JP2021059379A - パレット及びパレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パレットへのＩＣタグの取り付けに際して、コストを減少させると共に確実にＩＣタグを取り付けることができる。【解決手段】 パレット１０は、ＩＣタグであるＲＦＩＤタグ１００を取り付け可能であり、パレット１０の表面にＲＦＩＤタグ１００を挿入することできる開口４２、及びＲＦＩＤタグ１００を収容可能な空間を有する収容部４０と、収容部４０におけるＲＦＩＤタグ１００の収容位置に設けられると共に挿入されたＲＦＩＤタグ１００を収容部４０に押し付けて固定する第１バネ６０と、収容部４０における収容位置よりも開口４２側に、開口４２から収容位置までのＲＦＩＤタグ１００の経路を塞ぐように設けられると共にＲＦＩＤタグ１００が挿入される際に変形してＲＦＩＤタグ１００が収容位置まで移動することを可能とする第２バネ７０とを備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、ＩＣタグを取り付け可能なパレット及びパレットの製造方法に関する。

従来から、物品の搬送等に用いられるパレットを管理するため、パレットにＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ等のＩＣタグが取り付けられている。例えば、ＩＣタグは、パレットに固定するための爪を有するタグホルダーに収容されてパレットに取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−３４４０２号公報

上記のようにＩＣタグをパレットに取り付けることとすると、取り付けるＩＣタグ毎にタグホルダーが必要となり、パレットへのＩＣタグの取り付けに大きなコストがかかっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、パレットへのＩＣタグの取り付けに際して、コストを減少させると共に確実にＩＣタグを取り付けることができるパレット及びパレットの製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係るパレットは、ＩＣタグを取り付け可能なパレットであって、パレットの表面にＩＣタグを挿入することできる開口、及び当該ＩＣタグを収容可能な空間を有する収容部と、収容部におけるＩＣタグを収容する収容位置に設けられると共に当該収容部に挿入されたＩＣタグを当該収容部の一部に押し付けて固定する第１バネと、収容部における収容位置よりも開口側に、収容部の当該開口から当該収容位置までのＩＣタグの経路を塞ぐように設けられると共に当該収容部に当該ＩＣタグが挿入される際に変形して当該ＩＣタグが収容位置まで移動することを可能とする第２バネと、を備える。

本発明に係るパレットでは、ＩＣタグは、収容部の収容位置において第１バネによって直接押し付けられて固定される。そのため、本発明に係るパレットには、タグホルダーを用いずにＩＣタグを取り付けることができる。また、第２バネによって、収容位置から開口へのＩＣタグの移動が防止される。従って、本発明に係るパレットによれば、ＩＣタグの取り付けに際して、コストを減少させると共に確実にＩＣタグを取り付けることができる。

第２バネには、変形をさせるための力をかけることが可能な突起が設けられていることとしてもよい。また、収容部の開口の少なくとも一部の幅はＩＣタグの厚さに応じた幅になっており、当該少なくとも一部以外の幅はＩＣタグの厚さに応じた幅よりも大きい幅になっていることとしてもよい。これらの構成によれば、パレットに取り付けられたＩＣタグを取り外しやすくすることができる。

収容部の開口は、パレットにおける物品を積載する積載面に設けられており、収容部は、パレットの桁に設けられている、こととしてもよい。この構成によれば、確実かつ適切に収容部をパレットに設けることができ、確実かつ適切に本発明を実施することができる。

また、本発明に係る上記のパレットの製造方法は、第１バネ及び収容部の一部を含む第１部材を成形する第１成形工程と、第２バネ及び収容部の一部を含む第２部材を成形する第２成形工程と、第１成形工程において成形された第１部材と第２成形工程において成形された第２部材とを貼り合わせる貼合工程と、を含む。この構成によれば、本発明に係る上記のパレットを容易かつ確実に製造することができる。

本発明によれば、パレットへのＩＣタグの取り付けに際して、コストを減少させると共に確実にＩＣタグを取り付けることができる。

本発明の実施形態に係るパレットの、積載面を上にした斜視図である。 本発明の実施形態に係るパレットの、積載面を下にした斜視図である。 本発明の実施形態に係るパレットにおけるＲＦＩＤタグを取り付ける部分である取付部の断面斜視図である。 本発明の実施形態に係るパレットにおける取付部の断面図である。 本発明の実施形態に係るパレットの上側部を示す図である。 本発明の実施形態に係るパレットの下側部を示す図である。

以下、図面と共に本発明に係るパレット及びパレットの製造方法の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１及び図２に本実施形態に係るパレット１０を示す。パレット１０は、物品を積載して拠点間の輸送等に用いられる物流容器である。パレット１０は、物品を積載する積載面（上面）１２を有している。図１は、物品を積載する積載面１２を上にした図であり、図２は、物品を積載する積載面１２を下にした、即ち、積載面１２とは逆側の下面１４を上にした図である。積載面１２と下面１４との間には、３つの桁１６が設けられている。積載面１２、下面１４及び桁１６によって囲まれた孔は、フォークリフトのフォークの抜き差し等が行われる差込口である。

パレット１０は、プラスチック等の樹脂によって構成されている。パレット１０は、厚さ方向で積載面１２を含む側の概ね半分である上側部１８と、下面１４を含む側の概ね半分である下側部２０とが貼り合わせられることによって構成される。上側部１８と下側部２０との貼り合わせは、溶着によって行われる。なお、パレット１０は、以下に説明する構成以外は、樹脂によって構成されている従来のパレットと同様の構成であってもよい。また、本発明に係るパレットは、上記以外の材料、構成であってもよい。

パレット１０は、ＩＣ（Integrated Circuit：集積回路）タグであるＲＦＩＤタグを取り付け可能に構成されている。また、パレット１０は、取り付けられたＲＦＩＤタグを取り外し（取り出し）可能に構成されている。即ち、パレット１０は、ＲＦＩＤタグを着脱可能に構成されている。

パレット１０に取り付けられるＲＦＩＤタグとしては、例えば、以下のような従来のものが用いられ得る。ＲＦＩＤタグは、例えば、当該ＲＦＩＤタグが取り付けられるパレット１０を特定する識別子を記憶している。ＲＦＩＤタグに記憶された情報は、近距離無線通信等によって読み出されて、パレット１０の管理等に用いられる。ＲＦＩＤタグの形状は、概ね矩形板状である。例えば、ＲＦＩＤタグの主面は概ね一辺が５０ｍｍの正方形であり、ＲＦＩＤタグの厚さは０．６ｍｍである。また、ＲＦＩＤタグとしては、パッシブ型のパッシブタグが用いられる。但し、ＲＦＩＤタグとして、パッシブ型以外のもの、例えば、アクティブ型のアクティブタブ、又はセミアクティブ型のセミアクティブタブが用いられてもよい。なお、パレット１０に取り付けられるＩＣタグは、ＲＦＩＤタグ以外のＩＣタグであってもよい。

パレット１０は、ＲＦＩＤタグをパレット１０に取り付ける部分である取付部３０を有している。本実施形態ではパレット１０は、中央の桁１６の中程に当該取付部３０を有している。図３〜図６は、当該取付部３０に係る図である。図３は、桁１６の長手方向と垂直な面を断面とした取付部３０の斜視図である。図３は、ＲＦＩＤタグ１００が、取付部３０に取り付けられる過程を示している。図４は、桁１６の長手方向と垂直な面での取付部３０の断面図である。

図５は、取付部３０を構成する、パレット１０の上側部１８の溶着前の部分を示す図である。図５（ａ）は、上側部１８の当該部分を積載面１２側から見た図であり、図５（ｂ）は、上側部１８の当該部分を下面１４側から見た図である。図６は、取付部３０を構成する、パレット１０の下側部２０の溶着前の部分を示す図である。図６（ａ）は、下側部２０の当該部分を積載面１２側から見た図であり、図６（ｂ）は、下側部２０の当該部分を下面１４側から見た図である。

取付部３０は、収容部４０と、第１バネ（下部バネ部）６０と、第２バネ（上部バネ部）７０とを備えている。収容部４０は、パレット１０の表面にＲＦＩＤタグ１００を挿入することできる開口４２、及び当該ＲＦＩＤタグ１００を収容可能な空間を有する部分である。図１に示すように、開口４２はパレット１０における積載面１２に設けられる。積載面１２における開口４２の位置は、取付部３０が設けられる中央の桁１６の部分に対応する位置である。ＲＦＩＤタグ１００は、図３（ａ）に示すように板状の面の方向（厚さ方向と垂直な方向）Ｄ１に押し込まれてパレット１０に挿入される。また、パレット１０に挿入される際のＲＦＩＤタグ１００の厚さ方向は、桁１６の長手方向と垂直である。

開口４２の形状は、ＲＦＩＤタグ１００の大きさ及び挿入の方向に応じたものとされる。図１及び図５に示すように、開口４２は、概ね細長い形状となっている。開口４２の長手方向の長さは、ＲＦＩＤタグ１００の主面における最初にパレット１０に挿入される一辺の長さよりもわずかに大きくなっている。開口４２の短手方向の長さ、即ち、開口４２の幅は、長手方向の中央部を除いてＲＦＩＤタグ１００の厚さよりもわずかに大きくなっている。長手方向の中央部の開口４２の幅は、それ以外の部分よりも更に大きくなっている。即ち、開口４２の形状は、両端がＲＦＩＤタグ１００の形状に応じた形状となっており、中央が更に大きく開いた形状となっている。

開口４２の中央の開いた部分は、ＲＦＩＤタグ１００をパレット１０に取り付け又は取り外しする際に、それらを行う道具、例えば、ピンセットをその部分から開口４２の内部に入れることができるようにするためのものである。このように開口４２の少なくとも一部の幅はＲＦＩＤタグ１００の厚さに応じた幅になっており、当該少なくとも一部以外の幅はＲＦＩＤタグ１００の厚さに応じた幅よりも大きい幅になっている。なお、開口４２の大きく開いた形状の部分は、必ずしも開口４２の長手方向の中央にある必要はなく、端部にあってもよい。

図３及び図４等に示すように、収容部４０は、桁１６の内部に開口４２に続く、ＲＦＩＤタグ１００を収容する概ね穴状の空間を有している。当該空間は、桁１６の内部に空洞状の部分が設けられることで構成される。当該空間は、パレット１０の上側部１８から下側部２０まで続いている。ＲＦＩＤタグ１００は、収容部４０における下側部２０の当該空間に固定されて保持される。収容部４０の下側部２０の底面（下端面）を構成する板状部材４４は、パレット１０の下面１４よりも、積載面１２側に位置していてもよい。即ち、図２に示すように当該板状部材４４は、パレット１０の下面１４に対して凹んだ位置に設けられていてもよい。また、図２、図４及び図６に示すように当該板状部材４４の外側には、当該板状部材４４を補強するリブ４６が設けられていてもよい。また、収容部４０の下側部２０の底面には、孔４８が設けられてもよい。孔４８は、雨等の液体が開口４２から収容部４０の空間に流入した場合に当該液体を空間から排出するためのものである。

図３〜図６に示すように当該空間内部におけるＲＦＩＤタグ１００が挿入される際のＲＦＩＤタグ１００の２つの主面に対向する部分には、収容部４０の一部として、それぞれ２つずつのリブ５０が設けられてもよい。リブ５０は、ＲＦＩＤタグ１００のパレット１０への挿入をガイドするもの、即ち、収容部４０におけるＲＦＩＤタグ１００が移動する経路を構成するものである。リブ５０は、上側部１８と下側部２０とにそれぞれ設けられる。上側部１８に設けられるリブ５０は、積載面１２を構成する板状の部材に接続されており、ＲＦＩＤタグ１００が挿入される方向に延びている。下側部２０に設けられるリブ５０は、収容部４０の底面を構成する板状の部材に接続されており、ＲＦＩＤタグ１００が挿入される方向に延びている。ＲＦＩＤタグ１００が収容部４０に挿入されて移動する際には、ＲＦＩＤタグ１００の主面にリブ５０のＲＦＩＤタグ１００側の側面の少なくとも一部が接触する。また、下側部２０に設けられる一方のリブ５０は、後述するようにＲＦＩＤタグ１００が収容部４０において固定される際にＲＦＩＤタグ１００の一方の主面を支持する。

なお、上側部１８と下側部２０とそれぞれの互いに貼り合わされる部分以外の部分（上記リブ５０を含む）は、貼り合わされる面から少し離れるように構成されている。これは、溶着の際にその部分が互いに逆側の部分に貼り付かないようにするためである。

第１バネ６０は、収容部４０におけるＲＦＩＤタグ１００を収容する収容位置に設けられる部材（バネ）である。第１バネ６０は、当該収容部４０に挿入されたＲＦＩＤタグ１００を当該収容部４０の一部に押し付けて固定する。収容位置は、例えば、ＲＦＩＤタグ１００が、収容部４０の底面に突き当たるまで挿入された位置（収容部４０の空間の最も奥まで挿入された位置）である。第１バネ６０は、収容部４０の空間内部における下側部２０の底面に近い位置、即ち、ＲＦＩＤタグ１００が収容位置にあるときにＲＦＩＤタグ１００の一方の面を押し付けることができるように位置決めされて設けられる。第１バネ６０は、例えば、板バネであり、収容部４０を構成する下側部２０の板状部材と樹脂によって一体に構成される。

図３に示すように第１バネ６０は、リブ５０によって構成されるＲＦＩＤタグ１００の経路上にその一部が位置すると共に当該経路にＲＦＩＤタグ１００が挿入された際にＲＦＩＤタグ１００によって押しのけられて変形できるように配置される。挿入されるＲＦＩＤタグ１００に押しのけられて第１バネ６０が適切に変形できるように、第１バネ６０のＲＦＩＤタグ１００側の開口４２寄りの部分（図３及び図４の第１バネ６０の上側部分）は、開口４２に近づくほどＲＦＩＤタグ１００の経路から離れる方向に、かつ滑らかに形成されている。図３（ｃ）に示すように第１バネ６０は、ＲＦＩＤタグ１００が挿入されるとＲＦＩＤタグ１００の主面と垂直な方向（横方向）Ｄ２に変形すると共に当該面を押し付ける。押し付けられたＲＦＩＤタグ１００の逆側の面は、下側部２０の逆側のリブ５０によって支持される。このようにＲＦＩＤタグ１００は、第１バネ６０及びリブ５０によって収容部４０の内部で固定される。

第２バネ７０は、収容部４０における収容位置（第１バネ６０によってＲＦＩＤタグ１００が固定される位置）よりも開口４２側に設けられる部材（バネ）である。第２バネ７０は、収容部４０の開口４２から収容位置までのＲＦＩＤタグ１００の経路を塞ぐように設けられる。第２バネ７０は、収容部４０にＲＦＩＤタグ１００が挿入される際に変形して当該ＲＦＩＤタグ１００が収容位置まで移動することを可能とする。第２バネ７０は、収容部４０の空間内部における上側部１８に位置決めされて設けられる。第２バネ７０は、例えば、板バネであり、収容部４０を構成する上側部１８の板状部材と樹脂によって一体に構成される。

図３に示すように第２バネ７０は、リブ５０によって構成されるＲＦＩＤタグ１００の経路上にその一部が位置すると共に当該経路にＲＦＩＤタグ１００が挿入された際にＲＦＩＤタグ１００によって押しのけられて変形することができるように配置される。挿入されるＲＦＩＤタグ１００に押しのけられて第２バネ７０が適切に変形できるように、第２バネ７０のＲＦＩＤタグ１００側の部分は、開口４２に近づくほどＲＦＩＤタグ１００の経路から離れる方向に、かつ滑らかに形成されている。第２バネ７０の先端は、第２バネ７０に力がかかっていない状態では、ＲＦＩＤタグ１００の経路上に位置している。

図３（ｂ）に示すように第２バネ７０は、ＲＦＩＤタグ１００が挿入されるとＲＦＩＤタグ１００の主面と垂直な方向（横方向）Ｄ３に変形すると共に当該面を押し付ける。押し付けられたＲＦＩＤタグ１００の逆側の面は、上側部１８の逆側のリブ５０によって支持される。ＲＦＩＤタグ１００が更に奥側に押し込まれると、ＲＦＩＤタグ１００は第２バネ７０によって押し付けられる位置から下側部２０側の収容部４０に移動する。ＲＦＩＤタグ１００の収容部４０内部での下方向Ｄ１への押し込みは、例えば、開口４２の幅広となっている部分から棒状の部材を差し込むことによって行われる。ＲＦＩＤタグ１００が下側部２０側の収容部４０に移動して第２バネ７０の部分を通過すると、図３（ｃ）に示すように第２バネ７０は、上記の変形方向Ｄ３とは逆の方向Ｄ４に、即ち、元の状態に戻る。これによって、第２バネ７０は、その先端がＲＦＩＤタグ１００の経路上に位置している状態（元の状態）に戻る。この状態では、下側部２０側の収容部４０に位置するＲＦＩＤタグ１００は、第２バネ７０に阻まれて開口４２側に移動することができない。このように第２バネ７０は、開口４２方向（上方向）へのＲＦＩＤタグ１００の脱落を防止する。

パレット１０に取り付けられた、即ち、収容位置において第１バネ６０によって固定されたＲＦＩＤタグ１００をパレット１０から取り外すためには、ＲＦＩＤタグ１００を上記と逆の方向に移動させる必要がある。この場合、第２バネ７０のＲＦＩＤタグ１００を押し付ける部分を開口４２側から下方向Ｄ５に押し込む。第２バネ７０の下方向Ｄ５への押し込みは、例えば、開口４２の幅広となっている部分から棒状の部材を差し込むことによって行われる。

第２バネ７０には、上記の変形をさせるための力をかけることが可能な突起７２が設けられていてもよい。突起７２は、ＲＦＩＤタグ１００が挿入される際にＲＦＩＤタグ１００に対面する第２バネ７０の部分に開口４２側を向けて設けられる。突起７２は、第２バネ７０の本体と樹脂によって一体に構成される。突起７２は第２バネ７０を押し込む際の取っ掛かりとなり、確実に第２バネ７０を押し込んで変形させることができる。

上記の第２バネ７０の変形によって、図３（ｂ）に示すように第２バネ７０は、ＲＦＩＤタグ１００の挿入時と同様の方向Ｄ３に変形して、ＲＦＩＤタグ１００の経路を塞がない状態となる。即ち、第２バネ７０と第２バネ７０に向かい合うリブ５０を含む桁壁との間に隙間ができる。この状態で、例えば、ピンセット等の道具でＲＦＩＤタグ１００を掴み上げ、図３（ｂ）に示す開口４２に向かう方向（上方向）Ｄ６に移動させることで、ＲＦＩＤタグ１００をパレットから取り外すことができる。ピンセット等のＲＦＩＤタグ１００を取り外すための道具は、例えば、開口４２の幅広となっている部分から差し込むことができる。以上が、本実施形態に係るパレット１０の構成である。

引き続いて、ＲＦＩＤタグ１００がパレット１０に取り付けられる際のパレット１０の動作を改めて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、パレット１０の積載面１２に設けられた収容部４０の開口４２にＲＦＩＤタグ１００が挿入されて収容部４０の奥に押し込まれる。収容部４０の内部では、ＲＦＩＤタグ１００は収容部４０の内部に設けられたリブ５０によってガイドされて移動する。図３（ｂ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００が押し込まれて第２バネ７０の部分に到達すると、ＲＦＩＤタグ１００は第２バネ７０を押しのけて更に奥に移動する。ＲＦＩＤタグ１００が、下側部２０側の収容部４０に移動して第２バネ７０の部分を通過すると、第２バネ７０は元の状態、即ち、その先端がＲＦＩＤタグ１００の経路上に位置している状態（元の状態）に戻る。これにより、第２バネ７０によって上方向へのＲＦＩＤタグ１００の脱落が防止される。

続いて、図３（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００が更に押し込まれて第１バネ６０の部分に到達すると、ＲＦＩＤタグ１００は第１バネ６０を押しのけると共に収容部４０の底面に突き当たる。ＲＦＩＤタグ１００は、その位置で第１バネ６０によってリブ５０に押し付けられて固定される。以上が、ＲＦＩＤタグ１００がパレット１０に取り付けられる際のパレット１０の動作である。

続いて、ＲＦＩＤタグ１００がパレット１０から取り外される際のパレット１０の動作を改めて説明する。ＲＦＩＤタグ１００がパレット１０から取り外される際には、まず、図３（ｂ）に示すように、第２バネ７０の突起７２に開口４２側から力が加えられる。これによって、第２バネ７０がＲＦＩＤタグ１００の挿入時と同様の方向に変形して、ＲＦＩＤタグ１００の経路を塞がない状態となる。この状態で、例えば、ピンセット等の道具でＲＦＩＤタグ１００が掴み上げられて開口４２に向かう方向に移動され、パレット１０から取り外される。以上が、ＲＦＩＤタグ１００がパレット１０から取り外される際のパレット１０の動作である。

本実施形態に係るパレット１０では、ＲＦＩＤタグ１００は、収容部４０の収容位置において第１バネ６０によって直接押し付けられて固定される。そのため、本実施形態に係るパレット１０には、タグホルダーを用いずにＲＦＩＤタグ１００を取り付けることができる。また、第２バネ７０によって、収容位置から開口４２へのＲＦＩＤタグ１００の移動が防止される。従って、本実施形態に係るパレット１０によれば、ＲＦＩＤタグ１００の取り付けに際して、コストを減少させると共に確実にＲＦＩＤタグ１００を取り付けることができる。また、パレット１０にタグホルダーを用いずにＲＦＩＤタグ１００を取り付けることができるため、タグホルダーにタグを装着するという工程を減らすことができる。また、このような２段階のバネ６０，７０を用いてＲＦＩＤタグ１００を取り外しにくい構成とすることで、パレット１０の管理者以外（例えば、パレット１０をレンタルで利用している者）がＲＦＩＤタグ１００を取り外してしまうことを防止することができる。

また、本実施形態のように第２バネ７０には、ＲＦＩＤタグ１００を取り出す際に第２バネ７０を変形させるための力をかけることが可能な突起７２が設けられていてもよい。また、収容部４０の開口４２の一部の幅はＲＦＩＤタグ１００の厚さに応じた比較的小さい幅になっており、一部以外の幅はＲＦＩＤタグ１００の厚さに応じた幅よりも大きい幅になっていてもよい。これらの構成によれば、パレット１０に取り付けられたＲＦＩＤタグ１００を取り外しやすくすることができる。但し、取り付けられたパレット１０の取り外しを考慮しない場合等には、必ずしも上記の構成を取る必要はない。

また、本実施形態のように収容部４０の開口４２は、パレット１０の積載面１２に設けられており、収容部４０は、パレット１０の桁１６に設けられていてもよい。この構成によれば、確実かつ適切に収容部４０をパレット１０に設けることができ、確実かつ適切に本発明を実施することができる。但し、開口４２及び収容部４０が設けられる位置は、上記以外であってもよい。

引き続いて、本実施形態に係るパレット１０の製造方法を説明する。本実施形態に係るパレット１０の製造方法は、第１バネ６０及び収容部４０の一部を含む第１部材を成形する第１成形工程と、第２バネ７０及び収容部４０の一部を含む第２部材を成形する第２成形工程と、第１成形工程において成形された第１部材と第２成形工程において成形された第２部材とを貼り合わせる貼合工程とを含む。

第１成形工程は、第１部材として、第１バネ６０及び収容部４０の一部（下側部２０に含まれる部分）を含む下側部２０を成形する工程である。下側部２０の成形は、例えば、金型を用いた樹脂成形によって行われる。金型は、上記の第１バネ６０及び収容部４０の一部を含んだ下側部２０を成形できるようにしたものである。

第２成形工程は、第２部材として、第２バネ７０及び収容部４０の一部（上側部１８に含まれる部分）を含む上側部１８を成形する工程である。上側部１８の成形は、例えば、金型を用いた樹脂成形によって行われる。金型は、上記の第２バネ７０及び収容部４０の一部を含んだ下側部２０を成形できるようにしたものである。第１成形工程及び第２成形工程における金型を用いた樹脂成形自体は従来と同様に行われればよい。

貼合工程は、第１成形工程において成型された下側部２０と、第２成形工程において成形された上側部１８とを貼り合わせてパレット１０とする工程である。貼り合わせは、例えば、従来と同様に溶着によって行われる。

本実施形態に係る製造方法によれば、第１バネ６０及び第２バネ７０をそれぞれパレット１０の下側部２０及び上側部１８に含めて成形することができる。これによって、本実施形態に係るパレット１０を容易かつ確実に製造することができる。なお、本発明に係るパレットは、上記以外の方法で製造されてもよい。

１０…パレット、１２…積載面、１４…下面、１６…桁、１８…上側部、２０…下側部、３０…取付部、４０…収容部、４２…開口、４４…板状部材、４６…リブ、４８…孔、５０…リブ、６０…第１バネ、７０…第２バネ、７２…突起、１００…ＲＦＩＤタグ。

Claims (5)

1. ＩＣタグを取り付け可能なパレットであって、
   前記パレットの表面に前記ＩＣタグを挿入することできる開口、及び当該ＩＣタグを収容可能な空間を有する収容部と、
   前記収容部における前記ＩＣタグを収容する収容位置に設けられると共に当該収容部に挿入された前記ＩＣタグを当該収容部の一部に押し付けて固定する第１バネと、
   前記収容部における前記収容位置よりも前記開口側に、前記収容部の当該開口から当該収容位置までの前記ＩＣタグの経路を塞ぐように設けられると共に当該収容部に当該ＩＣタグが挿入される際に変形して当該ＩＣタグが収容位置まで移動することを可能とする第２バネと、
   を備えるパレット。
2. 前記第２バネには、前記変形をさせるための力をかけることが可能な突起が設けられている請求項１に記載のパレット。
3. 前記収容部の開口の少なくとも一部の幅は前記ＩＣタグの厚さに応じた幅になっており、当該少なくとも一部以外の幅は前記ＩＣタグの厚さに応じた幅よりも大きい幅になっている請求項１又は２に記載のパレット。
4. 前記収容部の開口は、前記パレットにおける物品を積載する積載面に設けられており、
   前記収容部は、前記パレットの桁に設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載のパレット。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のパレットの製造方法であって、
   前記第１バネ及び前記収容部の一部を含む第１部材を成形する第１成形工程と、
   前記第２バネ及び前記収容部の一部を含む第２部材を成形する第２成形工程と、
   前記第１成形工程において成形された第１部材と前記第２成形工程において成形された第２部材とを貼り合わせる貼合工程と、
   を含む製造方法。

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