JP2021057313A - 端子、並びにこれを用いた端子付き電線、及び電気接続部材 - Google Patents
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Abstract
Description
図1〜図8を用いて、本実施形態の端子の一例として、雌型端子100及び雄型端子200を説明する。図1は、雌型端子100と雄型端子200とが接続された電気接続部材1の一例を示す断面図である。図1に示すように、雄型端子200の端子接続部220が雌型端子100の端子接続部120の内部に挿入されると、雌型端子100及び雄型端子200は互いに係合する。そして、雌型端子100と雄型端子200とが係合すると、雌型端子100の端子接続部120及び雄型端子200の端子接続部220は物理的かつ電気的に接続される。後述するように、端子接続部120の表面の少なくとも一部と、端子接続部220の表面の少なくとも一部は導電性を有しているため、グラフェン膜130を介して雌型端子100に接続された電線150と雄型端子200に接続された電線250とが導通する。
本実施形態に係る端子付き電線10は、雌型端子100と、雌型端子100に接続された電線150と、を備えている。そして、導体接続部110に対して電線150の導体151が電気的に接続されている。上記のように、雌型端子100が上記のようなグラフェン膜130を備えていることにより、異種金属間のガルバニック腐食を抑制することができる。したがって、雌型端子100と電線150とを備える端子付き電線10においても、同様に、ガルバニック腐食を抑制することができる。
本実施形態に係る電気接続部材は雌型端子100と雄型端子200とを備え、雌型端子100と雄型端子200とが接続されている。上記のように、雌型端子100は、異種金属間の接触部におけるガルバニック腐食を抑制することができる。したがって、雌型端子100と雄型端子200とを接続した場合であっても、ガルバニック腐食を抑制することができる。なお、雌型端子100又は雄型端子200のいずれか一方にグラフェン膜130を設けた場合であっても、雌型端子100及び雄型端子200の両方にグラフェン膜130を設けた場合であっても、同様の効果を奏することができる。したがって、雌型端子100及び雄型端子200の少なくともいずれか一方に上記のようにグラフェン膜130が設けられていればよい。すなわち、電気接続部材は、端子と、相手方端子と、を備え、端子と相手方端子とが接続されていればよい。
次に、図9〜図12を参照して、図2に示す雌型端子100を製造する方法を説明する。雌型端子100の製造方法は、端子接続部の形成工程と、導体接続部の形成工程と、グラフェン膜の形成工程と、を有している。
まず、端子接続部120の形成方法を説明する。図9は、雌型端子100を形成する板状部材300を示す斜視図である。雌型端子100の端子接続部120の箱状体は、図9に示す第1壁部121、第2壁部122、第3壁部123、第4壁部124及び第5壁部125が、これらの部材間に描かれた4本の直線に沿って内側に折り曲げられることにより形成される。雌型端子100の端子接続部120の箱状体では、第5壁部125が第1壁部121の外側に重なるように折り曲げられることにより箱型形状を維持する強度が付与されているため、雄型端子200の端子接続部220との嵌合強度が高くなっている。なお、本実施形態では、1枚の板状部材300が折り曲げられ、導体接続部110及び端子接続部120が連続して一体的に形成されているが、導体接続部110及び端子接続部120は異なる部材が組み合わさって形成されてもよい。
次に、雌型端子100の導体接続部110に電線150を圧着する方法について説明する。図10は、雌型端子100に電線150を圧着する前の状態を示す斜視図である。まず、電線150の導体151は、圧着前の導体圧着部111の上面に配置され、導体圧着部111によって包み込まれて圧着される。同様に、被覆材152を含む電線150は、圧着前の被覆材圧着部112の上面に配置され、被覆材圧着部112によって包み込まれて圧着される。このように、電線150が導体接続部110に圧着されることによって、導体接続部110に電線150が電気的かつ機械的に接続され、図2に示すような端子付き電線10が形成される。なお、雌型端子100の導体接続部110に電線150を接続する方法について説明したが、雄型端子200の導体接続部210に電線250を接続する方法も同様である。
次に、雌型端子100へグラフェン膜130を形成する方法を説明する。雌型端子100へグラフェン膜130を形成する方法は特に限定されず、例えば、CVD(chemical vapor deposition)法などの公知の方法によって、雌型端子100へグラフェン膜130を形成してもよい。ただし、加熱による導体接続部110の圧着強度の低下や、加熱による弾性部126の弾性力の低下を抑制する観点からは、スタンプ部材による転写又はレーザ光による加熱によって、雌型端子100へグラフェン膜130を形成することが好ましい。
グラフェン膜130の原料は、レーザ光321による加熱によってグラフェンを有するグラフェン膜130を形成することができれば特に限定されない。グラフェン膜130の原料には、例えば、気体原料、液体原料及び固体原料が含まれる。
10 雌型端子付き電線(端子付き電線)
20 雄型端子付き電線(端子付き電線)
100 雌型端子(端子、相手方端子)
110 導体接続部
120 端子接続部
130 グラフェン膜
150 電線
151 導体
200 雄型端子(端子、相手方端子)
210 導体接続部
220 端子接続部
230 グラフェン膜
250 電線
251 導体
Claims (5)
- 電線の導体と電気的に接続されるように設けられた導体接続部と、
相手方端子と電気的に接続されるように設けられた端子接続部と、
グラフェン膜と、
を備え、
前記導体接続部の少なくとも一部の第1表面は第1金属材料により形成され、
前記端子接続部の少なくとも一部の第2表面は第2金属材料により形成され、
前記グラフェン膜は、前記第1表面のさらに外表面、及び、前記第2表面のさらに外表面の少なくともいずれか一方に設けられ、
前記第1金属材料と前記電線の導体を形成する第3金属材料とのイオン化傾向が異なる場合においては、前記導体接続部に対して前記電線の導体が電気的に接続されたときに、前記第1表面と前記電線の導体との間に配置されるように前記グラフェン膜が設けられ、
前記第2金属材料と前記相手方端子の表面を形成する第4金属材料とのイオン化傾向が異なる場合においては、前記端子接続部に対して前記相手方端子が電気的に接続されたときに、前記第2表面と前記相手方端子の表面との間に配置されるように前記グラフェン膜が設けられる、端子。 - 前記第1金属材料は銅であり、前記第3金属材料はアルミニウムである、請求項1に記載の端子。
- 請求項1又は2に記載の端子と、
前記端子に接続された前記電線と、
を備え、
前記導体接続部に対して前記電線の導体が電気的に接続された、端子付き電線。 - 前記端子と前記電線の導体とを跨って被覆する樹脂を有しない、請求項3に記載の端子付き電線。
- 請求項1に記載の端子と、
前記相手方端子と、
を備え、
前記端子と前記相手方端子とが接続された電気接続部材。
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