JP2021113466A

JP2021113466A - ハイブリッド梁の施工方法

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Publication number: JP2021113466A
Application number: JP2020007165A
Authority: JP
Inventors: 聡山上; Satoshi Yamagami; 剛岸本; Takeshi Kishimoto; 慶樹小山; Yoshiki Koyama; 靖弘岡; Yasuhiro Oka; 敦反町; Atsushi Sorimachi
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2021-08-05
Anticipated expiration: 2040-01-20
Also published as: JP7271455B2

Abstract

【課題】施工性に優れると同時に、施工されるハイブリッド梁の梁端ＲＣ部から鉄骨梁に切り替わる領域に対し、十分な補強強度を確保することが可能なハイブリッド梁の施工方法を提供する。【解決手段】鉄骨梁の梁端部を、鉄筋コンクリート柱２から突出形成した梁端ＲＣ部に埋設するようにしたハイブリッド梁の施工方法であって、複数の梁端主筋５を下方から包囲するＵ字筋７を、鉄筋コンクリート柱側から梁端主筋の突出側へ向けて間隔を隔てて複数配筋し；吊り降ろしスペースＳの梁幅方向両側で個別に、複数の梁端主筋を包囲する環状の閉鎖型中子筋９を、当該梁端主筋の突出側の先端領域に配列される複数のＵ字筋個々に対して、対をなすように重ね合わせて配筋し；吊り降ろしスペースの梁幅方向両側で個別に、先端領域以外の領域に配列される複数のＵ字筋個々に対して中子筋１０を配筋する工程を含む。【選択図】図９

Description

本発明は、施工性に優れると同時に、施工されるハイブリッド梁の梁端ＲＣ部から鉄骨梁に切り替わる領域に対し、十分な補強強度を確保することが可能なハイブリッド梁の施工方法に関する。

鉄骨梁の梁端部を、鉄筋コンクリート柱から突出形成した梁端ＲＣ部に埋設して構成されるハイブリッド梁の施工に関する技術として、特許文献１〜３が知られている。特許文献１の「端部が鉄筋コンクリート造で中央部が鉄骨造の梁」は、中央鉄骨部と端部鉄筋コンクリート部とよりなり、中央鉄骨部の鉄骨を端部鉄筋コンクリート部の一部に埋設して両者を一体化してなる梁において、前記鉄筋コンクリート部の主筋の一部を同部に埋設された鉄骨に溶接し、他の一部をねじ付き鉄筋とし、前記鉄筋コンクリート部端面における前記鉄骨部を挟む両側に定着板及びナットを介して前記ねじ付き鉄筋の端部を緊締するとともに、前記鉄筋コンクリート部に埋設された鉄骨及び前記主筋の周囲に鉄筋またはスパイラルＰＣ鋼材を囲繞し、前記鉄骨における鉄筋コンクリート部に対する埋設部の両端部には中間部より密に前記鉄筋またはスパイラルＰＣ鋼材を配設して構成されている。

特許文献１では、端部鉄筋コンクリート部の端面に定着板を設け、ねじ付き鉄筋を緊締するようにしている。

特許文献２の「プレキャストコンクリート柱と鉄骨梁との接合構法」は、ＰＣ柱の柱頭部に、鉄骨梁の端部を載置できるようにＵ字型に形成されたブラケット部と、前記鉄骨梁に連結される複数本の上端主筋及び下端主筋とを備えてなる半ＰＣ柱を設置し、次に、端部に前記ブラケット部の端部に嵌合されるバンドプレートと、前記上端主筋及び下端主筋が定着される定着プレートとが取り付けられた前記鉄骨梁の端部を前記半ＰＣ柱のブラケット部に載架し、次に、前記バンドプレートを前記ブラケット部の先端部に嵌合し、前記梁上端主筋及び下端主筋を前記定着プレートに定着し、かつ、前記ブラケット部のＵ字型内部とその上部にコンクリートを打設して、ブラケット部と鉄骨梁との接合部を構築するように構成されている。

特許文献２では、半ＰＣ柱の端面において、上端主筋及び下端主筋を定着プレートに定着し、バンドプレートを半ＰＣ柱に嵌合するようにしている。

特許文献３の「複合梁を備える建物」は、対向する柱間に架け渡された鉄骨の両端部をＲＣで覆い、鉄骨の中央部を鉄骨梁部とし、両端部をＲＣ梁部とし、ＲＣ梁部の、柱側の端部と鉄骨梁部側の端部をそれぞれ補強筋により補強したハイブリッド（複合）梁を備える建物である。ＲＣ梁部の鉄骨部側の端部を、地震時に塑性変形する塑性ヒンジがＲＣ梁部内に生じないように補強した鉄骨梁部側補強部が設けられ、鉄骨梁部の両端が、塑性ヒンジが生じる塑性ヒンジ領域となっている。

特許文献３では、ＲＣ梁部を、主筋とあばら筋で補強し、あばら筋の配筋に粗密を設定するようにしている。

特開平１−２６８９４７号公報特開平６−２７２３１１号公報特開２０１３−１７０３８６号公報

ハイブリッド梁では、鉄筋コンクリート柱から突出される梁端ＲＣ部から鉄骨梁に切り替わる領域である、梁端ＲＣ部の鉄骨梁側先端部で最大応力が発生する。

背景技術にあっても、当該先端部を補強するようにしているが、端面の定着板へのねじ付き鉄筋の定着や、端面の定着プレートへの主筋の定着及びバンドプレートの嵌合は、施工が煩雑であると共に、施工手間の割りに効果的に補強することができず、また、単なるあばら筋を採用し、その配筋密度を粗密にするだけでは、梁端ＲＣ部の鉄骨梁側先端部に対する補強強度を十分に確保することが難しいという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、施工性に優れると同時に、施工されるハイブリッド梁の梁端ＲＣ部から鉄骨梁に切り替わる領域に対し、十分な補強強度を確保することが可能なハイブリッド梁の施工方法を提供することを目的とする。

本発明にかかるハイブリッド梁の施工方法は、鉄骨梁の梁端部を、鉄筋コンクリート柱から突出形成した梁端ＲＣ部に埋設するようにしたハイブリッド梁の施工方法であって、吊り降ろされる上記鉄骨梁の上記梁端部の吊り降ろしスペースを避ける配列で、上記鉄筋コンクリート柱から梁の長さ方向へ突出させて、複数の梁端主筋を配筋する第１工程と、複数の上記梁端主筋を下方から包囲するＵ字筋を、上記鉄筋コンクリート柱側から該梁端主筋の突出側へ向けて間隔を隔てて複数配筋し；上記吊り降ろしスペースの梁幅方向両側で個別に、複数の上記梁端主筋を包囲する環状の閉鎖型中子筋を、当該梁端主筋の突出側の先端領域に配列される複数の上記Ｕ字筋個々に対して、対をなすように重ね合わせて配筋し；上記吊り降ろしスペースの梁幅方向両側で個別に、上記先端領域以外の領域に配列される複数の上記Ｕ字筋個々に対して中子筋を配筋する第２工程と、上記鉄骨梁を吊り降ろして、上記梁端部を上記吊り降ろしスペースに設置する第３工程と、上記梁端部を、上記第１工程で配筋した上記梁端主筋と共に取り囲むように、当該梁端部上方に、上記鉄筋コンクリート柱から梁の長さ方向へ突出させて、梁端主筋を追加して配筋する第４工程と、上記Ｕ字筋に上方からキャップ筋を配筋して、複数の上記梁端主筋の外回りから上記梁端部を包囲する環状の梁端せん断補強筋を形成する第５工程と、上記梁端部、上記梁端主筋、上記梁端せん断補強筋、上記中子筋及び上記閉鎖型中子筋を取り囲んで設置した型枠内部に、上記鉄筋コンクリート柱側から一連にコンクリートを打設して上記梁端ＲＣ部を構築する第６工程とを含むことを特徴とする。

前記第４工程の後、前記梁端主筋の突出側先端に被せて定着ピースを設け、前記第５工程の後、前記Ｕ字筋から形成される前記梁端せん断補強筋及び前記閉鎖型中子筋の複数対の少なくともいずれかを、上記第４工程において前記梁端部を取り囲んだ複数の上記梁端主筋に対して、上記定着ピースの外回りに掛けて配筋することを特徴とする。

前記梁端主筋の突出側の前記先端領域では、当該梁端主筋の他の領域に比して、前記梁端せん断補強筋が狭い間隔で密に配筋されることを特徴とする。

前記鉄筋コンクリート柱に近接する前記梁端主筋の柱側の基端領域では、当該基端領域と前記先端領域との間の中間領域に比して、前記梁端せん断補強筋が狭い間隔で密に配筋されることを特徴とする。

本発明にかかるハイブリッド梁の施工方法にあっては、施工性に優れると同時に、施工されるハイブリッド梁の梁端ＲＣ部から鉄骨梁に切り替わる領域に対し、十分な補強強度を確保することができる。

本発明に係るハイブリッド梁の施工方法が適用される建物架構の一例を示す一部破断概略正面図である。本発明に係るハイブリッド梁の施工方法によって構築される梁端ＲＣ部の一例を示す側断面図である。図２に示した梁端ＲＣ部の正面断面を説明する説明図である。図２に示した梁端ＲＣ部の基端領域及び中間領域に配筋される鉄筋を説明する説明図であって、図４（Ａ）は中子筋、図４（Ｂ）はＵ字筋、図４（Ｃ）はキャップ筋を示す図である。図２に示した梁端ＲＣ部の先端領域に配筋される鉄筋を説明する説明図であって、図５（Ａ）は閉鎖型中子筋、図５（Ｂ）はＵ字筋、図５（Ｃ）はキャップ筋を示す図である。図２中、Ａ部拡大図である。図２に示した梁端ＲＣ部に設けられる定着ピースを説明する説明図である。本発明に係るハイブリッド梁の施工方法の好適な一実施形態であって、図２の梁端ＲＣ部を施工する第１工程を説明する説明図である。図８に続けて、図２の梁端ＲＣ部を施工する第２工程を説明する説明図である。図９に続けて、図２の梁端ＲＣ部を施工する第３工程を説明する説明図である。図１０に続けて、図２の梁端ＲＣ部を施工する第４工程を説明する説明図である。図１１に続けて、図２の梁端ＲＣ部を施工する第５工程を説明する説明図である。図１２に続けて、図２の梁端ＲＣ部を施工する第６工程を説明する説明図である。

以下に、本発明に係るハイブリッド梁の施工方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、ハイブリッド梁を備えた建物架構１の一部破断概略正面図が示されている。

建物架構１は、左右一対の鉄筋コンクリート柱２の間に鉄骨梁３が架設されて構成される。各鉄筋コンクリート柱２には、柱梁仕口部２ａから梁の架設方向に沿って、当該鉄筋コンクリート柱２と一体的に梁端ＲＣ部４が突出形成される。鉄筋コンクリート柱２間に架設される鉄骨梁３の左右の各梁端部３ａは、鉄筋コンクリート柱２の梁端ＲＣ部４にそれぞれ埋設される。従って、建物架構１の梁は、梁端ＲＣ部４ではＳＲＣ造とされ、梁端ＲＣ部４間の中間部はＳ造とされる。梁端ＲＣ部４の上面が床レベルＦとされる。

図２は、鉄骨梁３の一方の梁端部３ａが埋設された梁端ＲＣ部４の側断面図であり、図３は、梁端ＲＣ部４の正面断面を示すもので、図３（Ａ）は、図２中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図、図３（Ｂ）は、図２中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。

梁端ＲＣ部４は、一般的なＲＣ梁と同様に、コンクリートＣ中に、梁主筋とせん断補強筋とが複数本埋設されて構成される。

具体的には、梁端ＲＣ部４のコンクリートＣ中には、梁端ＲＣ部４に埋設される鉄骨梁３の梁端部３ａの周りを外方から取り囲む配列で、適宜な間隔を隔てて、梁上端主筋と梁下端主筋とを含む複数の梁主筋（以下、梁端主筋５という）が配筋される。

これら複数の梁端主筋５は、柱梁仕口部２ａから梁の架設方向に沿って、鉄筋コンクリート柱２から梁の長さ方向へ突出させて梁端ＲＣ部４に配筋される。

梁端ＲＣ部４のコンクリートＣ中に埋設される複数のせん断補強筋（以下、梁端せん断補強筋６という）は、複数の梁端主筋５の外回りから鉄骨梁３の梁端部３ａを包囲する環状に形成される。

これら複数の梁端せん断補強筋６は、柱梁仕口部２ａから梁の架設方向に沿って、鉄筋コンクリート柱２側から梁端主筋５の突出側へ向けて互いに間隔を隔てて梁端ＲＣ部４に配筋される。

鉄骨梁３を建て込む際、鉄骨梁３は梁端ＲＣ部４へ上方から吊り降ろされるため、鉄骨梁３の吊り込みを妨げないように、梁端せん断補強筋６は、図４及び図５中の（Ｂ）及び（Ｃ）にも示すように、吊り降ろされる鉄骨梁３の受け入れができるように、上方が開いた形態のＵ字筋７と、鉄骨梁３の吊り降ろしを終えた後に梁端部３ａの上方に配設されるキャップ筋８とから構成され、鉄骨梁３の設置後にキャップ筋８をＵ字筋７に番線で結束することで、環状形態に形成されるようになっている。

また、Ｕ字筋７及びキャップ筋８は、それらの端部に形成された折り返し部７ａ，８ａを上端の梁端主筋５に掛けることで、当該梁端主筋５に対して組み付けられる。複数の梁端主筋５個々と、梁端せん断補強筋６それぞれも、番線で互いに固定される。

梁端ＲＣ部４にはさらに、複数の梁端せん断補強筋６個々に対し、対で、図４及び図５の（Ａ）にも示した中子筋９，１０が配筋される。

梁端ＲＣ部４には、梁端せん断補強筋６及び中子筋９，１０の配筋に関し、図２に示すように、鉄筋コンクリート柱２から梁の長さ方向（梁の架設方向）に沿う梁端主筋５の突出側へ向けて、梁端主筋５の突出側の先端領域Ｘと、鉄筋コンクリート柱２に近接する梁端主筋５の柱側の基端領域Ｙと、基端領域Ｙと先端領域Ｘとの間の中間領域Ｚの３つの領域が設定される。

梁端ＲＣ部４の先端領域Ｘでは、基端領域Ｙ及び中間領域Ｚに比して、梁端せん断補強筋６が狭い間隔（狭いピッチ）で密に配筋される。

基端領域Ｙでは、中間領域Ｚに比して、梁端せん断補強筋６が狭い間隔（狭いピッチ）で密に配筋される。基端領域Ｙでは、梁端せん断補強筋６は、先端領域Ｘと同程度の間隔で配筋してもよい。

最大曲げ応力が発生する梁端ＲＣ部４から鉄骨梁３に切り替わる先端領域Ｘの鉄筋量を増やすように配筋密度が高く設定され、これにより、梁端ＲＣ部４を効果的に補強するようにしている。

また、梁構造の接合固定端であると共に、鉄骨梁３の梁端部３ａの先端が埋設されることから、大きなせん断応力が生じる鉄筋コンクリート柱２側の基端領域Ｙに対しても、鉄筋量を増やすように配筋密度が高く設定され、梁端ＲＣ部４を十分に補強するようにしている。

梁端せん断補強筋６に対で配筋される中子筋９，１０について説明すると、先端領域Ｘでは、中子筋として、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側で個別に、複数の梁端主筋５を包囲する環状の閉鎖型中子筋９が複数配筋される。

すなわち、閉鎖型中子筋９は、図３（Ｂ）に示すように、梁端部３ａの梁幅方向一方側（図中、右側）では、梁端部３ａの当該一方側に位置している梁端主筋５のみを包囲して設けられ、梁幅方向他方側（図中、左側）では、梁端部３ａの当該他方側に位置している梁端主筋５のみを包囲して設けられる。

言い換えれば、閉鎖型中子筋９は、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側に、当該梁端部３ａを両側から挟むように配設される。

閉鎖型中子筋９は図５（Ａ）に示すように、一本の鉄筋を四角形状に折り曲げ、向かい合う両端部を突き合わせたりもしくは重ね合わせたりして溶接接合することで、途切れのない無端環状に形成される。

複数の閉鎖型中子筋９は、梁端主筋５の突出側先端５ａから鉄筋コンクリート柱２側へ送り込むように挿入されて、梁端主筋５に対する配筋が行われる。

閉鎖型中子筋９は複数設けられ、それぞれ、先端領域Ｘに配筋される梁端せん断補強筋６個々に対して、重ね合わせて配筋される。すなわち、閉鎖型中子筋９と梁端せん断補強筋６の鉄筋同士が、梁端主筋５の長さ方向で、互いに当接する状態で配筋される。

対をなす閉鎖型中子筋９と梁端せん断補強筋６とは、番線で結束され、結束されたこれら鉄筋６，９がさらに、各梁端主筋５それぞれに対し番線で結束されて相互に固定される。

先端領域Ｘでは、溶接接合で形成された複数の閉鎖型中子筋９は、鉄骨梁３に発生する曲げによって当該鉄骨梁３のフランジが梁端ＲＣ部４に、これを外部へ押し出そうとする力が働くとき、当該力で同じ方向へ動こうとする梁端主筋５を外側から抑え込み、梁端主筋５に生じる応力を負担するようになっている。

先端領域Ｘにはさらに、図２及び図６に示すように、各梁端主筋５の突出側先端５ａに被せて個別に定着ピース１１が設けられる。

図６は、図２中、Ａ部拡大図である。図７は、定着ピース１１を説明する説明図であって、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は正面図である。

定着ピース１１は、梁端主筋５のねじ部にねじ嵌合されるナット部１１ａと、ナット部１１ａ外方へ広がる外形寸法を有してナット部１１ａの一端に一体的に設けられ、梁端ＲＣ部４のコンクリートＣに定着されて応力を負担する板部１１ｂとから構成される。

先端領域Ｘに配筋される梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９の複数対の少なくともいずれか、図示例では、梁端ＲＣ部４から露出する鉄骨梁３に最も近い位置の一本の梁端せん断補強筋６と一本の閉鎖型中子筋９の対が、梁端主筋５に対し、それらの定着ピース１１のナット部１１ａの外回りに掛けて配筋される。

定着ピース１１が設けられた梁端主筋５の突出側先端５ａは、梁端主筋５自体の径に比し、大径となる。従って、定着ピース１１に掛けられる梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９だけは、先端領域Ｘの他の梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９よりも一回り大きな外形寸法で形成される。

これにより、梁端主筋５の突出側先端５ａでは、定着ピース１１のコンクリートＣに対する定着と、梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９による定着ピース１１の抱え込みより、鉄骨梁３から大きな曲げ応力を受ける先端領域Ｘが強固に補強されるようになっている。

中間領域Ｚ及び基端領域Ｙには、図２及び図３（Ａ）に示すように、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側で個別に、梁端せん断補強筋６と対で環状をなす中子筋１０が複数配筋される。中子筋１０は、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側に、当該梁端部３ａを両側から挟むように配設される。

中子筋１０は、図４（Ａ）に示すように、上端及び下端の梁端主筋５に掛けられる折り返し部１０ａを有して縦向きに配筋される鉄筋であって、梁端せん断補強筋６を構成するＵ字筋７（図４（Ｂ）参照）の梁せい方向に延びる縦向き部７ｂと向かい合わせて配筋される。

そして、中子筋１０は、図３（Ａ）に示すように、梁端部３ａの梁幅方向一方側（図中、右側）で、梁端せん断補強筋６（Ｕ字筋７とキャップ筋８）と組み合わされて環状形態を呈して、梁端部３ａの当該一方側に位置している梁端主筋５のみを包囲し、また、梁幅方向他方側（図中、左側）でも、梁端せん断補強筋６（Ｕ字筋７とキャップ筋８）と組み合わされて環状形態を呈して、梁端部３ａの当該他方側に位置している梁端主筋５のみを包囲する。

中子筋１０は、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側に、当該梁端部３ａを両側から挟むように配設される。中子筋１０は、対をなす梁端せん断補強筋６のキャップ筋８及びＵ字筋７、そしてまた梁端主筋５に対し、番線で結束されて固定される。

中子筋１０が梁端せん断補強筋６に対し、対で設けられることにより、梁端部３ａの両側でコンクリートＣを包囲する環状の補強構造を確保すると共に、鉄筋量を増やすようになっている。

次に、本実施形態に係るハイブリッド梁の施工方法を、図８〜図１３を用いて詳細に説明する。図８は、第１工程を説明する説明図であって、図８（Ａ）は側面図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）中、Ｄ−Ｄ線矢視図である。

第１工程では、梁端ＲＣ部４の構築位置に、鉄筋コンクリート柱２から梁の長さ方向へ突出させて、複数の梁端主筋５が配筋される。

梁端主筋５は、突出側先端５ａに対し、長さ方向の他端５ｂが鉄筋コンクリート柱２の柱梁仕口部２ａ内に位置される。

梁端主筋５は、全数のうち、梁端部３ａ上に配筋される上端の梁端主筋５を除いて、吊り降ろされる鉄骨梁３の梁端部３ａの吊り降ろしスペースＳを避ける配列で配筋される。

図９は、第２工程を説明する説明図であって、図９（Ａ）は側面図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）中、Ｅ−Ｅ線矢視図、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）中、Ｆ−Ｆ線矢視図である。

第２工程では、複数のＵ字筋７の配筋、複数の閉鎖型中子筋９の配筋、並びに中子筋１０の配筋が行われる。

複数の梁端主筋５を下方から包囲するＵ字筋７は、基端領域Ｙ、中間領域Ｚ及び先端領域Ｘのすべての領域に対し、鉄筋コンクリート柱２側から梁端主筋５の突出側へ向けて間隔を隔てて配筋される。

吊り降ろしスペースＳの梁幅方向両側で個別に、複数の梁端主筋５を包囲する環状の閉鎖型中子筋９は、先端領域Ｘに配列される複数のＵ字筋７個々に対し、対をなすように重ね合わせて配筋される。

詳細には、複数の閉鎖型中子筋９を梁端主筋５の突出側先端５ａから鉄筋コンクリート柱２側へ向かって予め挿入しておき、次いで、各閉鎖型中子筋９と対をなすようにＵ字筋７を配筋した後、閉鎖型中子筋９同士の間隔を調整するようにする。

また、中間領域Ｚ及び基端領域ＹのＵ字筋７個々に対し、吊り降ろしスペースＳの梁幅方向両側で個別に、中子筋１０を配筋する。

図１０は、第３工程を説明する説明図であって、図１０（Ａ）は側面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）中、Ｇ−Ｇ線矢視図、図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）中、Ｈ−Ｈ線矢視図である。

第３工程では、鉄骨梁３を吊り降ろして、鉄骨梁３の梁端部３ａを吊り降ろしスペースＳに設置する。

図１１は、第４工程を説明する説明図であって、図１１（Ａ）は側面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）中、Ｉ−Ｉ線矢視図である。

第４工程では、鉄骨梁３の梁端部３ａを、第１工程で既に配筋した梁端主筋５と共に取り囲むように、梁端部３ａ上方に、梁端主筋５を追加して配筋する。

梁端主筋５は、梁端ＲＣ部４の構築位置に、鉄筋コンクリート柱２から梁の長さ方向へ突出させて配筋される。

これら梁端主筋５も、突出側先端５ａに対し、長さ方向の他端５ｂが鉄筋コンクリート柱２の柱梁仕口部３ａ内に位置される。

第４工程の後、図１１に示すように、梁端主筋５の突出側先端５ａに被せて定着ピース１１が設けられる。

図１２は、第５工程を説明する説明図であって、図１２（Ａ）は側面図、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）中、Ｊ−Ｊ線矢視図、図１２（Ｃ）は、図１２（Ａ）中、Ｋ−Ｋ線矢視図である。

第５工程では、Ｕ字筋７に上方からキャップ筋８を配筋して、複数の梁端主筋５の外回りから鉄骨梁３の梁端部３ａを包囲する環状の梁端せん断補強筋６を形成する。

第５工程の後、先端領域Ｘで、第４工程で鉄骨梁３の梁端部３ａを取り囲んだ複数の梁端主筋５に対し、図１２に示すように、梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９の少なくとも一対を、定着ピース１１のナット部１１ａの外回りに掛けて配筋する。

定着ピース１１に掛けられる梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９は上述したように、他のものよりも外形寸法が一回り大きく形成されている。

図１３は、第６工程を説明する説明図であって、図１３（Ａ）は側断面図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）中、Ｌ−Ｌ線矢視断面図、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）中、Ｍ−Ｍ線矢視断面図である。

第６工程では、鉄骨梁３の梁端部３ａ、梁端主筋５、梁端せん断補強筋６、中子筋１０、並びに閉鎖型中子筋９を、鉄筋コンクリート柱２の柱梁仕口部２ａから取り囲むようにして型枠１２が設置され、この型枠１２の内部に、鉄筋コンクリート柱２側から一連にコンクリートＣが打設されて、これにより、鉄筋コンクリート柱２と一体的に梁端ＲＣ部４が構築される。

以上説明した本実施形態に係るハイブリッド梁の施工方法にあっては、鉄骨梁３の梁端部３ａを、鉄筋コンクリート柱２から突出形成した梁端ＲＣ部４に埋設するにあたり、吊り降ろされる鉄骨梁３の梁端部３ａの吊り降ろしスペースＳを避ける配列で、複数の梁端主筋５を配筋し、これら梁端主筋５を下方から包囲するＵ字筋７を、鉄筋コンクリート柱２側から梁端主筋５の突出側へ向けて間隔を隔てて複数配筋し、吊り降ろしスペースＳの梁幅方向両側で個別に、環状の閉鎖型中子筋９を、先端領域Ｘに配列される複数のＵ字筋７個々に対して配筋し、同様に、吊り降ろしスペースＳの梁幅方向両側で個別に、先端領域以外の領域Ｙ，Ｚに配列される複数のＵ字筋７個々に対して中子筋１０を配筋し、その後、鉄骨梁３を吊り降ろして、梁端部３ａを吊り降ろしスペースＳに設置し、さらに、梁端部３ａ上方に梁端主筋５を追加して配筋し、最後に、Ｕ字筋７に上方からキャップ筋８を配筋して、梁端部３ａを包囲する環状の梁端せん断補強筋６を形成するようにしていて、梁端ＲＣ部４への鉄骨梁３の吊り降ろし作業に対応させて、優れた施工性で円滑に梁端ＲＣ部４を構築することができる。

また、本実施形態に係るハイブリッド梁の施工方法では、下記のように、施工されるハイブリッド梁の梁端ＲＣ部４から鉄骨梁３に切り替わる先端領域Ｘ等に対し、十分な補強強度を確保できるハイブリッド梁を構築することができる。

（１）梁端ＲＣ部４の、梁端主筋５の突出側の先端領域Ｘに、鉄骨梁３の梁端部３ａの梁幅方向両側で個別に、複数の当該梁端主筋５を包囲する環状の閉鎖型中子筋９を、梁端せん断補強筋６個々に対して、対をなすように重ね合わせて配筋したので、鉄骨梁３に発生する曲げによって当該鉄骨梁３のフランジが梁端ＲＣ部４に、これを外部へ押し出そうとする力が働くとき、当該力で同じ方向へ動こうとする梁端主筋５を複数の閉鎖型中子筋９によって抑え込むことができて、これら閉鎖型中子筋９で梁端主筋５に生じる応力を効果的に負担して十分な補強強度を確保することができる。

（２）基端領域Ｙでは、梁端部３ａの梁幅方向両側で個別に、梁端せん断補強筋６と対で環状をなす中子筋１０が配筋されるので、梁端部３ａの両側でコンクリートＣを包囲する環状の補強構造を確保できると共に、この領域に生じる応力に対して有効な鉄筋量を増やして、優れた補強効果を得ることができる。

（３）中間領域Ｚでは、梁端部３ａの梁幅方向両側で個別に、梁端せん断補強筋６と対で環状をなす中子筋１０が配筋されるので、梁端部３ａの両側でコンクリートＣを包囲する環状の補強構造を確保できると共に、この領域に生じる応力に対して有効な鉄筋量を増やして、優れた補強効果を得ることができる。

（４）第４工程の後、梁端主筋５の突出側先端５ａに被せて定着ピース１１を設け、第５工程の後、Ｕ字筋７から形成される梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９の一対を、第４工程において梁端部３ａを取り囲んだ複数の梁端主筋５に対して、定着ピース１１のナット部１１ａの外回りに掛けて配筋するようにしたので、梁端主筋５の突出側先端５ａでは、定着ピース１１のコンクリートＣに対する定着と、梁端せん断補強筋６及び閉鎖型中子筋９による定着ピース１１の抱え込みより、鉄骨梁３の大きな曲げ応力を受ける先端領域Ｘを強固に補強することができる。

（５）梁端主筋５の突出側の先端領域Ｘでは、当該梁端主筋５の他の領域Ｙ，Ｚに比して、梁端せん断補強筋６を狭い間隔で密に配筋するようにしていて、最大曲げ応力が発生する梁端ＲＣ部４から鉄骨梁３に切り替わる先端領域Ｘに生じる応力に対して有効な鉄筋量を増やすように配筋密度が高く設定されるので、これにより、梁端ＲＣ部４を効果的に補強することができる。

（６）基端領域Ｙでは、中間領域Ｚに比して、梁端せん断補強筋６を狭い間隔で密に配筋するようにしていて、梁構造の接合固定端であると共に、鉄骨梁３の梁端部３ａの先端が埋設されることから、大きなせん断応力が生じる鉄筋コンクリート柱２側の基端領域Ｙに対しても、この領域に生じる応力に対して有効な鉄筋量を増やすように配筋密度が高く設定されるので、梁端ＲＣ部４を十分に補強することができる。

２鉄筋コンクリート柱
３鉄骨梁
３ａ鉄骨梁の梁端部
４梁端ＲＣ部
５梁端主筋
５ａ梁端主筋の突出側先端
６梁端せん断補強筋
７Ｕ字筋
８キャップ筋
９閉鎖型中子筋
１１定着ピース
１０中子筋
１２型枠
Ｃコンクリート
Ｓ吊り降ろしスペース
Ｘ先端領域
Ｙ基端領域
Ｚ中間領域

Claims

鉄骨梁の梁端部を、鉄筋コンクリート柱から突出形成した梁端ＲＣ部に埋設するようにしたハイブリッド梁の施工方法であって、
吊り降ろされる上記鉄骨梁の上記梁端部の吊り降ろしスペースを避ける配列で、上記鉄筋コンクリート柱から梁の長さ方向へ突出させて、複数の梁端主筋を配筋する第１工程と、
複数の上記梁端主筋を下方から包囲するＵ字筋を、上記鉄筋コンクリート柱側から該梁端主筋の突出側へ向けて間隔を隔てて複数配筋し；上記吊り降ろしスペースの梁幅方向両側で個別に、複数の上記梁端主筋を包囲する環状の閉鎖型中子筋を、当該梁端主筋の突出側の先端領域に配列される複数の上記Ｕ字筋個々に対して、対をなすように重ね合わせて配筋し；上記吊り降ろしスペースの梁幅方向両側で個別に、上記先端領域以外の領域に配列される複数の上記Ｕ字筋個々に対して中子筋を配筋する第２工程と、
上記鉄骨梁を吊り降ろして、上記梁端部を上記吊り降ろしスペースに設置する第３工程と、
上記梁端部を、上記第１工程で配筋した上記梁端主筋と共に取り囲むように、当該梁端部上方に、上記鉄筋コンクリート柱から梁の長さ方向へ突出させて、梁端主筋を追加して配筋する第４工程と、
上記Ｕ字筋に上方からキャップ筋を配筋して、複数の上記梁端主筋の外回りから上記梁端部を包囲する環状の梁端せん断補強筋を形成する第５工程と、
上記梁端部、上記梁端主筋、上記梁端せん断補強筋、上記中子筋及び上記閉鎖型中子筋を取り囲んで設置した型枠内部に、上記鉄筋コンクリート柱側から一連にコンクリートを打設して上記梁端ＲＣ部を構築する第６工程とを含むことを特徴とするハイブリッド梁の施工方法。
前記第４工程の後、前記梁端主筋の突出側先端に被せて定着ピースを設け、
前記第５工程の後、前記Ｕ字筋から形成される前記梁端せん断補強筋及び前記閉鎖型中子筋の複数対の少なくともいずれかを、上記第４工程において前記梁端部を取り囲んだ複数の上記梁端主筋に対して、上記定着ピースの外回りに掛けて配筋することを特徴とする請求項１に記載のハイブリッド梁の施工方法。
前記梁端主筋の突出側の前記先端領域では、当該梁端主筋の他の領域に比して、前記梁端せん断補強筋が狭い間隔で密に配筋されることを特徴とする請求項１または２に記載のハイブリッド梁の施工方法。
前記鉄筋コンクリート柱に近接する前記梁端主筋の柱側の基端領域では、当該基端領域と前記先端領域との間の中間領域に比して、前記梁端せん断補強筋が狭い間隔で密に配筋されることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のハイブリッド梁の施工方法。