JP2021075803A - 流体攪乱加工糸 - Google Patents
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Abstract
【課題】清涼感のある風合いと適度なハリ・コシ感、ならびに環境配慮型の織編物が得られる流体攪乱加工糸の提供。【解決手段】セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍおよび毛羽を有する流体攪乱加工糸。好ましくは、総繊度が９０〜３３０ｄｔｅｘであり、セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．８〜４．２ｄｔｅｘであり、セルロース系フィラメントがアセテート、レーヨンまたはキュプラである。【選択図】なし
Description
セルロース系フィラメントを含む毛羽を有する流体攪乱加工糸と前記流体攪乱加工糸を使用した織編物に関する。
従来、紡績糸のような外観と膨らみ感と、フィラメント糸の持つ上品な光沢感を併せ持つ各種の差異化された糸状が提案されている。
最近の消費者ニーズの多様化に伴って、従来の特徴をできるだけ維持しつつ、更なる上質化、快適さ、環境へのやさしさ等を織編物に付与することの可能な糸状が求められている。
かかる要求に対し、例えば、特許文献１では、ポリエステルやナイロン糸に撚糸を施した後に流体攪乱加工をいれてカールやループを形成せしめて梳毛糸風か加工糸の製造方法が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載の流体攪乱糸では、ワキシイな風合い、低吸湿性からくる蒸れ感や静電気発生、高屈折率からくる金属感のある光沢等の課題がある。
本発明は、清涼感のある風合いと適度なハリ・コシ感、ならびに環境配慮型の織編物が得られる流体攪乱加工糸を用いた織編物を提供することを目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍおよび毛羽を有する流体攪乱加工糸。
［２］総繊度が９０〜３３０ｄｔｅｘである［１］に記載の流体攪乱加工糸。
［３］前記セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．８〜４．２ｄｔｅｘである［１］または［２］に記載の流体攪乱加工糸。
［４］前記セルロース系フィラメントがアセテート、レーヨンまたはキュプラである［１］〜［３］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸。
［５］ポリエステル繊維の含有率が１０〜５０質量％である［１］〜［４］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸を含み、前記流体攪乱加工糸の混用率が２５〜１００質量％である織編物。
［７］蒸絨加工が施してある［６］に記載の織編物。
［８］セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％であり、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍの撚りを付与した後、エアー圧が１９５〜３９５ｋＰａで流体攪乱加工を施し毛羽を生じさせる流体攪乱加工糸の製造方法。
［１］セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍおよび毛羽を有する流体攪乱加工糸。
［２］総繊度が９０〜３３０ｄｔｅｘである［１］に記載の流体攪乱加工糸。
［３］前記セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．８〜４．２ｄｔｅｘである［１］または［２］に記載の流体攪乱加工糸。
［４］前記セルロース系フィラメントがアセテート、レーヨンまたはキュプラである［１］〜［３］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸。
［５］ポリエステル繊維の含有率が１０〜５０質量％である［１］〜［４］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の流体攪乱加工糸を含み、前記流体攪乱加工糸の混用率が２５〜１００質量％である織編物。
［７］蒸絨加工が施してある［６］に記載の織編物。
［８］セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％であり、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍの撚りを付与した後、エアー圧が１９５〜３９５ｋＰａで流体攪乱加工を施し毛羽を生じさせる流体攪乱加工糸の製造方法。
本発明の流体攪乱加工糸によれば、清涼感のある風合いと適度なハリ・コシ感、ならびに環境配慮型の織編物が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、「織編物」は、織物または編物を示す。 なお、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
本発明において、「織編物」は、織物または編物を示す。 なお、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
本発明の流体攪乱加工糸（以下、「本流体攪乱加工糸」とも記す。）は、セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍおよび毛羽を有する。
セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００％質量であれば、本流体攪乱加工糸の吸湿性が保持され、織編物に清涼感ある風合いを付与できる。また流体攪乱加工を施す前に撚糸を施すことで、収束性が向上し、流体攪乱加工によるふかつきが抑制されることで、適度なハリ・コシ感が得られる。
セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００％質量であれば、本流体攪乱加工糸の吸湿性が保持され、織編物に清涼感ある風合いを付与できる。また流体攪乱加工を施す前に撚糸を施すことで、収束性が向上し、流体攪乱加工によるふかつきが抑制されることで、適度なハリ・コシ感が得られる。
流体攪乱加工を施す前の撚数は２００〜６００Ｔ／Ｍである。撚数が２００Ｔ／Ｍ以上であればふかつきが抑制され、６００Ｔ／Ｍ以下であれば上質な光沢感と膨らみ感ある風合いが得られやすい。これらの観点から流体攪乱加工を施す前の撚数は３００Ｔ／Ｍ〜５００Ｔ／Ｍがより好ましい。
また、毛羽を有することで、ソフトな風合いにすることができる。
また、毛羽を有することで、ソフトな風合いにすることができる。
本発明の流体攪乱加工糸は、総繊度が９０〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
総繊度が９０ｄｔｅｘ以上であると膨らみ感が得られるともに製織、製編性も安定し、３３０ｄｔｅｘ以下であると繊細で高級感ある商品が得られる。 これらの観点から、前記総繊度は、１５０〜３００ｄｔｅｘがより好ましく、２００〜２８０ｄｔｅｘがさらに好ましい。
総繊度が９０ｄｔｅｘ以上であると膨らみ感が得られるともに製織、製編性も安定し、３３０ｄｔｅｘ以下であると繊細で高級感ある商品が得られる。 これらの観点から、前記総繊度は、１５０〜３００ｄｔｅｘがより好ましく、２００〜２８０ｄｔｅｘがさらに好ましい。
本発明の流体攪乱加工糸は、前記セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．８〜４．２ｄｔｅｘであることが好ましい。
前記単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ以上であれば適度にハリ・コシのあるものが得られ、４．２ｄｔｅｘ以下であれば繊細な毛羽が形成されソフトな風合いが得られる。
これらの観点から、前記単繊維繊度は、１．２〜３．６ｄｔｅｘがより好ましく、１．５〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。
前記単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ以上であれば適度にハリ・コシのあるものが得られ、４．２ｄｔｅｘ以下であれば繊細な毛羽が形成されソフトな風合いが得られる。
これらの観点から、前記単繊維繊度は、１．２〜３．６ｄｔｅｘがより好ましく、１．５〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。
本発明に用いるセルロース系フィラメントは、アセテート、レーヨン、キュプラ、またはリヨセル繊維が好ましい。特にアセテート繊維は低屈折率による優れた発色性、高級感のある光沢、セルロース由来のソフトで清涼感に優れた風合い、更には熱セット性などを有しておりより好ましい。なお、繊維の表面や断面形状、艶などを特に限定するものではなく、得られる織編物表現を考慮して任意に選定すればよい。
本発明の流体攪乱加工糸は、ポリエステル繊維の含有率を１０〜５０質量％とすることができる。
ポリエステル繊維の含有率が１０〜５０質量％であれば、織物の強度を高めることができ、毛羽が多くなり過ぎないようにすることが可能である。
ポリエステル繊維の含有率が１０〜５０質量％であれば、織物の強度を高めることができ、毛羽が多くなり過ぎないようにすることが可能である。
本発明の織編物は、前記流体攪乱加工糸を含み、前記流体攪乱加工糸の混用率が２５〜１００質量％である。
織編物に対する流体攪乱加工糸の含有率が２５質量％以上であると膨らみ感ある風合いやナチュラル感ある目面が得られる。より好ましい範囲は５０質量％以上であり、さらに好ましい範囲は７０質量％以上である。
織編物に対する流体攪乱加工糸の含有率が２５質量％以上であると膨らみ感ある風合いやナチュラル感ある目面が得られる。より好ましい範囲は５０質量％以上であり、さらに好ましい範囲は７０質量％以上である。
本発明の織編物は、蒸絨加工が施してあることが好ましい。蒸絨加工とは、生地を円柱状に巻き取り、スチームをかける加工でありデカ加工とも言われるものである。本加工を施すことにより、より艶やかな光沢や滑らかなでハリ感のある風合いが得られる。
本発明の流体攪乱加工糸の製造方法は、セルロース系フィラメントの含有量が５０〜１００質量％であり、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍの撚りを付与した後、エアー圧が１９５〜３９５ｋＰａで流体攪乱加工を施し毛羽を生じさせるものである。
撚りを付与した後に流体攪乱加工を施すことで、繊細な毛羽が発現し、フカツキが抑えられた膨らみ感ある風合いが得られる。
本流体攪乱加工の際のエアー圧は１９５〜３９５ｋＰａが好ましい。エアー圧が１９５ｋＰａ以上であれば適度な膨らみ感とソフトな風合いが得られ、３９５ｋＰａ以下であればふかつきが抑制された風合いが得られる。これらの観点から、エアー圧は２４５ｋＰＡ〜３４５ｋＰＡがより好ましい。 エアー圧は、所望する毛羽の状態により調整すれば良い。
撚りを付与した後に流体攪乱加工を施すことで、繊細な毛羽が発現し、フカツキが抑えられた膨らみ感ある風合いが得られる。
本流体攪乱加工の際のエアー圧は１９５〜３９５ｋＰａが好ましい。エアー圧が１９５ｋＰａ以上であれば適度な膨らみ感とソフトな風合いが得られ、３９５ｋＰａ以下であればふかつきが抑制された風合いが得られる。これらの観点から、エアー圧は２４５ｋＰＡ〜３４５ｋＰＡがより好ましい。 エアー圧は、所望する毛羽の状態により調整すれば良い。
（実施例１）
セルローストリアセテート繊維フィラメント糸（三菱ケミカル社製、ダル１３５ｄｔｅｘ／５５フィラメント（ｆ）、単糸菊型断面、水分率３．５％）２本を合糸後、ダブルツイスター撚糸機を用いて４００Ｔ／Ｍ Ｚ撚の糸を得た。得られた糸を流体攪乱ノズルに供給し、エアー圧２６５ｋＰＡで流体攪乱加工を施し、スラブ形成のない流体攪乱加工糸を作成した。得られた流体攪乱加工糸は、繊度が２８５ｄｔｅｘで、適度な毛羽を有するものであった。この流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、平組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度７９本／吋、緯糸密度５１本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
セルローストリアセテート繊維フィラメント糸（三菱ケミカル社製、ダル１３５ｄｔｅｘ／５５フィラメント（ｆ）、単糸菊型断面、水分率３．５％）２本を合糸後、ダブルツイスター撚糸機を用いて４００Ｔ／Ｍ Ｚ撚の糸を得た。得られた糸を流体攪乱ノズルに供給し、エアー圧２６５ｋＰＡで流体攪乱加工を施し、スラブ形成のない流体攪乱加工糸を作成した。得られた流体攪乱加工糸は、繊度が２８５ｄｔｅｘで、適度な毛羽を有するものであった。この流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、平組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度７９本／吋、緯糸密度５１本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
（実施例２）
実施例１で用いた流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、４枚サテンの織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度１０２本／吋、緯糸密度６３本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
実施例１で用いた流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、４枚サテンの織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度１０２本／吋、緯糸密度６３本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
（実施例３）
実施例１で用いた流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、ツイル組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度１００本／吋、緯糸密度６０本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
実施例１で用いた流体攪乱加工糸を経糸及び緯糸に用い、ツイル組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度１００本／吋、緯糸密度６０本／吋に仕上げた。
得られた織物は、適度なハリ・コシ感を有し、セルロース系繊維由来の清涼感のある風合いを有し、毛羽によるソフトで膨らみ感のある風合いも有しているものであった。また、この織物はスパンシルク織物調の高級感に富んだ優雅な艶を有するものであった。
（比較例）
セルローストリアセテート繊維フィラメント糸（三菱ケミカル社製、ダル１３５ｄｔｅｘ／５５フィラメント（ｆ）、単糸菊型断面、水分率３．５％）２本を合糸後、ダブルツイスター撚糸機を用いて４００Ｔ／Ｍ Ｚ撚の糸を得た。得られた合撚糸は繊度が２７５ｄｔｅｘであった。この合撚糸を経糸及び緯糸に用い、平組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度８０本／吋、緯糸密度５３本／吋に仕上げた。
得られた織物は、優雅な艶は有しているものの、流体攪乱加工による交絡がないためハリ・コシ感に乏しいものであり、毛羽がないためソフト感にも乏しいものであった。
セルローストリアセテート繊維フィラメント糸（三菱ケミカル社製、ダル１３５ｄｔｅｘ／５５フィラメント（ｆ）、単糸菊型断面、水分率３．５％）２本を合糸後、ダブルツイスター撚糸機を用いて４００Ｔ／Ｍ Ｚ撚の糸を得た。得られた合撚糸は繊度が２７５ｄｔｅｘであった。この合撚糸を経糸及び緯糸に用い、平組織の織物を製織した。
この生機を常法により精練、染色後、蒸絨加工を施し、経糸密度８０本／吋、緯糸密度５３本／吋に仕上げた。
得られた織物は、優雅な艶は有しているものの、流体攪乱加工による交絡がないためハリ・コシ感に乏しいものであり、毛羽がないためソフト感にも乏しいものであった。
Claims (8)
- セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍおよび毛羽を有する流体攪乱加工糸。
- 総繊度が９０〜３３０ｄｔｅｘである請求項１に記載の流体攪乱加工糸。
- 前記セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．８〜４．２ｄｔｅｘである請求項１または２に記載の流体攪乱加工糸。
- 前記セルロース系フィラメントがアセテート、レーヨンまたはキュプラである請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体攪乱加工糸。
- ポリエステル繊維の含有率が１０〜５０質量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体攪乱加工糸。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体攪乱加工糸を含み、前記流体攪乱加工糸の含有率が２５〜１００質量％である織編物。
- 蒸絨加工が施してある請求項６に記載の織編物。
- セルロース系フィラメントの含有率が５０〜１００質量％であり、撚数が２００〜６００Ｔ／Ｍの撚りを付与した後、エアー圧が１９５〜３９５ｋＰａで流体攪乱加工を施し毛羽を生じさせる流体攪乱加工糸の製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0482929A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合糸の製造方法 |
| JP2001081638A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Asahi Kasei Corp | 交撚糸 |
| JP2002285450A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Teijin Shoji Co Ltd | 毛羽加工織物 |
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