JP2021107616A - アスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭装置を新たに設置せずに新骨材用乾燥炉で発生した排ガスを脱臭することができるアスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法を提供する。【解決手段】アスファルトプラント１は、新骨材２を乾燥する新骨材用乾燥炉３２と、再生骨材４を乾燥する再生骨材用乾燥炉５２と、新骨材用乾燥炉３２で乾燥させた新骨材２と、再生骨材用乾燥炉５２で乾燥させた再生骨材４と、アスファルトとを混合するミキサと、を備えており、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスと、を加熱して臭気成分を酸化分解する蓄熱燃焼式脱臭装置８を備えている。【選択図】 図１

Description

本発明は、アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントと、アスファルト混合物の製造方法と、に関するものである。

道路の舗装材として知られるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントは、新骨材を加熱して乾燥するための新骨材用乾燥炉と、再生骨材を加熱して乾燥するための再生骨材用乾燥炉と、加熱された新骨材と再生骨材とアスファルトとを混合してアスファルト混合物を製造するミキサと、を備えている。

新骨材は、砕石、砂等の未使用骨材である。これに対し、再生骨材は、道路工事等によって掘り起こされたアスファルト廃材を破砕したものである。そのため、再生骨材を乾燥するために加熱すると、再生骨材に含まれるアスファルトから炭化水素系の臭気成分が発生する。従来のアスファルトプラントでは、再生骨材を加熱する際に発生した排ガスを脱臭するために、再生骨材用乾燥炉に燃焼式の脱臭装置を接続し、再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを加熱して臭気成分を酸化分解している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−００１９９６号公報

新骨材用乾燥炉で発生する排ガスは、再生骨材用乾燥炉で発生する排ガスよりも少ないものの臭気成分を含んでいる。そのため、アスファルトプラントの周辺地域に対する臭気の影響を考慮すると、新骨材用乾燥炉で発生する排ガスも脱臭することが望ましい。しかしながら、新骨材用乾燥炉の排ガスを脱臭するために新たに脱臭装置を追加するには、その設置スペースが必要となる。また、燃焼式の脱臭装置は、重油等を燃料とするバーナによって排ガスを加熱するため、燃料費等のコストが増加し、アスファルトプラントから発生するＣＯ_２等の温室効果ガスの排出量も増加してしまう。

本発明が解決しようとする課題は、脱臭装置を新たに設置せずに新骨材用乾燥炉で発生した排ガスを脱臭することができるアスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法を提供することである。

［１］本発明に係るアスファルトプラントは、新骨材を乾燥する新骨材用乾燥炉と、再生骨材を乾燥する再生骨材用乾燥炉と、前記新骨材用乾燥炉で乾燥させた新骨材と、前記再生骨材用乾燥炉で乾燥させた再生骨材と、アスファルトとを混合するミキサと、を備えたアスファルトプラントであって、前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、を加熱して臭気成分を酸化分解する脱臭装置を備えている。

［２］上記発明において、前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記新骨材用乾燥炉及び前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であってもよい。

［３］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第１の排風機と、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第２の排風機と、前記脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第３の排風機と、を備えてもよい。

［４］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、を集合させて前記脱臭装置に供給する煙道を備えてもよい。

［５］上記発明において、前記煙道は、前記新骨材用乾燥炉に接続している第１の煙道と、前記再生骨材用乾燥炉に接続している第２の煙道と、前記第１の煙道と前記第２の煙道とを集合させた第３の煙道と、を備えており、前記第１の排風機は、前記第１の煙道に設置され、前記第２の排風機は前記第２の煙道に設置され、前記第３の排風機は前記第３の煙道に設置されていてもよい。

［６］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、前記脱臭装置の内圧を測定する第３の内圧測定手段と、前記第１の排風機と、前記第２の排風機と、前記第３の排風機と、を制御する制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記第１の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第１の排風機の排風量を制御し、前記第２の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第２の排風機の排風量を制御し、前記第３の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第３の排風機の排風量を制御してもよい。

［７］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、前記第１の排風機と、前記第２の排風機と、前記第３の排風機と、を制御する制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記第１の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第１の排風機の排風量を制御し、前記第２の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第２の排風機の排風量を制御し、前記第１の排風機の排風量と、前記第２の排風機の排風量とに基づいて、前記第３の排風機の排風量を制御してもよい。

［８］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムと、前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給する骨材供給手段と、前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射し、再生骨材を加熱する第２のバーナと、を備えていてもよい。

［９］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、前記回転ドラム内で前記第２のバーナの火炎の周囲を覆う筒部材を備えていてもよい。

［１０］本発明に係るアスファルト混合物の製造方法は、新骨材を新骨材用乾燥炉により乾燥する第１の工程と、再生骨材を再生骨材用乾燥炉により乾燥する第２の工程と、前記第１の工程で乾燥させた新骨材と、前記第２の工程で乾燥させた再生骨材と、アスファルトとをミキサにより混合する第３の工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法であって、前記第１の工程で発生した排ガスと、前記第２の工程で発生した排ガスと、を脱臭装置により加熱して臭気成分を酸化分解する第４の工程を備えている。

［１１］上記発明において、前記第４の工程は、前記脱臭装置として、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記新骨材用乾燥炉及び前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置を用いることを含んでいてもよい。

［１２］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第５の工程と、前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第６の工程と、前記脱臭装置の内圧を測定する第７の工程と、前記第５の工程の測定結果に基づいて、前記第１の工程で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第１の排風機の排風量を制御する第８の工程と、前記第６の工程の測定結果に基づいて、前記第２の工程で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第２の排風機の排風量を制御する第９の工程と、前記第７の工程の測定結果に基づいて、前記第４の工程で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第３の排風機の排風量を制御する第１０の工程と、を備えていてもよい。

［１３］上記発明において、前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１１の工程と、
前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１２の工程と、前記第１１の工程の測定結果に基づいて、前記第１の工程で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第１の排風機の排風量を制御する第１３の工程と、前記第１２の工程の測定結果に基づいて、前記第２の工程で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第２の排風機の排風量を制御する第１４の工程と、前記第１の排風機の排風量と、前記第２の排風機の排風量とに基づいて、前記第４の工程で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第３の排風機の排風量を制御する第１５の工程と、を備えてもよい。

［１４］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムを備えており、前記第２の工程は、前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給し、前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に第２のバーナで火炎を放射して再生骨材を加熱することを含んでいてもよい。

本発明によれば、１台の脱臭装置に新骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスとを供給して脱臭するので、脱臭装置を新たに設置せずに新骨材用乾燥炉で発生した排ガスを脱臭することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るアスファルトプラントの構成を示す概略図である。 図２は、図１に係るアスファルトプラントの混合ラインの構成を示す概略図である。 図３は、図１に示す第１排風機、第２排風機及び第３排風機の排風量を制御する制御装置を示すブロック図である。 図４は、図３に示す制御装置により制御される排風量と、内圧との関係の一例を示すグラフである。 図５は、図１に示す再生骨材用乾燥炉の回転ドラム内に生じる各種ゾーンを示す断面図である。 図６は、図５に示す再生骨材用乾燥炉の別の例を示す断面図である。 図７は、図１に示す蓄熱燃焼式脱臭装置の構成を示す概略図である。 図８（Ａ）〜図８（Ｃ）は、図７に示す蓄熱燃焼式脱臭装置の運転サイクルを示す説明図である。 図９は、図１及び図２に示すアスファルトプラントにおいて、アスファルト混合物を製造する手順を示すフローチャートである。 図１０は、本発明の第２実施形態の制御装置を示すブロック図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《第１実施形態》
図１及び図２は、本発明に係るアスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法を実施した、アスファルトプラント１の構成を示す概略図である。本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材２を加熱・乾燥する新骨材乾燥ライン３と、再生骨材４を加熱・乾燥する再生骨材乾燥ライン５と、骨材とアスファルト等を混合する混合ライン６と、を備える。

新骨材２は、岩石等を破砕機によって破砕して分級した砕石、砂等である。再生骨材４は、道路工事等により掘り起こされたアスファルト廃材を破砕したものである。アスファルトプラント１は、新骨材２のみを用いたアスファルト混合物と、再生骨材４のみを用いたアスファルト混合物と、新骨材２と再生骨材４とを用いたアスファルト混合物の３種類を製造することができる。また、アスファルトプラント１は、新骨材２と再生骨材４とを用いたアスファルト混合物を製造する場合には、新骨材２と再生骨材４とを任意の割合で混合することができる。

新骨材乾燥ライン３は、ホッパ３１と、新骨材用乾燥炉３２と、第１の煙道３３と、一次集塵機３４と、二次集塵機３５と、第１の排風機３６と、を備えている。ホッパ３１は、下部がすぼめられた四角錐形状の箱であり、重機によって上部から供給された新骨材２を一時的に貯留し、貯留した新骨材２を下部に設けられた供給口からベルトコンベア３１１に供給する。ベルトコンベア３１１は、新骨材２を新骨材用乾燥炉３２に供給する。

新骨材用乾燥炉３２は、新骨材２を攪拌しながら流動させ、その間に新骨材２を加熱して乾燥する乾燥炉である。より詳しくは、新骨材用乾燥炉３２は、新骨材２の流動方向に対して対向する方向（反対側の方向）からバーナの火炎を放射して加熱を行う直火向流式の乾燥炉である。新骨材用乾燥炉３２は、回転ドラム３２１と、コールドホッパ３２２と、ホットホッパ３２３と、乾燥用バーナ３２４と、を備えている。

回転ドラム３２１は、新骨材２が収容可能なように円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根（図示せず）が設けられている。回転ドラム３２１は、軸心が水平に対して僅かに傾斜するように配置されている。図１に示す例では、回転ドラム３２１は、右側の端部の位置が左側の端部よりも高くなるように傾斜されている。回転ドラム３２１の両端のうち、高い位置にある一端側には、コールドホッパ３２２が設置されており、低い位置にある他端側にはホットホッパ３２３が配置されている。

コールドホッパ３２２は、ベルトコンベア３１１により供給された新骨材２を投入口（図示せず）から受け入れて回転ドラム３２１に供給する。回転ドラム３２１は、傾斜された軸心周りに回転することにより、新骨材２を掻き上げ羽根で攪拌し、傾斜に沿ってホットホッパ３２３側へ流動させる。ホットホッパ３２３には、乾燥用バーナ３２４が設置されている。乾燥用バーナ３２４は、新骨材２の流動方向に対向する方向から回転ドラム３２１内に火炎を放射して新骨材２を加熱・乾燥する。ホットホッパ３２３は、排出口（図示せず）から乾燥された新骨材２を排出する。排出された新骨材２は、詳しくは図示しないが、トロリー装置又はホットエレベータ等によって搬送され、保温機能を備えたホットビンに貯蔵される。

コールドホッパ３２２には、新骨材２を加熱することによって発生した排ガスを新骨材用乾燥炉３２から排気する第１の煙道３３が接続されている。新骨材２は、再生骨材４のように廃アスファルトを含まない。そのため、新骨材２を加熱して発生した排ガスは、可燃性の油分をほとんど含まないが、多量の粉塵を含んでいる。

第１の煙道３３には、上記の一次集塵機３４、二次集塵機３５及び第１の排風機３６が順に接続されている。一次集塵機３４は、排ガスから比較的大きな粉塵を除去する集塵機である。この一次集塵機３４には、例えば、装置内で排ガスの方向を転換させて、慣性力により排ガスから粉塵を分離する慣性集塵機が用いられている。二次集塵機３５は、一次集塵機３４で除去しきれなかった比較的細かな粉塵を排ガスから除去する集塵機である。二次集塵機３５には、例えば、布または不織布製の袋状のフィルタを多数設置し、このフィルタに粉塵を含む排ガスを通して濾過するバグフィルタ集塵機が用いられている。第１の排風機３６は、一次集塵機３４及び二次集塵機３５を通して新骨材用乾燥炉３２内の排ガスを吸引する。第１の排風機３６には、駆動モータをインバータ制御することにより排風量を調節可能にした排風機が用いられている。

再生骨材乾燥ライン５は、ホッパ５１と、再生骨材用乾燥炉５２と、第２の煙道５３と、一次集塵機５４と、第２の排風機５５と、を備えている。ホッパ５１は、新骨材乾燥ライン３のホッパ３１と略同様のものであり、重機によって上部から供給された再生骨材４を一時的に貯留し、貯留した再生骨材４を下部に設けられた供給口からベルトコンベア５１１に供給する。ベルトコンベア５１１は、再生骨材４を再生骨材用乾燥炉５２に供給する。

再生骨材用乾燥炉５２は、再生骨材４を攪拌しながら流動させ、その間に再生骨材４を加熱して乾燥する乾燥炉である。より詳しくは、再生骨材用乾燥炉５２は、再生骨材４の流動方向に対して対向する方向（反対側の方向）からバーナの火炎を放射して加熱を行う直火向流式の乾燥炉である。再生骨材用乾燥炉５２は、回転ドラム５２１と、コールドホッパ５２２と、ホットホッパ５２３と、乾燥用バーナ５２４と、バケット５２５と、を備えている。

回転ドラム５２１は、再生骨材４が収容可能なように円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根５２１ａ（図５参照）が設けられている。回転ドラム５２１は、軸心が水平軸に対して僅かに傾斜するように配置されている。図１に示す例では、回転ドラム５２１は、左側の端部の位置が右側の端部よりも高くなるように傾斜されている。回転ドラム５２１の両端のうち、高い位置にある一端側には、コールドホッパ５２２が設置されており、低い位置にある他端側にはホットホッパ５２３が配置されている。

コールドホッパ５２２は、本発明の骨材供給手段の一例に相当し、ベルトコンベア５１１により供給された再生骨材４を投入口５２２ａ（図５参照）から受け入れて回転ドラム５２１に供給する。回転ドラム５２１は、傾斜された軸心周りに回転することにより、再生骨材４を掻き上げ羽根５２１ａで攪拌し、傾斜に沿ってホットホッパ５２３側へ流動させる。ホットホッパ５２３には、本発明の第２のバーナの一例に相当する乾燥用バーナ５２４が設置されている。乾燥用バーナ５２４は、再生骨材４の流動方向に対向する方向から回転ドラム５２１内に火炎を放射して再生骨材４を加熱・乾燥する。

ホットホッパ５２３の下方には、ホットホッパ５２３の下部に設けられた排出口５２３ａ（図５参照）から排出された再生骨材４を受け入れるバケット５２５が配置されている。バケット５２５は、所定量の再生骨材４を貯留し、下部に設けられたゲートを開いて排出する。バケット５２５から排出された再生骨材４は、詳しくは図示しないが、トロリー装置又はベルトコンベア等により搬送され、保温機能を備えたサージビンに貯蔵される。

コールドホッパ５２２には、回転ドラム５２１内で再生骨材４を加熱することにより発生した排ガスを再生骨材用乾燥炉５２から排気する第２の煙道５３が接続されている。再生骨材４は廃アスファルトを含む。そのため、再生骨材４を加熱することにより発生する排ガスは、油分を７０％程度含む可燃性ガスとなり、炭化水素系の臭気成分も多く含むものとなる。なお、再生骨材４に含まれる粒度の低い砕石等は、廃アスファルトに付着しているため、再生骨材４の排ガスは、新骨材２の排ガスに比べて細かな粉塵は含まない。

第２の煙道５３には、上記の一次集塵機５４及び第２の排風機５５が順に接続されている。一次集塵機５４には、上記の新骨材乾燥ライン３と同様に慣性集塵機が用いられている。第２の排風機５５は、一次集塵機５４を通して再生骨材用乾燥炉５２内の排ガスを吸引する。第２の排風機５５には、駆動モータをインバータ制御することにより排風量を調節可能にした排風機が用いられている。

第１の煙道３３と第２の煙道５３は、集合されて第３の煙道７に接続されている。第３の煙道７には、蓄熱燃焼式脱臭装置８と、第３の排風機９と、煙突１０とが順に接続されている。すなわち、第３の煙道７は、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスとを混合して蓄熱燃焼式脱臭装置８に供給する。蓄熱燃焼式脱臭装置８は、脱臭用バーナ８２を有する燃焼室８１０（図７参照）と、燃焼室８１０にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室８１１、８１２、８１３（図７参照）と、を備えている。脱臭用バーナ８２は、本発明の第１のバーナの一例に相当する。蓄熱燃焼式脱臭装置８は、第３の煙道７により混合された排ガスを一の蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスの臭気成分を燃焼室８１０で脱臭用バーナ８２により加熱して酸化分解する。また、蓄熱燃焼式脱臭装置８は、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の蓄熱室で熱回収してから第３の煙道７に排出する。

第３の排風機９は、蓄熱燃焼式脱臭装置８で脱臭された排ガスを吸引する。第３の排風機９には、駆動モータをインバータ制御することにより排風量を調節可能にした排風機が用いられている。煙突１０は、本発明の排気口の一例に相当し、第３の排風機９により吸引された脱臭済みの排ガスを大気中に排出する。

本実施形態のアスファルトプラント１によれば、１台の蓄熱燃焼式脱臭装置８によって、新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスを脱臭することができる。また、蓄熱燃焼式脱臭装置８に対し、新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスを別々に供給すると、蓄熱燃焼式脱臭装置８内の排ガスに油分、臭気成分等について濃度ムラが発生し、排ガスの脱臭が適切に行われなくなる可能性がある。しかしながら、本実施形態のアスファルトプラント１では、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスとを第３の煙道７によって集合して混合するので、濃度ムラのない排ガスを蓄熱燃焼式脱臭装置８に供給することができる。

図２に示す混合ライン６は、新骨材乾燥ライン３で加熱・乾燥された新骨材２と、再生骨材乾燥ライン５で加熱・乾燥された再生骨材４と、外部から供給されたアスファルト１１と、石粉１２等を計量してミキサ１３に投入する。石粉１２は、新骨材２や再生骨材４よりも粒度が低い骨材であり、新骨材２と再生骨材４との間に充填されるフィラーである。ミキサ１３は、新骨材２、再生骨材４、アスファルト１１及び石粉１２等を混合してアスファルト混合物１４を製造する。ミキサ１３から排出されたアスファルト混合物１４は、詳しくは図示しないが、トロリー装置又はホットエレベータ等により搬送され、保温機能を備えた合材ストレージビンに貯蔵される。

上記の新骨材用乾燥炉３２は、本発明の第１の内圧測定手段の一例に相当する第１の圧力センサ３２５を備えている。第１の圧力センサ３２５は、新骨材用乾燥炉３２の内圧を測定する。新骨材用乾燥炉３２の内圧は、乾燥用バーナ３２４の燃焼量に応じて変化し、乾燥用バーナ３２４の燃焼量が大きくなるほど高くなる。また、乾燥用バーナ３２４の燃焼量は、回転ドラム３２１に供給される新骨材２の量に応じて調節され、新骨材２の量が多くなるほど燃焼量が大きくなるように調節される。すなわち、新骨材用乾燥炉３２の内圧は、回転ドラム３２１に供給される新骨材２の量が多くなるほど高くなる。第１の圧力センサ３２５は、図３に示すように、測定した新骨材用乾燥炉３２の内圧を、測定信号として制御装置１５に送信する。

制御装置１５は、本発明の制御手段の一例に相当し、上記の第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９を統括的に制御する。制御装置１５は、例えば、一又は複数のコンピュータと、当該コンピュータにインストールされた制御ソフトウェアにより構成されている。制御装置１５を構成するコンピュータは、詳しくは図示しないが、制御ソフトウェア及びこれに関連する各種設定データ等を格納するストレージと、ストレージから読み出した制御ソフトウェア及び設定データ等を一時的に記憶するＲＡＭと、ＲＡＭに読み出した制御ソフトウェアを実行するＣＰＵと、を備えている。また、コンピュータは、第１の圧力センサ３２５等から送信された測定信号を受信し、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９に制御信号を送信するために、これらと通信可能に接続するＩ／Ｏインターフェースを備えている。

制御装置１５は、図３に示すように、第１の圧力センサ３２５により測定された新骨材用乾燥炉３２の内圧に基づいて、第１の排風機３６の排風量を演算する。具体的には、制御装置１５は、図４のグラフに示すように、新骨材用乾燥炉３２の内圧が高くなるほど第１の排風機３６の排風量が大きくなるように第１の排風機３６の排風量を演算する。なお、演算される第１の排風機３６の排風量は、新骨材用乾燥炉３２から排ガス及び粉塵が吹き出さない最小の排風量であることが好ましい。制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第１の排風機３６を駆動する。

また、再生骨材用乾燥炉５２は、本発明の第２の内圧測定手段の一例に相当する第２の圧力センサ５２６を備えている。第２の圧力センサ５２６は、再生骨材用乾燥炉５２の内圧を測定する。再生骨材用乾燥炉５２の内圧は、新骨材用乾燥炉３２と同様に、回転ドラム５２１に供給される再生骨材４の量が多くなるほど高くなる。第２の圧力センサ５２６は、図３に示すように、測定した再生骨材用乾燥炉５２の内圧を、測定信号として制御装置１５に送信する。

制御装置１５は、図３に示すように、第２の圧力センサ５２６により測定された再生骨材用乾燥炉５２の内圧に基づいて、第２の排風機５５の排風量を演算する。具体的には、制御装置１５は、第１の排風機３６と同様に、再生骨材用乾燥炉５２の内圧が高くなるほど第２の排風機５５の排風量が大きくなるように第２の排風機５５の排風量を演算する。なお、演算される第２の排風機５５の排風量は、再生骨材用乾燥炉５２から排ガス及び粉塵が吹き出さない最小の排風量であることが好ましい。制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第２の排風機５５を駆動する。

蓄熱燃焼式脱臭装置８は、本発明の第３の内圧測定手段の一例に相当する第３の圧力センサ８３を備えている。第３の圧力センサ８３は、蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧を測定する。蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧は、新骨材用乾燥炉３２と、再生骨材用乾燥炉５２とから排出される排ガス量に応じて変化し、排出される排ガス量が多くなるほど高くなる。なお、新骨材用乾燥炉３２から排出される排ガス量は、新骨材用乾燥炉３２に対する新骨材２の供給量に応じて変化し、新骨材２の供給量が多くなるほど増加する。同様に、再生骨材用乾燥炉５２から排出される排ガス量は、再生骨材用乾燥炉５２に対する再生骨材４の供給量に応じて変化し、再生骨材４の供給量が多くなるほど増加する。第３の圧力センサ８３は、図３に示すように、測定した蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧を、測定信号として制御装置１５に送信する。

制御装置１５は、図３に示すように、第３の圧力センサ８３により測定された蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧に基づいて、第３の排風機９の排風量を演算する。具体的には、制御装置１５は、第１の排風機３６及び第２の排風機５５と同様に、蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧が高くなるほど第３の排風機９の排風量が大きくなるように第３の排風機９の排風量を演算する。なお、演算される第３の排風機９の排風量は、蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出さない最小の排風量であることが好ましい。制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第３の排風機９を駆動する。

上述したように、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材２のみを用いたアスファルト混合物と、再生骨材４のみを用いたアスファルト混合物と、新骨材２と再生骨材４とを用いたアスファルト混合物の３種類を製造することができる。また、新骨材２と再生骨材４とを用いたアスファルト混合物を製造する場合には、新骨材２と再生骨材４とを任意の割合で混合することができる。すなわち、新骨材用乾燥炉３２と、再生骨材用乾燥炉５２とで発生する排ガス量と、蓄熱燃焼式脱臭装置８で脱臭される排ガス量は、製造するアスファルト混合物の種類に応じて変動する。この排ガス量の変動に対応するために、本実施形態のアスファルトプラント１では、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８のそれぞれに独立して、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９を設置している。したがって、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９をそれぞれ独立して制御して、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８の排ガスをそれぞれ最適な排風量で排出することができる。

また、本実施形態のアスファルトプラント１によれば、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９は、それぞれ異なる第１の煙道３３、第２の煙道５３及び第３の煙道７に設置しているので、各排風機の排風量を演算して制御する際に、他の排風機が設置されている煙道の影響を考慮する必要がない。そのため、排風量の演算及び制御が容易になり、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の制御に必要な処理負荷を低減することができる。さらに、第１の圧力センサ３２５、第２の圧力センサ５２６及び第３の圧力センサ８３の測定結果に基づいて、内圧が高くなるほど排風量が大きくなるように第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の排風量を演算している。したがって、新骨材用乾燥炉３２等の内圧に応じた最適な排風量で第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９を駆動することができる。また、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の排風量は、好ましくは、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出さない最小の排風量となるように演算している。したがって、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出すのを防ぎつつ、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の消費電力を抑えることができる。

次に、本実施形態の再生骨材用乾燥炉５２について説明する。図５は、再生骨材用乾燥炉５２の回転ドラム５２１内に生じる各種ゾーンを示している。各ゾーンについて、コールドホッパ５２２側から順に説明する。なお、図５では、再生骨材用乾燥炉５２を傾斜していない状態で描いている。逆流防止ゾーンは、回転ドラム５２１の内面に設けられた逆流防止羽根５２１ｂにより、回転ドラム５２１に供給した再生骨材４がコールドホッパ５２２側に逆流するのを防止する。攪拌余熱ゾーンは、再生骨材４を掻き上げ羽根５２１ａにより攪拌し、乾燥用バーナ５２４の火炎により生じた熱風を吹き付けて乾燥する。これにより、再生骨材４は、主に逆流防止ゾーンと、攪拌余熱ゾーンとで乾燥される。

攪拌加熱ゾーンは、再生骨材４を掻き上げ羽根５２１ａにより攪拌し、乾燥用バーナ５２４の火炎によって直接加熱するゾーンである。同様に、加熱ゾーンは、乾燥用バーナ５２４の火炎によって再生骨材４を加熱するゾーンである。再生骨材４は、主に攪拌加熱ゾーンと、加熱ゾーンによって、アスファルトと混合する際に必要な温度まで昇温される。最後の排出ゾーンは、回転ドラム５２１の端部に設けた格子部５２１ｃによって再生骨材４をふるい分け、ふるい分けた再生骨材４を排出口５２３ａから排出するためのゾーンである。

従来のアスファルトプラントでは、熱風と再生骨材４との温度差を小さくして再生骨材４に含まれるアスファルトの劣化を小さくするために、再生骨材４の流動方向と、乾燥用バーナによる火炎の放射方向とを同じ向きにした直火並流式の乾燥炉が一般的に用いられている。しかしながら、本出願の発明者による調査の結果、再生骨材４を直火で加熱しても、熱風によって加熱した場合と比べて劣化の差が見受けられないことが確認された。また、直火向流式では、熱風によって再生骨材４を乾燥し、直火で加熱してから排出するので、排出時の再生骨材４の温度低下が少なく、直火並流式に比べて高い熱効率が得られることが分かった。さらに、下記の表１に示すように、直火向流式は、直火並流式に比べて排ガス温度、臭気指数及び臭気濃度を大幅に低下させることができ、環境負荷が小さいことが確認されている。そのため、直火向流式の乾燥炉には、直火直流式よりも処理能力が低い脱臭装置を用いることが可能となるので、コストダウンを図ることができる。本実施形態では、これらの理由により、直火並流式よりも熱効率が高く、環境負荷の小さい直火向流式の再生骨材用乾燥炉５２を用いている。

なお、直火向流式の再生骨材用乾燥炉としては、図６に示すように、乾燥用バーナ５２４から放射される火炎の外周を金属製の筒部材５２７で覆った再生骨材用乾燥炉５２Ａを用いてもよい。この再生骨材用乾燥炉５２Ａによれば、乾燥用バーナ５２４の火炎が再生骨材４に直接触れないので、再生骨材４の温度が上がりすぎて再生骨材４に含まれるアスファルトが劣化するのを防ぐことができる。

次に、本実施形態の蓄熱燃焼式脱臭装置８について説明する。図７に示すように、蓄熱燃焼式脱臭装置８は、いわゆる３塔式の蓄熱式燃焼脱臭装置であり、装置本体８１と、脱臭用バーナ８２と、排ガス供給ダクト８４と、排気ダクト８５と、パージエア供給ダクト８６と、を備えている。装置本体８１は、脱臭用バーナ８２を備える燃焼室８１０と、燃焼室８１０の下部に配置され、それぞれ燃焼室８１０に連通した３つの蓄熱室８１１、８１２及び８１３と、を備えている。燃焼室８１０には、上記の第３の圧力センサ８３が取り付けられている。３つの蓄熱室８１１、８１２及び８１３には、それぞれ蓄熱体８１１ａ、８１２ａ及び８１３ａが組み込まれている。蓄熱体８１１ａ、８１２ａ及び８１３ａは、例えば、複数のガス流路を区画形成して排ガスとの伝熱効率を向上すべく、ハニカム状に形成されたセラミック製あるいは金属製のものを使用することができる。

排ガス供給ダクト８４は、一端が蓄熱燃焼式脱臭装置８の上流側の第３の煙道７に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室８１１〜８１３にそれぞれ接続されている。排ガス供給ダクト８４は、いずれの蓄熱室８１１〜８１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁８４１、８４２及び８４３を備えている。排気ダクト８５は、一端が蓄熱燃焼式脱臭装置８の下流側の第３の煙道７に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室８１１〜８１３にそれぞれ接続されている。排気ダクト８５は、いずれの蓄熱室８１１〜８１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁８５１、８５２及び８５３を備えている。パージエア供給ダクト８６の一端は、詳しくは図示していないが、排気ダクト８５に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室８１１〜８１３にそれぞれ接続されている。パージエア供給ダクト８６は、いずれの蓄熱室８１１〜８１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁８６１、８６２及び８６３を備えている。これにより、パージエアとして、脱臭済みのクリーンエアが供給される。なお、開閉弁８４１〜８４３、８５１〜８５３及び８６１〜８６３として、ダンパを用いてもよい。

図８は、３塔式の蓄熱燃焼式脱臭装置８により排ガスを脱臭する３つの運転サイクル（Ａ）〜（Ｃ）を示している。蓄熱燃焼式脱臭装置８は、運転開始とともに脱臭用バーナ８２を点火し、図示しない温度センサの測定結果に基づいて脱臭用バーナ８２の温度を調節し、燃焼室８１０内の温度を、排ガスの臭気成分が酸化分解可能な設定温度Ｔ１（例えば７５０〜８５０°Ｃ、本実施形態では、例えば８００±２０°Ｃ）まで昇温する。

運転サイクル（Ａ）では、排ガス供給ダクト８４の開閉弁８４１と、排気ダクト８５の開閉弁８５２と、パージエア供給ダクト８６の開閉弁８６３とが開放され、その他の開閉弁は閉じられている。これにより、排ガスは、蓄熱室８１１と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１２とを通って第３の煙道７に排出される。また、パージエアは、蓄熱室８１３と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１２とを通って第３の煙道７に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ａ）では、排ガスは直前のサイクルで昇温されている蓄熱体８１１ａを通過することにより予熱され、蓄熱体８１１ａは降温する。予熱された排ガスは、高温雰囲気下の燃焼室８１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体８１２ａを予熱しながら降温して（熱回収されて）排気される。その間、前サイクルで蓄熱体８１３ａ内に残留した排ガスは、パージエア（クリーンガス）によりパージされ、燃焼室８１０で酸化分解された後、蓄熱体８１２ａを介して排気される。

運転サイクル（Ａ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ｂ）に移行する。運転サイクル（Ｂ）では、排ガス供給ダクト８４の開閉弁８４２と、排気ダクト８５の開閉弁８５３と、パージエア供給ダクト８６の開閉弁８６１とが開放され、その他の開閉弁は閉じられている。これにより、排ガスは、蓄熱室８１２と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１３とを通って第３の煙道７に排出される。また、パージエアは、蓄熱室８１１と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１３とを通って第３の煙道７に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ｂ）では、排ガスは運転サイクル（Ａ）で昇温されている蓄熱体８１２ａを通過することにより予熱され、蓄熱体８１２ａは降温する。予熱された排ガスは、燃焼室８１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体８１３ａを予熱しながら降温して排気される。その間、運転サイクル（Ａ）で蓄熱体８１１ａ内に残留した排ガスは、パージエアによりパージされ、燃焼室８１０で酸化分解された後、蓄熱体８１３ａを介して排気される。

運転サイクル（Ｂ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ｃ）に移行する。運転サイクル（Ｃ）では、排ガス供給ダクト８４の開閉弁８４３と、排気ダクト８５の開閉弁８５１と、パージエア供給ダクト８６の開閉弁８６２とが開放されている。これにより、排ガスは、蓄熱室８１３と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１１とを通って第３の煙道７に排出される。また、パージエアは、蓄熱室８１２と、燃焼室８１０と、蓄熱室８１１とを通って第３の煙道７に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ｃ）では、排ガスは運転サイクル（Ｂ）で昇温されている蓄熱体８１３ａを通過することにより予熱され、蓄熱体８１３ａは降温する。予熱された排ガスは、燃焼室８１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体８１１ａを予熱しながら降温して排気される。その間、運転サイクル（Ｂ）で蓄熱体８１２ａ内に残留した排ガスは、パージエアによりパージされ、燃焼室８１０で酸化分解された後、蓄熱体８１１ａを介して排気される。運転サイクル（Ｃ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ａ）に移行する。

蓄熱燃焼式脱臭装置８は、上述した３つの運転サイクル（Ａ）〜（Ｃ）を順次繰り返して行うことにより、新骨材用乾燥炉３２及び再生骨材用乾燥炉５２の排ガスの臭気成分を酸化分解して脱臭する。蓄熱燃焼式脱臭装置８は、蓄熱体８１１ａ〜８１３ａを用いて排ガスを予熱及び熱回収するので、アスファルトプラント１の熱効率を高め、排ガスの脱臭に必要な燃料消費量を抑えることができる。また、蓄熱燃焼式脱臭装置８は、予熱及び熱回収に用いられていない蓄熱体８１１ａ〜８１３ａの残留ガスをパージするので、蓄熱体８１１ａ〜８１３ａの詰まりを抑制し、メンテナンスの頻度を低減することができる。

このように、アスファルトプラント１に蓄熱燃焼式脱臭装置８を採用することにより、アスファルトプラント１の熱効率を高め、排ガスの脱臭に必要な燃料消費量を抑えることができる。しかしながら、従来のアスファルトプラントでは、一般的に直接燃焼式脱臭装置が採用されており、蓄熱燃焼式脱臭装置の採用例は少ない。再生骨材のリサイクルプラントで蓄熱燃焼式脱臭装置を利用した事例は知られているが、この事例では、燃焼室内で可燃性ガスである再生骨材の排ガスが燃焼し、燃焼室内の温度が臭気成分の酸化分解に必要な温度よりも高くなり、燃焼室を保護するために蓄熱燃焼式脱臭装置が強制的に停止されることがあった。例えば、アスファルトプラントに蓄熱燃焼式脱臭装置を採用し、この蓄熱燃焼式脱臭装置が強制的に停止された場合、アスファルト混合物の製造自体が滞ってしまう。

これに対し、本実施形態のアスファルトプラント１は、蓄熱燃焼式脱臭装置８に新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスとを混合して供給し、蓄熱燃焼式脱臭装置８内の排ガスの油分濃度が低くしているので、燃焼室８１０内で排ガスが燃焼するのを防ぐことができる。したがって、本実施形態によれば、アスファルトプラント１に対し、従来は採用が困難であった蓄熱燃焼式脱臭装置８を採用することができる。

次に、図９に示すフローチャートを参照しながら、本実施形態の作用について説明する。アスファルトプラント１は、新骨材用乾燥炉３２により新骨材２を加熱・乾燥する（ステップＳ１）。その際に、第１の圧力センサ３２５は、新骨材用乾燥炉３２の内圧を測定し、測定信号を制御装置１５に送信する。制御装置１５は、測定信号に基づいて、新骨材用乾燥炉３２の内圧が高くなるほど第１の排風機３６の排風量が大きくなり、かつ、新骨材用乾燥炉３２から排ガスや粉塵が吹き出さない最小の排風量となるように、第１の排風機３６の排風量を演算する。また、制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第１の排風機３６を駆動する。新骨材用乾燥炉３２により加熱・乾燥して排出された新骨材２は、トロリー装置又はホットエレベータ等によって搬送され、保温機能を備えたホットビンに貯蔵される。

アスファルトプラント１は、ステップＳ１と並行して、再生骨材用乾燥炉５２により再生骨材４を加熱・乾燥する（ステップＳ２）。その際に、第２の圧力センサ５２６は、再生骨材用乾燥炉５２の内圧を測定し、測定信号を制御装置１５に送信する。制御装置１５は、測定信号に基づいて、再生骨材用乾燥炉５２の内圧が高くなるほど第２の排風機５５の排風量が大きくなり、かつ、再生骨材用乾燥炉５２から排ガスや粉塵が吹き出さない最小の排風量となるように、第２の排風機５５の排風量を演算する。また、制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第２の排風機５５を駆動する。再生骨材用乾燥炉５２により加熱・乾燥して排出された再生骨材４は、トロリー装置又はベルトコンベア等により搬送され、保温機能を備えたサージビンに貯蔵される。

新骨材用乾燥炉３２から第１の排風機３６により送り出された排ガスは、第１の煙道３３を通って第３の煙道７に送り込まれる。また、再生骨材用乾燥炉５２から第２の排風機５５により送り出された排ガスは、第２の煙道５３を通って第３の煙道７に送り込まれる。これにより、第３の煙道７では、新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスとが混合される。混合された排ガスは、蓄熱燃焼式脱臭装置８に供給される。

アスファルトプラント１は、ステップＳ１及びステップＳ２と並行して、蓄熱燃焼式脱臭装置８により、混合された新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスとを脱臭する（ステップＳ３）。その際に、第３の圧力センサ８３は、蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧を測定し、測定信号を制御装置１５に送信する。制御装置１５は、測定信号に基づいて、蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧が高くなるほど第３の排風機９の排風量が大きくなり、かつ、蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出さない最小の排風量となるように、第３の排風機９の排風量を演算する。また、制御装置１５は、演算した排風量に基づいて第３の排風機９を駆動する。

アスファルトプラント１は、ステップＳ１〜Ｓ３と並行して、あるいは、ステップＳ１〜Ｓ３によって所定量の乾燥済みの新骨材２と再生骨材４とが貯留された後に、ミキサ１３により新骨材２、再生骨材４、アスファルト１１及び石粉１２等を混合してアスファルト混合物１４を製造する。アスファルト混合物１４は、ミキサ１３から排出され、トロリー装置又はホットエレベータ等により搬送され、保温機能を備えた合材ストレージビンに貯蔵される。

以上で説明したように、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材２を乾燥する新骨材用乾燥炉３２と、再生骨材４を乾燥する再生骨材用乾燥炉５２と、新骨材用乾燥炉３２で乾燥させた新骨材２と、再生骨材用乾燥炉５２で乾燥させた再生骨材４と、アスファルト１１等を混合するミキサ１３と、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスとを加熱して臭気成分を酸化分解する蓄熱燃焼式脱臭装置８と、を備えている。この構成によれば、新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスを１台の蓄熱燃焼式脱臭装置８で脱臭することができる。また、新骨材用乾燥炉３２の排ガスを脱臭するために、新たに脱臭装置を設置する必要がないので、新たに脱臭装置を設置する場合に比べ、脱臭装置の燃料費と、ＣＯ_２の排出量とを少なくすることができる。

また、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスとを集合させて蓄熱燃焼式脱臭装置８に供給する第３の煙道７を備えている。この構成によれば、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスとが第３の煙道７内で混合されるので、油分、臭気成分等の成分濃度についてムラのない排ガスを蓄熱燃焼式脱臭装置８に供給することができる。

さらに、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材用乾燥炉３２で発生した排ガスを蓄熱燃焼式脱臭装置８に送り出す第１の排風機３６と、再生骨材用乾燥炉５２で発生した排ガスを蓄熱燃焼式脱臭装置８に送り出す第２の排風機５５と、蓄熱燃焼式脱臭装置８で脱臭した排ガスを煙突１０に送り出す第３の排風機９と、を備えている。この構成によれば、製造されるアスファルト混合物１４の種類等に応じて、新骨材用乾燥炉３２で発生する排ガス量と、再生骨材用乾燥炉５２で発生する排ガス量と、蓄熱燃焼式脱臭装置８で脱臭される排ガス量とが変動した場合でも、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９によって、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８の排ガスをそれぞれ最適な排風量で排出することができる。

また、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材用乾燥炉３２に接続している第１の煙道３３と、再生骨材用乾燥炉５２に接続している第２の煙道５３と、第１の煙道３３と第２の煙道５３とを集合させた第３の煙道７と、を備えている。また、第１の排風機３６は第１の煙道３３に設置され、第２の排風機５５は前記第２の煙道５３に設置され、第３の排風機９は第３の煙道７に設置されている。この構成によれば、各排風機の排風量を演算して制御する際に、他の排風機が設置されている煙道の影響を考慮する必要がない。そのため、排風量の演算及び制御が容易になり、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の制御に必要な処理負荷を低減することができる。

さらに、本実施形態のアスファルトプラント１は、新骨材用乾燥炉３２の内圧を測定する第１の圧力センサ３２５と、再生骨材用乾燥炉５２の内圧を測定する第２の圧力センサ５２６と、蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧を測定する第３の圧力センサと、第１の排風機３６と、第２の排風機５５と、第３の排風機９、を制御する制御装置１５と、を備えている。そして、制御装置１５は、第１の圧力センサ３２５の測定結果に基づいて、第１の排風機３６の排風量を制御し、第２の圧力センサ５２６の測定結果に基づいて、第２の排風機５５の排風量を制御し、第３の圧力センサ８３の測定結果に基づいて、第３の排風機９の排風量を制御する。これによれば、新骨材用乾燥炉３２と、再生骨材用乾燥炉５２と、蓄熱燃焼式脱臭装置８稼働状況に基づいて、第１の排風機３６、第２の排風機５５及び第３の排風機９の排風量を制御するので、新骨材用乾燥炉３２、再生骨材用乾燥炉５２及び蓄熱燃焼式脱臭装置８の排ガスをそれぞれ最適な排風量で排出することができる。

また、本実施形態のアスファルトプラント１は、再生骨材用乾燥炉５２について、傾斜された軸心周りに回転自在となるように支持され、収容した再生骨材４を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラム５２１と、回転ドラム５２１の両端部のうち、高い位置にある一端側から回転ドラム５２１内に再生骨材４を供給するコールドホッパ５２２と、回転ドラム５２１の他端側から回転ドラム５２１内に火炎を放射し、再生骨材４を加熱する乾燥用バーナ５２４と、を備えた直火向流式としている。そのため、従来、再生骨材４の乾燥に利用されていた直火並流式に比べて、高い熱効率を得ながら、環境負荷を小さくすることができる。

さらに、本実施形態のアスファルトプラント１は、再生骨材用乾燥炉５２Ａについて、回転ドラム５２１内で乾燥用バーナ５２４の火炎の周囲を覆う筒部材５２７を設けている。これにより、乾燥用バーナ５２４の火炎が再生骨材４に直接触れないので、再生骨材４に含まれるアスファルトの温度が上がりすぎて劣化するのを防ぐことができる。

また、本実施形態のアスファルトプラント１は、脱臭装置として、脱臭用バーナ８２を有する燃焼室８１０と、燃焼室８１０にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室８１１〜８１３と、を備え、新骨材用乾燥炉３２及び再生骨材用乾燥炉５２の排ガスを一の蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを燃焼室８１０で脱臭用バーナ８２により加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置８を用いている。これによれば、蓄熱体８１１ａ〜８１３ａを用いて排ガスを予熱及び熱回収するので、アスファルトプラント１の熱効率を高め、排ガスの脱臭に必要な燃料消費量を抑えることができる。また、蓄熱燃焼式脱臭装置８に新骨材用乾燥炉３２の排ガスと、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスとを混合して供給し、蓄熱燃焼式脱臭装置８内の排ガスの油分濃度を低下させているので、燃焼室８１０内で排ガスが燃焼し、燃焼室８１０の保護のために蓄熱燃焼式脱臭装置８が強制的に停止されるのを防ぐことができる。

《第２実施形態》
次に、第１実施形態とは異なる手法で第３の排風機９の排風量を制御する第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については、詳しい説明は省略する。第１実施形態の制御装置１５は、図３に示すように、第３の圧力センサ８３により測定された蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧に基づいて第３の排風機９の排風量を演算し、演算結果に基づいて第３の排風機９の排風量を制御している。これに対し、図１０に示す本実施形態の制御装置１５Ａは、第１の排風機３６の排風量の演算結果と、第２の排風機５５の排風量の演算結果と、第３の圧力センサ８３の測定結果とに基づいて、第３の排風機９の排風量を演算し、演算結果に基づいて第３の排風機９の排風量を制御している。

制御装置１５Ａは、例えば、第１の排風機３６の排風量が３０ｍ^３／ｍｉｎ、第２の排風機５５の排風量が２０ｍ^３／ｍｉｎである場合、これらの排風量を加算し、加算した排風量５０ｍ^３／ｍｉｎと、第３の圧力センサ８３の測定結果に基づいて、蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出さないように第３の排風機９の排風量を演算する。また、制御装置１５Ａは、演算結果に基づいて第３の排風機９の排風量を制御する。

第１実施形態では、第１の排風機３６と第２の排風機５５との排風量が変化すると、その排風量の変化に応じて蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧が変化し、この蓄熱燃焼式脱臭装置８の内圧の変化に基づいて第３の排風機９の排風量が制御している。すなわち、第１実施形態では、第１の排風機３６と第２の排風機５５の排風量が変化してから、第３の排風機９の排風量が制御されるまでの間にタイムラグがあるため、第３の排風機９の排風量の制御が開始される前に蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス及び粉塵が吹き出すおそれがある。しかしながら、本実施形態によれば、第１の排風機３６の排風量と、第２の排風機５５の排風量とに基づいて第３の排風機９の排風量を制御するので、第１の排風機３６と第２の排風機５５の排風量が変化してから、第３の排風機９の排風量が制御されるまでの間のタイムラグを短くすることができ、蓄熱燃焼式脱臭装置８から排ガス等が吹き出すのを防ぐころができる。

上記各実施形態では、脱臭装置として蓄熱燃焼式脱臭装置８を用いたが、バーナによって炉内温度を上昇させる直接燃焼式脱臭装置を用いてもよい。また、第２実施形態では、第１の排風機３６の排風量の演算結果と、第２の排風機５５の排風量の演算結果と、第３の圧力センサ８３の測定結果とに基づいて、第３の排風機９の排風量を制御したが、第３の圧力センサ８３の測定結果を用いずに第３の排風機９の排風量を制御してもよい。これによれば、第１の排風機３６と第２の排風機５５の排風量が変化してから、第３の排風機９の排風量が制御されるまでの間のタイムラグをさらに短くすることができる。また、再生骨材乾燥ライン５のみを稼働してアスファルト混合物を製造する場合、再生骨材用乾燥炉５２の排ガスの油分濃度によっては、蓄熱燃焼式脱臭装置８で排ガスが燃焼するおそれがある。この場合には、新骨材乾燥ライン３の第１の排風機３６を稼働させて排ガスの油分濃度を下げるようにしてもよい。また、上記各実施形態では、直火向流式の再生骨材用乾燥炉５２を用いる例について説明したが、直火向流式の再生骨材用乾燥炉５２の代わりに、直火並流式の再生骨材用乾燥炉を用いてもよい。

１…アスファルトプラント
２…新骨材
３…新骨材乾燥ライン
３２…新骨材用乾燥炉
３２１…回転ドラム
３２２…コールドホッパ
３２３…ホットホッパ
３２４…乾燥用バーナ
３２５…第１の圧力センサ（第１の内圧測定手段）
３６…第１の排風機
４…再生骨材
５…再生骨材乾燥ライン
５２…再生骨材用乾燥炉
５２１…回転ドラム
５２２…コールドホッパ
５２３…ホットホッパ
５２４…乾燥用バーナ（第２のバーナ）
５２６…第２の圧力センサ（第２の内圧測定手段）
５２７…筒部材
５５…第２の排風機
６…混合ライン
７…第３の煙道
８…蓄熱燃焼式脱臭装置
８１０…燃焼室
８１１〜８１３…蓄熱室
８２…脱臭用バーナ（第１のバーナ）
８３…第３の圧力センサ（第３の内圧測定手段）
９…第３の排風機
１５…制御装置（制御手段）

Claims (10)

1. 新骨材を乾燥する新骨材用乾燥炉と、
   再生骨材を乾燥する再生骨材用乾燥炉と、
   前記新骨材用乾燥炉で乾燥させた新骨材と、前記再生骨材用乾燥炉で乾燥させた再生骨材と、アスファルトとを混合するミキサと、を備えたアスファルトプラントであって、
   前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、を加熱して臭気成分を酸化分解する脱臭装置を備えたアスファルトプラント。
2. 請求項１に記載のアスファルトプラントであって、
   前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記新骨材用乾燥炉及び前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であるアスファルトプラント。
3. 請求項１又は２に記載のアスファルトプラントであって、
   前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第１の排風機と、
   前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記脱臭装置に送り出す第２の排風機と、
   前記脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第３の排風機と、を備えたアスファルトプラント。
4. 請求項３に記載のアスファルトプラントであって、
   前記新骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスと、を集合させて前記脱臭装置に供給する煙道を備えたアスファルトプラント。
5. 請求項４に記載のアスファルトプラントであって、
   前記煙道は、
   前記新骨材用乾燥炉に接続している第１の煙道と、
   前記再生骨材用乾燥炉に接続している第２の煙道と、
   前記第１の煙道と前記第２の煙道とを集合させた第３の煙道と、を備えており、
   前記第１の排風機は、前記第１の煙道に設置され、
   前記第２の排風機は、前記第２の煙道に設置され、
   前記第３の排風機は、前記第３の煙道に設置されているアスファルトプラント。
6. 請求項３〜５のいずれか１項に記載のアスファルトプラントであって、
   前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、
   前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、
   前記脱臭装置の内圧を測定する第３の内圧測定手段と、
   前記第１の排風機と、前記第２の排風機と、前記第３の排風機と、を制御する制御手段と、を備えており、
   前記制御手段は、
   前記第１の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第１の排風機の排風量を制御し、
   前記第２の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第２の排風機の排風量を制御し、
   前記第３の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第３の排風機の排風量を制御するアスファルトプラント。
7. 請求項３〜５のいずれか１項に記載のアスファルトプラントであって、
   前記新骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、
   前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、
   前記第１の排風機と、前記第２の排風機と、前記第３の排風機と、を制御する制御手段と、を備えており、
   前記制御手段は、
   前記第１の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第１の排風機の排風量を制御し、
   前記第２の内圧測定手段の測定結果に基づいて、前記第２の排風機の排風量を制御し、
   前記第１の排風機の排風量と、前記第２の排風機の排風量とに基づいて、前記第３の排風機の排風量を制御するアスファルトプラント。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のアスファルトプラントであって、
   前記再生骨材用乾燥炉は、
   傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムと、
   前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給する骨材供給手段と、
   前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射し、再生骨材を加熱する第２のバーナと、を備えるアスファルトプラント。
9. 請求項８に記載のアスファルトプラントであって、
   前記再生骨材用乾燥炉は、前記回転ドラム内で前記第２のバーナの火炎の周囲を覆う筒部材を備えているアスファルトプラント。
10. 新骨材を新骨材用乾燥炉により乾燥する第１の工程と、
    再生骨材を再生骨材用乾燥炉により乾燥する第２の工程と、
    前記第１の工程で乾燥させた新骨材と、前記第２の工程で乾燥させた再生骨材と、アスファルトとをミキサにより混合する第３の工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法であって、
    前記第１の工程で発生した排ガスと、前記第２の工程で発生した排ガスと、を脱臭装置により加熱して臭気成分を酸化分解する第４の工程を備えたアスファルト混合物の製造方法。

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