JP2001173155A

JP2001173155A - 端部ｒｃ造鉄骨梁

Info

Publication number: JP2001173155A
Application number: JP35416299A
Authority: JP
Inventors: Yukio Hagiwara; 幸男萩原
Original assignee: Asanuma Corp
Current assignee: Asanuma Corp
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2019-12-14
Also published as: JP4264916B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中央がＳ造梁であり、その両端がＲＣ造梁であ
る複合構造である端部ＲＣ造鉄骨梁。【解決手段】中央が鉄骨梁２１で、その鉄骨梁２１の両
端をＲＣ造梁とし、それぞれのＲＣ造梁の先端から梁主
筋３１、３２とアンカー筋１３を突出させた構造の端部
ＲＣ造鉄骨梁６４において、梁鉄骨２１の両端にはボル
ト２４、２５を挿通するボルト孔２２、２３をそれぞれ
開口しておき、アンカー筋１３を固定したアンカー部材
１１にはボルト孔１５を開口し、梁鉄骨２１のボルト孔
２２、２３とアンカー部材１１のボルト孔１５にボルト
２４、２５を挿入して締め付けることでアンカー部材１
１を梁鉄骨２１に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中央がＳ造梁であ
りながら、その両端がＲＣ造梁である複合構造である端
部ＲＣ造鉄骨梁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の高層の建物の施工で利用される工
法には、ＲＣ造（鉄筋コンクリート造）、Ｓ造（鉄骨
造）、ＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート造）が一般的に
知られている。このＲＣ造建物の梁躯体にはＲＣ造梁
（鉄筋コンクリート梁）が使用され、Ｓ造建物の梁躯体
にはＳ造梁（鉄骨梁）が使用され、ＳＲＣ造建物の梁躯
体にはＳＲＣ造梁（鉄骨鉄筋コンクリート梁）が使用さ
れているのが通例である。ＲＣ造梁は、施工が簡易で安
価であるが、梁自重が重くなり、梁成が大きくなる欠点
がある。Ｓ造梁は、軽量で強固であるが、高価な鋼材を
多量に使用しなければならず施工の価格が高くなる欠点
がある。また、Ｓ造梁では部材として使用する鋼材の精
度を高めなければならず、加工に手数がかかっていた。
そして、ＳＲＣ造梁は、ＲＣ造梁とＳ造梁の欠点を解消
するために開発されたものであり、鉄骨梁にコンクリー
トを打設した構造である。

【０００３】このＳＲＣ造梁を柱に接合するには、縦横
に多数の配筋を交差させた柱上端に鉄骨梁の端部を配置
して架設しなければならない。この作業においては、柱
と鉄骨梁の接合の強度を保ちながら、建方の精度を向上
させなければならず、施工に手間を要するものである。
さらに、Ｓ造梁に比べて梁自重が増加する欠点もあっ
た。このため、柱はＲＣ造でありながら、梁がＳ造と
し、梁の軽量化を図る工法も開発されてきている。この
工法では、ＲＣ造柱とＳ造梁との接合部分で複雑な配筋
をしなければならず、施工の現場では鉄筋と鉄骨の組合
せに手数がかかり、費用がかかる欠点があった。

【０００４】このような梁構造の欠点を解消するため、
複合構造梁（ＣＳＢ，Composite Super Beam）と称する
Ｓ造梁とＲＣ造梁の特色を兼ね備えたものが開発されて
きている。この複合構造梁は、中央部分がＳ造梁であ
り、その両端部はＲＣ造梁であり、端部ＲＣ造鉄骨梁と
呼ばれている。この端部ＲＣ造鉄骨梁を製造するには、
Ｈ鋼などの梁鉄骨の両端部にスタッドコネクタやスパイ
ラル状の鉄筋を配筋し、両端部にのみコンクリートを打
設してＲＣ造としている。このような端部ＲＣ造鉄骨梁
で施工する建物は複合ＲＣ積層工法と呼ばれ、柱、壁の
鉛直部分をＲＣ造で設計し、梁、小梁はＳ造で設計して
いる。すなわち、ＲＣ造により立ち上げた一対の柱の上
端に端部ＲＣ造鉄骨梁の両端をそれぞれ載せ、柱と梁の
主筋の間に剪断補強筋を配筋してコンクリートを打設す
ることで両者を接合している。

【０００５】この工法では、柱と梁の接合部と梁のＲＣ
造とＳ造の接合部が分離されていることに特徴がある。
柱と梁の接合部では、同じＲＣ造であり、柱の上面に端
部ＲＣ造鉄骨梁の端部を載せ、型枠で囲った後でコンク
リートを流し込む現場打ちコンクリート構造となるた
め、施工誤差をこの接合部で吸収させることができる効
果がある。また、端部ＲＣ造鉄骨梁の中央部分はＳ造で
あることから梁成を減少させて軽量となり、１４ｍを越
えるような長いスパンの梁構造が可能となる。このよう
な特徴を持つため、従来はＳＲＣ造が得意としてきたオ
フィスビルなどの施工にとって換えることができるよう
になってきた（例えば、特開昭６１年２３３１４７号公
報などの記載）。

【０００６】この端部ＲＣ造鉄骨梁は、その中央部が鉄
骨梁であることから、梁自重が軽減され、梁成は低減す
るため、梁の長スパン化が可能となる特徴がある。その
反面、鉄骨梁の端部にＲＣ造を加工するため、梁鉄骨の
周囲にスタッドコネクタやスパイラル筋等を配設しなけ
ればならず、その作業に手数を要していた。また、梁鉄
骨の端部でのＲＣ造の配筋は複雑となるため、配筋精度
や接合強度にバラツキを生じて製品精度の均一性が図れ
なかった。

【０００７】このため、梁鉄骨の端部にアンカー兼用の
補強筋を突設した端部ＲＣ造鉄骨梁が提案されている
（例えば、特開平７年１６６００３号公報）。この端部
ＲＣ造鉄骨梁は、梁鉄骨の両端部にそれぞれ長いＵ字状
のアンカー兼用の補強筋を溶接で固着し、各補強筋をそ
れぞれ外方に向けた突起させた構造となっている。この
端部ＲＣ造鉄骨梁では、Ｕ字状の補強筋を柱上面に配置
し、柱上部と梁鉄骨の端部の間に梁主筋および剪断補強
筋を配筋し、コンクリートを打設することで梁鉄骨を柱
に接合させている。この工法では、梁鉄骨で形成した中
央部はそのまま残り、梁鉄骨の両端部にはＲＣ造となっ
た端部ＲＣ造鉄骨梁が施工でき、一対の柱の上部の間に
Ｓ造の梁が架設できることになる。そして、梁鉄骨の両
端に固着したＵ字状の補強筋は、柱の主鉄筋と梁鉄骨と
の間に配置する配筋作業を容易とし、施工精度、信頼性
を高める作用が生じている。さらに、梁鉄骨の接合強度
や端部でのＲＣ造の梁耐力を高める効果もある。

【０００８】この提案された端部ＲＣ造鉄骨梁では、断
面がＨ型をした梁鉄骨の両端にそれぞれ鉄筋を折り曲げ
てＵ字形に形成したアンカー兼用の補強筋を溶接で固定
して製作してある。このような補強筋を溶接した梁鉄骨
を製造するには、先ず施工会社が鉄骨加工業者に梁鉄骨
を発注し、鉄骨加工業者では注文された長さにＨ鋼を切
断する。次いで、切断した梁鉄骨となるＨ鋼は溶接加工
業者に輸送され、溶接加工業者ではＨ鋼の両端にＵ字型
をした補強筋を溶接作業で固着する。溶接作業の終わっ
たＨ鋼は最後に建物を建設する施工現場に輸送されるこ
とになる。このような手順で、Ｈ鋼に補強筋が溶接され
て最終現場まで輸送されることになる。通常は、梁鉄骨
は鉄骨加工業者から直接は施工現場まで輸送されるもの
であるが、このような端部ＲＣ造鉄骨梁となると、Ｈ鋼
は溶接加工業者を迂回して輸送され、輸送経路が長くな
り、現場までの時間がかかると共に、輸送経費が嵩む欠
点が生じていた。さらに、溶接加工業者がＨ鋼に補強筋
を溶接する作業が加えられるため、その溶接する経費が
別途必要となって、費用が高くなっていた。これは、Ｈ
鋼を所定長さに切断する加工業者と、補強筋を溶接する
加工業者が別に存在するために発生したものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本願の発明は上記の欠
点に鑑み、梁鉄骨となるＨ鋼とアンカー部材を別々の材
料に分離し、施工現場で両者を組み立てることで端部Ｒ
Ｃ造鉄骨梁を製作できるように工夫したものである。施
工会社では鉄骨加工業者と溶接加工業者にそれぞれ必要
とする材料を発注すると、鉄骨加工業者はＨ鋼を発注さ
れた長さに切断し、金属加工業者は発注された寸法にア
ンカー部材を加工し、それぞれの業者はＨ鋼とアンカー
部材を施工現場に別々に輸送することができる。施工現
場では、Ｈ鋼とアンカー部材をその現場でボルト止めし
て組み立てることができ、重量のあるＨ鋼を迂回して輸
送する手順が省略でき、かつ、アンカー部材を部品とし
て量産することができるので、Ｈ鋼に直接溶接する作業
が不要となって工事費用が安価となる。

【課題を解決するための手段】

【００１０】本願の請求項１の発明は、中央が鉄骨梁
で、その鉄骨梁の両端をＲＣ造梁とし、それぞれのＲＣ
造梁の先端から梁主筋とアンカー筋を突出させた構造の
端部ＲＣ造鉄骨梁において、梁鉄骨の両端にはボルトを
挿通するボルト孔をそれぞれ開口しておき、アンカー筋
を固定したアンカー部材にはボルト孔を開口し、梁鉄骨
のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入し
て締め付けることでアンカー部材を梁鉄骨に固定するこ
とを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。

【００１１】本願の請求項２の発明は、前記アンカー部
材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端
に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には
複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の
後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ
込んだことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。

【００１２】本願の請求項３の発明は、前記アンカー部
材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を
直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成
り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面
にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする端部Ｒ
Ｃ造鉄骨梁である。

【００１３】本願の請求項４の発明は、梁鉄骨の両端に
それぞれボルトを挿通できるボルト孔を開口し、アンカ
ー筋を固定したアンカー部材にボルト孔を開口し、梁鉄
骨のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入
して締め付け、梁鉄骨の両端にそれぞれアンカー筋が突
出するように梁鉄骨にアンカー部材を固定し、梁鉄骨の
両端部の周囲に複数の枠状をした剪断補強筋を配筋し、
剪断補強筋の内部空間には複数の細長い梁主筋を配筋
し、梁鉄骨の両端部にのみコンクリートを打設してＲＣ
成形部を形成し、それぞれのＲＣ成形部からアンカー筋
と梁主筋を突出させ、中央が鉄骨梁でその両端をＲＣ造
梁としたことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。

【００１４】本願の請求項５の発明は、前記アンカー部
材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端
に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には
複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の
後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ
込んだことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。

【００１５】本願の請求項６の発明は、前記アンカー部
材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を
直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成
り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面
にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする端部Ｒ
Ｃ造鉄骨梁である。

【００１６】本願の請求項７の発明は、前記梁主筋は、
細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部
を形成し、後端の周囲には雄ネジのボルト部を形成し、
ＲＣ成形部の後部から突出したボルト部にナットをネジ
込ませることができることを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨
梁である。

【００１７】本願の請求項８の発明は、前記梁主筋は、
細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部
を形成し、後端部を半円形に曲げてＵ字状後部を形成
し、ＲＣ成形部の内部にＵ字状後部を封入したことを特
徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の第一の実施の形態に使
用するアンカー部材１１を加工する前の状態を示すもの
で、各素材を分離して示しており、図２は加工の終わっ
たアンカー部材１１を示す斜視図である。このアンカー
部材１１は、後述するＨ鋼の両端の上下にそれぞれ高力
ボルトとナットで締め付け固定されるものである。

【００１９】図１で示すように、アンカー部材１１はス
プライスプレート１２、一対のネジ付アンカー筋１３、
一対の鍔付ナット１４の部品より構成されている。スプ
ライスプレート１２はやや肉厚の鋼板を長方形に切断し
て平坦な形状をしており、その幅は後述するＨ鋼の平面
の幅とほぼ一致させてある。このスプライスプレート１
２の後部（図１で左前側。以下、図１より図５では右奥
方向を前方、左手前方向を後方と称する。）の上下左右
の４個所にはそれぞれボルト孔１５を開口してある。ネ
ジ付アンカー筋１３はＲＣ柱のコンクリートの中に埋設
され、引っ張り荷重を受け止める作用を行うもので、細
長い鉄筋の外周にはスパイラル状にネジを形成してある
（ネジ鉄筋とも呼ばれている）。鍔付ナット１４は内部
に雌ネジを切削加工してあるもので、そのネジピッチは
ネジ付アンカー筋１３の外周のネジピッチと一致させて
ある。そして、鍔付ナット１４の後部の外周は外側に拡
大していて、断面積が大きくなるように設定してあり、
この広がった部分をコンクリートに嵌まり込ませ、引き
抜きの抵抗が大きくなる作用を行わせている。

【００２０】これらの部品を組み立てるには、一対のネ
ジ付アンカー筋１３、１３を間隔を置いて平行に配置
し、各ネジ付アンカー筋１３、１３の後部（図１におい
て左手前側）をスプライスプレート１２の一方の表面に
密着させる。各ネジ付アンカー筋１３、１３はスプライ
スプレート１２の前半分程度の長さに密着させ、各ネジ
付アンカー筋１３、１３でボルト孔１５を塞がないよう
な位置に配置してあり、各ネジ付アンカー筋１３、１３
の長さ方向はスプライスプレート１２の長辺の方向と一
致させてある。そして、スプライスプレート１２とネジ
付アンカー筋１３、１３とは、その接触部分において溶
接Ｘで固定してある。すると、スプライスプレート１２
には、その一方の表面の前部に２本のネジ付アンカー筋
１３、１３が溶接されていて、各ネジ付アンカー筋１
３、１３の大部分はスプライスプレート１２の短辺より
も前方に大きく飛び出し、昆虫の触角のような形状に組
み立てられている。そして、各ネジ付アンカー筋１３、
１３の先端（図１において右奥側）にはそれぞれ鍔付ナ
ット１４、１４をネジ込んで固定する。

【００２１】こうして、図１において示されたスプライ
スプレート１２、ネジ付アンカー筋１３、鍔付ナット１
４の部品から組み立てたアンカー部材１１が図２で示さ
れている。図２で示されているように、スプライスプレ
ート１２と各ネジ付アンカー筋１３、１３は溶接Ｘによ
り強く固着されていて、一対のネジ付アンカー筋１３、
１３は平行に配置され、ネジ付アンカー筋１３、１３の
先端にはそれぞれ鍔付ナット１４、１４がネジ込まれて
いる。各鍔付ナット１４、１４はネジ付アンカー筋１
３、１３の雄ネジと噛み合わせてあり、各鍔付ナット１
４、１４の外周はワッシャーのように拡大していて、コ
ンクリートに埋設した際に抵抗となって引っ張り強度を
支える作用がある。図２で示すアンカー部材１１は、予
め金属加工業者の工場で製造することができ、製造した
アンカー部材１１はプレハブ工場や施工現場で梁鋼材と
組み立てることになる。従って、このアンカー部材１１
は設定された規格の大きさに加工業者で大量に製造し、
受注に予め対応して準備することができる。

【００２２】次に、図３は前述したアンカー部材１１と
梁鉄骨２１を組み合わせる前の状態を示したものであ
る。この組み立てでは、２つのアンカー部材１１ー１と
１１ー２を梁鉄骨２１の一端に固定する手順を示してい
るが、梁鉄骨２１の他端にも同様に一対のアンカー部材
１１、１１を固定し、１つの梁鉄骨２１の両端には合計
４つのアンカー部材１１が固定されることになる。この
梁鉄骨２１は、従来からビル建築に用いられている断面
Ｈ形をした鋼材を必要とする長さに切断したもので、そ
の上下の平面を水平に配置してあり、梁鉄骨２１の先端
（図３において右奥側）の上面の左右の４個所にボルト
孔２２を貫通開口してある。また、梁鉄骨２１の先端の
下面の左右の４個所にボルト孔２３を貫通開口してあ
る。上面の４つのボルト孔２２の位置は、スプライスプ
レート１２ー１に開口した４つのボルト孔１５と同じ配
置に設定してあり、下面の４つのボルト孔２３の位置
は、スプライスプレート１２ー２に開口した４つのボル
ト孔１５と同じ配置に設定してある。そして、梁鉄骨２
１でのボルト孔２２、２３の開口した位置は、梁鉄骨２
１の先端より少し後方に位置させてあり、スプライスプ
レート１２ー１、１２ー２を梁鉄骨２１に固定させたと
きにスプライスプレート１２の先端が梁鉄骨２１の先端
とほぼ一致するように設定してある。

【００２３】この梁鉄骨２１の上面にはスプライスプレ
ート１２ー１の下面を密着させ、ボルト孔１５ー１とボ
ルト孔２２の位置を合わせて下方より４本の高力ボルト
２４をボルト孔１５ー１と２２に挿通し、梁鉄骨２１の
上面に突出した高力ボルト２４の先端にナット２６をネ
ジ込んで締め付ける。この４つの高力ボルト２４とナッ
ト２６により、スプライスプレート１２ー１は梁鉄骨２
１の上面に密着固定される。また、梁鉄骨２１の下面に
はスプライスプレート１２ー２の下面（図３では上側を
向いている面）を密着させ、ボルト孔１５ー２とボルト
孔２３の位置を合わせて、上方より４本の高力ボルト２
５をボルト孔１５ー２と２３に挿通し、梁鉄骨２１の下
面に突出した高力ボルト２５の先端にナット２７をネジ
込んで締め付ける。この４つの高力ボルト２５とナット
２７により、スプライスプレート１２ー２は梁鉄骨２１
の下面に密着固定される。

【００２４】このようにして、梁鉄骨２１にアンカー部
材１１ー１、１１ー２を固定した状態が図４で示されて
いる。梁鉄骨２１の先端の上下の面にはそれぞれスプラ
イスプレート１２ー１、１１ー２が密着されていて、高
力ボルト２４とナット２６でスプライスプレート１２ー
１が固定され、高力ボルト２５とナット２７でスプライ
スプレート１２ー２が固定されている。この梁鉄骨２１
の先端からは、４本のネジ付アンカー筋１３ー１、１３
ー２が前方に向けて平行に突出している。なお、図４で
は梁鉄骨２１の片方の先端部を図示してきるが、図４に
おける後端（図４で左手前側に向けて延長した図示して
いない部分）にも同じように上下にスプライスプレート
１２が密着して固定してある。従って、梁鉄骨２１の両
端部にはそれぞれ４本づつのネジ付アンカー筋１３が突
出した構成となっている。

【００２５】図５は梁鉄骨２１の先端部にコンクリート
を打設して端部ＲＣ部を加工する前の状態を示し、ＲＣ
部の配筋の手順を示すものである。この図５では、端部
ＲＣ造の部分を構成する部材の種類とそれらの配置を示
している。梁鉄骨２１の先端からは４本のネジ付アンカ
ー筋１３ー１、１３ー２が突出しており、ネジ付アンカ
ー筋１３ー１、１３ー２の先側から高強度の四角いせん
断補強筋４１、４２、４３を挿通する。各せん断補強筋
４１、４２、４３は図９で示す位置に配置してあり、か
つ、梁鉄骨２１の中心から離して、図８で示すように梁
鉄骨２１とは均等の間隔を維持させてある。なお、図５
においてせん断補強筋４１は３つ、せん断補強筋４２は
２つ、せん断補強筋４３は３つを図示しているが、この
実施の形態に限定されず、その数や粗密度は応力分布や
耐力のために適宜調整することができる。

【００２６】このせん断補強筋４１（せん断補強筋４
２、４３も同じ形状である）の形状は図６で示されてお
り、せん断補強筋４１は一本の細長い鉄筋材料を折り曲
げて加工したもので、二重に四角くなった形状である。
長さの短い傾斜部４８とそで部４９は１３５度の角度で
曲げてあり、そで部４９は水平となっている。そで部４
９の終端には下方に向けて外側部５０が直角に折り曲げ
てあり、この外側部５０の長さは梁鉄骨２１の高さより
も大きくなるように設定してあり、外側部５０の下端に
は底部５１が直角となるように折り曲げてある。底部５
１の長さは梁鉄骨２１の幅の２倍以上となるように設定
してあり、底部５１の先端には上方に向けて外側部５２
が直角となるように折り曲げてある。外側部５２の先端
には内側に向けて（そで部４９の方向）頂部５３が直角
となるように折り曲げてあり、この頂部５３は傾斜部４
８とそで部４９の折り曲げ点付近まで延長させてある。
頂部５３の先端には下方に向けて垂直となるように内側
部５４を直角に折り曲げてあり、内側部５４の先端には
水平となるように底部５５を直角に折り曲げてある。こ
の底部５５の先端には垂直上方に向けて内側部５６を直
角に折り曲げてあり、内側部５６の先端には水平となる
ように頂部５７が直角に折り曲げてある。この頂部５７
の先端には下方に向けて垂直となるように終端部５８が
折り曲げてあり、終端部５８の長さは短くしてある。

【００２７】このように折り曲げて加工したせん断補強
筋４１では、外側部５０と５２、内側部５４と５６はそ
れぞれ同じ長さに設定し、底部５５と頂部５７はそれぞ
れ同じ長さに設定し、底部５１は底部５５より長くなる
ように設定してある。このため、図６、図８で示すよう
に、そで部４９、外側部５０、底部５１、外側部５２、
頂部５３により長方形をした一連の枠の形状となってい
る。さらに、内側部５４、底部５５、内側部５６、頂部
５７により、やや幅細の長方形をした一連の枠の形状と
なっていて、側面から見てせん断補強筋４１は二重に長
方形をした枠組みの形成に加工されている。なお、内側
部５４、底部５５、内側部５６、頂部５７で形成された
長方形の空間形状は、梁鉄骨２１の外形よりも大きくな
るように設定してあり、両者が接触しないような配置と
なっている。

【００２８】このように梁鉄骨２１の周囲にせん断補強
筋４１、４２、４３を配置し、せん断補強筋４１、４
２、４３の枠状の内部空間であって、その上部には４本
の梁主筋３１を挿通し、その下部には４本の梁主筋３２
を挿通させる。これら梁主筋３１、３２のせん断補強筋
４１、４２、４３との位置関係は図８で示されている。
梁主筋３１は、そで部４９と外側部５０の角に１本、頂
部５３と内側部５４の角に１本、内側部５６と頂部５７
の角に１本、外側部５２と頂部５３の角に１本をそれぞ
れ平行となるように配置してある。梁主筋３２は、外側
部５０と底部５１の角に１本、内側部５４と底部５５の
角に１本、底部５５と内側部５６の角に１本、底部５１
と外側部５２の角に１本をそれぞれ平行となるように配
置してある。この梁主筋３１は細長い鋼材であり、その
先端（図５において右奥側）は下方に円弧形に曲げ、先
端部をその中央部分と直角に折り曲げた曲げ上げ部３３
を形成してある。そして、梁主筋３１の後部（図５にお
いて左手前側）の外周には、雄ネジを切削加工したネジ
切り部３５を形成してある。また、梁主筋３２も細長い
鋼材であり、その先端は上方に円弧形に曲げ、先端部を
その中央部分と直角に折り曲げた曲げ上げ部３４を形成
してある。この梁主筋３２の後部の外周には、雄ネジを
切削加工したネジ切り部３６を形成してある。なお、各
梁主筋３１、３２の長さと形状は同一になるように設定
してある。

【００２９】図５で示した梁鉄骨２１、せん断補強筋４
１、４２、４３、梁主筋３１、３２を組み立て、その周
囲を型枠で囲み、コンクリートを流し込んで硬化させる
ことで長方形をしたＲＣ成形部６１を形成させる。する
と、梁鉄骨２１の端部にはコンクリートによって囲まれ
た四角いブロック状のＲＣ成形部６１が結合されたこと
になる。このＲＣ成形部６１の外周はせん断補強筋４
１、４２、４３の外形よりも少し太くし、ＲＣ成形部６
１の先端（図９で右端）は梁鉄骨２１の先端よりも長く
してあり、ＲＣ成形部６１の後部（図９で左部）はスプ
ライスプレート１２ー１、１２ー２の後端よりも後方に
位置させてある。このため、コンクリートによりネジ付
アンカー筋１３ー１、１３ー２の半分を埋め込み、スプ
ライスプレート１２ー１、１２ー２全体を包み込んでい
ることになる。外観からすると、ＲＣ成形部６１はせん
断補強筋４１、４２、４３を封入し、ＲＣ成形部６１の
先端面からネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主
筋３１、３２をそれぞれ突出させ、ＲＣ成形部６１の後
端面からネジ切り部３５、３６を突出させたことにな
る。この突出したネジ切り部３５にはワッシャー３７を
挿入してからナット３９をネジ込んで締め付ける。この
ワッシャー３７、ナット３９により、梁主筋３１が前方
に引き出される力に抵抗させることになる。また、突出
したネジ切り部３６にはワッシャー３８を挿入してから
ナット４０をネジ込んで締め付ける。ナット３９、ワッ
シャー３７及びナット４０、ワッシャー３８がＲＣ成形
部６１の後面に密着することで、梁主筋３１と３２は抵
抗力を発生し、梁主筋３１と３２が図９中で右方向に引
き出すことができなくなる。

【００３０】このように、コンクリートを打設すること
によりＲＣ成形部６１を形成し、Ｈ鋼である梁鉄骨２１
の先端部にはＲＣ成形部６１から構成されたＲＣ造端部
６６が形成され、ＲＣ成形部６１の先端面からネジ付ア
ンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主筋３１、３２が突出
されて柱・梁接合部６９が形成されたことになる。この
ＲＣ造端部６６の図７におけるＡーＡ断面が図８で示さ
れ、この断面図ではＲＣ成形部６１の内周にはせん断補
強筋４１、４２、４３が配置され、これらのせん断補強
筋４１、４２、４３でＲＣ成形部６１が容易に崩れない
ように補強している。また、図７におけるＢーＢ断面が
図９で示され、ＲＣ成形部６１の先端（図９において右
側）にはネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主筋
３１、３２が突出していて、梁鉄骨２１の先端はＲＣ成
形部６１の先面より内側に位置させられ、ＲＣ成形部６
１によって梁鉄骨２１の先端部が包み込まれている。な
お、梁鉄骨２１の他端も同様にＲＣ成形部６１ー２が形
成され、図１０で示されるように端部ＲＣ造鉄骨梁６４
が形成されたことになる。こうして、端部ＲＣ造鉄骨梁
６４の一端はＲＣ造端部６６と柱・梁接合部６９であ
り、他端はＲＣ造端部６６と柱・梁接合部６８であり、
その中央部分は中央鉄骨部６７に分類される。この端部
ＲＣ造鉄骨梁６４の加工は、プレハブ工場や建築現場で
組み立てて製造することが可能である。

【００３１】次に、この端部ＲＣ造鉄骨梁６４を使用
し、ＲＣ造によるＲＣ柱７１に端部ＲＣ造鉄骨梁６４を
接合して建物を建てる手順について説明する。図１１で
は、既に立ち上げられたＲＣ柱７１の上面に端部ＲＣ造
鉄骨梁６４の下面を載せ、配筋する直前の状態を示した
ものである。ＲＣ成形部６１の先端の下面をＲＣ柱７１
の上面の周囲の一部に接触させ、ＲＣ柱７１の上面一側
にＲＣ成形部６１を載置させる。このＲＣ柱７１には柱
主筋７２、７３が既に埋めこまれていて、４本の柱主筋
７２、７３はＲＣ柱７１の上面の四隅から垂直方向に立
ち上げられている。このため、ＲＣ柱７１の上面に載置
したＲＣ成形部６１では、その前面から水平方向に突出
した梁主筋３２、３１を柱主筋７２と７２の間に挿入し
て組み合わせる。各梁主筋３２、３１の先端にある曲げ
上げ部３３、３４は柱主筋７３の手前側に位置させてあ
る。前述したＲＣ造端部６６はＲＣ柱７１の外部に突出
し、柱・梁接合部６９は柱主筋７２と７２の間に嵌まり
込んでいることになる。

【００３２】そして、柱主筋７２と７３の間であって、
ＲＣ柱７１の上面には一対の大梁主筋７４、７４を水平
方向に挿入してあり、大梁主筋７４、７４は間隔を置い
て平行となるように梁主筋３２の下部に配置してある。
また、柱主筋７２と７３の間であって、梁主筋３１の上
部には一対の大梁主筋７５、７５を水平方向に挿入して
あり、大梁主筋７５、７５は間隔を置いて平行となるよ
うに配置してある。図１２で示すように、これらの大梁
主筋７４、７４、７５、７５は四角形に配置されてい
る。配置した大梁主筋７４、７４、７５、７５の図１１
中で右側からは四角い枠状の補強筋７６（スターラップ
とも言う）を複数個挿通し、大梁主筋７４、７４、７
５、７５の図１１中で左側からは四角い枠状の補強筋７
７を複数個挿通する。大梁主筋７４、７４、７５、７５
に補強筋７６、７７を挿通した状態が図１２で示され
る。さらに、柱主筋７２、７３の上部からは四角い枠状
の補強筋７８を複数個挿通する。これらの補強筋７６、
７７、７８は、細長い鋼材を長方形に折り曲げ、それぞ
れの両端を内側に折り曲げた形状をしており、この形態
に限らず、鋼材の両端を溶接で接続した四角い無端状の
ものであってもよく、コイル状をしたスパイラル筋であ
っても構わない。

【００３３】この配筋の後で、補強筋７６、７７を挿通
した大梁主筋７４、７４、７５、７５の周囲を大梁の形
状となるように型枠（図示せず）で囲う。そして、型枠
の内部にコンクリートを打設し、図１２において鎖線Ｚ
で示す範囲にまでコンクリートを注入する。コンクリー
トが固化した後で型枠を取り外すと、図１３で示すよう
に型枠の形状にＲＣ大梁８１が形成されることになる。
この図１３では、ＲＣ柱７１の上部には水平にＲＣ大梁
８１が一体となって構築され、同時にＲＣ柱７１とＲＣ
大梁８１の交差した部分の側面にはＲＣ成形部６１が一
体に埋め込まれて構築されたことになる。このため、Ｒ
Ｃ柱７１の上部では水平にＲＣ大梁８１とＲＣ成形部６
１がＴ字形に配置されたことになり、ＲＣ造であるＲＣ
大梁８１に複合構造梁である端部ＲＣ造鉄骨梁６４が結
合されたことになる。なお、図１３ではＲＣ大梁８１の
施工のみを示しているが、床面の位置にスラブを配筋
し、床の型枠を配置することで床をＲＣ大梁８１と同時
に構築することもできる。

【００３４】端部ＲＣ造鉄骨梁６４を使用して、図１
１、図１２、図１３の手順で施工した建物のＲＣ柱とＲ
Ｃ大梁と端部ＲＣ鉄骨梁の位置関係を図１４で示す。図
１４においては、コンクリートを流し込んだ基礎９１の
上に建物を構築する途中を示したものであり、柱と梁の
みが示されている。

【００３５】基礎９１の上にはＲＣ造の複数のＲＣ柱９
２〜９９が垂直に立ち上げられていて、４本のＲＣ柱９
２〜９５は等間隔に直列に配置されていて、これらの反
対側には４本のＲＣ柱９６〜９９が等間隔に直列に配置
されており、ＲＣ柱９２〜９５とＲＣ柱９６〜９９の間
隔は同一であり、対称形に配置してある。そして、ＲＣ
柱９２と９３の間には大梁１０１が、ＲＣ柱９３と９４
の間には大梁１０２が、ＲＣ柱９４と９５の間には大梁
１０３がそれぞれＲＣ造で一体に構築されている。同様
に、ＲＣ柱９６と９７の間には大梁１０４が、ＲＣ柱９
７と９８の間に大梁１０５が、ＲＣ柱９８と９９の間に
は大梁１０６がそれぞれＲＣ造で一体に構築させてあ
る。さらに、ＲＣ柱９２と９６の上端の間には端部ＲＣ
造鉄骨梁１０８（図１０で示した端部ＲＣ造鉄骨梁６４
と同じもの）が架設してあり、端部ＲＣ造鉄骨梁１０８
の両端はＲＣ柱９２、９６の上部と一体となるようにコ
ンクリートで接合してある。同様に、ＲＣ柱９３と９７
の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１０９が架設してあり、ＲＣ
柱９４と９８の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１１０が架設し
てあり、ＲＣ柱９５と９９の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１
１１が架設してある。このようにして、ＲＣ造梁と複合
構造梁の組合せによる建物を建築することができ、この
手順を繰り返すことにより３階、４階などの高層の建物
を建築することができる。

【００３６】次に、図１５は本発明の第二の実施の形態
を示すものであり、図２で示した第一の実施の形態にお
けるアンカー部材１１に対応する変形例のアンカー部材
１１５を示すものである。

【００３７】このアンカー部材１１５は、スプライスプ
レート１１６とＬ字形アンカー筋１１７から構成されて
いる。スプライスプレート１１６はやや肉厚の鋼板を長
方形に切断して平坦な形状をしており、その幅は梁鉄骨
となるＨ鋼の平面の幅とほぼ一致させてある。このスプ
ライスプレート１１６の後部（図１５で左前側）の上下
には一列に３個所づつ、合計６個所にボルト孔１１９を
開口させてある。このボルト孔１１９は、図３における
高力ボルト２４、２５を挿通させるためのものである。
このスプライスプレート１１６の一方の平面には一対の
Ｌ字形アンカー筋１１７、１１７を溶接Ｙによって固定
してあり、両Ｌ字形アンカー筋１１７、１１７は上下に
平行となるように配置してある。このＬ字形アンカー筋
１１７は細長い丸棒状の鋼材を素材としており、各Ｌ字
形アンカー筋１１７、１１７はスプライスプレート１１
６の端部に溶接Ｙされており、Ｌ字形アンカー筋１１
７、１１７はそれぞれボルト孔１１９の列の延長線に位
置させてある。各Ｌ字形アンカー筋１１７の先端側（図
１５において右奥側）は円弧形に曲げてあり、先端は中
央部と直角になるようにややＬ字型に折り曲げられた曲
げ上げ部１１８を形成してある。

【００３８】この実施の形態におけるアンカー部材１１
５では、第一の実施の形態におけるアンカー部材１１の
ボルト孔１５（図２）に比べ、ボルト孔１１９の数が多
く、Ｈ鋼に大きな強度で固定することができる。また、
アンカー部材１１５における曲げ上げ部１１８は図２に
おける鍔付ナット１４に対応し、コンクリートに埋め込
まれて引っ張り強度を保つことができるものである。こ
の曲げ上げ部１１８はＬ字形アンカー筋１１７に対して
直角に折り曲げられているため、コンクリート内で大き
な抵抗力を発揮して容易に引き抜けない作用を行うこと
ができる。第一の実施の形態における鍔付ナット１４よ
りも安価に製造することができる。このアンカー部材１
１５は、金物加工業者が加工工場などで大量に生産する
ことができる。

【００３９】図１６は本発明の第三の実施の形態を示す
もので、図８で示したＲＣ成形部６１の縦断面図に対応
するものである。図１６では、図８と同じ部材について
は同一の番号を付してその説明を省略している。

【００４０】この図１６では、ＲＣ成形部６１の内部に
は二重の四角い枠状をしたせん断補強筋４１が配置して
あり、せん断補強筋４１の内側の上部には４本の梁主筋
３１が一列に並んで挿入してあり、下部には４本の梁主
筋３２が一列に並んで挿入してある。そして、せん断補
強筋４１の内側であって、梁主筋３１より下側の位置の
左右にはそれぞれ側梁主筋１２１が挿入してある。ま
た、せん断補強筋４１の内側であって、梁主筋３２より
下側の位置の左右にはそれぞれ側梁主筋１２２が挿入し
てある。この配置により、せん断補強筋４１の内側には
梁主筋３１、梁主筋３２、側梁主筋１２１、１２２の合
計で１２本の鉄筋が挿通してあるため、多数の鉄筋によ
りＲＣ成形部６１の耐力を高めることができる。

【００４１】次に、図１７、図１８は本発明の第四の実
施の形態を示すものであり、この実施の形態は図５で示
した梁主筋３１と３２の変形例を示すものである。この
図１７、図１８において、図５における第一の実施の形
態で使用した同一部材には同一の符号を付し、その説明
を省略してある。なお、図１７、図１８では、図５で示
したせん断補強筋４１、４２、４３は省略して図示して
いないが、実際の施工では第一の実施の形態と同じよう
に剪断補強筋を使用することになる。

【００４２】この第四の実施の形態における梁主筋１２
５は図５における梁主筋３１に対応するもので、梁主筋
１２６は図５における梁主筋３２に対応するものであ
る。４本の梁主筋１２５は平行に配置されており、それ
ぞれは細長い丸棒状をした鋼材を加工して形成してあ
る。各梁主筋１２５の先端部（図１７において右奥側）
は円弧形に曲げられ、その先端は中央部に対して直角に
折り曲げられた曲げ上げ部１２９が形成してある。そし
て、それぞれの梁主筋１２５の後部（図１７において左
手前側）は緩く半円形に折り曲げ、その端部を前方に向
けた１８０度フック部１２７を形成してある。梁主筋１
２６においても同様に、それぞれの先端は中央部に対し
て直角に折り曲げて曲げ上げ部１３０を形成し、それぞ
れの梁主筋１２６の後部は半円形に折り曲げ、その終端
を前方に向けた１８０度フック部１２８を形成してあ
る。この図１７で示した形状の梁主筋１２５、１２６を
使用し、コンクリートを打設して形成したＲＣ成形部１
３３の横断面が図１８で示されている。

【００４３】第四の実施の形態におけるＲＣ成形部１３
３では、梁鉄骨２１の周囲はせん断補強筋４１、４２、
４３で囲まれていて、せん断補強筋４１、４２、４３の
内部には梁主筋１２５、１２６が配置されている。そし
て、コンクリートを打設することにより、梁鉄骨２１の
先端部、せん断補強筋４１、４２、４３、梁主筋１２
５、１２６の後半分がＲＣ成形部１３３の内部に埋め込
まれている。これらのＲＣ成形部１３３、梁主筋１２
５、１２６などにより、図９におけるＲＣ造端部６６に
対応するＲＣ造端部１３４が形成されている。

【００４４】この実施の形態では、梁主筋１２５、１２
６の後部に形成した１８０度フック部１２７、１２８は
ＲＣ成形部１３３に埋め込まれていて、梁主筋１２５、
１２６にその長さ方向に引き抜く応力が発生しても、こ
れら１８０度フック部１２７、１２８が引っ張り力に抵
抗することになる。このため、ＲＣ造端部１３４を図１
３で示すように接合した場合に、梁主筋１２５、１２６
に引っ張り力が発生しても、１８０度フック部１２７、
１２８はコンクリートに固く食い込んで強度を維持させ
ることができる。この実施の形態では、第一の実施の形
態におけるワッシャー３７、３８、ナット３９、４０を
使用せず、ネジ切り部３５、３６の加工が不要となっ
て、施工が安価となる。

【００４５】図１９から図２３は本発明の第五の実施の
形態を示すものである。この実施の形態では、第一の実
施の形態における端部ＲＣ部の変形である。図１９は図
５に対応しており、梁鉄骨１４３の先端部にコンクリー
トを打設して端部ＲＣ部を加工する前の状態で、ＲＣ部
の配筋の手順を示しており、各部材は図５におけるもの
と共通している。この図１９では、端部ＲＣ造の部分を
構成する部材の種類とそれらの配置を示している。梁鉄
骨１４３の先端からは４本のネジ付アンカー筋１５２ー
１、１４２ー２が突出しており、ネジ付アンカー筋１４
２ー１、１４２ー２の先側から高強度の四角いせん断補
強筋１５３、１５４、１５５を挿通してある。各せん断
補強筋１５３（せん断補強筋１５４、１５５も同じ形状
である）の形状は図６で示したせん断補強筋４１と同一
の形状となっていて、一本の細長い鉄筋材料を折り曲げ
て加工したもので、二重に四角くなった形状である。

【００４６】梁鉄骨１４３の周囲にせん断補強筋１５
３、１５４、１５５を配置したなら、せん断補強筋１５
３、１５４、１５５の枠状の内部空間であって、その下
部には４本の梁主筋１４６を挿通させる。この梁主筋１
４６は細長い鋼材であり、その先端（図１９において右
奥側）は上方に円弧形に曲げ、先端部をその中央部分と
直角に折り曲げた曲げ上げ部１４７を形成してある。そ
して、梁主筋１４６の後部（図１９において左手前側）
の外周には、雄ネジを切削加工したネジ切り部１４８を
形成してある。

【００４７】図１９で示した梁鉄骨１４３、せん断補強
筋１５３、１５４、１５５、梁主筋１４６を組み立てて
その周囲を型枠で囲み、コンクリートを流し込んで硬化
させることで図２０で示す長方形をしたＲＣ成形部１５
７を形成させる。すると、梁鉄骨１４３の端部にはコン
クリートによって囲まれた四角いブロック状のＲＣ成形
部１５７が結合されたことになる。このＲＣ成形部１５
７の左右の幅はせん断補強筋１５３、１５４、１５５の
幅よりも少し大きくし、その上面は梁鉄骨１４３の上面
と同じ高さにし、その下面はせん断補強筋１５３、１５
４、１５５の下部よりも下方に位置させてある。ＲＣ成
形部１５７の後部（図２０で左部）はスプライスプレー
ト１４２ー１、１４２ー２の後端よりも後方に位置させ
てある。このため、コンクリートによりネジ付アンカー
筋１４２ー２の長さの半分は埋め込まれ、スプライスプ
レート１４２ー２全体は包み込まれている。だが、スプ
ライスプレート１４２ー１とネジ付アンカー筋１４２ー
１とはコンクリートの上面より露出している。そして、
ＲＣ成形部１５７はせん断補強筋１５３、１５４、１５
５の下側の三分の二程度を封入し、ＲＣ成形部１５７の
上面からはせん断補強筋１５３、１５４、１５５がコの
字形に直立した形となっている。また、ＲＣ成形部１５
７の後端面にはネジ切り部１４８が突出しているため、
この突出したネジ切り部１４８にはワッシャー１４９を
挿入してからナット１５０をネジ込んで締め付ける。ナ
ット１５０、ワッシャー１４９がＲＣ成形部１５７の後
面に密着することで、梁主筋１４６は抵抗力を発生し、
梁主筋１４６を図２０中で右方向に引き出すことができ
なくなる。

【００４８】このように、コンクリートを打設すること
によりＲＣ成形部１５７を形成し、Ｈ鋼である梁鉄骨１
４３の先端部にはＲＣ成形部１５７から構成されたＲＣ
造端部１５８が形成され、ＲＣ成形部１５７の先端面か
らネジ付アンカー筋１４２ー１、１４２ー２、梁主筋１
４６が突出されて柱・梁接合部１５９が形成されたこと
になる。なお、梁鉄骨１４３の他端（図２０中左手前
側）にも図示しないが同様にＲＣ成形部が形成されてい
る。これらの梁鉄骨１４３、ＲＣ造端部１５８、柱・梁
接合部１５９により端部ＲＣ造鉄骨梁１６０が形成され
ることになり、スラブ鉄筋を配筋することで鉄筋コンク
リート造の建物の床を同時に施工することができる。こ
の端部ＲＣ造鉄骨梁１６０はプレハブ工場や建築現場で
組み立てて製造することが可能となる。

【００４９】次に、この端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を使用
し、ＲＣ造によるＲＣ柱１６１に端部ＲＣ造鉄骨梁１６
０、ＰＣ大梁１６６を同時に接合して建物を建てる手順
について説明する（図２１では、既に立ち上げられたＲ
Ｃ柱１６１の上面に端部ＲＣ造鉄骨梁１６０の先端の下
面を載せ、ＲＣ柱１６１の上面にＰＣ大梁１６６の中央
部を載置する手順の説明図である。この図２１では、端
部ＲＣ造鉄骨梁１６０を先にＲＣ柱１６１の上面に載置
して示してあるが、実際の組み立ての手順ではＰＣ大梁
１６６を先にＲＣ柱１６１に載置し、次いで端部ＲＣ造
鉄骨梁１６０を組み合わせることになる。）。

【００５０】このＰＣ大梁１６６は一対の大梁主筋１７
０、１７１を共通の連結材料として、左右にはコンクリ
ートを硬化させて形成した細長いＲＣ成形部１６８、１
６９を配置し、中央に空間を設けた構成となっている。
ＰＣ大梁１６６の長さ方向の下部には一対の大梁主筋１
７０、１７１を並列に配置してあり、両大梁主筋１７
０、１７１を囲むようにして四角いせん断補助筋１７
４、１７５（スターラップとも呼ぶ）を挿入してある。
複数のせん断補助筋１７４はＰＣ大梁１６６の中央から
少し離して右側で等間隔に配置し、大梁主筋１７０、１
７１と複数のせん断補助筋１７４を組み合わせた状態で
四角くコンクリートを打設してＲＣ成形部１６８を形成
してある。このＲＣ成形部１６８は横方向に細長い梁状
に成形してあり、ＲＣ成形部１６８の上面にはせん断補
助筋１７４がコの字形に突起するように間隔を置いて起
立させてある。また、複数のせん断補助筋１７５はＰＣ
大梁１６６の中央から少し離して左側で等間隔に配置
し、大梁主筋１７０、１７１と複数のせん断補助筋１７
５を組み合わせた状態で四角くコンクリートを打設して
ＲＣ成形部１６９を形成してある。このＲＣ成形部１６
９の上面には複数のせん断補助筋１７５をコの字形に突
起するように間隔を置いて起立させてある。こうして、
ＰＣ大梁１６６は大梁主筋１７０、１７１によって支え
られ、左右にはそれぞれＲＣ成形部１６８、１６９を串
刺しにした形状となっていて、ＲＣ成形部１６８と１６
９が向き合う端部の間隔ＬはＲＣ柱１６１の幅Ｍよりも
少し狭くなるように設定してある。なお、このＰＣ大梁
１６６はプレハブ工場などで予め製造し、建築現場にお
いてクレーンによってＲＣ柱１６１と組み合わせること
ができる。

【００５１】このＰＣ大梁１６６をＲＣ柱１６１に組み
合わせるには、ＰＣ大梁１６６をクレーンで吊り上げ、
ＲＣ成形部１６８と１６９のそれぞれの先端下面をＲＣ
柱１６１の上面に載置させる。ＲＣ成形部１６８と１６
９の端部の間隔ＬはＲＣ柱１６１の幅Ｍよりも狭いた
め、各ＲＣ成形部１６８と１６９の先端下面はＲＣ柱１
６１の左右上面に載せることができる。このＲＣ柱１６
１には柱主筋１６２、１６３が既に埋めこまれていて、
４本の柱主筋１６２、１６３はＲＣ柱１６１の上面の四
隅から垂直方向に立ち上げられている。前述した大梁主
筋１７０、１７１を柱主筋１６２と１６３の間に配置
し、ＰＣ大梁１６６を水平に直線状となるように載置す
る。

【００５２】そして、前述のＲＣ成形部１５７の先端の
下面をＲＣ柱１６１の上面の周囲の一部に接触させ、Ｒ
Ｃ柱１６１の上面一側にＲＣ成形部１５７を載置する。
このため、ＲＣ柱１６１の上面に載置したＲＣ成形部１
５７では、その前面から水平方向に突出した梁主筋１４
６を柱主筋１６２と１６２の間に挿入して組み合わせて
ある。各梁主筋１４６の先端にある曲げ上げ部１４７は
柱主筋１６３、１６３よりも手前側に位置させてある。
前述したＲＣ造端部１５８はＲＣ柱１６１の外部に突出
し、柱・梁接合部１５９は柱主筋１６２と１６２の間に
嵌まり込んでいることになる。このようにしてＲＣ柱１
６１にＲＣ成形部１５７、１６８、１６９を載置して組
み合わせたの状態が図２２で示されており、大梁主筋１
７０、１７１の上面に梁主筋１４６を位置させてある。
また、図２３では組み合わせた状態を斜め上から見たも
のである。

【００５３】この組み合わせの後で、ＲＣ柱１６１の周
囲を四角く型枠（図示せず）で囲い、この型枠の内部に
コンクリートを打設し、図２２において鎖線Ｗで示す範
囲にまでコンクリートを打込む。この鎖線Ｗの上部はＲ
Ｃ成形部１５７の上面と同じ高さ位置に設定し、鎖線Ｗ
の後部側面（図２２で右側）はＲＣ柱１６１の側面と同
じ垂線に設定してある。コンクリートが硬化した後で型
枠を取り外すと、型枠の形状に従ってＲＣ柱１６１の上
面に三方からＲＣ成形部１５７、１６８、１６９が一体
となるように接合されることになる。このため、ＲＣ柱
１６１の上部には水平にＲＣ大梁１６６とＲＣ成形部１
５７によりＴ字形の梁が配置されたことになり、ＲＣ造
であるＲＣ柱１６１とＲＣ大梁１６６に複合構造梁であ
る端部ＲＣ造鉄骨梁１６０のＲＣ成形部１５７が結合さ
れたことになる。

【００５４】そして、建物の骨格となるＲＣ柱１６１、
ＲＣ大梁１６６、端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を接合したな
ら、建物の床をコンクリート打ちする作業に入る。この
床打ちでは、主筋とスラブ筋（図示せず）を配筋しなけ
ればならないが、主筋はコの字形となって配置された複
数のせん断補助筋１７４、１７５の内部に直線状に挿入
する。また、ＲＣ成形部１５７の上面に突出したコの字
形となったせん断補強筋１５３、１５４、１５５には梁
主筋１４６と同じ形状をした梁主筋（図示せず）を挿入
し、その梁主筋をＲＣ柱１６１の上面まで延長させてお
く。さらに、ＲＣ大梁１６６、端部ＲＣ造鉄骨梁１６０
の上面の間には床の面積と同じだけのスラブ鉄筋を配置
させる。その後、床型枠をスラブ鉄筋の下方に配置し、
コンクリートを打ち込んで床部分を成形させる。この床
のコンクリート打ちは従来から行われている作業と同じ
である。

【００５５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、鋼
材業者から切断された梁鉄骨をそのまま施工現場まで運
ぶことができ、運送の費用および時間を省略することが
できる。従来の端部ＲＣ造鉄骨梁では、鋼材業者で必要
とする長さに切断された梁鋼材（Ｈ鋼）を溶接業者に運
ばなければならず、溶接業者でアンカー筋を溶接した後
に施工現場に運ばなければならず、手数がかかってい
た。本発明では、施工現場やプレハブ工場で既に加工し
てあるアンカー部材を梁鉄骨にボルト締めすることで固
定でき、組み付けが簡易となる。このアンカー部材は金
属加工業者が指定された寸法で量産することができ、溶
接作業に比べて単価を安くできる効果もある（請求項１
の発明）。

【００５６】本発明のアンカー部材は、雄ネジを形成し
たアンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端に鍔
付ナットをネジ込んだ構成となっている。このため、製
作が容易となり、量産することにより単価を安くするこ
とができる（請求項２の発明）。

【００５７】本発明のアンカー部材は、アンカー筋を固
定板に溶接し、アンカー筋の先端は直角となるように折
り曲げたＬ字状前部を加工した構成となっている。この
ため、製作が容易となり、量産することにより単価を安
くすることができる（請求項３の発明）。

【００５８】本発明は上述のように構成したので、アン
カー部材をボルト締めして固着した梁鉄骨の両端に主鉄
筋と補強筋を配筋し、コンクリートを打設することで両
端にＲＣ成形部を形成さえることができる。端部ＲＣ造
鉄骨梁を生産することができる。この構方では、中央が
鉄骨梁で、両端がＲＣ造梁をした複合構造の端部ＲＣ造
鉄骨梁を形成でき、ＲＣ造柱と接合する作業が容易とな
り、中央部を軽量化させることができる。そして、アン
カー部材と梁鉄骨の結合では溶接する手数がかからず、
作業費用が安価となり、作業日数も短縮させることがで
きる（請求項４の発明）。

【００５９】本発明のアンカー部材は、雄ネジを形成し
たアンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端に鍔
付ナットをネジ込んだ構成となっている。このため、コ
ンクリートを打設した後のＲＣ成形部よりアンカー筋の
先端部を突出させることができ、アンカー筋の先端にネ
ジ込んだ鍔付ナットをＲＣ造柱の内部に位置させること
ができる。この鍔付ナットは、ＲＣ成形部とＲＣ造柱と
をコンクリートで接合させたときに、固化したコンクリ
ートの中で引き抜きの抵抗となり、ＲＣ成形部とＲＣ造
柱の結合を強力に連結することができる（請求項５の発
明）。

【００６０】本発明のアンカー部材は、アンカー筋を固
定板に溶接し、アンカー筋の先端は直角となるように折
り曲げたＬ字状前部を加工した構成となっている。コン
クリートを打設した後のＲＣ成形部よりアンカー筋の先
端部を突出させることができ、アンカー筋の先端に形成
したＬ字状前部をＲＣ造柱の内部に位置させることがで
きる。このＬ字状前部は、ＲＣ成形部とＲＣ造柱とをコ
ンクリートで接合させたときに、固化したコンクリート
の中で引き抜きの抵抗となり、ＲＣ成形部とＲＣ造柱の
結合を強力に連結することができる（請求項６の発
明）。

【００６１】本発明の梁主筋は、先端を折り曲げてＬ字
状前部とし、後部には雄ネジを加工してある。コンクリ
ートを打設したＲＣ成形部の後面からは梁主筋の雄ネジ
が突出していて、この雄ネジにナットをネジ込むことに
より、梁主筋の引き抜きに対する抵抗力とさせることが
できる（請求項７の発明）。

【００６２】本発明の梁主筋は、先端を折り曲げてＬ字
状前部とし、後端は半円形に折り曲げてＵ字状後部とし
てある。コンクリートを打設したＲＣ成形部の内部には
Ｕ字状後部を封入し、梁主筋が引き抜かに対する抵抗力
とさせることができる（請求項８の発明）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態におけるアンカー部
材を構成する部品を分離して示した斜視図である。

【図２】本発明の第一の実施の形態におけるアンカー部
材を組み立てた状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第一の実施の形態における梁鉄骨にア
ンカー部材を組み立てる前の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第一の実施の形態における梁鉄骨にア
ンカー部材を固定した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を打設の前
の状態で、構成する部材を分離して示した斜視図であ
る。

【図６】本発明のＲＣ造端部に使用する剪断補強筋の形
状を示す斜視図である。

【図７】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を形成した
外観を示す斜視図である。

【図８】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部の断面を示
すものであり、図７中におけるＡーＡ矢視した縦断面図
である。

【図９】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部の断面を示
すものであり、図７中におけるＢーＢ矢視した縦断面図
である。

【図１０】本発明の端部ＲＣ造梁の全体を示す斜視図で
ある。

【図１１】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する
前の状態であり、主鉄筋に補強筋を組み合わせる前の状
態を示す斜視図である。

【図１２】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する
前の状態で、配筋の構成を示す側面図である。

【図１３】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合し、
同時に大梁を構築した状態を示す斜視図である。

【図１４】本発明の端部ＲＣ造梁を使用し、ＲＣ造柱の
間に架け渡して建物を建築する途中を示す説明図であ
る。

【図１５】本発明の第二の実施の形態を示すもので、ア
ンカー部材の変形例を示す斜視図である。

【図１６】本発明の第三の実施の形態を示すもので、Ｒ
Ｃ造端部の内部における鉄筋の配筋位置を示す縦断面図
である。

【図１７】本発明の第四の実施の形態を示すもので、梁
主筋の変形例を使用し、ＲＣ造端部を組み立てる前の状
態を示す斜視図である。

【図１８】本発明の第四の実施の形態を示すもので、Ｒ
Ｃ造端部の内部を示す横断面図である。

【図１９】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端
部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を打設の前の状態で、構成する
部材を分離して示した斜視図である。

【図２０】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端
部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を形成した外観を示す斜視図で
ある。

【図２１】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端
部ＲＣ造梁とＰＣ大梁をＲＣ造柱に接合する前の状態を
示す斜視図である。

【図２２】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端
部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する前の状態で、配筋の構
成を示す側面図である。

【図２３】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端
部ＲＣ造梁とＰＣ大梁をＲＣ造柱の上面に載置した状態
を示す斜視図である。１１アンカー部材１２固定板１３ネジ付アンカー筋１４鍔付ナット１５ボルト孔２１梁鉄骨２２、２３ボルト孔２４、２５ボルト２６、２７ナット３１、３２梁主筋３３、３４Ｌ字状前部３５、３６ボルト部３７、３８ワッシャー３９、４０ナット６４端部ＲＣ造鉄骨梁６５、６６ＲＣ造端部６７中央鉄骨部７１ＲＣ柱１０８、１０９、１１０、１１１端部ＲＣ造鉄骨梁１１５アンカー部材１１６固定板１１７Ｌ字形アンカー筋１１８Ｌ字状前部１１９ボルト孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央が鉄骨梁で、その鉄骨梁の両端をＲ
Ｃ造梁とし、それぞれのＲＣ造梁の先端から梁主筋とア
ンカー筋を突出させた構造の端部ＲＣ造鉄骨梁におい
て、梁鉄骨の両端にはボルトを挿通するボルト孔をそれ
ぞれ開口しておき、アンカー筋を固定したアンカー部材
にはボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー部
材のボルト孔にボルトを挿入して締め付けることでアン
カー部材を梁鉄骨に固定することを特徴とする端部ＲＣ
造鉄骨梁。
【請求項２】前記アンカー部材は、平坦な固定板と、
細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアン
カー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口
し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカ
ー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とす
る請求項１記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項３】前記アンカー部材は、平坦な固定板と、
細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部
を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボル
ト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接
したことを特徴とする請求項１記載の端部ＲＣ造鉄骨
梁。
【請求項４】梁鉄骨の両端にそれぞれボルトを挿通で
きるボルト孔を開口し、アンカー筋を固定したアンカー
部材にボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー
部材のボルト孔にボルトを挿入して締め付け、梁鉄骨の
両端にそれぞれアンカー筋が突出するように梁鉄骨にア
ンカー部材を固定し、梁鉄骨の両端部の周囲に複数の枠
状をした剪断補強筋を配筋し、剪断補強筋の内部空間に
は複数の細長い梁主筋を配筋し、梁鉄骨の両端部にのみ
コンクリートを打設してＲＣ成形部を形成し、それぞれ
のＲＣ成形部からアンカー筋と梁主筋を突出させ、中央
が鉄骨梁でその両端をＲＣ造梁としたことを特徴とする
端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項５】前記アンカー部材は、平坦な固定板と、
細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアン
カー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口
し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカ
ー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とす
る請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項６】前記アンカー部材は、平坦な固定板と、
細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部
を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボル
ト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接
したことを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨
梁。
【請求項７】前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先
端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端の周囲に
は雄ネジのボルト部を形成し、ＲＣ成形部の後部から突
出したボルト部にナットをネジ込ませることができるこ
とを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項８】前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先
端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端部を半円
形に曲げてＵ字状後部を形成し、ＲＣ成形部の内部にＵ
字状後部を封入したことを特徴とする請求項４記載の端
部ＲＣ造鉄骨梁。