JP2018098072A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに電気的に接続される芯線と接続端子に生じうるガルバニック腐食を抑制できる端子付き電線を提供する。
【解決手段】端子付き電線は、芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂにより被覆されてなる電線１１と、絶縁被覆１１ｂから露出する芯線１１ａの端部にかしめ固定されたワイヤーバレル部１６を有する接続端子１２と、を備える。ワイヤーバレル部１６と絶縁被覆１１ｂから露出する芯線１１ａとの間に導電性を有するダイヤモンド薄膜コーティング処理された被覆層１９が介在される。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子付き電線に関するものである。

従来、例えば特許文献１に開示されるように、絶縁被覆から露出する芯線の端部に接続端子がかしめ固定（圧着）されて該芯線と接続端子との電気的導通が図られた端子付き電線がある（特許文献１参照）。

特開２０１３−１２２８８１号公報

上記のような端子付き電線において、芯線と接続端子が異種金属で構成された場合には、芯線と接続端子との接触部分（かしめ部分）におけるガルバニック腐食の発生が問題となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、互いに電気的に接続される芯線と接続端子に生じうるガルバニック腐食を抑制できる端子付き電線を提供することにある。

上記課題を解決する端子付き電線は、芯線が絶縁被覆により被覆されてなる電線と、前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端部にかしめ固定されたバレル部を有する接続端子と、を備え、前記バレル部と絶縁被覆から露出する前記芯線との間に導電性を有するダイヤモンド薄膜コーティング層が介在される。

この構成によれば、バレル部と絶縁被覆から露出する芯線との間に導電性を有するダイヤモンド薄膜コーティング層が介在されるため、芯線と接続端子のバレル部との電気的導通性を確保しつつも、それらに生じうるガルバニック腐食を抑制できる。

上記端子付き電線において、前記バレル部は、オープンバレル構造であることが好ましい。
この構成によれば、オープンバレル構造のバレル部と、芯線との間のガルバニック腐食を抑制できる。

上記端子付き電線において、前記バレル部は、クローズドバレル構造であることが好ましい。
この構成によれば、クローズドバレル構造のバレル部と、芯線との間のガル場ニック腐食を抑制できる。

本発明の端子付き電線によれば、互いに電気的に接続される芯線と接続端子に生じうるガルバニック腐食を抑制できる端子付き電線。

一実施形態の端子付き電線を示す概略構成図。 同形態の端子付き電線のバレル部を開いた状態を示す概略構成図。 変形例の端子付き電線を示す概略構成図。 同変形例の端子付き電線のバレル部を拡大して示す断面図。

以下、端子付き電線の一実施形態について説明する。
図１に示す端子付き電線１０は、例えば、車載機器の電気的接続を図るための車載用ワイヤハーネスにおける信号線として用いられる電線である。端子付き電線１０は、電線１１と接続端子１２とを備え、電線１１の端部に接続端子１２が固定されてなる。

電線１１は、芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂにて被覆されて構成されている。電線１１の端部は、絶縁被覆１１ｂから芯線１１ａが露出する処理がなされている。芯線１１ａは、例えば複数の素線を撚り合せてなる。また、芯線１１ａの素線を構成する金属としては、例えばアルミニウム系金属材料が挙げられる。

接続端子１２は、芯線１１ａとは異種の金属（例えば銅や黄銅等）からなり、金属板材からプレス加工によって形成される。接続端子１２は、図示しない相手側端子と接続される端子接続部１３と、芯線１１ａが露出する電線１１の端部と接続された電線接続部１４とを一体に有している。

図１及び図２に示すように、電線接続部１４、はオープンバレル構造をなしている。具体的には、電線接続部１４は、端子接続部１３から連なる第１接続片１５と、この第１接続片１５から連なるワイヤーバレル部１６と、ワイヤーバレル部１６から連なる第２接続片１７と、第２接続片１７から連なるインシュレーションバレル部１８とを備えている。

図１及び図２に示すように、第１接続片１５は、端子接続部１３の一端から延びる板状の部分であって、電線１１に沿って配置されている。
図１及び図２に示すように、ワイヤーバレル部１６は、第１接続片１５から連なり、電線１１の端部において絶縁被覆１１ｂから露出された芯線１１ａの外周を囲んで配置される部位である。ワイヤーバレル部１６は、底板１６ａと、底板１６ａから延出する一対の延出片１６ｂとを有している。一対の延出片１６ｂは、互いに向かい合って配置されており、底板１６ａとの間で芯線１１ａを押し潰すように、芯線１１ａに密着（圧着）している。

また、本実施形態のワイヤーバレル部１６は、底板１６ａの内面１６ｃと、各延出片１６ｂの内面１６ｃとにダイヤモンド薄膜コーティング処理（ＤＬＣ処理：diamond‐like carbon）された被覆層１９を有する。このため、ワイヤーバレル部１６と芯線１１ａとの間に被覆層１９が介在されることとなる。

被覆層１９は、例えば物理気相成長（ＰＶＤ）法又は化学気相成長（ＣＶＤ法）により蒸着することが可能である。本実施形態において被覆層１９は、物理気相成長法の一種である高周波イオンプレーティング方法による蒸着させている。

図１及び図２に示すように、第２接続片１７は、ワイヤーバレル部１６の底板１６ａから延びる板状の部分であって、電線１１に沿って配置されている。
図１及び図２に示すように、インシュレーションバレル部１８は、第２接続片１７から連なり、電線１１において芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂに覆われた部位に圧着される部位である。インシュレーションバレル部１８は、底板１８ａと、底板１８ａから延出する一対の延出片１８ｂとを有している。一対の延出片１８ｂは、互いに向かい合って配置されており、底板１８ａとの間で絶縁被覆１１ｂは挟持するようにして、絶縁被覆１１ｂに密着（圧着）している。

次に、上記の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
まず、図２及び図３に示すように、電線１１を電線接続部１４上に配置する。そして、電線接続部１４のワイヤーバレル部１６（延出片１６ｂ）を、芯線１１ａの端部の露出部位を包囲するようにかしめる。このときワイヤーバレル部１６の延出片１６ｂが図示しない治具によって塑性変形される。また、インシュレーションバレル部１８（延出片１８ｂ）を、絶縁被覆１１ｂの一端部を包囲するようにかしめる。このとき一対のインシュレーションバレル部１８の延出片１８ｂが図示しない治具によって塑性変形される。これにより、図１に示すように、電線１１の端部に接続端子１２が固定される。

次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）バレル部としてのワイヤーバレル部１６と絶縁被覆１１ｂから露出する芯線１１ａとの間に導電性を有するダイヤモンド薄膜コーティング層としての被覆層１９が介在されるため、芯線１１ａと接続端子１２のワイヤーバレル部１６との電気的導通性を確保しつつも、それらに生じうるガルバニック腐食を抑制できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、接続端子１２の各バレル部１６，１８を所謂オープンバレル構造としたが、これに限らない。

図３及び図４に示すように、クローズドバレル構造のバレル部２０を採用してもよい。図３及び図４に示す構成では、バレル部２０の内周面２１であって、芯線１１ａと当接する部位のみに被覆層１９を設ける構成となっている。なお、芯線１１ａの当接する部位のみに限らずバレル部２０の内周面２１全体に被覆層１９を設ける構成を採用してもよい。

・上記実施形態の芯線１１ａは、複数の素線を撚り合せて構成されたが、これに限らず、例えば単芯線で構成してもよい。
・芯線１１ａ及び接続端子１２を構成する金属材料は、上記実施形態に限定されるものではなく、構成に応じて適宜変更してもよい。

・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。

１０…端子付き電線
１１…電線
１１ａ…芯線
１１ｂ…絶縁被覆
１２…接続端子
１６…ワイヤーバレル部（バレル部）
１８…インシュレーションバレル部
１９…被覆層（ダイヤモンド薄膜コーティング層）
２０…バレル部

Claims (3)

1. 芯線が絶縁被覆により被覆されてなる電線と、
   前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端部にかしめ固定されたバレル部を有する接続端子と、
   を備え、
   前記バレル部と絶縁被覆から露出する前記芯線との間に導電性を有するダイヤモンド薄膜コーティング層が介在されることを特徴とする端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記バレル部は、オープンバレル構造であることを特徴とする端子付き電線。
3. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記バレル部は、クローズドバレル構造であることを特徴とする端子付き電線。

Images