JP2021058710A

JP2021058710A - 異なる材料を有する注射器

Info

Publication number: JP2021058710A
Application number: JP2021001472A
Authority: JP
Inventors: アウアーバッハユーディト; Auerbach Judith; フィッシャーバスティアン; Fischer Bastian; デアクセンヘレナ; Derksen Helena
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2017-01-02
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2037-12-25
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Abstract

【課題】注射筒の接続部に螺挿されたコネクタによって注射筒材料内に亀裂を生じさせることが無いようにする注射器を提供する。【解決手段】注射筒４０１と、遠位開口部を含む注射先端４０３と、注射先端の領域に配置された接続部４１０、特にねじを備え、注射筒は第一の材料からなり、かつ接続部、特にねじは、少なくとも部分的に、特に完全に、第二の材料からなる注射器において、第一の材料は第二の材料とは異なり、かつ第二の材料は、第一の材料より軟質の材料であることを特徴とする注射器である。【選択図】図５ａ

Description

本発明は、注射筒および注射先端を備え、注射先端は遠位開口部を含み、かつ注射先端の領域に配置された、特にねじの形で接続部を含み、注射筒は、第一の材料からなり、かつ接続部は、第二の材料からなる注射器に関する。

多数の特許から、注射器の先端に手動で取り付けられる多様なコネクタ用の接続部を有する注射器は公知である。

この種の注射器を、例えば米国特許出願公開第２０１３／０７９２７６号明細書が提示している。米国特許出願公開第２０１３／０７９２７６号明細書から、注射先端の上方のねじ内へ、輸送キャップ、静脈内ポート、または注射針を螺挿することができる注射筒は公知となっている。例えば輸送キャップがねじに螺挿される場合、注射先端を保護することができる。

独国実用新案第２０２１５８０７号明細書から、ルアーロック接続部の領域にねじを備えた注射器は公知となっていて、この場合、ねじは注射筒の一部である。独国実用新案第２０２１５８０７号明細書によるルアーロック接続部は雌ねじを有し、この雌ねじは、注射先端の領域に配置されている。

ＤＥ６９２２６１６６Ｔ２は、同様にプラスチック注射器を提示していて、この場合、針接続部分は、ルアーコーンと、内側の周壁の周囲にねじ山を備えた外壁とを備えた標準通りのルアーロック接続部の形状を有する。

類似の配置は、欧州特許出願公開第１０８０７４２号明細書または欧州特許出願公開第１４１０８１９号明細書からも公知となっている。欧州特許出願公開第１０８０７４２号明細書においても、欧州特許出願公開第１４１０８１９号明細書においても、コネクタ用の接続部として利用するねじは、ルアーコーンの一部である。ルアーコーンの一部に、コネクタまたは注射針などのための接続部の雌ねじが取り付けられている類似のシステムを、欧州特許出願公開第１９２３０８６号明細書および欧州特許出願公開第３０４２６８９号明細書が提示する。

国際公開第２０１２／１１６７９０号から、注射シリンダと、注射シリンダの遠位端部に設けられた針取付部とを備えていて、注射器が閉鎖部を有し、この閉鎖部は針取付部を密に閉鎖する閉鎖キャップと安全キャップとを有し、この安全キャップは閉鎖キャップを把持し、かつ保持リングを介して針取付部に固定されている注射器が公知となっている。この注射器は、少なくとも安全キャップと閉鎖キャップとが一体式に構成されていることにより特徴付けられる。

確かに、国際公開第２０１２／１１６７９０号では、保持リングを、閉鎖キャップと安全リングと同様に、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）またはポリプロピレンから作製することができることが述べられている。他の頁では、針取付部は好ましくはガラスを有するかまたはガラスからなる。シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を含む硬質プラスチック材料からなる針取付部および注射器の実施態様を、国際公開第２０１２／１１６７９０号は提示していない。

注射器シリンダ用の材料としてＣＯＣまたはＣＯＰを使用する場合に、接続部もしくはねじと、このねじ内へ螺挿された、コネクタに所属する対応ねじとの間の機械応力が、注射筒の材料内に亀裂を生じさせることがあり、これによりこの注射器の機能が損なわれるという問題が生じる。最悪の場合には、この種の機械応力が、注射器自体の損傷または注射器の漏れを引き起こす。これは、例えば、注射筒の材料として、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）またはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）を選択する場合に当てはまる。

確かに、米国特許第８，０３８，１８２号明細書および欧州特許出願公開第０８３８２２９号明細書は、ＣＯＣからなる注射筒も提示している。ＣＯＣからなる注射筒の損傷を避けるために、米国特許第８，０３８，１８２号明細書は、ルアーロックのねじ内へ螺挿される接続部の手間のかかる構造を提案していて、このルアーロックの場合、接続部ねじ内での上方または下方に向かう力により、接続部がフリースペース内に拡がり、かつ破壊を引き起こしかねない注射筒への半径方向の力が避けられることが生じる。欧州特許出願公開第０８３８２２９号明細書の場合には、保持エレメントの取り付けにより破壊が避けられる。

先行技術による全体の実施態様の欠点は、接続部分、例えばルアーロックのねじが、注射器自体と同じ材料を有することであった。このことは、接続部、例えばねじと、ねじ内へ螺挿されたコネクタに所属する対応ねじとの間の機械応力が、注射筒の材料内で亀裂を生じさせ、それにより注射器の機能は損なわれる。最悪の場合には、この種の機械応力が、注射器自体の損傷および注射器の漏れを引き起こしかねない。これは、特に、注射筒の材料が、硬質材料、例えばＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）またはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）からなり、かつコネクタが、ＰＣ（ポリカルボナート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）またはＰＡ（ポリアミド）からなる場合に当てはまる。

亀裂の問題を避けるために、全体の注射筒が軟質プラスチック材料からなる場合、確かにポリプロピレン（ＰＰ）からなる注射筒は、コネクタによる応力を材料特性により補償することができるが、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる注射筒内での製剤学的媒体は拡散挙動に基づき数ヶ月を超えて貯蔵することができないという問題が生じる。

他の問題は、例えばルアーロックのねじ内へ螺挿されるべきコネクタは、ルアーロックのねじの材料と結合するＰＣ、ＰＶＣ、ポリエチレン（ＰＥ）のような多数の異なる材料を有することにある。目下のコネクタの他の問題は、コネクタを一般に手動でねじ内へねじ込み、かつこのトルクは例えば１２Ｎｃｍ〜５６Ｎｃｍ、好ましくは１２Ｎｃｍ〜８０Ｎｃｍの広い範囲にわたって変動することがあることに見ることができる。この応力は、ねじまたはコネクタに亀裂が生じることを引き起こす。最悪の場合には、それどころか、この応力に基づき破壊が生じることがある。

したがって、本発明の課題は、先行技術の欠点を克服すること、および、特に、注射筒の材料に欠陥を生じさせずに、多様なコネクタの取り付け、もしくは接続が可能である注射器を提供することである。

本発明の場合に、この課題は、請求項１の特徴を有する注射器により解決される。

遠位開口部を有する注射先端と、注射先端の領域内に配置された接続部とを備えた本発明による注射筒の場合、接続部と注射筒との材料は異なる。この場合、注射筒は第一の材料からなり、かつ接続部、特にねじは、少なくとも部分的に第二の材料からなる。本発明の場合に、第二の材料は、第一の材料よりも軟質の材料である。第二の材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、エラストマーまたはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカルボナート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、または比較的高いノッチ付き衝撃強さおよび／または比較的低い弾性率を有することにより特徴付けられるＣＯＣ−Ｅであることができる。この第二の軟質材料は、好ましくは、例えばコネクタを接続部に螺挿する際に高い力が生じる箇所で使用される。この場合、高い力の箇所に部分的な形成も可能である。

本出願において、より軟質な材料とは、弾性率が、硬質材料の弾性率よりも１０〜６０％低い材料であると解釈される。好ましくは、第一の硬質材料の弾性率は、２５００超〜３５００ＭＰａ、好ましくは２７００〜３２００ＭＰａの範囲にあり、かつより軟質な第二の材料は、１２００〜２５００ＭＰａ、好ましくは１５００〜１８００ＭＰａの範囲にある。

さらに、第二の軟質材料は、２ｋＪ／ｍ²より大きな高いノッチ付き衝撃強さにより特徴付けられる。

ノッチ付き衝撃強さとは、衝撃的な（動的な）応力に対する素材の耐久性についての程度であると解釈される。単位は、単位面積当たりのジュール［Ｊ／ｃｍ²］で表される破壊面に対して行われたノッチ付き衝撃仕事である。一般に、軟質材料は、高いノッチ付き衝撃強さを有するが、それに対して硬質材料は、低いノッチ付き衝撃強さを有する材料である。ＣＯＣのような脆性の材料は、２ｋＪ／ｍ²未満のノッチ付き衝撃強さを有する。

接続部、つまり特にねじの領域内に、注射筒自体のための材料よりも軟質の材料を使用することにより、コネクタまたはアダプタをねじ内へ螺挿する際に生じることがある荷重および力の頂点を、このより軟質な材料が吸収し、かつこれらを注射筒に伝えないことも可能になる。軟質プラスチック材料を使用することにより、例えば力の頂点、トルクなどのような多様な荷重を補償することが可能である。好ましくは、接続部の幾何学形状は、ルアーロックアダプタ（ＬＬＡ）の幾何学形状を有する。これは、多種多様な接続エレメント、特にコネクタおよびアダプタと協働することができる標準注射器を提供することを保証する。

接続部、特にねじの領域内のより軟質な材料は、確かに機械的荷重が発生することを抑制することができないが、このより軟質な材料は、例えばコネクタをねじ込む場合の力の頂点を受け止めかつ注射筒に一様に分配するために、緩衝材として用いられる。この軟質材料は、したがって、一種の緩衝材である。この軟質材料は、ねじの幾何学形状であることも、コネクタのねじと、接続部として利用される注射筒のねじとの間で緩衝材として導入されることも可能である。

注射筒の第一の硬質材料は、好ましくは、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）である。シクロオレフィンコポリマーまたはシクロオレフィンポリマーを使用する利点は、これらの材料が、液体、特に液状の医薬品を、数年であることができる比較的長い期間にわたり、体積損失なしで、または極めて低い体積損失で貯蔵することを可能にする高い水蒸気遮断性を示すことである。

発明者は、ＣＯＣおよびＣＯＰを注射筒用の材料として使用する際に、コネクタ用の接続部、例えばルアーロックが、注射筒よりも軟質の材料から作製されている場合に、亀裂形成の問題を回避することができることを見出した。より軟質な材料を使用することにより、高いトルクの場合であっても、ねじまたはコネクタの応力、およびそれにより、注射器内のこの応力に基づく破壊を回避することを達成することができる。

より軟質な第二の材料として、好ましくはエラストマー、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）またはＣＯＣ−Ｅを使用する。他の可能なポリマーは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカルボナート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）であることもできる。

製剤学的製品の範囲内で注射器を使用することができるために、注射筒の第一の材料も、接続部の第二の材料も、＞１００℃、特に＞１２１℃、特に最大１８０℃の温度で滅菌可能である材料を含むことが必要である。この種の材料の例は、注射筒用にはＣＯＣまたはＣＯＰであり、かつコネクタ用にはＣＯＣ−Ｅ、ＴＰＥ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣまたはＰＡである。

注射筒が注射の第一の部材であり、かつ接続部、特にねじおよび場合によっては先端が第二の部材である場合が特に好ましい。第一の部材と第二の部材とは、個別の部材であり、これらは、例えば溶接により結合しなければならない。しかしながら、第一の部材と第二の部材との結合は、多様な方法様式で行うことができる。機械的結合、および／または素材結合式に、および／または摩擦結合式におよび／または形状結合式の結合が可能である。

注射筒と接続部との間の結合は、第一の部材が第二の部材と結合しているが、この結合は予め決まった力で解除することができ、つまり第一の部材は第二の部材と限定的に解除可能に結合されているように構成されている場合が特に好ましい。この種の構造の場合に、一義的な過荷重の際に、視認することができない重大な箇所、例えば封止箇所の代わりに、定義された箇所で目に見える破壊が起きる。

本発明による注射器の製造の際に、多様な可能性が考慮できる。第一の方法は、注射筒が第一の材料からなり、かつ接続部、特にねじが第二の材料からなり、第二の材料は、第一の材料よりも軟質であり、かつ第一の材料と第二の材料とは別々に使用されることにより特徴付けられる。さらなる製造工程において、接続部と注射筒とを互いに結合し、それも材料結合式に、および／または摩擦結合式に、および／または形状結合式に、および／または素材結合式に結合する。素材結合式の結合の際に、注射筒と接続部とを溶接、特に超音波溶接により結合する場合が特に好ましい。

各構成要素を個別に製造するという最初に挙げた製造方法とは異なり、全体の部材、つまり注射筒と接続部とを備えた注射器を、多成分射出成形により製造することも可能である。多成分射出成形の場合に、２種以上の異なるプラスチックからなる射出成形品が得られる。多成分射出成形の場合に、多様な方法が考えられる。多成分射出成形用の射出成形機は、２つ以上の射出ユニットと１つだけの閉鎖ユニットとを含む。さらに、インサート成形のために、金型内に予め射出成形された部分が挿入されていてもよい。多成分射出成形の場合に、相応する部材を低コストで、１つだけの金型を用いて１つの作業工程で製造することができる。さらに、多成分射出成形により、組み立ての場合よりも僅かな位置公差を達成することができる。

多成分射出成形を用いて、硬質材料に軟質材料が付着するように射出成形することも、またはその逆に射出成形することも可能である。これは、組み立ての工程を省き、硬質材料と軟質材料との間の物理的結合を引き起こす。多成分射出成形の場合に、接続部が注射筒に解除可能に取り付けられるように、軟質材料と硬質材料との間で結合を調節することが可能である。

より軟質な材料が高められた摩擦係数を有する場合、この摩擦係数により、ねじが回転されすぎることがなくなることが特に好ましい。第一の材料を第二の材料と結合する際に、両方の材料のできる限り大きな表面接触がこの結合の安定性を保証するように結合面が構成可能であることが好ましい。

本発明を、次に図面を用いてして例示的に説明する。

注射筒への接続部の機械的固定の第一のバージョン。注射筒への接続部の機械的固定の第一のバージョン。注射筒への接続部の機械的固定の第一のバージョン。注射筒への接続部の機械的固定の第二のバージョン。注射筒への接続部の機械的固定の第二のバージョン。注射筒への接続部の機械的固定の第二のバージョン。個別部材として注射筒と接続部とを備え、これらの個別部材が超音波溶接されているバージョン。個別部材として注射筒と接続部とを備え、これらの個別部材が超音波溶接されているバージョン。個別部材として注射筒と接続部とを備え、これらの個別部材が超音波溶接されているバージョン。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第一の実施形態。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第一の実施形態。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第二の実施形態。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第二の実施形態。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第二の実施形態。多成分射出成形を用いて製造された接続部および注射筒の第二の実施形態。

図１は、遠位開口部５を有する注射先端３を含む注射筒１の断面図を示す。全体の注射筒１の内で、注射先端３の領域の注射器の上側部分だけが示されている。注射筒１は、好ましくは硬質プラスチック、例えばシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる。注射先端３の周囲に、コネクタ、例えば注射器のアタッチメント用の接続部１０が配置されている。この接続部１０は、ここでは、雌ねじ１２を備えたアタッチメントであるが、これに限定されるものではない。この接続部１０は、ここでは、注射筒３に対して自立した部材として構成されている。第一の部材としての注射筒と、第二の部材として接続部とは、図１により図示された実施形態の場合には、互いに機械的に結合しているだけであり、例えば接続部１０は、注射筒に嵌め込まれていて、かつアンダーカット部１４内で噛み合っている、つまりこの接続部は、形状結合式に保持されている。この個別の部材１０は、アンダーカット部１４内へねじ込まれているかまたは押し込まれていてもよい。この部材１０を注射筒１上で良好に保持するために、接続部の領域は、例えばプラスチックを用いてインサート成形されることを予定することができる。インサート成形により部材１０の接続部は、注射筒に固定される。接続部１０の材料は、本発明により、注射筒の材料よりも軟質である。好ましくは、硬質材料からなる注射筒の弾性率は、２５００〜３５００ＭＰａであり、軟質材料からなる接続部の弾性率は、１２００〜２５００ＭＰａである。一般に、接続部１０のより軟質な材料の弾性率は、注射筒の硬質材料の弾性率よりも１０〜６０％低い。注射筒の材料としてシクロオレフィンコポリマーまたはシクロオレフィンポリマーが使用されるが、接続部の軟質材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）またはエラストマーまたはポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）である。２ｋＪ／ｍ²より高いノッチ付き衝撃強さ（Charpy notched impact strength）は、記載された軟質材料を特徴付ける。図１ｃは、注射筒１を上から見た図である。図１ａ〜１ｂにおいて同じ部材には、同じ符号が付されている。シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のような硬質材料は、２ｋＪ／ｍ²未満の低いノッチ付き衝撃強さを有する。

図２ａ〜２ｃには、注射筒１０１上での接続部１００の機械的結合の別の実施形態が示されている。この場合、図２ａは、雌ねじ１１２を備えた接続部分１００を示す。この接続部分１００は、ＣＯＣまたはＣＯＰの注射筒の硬質材料と比べてより軟質な材料、例えば熱可塑性エラストマー、エラストマー、ポリカルボナート、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどからなる。接続部分１００は、雌ねじ１１２の他に、空間１１６を備えた環状のアタッチメント１１４を有し、この場合、空間１１６内に、注射筒１０１の突出部または隆起部１１０を嵌め込むことができる。接続部の圧縮により、この接続部は、空間１１６を介して注射筒１０１上に保持することができる。注射筒の接続部分１００の詳細な実施態様は、図２ａに示されている。図２ｂに示されているような注射筒１０１は、硬質材料、例えばＣＯＣからなり、かつ遠位開口部１０５を備えた注射先端１０３を有する。注射先端１０３の他に、この注射筒１０１は、環状の隆起部１１０を有している。この環状の隆起部１１０内に、図２ａによる接続部分１００の空間１１６が嵌まり込み、かつ例えば接続部分の取り付け後に隆起部１１０に圧入することにより保持される。図２ｂは、取り付けられた接続部分１００を備えた完全な注射筒１０１を示す。図２ａと同じ部材には、同じ符号が付されている。これは、図２ｃによる上から見た図にも当てはまる。

図３ａ１〜３ｃは、材料結合、例えば溶接による、接続部と注射筒との結合を示す。図３ａ１は、注射筒２０１に取り付けられた接続部分２１０を備えた、本発明による注射筒２０１の外観図である。図３ａの注射筒は、硬質材料、例えばシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなるプラスチック注射器である。注射筒２０１は、また、遠位開口部２０５を備えた遠位先端２０３を有する。遠位先端２０３の周囲に、コネクタの螺挿のための雌ねじ２１２を備えた接続部分２１０が配置されている。先行する実施形態と同様に、接続部分２１０は、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンまたはＣＯＣ−Ｅからなる注射筒２０１よりも軟質の材料からなる。軟質の材料は、部分的に使用されていてもよい。この場合、コネクタの螺挿の際に高い力が生じる箇所に使用される。

図３ａ２には、図３ａ１からの、個別の接続部分２１０と注射筒２０１との間の結合を示す領域が詳細に記述されている。この結合は、点状で、または全体の接触面を介して行うことができる。軟質材料からなる個別の接続部分２１０は、注射筒の突出部２１２に当接している。個別の接続部分２１０を注射筒に取り付けた後、この接続部分２１０は注射筒と素材結合式に、つまり材料結合式に、例えば溶接により、特に超音波溶接により結合される。超音波溶接のために、接続部分２１０または注射筒２０１は、ソノトロードによって振動させかつそれにより溶融させられる材料突起２２０を有する。超音波溶接は、点状または面状に行うことができる。材料突起２２０を用いて作業する場合、溶接は点状で行われる。加熱された超音波溶接の場合に、材料の選択、特にその組み合わせは重要である。融点が互いに離れている場合には、異なる材料の結合はもはや不可能である。

図３ｂには、再度、超音波溶接された接続部分２１０を備えた全体の注射筒２１０が極めて詳細に示されている。図３ｃは、図３ａ１〜３ａ２による実施態様の上から見た図を示す。同じ部材には、同じ符号が付けられている。

本発明の別の実施態様の場合に、溶接、特に超音波溶接により接続部分を注射筒に結合する代わりに、接続部分を備えた完全な注射筒を、多成分射出成形法により製造することができる。これは、第一の実施形態については図４ａ〜４ｂに、かつ第二の実施形態については図５ａ〜５ｄに示されている。

図４ａは、多成分射出成形を用いて製造された注射筒３０１を示す。注射筒３０１は、また、注射先端３０３の領域に、注射筒３０１よりも軟質の材料からなる、雌ねじ３１２を備えた接続部分３１０を含む。このより軟質な材料は、予め弾性率によって表して特徴付けられている。

図４ｂは、図４ａからの注射器の全体図を示す。注射筒３０１の材料は、硬質プラスチック材料の、例えばＣＯＣまたはＣＯＰであり、それに対して接続部分３１０の材料は、軟質材料の、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンまたはＣＯＣ−Ｅである。図４ａでは、接続部分３１２の雌ねじも良好に認識できる。図４ａと同じ部材には、図４ｂでは同じ符号が付されている。

図５ａ〜５ｄには、多成分射出成形で製造された注射筒４０１の第二の実施形態が示されている。注射筒４０１の領域の接続部分４１０は、ここでもまた、より軟質な材料からなる。このより軟質な材料は、注射筒４０１が、注射筒のカバー４２１の領域に環状の収容部４２０を有する第二の実施形態についての特徴に関して、注射筒の硬質材料よりも１０〜６０％低い弾性率を有する。軟質材料からなる接続部分は、この収容部内に係合している。図５ａ〜５ｄによるバリエーションでは、互いの材料のより良好な付着を許容するより大きな接触面が提供される。さらに、この実施態様は、先端領域で生じる力の頂点の低減を引き起こす先端領域での軟質材料の結合も示す。さらに、接続部分の軟質材料は、注射器４００の注射先端４０３を外壁４０５に接するように取り囲む。ねじ４１２も良好に認識することができる。図５ｂは、接続部分４１０を備えた全体の注射器を示し、図５ｃは、上から見た図を示し、かつ図５ｄは、三次元的な外観図を示す。図５ａと同じ部材には、同じ符号が付されている。

多成分射出成形の場合に、２つの異なるプラスチックからなる全体の射出成形品が製造される。このため、射出成形機は、２つの射出ユニットを含むが、１つの閉鎖ユニットが必要とされるだけである。多成分射出成形法を用いて製造された図４ａ〜５ｄの部材は、低コストに、１つの金型だけで、１つの作業工程だけで製造することができる。さらに、組み立ての場合に不可能であった幾何学形状は変更可能である。

本発明によって、多数の異なるコネクタを接続部分と結合することが可能である注射筒が初めて提供され、この場合、ねじが機械荷重を注射筒に伝えずかつそこで漏れを引き起こさずに、トルクを広い範囲で変動することができる。

さらに、全体の材料は、注射筒も接続部分も蒸気滅菌可能であることが好ましい。

さらに、これらの材料は、製剤学的媒体との接触において変化しないように選択される。接続部分のより軟質な材料により、コネクタと注射器との間の摩擦係数は、ねじが回転されすぎることがないように実現される。

文章
本発明は、次の文章において書き記されている態様を含むが、この記載の部分は、審判部のＪ１５／８８に合致して、特許請求の範囲ではない。

１．注射筒（１，１０１，２０１）と、遠位開口部（５）を含む注射先端（３，１０３，２０３）と、前記注射先端の領域に配置された接続部（１０，１００，２００）、特にねじ（１２，１１２，２１２）とを備え、前記注射筒（１，１０１，２０１）は第一の材料からなり、かつ前記接続部（１０，１００，２００）、特にねじは、少なくとも部分的に、特に完全に、第二の材料からなる注射器において、
前記第一の材料は前記第二の材料とは異なり、かつ前記第二の材料は、前記第一の材料よりも軟質の材料であることを特徴とする、注射器。

２．前記第一の材料は、所定の弾性率を有し、かつ前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有することを特徴とする、文章１記載の注射器。

３．前記第一の材料の弾性率は、２５００〜３５００ＭＰａ、好ましくは２７００〜３２００ＭＰａの範囲にあり、かつ前記第二の材料の弾性率は、１２００〜２５００ＭＰａ、好ましくは１５００〜１８００ＭＰａであることを特徴とする、文章１から２までのいずれか１記載の注射器。

４．前記第二の軟質材料のノッチ付き衝撃強さが、２ｋＪ／ｍ²より大きいことを特徴とする、文章１から３までのいずれか１記載の注射器。

５．前記第一の材料は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）であることを特徴とする、文章１から４までのいずれか１記載の注射器。

６．前記第二の材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカルボナート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）またはＣＯＣ−Ｅであることを特徴とする、文章１から５までのいずれか１記載の注射器。

７．前記第一の材料および前記第二の材料は、＞１００℃、特に＞１２１℃、特に最大１８０℃の温度で滅菌可能である材料を含むことを特徴とする、文章１から６までのいずれか１記載の注射器。

８．前記注射筒（１，１０１，２０１）は、前記注射器の第一の部材を構成し、かつ前記接続部（１０，１００，２００）、特に前記ねじ（１２，１１２，２１２）は、第二の部材を構成し、かつ前記第一の部材と前記第二の部材とは、機械的に、および／または素材結合式に、および／または摩擦結合式に、および／または形状結合式に、および／または互いに限定的に解除可能に結合されていることを特徴とする、文章１から７までのいずれか１記載の注射器。

９．前記接続部（１０，１００，２００）は、所定の外部幾何学形状を有し、かつ前記外部幾何学形状は、ルアーロックアダプターの外部幾何学形状に相当することを特徴とする、文章１から８までのいずれか１記載の注射器。

１０．次の工程：
− 第一の材料からなる注射筒（１，１０１，２０１）および
− 前記第一の材料より軟質の第二の材料からなる接続部（１０，１００，２００）、特にねじ（１２，１１２，２１２）を準備し、ここで、前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有すること、
− 接続部（１０，１００，２００）と注射筒（１，１０１，２０１）とを互いに材料結合式に、および／または摩擦結合式に、および／または形状結合式に、および／または素材結合式に結合する
を含む、注射器の製造方法。

１１．注射筒と接続部とを互いに素材結合式に、溶接によって、特に超音波溶接によって結合することを特徴とする、文章１０記載の方法。

１２．第一の材料からなる注射筒と、前記第一の材料よりも軟質の第二の材料からなる接続部、特にねじとを備え、前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有する、注射器の製造方法において、前記注射器は多成分射出成形により得られることを特徴とする、注射器の製造方法。

１３．前記多成分射出成形は、少なくとも２５Ｎｃｍ、特に少なくとも３５Ｎｃｍの荷重より、限定的に前記接続部が解除可能であるように調節されることを特徴とする、文章１２記載の方法。

Claims

注射筒（１，１０１，２０１）と、
遠位開口部（５）を含む注射先端（３，１０３，２０３）と、前記注射先端の領域に配置された接続部（１０，１００，２００）、特にねじ（１２，１１２，２１２）と、を備え、
前記注射筒（１，１０１，２０１）は、第一の材料からなり、かつ前記接続部（１０，１００，２００）、特にねじは、少なくとも部分的に、特に完全に、第二の材料からなり、前記第一の材料は前記第二の材料とは異なり、かつ前記第二の材料は、前記第一の材料よりも軟質の材料である、注射器であって、
前記第一の材料は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）であることを特徴とする、注射器。
前記第一の材料は、所定の弾性率を有し、かつ前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有することを特徴とする、請求項１記載の注射器。
前記第一の材料の弾性率は、２５００〜３５００ＭＰａ、好ましくは２７００〜３２００ＭＰａの範囲にあり、かつ前記第二の材料の弾性率は、１２００〜２５００ＭＰａ、好ましくは１５００〜１８００ＭＰａであることを特徴とする、請求項１から２までのいずれか１項記載の注射器。
第二の軟質材料のノッチ付き衝撃強さが、２ｋＪ／ｍ²より大きいことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の注射器。
前記第二の材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカルボナート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）またはＣＯＣ−Ｅであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の注射器。
前記第一の材料および前記第二の材料は、＞１００℃、特に＞１２１℃、特に最大１８０℃の温度で滅菌可能である材料を含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の注射器。
前記注射筒（１，１０１，２０１）は、前記注射器の第一の部材を構成し、かつ前記接続部（１０，１００，２００）、特に前記ねじ（１２，１１２，２１２）は、第二の部材を構成し、かつ前記第一の部材と前記第二の部材とは、機械的に、および／または素材結合式に、および／または摩擦結合式に、および／または形状結合式に、および／または互いに限定的に解除可能に結合されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の注射器。
前記接続部（１０，１００，２００）は、所定の外部幾何学形状を有し、かつ前記外部幾何学形状は、ルアーロックアダプターの外部幾何学形状に相当することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の注射器。
次の工程：
第一の材料からなる注射筒（１，１０１，２０１）および
前記第一の材料より軟質の第二の材料からなる接続部（１０，１００，２００）、特にねじ（１２，１１２，２１２）を準備し、ここで、前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有し、前記第一の材料は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）であること、
前記接続部（１０，１００，２００）と前記注射筒（１，１０１，２０１）とを互いに材料結合式に、および／または摩擦結合式に、および／または形状結合式に、および／または素材結合式に結合すること
を含む、注射器の製造方法。
注射筒と接続部とを互いに素材結合により、溶接によって、特に超音波溶接によって結合することを特徴とする請求項９記載の方法。
第一の材料からなる注射筒と、前記第一の材料よりも軟質の第二の材料からなる接続部、特にねじとを備え、前記第二の材料は、前記第一の材料の弾性率よりも１０〜６０％低い弾性率を有する注射器の製造方法において、前記注射器は多成分射出成形により得られ、かつ前記第一の材料は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）であることを特徴とする、注射器の製造方法。
前記多成分射出成形は、少なくとも２５Ｎｃｍ、特に少なくとも３５Ｎｃｍの荷重より、限定的に前記接続部が解除可能であるように調節されることを特徴とする、請求項１１記載の方法。