JP2021070074A - 抜きかすを除去する際に使用する雌型 - Google Patents

Abstract

【課題】抜きかすを除去するためにその抜きかすを押圧したときに、抜き加工した抜き加工部と抜きかすとが連結されたつなぎ部を切断することができる雌型を提供する。【解決手段】抜き加工する対象物を抜き加工し、対象物を抜き加工した抜き加工部と抜き加工する対象物の残余である抜きかすとを連結するつなぎ部を有するときに、そのつなぎ部を切断することでその抜きかすを除去するために使用する雌型１０である。雌型１０は、抜きかすが通過可能な孔である孔部２５を具備する押さえ部と、孔部２５に突出する突起部３０と、を有し、その抜きかすを押圧すると、押さえ部は、抜き加工部を支えるとともに、突起部３０は、抜きかすを支持することで、つなぎ部が切断され、その抜きかすは、孔部２５を通過することによりその抜きかすを除去する。【選択図】図１

Description

本発明は、抜きかすを除去する際に使用する雌型に関するものである。

紙片やダンボールまたは合成樹脂のシートなどの抜き加工する対象物に所定形状の孔を空けるために孔あけ加工をする際に、その所定形状の孔の抜き型を使用し、孔を空ける抜き加工をする場合がある。この場合所定形状を呈する抜き型をその対象物に押し当てて、製品となる抜き加工した抜き加工部と、抜き加工した残余の抜きかすとに分離するために、抜き加工部と抜きかすとが切断されて分離した分離部と、その抜き加工部と、その抜きかすと、を連結するつなぎ部とを有するように抜き加工をする。その後、そのつなぎ部を切断し、抜きかすを除去することで、抜き工程が完了するという手段が講じられている。

このように抜き型を紙片等の抜き加工する対象物に押し当てて、分離部とつなぎ部を有するように加工する抜き加工する工程と、抜きかすを除去する除去する工程に、分けるのは、抜き加工部と、抜きかすと、が混入しないように分別するためである。

このように、抜きかすを除去するために、例えば、特開２００２−３０７５７３号公報において開示されるように、「所望のピッチで縦横に配列された押圧ピンを上下に抜き差し自在に保持できる下押圧ピン保持孔を貫設しプレス機の基台に固定された下基板と、前記下押圧ピン保持孔と上下に対向するように同じピッチで縦横に配列され押圧ピンを上下に抜き差し自在に保持できる上押圧ピン保持孔を貫設し前記下基板に向けて昇降するようにプレス機のプラテンに固定された上基板と、前記下基板および前記上基板の間に介在し打ち抜くブランクの形状に応じて前記下基板に係着される下型ピン、前記上基板の前記上押圧ピン保持孔に係着される上型ピンまたは打ち抜く製品ブランク形状の境界線上またはその近傍にあり前記上基板から抜去される干渉ピンとに種別される押圧ピン」が記載されている。

このように、抜きかすを除去するためには、このようにピンを多数配置しなければならない。このようなピンは比較的高価でありこのピンの使用量を可及的に削減することで、抜き加工のコストを引き下げたいという要望がある。そこで、その抜きかすを押圧するための雄型と、その雄型によって、押し出された抜きかすが、落とし込まれる孔部を有する雌型を使用することで、抜き加工のコストを引き下げることができる。この孔部は、抜きかすよりも、一回り大となるように構成されており、これにより、その抜きかすが通過することで、その抜きかすを除去することができる。

しかしながら、上記の雌型で、抜き加工した抜き加工部を支持するとともに、抜きかすを除去するためにその抜きかすを上記雄型で押圧したときに、抜き加工部と抜きかすが連結されたつなぎ部を確実に切断することができず、一部のつなぎ部が残ってしまう場合があり、抜きかすが抜き加工部と連結された状態になる場合がある。

すなわち、抜き加工する対象物を、抜き加工すると、その抜き加工部と、その抜きかすと、を連結するつなぎ部と、その抜き加工部と、抜きかすと、が分離した分離部と、を具備するようにその対象物が加工される。この場合につなぎ部を複数有する場合がある。この状態で、抜きかすを除去するために、上記雄型でその抜きかすを押圧したときに、抜き加工部と抜きかすが連結された複数のつなぎ部のうちの一部については、切断され、他の一部については折れ曲がることで、その雄型で押した力が逃げてしまい、その複数のつなぎ部のうちの残りの一部については切断することができず、残ってしまう場合がある。この場合、抜き加工部と抜きかすが連結されたままの状態となり、抜きかすが残った状態の抜き加工部が、抜きかすが除去された抜き加工部と混入する恐れがある。

特開２００２−３０７５７３号公報

本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、抜きかすを除去するためにその抜きかすを押圧したときに、抜き加工した抜き加工部と抜きかすとが連結されたつなぎ部を切断することができる雌型を提供することである。

前記の課題を解決するために、第１観点の雌型は、抜き加工する対象物を抜き加工し、対象物を抜き加工した抜き加工部と抜き加工する対象物の残余である抜きかすとを連結するつなぎ部を有するときに、そのつなぎ部を切断することで抜きかすを除去するために、抜きかすが通過可能な孔である孔部を具備する押さえ部と、孔部に突出する突起部と、を有し、抜きかすを押圧すると、押さえ部は、抜き加工部を支えるとともに、突起部は、抜きかすを支持することで、つなぎ部が切断され、その抜きかすは、孔部を通過し、抜きかすを除去するというものである。

また、第２観点の雌型は、第１観点において、つなぎ部を複数有し、かつ、複数のつなぎ部と交互に配置された抜き加工部と抜きかすとが分離する分離部と、をさらに有するときに、突起部は、さらに複数有し、その複数有する突起部は、分離部付近の抜きかすを支持するというものである。

また、第３観点の雌型は、第１観点または第２観点において、突起部は、押さえ部と一体に構成されるというものである。

また、第４観点の雌型は、第１観点または第２観点において突起部は、押さえ部と取り外し可能に構成されたというものである。

また、第５観点の抜きかす除去システムは、抜きかすを除去するために、抜きかすを押圧する雄型と、第１観点から第４観点における雌型と、を有するというものである。

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、抜きかすを除去するためにその抜きかすを押圧したときに、抜き加工した抜き加工部と抜きかすとが連結されたつなぎ部を切断することができる雌型を提供することができる。

Ａは、雌型の斜視図である。Ｂは、雌型の平面図である。 抜き加工した抜き加工部とその抜き加工した残余の抜きかすとを有する対象物の斜視図である。 Ａは、抜き型の側面図である。Ｂは、抜き型の平面図である。 Ａは、雄型の側面図である。Ｂは、雄型の平面図である。 雌型と、抜き型で抜き加工された対象物と、雄型とを重ね合わせた概念図である。雌型と抜き型と雄型とを重ね合わせた状態を示す平面概念図である。 Ａは、雌型に、対象物を配置し、雄型で、抜きかす部を押圧しようとする状態を示した平面図である。Ｂは、Ａの状態の側面図である．Ｃは、Ａの状態の右側面図である。 Ａは、雌型に、対象物を配置し、雄型で、抜きかすを押圧した状態を示した平面図である。Ｂは、ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図である。Ｃは、ＡのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線断面図である。 Ａは、雌型に、対象物を配置し、抜き加工部と抜きかすを分離した状態を示した平面図である。Ｂは、ＡのＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断面図である。Ｃは、ＡのＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ線断面図である。 他の雌型の平面図である。 Ａは、第２の実施例の雌型の平面図である。Ｂは、抜き加工した第２実施例の対象物の平面図である。Ｃは、第２実施例の雄型の平面図である．Ｄは、第２実施例の雌型と抜き加工した第２実施例の対象物と第２実施例の雄型とを重ね合わせた状態を示す平面概念図である。 Ａは、第３の実施例の雌型の平面図である。Ｂは、抜き加工した第３実施例の対象物の平面図である。Ｃは、第３実施例の雄型の平面図である．Ｄは、第３実施例の雌型と抜き加工した第３実施例の対象物と第３実施例の雄型とを重ね合わせた状態を示す平面概念図である。 Ａは、第４の実施例の雌型の平面図である。Ｂは、抜き加工した第４実施例の対象物の平面図である。Ｃは、第４実施例の雄型の平面図である．Ｄは、第４実施例の雌型と抜き加工した第４実施例の対象物と第４実施例の雄型とを重ね合わせた状態を示す平面概念図である。 Ａは、第５の実施例の雌型の平面図である。Ｂは、抜き加工した第５実施例の対象物の平面図である。Ｃは、第５実施例の雄型の平面図である．Ｄは、第５実施例の雌型と抜き加工した第５実施例の対象物と第５実施例の雄型とを重ね合わせた状態を示す平面概念図である。

以下、図示の実施形態を参照して本実施例について説明する。本実施例の雌型１０は、抜き加工する対象物１００を抜き加工した抜き加工部１１０とその抜き加工した残余の抜きかす１２０とに分離するために抜き加工したときに、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを連結するつなぎ部２１０と、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを分離する分離部２２０と、を具備する場合に、そのつなぎ部２１０を切断して、その抜きかす１２０を除去するために使用するものである。また後述するように、この雌型１０とともに、抜きかす１２０を押圧する雄型７００を有することで、それらは、抜きかす除去システムを構成する（図１から４参照）。

抜き加工する対象物１００は、例えば、紙片、ダンボール紙、合成樹脂製のシート、金属性の板、木製の板、が抜き加工の対象となるがこれらに限られることはない。このような対象物１００に、抜き型５００によって、抜き加工部１１０の形状に抜き加工する。すなわち、抜き型５００は抜き加工部１１０の形状に倣う形状の抜き刃６００を有することで、対象物１００に対し抜き加工をする。なお、抜き型５００についてはすでに公知である。

上述の抜き型５００で抜き加工された対象物１００は、抜き加工部１１０の孔の形状を画定する抜き部２００を有する。本実施例において抜き部２００の形状は、たとえば、楕円形状を呈している。対象物１００に対し抜き加工された抜き部２００は、抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とに分離するためのものである。また、抜き部２００は、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを連結するつなぎ部２１０と、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを分離する分離部２２０と、をそれぞれ複数有する。また、つなぎ部２１０と、分離部２２０はそれぞれ交互に配置されている（図２参照）。

このように抜き加工された状態において、抜き部２００が、つなぎ部２１０と分離部２２０と、を有することとしたのは、抜き加工された段階では、対象物１００からその抜きかす１２０が分離しないようにするためである。この段階で、抜きかす１２０が対象物１００から分離すると、抜き加工された抜き加工部１１０と、抜きかす１２０が混在するからである。それを防ぐために、抜き加工の後に抜きかす１２０を対象物１００から除去する工程を設けているのである。本実施例の雌型１０は、この抜き加工の後に抜きかす１２０を対象物１００から除去する工程に用いるものである。いうなれば、抜き加工部１１０と抜きかす１２０とを分離するために用いるものである。

本実施例の雌型１０は、板状を呈する支持部２０を有する。また、支持部２０は、孔を穿った孔部２５を有する。孔部２５は、抜き加工部１１０の形状に倣う形状の抜き刃６００よりも一回り大となるように構成されている。従って、本実施例においてはほぼ楕円形状を呈する抜き刃６００よりも、一回り大となるように、支持部２０を除きほぼ相似形の楕円形状を呈する。このようにほぼ一回り大となるように孔部２５を構成した理由は、後述するように、抜きかす１２０を、後述する雄型７００によって押圧したときに、その抜きかす１２０がこの孔部２５を通過することで、抜き加工部１１０と抜きかす１２０とを分離することで、その抜きかす１２０を除去することができるからである。

ここで本実施例の雄型７００について説明する。雄型７００は、台となる板状を呈する本体部７０１と、抜きかす１２０を押圧する平面視二の字状を呈する直線状の第１刃部７１０と第２刃部７２０とを有する。第１刃部７１０と第２刃部７２０との先端にはそれぞれ、突起部７３０を複数有する。対象物１００を押圧する際の滑り止めのためである。

また、雌型１０は、孔部２５に突出する突起部３０、３０と、を有する。ここで、抜き加工部１１０とは、抜き型５００で抜き加工された対象物１００において抜き部２００における外側の部分であり、これが抜き加工された製品となる。したがって、抜きかす１２０を、上述の雄型７００によって上方から押圧したときに、その抜きかす１２０が突起部３０、３０と接触することで、その抜きかす１２０が下方から一時的に支えられる。すなわち、その作用により、雄型７００がその抜きかす１２０を押圧したときに、その抜きかす１２０が突起部３０によって一時的に支えられることにより、つなぎ部２１０が破断する。その後さらに雄型７００が、その抜きかす１２０を押圧することで、その抜きかす１２０は、若干屈曲することにより、その抜きかす１２０と突起部３０との係合が外れることにより、その抜きかす１２０がさらに孔部２５を通過することによってその抜きかす１２０を、対象物１００から除去することができる。なお、孔部２５に突出する突起部３０、３０の下部は、断面視テーパー状の逃げ部３１、３１を有する。抜きかす１２０が孔部２５を通過する際に、突起部３０、３０と接触することを防止するためである。

さらに詳述すれば、その抜きかす１２０が突起部３０と接触する部分は、抜きかす１２０における分離部２２０の付近である。従って、抜きかす１２０におけるつなぎ部２１０の付近は、突起部３０に支持されていないので、雄型７００がその抜きかす１２０を押圧したときに、そのつなぎ部２１０が破断する。また、分離部２２０を複数有し、かつ、つなぎ部２１０を複数有し、それらが交互に配置されているときに、突起部３０を複数有する場合において、その複数有する突起部３０は、それぞれ抜きかす１２０における複数の分離部２２０付近を支持する。これにより、雄型７００がその抜きかす１２０を押圧したときに、その複数の分離部２２０から離れた複数のつなぎ部２１０が破断する。さらに雄型７００が、抜きかす１２０を押圧することで、その抜きかす１２０は、若干屈曲することにより、その抜きかす１２０と突起部３０との接触が外れることにより、その抜きかす１２０と、抜き加工部１１０が分離し、その抜きかす１２０がさらに孔部２５を通過することによって、その抜きかす１２０を、対象物１００から除去することができる。

また、図５は、雌型１０と、抜き型５００で抜き加工された対象物１００と、雄型７００とを重ね合わせた概念図である。雄型７００によって抜きかす１２０を押圧すると、抜きかす１２０は、突起部３０によって支持される位置に配置されていることが理解される。

ここで上述の雌型１０によって抜きかす１２０を対象物１００から除去する工程についてさらに説明する。対象物１００についてあらかじめ抜き加工をする。すなわち対象物１００を抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とに分離するために抜き加工をする。この段階では、抜き加工された抜き部２００は、抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを連結するつなぎ部２１０と、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを分離する分離部２２０と、を具備する。従って、そのつなぎ部２１０によって、抜き加工部１１０と抜きかす１２０は、対象物１００に配置されたままの状態である。本実施例において、つなぎ部２１０と、その抜き加工部１１０とその抜きかす１２０とを分離する分離部２２０とは、それぞれ、４箇所有している（図７Ａ、Ｂ、Ｃ参照）。

この状態において、抜き加工された対象物１００を雌型１０に配置する。その状態で雄型７００を、対象物１００に押し当てると、その雄型７００が、抜きかす１２０を押圧する。雄型７００は、二の字状を呈し、直線状の第１刃部７１０と第２刃部７２０とを有し、それらは、その雄型７００を抜きかす１２０に押し当てるときに、抜きかす１２０における複数のつなぎ部２１０付近を押圧するように配置されている。従って、その雄型７００を抜きかす１２０に押し当てると、第１刃部７１０と第２刃部７２０は抜きかす１２０における複数のつなぎ部２１０付近をそれぞれ押圧する（図７Ａ、Ｂ、Ｃ参照）。

このとき、抜きかす１２０が、孔部２５に突出した突起部３０に支持される一方で、雄型７００における第１刃部７１０と第２刃部７２０は、抜きかす１２０における複数のつなぎ部２１０付近をそれぞれ押圧する。これにより、その複数のつなぎ部２１０が破断し、対象物１００から抜きかす１２０が分離する。すなわち、孔部２５に突出した突起部３０、３０が、抜きかす１２０における分離部２２０付近を支持する。一方で抜きかす１２０における複数のつなぎ部２１０付近を、第１刃部７１０と第２刃部７２０は押圧することで、複数のつなぎ部２１０が破断する。これにより、抜きかす１２０が対象物１００から離脱し、抜き加工部１１０と、抜きかす１２０が分離する。その後、雄型７００が、さらに抜きかす１２０を押圧することによって、対象物１００から分離した抜きかす１２０が、孔部２５を通過することにより、その対象物１００から抜きかす１２０が除去され（図８Ａ、Ｂ、Ｃ参照）、製品としての抜き加工部１１０を作成することができる。なお、第１刃部７１０と第２刃部７２０といっても金属の薄板で構成され、それ自体で、対象物１００を切断するというものではない。

仮に、図示しないが孔部２５に突出した突起部３０が存在しない場合において、雄型７００が、抜きかす１２０を押圧する。例えば、複数のつなぎ部２１０を有する場合に、その内のいくつかのつなぎ部１２０が破断せず、つなぎ部１２０が折れ曲がることによりその破断しないつなぎ部２１０によって、抜き加工部１１０と抜きかす１２０が連結したままになり、その抜きかす１２０を除去できない場合がある。しかしながら上記のとおり、孔部２５に突出した突起部３０に抜きかす１２０における分離部２２０付近が支持されるので、雄型７００による押圧が確実に作用し、その複数のつなぎ部１２０が破断する。これにより、抜き加工部１１０から分離した抜きかす１２０を除去することができる。

また、本実施例の他の雌型１０′は、他の突起部３０′は、他の孔部２５′に対して取り外し可能な構成である。従って他の部分は本実施例の他の雌型１０と同様であるので、同様の符号を付しその説明は省略する（図９参照）。

また、第２の実施例の雌型１０Ａについて説明する。雌型１０Ａは、板状を呈する第２支持部２０Ａを有する。第２支持部２０Ａは、ほぼ円形状の孔を穿った第２孔部２５Ａを有する。第２孔部２５Ａは、第２抜き加工部１１０Ａの形状に抜き加工するための抜き刃となる図示しない第２抜き型よりも一回り大となるように構成されている。従って、第２実施例における雌型１０Ａは、ほぼ円形状を呈する図示しない第２抜き型よりも、一回り大となるようにほぼ平面視円形状を呈する。このようにほぼ一回り大となるように第２孔部２５Ａを構成した理由は、この第２孔部２５Ａにおいて後述するように、第２抜きかす１２０Ａを、第２雄型７００Ａによって押圧したときに、第２抜きかす１２０Ａが通過することで、第２抜き加工部１１０Ａと接続されていた第２抜きかす１２０Ａを除去することができるからである。

また、第２の実施例の雌型１０Ａは、第２孔部２５Ａに突出する第２突起部３０Ａ、３０Ａと、を有する。ここで、第２抜き加工部１１０Ａとは、図示しない第２抜き型で抜き加工された第２対象物１００Ａにおいて第２抜き部２００Ａにおける外側が製品となる。したがって、第２抜きかす１２０Ａを、第２雄型７００Ａが押圧したときに、その第２抜きかす１２０Ａにおける第２分離部２２０Ａ付近を、第２突起部３０Ａ、３０Ａが支持することで、その第２抜きかす１２０Ａが一時的に支えられる。

これにより円弧状の円弧第１刃型７１０Ａと円弧状の円弧第２刃型７２０Ａを有する第２雄型７００Ａがその第２抜きかす１２０Ａを押圧したときに、その第２雄型７００Ａにおける円弧第１刃型７１０Ａと円弧第２刃型７２０Ａが、第２抜きかす１２０Ａにおける複数の第２つなぎ部２１０Ａ付近を押圧し、その複数の第２つなぎ部２１０Ａが破断する。その後さらに第２雄型７００Ａが、その第２抜きかす１２０Ａを押圧することで、その第２抜きかす１２０Ａは、第２孔部２５Ａを通過する。これによって、その第２抜きかす１２０Ａを、第２対象物１００Ａから除去することができる。なお、複数の第２つなぎ部２１０Ａが破断する理由については、上述の第１実施例と同様であるので、これ以上の説明は省略する。また、この第２の実施例の雌型１０Ａとともに、第２抜きかす１２０Ａを押圧する第２雄型７００Ａを有することで、それらは、第２抜きかす除去システムを構成する。

また、図１０Ｄは、第２雌型１０Ａと、抜き加工された第２対象物１００Ａと、第２雄型７００Ａとを重ね合わせた状態を示す概念図である。第２雄型７００Ｂによって第２抜きかす１２０Ａを押圧すると、この第２抜きかす１２０Ａは、第２突起部３０Ａによって支持される位置に配置されていることが理解される。

また、第３の実施例の雌型１０Ｂについて説明する。雌型１０Ｂは、板状を呈する第３支持部２０Ｂを有する。第３支持部２０Ｂは、ほぼ三角形状の孔を穿った第３孔部２５Ｂを有する。第３孔部２５Ｂは、第３抜き加工部１１０Ｃの形状に抜き加工するための抜き刃となる図示しない第３抜き型よりも一回り大となるように構成されている。従って、第３実施例における雌型１０Ｂは、ほぼ三角形状を呈する図示しない第３抜き型よりも、一回り大となるようにほぼ平面視三角形状を呈する。このようにほぼ一回り大となるように第３孔部２５Ｂを構成した理由は、この第３孔部２５Ｂに後述するように、第３抜きかす１２０Ｂを、第３雄型７００Ｂによって押圧したときに、第３抜きかす１２０Ｂが通過することで第３抜き加工部１１０Ｂと接続されていた第３抜きかす１２０Ｂを除去することができるからである。

また、第３の実施例の雌型１０Ｂは、第３孔部２５Ｂに突出する第３突起部３０Ｂ、３０Ｂと、を有する。ここで、第３抜き加工部１１０Ｂとは、図示しない第３抜き型で抜き加工された第３対象物１００Ｂにおいて第３抜き部２００Ｂにおける外側が製品となる。したがって、第３抜きかす１２０Ｂを、第３雄型７００Ｂが押圧したときに、その第３抜きかす１２０Ｂにおける第３分離部２２０Ｂ付近を、第３突起部３０Ｂ、３０Ｂが支持することで、その第３抜きかす１２０Ｂが一時的に支えられる。

これにより三角形状に配置された第３雄型７００Ｂにおける３個の第３雄型部材７１０Ｂがその第３抜きかす１２０Ｂを押圧したときに、その第３雄型７００Ｂにおける３個の第３雄型部材７１０Ｂが、それぞれ第３抜きかす１２０Ｂにおける複数の第３つなぎ部２１０Ｂ付近を押圧することで、その複数の第３つなぎ部２１０Ｂが破断する。その後さらに第３雄型７００Ｂが、その第３抜きかす１２０Ｂを押圧することで、その第３抜きかす１２０Ｂは、第３孔部２５Ｂを通過する。これによって、その第３抜きかす１２０Ｂを、第３対象物１００Ｂから除去することができる。なお、複数の第３つなぎ部２１０Ｂが破断する理由については、上述の第１実施例と同様であるので、これ以上の説明は省略する。また、この第３の実施例の雌型１０Ｂとともに、第３抜きかす１２０Ｂを押圧する第３雄型７００Ｂを有することで、それらは、第３抜きかす除去システムを構成する。

また、図１１Ｄは、第３雌型１０Ｂと、抜き加工された第３対象物１００Ｂと、第３雄型７００Ｂとを重ね合わせた状態を示す概念図である。第３雄型７００Ｂによって第３抜きかす１２０Ｂを押圧すると、この第３抜きかす１２０Ｂは、第３突起部３０Ｂによって支持される位置に配置されていることが理解される。

また、第４の実施例の雌型１０Ｃについて説明する。第４雌型１０Ｃは、板状を呈する第４支持部２０Ｃを有する。第４支持部２０Ｃは、ほぼ四角形状の孔を穿った第４孔部２５Ｃを有する。第４孔部２５Ｃは、第４抜き加工部１１０Ｃの形状に、抜き加工するための抜き刃となる図示しない第４抜き型よりも一回り大となるように構成されている。従って、第４実施例における雌型１０Ｃは、図示しないほぼ四角形状を呈する第４抜き型よりも、一回り大となるようにほぼ平面視四角形状を呈する。このようにほぼ一回り大となるように第４孔部２５Ｃを構成した理由は、この第４孔部２５Ｃに後述するように、第４抜きかす１２０Ｃを、第４雄型７００Ｃによって押圧したときに、第４抜きかす１２０Ｃが通過することで第４抜き加工部１１０Ｃと接続されていた第４抜きかす１２０Ｃを除去することができるからである。

また、第４の実施例の雌型１０Ｃは、第４孔部２５Ｃに突出する第４突起部３０Ｃ、３０Ｃと、を有する。ここで、第４抜き加工部１１０Ｃとは、図示しない第４抜き型で抜き加工された第４対象物１００Ｃにおいて第４抜き部２００Ｃにおける外側が製品となる。したがって、第４抜きかす１２０Ｃを、第４雄型７００Ｃが押圧したときに、その第４抜きかす１２０Ｃにおける第４分離部２２０Ｃ付近を、第４突起部３０Ｃ、３０Ｃが支持することで、その第４抜きかす１２０Ｃが一時的に支えられる。

これにより直線状の第１刃型７１０Ｃと、直線状の第２刃型７２０Ｃを有する第４雄型７００Ｃがその第４抜きかす１２０Ｃを押圧したときに、その第４雄型７００Ｃにおける第１刃型７１０Ｃと第２刃型７２０Ｃが、第４抜きかす１２０Ｃにおける複数の第４つなぎ部２１０Ｃ付近を押圧し、その複数の第４つなぎ部２１０Ｃが破断する。その後さらに第４雄型７００Ｃが、その第４抜きかす１２０Ｃを押圧することで、その第４抜きかす１２０Ｃは、第４孔部２５Ｃを通過する。これによって、その第４抜きかす１２０Ｃを、第４対象物１００Ｃから除去することができる。なお、複数の第４つなぎ部２１０Ｃが破断する理由については、上述の第１実施例と同様であるので、これ以上の説明は省略する。また、この第４の実施例の雌型１０Ｃとともに、第４抜きかす１２０Ｃを押圧する第４雄型７００Ｃを有することで、それらは、第４抜きかす除去システムを構成する。

また、図１２Ｄは、第４雌型１０Ｃと、抜き加工された第４対象物１００Ｃと、第４雄型７００Ｃとを重ね合わせた状態を示す概念図である。第４雄型７００Ｃによって第４抜きかす１２０Ｃを押圧すると、この第４抜きかす１２０Ｃは、第４突起部３０Ｃによって支持される位置に配置されていることが理解される。

また、第５の実施例の雌型１０Ｄについて説明する。第５雌型１０Ｄは、板状を呈する第５支持部２０Ｄを有する。第５支持部２０Ｄは、王の字に近似した形状を呈する孔を穿った第５孔部２５Ｄを有する。第５孔部２５Ｄは、王の字に近似した第５抜き加工部１１０Ｄの形状よりも一回り大となるように構成されている。従って、第５実施例における雌型１０Ｄは、ほぼ王の字に近似した形状を呈する図示しない第５抜き型よりも、一回り大となるようにほぼ平面視王の字に近似した形状を呈する。このようにほぼ一回り大となるように第５孔部２５Ｄを構成した理由は、この第５孔部２５Ｄに後述するように、第５抜きかす１２０Ｄを、第５雄型７００Ｄによって押圧したときに、第５抜きかす１２０Ｄが通過することで第５抜き加工部１１０Ｄと接続されていた第５抜きかす１２０Ｄを除去することができるからである。

また、第５の実施例の雌型１０Ｄは、第５孔部２５Ｄに突出する第５突起部３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｄと、を有する。ここで、第５抜き加工部１１０Ｄとは、図示しない第５抜き型で抜き加工された第５対象物１００Ｄにおいて第５抜き部２００Ｄにおける外側が製品となる。したがって、第５抜きかす１２０Ｄを、第５雄型７００Ｄが押圧したときに、その第５抜きかす１２０Ｄにおける第５分離部２２０Ｄ付近を、第５突起部３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｄが支持することで、その第５抜きかす１２０Ｄが一時的に支えられる。

これにより若干反ったほぼ直線状の第１刃型７１０Ｄと、若干反ったほぼ直線状の第２刃型７２０Ｄを有する第５雄型７００Ｄがその第５抜きかす１２０Ｄを押圧したときに、その第５雄型７００Ｄにおける第１刃型７１０Ｄと、直線状の第２刃型７２０Ｄが、第５抜きかす１２０Ｄにおける複数の第５つなぎ部２１０Ｄ付近を押圧し、その複数の第５つなぎ部２１０Ｄが破断する。その後さらに第５雄型７００Ｄが、その第５抜きかす１２０Ｄを押圧することで、その第５抜きかす１２０Ｄは、第５孔部２５Ｄを通過する。これによって、その第５抜きかす１２０Ｄを、第５対象物１００Ｄから除去することができる。なお、複数の第５つなぎ部２１０Ｄが破断する理由については、上述の第１実施例と同様であるので、これ以上の説明は省略する。また、この第５の実施例の雌型１０Ｄとともに、第５抜きかす１２０Ｄを押圧する第５雄型７００Ｄを有することで、それらは、第５抜きかす除去システムを構成する。

た、図１３Ｄは、第５雌型１０Ｄと、抜き加工された第５対象物１００Ｄと、第５雄型７００Ｄとを重ね合わせた状態を示す概念図である。第５雄型７００Ｄによって第５抜きかす１２０Ｄを押圧すると、この第５抜きかす１２０Ｄは、第５突起部３０Ｄによって支持される位置に配置されていることが理解される。

１０ 雌型
２０ 支持部
２５ 孔部
３０ 突起部
１００ 対象物
１１０ 抜き加工部
１２０ 抜きかす
２００ 抜き部
２１０ つなぎ部
２２０ 分離部
５００ 抜き型
６００ 抜き刃
７００ 雄型
７１０ 第１刃部
７２０ 第２刃部

Claims (5)

1. 抜き加工する対象物を抜き加工し、前記対象物を抜き加工した抜き加工部と前記抜き加工する対象物の残余である抜きかすとを連結するつなぎ部を有するときに、そのつなぎ部を切断することで前記抜きかすを除去するために、
   前記抜きかすが通過可能な孔である孔部を具備する押さえ部と、
   前記孔部に突出する突起部と、を有し、
   前記抜きかすを押圧すると、前記押さえ部は、前記抜き加工部を支えるとともに、前記突起部は、前記抜きかすを支持することで、前記つなぎ部が切断され、その抜きかすは、前記孔部を通過し、前記抜きかすを除去する雌型。
2. 前記つなぎ部を複数有し、かつ、前記複数のつなぎ部と交互に配置された前記抜き加工部と前記抜きかすとが分離する分離部と、をさらに有するときに、前記突起部は、さらに複数有し、その複数有する突起部は、前記分離部付近の抜きかすを支持する請求項１記載の雌型。
3. 前記突起部は、前記押さえ部と一体に構成された請求項１または２記載の雌型。
4. 前記突起部は、前記押さえ部と取り外し可能に構成された請求項１または２記載の雌型。
5. 前記抜きかすを除去するために、前記抜きかすを押圧する雄型と、
   前記請求項１から４いずれかに記載の雌型と、を有する抜きかす除去システム。

Images