、ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ：危害分析重要管理点）に代表される食品加工プロセス管理が厳しくなっている。特に、食品搬送用のベルトコンベアは、ＨＡＣＣＰの規格に基づき、衛生を保つことが各食品メーカーの間で自主的に守られている。具体的には、無端ベルトをベルトコンベア装置から定期的に取り外して洗浄しており、そのためベルトの着脱はできるだけ簡単な方が望ましく、ベルトの着脱を容易にするためのベルトコンベア装置に関する種々の技術が提案されている（例えば、特許文献２等を参照。）。

特開平８−３２４７４４号公報 特開２００１−１６３４２７号公報

しかしながら、これまで提供された技術は、ベルトコンベア装置においてベルトの着脱をするためには、装置の横にベルトをずらして取り外す場合があり、その分の余計な作業スペースが必要とされていた。また、ベルトを着脱する際に、駆動ローラーを含めた各部材を装置から取り外すことができない場合があり、駆動ローラー等の部材の洗浄、消毒等の作業が煩雑となっていた。

本発明の目的は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベア装置におけるベルト着脱のための作業スペースを抑えることができるとともに、駆動ローラー等の各部材の取り外しが可能であるため、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施することができるベルトコンベア装置を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明の第１発明に係るベルトコンベア装置は、
平行配置された少なくとも２枚の板状支持部材を備えた架台フレームと、
前記板状支持部材の前方の端部及び後方の端部に、前記板状支持部材の間に挟まれるように取り付けられた２本の従動ローラーと、
当該２本の従動ローラーに取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルトと、
前記２本の従動ローラーの間に位置するように前記板状支持部材に取り付けられ、前記復路の前記ベルトに掛けられる駆動ローラーと、
前記ベルトを回転させる前記駆動ローラーに回転運動を伝達する駆動モーターと、
前記ベルトの復路側における、前記駆動ローラーと前記従動ローラーの間に位置するように、前記板状支持部材に対して取り付けられるスナップローラーと、
前記架台フレームの前記板状支持部材における前記ベルトの往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材と、
を備えたベルトコンベア装置であって、
前記従動ローラー、前記駆動ローラー及び前記ベルト受け部材が前記板状支持部材に対して取り外し可能であり、
前記駆動モーターの出力軸に、当該出力軸の回転運動と連動して回転する第１の歯車が取り付けられ、
当該第１の歯車と噛合される第２の歯車が、前記駆動ローラーの回転軸に取り付けられ、
前記駆動ローラー及び当該駆動ローラーの回転軸に取り付けられた第２の歯車が、一体となって、前記板状支持部材に取り外し可能に取り付けられることを特徴とする。

本発明の第１発明に係るベルトコンベア装置は、前記した本発明において、前記スナップローラーが前記板状支持部材に対して取り外し可能であることを特徴とする。

本発明の第１発明に係るベルトコンベア装置は、前記した本発明において、前記駆動ローラーが、前記駆動モーターの上方に取り付けられることを特徴とする。

本発明の第２発明に係るベルトコンベア装置は、
平行配置された少なくとも２枚の板状支持部材を備えた架台フレームと、
前記板状支持部材の一方の端部に取り付けられた駆動ローラーと、
前記板状支持部材の他方の端部に、前記板状支持部材の間に挟まれるように取り付けられた従動ローラーと、
前記駆動ローラー及び前記従動ローラーに取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルトと、
当該ベルトを回転させる前記駆動ローラーに回転運動を伝達する駆動モーターと、
前記架台フレームの前記板状支持部材における前記ベルトの往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材と、
を備えたベルトコンベア装置であって、
前記駆動ローラー、前記従動ローラー及び前記ベルト受け部材が前記板状支持部材に対して取り外し可能であり、
前記駆動モーターの出力軸に、当該出力軸の回転運動と連動して回転する第１の歯車が取り付けられ、
当該第１の歯車と噛合される第２の歯車が、前記駆動ローラーの回転軸に取り付けられ、
前記駆動ローラー及び当該駆動ローラーの回転軸に取り付けられた第２の歯車が、一体となって、前記板状支持部材に取り外し可能に取り付けられることを特徴とする。

本発明に係るベルトコンベア装置は、前記した本発明において、前記板状支持部材には、前記駆動ローラーを挿通可能な挿抜孔が形成され、当該挿抜孔に前記駆動ローラーを挿抜することで、前記駆動ローラーの取り付け／取り外しが行われることを特徴とする。

本発明に係るベルトコンベア装置は、前記した本発明において、前記ベルト受け部材が板状であることを特徴とする。

本発明に係るベルトコンベア装置は、駆動源となる駆動モーターの出力軸に取り付けられた第１の歯車から駆動ローラーの回転軸に取り付けられた第２の歯車に駆動モーターの回転運動が伝達されることによりベルトが回転するに際し、ベルトを回転させる駆動ローラーと第２の歯車が一体化されて、架台フレームの板状支持部材に対して一緒に取り外し可能とされている。

本発明に係るベルトコンベア装置は、第２の歯車と一体化された駆動ローラーを含め、ベルトが掛けられる際にベルトの内側に存在する各部材を装置から取り外すことができ、これらの部材を取り外すことにより、ベルトを上に（あるいは下に）ずらして取り外すことができるため、ベルトを取り外すための横の作業スペースが必要とされず、作業の省スペース化が可能となる。加えて、駆動ローラー等の各部材の取り外しができるため、作業者が熟練者でなくとも、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施することができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す側面図である。 図１において、ベルトを取り外し、ベルト受け板が天面に現れた状態を示した図である。 駆動モーター周辺の拡大斜視図である。 駆動部材配設部周辺の拡大図である。 図６において、ベルト、駆動ローラー及びスナップローラーを取り外した状態を示した図である。 駆動ローラーの一態様を示した正面図である。 図４において、駆動ローラー、従動ローラー、スナップローラー及びベルト受け板を取り外した状態を示した図である。 本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置の一態様を示す側面図である。 駆動部材配設部周辺の拡大図である。 図１３において、ベルト及び駆動ローラーを取り外した状態を示した図である。 図１０において、ベルトを取り外し、ベルト受け板が天面に現れた状態を示した図である。 図１５において、駆動ローラー、従動ローラー及びベルト受け板を取り外した状態を示した図である。

以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
なお、本出願（本発明）において、「前方」とは、無端状のベルト５の進行方向（図１等の矢印方向を参照。）、「後方」とは、ベルト５の進行方向とは逆方向、をそれぞれ示す。また、架台フレーム２の上面側の搬送路Ｔをベルト５の往路（送り側）とし、架台フレーム２の下面側をベルト５の復路（戻り側）としている（図２、及び、後記する図１１では、復路について「Ｒ」として示している。）。また、後記する第２実施形態も含め、各図については、構成部材のすべてが図示されていない場合や、図４や図１５において、ベルト受け板（板状のベルト受け部材）５１から透けて見える部材も含め、構成部材のすべてに符号が付されていない場合もある。

［第１実施形態］
（Ｉ）ベルトコンベア装置１の構成：
図１は、本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示した斜視図、図２は、本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示す正面図、図３は、本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示す側面図である。なお、図１は、無端状のベルト５が取り付けられた状態を示しており、図２は、実際には板状支持部材３等の存在で隠れて見ることができない従動ローラー４、ベルト５、駆動ローラー７及びスナップローラー８が見えるように、これらを点線で示している。また、図３は、ベルトコンベア装置１を後方から見た側面図であって、ベルト５が取り外された状態を示しており、表に現れない駆動モーター６の出力軸６１を点線で示している。

ここで、図１ないし図３中、１はベルトコンベア装置、２は架台フレーム、３は板状支持部材、３３は支持部材本体、３４は駆動部材配設部、３５は脚部、４は従動ローラー、５はベルト、５１はベルト受け板（板状のベルト受け部材）、６は駆動モーター、６１は出力軸、６２は第１の歯車、７は駆動ローラー、７１は回転軸、７２は第２の歯車、８はスナップローラー、をそれぞれ示す。

本実施形態に係るベルトコンベア装置１は、平行配置された２枚の板状支持部材３を備えた架台フレーム２と、板状支持部材３の前方の端部３ａ及び後方の端部３ｂに、板状支持部材３の間に挟まれるように取り付けられた２本の従動ローラー４（ヘッドローラー４１，テールローラー４２）と、かかる２本の従動ローラー４に取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルト５と、２本の従動ローラー４の間に位置するように板状支持部材３に取り付けられ、復路のベルト５に掛けられる駆動ローラー７と、ベルト５を回転させる駆動ローラー７に回転運動を伝達する駆動モーター６と、ベルト５の復路側における、駆動ローラー７と従動ローラー４の間に位置するように、板状支持部材３に対して取り付けられるスナップローラー８と、架台フレーム２の板状支持部材３におけるベルト５の往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材５１と、を基本構成として備えた、いわゆるセンタードライブ方式のベルトコンベア装置１である。

図１ないし図３に示すように、ベルトコンベア装置１を構成する架台フレーム２は、本実施形態では、正面視で略Ｔ字形状の２枚の板状支持部材３が平行配置される。略Ｔ字形状の板状支持部材３は、Ｔ字形状の横棒部分となる、前方から後方に延びる支持部材本体３３と、Ｔ字形状の縦棒部分となる、前記した支持部材本体３３の略中央に略直交する駆動部材配設部３４が一体となって形成され、かかる駆動部材配設部３４に、駆動モーター６（一方の板状支持部材３１のみ）や駆動ローラー７（本実施形態にあっては、加えてスナップローラー８も。）が取り付けられる。

本実施形態にあって、２枚の板状支持部材３のうち一方の板状支持部材３１については、駆動モーター６や駆動ローラー７を取り付けるスペースを確保するため等の理由で、他方の板状支持部材３２と比べて駆動部材配設部３４が下方（設置される地面の方向。）に向かって長く形成されている。また、２枚の板状支持部材３の間は、２本の固定棒３５４が固定配設され、架台フレーム２を支持固定する。

かかる板状支持部材３には、本実施形態にあっては、その上部が架台フレーム２の板状支持部材３に固定された脚部３５を備える。脚部３５は、板状支持部材３の前後に２本ずつ取り付けられており、水平固定部材３６により連結一体化され、脚部３５の上部は、ボルト３５１により板状支持部材３に連結されている。また、脚部３５の下部（設置部分）には、移動を容易にするためのキャスター３５２と、ベルトコンベア装置１を地面に設置した際に固定を容易にするためのストッパー３５３が取り付けられている。なお、ボルト３５１については、図面に載せたうちの一部について符号を付している。

板状支持部材３の前方の端部３ａ及び後方の端部３ｂには、従動ローラー４の支持軸４３を取り付けるための支持軸取付溝３７が形成され、板状支持部材３の前方の端部３ａ及び後方の端部３ｂにおいては、従動ローラー４が、２枚の板状支持部材３の間に挟まれるように、支持軸４３を中心に回転可能に取り付けられる。図１等において、前方に位置して取り付けられる従動ローラー４がヘッドローラー４１、後方に位置して取り付けられる従動ローラー４がテールローラー４２となる。なお、本発明において、板状支持部材３における「端部３ａ，３ｂ」とは、板状支持部材３の端の部分（前方の端の部分は前方の端部３ａ、後方の端の部分は後方の端部３ｂとなる。）に加えて、板状支持部材３におけるかかる端の部分の周辺部分を含む（以下、第２実施形態について同じ。）。

なお、本実施形態にあって、板状支持部材３の端部３ａ，３ｂに形成された支持軸取付溝３７は一部が切り欠きされて開放状態とされているため、従動ローラー４の支持軸４３は支持軸取付溝３７に対して容易に取り外し可能とされている。よって、従動ローラー４は板状支持部材３（架台フレーム２）に対して、所定の治具等を使用しなくとも簡便に取り外しが可能とされる。

このように、板状支持部材３の前方の端部３ａ及び後方の端部３ｂにそれぞれ従動ローラー４を取り外し可能に取り付け、これら２つの従動ローラー４に無端状のベルト５を掛け渡すことにより、架台フレーム２の上面に搬送路Ｔが形成される。前記したように、架台フレーム４の上面側の搬送路Ｔがベルト５の往路、架台フレーム２の下面側がベルト５の復路（図２及び後記する図１１では「Ｒ」として示す。）となる。

本発明のベルトコンベア装置１で使用可能な無端状のベルト（一般に、ベルトの端部同士を繋ぎ合わせた（無端処理された）状態のベルトのことを指す。）５としては、例えば、ウレタンゴム、フッ素ゴム、合成ゴム等によるゴムベルト、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂ベルト、合成樹脂ネット、チョコレートコンベア用のチョコネット等が挙げられる。また、ベルト５は、図１等に示すような平坦（フラット）状のもののほか、段差や凸凹があるもの（ラフトップベルト等。）等、その表面の形状や構成等は特に制限はない。

図１等に示すように、架台フレーム２の板状支持部材３における無端状のベルト５の往路と復路との間には、かかるベルト５の往路の垂れ下がりを防止する板状のベルト受け部材５１であるベルト受け板５１が取り外し可能に取り付けられている。図４は、図１において、ベルト５を取り外し、ベルト受け板５１が天面に現れた状態を示した図である。ベルト受け板５１は、２枚の板状支持部材３の間に存在し、本実施形態にあっては、端部を折り曲げて蓋状とされて形成され、架台フレーム２における板状支持部材３の支持部材本体３３の上面に複数枚が被せられて載置されており、所定の治具等を使用しなくとも架台フレーム２の板状支持部材３に対して簡便に取り外し（着脱）ができるように取り付けられている。

本実施形態に係るベルトコンベア装置１は、前記した駆動モーターの出力軸６１に、かかる出力軸６１の回転運動と連動して回転する第１の歯車６２が取り付けられ、第１の歯車６２と噛合される第２の歯車７２が、駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられる。そして、駆動ローラー７及びかかる駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられた第２の歯車７２が、一体となって、板状支持部材３に取り外し可能に取り付けられる構成とされる。以下、その構成について説明する。

図５は、駆動モーター６周辺の拡大斜視図、図６は、駆動部材配設部３４周辺の拡大図、図７は、図６において、ベルト５、駆動ローラー７及びスナップローラー８を取り外した状態を示した図、をそれぞれ示す。なお、図６では、実際には板状支持部材３等の存在で隠れて見ることができないベルト５、駆動ローラー７及びスナップローラー８が見えるように、これらを２点鎖線で示している。

図５ないし図７に示すように、架台フレーム２を構成する、一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４には、駆動モーター６が取り付けられている。なお、本発明のベルトコンベア装置１に使用可能な駆動モーター６としては、特に制限はないが、例えば、電動モーター等が挙げられる。

駆動モーター６は、図５ないし図７に示すように、駆動部材配設部３４に取り付けられた４本の取付ボルト６３１を、駆動モーター６と一体化された取付板６３に形成された４つの孔（図示しない）を介して、出力軸６１を内側にして、ナット６３２で止められて固定されている。なお、取付ボルト６３１、ナット６３２については、図面に載せたうちの一部について符号を付している。

駆動モーター６の出力軸６１には、かかる出力軸６１がその中心を通過するようにして、第１の歯車６２が取り付けられており、第１の歯車６２は、駆動モーター６の出力軸６１の回転運動と連動して回転する。第１の歯車６２は、図５等に示すように、駆動モーター６から内側に向かう出力軸６１に、駆動モーター６と駆動部材配設部３４に挟まれるようにして存在する。

図７に示すように、一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４における前記した駆動モーター６が取り付けられている部分の上方（駆動モーター６等から見て、ベルト５が存在する方向を示す。）には、駆動ローラー７が通過可能な貫通孔からなる、正面視で略円形状の挿抜孔３４１（駆動ローラー７の挿入部となる。以下第２実施形態についても同じ。）が形成されている。そして、かかる挿抜孔３４１に、回転軸７１の一端７１ａ側に第２の歯車７２が取り付けられ、第２の歯車７１と一体化された駆動ローラー７を挿抜することで、板状支持部材３（ないしは架台フレーム２、ベルトコンベア装置１）の駆動部材配設部３４に対する駆動ローラー７の取り付け／取り外し（着脱のこと。）が行われることになる。

本実施形態にあっては、一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４における駆動モーター６が取り付けられている部分の上方に挿抜孔３４１が形成され、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７も、駆動モーター６の上方に位置するように取り外し可能に取り付けられる。かかる駆動ローラー７は、回転軸７１の一端７１ａ側に、その中心を回転軸７１が通過するようにして第２の歯車７２が取り付けられている。なお、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂは、他方の板状支持部材３２の駆動部材配設部３４に形成されている軸受３８（図３参照。）の軸取付孔３９（後記する図９参照。）に回転自在に支持されている。

図８は、駆動ローラー７の一態様を示した正面図である。図８に示すように、駆動ローラー７は、回転軸７１の周囲に、回転軸７１の他端７１ｂ側から見て、ベルト５と接する部分となるローラー本体７３、駆動部材配設部３４に形成された挿抜孔３４１に取り付けられる部分となるリング形状の嵌合部材７４、第２の歯車７２がこの順で取り付けられている。前記した図３に示すように、ローラー本体７３は、２枚の板状支持部材３の間に挟まれるようにして存在する（第２実施形態の図１２のローラー本体７３についても同じ。）。

図５ないし図７に示すように、駆動モーター６の出力軸６１に取り付けられる第１の歯車６２と、駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられる第２の歯車７２は噛合されている。かかる２つの歯車６２，７２の噛合により、駆動モーター６（の出力軸６１）の回転運動（駆動モーター６（の出力軸６１）が、図６の正面から見て時計回り方向に回転する回転運動。）が駆動ローラー７に伝達され、駆動ローラー７が対応して回転し、かかる駆動ローラー７の回転運動に連動して、ベルト５が図１等の矢印方向に回転することになる。

第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７は、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４に対して取り外し可能に取り付けられる。具体的には、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂ側を、駆動部材配設部３４に形成された挿抜孔３４１に挿入し、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂを他方の板状支持部材３２に形成される軸受３８（図３参照。）の軸取付孔３９（以下、単に「軸受３８」とする場合もある。）に支持させる。そして、駆動ローラー７の嵌合部材７４を挿抜孔３４１に嵌め込むことにより、駆動ローラー７を、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４に固定して取り付けることができる。

一方、駆動ローラー７を板状支持部材３の駆動部材配設部３４から取り外すには、前記の操作の逆の操作を行えばよく、このように、図８に構成を示した、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７は、特別な治具等を用いなくとも、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４から簡便に取り外しが可能とされている。

なお、図１ないし図６等に示すように、本実施形態のベルトコンベア装置１には、スナップローラー８が、従動ローラー４と駆動ローラー７との間（ヘッドローラー４１と駆動ローラー７との間、及びテールローラー４２と駆動ローラー７との間）に位置するように配設されている。

図２等に示すように、無端状のベルト５の復路側において、駆動ローラー７と、２本のスナップローラー８とによって、かかる駆動ローラー７の下面側外周に掛け回したベルト５を両側から挟持し、ベルト５に対してスナップローラー８がベルト５の外側から押圧することで、ベルト５の張り具合を適切な状態とするとともに、駆動ローラー７への巻付角度を調整することにより、駆動ローラー７の駆動回転をベルト５に効率よく伝達するように構成される。

これら２本のスナップローラー８は、２枚の板状支持部材３の駆動部材配設部３４の間に挟まれるように回転可能に取り付けられているが、本実施形態にあっては、２本のスナップローラー８は、架台フレーム２の板状支持部材３（駆動部材配設部３４）に対して取り外し可能に取り付けられ、固定されている。

一方のスナップローラー８１は、断面が略正方形状とされた、一方のスナップローラー８１の回転軸８１１の端部を駆動部材配設部３４に形成された取付孔８３に挿入することにより、板状支持部材３（駆動部材配設部３４）に取り外し可能に取り付けられる。

なお、駆動部材配設部３４に形成された取付孔８３は、図５等に示すように、一方のスナップローラー８１の回転軸８１１を固定する部分となる略正方形状の固定孔８３１と、一方のスナップローラー８１の回転軸８１１より大きいサイズとされた略円形状の挿入孔８３２が連結一体化された略古墳形状（前方後円古墳形状、鍵穴形状等ともよばれる。）とされて形成されている。

一方のスナップローラー８１は、挿入孔８３２に回転軸８１１の端部を入れた後、取付孔８３の方に移動させて、回転軸８１１の端部を固定孔８３１に嵌めて固定される。なお、一方のスナップローラー８１を取り外す場合には、回転軸８１１を挿入孔８３２の方に移動させればよい。

これに対して、他方のスナップローラー８２を取り外し可能に取り付けるため、板状支持部材３（駆動部材配設部３４）には、ベルト５の進行方向と平行に延びた、後方側が開放された取付溝８４が形成されている。他方のスナップローラー８２は、取付溝８４の開放された一端から回転軸８２１の端部を入れた後、所望の位置に移動させて、固定部材８５を取り付けることにより固定される。

他方のスナップローラー８２はこのようにして取付溝８４の内部の所望の位置に固定させることができるため、ベルト５の進行方向と平行して前方あるいは後方へ微移動させることが可能である。なお、他方のスナップローラー８２を取り外す場合には、固定部材８５を取り外して、回転軸８２１を取付溝８４の開放された一端の方向に移動させればよい。

なお、駆動ローラー７のローラー本体７３やスナップローラー８のローラー本体（図示しない）は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロン等のナイロン等の高分子材料、ステンレス、アルミニウム、鉄等の金属材料、ゴム、シリコン等により形成するようにすればよく、これらの材料にも限定されない。

このように、本実施形態にあっては、ベルト５が掛けられる際にベルト５の内側（図２等参照。）に存在する、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７、従動ローラー４、ベルト受け板５１等の各部材、及びスナップローラー８の取り外しが可能であるため、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施することができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。

（II）ベルトコンベア装置１からベルト５を取り外す方法等：
本実施形態に係るベルトコンベア装置１において、例えば、食品搬送を行う際には、次のようにすればよい。まず、駆動モーター６の出力軸６１を回転させることにより、その回転力が第１の歯車６２に伝達される。かかる第１の歯車６２の回転は、第１の歯車６２に噛合された第２の歯車７２を回転軸７１に取り付けた駆動ローラー７へと伝達され、駆動ローラー７が、回転軸７１の他端７１ｂを支持する軸受３８と、かかる第２の歯車７２との間で回転して、ベルト５が、駆動ローラー７、２本の従動ローラー４（ヘッドローラー４１，テールローラー４２）を内側、２本のスナップローラー８（一方のスナップローラー８１，他方のスナップローラー８２）を外側として回転することにより、搬送路Ｔに載せられた図示しない食品が図１等の矢印方向に搬送されることになる。

なお、図５等に示すように、駆動ローラー７が回転する際に、カムフォロアー７５を第２の歯車７２に接触させることにより、駆動ローラー７が回転軸７１に直交する方向（図の手前側や奥側）等に動いてしまうことを簡便に防止することができる。

次に、ベルトコンベア装置１からベルト５を取り外す方法の一例（ベルト５を取り外す方法は特にここに載せた方法には限定されない。）を説明する。まず、図１等に示した状態に対して、２本のスナップローラー８を取り外すようにする。具体的には、固定部材８５を他方のスナップローラー８２から取り外し、回転軸８２１を取付溝８４の開放された一端の方向に移動させて取り外し、一方のスナップローラー８１を、回転軸８１１を挿入孔８３２の方に移動させて取り外すようにする。スナップローラー８を取り外すと、ベルト５の張力が開放されて緩まることになり、駆動ローラー７を取り外しやすくなる。

次に、第２の歯車７２を回転軸７１に取り付けた駆動ローラー７を、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４から取り外すようにする。具体的には、カムフォロアー７５を９０°回転させ、駆動ローラー７を開放状態とした後、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂを、かかる他端７１ｂを支持する軸受３８の軸取付孔３９から外し、架台フレーム２の板状支持部材３における駆動部材配設部３４に形成された挿抜孔３４１から、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７を抜き取るようにして、駆動ローラー７を板状支持部材３の駆動部材配設部３４から取り外す。

駆動ローラー７を取り外した後、２本の従動ローラー４、及び板状のベルト受け部材であるベルト受け板５１を取り外す。以上の部材を取り外すことにより、架台フレーム２の内部（２枚の板状支持部材３の間）における掛け渡されるベルト５の内側には部材が何もない状態となり、ベルト５を上にずらして（下にずらしても問題ないが、汚れの付着等を考えれば上にずらして取り外すことが好ましい。後記する第２実施形態についても同じ。）取り外すことができる。よって、ベルト５を取り外すための横の作業スペースが必要とされず、作業の省スペース化が可能となる。

そして、作業者は、取り外したベルト５、駆動ローラー７、従動ローラー４、ベルト受け板５１及びスナップローラー８等の各部材の洗浄、消毒等の作業を行うことができる。図９は、図４において、駆動ローラー７、従動ローラー４、スナップローラー８及びベルト受け板５１を取り外した状態を示した図である。なお、ベルトコンベア装置１を組み立てる（前記のように取り外した各部材を取り付けること。以下同じ。）場合には、前記した操作と逆の操作を行うようにすればよい。

（III）本発明の効果：
以上説明した本発明の第１実施形態に係るベルトコンベア装置１は、駆動源となる駆動モーター６の出力軸６１に取り付けられた第１の歯車６２から駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられた第２の歯車７２に駆動モーター６の回転運動が伝達されることによりベルト５が回転するに際し、ベルト５を回転させる駆動ローラー７と第２の歯車７２が一体化されて、架台フレーム２の板状支持部材３に対して取り外し可能とされている。

本実施形態に係るベルトコンベア装置１は、駆動ローラー７を含め、ベルト５が掛けられる際にベルト５の内側に存在する各部材（及びスナップローラー８）を装置１から取り外すことができ、これらの部材を取り外すことにより、ベルト５を上に（あるいは下に）ずらして取り外すことができるため、ベルト５を取り外すための横の作業スペースが必要とされず、作業の省スペース化が可能となる。加えて、駆動ローラー７等の各部材の取り外しが可能であるため、作業者が熟練者でなくとも、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を実施することができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。

［第２実施形態］
次に、本発明の他の実施形態の例を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態における以下の説明において、前記した実施形態と共通する部材や構成等については、その説明を省略ないしは削除する場合もある。

（IV）ベルトコンベア装置１の構成：
図１０は、本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示した斜視図、図１１は、本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示す正面図、図１２は、本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置１の一態様を示す側面図である。なお、図１０は、無端状のベルト５が取り付けられた状態を示しており、図１１は、実際には板状支持部材３等の存在で隠れて見ることができない従動ローラー４、ベルト５及び駆動ローラー７が見えるように、これらを点線で示している。また、図１２は、ベルトコンベア装置１を前方から見た側面図であって、ベルト５が取り外された状態を示しており、表に現れない駆動モーター６の出力軸６１を点線で示している。

ここで、図１０ないし図１２中、１はベルトコンベア装置、２は架台フレーム、３は板状支持部材、３３は支持部材本体、３５は脚部、４は従動ローラー（４２はテールローラー）、５はベルト、５１はベルト受け板（板状のベルト受け部材）、６は駆動モーター、６１は出力軸、６２は第１の歯車、７は駆動ローラー、７１は回転軸、７２は第２の歯車、をそれぞれ示す。

第２実施形態に係るベルトコンベア装置１は、平行配置された２枚の板状支持部材３を備えた架台フレーム２と、板状支持部材３の一方の端部（前方の端部３ａ）に取り付けられた駆動ローラー７と、板状支持部材３の他方の端部（後方の端部３ｂ）に、板状支持部材３の間に挟まれるように取り付けられた従動ローラー４と、駆動ローラー７及び従動ローラー４に取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルト５と、かかるベルト５を回転させる駆動ローラー７に回転運動を伝達する駆動モーター６と、架台フレーム２の板状支持部材３におけるベルト５の往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材５１と、を基本構成として備えており、いわゆるヘッドドライブ方式のベルトコンベア装置１である。

図１０ないし図１２に示すように、第２実施形態のベルトコンベア装置１を構成する架台フレーム２は、本実施形態では、正面視で略矩形状の２枚の板状支持部材３が平行配置される。かかる板状支持部材３には、第１実施形態と同様、その上部が架台フレーム２の板状支持部材３に固定された脚部３５を備える。なお、板状支持部材３に対する脚部３５の取り付け手段については、前記した第１実施形態と略共通するので、説明を省略する。また、図１０等にあっては、第１実施形態とは異なり、脚部３５に存在するストッパー３５３は地面に設置されず、キャスター３５２が地面に付いた状態を示している。

板状支持部材３の他方の端部となる後方の端部３ｂには、支持軸取付溝３７が形成され、従動ローラー（従動ローラー４であり、テールローラー４２となる。）４の支持軸４３が嵌入され、板状支持部材３の後方において、従動ローラー４が、２枚の板状支持部材３の間に挟まれるように、支持軸４３を中心に回転可能に取り付けられている。

本実施形態にあって、支持軸取付溝３７は、後方側が切り欠きされて開放状態となり、従動ローラー４の取り外しが可能とされるとともに、図１０等に示すように、かかる開放された部分から前方に向かって延びるように形成されている。これにより、取り付けられる従動ローラー４（従動ローラー４の支持軸４３）は、前方から後方への微移動が可能となり、ベルト５を掛けた場合の締め具合の調整ができる。

支持軸４３は、支持軸固定部材４４により固定される。そして、ベルト５を取り外す際にはベルト５の張力を緩める必要があるが、支持軸固定部材４４による支持軸４３の固定状態を緩め、従動ローラー４を前方に移動させることにより、ベルト５の張力を簡便に緩めることができる。

板状支持部材３の後方の端部３ｂに形成された支持軸取付溝３７は、第１実施形態と同様に一部が切り欠きされて開放状態とされており、従動ローラー４の支持軸４３は支持軸取付溝３７に対して容易に取り外し可能とされている。よって、従動ローラー４は板状支持部材３（架台フレーム２）に対して、所定の治具等を使用しなくとも簡便に取り外し可能とされる。

本実施形態（第２実施形態）にあっては、板状支持部材３の前方を占める部分が、駆動モーター６や駆動ローラー７等が取り付けられる部分となる駆動部材配設部３４に相当する。一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４には、駆動モーター６が取り付けられている。一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４に対する駆動モーター６の取り付け手段については、前記した第１実施形態と略共通するので、説明を省略する。本実施形態にあっては、板状支持部材３の駆動部材配設部３４以外の部分を支持部材本体３３と解釈してもよいし、板状支持部材３全体を支持部材本体３３とし、そのうちの前方を占める部分（駆動モーター６等が取り付けられる部分）を、駆動部材配設部３４と解釈してもよい。

本実施形態に係るベルトコンベア装置１は、前記した駆動モーター６の出力軸６１に、かかる出力軸６１の回転運動と連動して回転する第１の歯車６２が取り付けられ、第１の歯車６２と噛合される第２の歯車７２が、駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられる。そして、駆動ローラー７及び駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられた第２の歯車７２が、一体となって、板状支持部材３に取り外し可能に取り付けられて構成される。以下、その構成について説明する。

図１３は、駆動部材配設部４３周辺の拡大図、図１４は、図１３において、ベルト５及び駆動ローラー７を取り外した状態を示した図である。なお、図１３では、実際には板状支持部材３等の存在で隠れて見ることができないベルト５及び駆動ローラー７が見えるように、これを２点鎖線で示している。

駆動モーター６の出力軸６１には、かかる出力軸６１がその中心を通過するようにして、第１の歯車６２が取り付けられており、第１の歯車６２は、駆動モーター６の出力軸６１の回転運動と連動して回転する。第１の歯車６２は、図１２等に示すように、駆動モーター６から内側に向かう出力軸６１に、駆動モーター６と駆動部材配設部３４に挟まれるようにして存在する。

図１４に示すように、一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４における前記した駆動モーター６が取り付けられている部分の前方（前方の端部３ａ）には、前記した第１実施形態の図７で示した構成と同様の、駆動ローラー７が通過可能な貫通孔からなる、正面視で略円形状の挿抜孔３４１が形成されている。そして、第１実施形態と同様、かかる挿抜孔３４１に、図６に示した回転軸７１の一端７１ａ側に第２の歯車７２が取り付けられ、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７を挿抜することで、駆動部材配設部３４（ないしは架台フレーム２、ベルトコンベア装置１）に対する駆動ローラー７の取り付け／取り外し（着脱のこと。）が行われる。

本実施形態にあっては、このように、板状支持部材３の一方の端部となる前方の端部３ａに駆動ローラー７を、及び他方の端部となる後方の端部３ｂに従動ローラー４を取り付け、これら駆動ローラー７及び従動ローラー４に無端状のベルト５を掛け渡すことにより、架台フレーム２の上面に搬送路Ｔが形成され、架台フレーム２の上面側の搬送路Ｔがベルト５の往路、架台フレーム２の下面側がベルト５の復路（図１１では「Ｒ」として示している。）となる。

本実施形態にあっては、一方の板状支持部材３１の駆動部材配設部３４における駆動モーター６が取り付けられている部分の前方に挿抜孔３４１が形成され、駆動ローラー７も、駆動モーターの前方に位置するように取り外し可能に取り付けられる。駆動ローラー７は、前記した第１実施形態と同様、回転軸７１の一端７１ａ側に、その中心を回転軸７１が通過するようにして第２の歯車７２が取り付けられている。なお、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂは、他方の板状支持部材３２の前方に形成されている軸受３８（図１１参照。）の軸取付孔３９（後記する図１６参照。）に回転自在に支持されている。

図１３等に示すように、駆動モーター６の出力軸６１に取り付けられる第１の歯車６２と、駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられる第２の歯車７２は噛合されている。かかる２つの歯車６２，７２の噛合により、駆動モーター６（の出力軸６１）の回転運動（駆動モーター６（の出力軸６１）が、図１３の正面から見て時計回り方向に回転する回転運動。）が駆動ローラー７に伝達され、駆動ローラー７が対応して回転し、かかる駆動ローラー７の回転運動に連動して、ベルト５が図１０等の矢印方向に回転することになる。

第１実施形態と同様、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７は、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４に対して取り外し可能に取り付けられている。具体的には、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂ側を、駆動部材配設部３４に形成された挿抜孔３４１に挿入し、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂを他方の板状支持部材３２の軸受３８の軸取付孔３９に支持させる。そして、駆動ローラー７の嵌合部材７４を挿抜孔３４１に嵌め込むことにより、駆動ローラー７を架台フレーム２の駆動部材配設部３４に固定して取り付けることができる。

一方、駆動ローラー７を板状支持部材３の駆動部材配設部３４から取り外すには、前記の操作の逆の操作を行えばよく、このように、図６に構成を示した、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７は、第１実施形態と同様、特別な治具等を用いなくとも、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４から簡便に取り外しが可能とされている。

なお、これも第１実施形態と同様、架台フレーム２の板状支持部材３における無端状のベルト５の往路と復路との間には、かかるベルト５の往路の垂れ下がりを防止する板状のベルト受け部材であるベルト受け板５１が取り外し可能に取り付けられている。図１５は、図１０において、ベルト５を取り外し、ベルト受け板５１が天面に現れた状態を示した図である。ベルト受け板５１は、２枚の板状支持部材３の間に存在し、本実施形態にあっては、端部を折り曲げて蓋状とされて形成され、板状支持部材３に取り付けられた受け板載置部材５２（後記する図１６を参照。）の上に載置されており、所定の治具等を使用しなくとも架台フレーム２の板状支持部材３から簡便に着脱可能に取り付けられている。

このように、本実施形態にあっては、ベルト５が掛けられる際にベルト５の内側（図１１等参照。）に存在する、第２の歯車７２と一体化された駆動ローラー７、従動ローラー４、ベルト受け板５１等の各部材の取り外しが可能であるため、これらの部材の洗浄、消毒等の作業を簡便に実施することができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。

（Ｖ）ベルトコンベア装置１からベルト５を取り外す方法等：
本実施形態に係るベルトコンベア装置１で食品搬送を行うには、前記した第１実施形態の（II）で説明した方法と同様であるが、本実施形態にあっては、ベルト５が、駆動ローラー７と従動ローラー４（テールローラー４２）を内側にして回転して、搬送路Ｔに載せられた図示しない食品が搬送される。

なお、第１実施形態と同様、図１３等に示すように、駆動ローラー７が回転する際に、カムフォロアー７５を第２の歯車７２に接触させることにより、駆動ローラー７が回転軸７１に直交する方向（図の手前側や奥側）等に動いてしまうことを簡便に防止することができる。

次に、ベルトコンベア装置１からベルト５を取り外す方法の一例（ベルト５を取り外す方法は特にここに載せた方法には限定されない。）を説明する。まず、支持軸固定部材４４による支持軸４３の固定状態を緩め、従動ローラー４を支持軸取付溝３７の内部で前方に移動させることにより、ベルト５の張力が開放されて緩まることにより、駆動ローラー７が取り外しやすくなる。なお、従動ローラー４はこの時点で外してもよく、また、従動ローラー４はこの時点では前方に移動させるだけにして、後記する駆動ローラー７を外した後に外しても構わない。

このようにしてベルト５の張力が開放された状態で、カムフォロアー７５を９０°回転させ、駆動ローラー７を開放状態とした後、駆動ローラー７の回転軸７１の他端７１ｂを、かかる他端７１ｂを支持する軸受３８の軸取付孔３９から外し、架台フレーム２の駆動部材配設部３４に形成された挿抜孔３４１（図１５等参照。）から、駆動ローラー７を抜き取るようにして、駆動ローラー７を、架台フレーム２を構成する板状支持部材３の駆動部材配設部３４から取り外す。

駆動ローラー７が取り外されたら、（従動ローラー４を外していない場合は従動ローラー４と）ベルト受け板５１を架台フレーム２から取り外す。以上の部材を取り外すことにより、架台フレーム２の内部（２枚の板状支持部材３の間）における掛け渡されるベルト５の内側には部材が何もない状態となり、ベルト５を上に（あるいは下に）ずらして取り外すことができる。よって、ベルト５を取り外すための横の作業スペースが必要とされず、作業の省スペース化が可能となる。

そして、作業者は、取り外したベルト５、駆動ローラー７、従動ローラー４、ベルト受け板５１等の各部材の洗浄、消毒等の作業を行うことができる。図１６は、図１５において、駆動ローラー７、ベルト受け板５１及び従動ローラー４を取り外した状態を示した図である。なお、ベルトコンベア装置１を組み立てる場合には、前記した操作と逆の操作を行うようにすればよい。

（VI）本発明の効果：
以上説明した本発明の第２実施形態に係るベルトコンベア装置１は、前記した第１実施形態の(III)で載せた効果と略同様な効果を奏する。加えて、構成にスナップローラー８を含まないので、部材点数を簡略化でき、低コストのベルトコンベア装置１となるとともにベルト５を架台フレーム２からより簡便に取り外すことができ、作業が短縮化される。

（VII）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記し
た実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる
範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。ま
た、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達
成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実
施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本
発明に含まれるものである。

例えば、前記した実施形態において、ベルトコンベア１装置の固定に際して、架台フレーム２の板状支持部材３を、その上部をかかる板状支持部材３に固定された脚部３５により地面に対して固定設置可能としていたが、かかる脚部３５は用いずに、例えば、少なくとも一方の板状支持部材３を所定の壁等に固定する等して、ベルトコンベア装置１を固定するようにしてもよい。

前記した実施形態ではベルト受け部材として、板状のベルト受け部材５１であるベルト受け板５１を例に挙げて説明したが、ベルト受け部材５１の形状は板状には限定されず、例えば、少なくとも２枚の板状支持部材３を繋ぐような複数本の棒状の部材等やベルト受けローラー等により構成されるようにしてもよく、上方に存在するベルト５が下方に弛んだり、ベルト５が下方に落下しないように支持することができ、板状支持部材３から取り外し可能な部材であれば、その形状や構成等は任意に決定することができる。

また、前記した第１実施形態において、架台フレーム２は、Ｔ字形状の横棒部分となる、前方から後方に延びる支持部材本体３３と、Ｔ字形状の縦棒部分となる、前記した支持部材本体３３と略直交する駆動部材配設部３４が一体となって形成された、正面視で略Ｔ字形状の２枚の板状支持部材３が平行配置されて構成を示して説明した。

一方、板状支持部材３が略矩形状である第２実施形態も含め、架台フレーム２を構成する板状支持部材３は前記の形状には限定されず、駆動ローラー７及び駆動ローラー７の回転軸７１に取り付けられた第２の歯車７２が一体として取り外し可能に取り付けられる任意の形状とすることができる。

前記した第１実施形態では、スナップローラー８が架台フレーム２を構成する板状支持部材３から取り外し可能である態様を示して説明した。一方、ベルト５を外側から押圧するスナップローラー８は、ベルト５を緩められる程度に取付孔８３や取付溝８４の内部で前方や後方に移動可能であれば（例えば、他方のスナップローラー８２を前方に移動させる等、その構成についてはベルト５の張力を開放できる手段であれば特に制限はない。）、ベルト５の張力は開放されてベルトは緩めることができるので、必ずしも取り外し可能とする必要はない。一方、スナップローラー８が板状支持部材３から取り外し可能であれば、ベルト５の張力が確実に緩和されるとともに、取り外しができる他の部材と同様にスナップローラー８も取り外した状態で洗浄、消毒等が可能となるので、作業者の負担をより軽減できるため好ましい。

前記した第２実施形態では、板状支持部材３の前方の端部３ａに駆動ローラー７、板状支持部材３の後方の端部３ｂに従動ローラー４を取り付けた、いわゆるヘッドドライブ方式のベルトコンベア装置１の構成を例に挙げて説明したが、かかる構成には限定されず、例えば、板状支持部材３の前方の端部３ａに従動ローラー４、板状支持部材３の後方の端部３ｂに駆動ローラー７を取り付けた構成のベルトコンベア装置１（いわゆるテールドライブ方式）としてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲で他の構造等としてもよい。

本発明は、食品等の搬送に使用され、ベルトの着脱が簡便に実施可能であり、ベルトや駆動ローラー等の各部材の洗浄、消毒等の作業が簡便に行われるベルトコンベア装置を提供する手段として有利に使用することができる。

１ …… ベルトコンベア装置
２ …… 架台フレーム
３ …… 板状支持部材
３ａ …… 板状支持部材の前方の端部
３ｂ …… 板状支持部材の後方の端部
３１ …… 一方の板状支持部材
３２ …… 他方の板状支持部材
３３ …… 支持部材本体
３４ …… 駆動部材配設部
３４１ …… 挿抜孔（駆動ローラー挿入部）
３５ …… 脚部
３５１ …… ボルト
３５２ …… キャスター
３５３ …… ストッパー
３５４ …… 固定棒
３６ …… 水平固定部材
３７ …… 支持軸取付溝
３８ …… 軸受
３９ …… 軸取付孔
４ …… 従動ローラー
４１ …… ヘッドローラー
４２ …… テールローラー
４３ …… 支持軸
４４ …… 支持軸固定部材
５ …… ベルト
５１ …… ベルト受け板（板状のベルト受け部材）
５２ …… 受け板載置部材
６ …… 駆動モーター
６１ …… 出力軸
６２ …… 第１の歯車
６３ …… 取付板
６３１ …… 取付ボルト
６３２ …… ナット
７ …… 駆動ローラー
７１ …… 回転軸
７１ａ …… 一端
７１ｂ …… 他端
７２ …… 第２の歯車
７３ …… ローラー本体
７４ …… 嵌合部材
７５ …… カムフォロアー
８ …… スナップローラー
８１ …… 一方のスナップローラー
８１１ …… 回転軸
８２ …… 他方のスナップローラー
８２１ …… 回転軸
８３ …… 取付孔
８３１ …… 固定孔
８３２ …… 挿入孔
８４ …… 取付溝
８５ …… 固定部材
Ｔ …… 搬送路
Ｒ …… 搬送路（復路）

Claims (6)

1. 平行配置された少なくとも２枚の板状支持部材を備えた架台フレームと、
   前記板状支持部材の前方の端部及び後方の端部に、前記板状支持部材の間に挟まれるように取り付けられた２本の従動ローラーと、
   当該２本の従動ローラーに取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルトと、
   前記２本の従動ローラーの間に位置するように前記板状支持部材に取り付けられ、前記復路の前記ベルトに掛けられる駆動ローラーと、
   前記ベルトを回転させる前記駆動ローラーに回転運動を伝達する駆動モーターと、
   前記ベルトの復路側における、前記駆動ローラーと前記従動ローラーの間に位置するように、前記板状支持部材に対して取り付けられるスナップローラーと、
   前記架台フレームの前記板状支持部材における前記ベルトの往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材と、
   を備えたベルトコンベア装置であって、
   前記従動ローラー、前記駆動ローラー及び前記ベルト受け部材が前記板状支持部材に対して取り外し可能であり、
   前記駆動モーターの出力軸に、当該出力軸の回転運動と連動して回転する第１の歯車が取り付けられ、
   当該第１の歯車と噛合される第２の歯車が、前記駆動ローラーの回転軸に取り付けられ、
   前記駆動ローラー及び当該駆動ローラーの回転軸に取り付けられた第２の歯車が、一体となって、前記板状支持部材に取り外し可能に取り付けられることを特徴とするベルトコンベア装置。
2. 前記スナップローラーが前記板状支持部材に対して取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベア装置。
3. 前記駆動ローラーが、前記駆動モーターの上方に取り付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベルトコンベア装置。
4. 平行配置された少なくとも２枚の板状支持部材を備えた架台フレームと、
   前記板状支持部材の一方の端部に取り付けられた駆動ローラーと、
   前記板状支持部材の他方の端部に、前記板状支持部材の間に挟まれるように取り付けられた従動ローラーと、
   前記駆動ローラー及び前記従動ローラーに取り外し可能に掛け渡され、上面を往路、下面を復路とされる無端状のベルトと、
   当該ベルトを回転させる前記駆動ローラーに回転運動を伝達する駆動モーターと、
   前記架台フレームの前記板状支持部材における前記ベルトの往路と復路との間に取り付けられるベルト受け部材と、
   を備えたベルトコンベア装置であって、
   前記駆動ローラー、前記従動ローラー及び前記ベルト受け部材が前記板状支持部材に対して取り外し可能であり、
   前記駆動モーターの出力軸に、当該出力軸の回転運動と連動して回転する第１の歯車が取り付けられ、
   当該第１の歯車と噛合される第２の歯車が、前記駆動ローラーの回転軸に取り付けられ、
   前記駆動ローラー及び当該駆動ローラーの回転軸に取り付けられた第２の歯車が、一体となって、前記板状支持部材に取り外し可能に取り付けられることを特徴とするベルトコンベア装置。
5. 前記板状支持部材には、前記駆動ローラーを挿通可能な挿抜孔が形成され、
   当該挿抜孔に前記駆動ローラーを挿抜することで、前記駆動ローラーの取り付け／取り外しが行われることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のベルトコンベア装置。
6. 前記ベルト受け部材が板状であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のベルトコンベア装置。

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