JP2021053911A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッドとキャリッジとの間の隙間を介したキャリッジ内部へのインクの進入を抑制する。【解決手段】液体噴射装置は、第１方向へ液体を噴射するノズルが設けられたノズルプレートと、ノズルプレートの第２方向に配置される第１流路部材と、ノズルを露出する開口が設けられ、ノズルプレートの第１方向側とノズルプレートおよび第１流路部材の第３方向側とを覆う蓋部材と、を有する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドが搭載され、第１方向から見てノズルプレートの周囲を囲む外壁を有するキャリッジと、を備え、蓋部材は、第１面、第２面、および第３面を有し、第１面は、ノズルプレートの第１方向に配置され、第２面は、第１面と連接し、第１流路部材の第３方向の側面の一部を覆うように配置され、第３面は、第２面と連接して第３方向に延び、外壁と当接しないように配置され、第３面の第３方向の端部は、第１方向から見て、外壁と重なる。【選択図】図７

Description

本開示は、液体噴射装置に関する。

プリンターなどの液体噴射装置は、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドを備えている。例えば、特許文献１には、液体噴射ヘッドとキャリッジとの間に隙間を設け、ワイピング部材によって液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭する液体噴射装置が開示されている。

特開２００２−５２７２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液体噴射ヘッドとキャリッジとの間の隙間を介してキャリッジの内部にインクが進入するおそれがある。

本開示の一実施形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１方向へ液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向と反対方向である第２方向に配置され、前記ノズルへ液体を供給する第１流路部材と、複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記ノズルプレートの前記第１方向側と前記ノズルプレートおよび前記第１流路部材の前記第１方向に直交する方向である第３方向側とを覆う蓋部材と、を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが搭載され、前記第１方向から見て前記ノズルプレートの周囲を囲む外壁を有するキャリッジと、を備え、前記蓋部材は、第１面、第２面、および第３面を有し、前記第１面は、前記ノズルプレートの前記第１方向に配置され、前記第２面は、前記第１面と連接し、前記第１流路部材の前記第３方向の側面の一部を覆うように配置され、前記第３面は、前記第２面と連接して前記第３方向に延び、前記外壁と当接しないように配置され、前記第３面の前記第３方向の端部は、前記第１方向から見て、前記外壁と重なる。

本開示の一実施形態としての液体噴射装置の概略構成を示す説明図。 液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。 液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。 液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。 液体噴射ヘッドの下面図。 図５における６−６線で切断した液体噴射ヘッドおよびキャリッジの断面図。 図６に示す領域の拡大図。 図７に示す蓋部材およびキャリッジの拡大図。 ワイピング処理の様子を模式的に示す説明図。 第２実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第３実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第４実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第５実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第６実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第７実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第８実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第９実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第１０実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第１１実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。 第１２実施形態における蓋部材およびキャリッジの配置構成を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．液体噴射装置の構成：
図１は、本開示の一実施形態としての液体噴射装置１００の概略構成を示す説明図である。液体噴射装置１００は、インクを噴射するインクジェットプリンターとして構成されている。液体噴射装置１００は、図示しない液体噴射制御装置から受信する画像データを、印刷媒体Ｐにおけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換し、印刷データに基づいて印刷媒体Ｐ上にインクを噴射することにより、印刷媒体Ｐ上にドットを形成し、画像を印刷する。

液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１２０と、５つのインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、制御部１１０と、筐体１１２とを備える。

液体噴射ヘッド２００は、キャリッジ１２０に搭載され、フレキシブルフラットケーブル１１３を介して制御部１１０と電気的に接続されている。キャリッジ１２０は、図示しないキャリッジガイドに主走査方向Ｘに往復移動可能に取り付けられている。キャリッジ１２０は、駆動ベルト１１４を介してキャリッジモーター１１８に接続され、キャリッジモーター１１８の回転に伴い主走査方向Ｘに沿って往復移動する。筐体１１２は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１２０と、５つのインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、を収容する。図１では、筐体１１２の内部の構成を見やすくするために、筐体１１２の一部の図示を省略している。なお、筐体１１２が、制御部１１０を収容する構成としてもよい。

キャリッジ１２０には、インク色ごとの５つのインクカートリッジ１１７が装着されている。５つのインクカートリッジ１１７には、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、マットブラックおよびフォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。液体噴射ヘッド２００には、印刷媒体Ｐに対向する面にインクを吐出する複数のノズル２８２を備えるノズル列２８１が設けられている。インクカートリッジ１１７から液体噴射ヘッド２００に供給されたインクは、ノズル２８２から印刷媒体Ｐに液滴状に噴射される。

搬送モーター１１９は、制御部１１０からの制御信号に応じて作動する。搬送モーター１１９の動力がプラテン１１５に伝達されることにより、印刷媒体Ｐが副走査方向Ｙに沿って搬送される。

制御部１１０は、１または複数のＣＰＵ（Central Processing Unit）や、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを備え、搬送モーター１１９およびキャリッジ１２０を統括制御する。具体的には、制御部１１０は、印刷データの生成が完了すると、搬送モーター１１９を駆動し、印刷媒体Ｐを副走査方向Ｙの印刷開始位置まで搬送する。制御部１１０は、キャリッジモーター１１８を駆動し、キャリッジ１２０を主走査方向Ｘの印刷開始位置まで移動する。制御部１１０は、キャリッジ１２０を主走査方向Ｘに沿って移動させるとともに液体噴射ヘッド２００から印刷媒体Ｐにインクを噴射する制御と、印刷媒体Ｐを印刷方向である副走査方向Ｙに搬送するための搬送モーター１１９の制御とを交互に繰り返す。これにより、印刷媒体Ｐに画像が印刷される。

図１において、キャリッジ１２０は、主走査方向Ｘに沿って往復移動し、印刷媒体Ｐは、主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙの上流から下流に沿って搬送される。本実施形態では、副走査方向Ｙは、主走査方向Ｘと直交する方向である。Ｚ軸は鉛直方向と平行である。Ｘ軸およびＹ軸は、それぞれ、水平方向と平行であり、Ｚ軸と直交する。これらの方向において、矢印が指し示す方向を「＋」で表し、矢印が指し示す方向と反対の方向を「−」で表す。各方向を示す矢印は、後に参照する図においても図１に対応するように図示している。以降の説明では、−Ｚ方向を第１方向Ｄ１、＋Ｚ方向を第２方向Ｄ２、−Ｘ方向を第３方向Ｄ３、＋Ｘ方向を第４方向Ｄ４とも呼ぶ。なお、−Ｚ方向は鉛直下方に、＋Ｚ方向は鉛直上方にそれぞれ相当する。

Ａ２．液体噴射ヘッドの構成：
図２、図３および図４は、液体噴射ヘッド２００の概略構成を示す分解斜視図である。図２、図３および図４に示すように、液体噴射ヘッド２００は、第２方向Ｄ２から第１方向Ｄ１に向かって順番に、ホルダー２１０と、シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、第１流路部材２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、蓋部材２９０とを備える。液体噴射ヘッド２００は、これらの各構成部材が積層されて４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６によって締結されることによって構成される。

図２に示すように、ホルダー２１０は、キャリッジ１２０と協働してインクカートリッジ１１７を保持し、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを、内部に形成された流路を介して第１流路部材２５０へと流入させる。ホルダー２１０は、第１流路プレート２１１と、フィルター２１３と、取り付け板２１５と、第２流路プレート２１７とを備える。

第１流路プレート２１１は、インク供給針２１２を備え、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを、インク供給針２１２の内部を通過させて取り付け板２１５が備える後述の第１流路２１６へ流入させる。インク供給針２１２は、円盤状の部材と、第２方向Ｄ２に突出する針部材とを備える。インク供給針２１２の内部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔が設けられており、かかる貫通孔は、インクの流路として機能する。インク供給針２１２にインクカートリッジ１１７に設けられた図示しない爪部が挿入されることにより、第１流路プレート２１１にインクカートリッジ１１７が固定される。

フィルター２１３は、インクカートリッジ１１７から供給されるインクに含まれる気泡や異物を除去する。フィルター２１３は、円盤形状を有し、取り付け板２１５が有する第１流路２１６の第２方向Ｄ２側の開口面に熱溶着や接着剤を介した接着等により固定される。フィルター２１３は、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことによって複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたもの等を用いることができる。

取り付け板２１５は、長手方向をＸ方向とする長尺な板状の部材であり、第１流路２１６を構成する貫通孔が形成されている。第１流路２１６は、フィルター２１３において異物が除去されたインクを、第２流路プレート２１７に形成された第２流路２１８へ供給する。

第２流路プレート２１７は、第２方向Ｄ２側が開口し、長手方向をＸ方向とする長尺な箱状部材である。第２流路プレート２１７には、第２流路２１８を構成する溝が形成されている。第２流路２１８は、第２流路プレート２１７の第２方向Ｄ２側の面においてＸ方向に延びる溝により形成されている。第２流路２１８は、第１流路２１６から供給されたインクを、図３に示すシール部材２２０の後述のインク導入口２２１へ供給する。

以上の説明の通り、第１流路２１６は、インク供給針２１２を介してインクカートリッジ１１７から供給されるインクを第２流路２１８に流入させ、第２流路２１８は、第１流路２１６から流入するインクを、シール部材２２０のインク導入口２２１を介して、第１流路部材２５０へ流入させる。

図３に示すように、シール部材２２０は、長手方向をＸ方向とする略長方形の板状の部材である。シール部材２２０は、例えば、ゴム、エラストマーといった弾性部材により構成される。シール部材２２０には、インク導入口２２１が形成されている。

インク導入口２２１は、シール部材２２０を貫通する貫通孔である。インク導入口２２１は、図２に示す第２流路プレート２１７の第２流路２１８と、図３に示す第１流路部材２５０の第３流路２５３とを連通させて、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを第１流路部材２５０の内部へ流入させる。液体噴射ヘッド２００の各構成部材が積層されて締結されると、シール部材２２０は、図２に示すホルダー２１０と図３に示す第１流路部材２５０との間で所定の押圧力が付与された状態で挟持されて、ホルダー２１０の第２流路２１８と第１流路部材２５０の第３流路２５３との間を液密にシールする。詳細には、シール部材２２０は、第２流路プレート２１７の第１方向Ｄ１側の面に設けられた、第２流路２１８を形成する貫通孔の開口と、インク導入口２２１とを液密に連通させる。また、シール部材２２０は、インク導入口２２１と、第３流路２５３とを液密に連通させる。

回路基板２３０は、長手方向をＸ方向とする略長方形の板状の部材である。図２および図３に示すように、回路基板２３０は、ホルダー２１０と第１流路部材２５０との間に配置され、図３に示すように、シール部材２２０の第１方向Ｄ１側に隣接して配置されている。回路基板２３０は、例えば、接着剤によって第１流路部材２５０の第２方向Ｄ２側の面に固定されている。回路基板２３０は、アクチュエーターユニット２４０が備える後述の圧電体２４３を駆動するための配線や、回路素子Ｃｅ等が集積された電子基板である。回路基板２３０は、回路素子Ｃｅと、貫通孔２３１と、開口２３３と、接続端子Ｃｔと、コネクターＣｎ１、Ｃｎ２、Ｃｎ３およびＣｎ４とを備える。

回路素子Ｃｅは、抵抗、コンデンサー、トランジスタ、コイル等のディスクリート部品である。回路素子Ｃｅは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面上に３次元的に積層されている。換言すると、回路素子Ｃｅは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面から第２方向Ｄ２に若干突出するようにして、回路基板２３０に積層されている。

貫通孔２３１は、回路基板２３０を貫通する貫通孔である。貫通孔２３１は、第２方向Ｄ２から見て、シール部材２２０のインク導入口２２１と重なる位置に設けられ、第１方向Ｄ１から見て、第１流路部材２５０が備える後述の第３流路２５３と重なる位置に設けられている。なお、上述の「第２方向Ｄ２から見て」とは、回路基板２３０を第２方向Ｄ２から平面視したときという意味である。

開口２３３は、回路基板２３０を貫通し、Ｙ方向と平行に設けられた貫通孔である。開口２３３は、Ｘ方向に複数並んで設けられている。開口２３３には、アクチュエーターユニット２４０のＣＯＦ基板２４２が挿入される。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の先端部分であって開口２３３から第２方向Ｄ２に突出する部分は、−Ｘ方向または＋Ｘ方向に折り曲げられて、接続端子Ｃｔに接続される。

コネクターＣｎ１、Ｃｎ２、Ｃｎ３およびＣｎ４は、回路基板２３０のＸ方向の端部に設けられている。具体的には、コネクターＣｎ１は、回路基板２３０の−Ｘ方向における第２方向Ｄ２側の面に設けられている。コネクターＣｎ２は、回路基板２３０の−Ｘ方向における第１方向Ｄ１側の面に設けられている。コネクターＣｎ３は、回路基板２３０の＋Ｘ方向における第２方向Ｄ２側の面に設けられている。コネクターＣｎ４は、回路基板２３０の＋Ｘ方向における第１方向Ｄ１側の面に設けられている。各コネクターＣｎ１、Ｃｎ２、Ｃｎ３およびＣｎ４には、「信号ケーブル」の一例であるフレキシブルフラットケーブル１１３が装着される。各コネクターＣｎ１およびＣｎ２には、第３方向Ｄ３に開口する挿入口ＣＰ１およびＣＰ２が設けられ、各コネクターＣｎ３およびＣｎ４には、第４方向Ｄ４に開口する挿入口ＣＰ３およびＣＰ４が設けられている。各挿入口ＣＰ１、ＣＰ２、ＣＰ３およびＣＰ４には、対応する各フレキシブルフラットケーブル１１３が挿入され、各コネクターＣｎ１、Ｃｎ２、Ｃｎ３およびＣｎ４とフレキシブルフラットケーブル１１３とが電気的に接続される。なお、各コネクターＣｎ１、Ｃｎ２、Ｃｎ３およびＣｎ４には、フレキシブルフラットケーブル１１３に限らず、他の任意の種類の信号ケーブルが装着されてもよい。

アクチュエーターユニット２４０は、ＣＯＦ基板２４２と、固定板２４１と、圧電体２４３とを備える。ＣＯＦ基板２４２には、圧電体２４３を駆動するための駆動回路が設けられている。ＣＯＦ基板２４２の第１方向Ｄ１側の端部は、圧電体２４３に接続される。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の端部は、回路基板２３０の開口２３３に挿入されて、接続端子Ｃｔに接続する。圧電体２４３は、圧電効果を利用した受動素子である圧電素子を構成し、制御部１１０からの駆動信号に応じて駆動する。固定板２４１は、第１流路部材２５０の収容空間２５５の壁面に固定されている。圧電体２４３は、第１方向Ｄ１側の端部が自由端となるように振動板２６０に固定され、第２方向Ｄ２側の端部が固定端となるように固定板２４１の第１方向Ｄ１側の端部に固定される。

第１流路部材２５０は、回路基板２３０と図４に示す振動板２６０との間に設けられている。第１流路部材２５０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。第１流路部材２５０は、収容空間２５５と、第３流路２５３とを備える。収容空間２５５は、Ｙ方向に沿って設けられ、第２方向Ｄ２に開口する凹部により形成されている。収容空間２５５は、ＣＯＦ基板２４２、固定板２４１、および圧電体２４３を収容する。第３流路２５３の一部は、第２方向Ｄ２に突出する円筒状の部材の内部に形成されている。第３流路２５３は、シール部材２２０のインク導入口２２１と振動板２６０が備える後述のインク導入口２６１とを連通させる。

図４に示すように、振動板２６０は、長手方向をＸ方向とする略長方形の板状部材である。振動板２６０は、第１流路部材２５０と流路形成部材２７０との間に設けられている。振動板２６０は、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面を塞ぐ壁面として機能する。振動板２６０は、圧電体２４３によって弾性変形する。これにより、図示しない圧力室からノズル２８２を介してインクが吐出される。振動板２６０は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜と、かかる弾性膜を支持するためのステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料からなる支持板とが積層されることにより形成される。弾性膜は、支持板の第１方向Ｄ１側の面に接合されることにより支持される。

振動板２６０は、インク導入口２６１を備える。インク導入口２６１は、振動板２６０を貫通する貫通孔である。インク導入口２６１は、第３流路２５３と、流路形成部材２７０に形成された後述の第４流路２７３と連通し、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを第４流路２７３へ流入させる。

流路形成部材２７０は、振動板２６０の外形と一致する外形形状を有する板状の部材である。流路形成部材２７０は、第１流路部材２５０とノズルプレート２８０との間に設けられている。流路形成部材２７０は、第４流路２７３と、図示しない圧力室とを備える。第４流路２７３は、第１流路部材２５０に形成された第３流路２５３と連通する。圧力室は、流路形成部材２７０に形成された図示しない凹部が第２方向Ｄ２側から振動板２６０によって封止されることにより構成される。すなわち、圧力室の第２方向Ｄ２側の面は、振動板２６０により形成されており、圧電体２４３の変位に応じて変位することによって、圧力室内の容積を変化させる。

図示は省略するが、圧力室は、ノズル列２８１に対応してＹ方向に並んで設けられている。圧力室は、第４流路２７３およびノズル２８２と連通しており、第４流路２７３から圧力室へ流入されたインクは、圧力室内の容積を変化させることによってノズル２８２から噴射させられる。したがって、第１流路２１６、第２流路２１８、第３流路２５３および第４流路２７３は、圧力室を介して、一つのノズル２８２に接続される。本実施形態において、流路形成部材２７０は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成されている。なお、流路形成部材２７０は、複数の基板が積層された構成としてもよい。

ノズルプレート２８０は、振動板２６０および流路形成部材２７０の外形と一致する外形形状を有する薄板状の部材である。ノズルプレート２８０は、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側に設けられている。ノズルプレート２８０は、Ｙ方向に沿って並ぶ複数のノズル２８２からなるノズル列２８１を１０列備える。ノズル２８２は、ノズルプレート２８０を貫通する貫通孔であり、印刷媒体Ｐに対してインクを噴射するための貫通孔である。複数のノズル列２８１は、Ｘ方向に並んで配置されている。各ノズル列２８１は、流路形成部材２７０における圧力室に対応する位置に設けられている。ノズルプレート２８０は、ノズル２８２が設けられていない部分において、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１の面を塞ぐ壁面として機能する。ノズルプレート２８０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、シリコン（Ｓｉ）等により形成されている。なお、ノズル列２８１は、１０列に代えて他の任意の列数であってもよい。

上述の第１流路部材２５０、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０は、それぞれ、接着剤により固着される。具体的には、ノズルプレート２８０の第２方向Ｄ２側の面と流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。また、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面と振動板２６０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。振動板２６０の第２方向Ｄ２側の面と第１流路部材２５０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。接着剤は、各構成部材２５０、２６０、２７０および２８０に塗布されてもよい。

蓋部材２９０は、振動板２６０、流路形成部材２７０、ノズルプレート２８０および第１流路部材２５０の一部を収容する枠体である。蓋部材２９０は、第１方向Ｄ１に開口２９２を備える箱状の部材である。蓋部材２９０は、底面を規定する第１面Ｓ１と、側面を規定する第２面Ｓ２および第４面Ｓ４と、第２面Ｓ２から略直角に屈曲されて外側に延伸したフランジ状の第３面Ｓ３と、第４面Ｓ４から略直角に屈曲されて外側に延伸したフランジ状の第５面Ｓ５とを有する。第２面Ｓ２と第４面Ｓ４、第３面Ｓ３と第５面Ｓ５とは、それぞれ構成は略同じである。蓋部材２９０は、１つの部材により形成され、蓋部材２９０の各面は互いに連接している。具体的には、第１面Ｓ１、第２面Ｓ２および第３面Ｓ３は互いに連接し、第１面Ｓ１、第４面Ｓ４および第５面Ｓ５は互いに連接している。第１面Ｓ１に形成された開口２９２は、蓋部材２９０に振動板２６０、流路形成部材２７０、ノズルプレート２８０および第１流路部材２５０が収容された際、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を露出する。蓋部材２９０についての詳細な説明は後述する。

蓋部材２９０には、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６が挿入される固定部２９１が４つ設けられている。蓋部材２９０は、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６により、第１流路部材２５０および回路基板２３０を間に介してホルダー２１０に固定される。

上述の液体噴射ヘッド２００の各構成部材は、積層されて、４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６により締結される。４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、例えば、全ネジにより構成される。ネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、第１流路部材２５０に予め形成されている図示しないネジ穴に挿入され、ネジ締めされることによってホルダー２１０と第１流路部材２５０と蓋部材２９０とを締結する。

Ａ３．蓋部材およびキャリッジの配置構成：
図５は、液体噴射ヘッド２００の下面図である。図５では、液体噴射ヘッド２００を構成する各部材が積層されて締結された状態の液体噴射ヘッド２００がキャリッジ１２０に搭載された状態において、液体噴射ヘッド２００を第１方向Ｄ１から平面視したときの平面図を示している。図６は、図５における６−６線で切断した液体噴射ヘッドおよびキャリッジの断面図である。図７は、図６に示す領域Ａｒ１の拡大図である。図８は、図７に示す蓋部材２９０およびキャリッジ１２０の拡大図である。図６および図７では、ネジ２９３およびネジ２９５の図示を省略し、図７では、ノズルプレート２８０、流路形成部材２７０、振動板２６０および第１流路部材２５０をまとめて１つの部材として表している。なお、蓋部材２９０およびキャリッジ１２０の配置構成は、＋Ｘ方向、−Ｘ方向、＋Ｙ方向および−Ｙ方向のそれぞれにおいて同一の構成である。図７および図８では、代表して、−Ｘ方向側の配置構成について説明する。

図５に示すように、液体噴射ヘッド２００は、蓋部材２９０の開口２９２からノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面が露出するように締結され、キャリッジ１２０に取り付けられている。すなわち、ノズル２８２が蓋部材２９０の開口２９２に露出している。キャリッジ１２０の底壁部は、第１方向Ｄ１から見て、ノズルプレート２８０の周囲を囲んで配置されている。底壁部ＢＷ１は、キャリッジ１２０の底壁部のうち、ノズルプレート２８０の−Ｘ方向側に配される部分であり、底壁部ＢＷ２は、ノズルプレート２８０の＋Ｘ方向側に配される部分である。

図６に示すように、蓋部材２９０の−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側において、蓋部材２９０の第１面Ｓ１は、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面の一部を覆うように配置されている。蓋部材２９０の−Ｘ方向側において、蓋部材２９０の第２面Ｓ２は、ノズルプレート２８０、流路形成部材２７０および振動板２６０の−Ｘ方向側の面と、第１流路部材２５０の−Ｘ方向側の面の一部とを覆うように配置されている。蓋部材２９０の−Ｘ方向側において、蓋部材２９０の第３面Ｓ３は、Ｘ軸に沿って−Ｘ方向に向かって延び、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側に設けられたコネクターＣｎ２よりも第１方向Ｄ１側に配置されている。第３面Ｓ３の−Ｘ方向側の端部は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２と、キャリッジ１２０の＋Ｘ方向側の部位と重なっている。第３面Ｓ３は、キャリッジ１２０とは当接していない。

蓋部材２９０の＋Ｘ方向側において、蓋部材２９０の第４面Ｓ４は、ノズルプレート２８０、流路形成部材２７０および振動板２６０の＋Ｘ方向側の面と、第１流路部材２５０の＋Ｘ方向側の面の一部とを覆うように配置されている。蓋部材２９０の＋Ｘ方向側において、蓋部材２９０の第５面Ｓ５は、Ｘ軸に沿って＋Ｘ方向に向かって延び、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側に設けられたコネクターＣｎ４よりも第１方向Ｄ１側に配置されている。第５面Ｓ５の＋Ｘ方向側の端部は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ４と、キャリッジ１２０の−Ｘ方向側の部位と重なっている。第５面Ｓ５は、第３面Ｓ３と同様に、キャリッジ１２０とは当接していない。

図７に示すように、蓋部材２９０は、２つの曲折部ＴＰ１およびＴＰ２を有し、１つの部材を、曲折部ＴＰ１およびＴＰ２において所定の方向に折り曲げることにより形成されている。具体的には、第１曲折部ＴＰ１は、第１面Ｓ１の第３方向Ｄ３側の端部が第２方向Ｄ２に折り曲げられた部位であり、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とは、第１曲折部ＴＰ１において連接している。第２曲折部ＴＰ２は、第２面Ｓ２の第２方向Ｄ２側の端部が第３方向Ｄ３側に折り曲げられた部位であり、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３とは、第２曲折部ＴＰ２において連接している。

図８に示すように、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との成す角θ１は、９０度である。「第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との成す角」とは、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とが接続される角度であり、蓋部材２９０が折り曲げられることによって形成される第１曲折部ＴＰ１における内角を意味する。第２面Ｓ２と第３面Ｓ３との成す角θ２は、９０度である。「第２面Ｓ２と第３面Ｓ３との成す角」とは、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３とが接続される角度であり、蓋部材２９０が折り曲げられることによって形成される第２曲折部ＴＰ２における内角を意味する。

なお、図７および図８では図示を省略しているが、蓋部材２９０の＋Ｘ方向側においても、蓋部材２９０の−Ｘ方向側の構成と同様に、蓋部材２９０は、２つの曲折部を有する。図４および図６に示すように、第１面Ｓ１の＋Ｘ方向側の端部が第２方向Ｄ２に折り曲げられて曲折部が形成されており、第１面Ｓ１と第４面Ｓ４とは、かかる曲折部において連接している。第１面Ｓ１と第４面Ｓ４との成す角は、９０度である。また、第４面Ｓ４の第２方向Ｄ２側の端部が＋Ｘ方向側に折り曲げられて曲折部が形成されており、第４面Ｓ４と第５面Ｓ５とは、かかる曲折部において連接している。第４面Ｓ４と第５面Ｓ５との成す角は、９０度である。

図６および図７に示すように、キャリッジ１２０は、上述の底壁部ＢＷ１およびＢＷ２に加えて、突出部ＰＤ１およびＰＤ２と、側壁部ＳＷ１およびＳＷ２とを備える。底壁部ＢＷ１およびＢＷ２と、突出部ＰＤ１およびＰＤ２と、側壁部ＳＷ１およびＳＷ２とは、いずれもキャリッジ１２０の外壁をなす壁面として機能する。底壁部ＢＷ１およびＢＷ２は、Ｘ軸に沿う方向と平行に配置され、キャリッジ１２０の底面として機能する。なお、底壁部ＢＷ１およびＢＷ２は、Ｘ軸に沿う方向に対して略平行に配置されていてもよい。突出部ＰＤ１は、底壁部ＢＷ１における第４方向Ｄ４側の端部において、第２方向Ｄ２に向かって突出している部位である。突出部ＰＤ２は、底壁部ＢＷ２における第３方向Ｄ３側の端部において、第２方向Ｄ２に向かって突出している部位である。側壁部ＳＷ１は、底壁部ＢＷ１における第３方向Ｄ３側の端部において、第２方向Ｄ２に向かって突出している部位である。側壁部ＳＷ２は、底壁部ＢＷ２における第４方向Ｄ４側の端部において、第２方向Ｄ２に向かって突出している部位である。突出部ＰＤ１、ＰＤ２および側壁部ＳＷ１、ＳＷ２は、キャリッジ１２０の側面として機能する。なお、図示は省略しているが、キャリッジ１２０の底壁部、突出部および側壁部は、液体噴射ヘッド２００における＋Ｘ方向および−Ｘ方向に限らず、例えば、＋Ｙ方向や、−Ｙ方向、Ｘ方向およびＹ方向に交差する方向などに設けられており、第１方向Ｄ１から見て、ノズルプレート２８０の周囲を覆うように設けられている。

図８に示すように、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１は、蓋部材２９０の第３面Ｓ３よりも第１方向Ｄ１側に配置され、第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ２は、第３面Ｓ３と接していない。突出部ＰＤ１の端部ＥＳ２と第３面Ｓ３との間の最小距離ｄ１は、例えば、０．６ｍｍである。また、蓋部材２９０の第３面Ｓ３の第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１と重なっている。

図６に示すように、フレキシブルフラットケーブル１１３の一部は、キャリッジ１２０内に収容されている。具体的には、液体噴射ヘッド２００の−Ｘ方向側において、フレキシブルフラットケーブル１１３の一部は、キャリッジ１２０の側壁部ＳＷ１と、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１２０の底壁部ＢＷ１とに囲まれるようにして配置されている。液体噴射ヘッド２００の＋Ｘ方向側においても同様に、フレキシブルフラットケーブル１１３の一部は、キャリッジ１２０の側壁部ＳＷ２と、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１２０の底壁部ＢＷ２とに囲まれるようにして配置されている。コネクターＣｎ２の挿入口ＣＰ２は、第１方向Ｄ１から見てキャリッジ１２０の外壁と第３面Ｓ３とが重なる部分よりも、第３方向Ｄ３に位置する。コネクターＣｎ４の挿入口ＣＰ４は、第１方向Ｄ１から見てキャリッジ１２０の外壁と第５面Ｓ５とが重なる部分よりも、第４方向Ｄ４に位置する。

Ａ４．ワイピング処理：
図９は、ワイピング処理の様子を模式的に示す説明図である。ワイピング処理では、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面に付着したインクを、液体噴射装置１００が備える払拭部材３００によって除去する。ノズルプレート２８０へのインクの付着は、例えば、ノズル２８２から吐出されたインク滴の一部がミスト化した場合や、ノズル２８２から吐出されたインク滴の一部が印刷媒体Ｐから跳ね返る場合等に生じ得る。ノズルプレート２８０に付着したインクの量が増えるにつれてノズル２８２内のメニスカスが破壊される可能性が大きくなり、その結果、液体噴射ヘッド２００においてインク滴の噴射不良が生じて、印刷媒体Ｐにおけるドット抜け等の問題が生じ得る。このため、液体噴射装置１００では、使用者からの指示や、制御部１１０からの指示に応じて、ワイピング処理等のクリーニング処理を実行している。

本実施形態において、上述の払拭部材３００は、例えば、ゴムやエラストマー等の軟質樹脂によって構成されたワイパブレードを備えている。払拭部材３００は、払拭部材３００の端部をノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面に接触させながらＸ軸に沿う方向に移動することにより、ノズルプレート２８０に付着したインクを除去する。なお、払拭部材３００は、例えば、布ローラーのようなインク滴を吸収して保持する吸収部材によって構成されていてもよい。

ワイピング処理が開始されると、払拭部材３００は、図示しない駆動機構によって位置Ｐ１から第２方向Ｄ２側の位置Ｐ２へ移動する。位置Ｐ２において、払拭部材３００の第２方向Ｄ２側の端部は、キャリッジ１２０と蓋部材２９０との隙間、具体的には、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ２と、蓋部材２９０の第５面Ｓ５と、蓋部材２９０の第４面Ｓ４とに囲まれる空間に収容される。このとき、払拭部材３００の＋Ｚ方向側の先端は、蓋部材２９０の第５面Ｓ５に接触しない。その後、位置Ｐ３に示すように、払拭部材３００は、液体噴射ヘッド２００に対して第３方向Ｄ３に相対的に移動する。このとき、駆動機構は、払拭部材３００を、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面に接触させるとともに若干撓んだ状態にして第３方向Ｄ３に移動させる。このようにすることにより、ノズルプレート２８０に付着したインクが払拭される。なお、液体噴射ヘッド２００に対してＸ軸に沿う方向に払拭部材３００が相対移動する方法としては、払拭部材３００が液体噴射ヘッド２００に対して−Ｘ方向に移動するようにしてもよいし、液体噴射ヘッド２００が払拭部材３００に対して＋Ｘ方向に移動するようにしてもよい。

ノズルプレート２８０のワイピングが完了すると、払拭部材３００は、位置Ｐ４まで移動する。払拭部材３００は、第２方向Ｄ２側の端部が撓んでいた状態からワイピング開始前と同様の姿勢に戻り、払拭部材３００の第２方向Ｄ２側の端部は、キャリッジ１２０と蓋部材２９０との隙間、具体的には、蓋部材２９０の第２面Ｓ２と、蓋部材２９０の第３面Ｓ３と、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１とに囲まれる空間に収容される。本実施形態では、払拭部材３００の第２方向Ｄ２側の先端と蓋部材２９０の第３面Ｓ３との間には、クリアランスＣＬが形成されており、払拭部材３００は、蓋部材２９０の第３面Ｓ３に接触しない。クリアランスＣＬの大きさは、例えば、１ｍｍ以上である。なお、クリアランスＣＬは、１ｍｍ以上に限らず、他の任意の大きさにしてもよい。また、クリアランスＣＬを省略して、払拭部材３００が蓋部材２９０の第３面Ｓ３に接触する構成としてもよい。

位置Ｐ４において払拭部材３００の姿勢がワイピング開始前の状態に戻ることによって、払拭部材３００に付着したインク滴は、白抜き矢印に示すように、蓋部材２９０の第３面Ｓ３およびキャリッジ１２０の突出部ＰＤ１側に飛散する。上述のように、本実施形態では、蓋部材２９０の第３面Ｓ３は、第１方向Ｄ１から見て、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１と重なっている。このため、インク滴が第３面Ｓ３および突出部ＰＤ１側に飛散した場合であっても、第３面Ｓ３と突出部ＰＤ１との隙間を介してキャリッジ１２０内にインク滴が進入することを抑制できる。

位置Ｐ５において、払拭部材３００は、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１の第１方向Ｄ１側の端部ＥＳ３と接触し、払拭部材３００に付着したインク滴は、破線矢印に示すように、第１方向Ｄ１側に流れる。そして、払拭部材３００は、キャリッジ１２０の底壁部ＢＷ１と接触した状態で第３方向Ｄ３へ移動する。そして、払拭部材３００は、キャリッジ１２０の側壁部ＳＷ１よりも第３方向Ｄ３に位置する位置Ｐ６まで移動することにより、キャリッジ１２０の底壁部ＢＷ１との接触が解除されて、ワイピング処理を終了する。

以上説明した第１実施形態の液体噴射装置１００によれば、蓋部材２９０の第３面Ｓ３は、蓋部材２９０の第２面Ｓ２と連接して第３方向Ｄ３に延び、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１と当接しないように配置され、第３面Ｓ３の第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、キャリッジ１２０の突出部ＰＤ１と重なるので、蓋部材２９０とキャリッジ１２０との間の隙間を介したキャリッジ１２０の内部へのインクの進入を抑制できる。加えて、蓋部材２９０の第３面Ｓ３とキャリッジ１２０の突出部ＰＤ１とが接触していないので、蓋部材２９０が液体噴射ヘッド２００から剥離することによって生じる応力が第３面Ｓ３に加わることを抑制できる。

第３面Ｓ３は、コネクターＣｎ２よりも第１方向Ｄ１に配置されているので、コネクターＣｎ２にインクが付着することを抑制できる。

キャリッジ１２０の外壁は、第３面Ｓ３よりも第１方向Ｄ１に位置し、外壁は、底壁部ＢＷ１と、底壁部ＢＷ１から第３面Ｓ３へ突出する突出部ＰＤ１とを有するので、インク滴がキャリッジ１２０側に飛び散った場合であっても、かかるインク滴がキャリッジ１２０の内部に進入することを抑制できる。

第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との成す角θ１は９０度であるので、蓋部材２９０と第１流路部材２５０との位置決めを容易に実行できる。加えて、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３との成す角θ２は、９０度であるので、蓋部材２９０を容易に製造できる。

第１方向Ｄ１から見て突出部ＰＤ１と第３面Ｓ３とが重なる部分において、第１方向Ｄ１における突出部ＰＤ１と第３面Ｓ３との間の最小距離ｄ１は、１ｍｍ以下であるので、突出部ＰＤ１と第３面Ｓ３との隙間をより小さくできる。このため、第３面Ｓ３とキャリッジ１２０との間の隙間を介して、キャリッジ１２０の内部にインクが進入することを抑制できる。なお、最小距離ｄ１は、０．６ｍｍに代えて、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の任意の距離としてもよく、最小距離ｄ１が小さいほど好ましい。最小距離ｄ１が小さいほど、第３面Ｓ３とキャリッジ１２０との間の隙間を介して、キャリッジ１２０の内部にインクが進入することをより抑制できる。

ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を払拭する払拭部材３００を備えているので、払拭部材３００を備えていない構成に比べて、ノズルプレート２８０に付着したインク滴の拭き取りを容易に実現できる。この結果、液体噴射装置１００において、ノズルプレート２８０へのインクの付着により生じる不具合の発生を抑制できる。

払拭部材３００は、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面に接触しながら、液体噴射ヘッド２００に対して第３方向Ｄ３に相対移動するので、払拭部材３００の移動方向に沿って蓋部材２９０の第３面Ｓ３が存在することになり、ノズルプレート２８０の払拭時にインク滴が飛び散った場合においても、かかる第３面Ｓ３によってキャリッジ１２０の内部にインク滴が進入することを抑制できる。

ノズル列２８１は、第３方向Ｄ３に沿って並んで配置されているので、払拭部材３００の移動方向とノズル列２８１の並ぶ方向とを同じ方向にすることができる。このため、払拭部材３００を小型化できる。また、払拭部材３００の移動方向とキャリッジ１２０の走査方向とを同じ方向にすることができる。このため、キャリッジ１２０の走査によって払拭部材３００によるノズルプレート２８０の払拭を実行できる。

払拭部材３００は、第３面Ｓ３に接触しないので、蓋部材２９０とキャリッジ１２０との間の領域に払拭部材３００を収容できる。このため、液体噴射装置１００を小型化できる。

払拭部材３００の第２方向Ｄ２の先端と第３面Ｓ３との間には、１ｍｍ以上のクリアランスＣＬが形成されているので、払拭部材３００の先端に付着したインクが第３面Ｓ３に付着することを抑制できる。

コネクターＣｎ２の挿入口ＣＰ２は、第１方向Ｄ１から見てキャリッジ１２０の外壁と第３面Ｓ３とが重なる部分よりも第３方向Ｄ３に位置しているので、キャリッジ１２０の外壁と第３面Ｓ３との隙間から挿入口ＣＰ２を遠ざけることができ、インクがコネクターＣｎ２の挿入口ＣＰ２に付着することを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
以下では、上述の第１実施形態と同様の構成には同じ符号を用い、説明を省略する。図１０は、第２実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ａおよびキャリッジ１２０の配置構成を示す説明図である。図１０では、図７に示す領域Ａｒ１に対応する領域を示している。なお、後に参照する図においても同様である。第２実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０に代えて蓋部材２９０ａを備える点において、第１実施形態の液体噴射装置１００と異なる。第２実施形態の蓋部材２９０ａは、第３面Ｓ３に代えて第３面Ｓ３ａを備える点において、第１実施形態の蓋部材２９０と異なる。

第３面Ｓ３ａは、コネクターＣｎ２の第１方向Ｄ１側に配置され、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２のＸ軸に沿う方向における全領域が第３面Ｓ３ａと重なっている。第３面Ｓ３ａの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、コネクターＣｎ２の第３方向Ｄ３側の端部よりも第３方向Ｄ３側に位置している。第３面Ｓ３ａの端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重なっている。なお、第３面Ｓ３ａの端部ＥＳ１の位置は、図１０に示す例に限られず、コネクターＣｎ２の第３方向Ｄ３側の端部の位置に比べて、より第３方向Ｄ３側の位置に配置することにより、キャリッジ１２０内へのインクの進入をより抑制できる。

以上説明した第２実施形態の液体噴射装置によれば、第３面Ｓ３ａは、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２と重なっているので、コネクターＣｎ２にインクが付着することを更に抑制できる。

Ｃ．第３実施形態：
図１１は、第３実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｂおよびキャリッジ１２０ａの配置構成を示す説明図である。第３実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０に代えて蓋部材２９０ｂを備える点と、キャリッジ１２０に代えてキャリッジ１２０ａを備える点とにおいて、第１実施形態の液体噴射装置１００と異なる。第３実施形態の蓋部材２９０ｂは、第３面Ｓ３に代えて第３面Ｓ３ｂを備える点において、第１実施形態の蓋部材２９０と異なる。第３実施形態のキャリッジ１２０ａは、突出部ＰＤ１に代えて突出部ＰＤ１ａを備える点において、第１実施形態のキャリッジ１２０と異なる。

第３面Ｓ３ｂは、第１実施形態の第３面Ｓ３と同様に、コネクターＣｎ２よりも第１方向Ｄ１側に配置されているが、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２とは重なっていない。したがって、第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、コネクターＣｎ２の第４方向Ｄ４側の端部よりも第４方向Ｄ４側に配置されている。

突出部ＰＤ１ａは、第３面Ｓ３ｂに向かって突出している。具体的には、突出部ＰＤ１ａは、第３面Ｓ３ｂにおける第４方向Ｄ４側、すなわち、第２方向Ｄ２および第４方向Ｄ４に交差する方向に突出している。突出部ＰＤ１ａにおける第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ２と、第２面Ｓ２との距離ｄ２は、突出部ＰＤ１ａにおける第１方向Ｄ１側の端部ＥＳ３と第２面Ｓ２との距離ｄ３よりも小さい。換言すると、突出部ＰＤ１ａにおける第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ２は、突出部ＰＤ１ａにおける第１方向Ｄ１側の端部ＥＳ３に比べて、第２面Ｓ２側に配置されている。したがって、第３面Ｓ３ｂと突出部ＰＤ１ａの端部ＥＳ２との隙間は、コネクターＣｎ２からより離れた位置に存在することになる。第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重なっている。

以上説明した第３実施形態の液体噴射装置によれば、キャリッジ１２０ａの外壁は、底壁部ＢＷ１と、底壁部ＢＷ１から第３面Ｓ３ｂへ突出する突出部ＰＤ１ａとを有するので、インク滴がキャリッジ１２０ａ側に飛び散った場合であっても、かかるインク滴がキャリッジ１２０ａの内部に進入することを抑制できる。

第３方向Ｄ３において、突出部ＰＤ１ａの第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ１と第２面Ｓ２との距離ｄ２は、突出部ＰＤ１ａの第１方向Ｄ１側の端部ＥＳ３と第２面Ｓ２との距離ｄ３よりも小さいので、第３面Ｓ３ｂにインク滴が付着することを抑制できる。このため、蓋部材２９０ｂとキャリッジ１２０ａとの間の隙間を介して、キャリッジ１２０ａの内部にインクが進入することを更に抑制できる。

なお、第３実施形態において、第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重ならず、突出部ＰＤ１ａと重なっていてもよい。

Ｄ．第４実施形態：
図１２は、第４実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｂおよびキャリッジ１２０ｂの配置構成を示す説明図である。第４実施形態の液体噴射装置は、キャリッジ１２０ａに代えてキャリッジ１２０ｂを備える点において、第３実施形態の液体噴射装置と異なる。第４実施形態のキャリッジ１２０ｂは、突出部ＰＤ１ａに代えて突出部ＰＤ１ｂを備える点において、第３実施形態のキャリッジ１２０ａと異なる。

突出部ＰＤ１ｂは、第３面Ｓ３ｂにおける第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１に向かって突出している。すなわち、突出部ＰＤ１ｂは、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３に交差する方向に突出している。第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重なっている。また、第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、突出部ＰＤ１ｂにおける第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ２とも重なっている。

以上説明した第４実施形態の液体噴射装置によれば、第３実施形態と同様な効果を奏する。

Ｅ．第５実施形態：
図１３は、第５実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｃおよびキャリッジ１２０の配置構成を示す説明図である。第５実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０ｂに代えて蓋部材２９０ｃを備える点と、キャリッジ１２０ａに代えてキャリッジ１２０を備える点とにおいて、第３実施形態の液体噴射装置と異なる。第５実施形態の蓋部材２９０ｃは、第３面Ｓ３ｂに代えて第３面Ｓ３ｃを備える点において、第３実施形態の蓋部材２９０ｂと異なる。第５実施形態のキャリッジ１２０は、第１実施形態と同じである。

第３面Ｓ３ｃは、コネクターＣｎ２に向かって延びている。具体的には、第３面Ｓ３ｃは、第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とに交差する方向に沿って延び、第３面Ｓ３ｃの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、コネクターＣｎ２の第１方向Ｄ１側の面よりも第２方向Ｄ２側に配置されている。本実施形態では、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３ｃとの成す角θ２は、９０度以上であり、例えば、１２０度である。なお、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３ｃとの成す角θ２は、１２０度に代えて、１３５度や、１５０度など、９０度以上１８０度未満であれば他の任意の角度であってもよい。第３面Ｓ３ｃの端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２とは重なっておらず、キャリッジ１２０の底壁部ＢＷ１と重なっている。

以上説明した第５実施形態の液体噴射装置によれば、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３ｃとの成す角θ２は、９０度以上であるので、万が一、第３面Ｓ３ｃにインクが付着してしまった場合であっても、第２面Ｓ２と第３面Ｓ３ｃとの成す角θ２が９０度未満である構成に比べて、第３面Ｓ３ｃに付着したインクが重力によってキャリッジ１２０側に移動することを抑制できる。このため、蓋部材２９０ｃとキャリッジ１２０との間の隙間を介してキャリッジ１２０の内部にインクが進入することを更に抑制できる。

なお、第５実施形態において、第３面Ｓ３ｃの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、コネクターＣｎ２の第１方向Ｄ１側の面よりも第１方向Ｄ１側に配置されてもよい。また、第３面Ｓ３ｃの端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２と重なっていてもよい。

Ｆ．第６実施形態：
図１４は、第６実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｂおよびキャリッジ１２０ｃの配置構成を示す説明図である。第６実施形態の液体噴射装置は、キャリッジ１２０ａに代えてキャリッジ１２０ｃを備える点において、第３実施形態の液体噴射装置と異なる。第６実施形態のキャリッジ１２０ｃは、突出部ＰＤ１ａに代えて突出部ＰＤ１ｃを備える点において、第３実施形態のキャリッジ１２０ａと異なる。

突出部ＰＤ１ｃは、第１突出部ＰＤｃ１と、第２突出部ＰＤｃ２とを有する。第１突出部ＰＤｃ１は、底壁部ＢＷ１から第２方向Ｄ２へ突出する部位である。第２突出部ＰＤｃ２は、第１突出部ＰＤｃ１から第３面Ｓ３ｂの第４方向Ｄ４側、より正確には、第２方向Ｄ２と第４方向Ｄ４とに交差する方向へ突出する部位である。第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重なっている。

以上説明した第６実施形態の液体噴射装置によれば、突出部ＰＤ１ｃは、底壁部ＢＷ１から第２方向Ｄ２へ突出する第１突出部ＰＤｃ１と、第１突出部ＰＤｃ１から第４方向Ｄ４へ突出する第２突出部ＰＤｃ２と、を有し、第３面Ｓ３ｂは、第１方向Ｄ１から見て、第２突出部ＰＤｃ２と重なっているので、インク滴がキャリッジ１２０ｃ側に飛び散った場合であっても、かかるインク滴がキャリッジ１２０ｃの内部に進入することを抑制できる。

なお、第６実施形態において、第３面Ｓ３ｂの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１が、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１と重ならず、第２突出部ＰＤｃ２と重なっていてもよい。また、突出部ＰＤ１ｃは、突出する部位が２つに限らず、３つ以上の多段状に突出するように形成されていてもよい。

Ｇ．第７実施形態：
図１５は、第７実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ａおよびキャリッジ１２０ｄの配置構成を示す説明図である。第７実施形態の液体噴射装置は、キャリッジ１２０に代えてキャリッジ１２０ｄを備える点において、第２実施形態の液体噴射装置と異なる。第７実施形態のキャリッジ１２０ｄは、突出部ＰＤ１を省略する点と、底壁部ＢＷ１に代えて底壁部ＢＷ１ｄを備える点とにおいて、第２実施形態のキャリッジ１２０と異なる。

底壁部ＢＷ１ｄは、第２実施形態の底壁部ＢＷ１に比べて、第４方向Ｄ４側に延在している。底壁部ＢＷ１ｄの第４方向Ｄ４側の端部ＥＳ４は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２の第４方向Ｄ４側の端部と重なっている。蓋部材２９０ａの第３面Ｓ３ａの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１ｄと重なっている。したがって、第３面Ｓ３ａと底壁部ＢＷ１ｄとが重なる領域をより大きくできる。

以上説明した第７実施形態の液体噴射装置によれば、第１方向Ｄ１から見て、蓋部材２９０ａの第３面Ｓ３ａとキャリッジ１２０ｄの底壁部ＢＷ１ｄとが重なる領域をより大きくできるので、蓋部材２９０ａとキャリッジ１２０ｄとの隙間を介してキャリッジ１２０ｄの内部にインクが進入することをより抑制できる。

なお、第７実施形態において、底壁部ＢＷ１ｄの第４方向Ｄ４側の端部ＥＳ４が、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２の第４方向Ｄ４側の端部と重なっていない構成としてもよい。

Ｈ．第８実施形態：
図１６は、第８実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ａおよびキャリッジ１２０ｅの配置構成を示す説明図である。第８実施形態の液体噴射装置は、キャリッジ１２０ｄに代えてキャリッジ１２０ｅを備える点において、第７実施形態の液体噴射装置と異なる。第７実施形態のキャリッジ１２０ｅは、底壁部ＢＷ１ｄに代えて底壁部ＢＷ１ｅを備える点において、第７実施形態のキャリッジ１２０ｄと異なる。

底壁部ＢＷ１ｅは、第７実施形態の底壁部ＢＷ１ｄに比べて、第４方向Ｄ４側に延びていない。具体的には、底壁部ＢＷ１ｅの第４方向Ｄ４側の端部ＥＳ４は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２の第３方向Ｄ３側の端部と重なる位置に配置されており、コネクターＣｎ２の第４方向Ｄ４側の端部と重なる位置まで延在していない。また、底壁部ＢＷ１ｅは、第７実施形態の底壁部ＢＷ１ｄに比べて、Ｚ方向において、第３面Ｓ３ａと間の距離が小さい。蓋部材２９０ａの第３面Ｓ３ａの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷ１ｅと重なっている。

以上説明した第８実施形態の液体噴射装置によれば、第１方向Ｄ１から見て、第３面Ｓ３ａと底壁部ＢＷ１ｄとが重なっており、Ｚ方向における第３面Ｓ３ａと底壁部ＢＷ１ｅとの間の距離はより小さいので、蓋部材２９０ａとキャリッジ１２０ｅとの隙間を介してキャリッジ１２０ｅの内部にインクが進入することをより抑制できる。

なお、第８実施形態において、底壁部ＢＷ１ｅの第４方向Ｄ４側の端部ＥＳ４は、第１方向Ｄ１から見て、コネクターＣｎ２の第３方向Ｄ３側の端部と重なる位置に配置されていなくてもよいし、コネクターＣｎ２の第４方向Ｄ４側の端部と重なる位置まで延在していてもよい。

Ｉ．第９実施形態：
図１７は、第９実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｄおよびキャリッジ１２０ｆの配置構成を示す説明図である。第９実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０ａに代えて蓋部材２９０ｄを備える点と、キャリッジ１２０に代えてキャリッジ１２０ｆを備える点において、第２実施形態の液体噴射装置と異なる。第９実施形態の蓋部材２９０ｄは、第６面Ｓ６を追加して備える点において、第２実施形態の蓋部材２９０ａと異なる。第９実施形態のキャリッジ１２０ｆは、底壁部ＢＷ１に代えて底壁部ＢＷ１ｆを備える点において、第２実施形態のキャリッジ１２０と異なる。

第６面Ｓ６は、第３面Ｓ３ａの第３方向Ｄ３側の端部からキャリッジ１２０ｆの底壁部ＢＷ１ｆ、より正確には、第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３に交差する方向に延びている。底壁部ＢＷ１ｆは、第１底壁部ＢＷｆ１と、第２底壁部ＢＷｆ２とを有する。第１底壁部ＢＷｆ１は、底壁部ＢＷ１ｆにおける突出部ＰＤ１側においてＸ軸に沿う方向に沿って延びる部位である。第２底壁部ＢＷｆ２は、底壁部ＢＷ１ｆにおける側壁部ＳＷ１側において第１底壁部ＢＷｆ１の第３方向Ｄ３側の端部から側壁部ＳＷ１の第１方向Ｄ１側の端部に向かって延びる部位である。第２底壁部ＢＷｆ２は、側壁部ＳＷ１に向かって、より正確には、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３に交差する方向に向かって傾斜している。蓋部材２９０ｄの第６面Ｓ６の第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ６は、第１方向Ｄ１から見て、第１底壁部ＢＷｆ１と重なっている。すなわち、第６面Ｓ６は、第１方向Ｄ１から見て、底壁部ＢＷｆ１と重なっている。

以上説明した第９実施形態の液体噴射装置によれば、第１方向Ｄ１から見て第３面Ｓ３ａは第１底壁部ＢＷｆ１と重なり、蓋部材２９０ｄは第３面Ｓ３ａから第１底壁部ＢＷｆ１に向かって延びる第６面Ｓ６を備えるので、蓋部材２９０ｄとキャリッジ１２０ｆとの隙間を介してキャリッジ１２０ｆの内部にインクが進入することを抑制できる。

また、キャリッジ１２０ｆの第２底壁部ＢＷｆ２は、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３に交差する方向に向かって傾斜しているので、ワイピング処理の終了の際に、払拭部材３００とキャリッジ１２０の底壁部ＢＷ１ｆとの接触が解除されて払拭部材３００が底壁部ＢＷ１ｆから離れるときにインクが飛び散ることを抑制できる。

Ｊ．第１０実施形態：
図１８は、第１０実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｅおよびキャリッジ１２０ｆの配置構成を示す説明図である。第１０実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０ｄに代えて蓋部材２９０ｅを備える点において、第９実施形態の液体噴射装置と異なる。第１０実施形態の蓋部材２９０ｅは、第６面Ｓ６に代えて第６面Ｓ６ａを備える点において、第９実施形態の蓋部材２９０ｄと異なる。

第６面Ｓ６ａは、第３面Ｓ３ａの第３方向Ｄ３側の端部から第１方向Ｄ１に延びている。第６面Ｓ６ａは、Ｘ方向において、キャリッジ１２０ｆの突出部ＰＤ１よりも第３方向Ｄ３側に配置されている。第６面Ｓ６ａは、第１方向Ｄ１から見て、キャリッジ１２０ｆの第１底壁部ＢＷｆ１と重なっている。

以上説明した第１０実施形態の液体噴射装置によれば、第９実施形態と同様な効果を奏する。

Ｋ．第１１実施形態：
図１９は、第１１実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０ｆおよびキャリッジ１２０ｇの配置構成を示す説明図である。第１１実施形態の液体噴射装置は、蓋部材２９０ｂに代えて蓋部材２９０ｆを備える点と、キャリッジ１２０ｃに代えてキャリッジ１２０ｇを備える点とにおいて、第６実施形態の液体噴射装置と異なる。第１１実施形態の蓋部材２９０ｆは、第３面Ｓ３ｂに代えて第３面Ｓ３ｆを備える点において、第６実施形態の蓋部材２９０ｂと異なる。第１１実施形態のキャリッジ１２０ｇは、突出部ＰＤ１ｃに代えて突出部ＰＤ１ｇを備える点において、第６実施形態のキャリッジ１２０ｃと異なる。

蓋部材２９０ｆの第３面Ｓ３ｆは、図１４に示す蓋部材２９０ｂの第３面Ｓ３ｂに比べて、Ｘ軸に沿う方向における長さが短い。キャリッジ１２０ｇの突出部ＰＤ１ｇは、第１突出部ＰＤｃ１に代えて第１突出部ＰＤｇ１を備える点と、第２突出部ＰＤｃ２に代えて第２突出部ＰＤｇ２を備える点とにおいて、図１４に示すキャリッジ１２０ｃの突出部ＰＤ１ｃと異なる。具体的には、第１突出部ＰＤｇ１は、第１突出部ＰＤｃ１に比べて、Ｚ軸に沿う方向における長さが長い。第２突出部ＰＤｇ２は、第１突出部ＰＤｇ１の第４方向Ｄ４の端部から第２面Ｓ２へ向かって突出している。第３面Ｓ３ｆの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、第１方向Ｄ１から見て、第２突出部ＰＤｇ２と重なっている。

以上説明した第１１実施形態の液体噴射装置によれば、第２突出部ＰＤｇ２が第２面Ｓ２へ向かって突出し、第１方向Ｄ１から見て、第３面Ｓ３ｆの第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１が第２突出部ＰＤｇ２と重なっているので、第３面Ｓ３ｆにインクが付着することを抑制できる。このため、蓋部材２９０ｆとキャリッジ１２０ｇとの隙間を介して、キャリッジ１２０ｇの内部にインクが進入することをより抑制できる。

Ｌ．第１２実施形態：
図２０は、第１２実施形態における液体噴射装置が備える蓋部材２９０およびキャリッジ１２０ｈの配置構成を示す説明図である。第１２実施形態の液体噴射装置は、キャリッジ１２０に代えてキャリッジ１２０ｈを備える点において、第１実施形態の液体噴射装置と異なる。第１２実施形態のキャリッジ１２０ｈは、突出部ＰＤ１に代えて突出部ＰＤ１ｈを備える点と、底壁部ＢＷ１を省略する点とにおいて、図７に示す第１実施形態のキャリッジ１２０と異なる。

突出部ＰＤ１ｈは、側壁部ＳＷ１の第１方向Ｄ１側の端部から第３面Ｓ３に向かって突出している。具体的には、突出部ＰＤ１ｈは、第２方向Ｄ２および第４方向Ｄ４に交差する方向に向かって突出している。突出部ＰＤ１ｈの第２方向Ｄ２側の端部ＥＳ２は、第３面Ｓ３よりも第１方向Ｄ１側に配置されている。第３面Ｓ３の第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、突出部ＰＤ１ｈの端部ＥＳ２よりも第３方向Ｄ３側に配置され、第１方向Ｄ１から見て、突出部ＰＤ１ｈと重なっている。また、図２０では図示を省略しているが、コネクターＣｎ２の挿入口ＣＰ２は、第１方向Ｄ１から見て、突出部ＰＤ１ｈと第３面Ｓ３とが重なる部分よりも、第３方向Ｄ３に位置している。

以上説明した第１２実施形態の液体噴射装置によれば、突出部ＰＤ１ｈは、第３面Ｓ３に向かって突出し、第３面Ｓ３の第３方向Ｄ３側の端部ＥＳ１は、突出部ＰＤ１ｈの端部ＥＳ２よりも第３方向Ｄ３側に配置され、第１方向Ｄ１から見て、第３面Ｓ３の端部ＥＳ１は、突出部ＰＤ１ｈと重なっているので、第３面Ｓ３の端部ＥＳ１側にインクが付着することを抑制できる。このため、蓋部材２９０とキャリッジ１２０ｈとの隙間を介して、キャリッジ１２０ｈの内部にインクが進入することをより抑制できる。

Ｍ．その他の実施形態：
（１）上記各実施形態において、液体噴射装置１００は、インクカートリッジ１１７に代えて、インクタンクおよび圧力調整弁を備えていてもよい。この場合、合成ゴム等の可撓性を有するチューブを介してインクタンクから圧力調整弁にインクを供給してもよい。

（２）上記第１実施形態において、払拭部材３００は、第３方向Ｄ３に移動していたが、液体噴射ヘッド２００に対して第４方向Ｄ４に相対的に移動する構成としてもよい。この場合、払拭部材３００は、図１０に示す位置Ｐ４から位置Ｐ２に移動することによって、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を払拭してもよい。

（３）上記各実施形態において、キャリッジ１２０の底壁部は、第１方向Ｄ１から見て、ノズルプレート２８０の周囲を全周に亘って囲んで配置されていたが、一部に切り欠きを設けて、ノズルプレート２８０の周囲の一部が底壁部に覆われていない構成としてもよい。例えば、キャリッジ１２０は、ノズルプレート２８０に対して＋Ｙ方向および−Ｙ方向の底壁部を省略し、ノズルプレート２８０に対して＋Ｘ方向および−Ｘ方向に設けられた底壁部のみを備える構成としてもよい。

（４）上記各実施形態において、液体噴射ヘッド２００の蓋部材２９０は、第３方向Ｄ３側の構成と、第４方向Ｄ４側の構成とを面対称な構成としてもよい。例えば、図６に示す液体噴射ヘッド２００の蓋部材２９０におけるＸ軸に沿う方向の中心Ｏを通り、Ｙ−Ｚ平面に沿った平面を挟んで、蓋部材２９０の第３方向Ｄ３側の構成と、蓋部材２９０の第４方向Ｄ４側の構成とが共通であってもよい。さらに、キャリッジ１２０の外壁は、第３方向Ｄ３側の構成と、第４方向Ｄ４側の構成とを面対称な構成としてもよい。例えば、図６に示すキャリッジ１２０におけるＸ軸に沿う方向の中心Ｏを通り、Ｙ−Ｚ平面に沿った平面を挟んで、キャリッジ１２０の外壁の第３方向Ｄ３側の構成と、キャリッジ１２０の外壁の第４方向Ｄ４側の構成とが共通であってもよい。

（５）上記各実施形態において、ノズル２８２から噴射される液体は、インク以外の他の液体であってもよい。例えば、
（１）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材
（２）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材
（３）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体
（４）精密ピペットとしての試料
（５）潤滑油
（６）樹脂液
（７）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液
（８）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体
（９）他の任意の微小量の液滴
であってもよい。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置１００から噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置１００が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。これらの構成においても、各実施形態と同様の効果を奏する。

Ｎ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一実施形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１方向へ液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向と反対方向である第２方向に配置され、前記ノズルへ液体を供給する第１流路部材と、複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記ノズルプレートの前記第１方向側と前記ノズルプレートおよび前記第１流路部材の前記第１方向に直交する方向である第３方向側とを覆う蓋部材と、を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが搭載され、前記第１方向から見て前記ノズルプレートの周囲を囲む外壁を有するキャリッジと、を備え、前記蓋部材は、第１面、第２面、および第３面を有し、前記第１面は、前記ノズルプレートの前記第１方向に配置され、前記第２面は、前記第１面と連接し、前記第１流路部材の前記第３方向の側面の一部を覆うように配置され、前記第３面は、前記第２面と連接して前記第３方向に延び、前記外壁と当接しないように配置され、前記第３面の前記第３方向の端部は、前記第１方向から見て、前記外壁と重なる。

この形態の液体噴射装置によれば、蓋部材の第３面は、蓋部材の第２面と連接して第３方向に延び、キャリッジの外壁と当接しないように配置され、第３面の第３方向側の端部は、第１方向から見て、キャリッジの外壁と重なるので、蓋部材とキャリッジとの間の隙間を介して、液体がキャリッジの内部に進入することを抑制できる。加えて、蓋部材の第３面とキャリッジの外壁とが接触していないので、蓋部材が液体噴射ヘッドから剥離することによって生じる応力が第３面に加わることを抑制できる。

（２）上記形態の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記第１流路部材に対して前記第２方向に設けられた回路基板を有し、前記回路基板の前記第１方向側の面には、コネクターが設けられ、前記第３面は、前記コネクターよりも前記第１方向に配置されていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第３面は、コネクターよりも第１方向に配置されているので、コネクターに液体が付着することを抑制できる。

（３）上記形態の液体噴射装置において、前記第３面は、前記第１方向から見て、前記コネクターと重なっていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第３面は、第１方向から見て、コネクターと重なっているので、コネクターにインクが付着することを更に抑制できる。

（４）上記形態の液体噴射装置において、前記外壁は、前記第３面よりも前記第１方向に位置し、前記外壁は、底壁部と、前記底壁部から前記第３面へ突出する突出部とを有していてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、外壁は、第３面よりも第１方向に位置し、外壁は、底壁部と、底壁部から第３面へ突出する突出部とを有するので、液滴がキャリッジ側に飛び散った場合であっても、かかる液滴がキャリッジの内部に進入することを抑制できる。

（５）上記形態の液体噴射装置において、前記第３方向において、前記突出部の前記第３面側の端部と前記第２面との距離は、前記端部とは反対側の端部と前記第２面との距離よりも小さくてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第３方向において、突出部の第３面側の端部と第２面との距離は、突出部の第３面側の端部とは反対側の端部と第２面との距離よりも小さいので、液滴が第３面に付着することを抑制できる。このため、蓋部材とキャリッジとの間の隙間を介してキャリッジの内部に液体が進入することを更に抑制できる。

（６）上記形態の液体噴射装置において、前記突出部は、前記底壁部から前記第２方向へ突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記第３方向の反対方向である第４方向へ突出する第２突出部と、を有し、前記第３面は、前記第１方向から見て、前記第２突出部と重なっていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、突出部は、底壁部から第２方向へ突出する第１突出部と、第１突出部から第３方向の反対方向である第４方向へ突出する第２突出部と、を有し、第３面は、第１方向から見て、第２突出部と重なっているので、液滴がキャリッジ側に飛び散った場合であっても、かかる液滴がキャリッジの内部に進入することを抑制できる。

（７）上記形態の液体噴射装置において、前記第１面と前記第２面との成す角は、９０度であり、前記第２面と前記第３面との成す角は、９０度以上であってもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１面と第２面との成す角は９０度であるので、蓋部材と第１流路部材との位置決めを容易に実行できる。第２面と第３面との成す角は、９０度以上であるので、第２面と第３面との成す角が９０度未満である構成に比べて、重力によって液体がキャリッジ側に移動することを抑制できる。また、蓋部材を容易に製造できる。

（８）上記形態の液体噴射装置において、前記第１方向から見て前記外壁と前記第３面とが重なる部分において、前記第１方向における前記外壁と前記第３面との間の最小距離は、１ｍｍ以下であってもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１方向から見て外壁と第３面とが重なる部分において、第１方向における外壁と第３面との間の最小距離は、１ｍｍ以下であるので、外壁と第３面との隙間をより小さくできる。このため、第３面とキャリッジとの間の隙間を介して、キャリッジの内部に液体が進入することを抑制できる。

（９）上記形態の液体噴射装置において、前記蓋部材は、第４面および第５面を有し、前記第４面は、前記第１面と連接し、前記第１流路部材の前記第３方向とは反対方向である第４方向の側面の一部を覆うように配置され、前記第５面は、前記第４面と連接して前記第４方向に延び、前記外壁と当接しないように配置され、前記第５面の前記第４方向の端部は、前記第１方向から見て、前記外壁と重なっていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、液体噴射ヘッドは、蓋部材の第５面は、蓋部材の第４面と連接して第４方向に延び、キャリッジの外壁と当接しないように配置され、第５面の第４方向側の端部は、第１方向から見て、キャリッジの外壁と重なるので、液体噴射ヘッドの第４方向側においても、蓋部材とキャリッジとの間の隙間を介して、液体がキャリッジの内部に進入することを抑制できる。加えて、蓋部材の第５面とキャリッジの外壁とが接触していないので、蓋部材が液体噴射ヘッドから剥離することによって生じる応力が第５面に加わることを抑制できる。

（１０）上記形態の液体噴射装置において、前記ノズルプレートの前記第１方向側の面を払拭する払拭部材を備えていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ノズルプレートの第１方向側の面を払拭する払拭部材を備えているので、払拭部材を備えていない構成に比べて、ノズルプレートに付着した液滴の拭き取りを容易に実現できる。この結果、液体噴射装置において、ノズルプレートへの液体の付着により生じる不具合の発生を抑制できる。

（１１）上記形態の液体噴射装置において、前記払拭部材は、前記ノズルプレートの前記第１方向側の面に接触しながら、前記液体噴射ヘッドに対して前記第３方向又は前記第３方向の反対方向である第４方向の何れかに相対移動してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、払拭部材は、ノズルプレートの第１方向側の面に接触しながら、液体噴射ヘッドに対して第３方向又は第３方向の反対方向である第４方向の何れかに相対移動するので、払拭部材の移動方向に沿って蓋部材の第３面が存在することになり、ノズルプレートの払拭時に液滴が飛び散った場合においても、かかる第３面によってキャリッジの内部に液滴が進入することを抑制できる。

（１２）上記形態の液体噴射装置において、前記ノズルプレートは、複数の前記ノズルが前記第１方向および前記第３方向に直交する方向に並んで構成されるノズル列を１０列有し、前記ノズル列は、前記第３方向に沿って並んで配置されていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ノズル列は、第３方向に沿って並んで配置されているので、払拭部材の移動方向とノズル列の並ぶ方向とを同じ方向にすることができる。このため、払拭部材を小型化できる。また、払拭部材の移動方向とキャリッジの走査方向とを同じ方向にすることができる。このため、キャリッジの走査によって払拭部材によるノズルプレートの払拭を実行できる。

（１３）上記形態の液体噴射装置において、前記払拭部材は、前記第３面に接触しなくてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、払拭部材は、第３面に接触しないので、蓋部材とキャリッジとの間の領域に払拭部材を収容できる。このため、液体噴射装置を小型化できる。

（１４）上記形態の液体噴射装置において、前記払拭部材の前記第２方向の先端と前記第３面との間には、１ｍｍ以上のクリアランスが形成されていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、払拭部材の第２方向の先端と第３面との間には、１ｍｍ以上のクリアランスが形成されているので、払拭部材の先端に付着した液体が第３面に付着することを抑制できる。

（１５）上記形態の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記第１流路部材に対して前記第２方向に設けられた回路基板を有し、前記回路基板の前記第１方向側の面には、コネクターが設けられ、前記コネクターの前記第３方向に開口する挿入口に挿入される信号ケーブルを備え、前記挿入口は、前記第１方向から見て、前記外壁と前記第３面とが重なる部分よりも、前記第３方向に位置していてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、コネクターの挿入口は、第１方向から見て、キャリッジの外壁と蓋部材の第３面とが重なる部分よりも第３方向に位置しているので、コネクターの挿入口に液体が付着することを抑制できる。

本開示は、液体噴射装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射ヘッドや、液体噴射ヘッドに用いられる蓋部材、液体噴射装置に用いられるキャリッジ等の形態で実現できる。

θ１，θ２…角、１００…液体噴射装置、１１０…制御部、１１２…筐体、１１３…フレキシブルフラットケーブル、１１４…駆動ベルト、１１５…プラテン、１１７…インクカートリッジ、１１８…キャリッジモーター、１１９…搬送モーター、１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｆ，１２０ｇ，１２０ｈ…キャリッジ、２００…液体噴射ヘッド、２１０…ホルダー、２１１…第１流路プレート、２１２…インク供給針、２１３…フィルター、２１５…取り付け板、２１６…第１流路、２１７…第２流路プレート、２１８…第２流路、２２０…シール部材、２２１…インク導入口、２３０…回路基板、２３１…貫通孔、２３３…開口、２４０…アクチュエーターユニット、２４１…固定板、２４２…ＣＯＦ基板、２４３…圧電体、２５０…第１流路部材、２５３…第３流路、２５５…収容空間、２６０…振動板、２６１…インク導入口、２７０…流路形成部材、２７３…第４流路、２８０…ノズルプレート、２８１…ノズル列、２８２…ノズル、２９０，２９０ａ，２９０ｂ，２９０ｃ，２９０ｄ，２９０ｅ，２９０ｆ…蓋部材、２９１…固定部、２９２…開口、２９３，２９４，２９５，２９６…ネジ、３００…払拭部材、Ａｒ１…領域、ＢＷ１，ＢＷ１ｄ，ＢＷ１ｅ，ＢＷ１ｆ，ＢＷ２…底壁部、ＢＷｆ１…第１底壁部、ＢＷｆ２…第２底壁部、ＣＬ…クリアランス、Ｃｅ…回路素子、Ｃｎ１，Ｃｎ２，Ｃｎ３，Ｃｎ４…コネクター、ＣＰ１，ＣＰ２，ＣＰ３，ＣＰ４…挿入口、Ｃｔ…接続端子、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…第４方向、ＥＳ１，ＥＳ２，ＥＳ３，ＥＳ４，ＥＳ６…端部、Ｐ…印刷媒体、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６…位置、ＰＤ１，ＰＤ１ａ，ＰＤ１ｂ，ＰＤ１ｃ，ＰＤ１ｇ，ＰＤ１ｈ，ＰＤ２…突出部、ＰＤｃ１，ＰＤｇ１…第１突出部、ＰＤｃ２，ＰＤｇ２…第２突出部、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面、Ｓ３，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｃ，Ｓ３ｆ…第３面、Ｓ４…第４面、Ｓ５…第５面、Ｓ６，Ｓ６ａ…第６面、ＳＷ１，ＳＷ２…側壁部、ＴＰ１…第１曲折部、ＴＰ２…第２曲折部、ｄ１…最小距離、ｄ２…距離、ｄ３…距離

Claims (15)

1. 第１方向へ液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向と反対方向である第２方向に配置され、前記ノズルへ液体を供給する第１流路部材と、複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記ノズルプレートの前記第１方向側と前記ノズルプレートおよび前記第１流路部材の前記第１方向に直交する方向である第３方向側とを覆う蓋部材と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドが搭載され、前記第１方向から見て前記ノズルプレートの周囲を囲む外壁を有するキャリッジと、
   を備え、
   前記蓋部材は、第１面、第２面、および第３面を有し、
   前記第１面は、前記ノズルプレートの前記第１方向に配置され、
   前記第２面は、前記第１面と連接し、前記第１流路部材の前記第３方向の側面の一部を覆うように配置され、
   前記第３面は、前記第２面と連接して前記第３方向に延び、前記外壁と当接しないように配置され、
   前記第３面の前記第３方向の端部は、前記第１方向から見て、前記外壁と重なる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドは、前記第１流路部材に対して前記第２方向に設けられた回路基板を有し、
   前記回路基板の前記第１方向側の面には、コネクターが設けられ、
   前記第３面は、前記コネクターよりも前記第１方向に配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記第３面は、前記第１方向から見て、前記コネクターと重なる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記外壁は、前記第３面よりも前記第１方向に位置し、
   前記外壁は、底壁部と、前記底壁部から前記第３面へ突出する突出部とを有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記第３方向において、前記突出部の前記第３面側の端部と前記第２面との距離は、前記端部とは反対側の端部と前記第２面との距離よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記突出部は、前記底壁部から前記第２方向へ突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記第３方向の反対方向である第４方向へ突出する第２突出部と、を有し、
   前記第３面は、前記第１方向から見て、前記第２突出部と重なる、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の液体噴射装置。
7. 前記第１面と前記第２面との成す角は、９０度であり、
   前記第２面と前記第３面との成す角は、９０度以上である、
   ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記第１方向から見て前記外壁と前記第３面とが重なる部分において、前記第１方向における前記外壁と前記第３面との間の最小距離は、１ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記蓋部材は、第４面および第５面を有し、
   前記第４面は、前記第１面と連接し、前記第１流路部材の前記第３方向とは反対方向である第４方向の側面の一部を覆うように配置され、
   前記第５面は、前記第４面と連接して前記第４方向に延び、前記外壁と当接しないように配置され、
   前記第５面の前記第４方向の端部は、前記第１方向から見て、前記外壁と重なる、
   ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記ノズルプレートの前記第１方向側の面を払拭する払拭部材を備える、
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記払拭部材は、前記ノズルプレートの前記第１方向側の面に接触しながら、前記液体噴射ヘッドに対して前記第３方向又は前記第３方向の反対方向である第４方向の何れかに相対移動する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射装置。
12. 前記ノズルプレートは、複数の前記ノズルが前記第１方向および前記第３方向に直交する方向に並んで構成されるノズル列を１０列有し、
    前記ノズル列は、前記第３方向に沿って並んで配置される、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の液体噴射装置。
13. 前記払拭部材は、前記第３面に接触しない、
    ことを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
14. 前記払拭部材の前記第２方向の先端と前記第３面との間には、１ｍｍ以上のクリアランスが形成されている、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の液体噴射装置。
15. 前記液体噴射ヘッドは、前記第１流路部材に対して前記第２方向に設けられた回路基板を有し、
    前記回路基板の前記第１方向側の面には、コネクターが設けられ、
    前記コネクターの前記第３方向に開口する挿入口に挿入される信号ケーブルを備え、
    前記挿入口は、前記第１方向から見て、前記外壁と前記第３面とが重なる部分よりも、前記第３方向に位置する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１４の何れか一項に記載の液体噴射装置。

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