JP2021188157A - 複合加工糸、複合加工糸を含む織編物 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、高級感ある外観を有し、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる複合加工糸および該複合加工糸を含む織編物を提供することにある。【解決手段】単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントと、を含む、複合加工糸。前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとのエアー交絡糸であることが好ましい。【選択図】なし
Description
本発明は、複合加工糸および該複合加工糸を含む織編物に関する。
従来、絹のような高級感ある外観と風合いとを併せ持つ各種合成繊維の差異化された加工糸や織編物が提案されている。
最近の消費者ニーズの多様化に伴って、従来の特徴をできるだけ維持しつつ、更なる上質化、快適さ等を織編物に付与することの可能な加工糸が求められている。
かかる要求に対し、例えば、特許文献１では、セルロース系フィラメントと高収縮タイプのポリエステル系フィラメントとのエアー交絡複合加工糸を用いた、絹ライクな織物の製造方法が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載のエアー交絡複合加工糸では、高級感ある光沢感や適度等レープ性が得られるものの、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りは、不十分であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高級感ある外観を有し、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる複合加工糸および該複合加工糸を含む織編物を提供することを目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントと、を含む、複合加工糸。
［２］前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとのエアー交絡糸である、［１］に記載の複合加工糸。
［３］前記エアー交絡糸がインターレース糸である、［２］に記載の複合加工糸。
［４］前記セルロース系フィラメントは、単繊維繊度が０．７〜１．２ｄｔｅｘである、［１］〜［３］のいずれかに記載の複合加工糸。
［５］総繊度が７０〜１７０ｄｔｅｘである、［１］〜［４］のいずれかに記載の複合加工糸。
［６］前記セルロース系フィラメントが、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルである、［１］〜［５］のいずれかに記載の複合加工糸。
［７］前記ポリエステルフィラメントの含有率が１０〜５０質量％である、［１］〜［６］のいずれかに記載の複合加工糸。
［８］［１］〜［７］のいずれかに記載の複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％である、織編物。
［９］経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含む織物である、［８］に記載の織編物。
［１０］さらに、緯糸にセルロース系繊維を含む、［９］に記載の織編物。
［１１］前記緯糸のセルロース系繊維は、酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％である、［１０］に記載の織編物。
［１２］経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸との合撚糸を含む織物である、［８］に記載の織編物。
［１３］シワ加工および起毛加工の少なくとも一方が施された、［８］〜［１２］のいずれかに記載の織編物。
［１］単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントと、を含む、複合加工糸。
［２］前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとのエアー交絡糸である、［１］に記載の複合加工糸。
［３］前記エアー交絡糸がインターレース糸である、［２］に記載の複合加工糸。
［４］前記セルロース系フィラメントは、単繊維繊度が０．７〜１．２ｄｔｅｘである、［１］〜［３］のいずれかに記載の複合加工糸。
［５］総繊度が７０〜１７０ｄｔｅｘである、［１］〜［４］のいずれかに記載の複合加工糸。
［６］前記セルロース系フィラメントが、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルである、［１］〜［５］のいずれかに記載の複合加工糸。
［７］前記ポリエステルフィラメントの含有率が１０〜５０質量％である、［１］〜［６］のいずれかに記載の複合加工糸。
［８］［１］〜［７］のいずれかに記載の複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％である、織編物。
［９］経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含む織物である、［８］に記載の織編物。
［１０］さらに、緯糸にセルロース系繊維を含む、［９］に記載の織編物。
［１１］前記緯糸のセルロース系繊維は、酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％である、［１０］に記載の織編物。
［１２］経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸との合撚糸を含む織物である、［８］に記載の織編物。
［１３］シワ加工および起毛加工の少なくとも一方が施された、［８］〜［１２］のいずれかに記載の織編物。
本発明によれば、高級感ある外観を有し、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる複合加工糸および該複合加工糸を含む織編物を提供することができる。
本発明の複合加工糸および該複合加工糸を含む織編物の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本発明において、「織編物」は、織物または編物を示す。
なお、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
なお、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
［複合加工糸］
本実施形態の複合加工糸は、単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントとを含む。
沸水収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験法」のかせ寸法変化率によって規定される。
本実施形態の複合加工糸は、単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントとを含む。
沸水収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験法」のかせ寸法変化率によって規定される。
セルロース系フィラメントの単繊維繊度が０．７ｄｔｅｘ以上であれば、複合加工糸の毛羽や節等が抑えられ、織編物時の生産性が安定する。セルロース系フィラメントの単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であれば、キシミ感ある肌触りの織編物が得られる。これらの観点から、セルロース系フィラメントの単繊維繊度は、１．８ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
セルロース系フィラメントの酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％であることにより、キシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる。セルロース系フィラメントの酸化チタンの含有量が２質量％以下であると、織編物を生産する際の金属摩耗によって毛羽等が発生することが抑えられ、生産性が安定するとともに、織編物の品質が安定する。これらの観点から、セルロース系フィラメントの酸化チタンの含有量は０．４〜１．６質量％であることがより好ましい。
ポリエステルフィラメントの沸水収縮率が１５％以上であれば、ポリエステルフィラメントとセルロース系フィラメントとの収縮差から、膨らみ感ある織編物が得られる。ポリエステルフィラメントの沸水収縮率が３０％以下であれば、ふかつきが抑制され、キシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる。これらの観点から、ポリエステルフィラメントの沸水収縮率は、１７〜２５％であることが好ましい。なお、「ふかつき」とは、嵩高くなって、柔らかくなることである。
また、本実施形態の複合加工糸において、セルロース系フィラメントの沸水収縮率は、０〜１０％であることが好ましい。
さらに、ポリエステルフィラメントとセルロース系フィラメントとの収縮差は、膨らみ感ある織編物が得られる観点から、７％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。
さらに、ポリエステルフィラメントとセルロース系フィラメントとの収縮差は、膨らみ感ある織編物が得られる観点から、７％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。
本実施形態の複合加工糸は、前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとがエアー交絡されていることが好ましい。すなわち、本実施形態の複合加工糸は、前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとのエアー交絡糸であることが好ましい。エアー交絡されていることで、毛羽の発生を抑制しつつ、光沢感や膨らみ感ある風合いが得られる。エアー交絡とは、繊維にエアーを吹き当てて繊維同士を絡ませる加工であり、エアー交絡の一例として、インターレース加工、タスラン加工等が挙げられる。
本実施形態の複合加工糸では、前記エアー交絡がインターレース加工であることが好ましい。すなわち、本実施形態の複合加工糸は、前記エアー交絡糸がインターレース糸であることが好ましい。エアー交絡がインターレース加工であれば、毛羽の抑制しつつ、高級感ある光沢感や膨らみ感ある風合いが得られる。
なお、インターレース加工とは、フィラメントの進行方向に対して垂直方向からエアー圧をかけることでフィラメント同士を交絡させる加工方法である。
なお、インターレース加工とは、フィラメントの進行方向に対して垂直方向からエアー圧をかけることでフィラメント同士を交絡させる加工方法である。
本実施形態の複合加工糸は、前記セルロース系フィラメントは、単繊維繊度が０．７〜１．２ｄｔｅｘであることが好ましい。
前記単繊維繊度を０．７ｄｔｅｘ以上にすることで、複合加工糸の毛羽や節等が抑えられ、織編物時の生産性が安定する。前記単繊維繊度を１．２ｄｔｅｘ以下にすることで、膨らみ感をさらに向上することができる。この観点から、前記単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１．０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。
前記単繊維繊度を０．７ｄｔｅｘ以上にすることで、複合加工糸の毛羽や節等が抑えられ、織編物時の生産性が安定する。前記単繊維繊度を１．２ｄｔｅｘ以下にすることで、膨らみ感をさらに向上することができる。この観点から、前記単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１．０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の複合加工糸は、総繊度が７０〜１７０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が７０ｄｔｅｘ以上であると、膨らみ感が得られるともに製織、製編性も安定する。総繊度が１７０ｄｔｅｘ以下であると、繊細で高級感ある商品が得られる。これらの観点から、前記総繊度は、８５〜１３０ｄｔｅｘがより好ましい。
本実施形態の複合加工糸は、前記セルロース系フィラメントが、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルであることが好ましい。なかでも、特にアセテート繊維は、低屈折率による優れた発色性、高級感のある光沢感、セルロース由来のソフトで清涼感に優れた風合い、さらには熱セット性等を有している観点から、より好ましい。
なお、繊維の表面や断面形状、艶等を特に限定するものではなく、得られる織編物表現を考慮して任意に選定すればよい。
なお、繊維の表面や断面形状、艶等を特に限定するものではなく、得られる織編物表現を考慮して任意に選定すればよい。
本実施形態の複合加工糸は、前記ポリエステルフィラメントの含有率が１０〜５０質量％であることが好ましい。前記ポリエステルフィラメントの含有率が１０質量％以上であれば、織編物の強度を高められると共に、セルロース系フィラメントとの収縮差による膨らみ感ある風合いが得られる。前記ポリエステルフィラメントの含有率が５０質量％以下であれば、合成繊維特有のワキシーな質感が軽減し、キシミ感ある心地よい肌触りの織編物が得られる。
ポリエステルフィラメントとしては、製法や種類、断面形状、表面形状、艶、染料染着特性等は特に限定されず、得ようとする織編物を考慮して任意に選定すればよい。
ポリエステルフィラメントを構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。
ポリエステルフィラメントを構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。
ポリエステルフィラメントの単繊維繊度は、０．８〜３ｄｔｅｘであることが好ましく、１〜２．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。ポリエステルフィラメントの単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ以上であれば、柔らかくなり過ぎず、風合いにハリコシがでやすくなる。ポリエステルフィラメントの単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下であれば、織編物が固くなり過ぎない。
本実施形態の複合加工糸によれば、単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントとを含むため、高級感ある外観を有し、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる。
［織編物］
本実施形態の織編物は、前記複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％である。
織編物に対する前記複合加工糸の含有率が３０質量％以上であると、キシミ感ある心地よい肌触りの織編物が得られる。この観点から、前記複合加工糸の含有率は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
本実施形態の織編物は、前記複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％である。
織編物に対する前記複合加工糸の含有率が３０質量％以上であると、キシミ感ある心地よい肌触りの織編物が得られる。この観点から、前記複合加工糸の含有率は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
本実施形態の織編物は、経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含むことが好ましい。
経糸に前記複合加工糸を含むことで、膨らみ感やキシミ感が得られ易い。また、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含むことで、さらに膨らみ感と反発感が得られ易い。
経糸に前記複合加工糸を含むことで、膨らみ感やキシミ感が得られ易い。また、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含むことで、さらに膨らみ感と反発感が得られ易い。
本実施形態の織編物は、さらに緯糸にセルロース系繊維を含むことが好ましい。
前記セルロース系繊維は、綿、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルである。なかでも、吸水性の観点から、綿がより好ましい。
また、前記セルロース繊維は、仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸と交互に配置されていることが好ましい。仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸のように膨らみのある糸を、膨らみのないセルロース繊維と交互に配置することで、織編物はより膨らみ感が得られやすい。
前記セルロース系繊維は、綿、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルである。なかでも、吸水性の観点から、綿がより好ましい。
また、前記セルロース繊維は、仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸と交互に配置されていることが好ましい。仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸のように膨らみのある糸を、膨らみのないセルロース繊維と交互に配置することで、織編物はより膨らみ感が得られやすい。
本実施形態の織編物は、前記緯糸のセルロース系繊維は、酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％であることが好ましい。酸化チタンの含有量が０．１質量％以上であれば、キシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる。酸化チタンの含有量が２質量％以下であれば、織編物を生産する際の金属摩耗によって毛羽等が発生することが抑えられ、生産性が安定するとともに、織編物の品質が安定する。緯糸にも、酸化チタンを含有するセルロース系繊維を使用することで、キシミ感が得られやすくなる。
本実施形態の織編物は、経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸との合撚糸を含むことが好ましい。前記合撚糸を含むことで、膨らみ感とキシミ感が得られやすい。
前記合撚糸は、前記セルロース系フィラメントの含有率が５０〜８０質量％であることが好ましく、５５〜７５質量％であることがより好ましい。セルロース系フィラメントの含有率が５０質量％以上であれば、さらっとした肌触りの良い風合いが得られやすい。セルロース系フィラメントの含有率が８０質量％以下であれば、仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸による膨らみ感が得られやすい。
本実施形態の織編物は、シワ加工および起毛加工の少なくとも一方が施されていることが好ましい。
シワ加工の方法は特に限定するものではなく、通常より多くの生地を液流染色機に投入し加工する詰め込みシワや、染色加工後にタンブラーやエアーフロー等の気流によるシワ加工等、得ようとする織編物表現を考慮した任意に選定すればよい。シワ加工によりナチュラルな外観と、もみ効果による膨らみ感が得られる。
シワ加工の方法は特に限定するものではなく、通常より多くの生地を液流染色機に投入し加工する詰め込みシワや、染色加工後にタンブラーやエアーフロー等の気流によるシワ加工等、得ようとする織編物表現を考慮した任意に選定すればよい。シワ加工によりナチュラルな外観と、もみ効果による膨らみ感が得られる。
起毛加工の方法は特に限定するものではなく、サンドペーパーや針布を用いた起毛等、目的とする織編物表現を考慮して任意に選定すればよい。起毛加工により非常に繊細なキシミ感や膨らみ感が得られる。
本実施形態の織編物が織物である場合の織物組織は、特に限定されない。
織物組織としては、例えば、平織、サテン織、綾織、経二重織、平二重織等が挙げられる。
本実施形態の織編物が編物である場合の編物組織は、特に限定されない。
編物組織としては、例えば、天竺、鹿の子、スムース、ポンチローマ、モックロディ等が挙げられる。
織物組織としては、例えば、平織、サテン織、綾織、経二重織、平二重織等が挙げられる。
本実施形態の織編物が編物である場合の編物組織は、特に限定されない。
編物組織としては、例えば、天竺、鹿の子、スムース、ポンチローマ、モックロディ等が挙げられる。
本実施形態の織編物の製織または製編にあたっては、公知の製織方法、製編方法を採用できる。
本実施形態の織編物によれば、前記複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％であるため、高級感ある外観を有し、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りの織編物が得られる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における外観や風合いの評価は、当業者５人で総合判断した。
実施例および比較例における外観や風合いの評価は、当業者５人で総合判断した。
（実施例１）
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＤ６６Ｔ８０、三菱ケミカル社製、ダル６６ｄｔｅｘ／８０フィラメント（ｆ）、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、酸化チタン含有量０．８質量％、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ２４Ｈ２１２、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／２４ｆ Ｈ２１２、酸化チタン含有量０．４質量％、丸型断面、収縮率１７％の高収縮タイプ）とをインターレース加工した複合加工糸を作製した。
また、セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ６６Ｔ４０、三菱ケミカル社製、ブライト６６ｄｔｅｘ／４０ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ５６Ｔ３６仮撚加工糸、三菱ケミカル社製、セミダル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ 、酸化チタン含有量０．４質量％、三角断面）とを引き揃え、仮撚加工の加燃方向とは反対の方向に１８００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸ＡとＺ方向の合撚糸Ａをそれぞれ作製した。
前記複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、前記Ｓ方向の合撚糸ＡとＺ方向の合撚糸Ａを２本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し、仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１７０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７７本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＤ６６Ｔ８０、三菱ケミカル社製、ダル６６ｄｔｅｘ／８０フィラメント（ｆ）、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、酸化チタン含有量０．８質量％、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ２４Ｈ２１２、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／２４ｆ Ｈ２１２、酸化チタン含有量０．４質量％、丸型断面、収縮率１７％の高収縮タイプ）とをインターレース加工した複合加工糸を作製した。
また、セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ６６Ｔ４０、三菱ケミカル社製、ブライト６６ｄｔｅｘ／４０ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ５６Ｔ３６仮撚加工糸、三菱ケミカル社製、セミダル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ 、酸化チタン含有量０．４質量％、三角断面）とを引き揃え、仮撚加工の加燃方向とは反対の方向に１８００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸ＡとＺ方向の合撚糸Ａをそれぞれ作製した。
前記複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、前記Ｓ方向の合撚糸ＡとＺ方向の合撚糸Ａを２本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し、仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１７０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７７本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。
（実施例２）
実施例１の生機を用いて、常法によりシワ加工を加えた以外は実施例１と同様の染色仕上げ加工を実施した。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、シワ加工によるナチュラルな表情感が得られ、高級感あるカジュアル調を有する織物が得られた。
実施例１の生機を用いて、常法によりシワ加工を加えた以外は実施例１と同様の染色仕上げ加工を実施した。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、シワ加工によるナチュラルな表情感が得られ、高級感あるカジュアル調を有する織物が得られた。
（実施例３）
実施例１で使用したセルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＤ６６Ｔ８０、三菱ケミカル社製、ダル６６ｄｔｅｘ／８０ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ１２Ｖ２１０、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／１２ｆ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸、収縮率６％、酸化チタン含有量０．４質量％）とを引き揃え、１４００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸とＺ方向の合撚糸Ｂを作製した。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、前記Ｓ方向の合撚糸ＢとＺ方向の合撚糸Ｂを１本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、薄いながらも膨らみ感、反発感、特有のきしみ感および適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。
実施例１で使用したセルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＤ６６Ｔ８０、三菱ケミカル社製、ダル６６ｄｔｅｘ／８０ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ１２Ｖ２１０、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／１２ｆ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸、収縮率６％、酸化チタン含有量０．４質量％）とを引き揃え、１４００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸とＺ方向の合撚糸Ｂを作製した。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、前記Ｓ方向の合撚糸ＢとＺ方向の合撚糸Ｂを１本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、薄いながらも膨らみ感、反発感、特有のきしみ感および適度等レープ性を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。
（実施例４）
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはＳ方向の合撚糸Ｂ、８０番手綿糸、Ｚ方向の合撚糸Ｂ、８０番手綿糸の順で繰り返し打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を染色加工の前にペーパー起毛を施し、常法により分散染料と反応染料にて淡いブルーに染色し仕上げ加工を実施した。仕上げ加工後タンブラーによるシワ加工を行い、仕上げ経糸密度１２０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度８１本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感と反発感に加え、非常に柔らかい肌触りときしみ感を感じる特有の質感を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、綿との交織とタンブラーによるシワ加工によりナチュラルな表情感が得られ、高級感あるカジュアル調を有する織物が得られた。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはＳ方向の合撚糸Ｂ、８０番手綿糸、Ｚ方向の合撚糸Ｂ、８０番手綿糸の順で繰り返し打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を染色加工の前にペーパー起毛を施し、常法により分散染料と反応染料にて淡いブルーに染色し仕上げ加工を実施した。仕上げ加工後タンブラーによるシワ加工を行い、仕上げ経糸密度１２０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度８１本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感と反発感に加え、非常に柔らかい肌触りときしみ感を感じる特有の質感を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、綿との交織とタンブラーによるシワ加工によりナチュラルな表情感が得られ、高級感あるカジュアル調を有する織物が得られた。
（実施例５）
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはポリエステルフィラメント（ＰＥ８４Ｔ４８ ＰＥＴ／ＰＢＴ 仮撚加工糸、東レ社製、セミダル８４ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステルとポリブチレンのサイドバイサイド型コンジュゲート糸）と６０番手綿糸を、１本交互で打ち込んだ２／２綾織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を染色加工の前にペーパー起毛を施し、常法により分散染料と反応染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工を実施した。仕上げ加工後タンブラーによるシワ加工を行い、仕上げ経糸密度２１０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度１３６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、非常に柔らかい肌触りときしみ感を感じる特有の質感を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、緯方向に適度なストレッチ性を有する着心地の良さを体感できるものであった。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはポリエステルフィラメント（ＰＥ８４Ｔ４８ ＰＥＴ／ＰＢＴ 仮撚加工糸、東レ社製、セミダル８４ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステルとポリブチレンのサイドバイサイド型コンジュゲート糸）と６０番手綿糸を、１本交互で打ち込んだ２／２綾織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を染色加工の前にペーパー起毛を施し、常法により分散染料と反応染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工を実施した。仕上げ加工後タンブラーによるシワ加工を行い、仕上げ経糸密度２１０本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度１３６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、非常に柔らかい肌触りときしみ感を感じる特有の質感を有し、セルロース系繊維由来のさらっとした心地のよい風合いの織物であった。また、緯方向に適度なストレッチ性を有する着心地の良さを体感できるものであった。
（実施例６）
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはトリアセテートフィラメントとポリエステルフィラメントからなるスラブ加工糸（三菱ケミカル社製、品名ＥＬＢ１７２６ ２８３ｄｔｅｘ／７７ｆ、トリアセテート６３％ ポリエステル３７％（カチオン可染ポリエステル１６％を含む））を打ち込んだ２／２綾織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料とカチオン染料にて分散染料をベージュ色に、カチオン染料を茶色に染色し仕上げ加工後、タンブラー加工を施し、仕上げ経糸密度１６５本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、緯糸のスラブ加工糸の効果により麻調の外観が表現可能なものであった。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸にはトリアセテートフィラメントとポリエステルフィラメントからなるスラブ加工糸（三菱ケミカル社製、品名ＥＬＢ１７２６ ２８３ｄｔｅｘ／７７ｆ、トリアセテート６３％ ポリエステル３７％（カチオン可染ポリエステル１６％を含む））を打ち込んだ２／２綾織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料とカチオン染料にて分散染料をベージュ色に、カチオン染料を茶色に染色し仕上げ加工後、タンブラー加工を施し、仕上げ経糸密度１６５本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と適度等レープ性を有し、緯糸のスラブ加工糸の効果により麻調の外観が表現可能なものであった。
（実施例７）
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ１１０Ｔ２６、三菱ケミカル社製、ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルモノフィラメント（ＰＥＳＤ２２Ｔ１、東レ社製、セミダル２２ｄｔｅｘ／１ｆ）とを引き揃え、９００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸ＣとＺ方向の合撚糸Ｃを作製した。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、Ｓ方向の合撚糸ＣとＺ方向の合撚糸Ｃを１本交互に打ち込んだサテン組織の織物の生機を作製した。得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１８２本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度１１６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と、適度なハリ感、反発感を有し、セルロース系繊維由来の爽やかな心地の良いものであった。
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ１１０Ｔ２６、三菱ケミカル社製、ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルモノフィラメント（ＰＥＳＤ２２Ｔ１、東レ社製、セミダル２２ｄｔｅｘ／１ｆ）とを引き揃え、９００回／ｍの撚糸を施したＳ方向の合撚糸ＣとＺ方向の合撚糸Ｃを作製した。
実施例１で作製した複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には、Ｓ方向の合撚糸ＣとＺ方向の合撚糸Ｃを１本交互に打ち込んだサテン組織の織物の生機を作製した。得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１８２本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度１１６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感に加え、きしみ感を感じる特有の質感と、適度なハリ感、反発感を有し、セルロース系繊維由来の爽やかな心地の良いものであった。
（比較例）
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ５０Ｔ３４、三菱ケミカル社製、ブライト５０ｄｔｅｘ／３４ｆ、単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ２４Ｈ２１２、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／２４ｆ Ｈ２１２、丸型断面、収縮率１７％）とをインターレース交絡した複合加工糸を作製した。
前記複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には実施例１で用いた合撚糸Ａを、Ｓ方向とＺ方向を２本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１６２本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度８４本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感は有し、セルロース系繊維由来の爽やかな心地の良いものではあるものの、きしみ感を感じる質感は得られなかった。
セルローストリアセテートフィラメント（ＴＡＢ５０Ｔ３４、三菱ケミカル社製、ブライト５０ｄｔｅｘ／３４ｆ、単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、菊型断面、水分率３．５％）とポリエステルフィラメント（ＰＥＳＤ３３Ｔ２４Ｈ２１２、三菱ケミカル社製、セミダル３３ｄｔｅｘ／２４ｆ Ｈ２１２、丸型断面、収縮率１７％）とをインターレース交絡した複合加工糸を作製した。
前記複合加工糸を経糸に使用し、緯糸には実施例１で用いた合撚糸Ａを、Ｓ方向とＺ方向を２本交互に打ち込んだ平織り組織の織物の生機を作製した。
得られた織物の生機を常法により分散染料にて淡いブルー染色し仕上げ加工して、仕上げ経糸密度１６２本／２．５４ｃｍ、仕上げ緯糸密度８４本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、膨らみ感は有し、セルロース系繊維由来の爽やかな心地の良いものではあるものの、きしみ感を感じる質感は得られなかった。
実施例および比較例で用いた経糸および緯糸の構成、複合加工糸、織物の組織、織物の加工の有無等を表１に示す。
本発明の複合加工糸によれば、織編物に、高級感ある外観と、膨らみ感やキシミ感のある心地よい肌触りを付与できる。
Claims (13)
- 単繊維繊度が０．７〜２．５ｄｔｅｘ、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと、沸水収縮率が１５〜３０％のポリエステルフィラメントと、を含む、複合加工糸。
- 前記セルロース系フィラメントと前記ポリエステルフィラメントとのエアー交絡糸である、請求項１に記載の複合加工糸。
- 前記エアー交絡糸がインターレース糸である、請求項２に記載の複合加工糸。
- 前記セルロース系フィラメントは、単繊維繊度が０．７〜１．２ｄｔｅｘである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合加工糸。
- 総繊度が７０〜１７０ｄｔｅｘである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合加工糸。
- 前記セルロース系フィラメントが、アセテート、レーヨン、キュプラまたはリヨセルである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合加工糸。
- 前記ポリエステルフィラメントの含有率が１０〜５０質量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合加工糸。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合加工糸を含み、前記複合加工糸の含有率が３０〜１００質量％である、織編物。
- 経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸を含む織物である、請求項８に記載の織編物。
- さらに、緯糸にセルロース系繊維を含む、請求項９に記載の織編物。
- 前記緯糸のセルロース系繊維は、酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％である、請求項１０に記載の織編物。
- 経糸に前記複合加工糸を含み、緯糸に酸化チタンの含有量が０．１〜２質量％のセルロース系フィラメントと仮撚り加工糸またはコンジュゲート糸との合撚糸を含む織物である、請求項８に記載の織編物。
- シワ加工および起毛加工の少なくとも一方が施された、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の織編物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2020093149A JP2021188157A (ja) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 複合加工糸、複合加工糸を含む織編物 |
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