JP2019036499A - 端子付電線及び端子 - Google Patents

Abstract

【課題】ガルバニック腐食の発生を効果的に抑制することのできる端子付電線及び該端子付電線を構成できる端子を提供する。
【解決手段】端子付電線１は、電線６０の導体露出部６３を圧着する１対の圧着片３２，３２と、電線６０の被覆６１を加締める１対の加締め片２１，２２とを備える。加締め片２１，２２のそれぞれの少なくとも先端部は重なり合っている。１対の加締め片２１，２２のうち上側加締め片２１は、圧着片３２に隣接する位置まで延伸された延伸部２１Ｂを有する。１対の圧着片３２，３２と下側加締め片２２との間の空間の一部は延伸部２１Ｂに覆われており、これにより、端子付電線１の＋Ｙ方向側に偏在する樹脂注入口Ｔが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子付電線及び端子に係り、特に端子と電線の導体とが異なる金属で形成された端子付電線に関するものである。

従来から、端子と電線の導体とが互いに異なる材料で形成された端子付電線が知られている。概して、このような端子付電線の導体はアルミニウム（電気化学的に卑な金属）で形成され、端子は銅（電気化学的に貴な金属）で形成される。このような端子付電線の導体と端子との接続部分が被水すると、水などの電解液を介して導体と端子との間に電池回路が形成され、電気化学的に卑な金属（アルミニウム）が電解液中に溶出して腐食される現象（ガルバニック腐食）が生じる。

このようなガルバニック腐食を防止するために、露出された電線の導体を樹脂で覆った端子付電線が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような従来の端子付電線によれば、端子付電線の内部空間の両側から樹脂が浸透していくため、該内部空間の底部に空気が滞留してしまい、その結果、該内部空間に樹脂が充填されない領域が形成されてしまう。この場合、端子の内面と被覆との間の終端部が樹脂で完全に閉塞されないため、端子の内面と被覆との間から水が浸入すると、電線の露出導体が被水してガルバニック腐食が発生してしまう。

特開２０１１−２３８５００号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ガルバニック腐食の発生を効果的に抑制することのできる端子付電線及び該端子付電線を構成できる端子を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様によれば、ガルバニック腐食の発生を効果的に抑制することのできる端子付電線が提供される。この端子付電線は、電線と、上記電線の露出された導体に圧着された導体圧着部と、上記電線の被覆に加締められた１対の加締め片とを備えている。また、上記導体圧着部と上記１対の加締め片との間には、内部に樹脂を注入するための樹脂注入口が形成されている。そして、上記１対の加締め片は、それぞれの少なくとも先端部が重なり合っている。上記１対の加締め片のうち上記被覆から相対的に遠い側で重なる上側加締め片は、上記導体圧着部に隣接する位置まで延伸された延伸部を有している。また、上記樹脂注入口は、その一部が上記延伸部によって覆われることによりその開口域が狭くなっている。

このような構成によれば、１対の加締め片が重なり合うとともに、上側加締め片が導体圧着部に隣接する位置まで延びる延伸部を有しているため、導体の頂部の上方の空間が狭くなった樹脂注入口が形成される。これにより、この樹脂注入口から注入された樹脂は、樹脂充填空間の一方側のみから樹脂充填空間に浸透していくため、樹脂充填空間の底部に空気が滞留してしまうことが抑制される。

また、１対の加締め片が重なり合っているため、樹脂充填空間の上側領域の厚さが下側加締め片の厚さ分だけ厚くなる。したがって、この上側領域に十分な空気の逃げ道が確保され、上側領域に空気が滞留してしまうことが抑制される。

このように、本発明に係る端子付電線によれば、樹脂充填空間に樹脂を注入した際に空気が樹脂充填空間に滞留してしまうことが抑制されるため、樹脂が樹脂充填空間に効果的に浸透し、その結果、ガルバニック腐食の発生が効果的に抑制される端子付電線が構成される。

上記１対の加締め片が上記導体の頂部の少なくとも直上で重なり合っていることが好ましい。これにより、樹脂充填空間の底部に空気が滞留してしまうことがより効果的に抑制される。

上記上側加締め片のうち上記導体圧着部に隣接する部分に、上記導体圧着部に向かって斜め上方に傾斜する傾斜部が形成されてもよい。このような構成により、空気が樹脂充填空間からより効果的に排出される。

ここで、上記端子付電線は、上記１対の加締め片のうち上記被覆から相対的に近い側で重なる下側加締め片と上記導体圧着部とを連結する連結部をさらに備えてもよい。この場合において、上記連結部は、少なくとも上記導体の頂部と同じ高さの位置まで延びていることが好ましい。このような構成により、樹脂充填空間の全周に樹脂が浸透しやすくなる。

また、上記下側加締め片は、上記導体の頂部を超えて上記導体の頂部と同じ高さの位置まで上記被覆の周方向に延びていることが好ましい。このような構成により、厚みある上側領域が長い距離にわたって形成されるため、空気がさらに排出されやすくなる。

本発明の第２の態様によれば、ガルバニック腐食の発生を効果的に抑制できる端子付電線を構成できる端子が提供される。この端子は、電線の露出された導体を圧着する導体圧着部と、上記電線の被覆を加締める１対の加締め片とを備える。また、上記導体圧着部と上記１対の加締め片との間に開口が形成される。そして、上記１対の加締め片のうち一方の加締め片は、上記導体圧着部に隣接する位置まで延伸された延伸部を有している。この端子は、上記電線の被覆を上記１対の加締め片が加締めた際に、上記開口の一部が上記延伸部に覆われることにより上記開口の開口域が狭くなるように構成されている。

本発明によれば、樹脂充填空間に樹脂を注入した際に空気が樹脂充填空間に滞留してしまうことが効果的に抑制されるため、樹脂が樹脂充填空間に浸透しやすい。そのため、ガルバニック腐食の発生が効果的に抑制される端子付電線が提供される。

図１は、本発明の一実施形態における端子付電線を模式的に示す平面図である。 図２は、図１の端子付電線を模式的に示す右側面図である。 図３は、図１の端子付電線を模式的に示す左側面図である。 図４は、図１の端子付電線を模式的に示す図１のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、図１の端子付電線を模式的に示す図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図６は、図１の端子付電線の製造方法の一例を示す図である。 図７Ａは、図１の端子付電線の製造方法において樹脂が浸透する状態を模式的に示す図であり、図５に対応する断面図である。 図７Ｂは、図１の端子付電線の製造方法において樹脂が浸透する状態（下側充填状態）を模式的に示す図であり、図５に対応する断面図である。 図７Ｃは、図１の端子付電線の製造方法において樹脂が浸透する状態（上側浸透状態）を模式的に示す図であり、図５に対応する断面図である。 図８は、図１の端子付電線の製造方法において空気が端子付電線の内部から排気される状態を示す図であり、図４に対応する断面図である。 図９Ａは、従来の端子付電線において樹脂浸透空間に樹脂が浸透している様子を模式的に示す断面図である。 図９Ｂは、従来の端子付電線において樹脂浸透空間に樹脂が浸透している様子を模式的に示す断面図である。

以下、本発明に係る端子付電線の実施形態について図１から図９Ｂを参照して詳細に説明する。なお、図１から図９Ｂにおいて、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１から図９Ｂにおいては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。

図１は本発明の一実施形態における端子付電線１を模式的に示す平面図であり、図２は端子付電線１を模式的に示す右側面図であり、図３は左側面図であり、図４は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

図１から図４に示すように、端子付電線１は、端子１０と、この端子１０に電気的に接続された電線６０とを備えている。このような端子付電線１は、全体として電線６０の軸方向に対応するＸ方向に延びている。電線６０の先端（＋Ｘ方向側の端部）には、被覆６１が剥離されることにより導体６２が露出した導体露出部６３が形成されている。図４に示すように、この導体露出部６３は端子１０の導体載置部３０に載置されており、被覆６１は端子１０の被覆載置部３１に載置されている。

なお、本実施形態において、電線６０の導体６２は電気化学的に卑な金属（例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金）から形成されており、端子１０は電気化学的に貴な金属（例えば、銅又は銅合金）から形成されている。

端子１０の被覆載置部３１からは、Ｙ方向において対向する１対の加締め片２１，２２が被覆６１の周方向に延びており、被覆６１を加締めている。また、端子１０の導体載置部３０からは、Ｙ方向において対向する１対の圧着片３２，３２（導体圧着部）が導体６２の周方向に延びており、導体６２の導体露出部６３を圧着している。このような構成により、端子１０と電線６０とが電気的に接続される。

本実施形態によれば、圧着片３２の＋Ｘ方向側にボックス部５０が設けられており、このボックス部５０の内部空間に相手方端子（図示せず）が嵌入されることにより、該相手方端子と端子付電線１とが電気的に接続される。また、電線６０の導体露出部６３は樹脂７０によって覆われており、この樹脂７０により導体露出部６３の防水が図られる。

図１に示すように、加締め片２１の先端と加締め片２２の先端とは重なり合っている。より具体的には、図４に示すように、加締め片２１，２２は、加締め片２２が被覆６１に相対的に近い側（すなわち、下側（−Ｚ方向側））になるように、換言すれば、加締め片２１が被覆６１から相対的に遠い側（すなわち、上側（＋Ｚ方向側））になるように、重なり合っている。以下、このような加締め片２１を上側加締め片２１と言うことがあり、加締め片２２を下側加締め片２２と言うことがある。

図１及び図４に示すように、下側加締め片２２は、端子１０の基端（−Ｘ方向側の端部）から導体露出部６３の被覆際６３Ａの手前側（−Ｘ方向側）まで延びている。この下側加締め片２２と圧着片３２との間には、下側加締め片２２と圧着片３２との双方に接続される連結部２４が設けられている。

図５に示すように、この連結部２４は、導体６２の頂部を通りＹ方向に延びる直線Ｌ１上まで延びている。すなわち、連結部２４は、導体６２の頂部６２Ａの高さと同じ高さの位置まで延びている。なお、本明細書において、「高さ」とは、端子１０の底部１１からある部分までのＺ方向における長さ（距離）を言うものとする。

図１及び図４に示すように、上側加締め片２１は、端子１０の基端から圧着片３２に隣接する位置まで延びている。すなわち、上側加締め片２１は、下側加締め片２２と重なり合うオーバーラップ部２１Ａと、このオーバーラップ部２１Ａから圧着片３２に隣接する位置まで延伸された延伸部２１Ｂとを含んでいる。

図１に示すように、被覆６１の周方向におけるオーバーラップ部２１Ａの端部と、該周方向における延伸部２１Ｂの端部とは、Ｘ方向に沿って一直線に延びている。すなわち、被覆６１の周方向における上側加締め片２１の端部（延出端２１Ｄ）は、端子１０の基端から圧着片３２に隣接する位置までＸ方向に延びている。そして、これにより、上側加締め片２１は、図１の平面視においてＸ方向に長い略長方形の外形となっている。このような上側加締め片２１（延伸部２１Ｂ）が、下側加締め片２２と圧着片３２との間の空間の大部分を覆っている。

なお、図３に示すように、上側加締め片２１の延出端２１Ｄの先端には、圧着片３２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜部２１Ｃが形成されている。

図１に示すように、上側加締め片２１の延出端２１Ｄは、端子付電線１のＹ方向における中央部よりも＋Ｙ方向側に位置している。より具体的には、延出端２１Ｄは、導体６２の頂部６２Ａ（図５参照）よりも＋Ｙ方向側に位置している。

一方、被覆６１の周方向における下側加締め片２２の端部（延出端２２Ｃ）は、端子付電線１のＹ方向における中央部よりも−Ｙ方向側に位置している。より具体的には、この延出端２２Ｃは、導体６２の頂部６２Ａを通りＹ方向に延びる線Ｌ１（図５参照）上に位置している。換言すれば、下側加締め片２２は、図５の断面視において、導体６２の頂部６２Ａを超えて、導体６２の頂部６２Ａと同じ高さの位置まで被覆６１の周方向に延びている。

このような構成により、図１に示すように、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが導体６２の頂部６２Ａの直上で重なり合うとともに、下側加締め片２２と連結部２４と圧着片３２と上側加締め片２１の延伸部２１Ｂとの間に開口Ｔが形成される。

図１及び図５に示すように、この開口Ｔは、端子付電線１の＋Ｙ方向側に（より具体的には、導体６２の頂部６２Ａを通りＺ方向に延びる線Ｌ２よりも＋Ｙ方向側に）形成されており、導体露出部６３と端子１０の内面との間の隙間Ｓに連通している。

このように、本実施形態によれば、上側加締め片２１が下側加締め片２２に重なるとともに、上側加締め片２１の延伸部２１Ｂが圧着片３２に隣接する位置まで延びていることにより、端子付電線１の＋Ｙ方向側に偏在する開口Ｔが形成される。本実施形態によれば、この開口Ｔ（以下、「樹脂注入口Ｔ」という。）から注入された樹脂７０によって、上述の隙間Ｓ（以下、「樹脂充填空間Ｓ」という。）が充填される（図４及び図５参照）。

以下、このような樹脂７０のうち、樹脂充填空間Ｓを充填する樹脂を第１の樹脂７０Ａと言うことがあり、導体露出部６３を覆う樹脂を第２の樹脂７０Ｂと言うことがある。なお、第１の樹脂７０Ａと第２の樹脂７０Ｂとは同じであってもよいし、異なる材料から形成されてもよい。

ところで、上述の延伸部２１Ｂが存在しない場合、下側加締め片２２と圧着片３２との間が上側加締め片２１で覆われないことになるため、導体露出部６３の被覆際６３Ａ及びその周辺において電線６０の上方が大きく開放された状態となる。この場合、図９Ａに示すように、導体６２０の頂部の直上から樹脂７００が注入されやすい。そして、この場合には、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、樹脂充填空間Ｇの両側ＧＬ，ＧＲから樹脂７００が浸透していき、樹脂充填空間Ｇの底部に空気が滞留して樹脂７００の浸透が妨げられてしまう。

しかしながら、本実施形態によれば、下側加締め片２２と圧着片３２との間の空間の大部分が延伸部２１Ｂによって覆われており、これにより、端子付電線１の＋Ｙ方向側に偏在する樹脂注入口Ｔが形成されているため（図５参照）、第１の樹脂７０Ａが導体６２の頂部６２Ａの直上から注入されることが防止される。その結果、樹脂充填空間Ｓの底部に空気が滞留してしまうことが効果的に抑制される。また、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが重なり合っているため、第１の樹脂７０Ａが樹脂充填空間Ｓの全域に効果的に浸透する。したがって、本実施形態によれば、図４及び図５に示すように、被覆６１と端子１０の内面との間の終端部Ｕの全周が第１の樹脂７０Ａによって効果的に閉塞される。

以上のように、本実施形態における端子付電線１によれば、導体露出部６３が第２の樹脂７０Ｂによって覆われているため、端子付電線１に水がかかっても、導体露出部６３が被水してしまうことが抑制される。また、上記終端部Ｕの全周が第１の樹脂７０Ａによって閉塞されていることにより、被覆６１と端子１０の内面との間の隙間から水が侵入しても、この水が終端部Ｕで堰き止められるため、導体露出部６３の被水が抑制される。このように、本実施形態における端子付電線１によれば、導体露出部６３が効果的に防水されるため、ガルバニック腐食の発生が効果的に抑制される。

次に、端子付電線に樹脂を形成する工程について図６、図７Ａ〜図７Ｃ、及び図８を参照しつつ説明する。なお、図６は図１に対応する平面図であり、図７Ａ〜図７Ｃは図５に対応する断面図であり、図８は図４に対応する断面図である。

図６及び図７Ａに示すように、作業者は、樹脂注入口Ｔから第１の樹脂７０Ａを樹脂充填空間Ｓに注入することができる。これにより、図７Ａに示すように、第１の樹脂７０Ａは自重により鉛直下方に落下（浸透）していく。この際、樹脂注入口Ｔは導体６２の頂部６２Ａよりも＋Ｙ方向側に形成されているため、第１の樹脂７０Ａは、導体６２の頂部６２Ａに落下することなく、樹脂充填空間Ｓの＋Ｙ方向側領域ＳＬに落下（浸透）していく。そして、領域ＳＬを浸透する第１の樹脂７０Ａの先端７０ａは、やがて樹脂充填空間Ｓの下側領域ＳＢに達する。

この状態から作業者が第１の樹脂７０Ａを注入し続けると、第１の樹脂７０Ａの先端７０ａは、後続する樹脂に押されて下側領域ＳＢを−Ｙ方向に移動していく。やがて、図７Ｂに示すように、第１の樹脂７０Ａの先端７０ａは、樹脂充填空間Ｓの−Ｙ方向側領域ＳＲに到達し、下側領域ＳＢが第１の樹脂７０Ａによって充填される。

ここで、図７Ｂの状態（下側充填状態）にある第１の樹脂７０Ａが、その先にある−Ｙ方向側領域ＳＲや上側領域ＳＵに浸透していくためには、先端７０ａの上側に存在する空気を押し上げていく必要がある。しかしながら、樹脂充填空間Ｓからの空気の逃げ道が十分に確保されていないと、その空気が−Ｙ方向側領域ＳＲや上側領域ＳＵに滞留してしまい、第１の樹脂７０Ａはこれらの領域に浸透することができない。

しかしながら、本実施形態によれば、図７Ｂ及び図８に示すように、上側加締め片２１が下側加締め片２２上に重なっているため、上側領域ＳＵのＺ方向の全長（厚さ）が下側加締め片２２の厚さの分だけ厚くなっている。すなわち、空気が樹脂充填空間Ｓの外側に排気されるのに十分な厚さの上側領域ＳＵが形成されている。したがって、図７Ｂの下側充填状態から第１の樹脂７０Ａをさらに充填した場合、図６及び図８に示すように、空気は領域ＳＲ，ＳＵに滞留することなく樹脂充填空間Ｓの外側に排気される。

特に本実施形態によれば、図８に示すように、上側加締め片２１の延出端２１Ｄの先端に、圧着片３２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜部２１Ｃが形成されており、このような傾斜部がない場合に比べて、広い排気流路が確保されている。したがって、空気をより効率的に排気することができる。

このような構成により、第１の樹脂７０Ａは−Ｙ方向側領域ＳＲ及び上側領域ＳＵに効果的に浸透できるため、図７Ｃに示すように、導体６２の全周が第１の樹脂７０Ａによって覆われる（上側浸透状態）。

そして、さらに第１の樹脂７０Ａを注入していくと、最終的には、樹脂充填空間Ｓが実質的に完全に第１の樹脂７０Ａによって充填される（図５参照）。その結果、図４に示すように、被覆６１と端子１０の内面との間の終端部Ｕが全周にわたって第１の樹脂７０Ａによって閉塞される。なお、この終端部Ｕを全周にわたって閉塞できるのであれば、必ずしも樹脂充填空間Ｓを第１の樹脂７０Ａで完全に充填する必要はない。

そして、最後に、導体露出部６３を完全に覆うように第２の樹脂７０Ｂを形成する。その結果、端子付電線１が完成する（図４参照）。

このように、本製造方法によれば、端子付電線１の＋Ｙ方向側に偏在する樹脂注入口Ｔから第１の樹脂７０Ａを注入できるため、空気が下側領域ＳＢに滞留して樹脂の浸透が妨げられることが効果的に抑制される。したがって、効果的に図７Ｂに示す下側充填状態にすることができる。

また、本実施形態によれば、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが重なり合っているため、下側加締め片２２の厚さ分だけ上側領域ＳＵの厚さが厚くなって空気の逃げ道が十分に確保される。そのため、空気が−Ｙ方向側領域ＳＲや上側領域ＳＵに滞留してしまうことが効果的に抑制される。したがって、効果的に図７Ｃに示す上側浸透状態にすることができる。

このように、本実施形態によれば、樹脂充填空間に空気が滞留してしまうことが効果的に抑制されるため（すなわち、樹脂充填空間に樹脂を容易に浸透させることができるため）、被覆と端子の内面との間の終端部の全周を樹脂で閉塞することが容易になる。

さらに、本実施形態によれば、上述のように上側領域ＳＵに十分な空気の逃げ道が確保されていることに加えて、連結部２４が直線Ｌ１上まで延びているため、樹脂が樹脂充填空間Ｓの全周により浸透しやすくなる。なお、このような観点から連結部２４を直線Ｌ１の上方に延ばしてもよいが、連結部２４を延ばし過ぎると樹脂注入口Ｔが狭くなりすぎ、樹脂を注入し難くなる場合がある。

また、加締め片２１，２２が重なり合うのであれば、上側加締め片２１の延出端２１Ｄや下側加締め片２２の延出端２２Ｃの位置を適宜変更してもよい。しかしながら、空気の逃げ道を十分に確保するためには、厚みある上側領域ＳＵを電線６０の周方向に沿って一定の距離だけ形成する必要がある。したがって、この観点から、下側加締め片２２の延出端２２Ｃが少なくとも導体６２の頂部６２Ａよりも−Ｙ方向側に位置していることが好ましく、直線Ｌ１上に位置していることがさらに好ましい（図７Ｂ等参照）。このような構成により、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが重なり合う長さが長くなり、厚みある上側領域ＳＵが長い距離にわたって形成される。

また、図５に示すように、樹脂注入口Ｔの位置を導体６２の頂部６２Ａから＋Ｙ方向側にずらすために、上側加締め片２１の延出端２１Ｄは直線Ｌ２よりも＋Ｙ方向側に位置していることが好ましい。しかしながら、延出端２１Ｄをあまり＋Ｙ方向側に位置させると、樹脂注入口Ｔが狭くなり樹脂を注入しにくくなる場合がある。したがって、延出端２１Ｄは、導体６２の＋Ｙ方向側の端部を通りＺ方向に延びる直線Ｌ３よりも−Ｙ方向側に位置していることが好ましい。

また、本実施形態では、上側加締め片２１の先端に、約２０〜約３０度の傾斜角を有する傾斜部２１Ｃが形成されているが、この傾斜部２１Ｃの傾斜角は任意に変更することができる。ただし、この傾斜角は４５度以下であることが好ましい。また、空気が効果的に排気されるのであれば、必ずしもこのような傾斜部を設ける必要はない。

ところで、上述の実施形態では、樹脂注入口Ｔが＋Ｙ方向側に形成された例を説明したが、樹脂注入口Ｔを−Ｙ方向側に形成してもよいことは言うまでもない。

また、上述の実施形態では、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが導体６２の頂部６２Ａの直上で重なり合っている例を説明したが、上側加締め片が延伸部を有しているのであれば、上側加締め片２１と下側加締め片２２とが必ずしも導体６２の頂部６２Ａの直上で重なり合っている必要はない。なぜならば、１対の加締め片の重なり領域（オーバラップ領域）が導体の頂部の直上に位置していない場合でも、上側加締め片の延伸部が下側加締め片と圧着片との間の空間を覆うことで、樹脂注入口が狭くなり、その結果、導体の頂部の上方の開放域が狭くなるため、導体の頂部の直上から樹脂が注入されてしまうことがある程度抑制されるからである。ただし、上側加締め片と下側加締め片とを導体の頂部の直上で重なり合わせることで、図５に示すように、導体の頂部の直上が延伸部で覆われ、その結果、端子付電線のＹ方向における中央部に対して＋Ｙ方向側又は−Ｙ方向側に樹脂注入口を偏在させることができるため、導体の頂部の直上から樹脂が注入されてしまうことが極めて効果的に抑制される。

これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。

なお、本明細書において使用した用語「下」、「上」、「底」、「頂」、「左」、「右」、「上方」、「下方」、「上側」、「下側」、その他の位置関係を示す用語は、図示した実施形態との関連において使用されているのであり、装置の相対的な位置関係によって変化するものである。

１ 端子付電線
１０ 端子
１１ （端子の）底部
２１ 上側加締め片
２１Ａ オーバーラップ部
２１Ｂ 延伸部
２１Ｃ 傾斜部
２１Ｄ 延出端
２２ 下側加締め片
２２Ｃ 延出端
２４ 連結部
３０ 導体載置部
３１ 被覆載置部
３２ 圧着片（導体圧着部）
５０ ボックス部
６０ 電線
６１ 被覆
６２ 導体
６２Ａ （導体の）頂部
６３ 導体露出部
６３Ａ 被覆際
７０Ａ 第１の樹脂
７０Ｂ 第２の樹脂
７０ａ （樹脂の）先端
Ｓ 樹脂充填空間
Ｔ 樹脂注入口
Ｕ 終端部

Claims (6)

1. 電線と、前記電線の露出された導体に圧着された導体圧着部と、前記電線の被覆に加締められた１対の加締め片とを備え、前記導体圧着部と前記１対の加締め片との間に内部に樹脂を注入するための樹脂注入口が形成された端子付電線において、
   前記１対の加締め片は、それぞれの少なくとも先端部が互いに重なり合っており、
   前記１対の加締め片のうち前記被覆から相対的に遠い側で重なる上側加締め片は、前記導体圧着部に隣接する位置まで延伸された延伸部を有しており、
   前記樹脂注入口は、その一部が前記延伸部によって覆われることによりその開口域が狭くなっている、
   ことを特徴とする端子付電線。
2. 前記１対の加締め片が前記導体の頂部の少なくとも直上で重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載の端子付電線。
3. 前記上側加締め片のうち前記導体圧着部に隣接する部分に、前記導体圧着部に向かって斜め上方に傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子付電線。
4. 前記１対の加締め片のうち前記被覆から相対的に近い側で重なる下側加締め片と前記導体圧着部とを連結する連結部をさらに備え、
   前記連結部は、少なくとも前記導体の頂部と同じ高さの位置まで延びている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の端子付電線。
5. 前記下側加締め片は、前記導体の頂部を超えて前記導体の頂部と同じ高さの位置まで前記被覆の周方向に延びていることを特徴とする請求項４に記載の端子付電線。
6. 電線の露出された導体を圧着する導体圧着部と、前記電線の被覆を加締める１対の加締め片とを備え、前記導体圧着部と前記１対の加締め片との間に開口が形成される端子において、
   前記１対の加締め片のうち一方の加締め片は、前記導体圧着部に隣接する位置まで延伸された延伸部を有し、
   前記電線の被覆を前記１対の加締め片が加締めた際に、前記開口の一部が前記延伸部に覆われることにより前記開口の開口域が狭くなるように構成されている、
   ことを特徴とする端子。

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