JP2021120290A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄に際し、貯留プランジャを前方に向けて付勢する付勢部材を容易に分別する。【解決手段】噴出器本体１４は、トリガー部３４の後方への移動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ１９と、貯留シリンダ内に軸線Ｏ２に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って、前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャ２１と、貯留プランジャを前記他方側に向けて付勢する付勢部材３２と、付勢部材における前記一方側の端部を支持する支持部材５１と、を備え、支持部材は、貯留シリンダに離脱可能に装着されるとともに、貯留シリンダに対して軸線回りに回転することで離脱され、支持部材には、支持部材を貯留シリンダに対して軸線回りに回転可能な操作具５３が差し込まれる差込孔５４が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、トリガー部を後方移動させる毎に、液体が、噴出孔から噴出されながら、貯留プランジャを後方移動させて貯留シリンダ内に充填されるトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器では、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、貯留プランジャが付勢力によって前方移動しはじめるので、貯留シリンダ内の液体が、噴出孔から引き続き噴出される。これにより、トリガー部を操作したときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴出することができ、液体を連続して噴出することができる。

特開２０１７−１１４５４３号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、廃棄に際し、貯留プランジャを前方に向けて付勢する付勢部材を分別することが困難であるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、廃棄に際し、貯留プランジャを前方に向けて付勢する付勢部材を容易に分別することができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って、前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記貯留プランジャを前記他方側に向けて付勢する付勢部材と、前記付勢部材における前記一方側の端部を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記貯留シリンダに離脱可能に装着されるとともに、前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転することで離脱され、前記支持部材には、前記支持部材を前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転可能な操作具が差し込まれる差込孔が形成されている。

本発明によれば、付勢部材における前記一方側の端部を支持する支持部材が、貯留シリンダに離脱可能に装着されているので、トリガー式液体噴出器の廃棄に際し、支持部材を貯留シリンダから離脱することで、付勢部材における前記一方側の端部を開放することが可能になり、付勢部材を、貯留シリンダ内から前記一方側に引き出して、分別することができる。
支持部材が、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転することで離脱されるので、支持部材を、貯留シリンダに対して前記一方側に引っ張って離脱する場合と比べて、支持部材を貯留シリンダから容易に離脱することができる。
支持部材に、操作具が差し込まれる差込孔が形成されているので、差込孔に差し込まれた操作具のうち、差込孔から突出した部分を例えば摘まむ等して、操作具を、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転することにより、支持部材を、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに供回りさせることが可能になり、付勢部材を分別する際の操作性を向上させることができる。

前記噴出器本体は、前記貯留シリンダおよび前記支持部材を一体に覆うカバー体を備え、前記操作具は、前記差込孔を覆い、かつ破断可能な弱化部を介して前記カバー体に連結されてもよい。

この場合、操作具が、破断可能な弱化部を介してカバー体に連結されているので、トリガー式液体噴出器の廃棄に際し、弱化部を破断することにより、即座に、操作具をカバー体から分離して差込孔に差し込み、支持部材を、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転することが可能になり、付勢部材を効率よく分別することができる。
操作具が差込孔を覆っているので、トリガー式液体噴出器の廃棄前に、支持部材が、意図せず、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転するのを防ぐこと等ができる。

前記支持部材は、前記他方側に向けて開口し、かつ前記一方側の端壁部を有する有底筒状に形成され、前記差込孔は、前記端壁部の、前記一方側を向く外面に形成されてもよい。

この場合、差込孔が、支持部材の端壁部の外面に形成されているので、操作具を、差込孔に差し込んで、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転したときに、操作具を差込孔から外れにくくすること等が可能になり、付勢部材を分別する際の操作性を確実に向上させることができる。

前記支持部材は、前記貯留シリンダに螺着されてもよい。

この場合、支持部材が、貯留シリンダに螺着されているので、支持部材を、貯留シリンダに対して前記一方側に引っ張って離脱する場合と比べて、支持部材を貯留シリンダから容易に離脱することができる。

前記支持部材、および前記貯留シリンダのうちのいずれか一方に、前記軸方向の位置を互いに異ならせ、かつ前記中心軸線回りに隣接する各位置に設けられた第１係止突起および第２係止突起が形成され、いずれか他方に、前記第１係止突起に当接することで、前記貯留シリンダに対する前記支持部材の前記一方側の移動を規制する第３係止突起が形成され、前記支持部材を、前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転したときに、前記第３係止突起が前記第１係止突起から離れ、前記支持部材が、前記付勢部材の付勢力により前記貯留シリンダに対して前記一方側に移動し、前記第３係止突起が前記第２係止突起に突き当たる。

この場合、支持部材、および貯留シリンダのうちのいずれか一方に、第１係止突起および第２係止突起が形成され、いずれか他方に、第１係止突起に当接することで、貯留シリンダに対する支持部材の前記一方側の移動を規制する第３係止突起が形成されている。したがって、支持部材を、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転したときに、第３係止突起が第１係止突起から離れ、支持部材が、付勢部材の付勢力により貯留シリンダに対して前記一方側に移動し、第３係止突起が第２係止突起に突き当たる。
以上より、支持部材を、貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに少ない回転角度で離脱することが可能になるとともに、この離脱時に、支持部材が、付勢部材の付勢力により貯留シリンダから飛び出すのを防ぐことができる。

本発明によれば、廃棄に際し、貯留プランジャを前方に向けて付勢する付勢部材を容易に分別することができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態の要部を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第３実施形態の要部を示す一部縦断面図である。 図３Ａに示すトリガー式液体噴出器において、支持部材を貯留シリンダから離脱するときの説明図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第４実施形態の要部を示す縦断面図である。 図４の後面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体１４と、液体を噴出する噴出孔１２が形成され、噴出器本体１４に装着されたノズル部材１３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の構成部品は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、噴出孔１２は、軸線Ｏ１に交差する方向に開口しており、噴出孔１２が開口する方向を前側（他方側）、その逆向きを後側（一方側）という。また、平面視において、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体１４は、縦供給筒部１０、射出筒部１１、接続筒部１５、閉塞栓１６、第１逆止弁１７、シリンダ用筒部１８、貯留シリンダ１９、第２逆止弁２０、貯留プランジャ２１、およびトリガー機構２２を備えている。

縦供給筒部１０は上下方向に延びている。縦供給筒部１０には、上下方向に延びる主通路１０ａと、上下方向に延び、主通路１０ａより流路断面積が小さい回収通路４９と、が形成されている。主通路１０ａおよび回収通路４９は、縦供給筒部１０内において、互いの連通が遮断された状態で、並列して上下方向に延び、下方に向けて開口している。主通路１０ａは、回収通路４９より前方に位置している。主通路１０ａ内には、下方に向けて延び、下端開口が容器体Ａの図示しない底部に位置するパイプ２３の上部が嵌合されている。回収通路４９は、貯留プランジャ２１が後方に移動したときに、貯留シリンダ１９の後述する貯留空間１９ｂと容器体Ａ内とを連通する。

第１逆止弁１７は、縦供給筒部１０の主通路１０ａにおいて、上端部とパイプ２３との間に位置する部分に配設されている。第１逆止弁１７は、ボール弁とされ、主通路１０ａの内周面に形成された環状の弁座部２４に、上方に向けて離反可能に配設されている。弁座部２４は、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。第１逆止弁１７は、主通路１０ａにおいて弁座部２４よりも上方に位置する空間と、弁座部２４よりも下方に位置する空間と、の連通、およびその遮断を切替える。

接続筒部１５は、縦供給筒部１０の上端部から前方に向けて延びている。接続筒部１５の後端開口と主通路１０ａの上端部とが、前後方向に接続されている。
閉塞栓１６は、接続筒部１５の前端部内に密に嵌合され、接続筒部１５の前端開口を閉塞している。閉塞栓１６には、後方に向けて突出し、接続筒部１５内に挿入された突出部２５が設けられている。突出部２５は、接続筒部１５の流路断面積を減少させる。

シリンダ用筒部１８は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口し、かつ後端壁を有する有底筒状に形成されている。シリンダ用筒部１８の後端壁は、縦供給筒部１０において、接続筒部１５よりも下方に位置する部分と一体に形成されている。シリンダ用筒部１８の後端壁に、前方に向けて突出する嵌合突起１８ａが形成されている。シリンダ用筒部１８の上端部は、接続筒部１５の下端部と一体に形成されている。

貯留シリンダ１９は、前後方向に延び、接続筒部１５の上方に配設されている。貯留シリンダ１９は、縦供給筒部１０を前後方向に跨いでいる。貯留シリンダ１９の下端部は、縦供給筒部１０の上端部と一体に形成されている。
以下、貯留シリンダ１９の中心軸線を軸線Ｏ２という。

貯留シリンダ１９のうち、縦供給筒部１０より前方に位置する部分の下端部は、接続筒部１５の上端部と一体に形成されている。この部分に、貯留シリンダ１９内と接続筒部１５内とを連通する供給孔２６が形成されている。供給孔２６は、貯留シリンダ１９内の前端部と接続筒部１５内の前端部とを連通している。
貯留シリンダ１９のうち、供給孔２６より後方に位置する部分に、回収通路４９に連通する回収孔５０が形成されている。回収孔５０は、貯留シリンダ１９の下端部を上下方向に貫き、回収通路４９の上端部に上下方向で対向している。

貯留シリンダ１９は、前端部に位置する端壁部２７と、端壁部２７から後方に向けて延びるシリンダ筒２８と、を備えている。端壁部２７に、貯留シリンダ１９内と噴出孔１２とを連通する連通孔２９が形成されている。連通孔２９は、端壁部２７を前後方向に貫通している。
貯留シリンダ１９内に、弁基部３０および第２逆止弁２０を備える弁体３１が配設されている。

弁基部３０は、貯留シリンダ１９の前端部内に配設されている。弁基部３０は、環状に形成され軸線Ｏ２と同軸に配設されている。
第２逆止弁２０は、弁基部３０の外周縁部から後方に向けて突出した環状に形成されている。第２逆止弁２０は、弾性変形可能に形成され、自由端とされた後端部がシリンダ筒２８の内周面に対して離反可能に当接している。第２逆止弁２０の後端部は、供給孔２６よりも後側に位置している。これにより、第２逆止弁２０は、貯留シリンダ１９の内側から供給孔２６を開放可能に閉塞しており、供給孔２６を通じた接続筒部１５内から貯留シリンダ１９内への液体の供給を許容し、かつ供給孔２６を通じた貯留シリンダ１９内から接続筒部１５内への液体の流出を規制している。

貯留プランジャ２１は、貯留シリンダ１９内に前後方向に移動可能に配設されている。貯留プランジャ２１は、貯留シリンダ１９の後述する貯留空間１９ｂ内への液体の供給に伴って、貯留プランジャ２１内に配設された付勢部材３２の弾性復元力（ばね力）に抗して後方に向けて移動する。付勢部材３２は、金属材料で形成されたコイルスプリングとなっている。付勢部材３２は、例えば付勢力、耐久性、および強度等の観点から、金属材料で形成されたコイルスプリングが好ましい。なお、付勢部材３２は、ゴム材料で形成された弾性体等であってもよい。貯留プランジャ２１は、付勢部材３２の前端部を支持している。貯留プランジャ２１は、付勢部材３２により前方に付勢されている。貯留プランジャ２１は、シリンダ筒２８の内周面上を前後方向に密に摺動する。

貯留プランジャ２１の前端面３３は、弁基部３０の後面に対して、後方に向けて離反可能に当接し、弁基部３０の内側を開放可能に閉塞している。これにより、貯留シリンダ１９内と連通孔２９との連通が遮断されている。つまり、貯留プランジャ２１は、連通孔２９を開放可能に閉塞している。

貯留プランジャ２１に、シリンダ筒２８の内周面上を前後方向に密に摺動する摺動突起２１ａが設けられている。摺動突起２１ａは、軸線Ｏ２回りに延びる環状に形成されている。摺動突起２１ａは、貯留プランジャ２１の前端部に設けられている。摺動突起２１ａは、第２逆止弁２０より後方に位置し、第２逆止弁２０に近接している。貯留シリンダ１９内において、摺動突起２１ａより前方に位置する部分が、縦供給筒部１０の主通路１０ａから供給された液体が貯留され、かつ液体が供給されるのに伴い、貯留プランジャ２１が後方に向けて移動することで拡張する貯留空間１９ｂとなっている。

射出筒部１１は、貯留シリンダ１９の端壁部２７から前方に向けて延び、内側が連通孔２９に連通している。射出筒部１１は、貯留空間１９ｂの液体を噴出孔１２に導いている。射出筒部１１の中心軸線は、貯留シリンダ１９の軸線Ｏ２よりも下方に位置している。射出筒部１１内は、連通孔２９、弁基部３０の内側、貯留空間１９ｂ、供給孔２６および接続筒部１５内を通じて、縦供給筒部１０の主通路１０ａに連通している。

トリガー機構２２は、トリガー部３４、主ピストン３５、主シリンダ３６、および弾性板部３７を備え、トリガー部３４の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０の主通路１０ａから噴出孔１２側に向けて流通させる。

弾性板部３７は、射出筒部１１を上方から覆う上板部材３８に配設されている。弾性板部３７は、上板部材３８における左右方向の両端部に各別に配設されている。弾性板部３７は、上板部材３８から下方に向けて延び、射出筒部１１の下方に至っている。弾性板部３７は、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状を呈する。弾性板部３７は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状を呈して、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

トリガー部３４は、上下方向に延び、縦供給筒部１０の前方に配設されている。トリガー部３４は、左右一対の弾性板部３７同士の間に配設されている。トリガー部３４の上部は、弾性板部３７の下端部に連結されている。トリガー部３４の上端部に、左右方向の外側に向けて突出する回転軸部３９が形成されている。回転軸部３９は、上板部材３８に配設された左右一対の軸受部に回転可能に支持されている。
以上より、トリガー部３４は、前方付勢状態で回転軸部３９を中心に前後方向に揺動可能に配設されている。

主ピストン３５は前後方向に延び、主ピストン３５の前端部にトリガー部３４が連結されている。これにより、主ピストン３５は、トリガー部３４の移動に伴って前後に移動する。主ピストン３５の後部は、後方に向けて開口した筒状に形成されている。

主シリンダ３６は、前方に向けて開口し、かつ後端壁を有する有底筒状に形成され、シリンダ用筒部１８内に嵌合されている。主シリンダ３６に、閉塞栓１６が一体に形成されている。主シリンダ３６の後端壁に、後方に向けて開口し、かつ前端壁を有する有頂筒状のピストンガイド４０が形成されている。ピストンガイド４０の後端開口部内に、シリンダ用筒部１８の嵌合突起１８ａが嵌合されている。主シリンダ３６内に、主ピストン３５が前後方向に移動可能に嵌合されている。ピストンガイド４０は、主ピストン３５の後部内に前後方向に移動可能に挿入されている。主ピストン３５の前端部は、主シリンダ３６から前方に突出している。主シリンダ３６は、主ピストン３５の移動に伴って内部が加圧および減圧する。主シリンダ３６の内側は、連通部４１内を通じて縦供給筒部１０の主通路１０ａに連通している。

連通部４１は、主シリンダ３６内と縦供給筒部１０の主通路１０ａとを前後方向に連通している。連通部４１は、主通路１０ａのうち、第１逆止弁１７より上方に位置する空間に開口している。
これにより、第１逆止弁１７は、主シリンダ３６内の加圧時に、弁座部２４に当接し、容器体Ａ内と連通部４１内との主通路１０ａを通した連通を遮断し、かつ主シリンダ３６内の減圧時に、弁座部２４から上方に離反し、容器体Ａ内と連通部４１内との主通路１０ａを通した連通を許容する。
また、第２逆止弁２０は、主シリンダ３６内の加圧時に、貯留空間１９ｂと連通部４１内との、供給孔２６、接続筒部１５内、および主通路１０ａを通した連通を許容し、かつ主シリンダ３６内の減圧時に、貯留空間１９ｂと連通部４１内との、供給孔２６、接続筒部１５内、および主通路１０ａを通した連通を遮断する。

ノズル部材１３は、ノズル板４２、装着筒４３、ノズル軸部４４、および囲繞筒４５を備え、噴出器本体１４の前方側に配設されている。

ノズル板４２は、射出筒部１１の前端開口を前方から覆っている。装着筒４３は、ノズル板４２から後方に向けて延び、射出筒部１１に対して密に外嵌されている。ノズル板４２には、射出筒部１１の前端開口に向けて開口する接続孔４６が形成されている。接続孔４６は、ノズル板４２において、装着筒４３の内側に位置する部分に形成されている。ノズル板４２には、後方に向けて突出し、射出筒部１１内に挿入された突出部が設けられている。突出部は、射出筒部１１の流路断面積を減少させる。

ノズル軸部４４は、ノズル板４２から前方に向けて突出している。ノズル軸部４４には、頂壁部に前方に向けて開口する噴出孔１２が形成された有頂筒状のノズルキャップ４７が装着されている。囲繞筒４５は、ノズル板４２から前方に向けて突出し、ノズルキャップ４７を囲っている。
ノズルキャップ４７の内面と、ノズル軸部４４の外面と、の間に、噴出孔１２と接続孔４６とを接続する接続通路４８が形成されている。接続通路４８はスピン溝を有している。スピン溝は、ノズルキャップ４７の頂壁部の後面に、噴出孔１２回りに間隔をあけて複数形成され、前後方向から見て噴出孔１２の内周面の接線方向に延びている。噴出孔１２の開口面積は、接続孔４６の開口面積より小さくなっており、接続孔４６から接続通路４８を通して噴出孔１２に到達した液体が加圧され、噴出孔１２から霧状に噴出される。

そして、本実施形態では、噴出器本体１４は、付勢部材３２の後端部（一方側の端部）を支持する支持部材５１を備えている。
支持部材５１は、前方に向けて開口し、かつ後端壁（一方側の端壁部）を有する有底筒状に形成されている。支持部材５１は、貯留シリンダ１９の後端部に外装されている。支持部材５１は、貯留シリンダ１９に離脱可能に装着されている。支持部材５１は、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転することで離脱される。図示の例では、支持部材５１は、貯留シリンダ１９に螺着されている。
支持部材５１の、貯留シリンダ１９に対する前後方向に沿う装着長さは、付勢部材３２の前後方向の圧縮量以上、またはこの圧縮量よりわずかに短くなっている。これにより、支持部材５１が貯留シリンダ１９から離脱されたときに、支持部材５１等が、付勢部材３２の付勢力によって後方に飛び出すことを防止している。

支持部材５１には、支持部材５１を貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転可能な操作具５３が差し込まれる差込孔５４が形成されている。差込孔５４は、支持部材５１の後端壁の後面（外面）に形成されている。差込孔５４は、後方から見て直線状に延びる溝となっている。操作具５３としては、例えばコイン等の板体を用いることができる。操作具５３の板厚方向を、差込孔５４の溝幅方向に一致させた状態で、操作具５３を差込孔５４に差し込むことが可能になっている。

噴出器本体１４は、貯留シリンダ１９および支持部材５１を一体に覆うカバー体５２を備えている。カバー体５２は、前後方向に延び、前端開口縁がノズル板４２に当接し、ノズル部材１３の装着筒４３、および貯留シリンダ１９を前後方向の全長にわたって一体に覆う本体筒を備えている。本体筒の後端開口縁、および支持部材５１の後端壁の後面それぞれの前後方向位置は互いに同等になっている。カバー体５２は、支持部材５１の外面のうち、後端壁の後面を除く全体を覆っている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
なお、トリガー部３４の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填されているものとする。

トリガー部３４を、弾性板部３７の前方付勢力に抗して後方に引くと、主ピストン３５が後方に移動して主シリンダ３６内が加圧される。これにより、主シリンダ３６内の液体が、連通部４１内を通じて縦供給筒部１０の主通路１０ａに供給される。この際、第１逆止弁１７が弁座部２４に押し付けられ、第２逆止弁２０がシリンダ筒２８の内周面から離反して供給孔２６を開放する。これにより、容器体Ａ内と連通部４１内との主通路１０ａを通した連通が遮断され、かつ貯留空間１９ｂと連通部４１内との主通路１０ａを通した連通が許容される。したがって、主シリンダ３６内から連通部４１内を通して主通路１０ａに供給した液体が、主通路１０ａ、接続筒部１５内、および供給孔２６を通して貯留空間１９ｂに供給されることで、貯留空間１９ｂが加圧される。そして、貯留空間１９ｂの内圧が所定値に達したときに、貯留プランジャ２１が、付勢部材３２の前方付勢力に抗して後方に移動し、連通孔２９が開放される。

以上より、トリガー部３４を引く操作を行う毎に、供給孔２６から貯留空間１９ｂに供給した液体が、弁基部３０の内側、連通孔２９、射出筒部１１内、接続孔４６、および接続通路４８を通して噴出孔１２から霧状に噴出されながら、貯留プランジャ２１が後方に移動することで貯留空間１９ｂに液体が溜められる。
そして、貯留プランジャ２１がさらに後方に移動し、摺動突起２１ａが、貯留シリンダ１９の回収孔５０に到達すると、貯留空間１９ｂの余剰の液体が、回収孔５０および回収通路４９を通して、容器体Ａ内に回収される。

後方に移動したトリガー部３４は、弾性板部３７の前方付勢力によって前方に移動するので、これに伴って主ピストン３５が主シリンダ３６内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ３６内が負圧になり、第１逆止弁１７が弁座部２４から上方に離反し、第２逆止弁２０がシリンダ筒２８の内周面に押し付けられる。これにより、容器体Ａ内と連通部４１内との主通路１０ａを通した連通が許容され、かつ貯留空間１９ｂと連通部４１内との主通路１０ａを通した連通が遮断される。したがって、容器体Ａ内の液体が主通路１０ａに吸い上げられ、連通部４１内を通じて主シリンダ３６内に導入される。
以上より、トリガー部３４を後方に引く操作を繰り返し行うことで、主シリンダ３６内の液体が加圧されながら貯留空間１９ｂに供給され、上述のように貯留プランジャ２１が後方に移動しながら貯留空間１９ｂに液体が溜められる。

貯留空間１９ｂへの液体の充填後、トリガー部３４の操作を停止すると、主通路１０ａを通じた貯留空間１９ｂへの液体の供給が停止するが、貯留プランジャ２１が、付勢部材３２の前方付勢力により前方に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留空間１９ｂの液体が、連通孔２９、射出筒部１１内、接続孔４６、および接続通路４８を通して噴出孔１２に向けて押し出され、噴出孔１２から噴出される。したがって、液体が連続して噴出される。
この際、貯留空間１９ｂから連通部４１側への液体の流通は、第２逆止弁２０によって規制されることとなり、例えば噴出孔１２から高い圧力で液体を噴出することが可能になり、この噴出開始から終了まで、液体の噴出態様を維持することができる。

なお、貯留プランジャ２１が前方に向けて復元移動する過程で、再びトリガー部３４を引く操作を繰り返すと、貯留プランジャ２１が略一定の幅で後方への移動と前方への移動とを繰り返し、全体としては徐々に後方へ移動する。したがって、この場合であっても貯留空間１９ｂに徐々に液体を溜めることができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、付勢部材３２の後端部を支持する支持部材５１が、貯留シリンダ１９に離脱可能に装着されているので、トリガー式液体噴出器１の廃棄に際し、支持部材５１を貯留シリンダ１９から離脱することで、付勢部材３２の後端部を開放することが可能になり、付勢部材３２を、貯留シリンダ１９内から後方に引き出して、分別することができる。

支持部材５１が、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転することで離脱されるので、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して後方に引っ張って離脱する場合と比べて、支持部材５１を貯留シリンダ１９から容易に離脱することができる。
支持部材５１が、貯留シリンダ１９に螺着されているので、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して後方に引っ張って離脱する場合と比べて、支持部材５１を貯留シリンダ１９から容易に離脱することができる。

支持部材５１に、操作具５３が差し込まれる差込孔５４が形成されているので、差込孔５４に差し込まれた操作具５３のうち、差込孔５４から突出した部分を例えば摘まむ等して、操作具５３を、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転することにより、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに供回りさせることが可能になり、付勢部材３２を分別する際の操作性を向上させることができる。

差込孔５４が、支持部材５１の後端壁の後面に形成されているので、操作具５３を、差込孔５４に差し込んで、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転したときに、操作具５３を差込孔５４から外れにくくすること等が可能になり、付勢部材３２を分別する際の操作性を確実に向上させることができる。

次に、本発明に係る第２実施形態のトリガー式液体噴出器を、図２を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器２では、カバー体５２の本体筒の後端開口縁が、支持部材５１の後端壁の後面より後方に位置している。操作具５３は、差込孔５４を覆い、かつ破断可能な弱化部５５を介してカバー体５２に連結されている。操作具５３は、カバー体５２の本体筒の後端開口内に設けられている。操作具５３は、表裏面が前後方向を向く板状に形成されている。弱化部５５は、操作具５３の外周面と、カバー体５２の本体筒の内周面と、を連結している。操作具５３と、支持部材５１の後端壁の後面と、の間に前後方向の隙間が設けられている。操作具５３の板厚は、差込孔５４の溝幅よりわずかに薄くなっている。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器２によれば、操作具５３が、破断可能な弱化部５５を介してカバー体５２に連結されているので、トリガー式液体噴出器２の廃棄に際し、弱化部５５を破断することにより、即座に、操作具５３をカバー体５２から分離して差込孔５４に差し込み、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転することが可能になり、付勢部材３２を効率よく分別することができる。
操作具５３が差込孔５４を覆っているので、トリガー式液体噴出器２の廃棄前に、支持部材５１が、意図せず、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転するのを防ぐこと等ができる。

次に、本発明に係る第３実施形態のトリガー式液体噴出器を、図３Ａおよび図３Ｂを参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器３では、図３Ａに示されるように、支持部材５１の内周面に、雌ねじ部に代えて被係止突起（第３係止突起）５８が形成され、貯留シリンダ１９の外周面に、雄ねじ部に代えて前側係止突起（第１係止突起）５９および後側係止突起（第２係止突起）６０が形成されている。被係止突起５８が、前側係止突起５９における前方を向く前面に支持されている。これにより、付勢部材３２によって後方に付勢されている支持部材５１が、貯留シリンダ１９に対して後方に移動することが規制されている。

前側係止突起５９の前面に、乗り越え突起６２および規制突起６１が形成されている。乗り越え突起６２は、規制突起６１より軸線Ｏ２回りに沿う一方側に位置している。乗り越え突起６２の、前側係止突起５９の前面からの突出高さは、規制突起６１の、前側係止突起５９の前面からの突出高さより低くなっている。乗り越え突起６２は、被係止突起５８が、軸線Ｏ２回りに沿う一方側に乗り越え可能に形成されている。規制突起６１は、被係止突起５８が、軸線Ｏ２回りに沿う他方側に乗り越え不能に形成されている。

後側係止突起６０は、前側係止突起５９に対して、後方でかつ軸線Ｏ２回りに沿う一方側に隣接する位置に設けられている。これにより、差込孔５４に操作具５３を差し込んで、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに沿う一方側に回転させ、被係止突起５８を、乗り越え突起６２を軸線Ｏ２回りに沿う一方側に乗り越えさせたときに、付勢部材３２の付勢力により、支持部材５１が、貯留シリンダ１９に対して後方に移動しても、被係止突起５８が、図３Ｂに示されるように、後側係止突起６０における前方を向く前面に突き当たることで、支持部材５１が、貯留シリンダ１９から飛び出すのを防ぐことができる。後側係止突起６０は、貯留シリンダ１９の後端部に設けられている。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器３によれば、第１実施形態のトリガー式液体噴出器１とほぼ同様に、廃棄に際し、貯留プランジャ２１を前方に向けて付勢する付勢部材３２を分別すること等ができる。
支持部材５１の内周面に、被係止突起５８が形成され、貯留シリンダ１９に、前側係止突起５９および後側係止突起６０が形成されているので、支持部材５１が貯留シリンダ１９に螺着されている構成と比べて、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに少ない回転角度で離脱することが可能になるとともに、この離脱時に、支持部材５１が、付勢部材３２の付勢力により貯留シリンダ１９から飛び出すのを防ぐことができる。

なお、被係止突起（第３係止突起）５８を、貯留シリンダ１９の外周面に形成し、かつ前側係止突起（第２係止突起）５９および後側係止突起（第１係止突起）６０を、支持部材５１の内周面に形成し、後側係止突起６０が、被係止突起５８における前方を向く前面に支持されてもよい。
この構成においても、付勢部材３２によって後方に付勢されている支持部材５１が、貯留シリンダ１９に対して後方に移動することが規制される一方、支持部材５１を、貯留シリンダ１９に対して、軸線Ｏ２回りに沿う一方側に回転させたときに、後側係止突起６０が被係止突起５８から離れ、支持部材５１が、付勢部材３２の付勢力により貯留シリンダ１９に対して後方に移動し、前側係止突起５９が被係止突起５８に突き当たる。

次に、本発明に係る第４実施形態のトリガー式液体噴出器を、図４および図５を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器４では、差込孔５４および操作具５３が、第２実施形態のトリガー式液体噴出器２と異なっている。
差込孔５４は、支持部材５１の後端壁の後面における中央部に形成されている。差込孔５４は、後方から見てＶ字状を呈する溝となっている。
操作具５３に、一方向の全長にわたって延びる溝６４ａが形成されている。操作具５３は、溝６４ａに沿って折り曲げ可能に形成されている。操作具５３は、前後方向から見て円形状を呈し、軸線Ｏ２と同軸に配設されている。溝６４ａは、軸線Ｏ２を通り、操作具５３は、中央部で折り曲げ可能に形成されている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器４の作用について説明する。
まず、弱化部５５を破断して、操作具５３をカバー体５２から分離し、支持部材５１の後端壁の後面を開放して差込孔５４を露呈させる。次に、溝６４ａに沿って折り曲げた操作具５３を、Ｖ字状を呈する向きに差込孔５４に差し込み、操作具５３を貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転させることで、支持部材５１が、貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転し離脱される。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器４によれば、第２実施形態のトリガー式液体噴出器２とほぼ同様に、廃棄に際し、貯留プランジャ２１を前方に向けて付勢する付勢部材３２を分別すること等ができる。
支持部材５１を貯留シリンダ１９から離脱させるときに、溝６４ａに沿って折り曲げた操作具５３を、Ｖ字状を呈する向きに差込孔５４に差し込み、操作具５３を貯留シリンダ１９に対して軸線Ｏ２回りに回転させるので、操作具５３を、平板と比べて変形しにくくすることが可能になり、操作性を向上させることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

縦供給筒部１０に回収通路４９を形成しなくてもよい。
回収通路４９および主通路１０ａは、縦供給筒部１０内において互いに連通してもよい。
回収孔５０を供給孔２６より前方に設けてもよい。

ピストンガイド４０は、主ピストン３５の後部内に前後摺動方向に密に嵌合されてもよい。
縦供給筒部１０および主シリンダ３６に、主ピストン３５の後部内と容器体Ａ内とを、ピストンガイド４０内を通して連通する回収通路を設けてもよい。

第２逆止弁２０を、縦供給筒部１０の上端部内に配設してもよい。
ノズル部材１３に、内圧が所定値を超えたときに、噴出孔１２と連通孔２９とを連通させる蓄圧弁を設けてもよい。
トリガー部３４の操作をロックする機構を設けてもよい。
トリガー部３４が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部３４が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部３４を後方に向けてスライド移動可能としてもよい。

上記実施形態では、貯留プランジャ２１が貯留空間１９ｂへの液体の供給に伴って後方に移動したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、貯留プランジャ２１が貯留空間１９ｂへの液体の供給に伴って前方に移動する構成を採用することも可能である。貯留シリンダ１９の軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延び、貯留プランジャ２１が軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することも可能である。
付勢部材３２のばね定数を変更することで、噴出孔１２から噴出される液体の勢い、およびトリガー部３４を後方に移動させる際に要する力などを調整してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１〜４ トリガー式液体噴出器
１０ 縦供給筒部
１２ 噴出孔
１３ ノズル部材
１４ 噴出器本体
１９ 貯留シリンダ
２１ 貯留プランジャ
２２ トリガー機構
３２ 付勢部材
３４ トリガー部
５１ 支持部材
５２ カバー体
５３ 操作具
５４ 差込孔
５８ 被係止突起（第３係止突起）
５９ 前側係止突起（第１係止突起）
６０ 後側係止突起（第２係止突起）
Ａ 容器体
Ｏ２ 軸線（貯留シリンダの中心軸線）

Claims (5)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って、前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャを前記他方側に向けて付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材における前記一方側の端部を支持する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、前記貯留シリンダに離脱可能に装着されるとともに、前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転することで離脱され、
   前記支持部材には、前記支持部材を前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転可能な操作具が差し込まれる差込孔が形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 前記噴出器本体は、前記貯留シリンダおよび前記支持部材を一体に覆うカバー体を備え、
   前記操作具は、前記差込孔を覆い、かつ破断可能な弱化部を介して前記カバー体に連結されている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記支持部材は、前記他方側に向けて開口し、かつ前記一方側の端壁部を有する有底筒状に形成され、
   前記差込孔は、前記端壁部の、前記一方側を向く外面に形成されている、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記支持部材は、前記貯留シリンダに螺着されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記支持部材、および前記貯留シリンダのうちのいずれか一方に、前記軸方向の位置を互いに異ならせ、かつ前記中心軸線回りに隣接する各位置に設けられた第１係止突起および第２係止突起が形成され、
   いずれか他方に、前記第１係止突起に当接することで、前記貯留シリンダに対する前記支持部材の前記一方側の移動を規制する第３係止突起が形成され、
   前記支持部材を、前記貯留シリンダに対して前記中心軸線回りに回転したときに、前記第３係止突起が前記第１係止突起から離れ、前記支持部材が、前記付勢部材の付勢力により前記貯留シリンダに対して前記一方側に移動し、前記第３係止突起が前記第２係止突起に突き当たる、請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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