CN110733249B - 液体喷射装置以及液体喷射头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷射装置以及液体喷射头，其对因反应性油墨的附着而引发的不良情况进行抑制。液体喷射装置具备：液体喷射部，其形成有被填充反应性油墨的压力室、与所述压力室连通的喷嘴、以及向所述压力室供给所述反应性油墨的供给流道，并且包括形成所述供给流道的一部分的弹性可塑性薄膜；压电元件，其通过被供给电信号从而使所述压力室的容积发生变化；挠性的配线基板，其上形成有用于向所述压电元件的连接端子供给所述电信号的信号配线，所述弹性可塑性薄膜由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，所述连接端子与所述信号配线通过焊料而被电连接。

Description

液体喷射装置以及液体喷射头
技术领域
本发明涉及一种液体喷射装置以及液体喷射头。
背景技术
一直以来，提出了一种通过利用压电元件而使压力室的容积发生变化从而将压力室内的油墨从喷嘴喷射出的液体喷射头。由于在利用了压电元件的结构中无需对油墨进行加热，因此能够利用各种各样的种类的油墨。具体而言，除了水性油墨以及油性油墨之外，还可以利用含有有机溶剂的溶剂油墨等各种反应性油墨。
反应性油墨具有针对由有机材料等形成的其他部件的攻击性较高的这种倾向。在专利文献1中，公开了一种被利用在对攻击性较高的油墨进行喷射的液体喷射头中的粘合剂的改善方法。
然而，反应性油墨也会对例如构成流道的部件或者端子之间的连接部等除了粘合剂之外的要素产生影响。由于在对微少量的油墨进行喷射的结构中会因勒纳德(Lenard)效应而使带电的雾状的油墨附着在配线上，因此使得利用了反应性油墨的情况下的问题特别显著。如果考虑到以上的情况，则即使通过专利文献1的技术来对粘合剂进行改善，也无法充分解决因反应性油墨而引起的各种各样的不良情况。
专利文献1：日本特开2012-183669号公报
发明内容
为了解决以上的课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射部，其形成有被填充反应性油墨的压力室、与所述压力室连通的喷嘴、以及向所述压力室供给所述反应性油墨的供给流道，并且包括形成所述供给流道的一部分的弹性可塑性薄膜；压电元件，其通过被供给电信号从而使所述压力室的容积发生变化；挠性的配线基板，其形成有用于向所述压电元件的连接端子供给所述电信号的信号配线，所述弹性可塑性薄膜由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，所述连接端子与所述信号配线通过焊料而被电连接。
本发明的优选的方式所涉及的液体喷射头具备：液体喷射部，其形成有被填充反应性油墨的压力室、与所述压力室连通的喷嘴、以及向所述压力室供给所述反应性油墨的供给流道，并且包括形成所述供给流道的一部分的弹性可塑性薄膜；压电元件，其通过被供给电信号而使所述压力室的容积发生变化；挠性的配线基板，其形成有用于向所述压电元件的连接端子供给所述电信号的信号配线，所述弹性可塑性薄膜由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，所述连接端子与所述信号配线通过焊料而被电连接。
附图说明
图1为本发明的第一实施方式所涉及的液体喷射装置的结构图。
图2为液体喷射头的分解立体图。
图3为液体喷射头的剖视图。
图4为表示针对使弹性可塑性薄膜的材料与反应性油墨的种类的组合不同的多个情况而对液体喷射头的不良情况的发生进行评价的结果的图表。
图5为着眼于压电元件和配线基板的剖视图。
图6为表示针对使用于对信号配线和连接端子进行电连接的材料与反应性油墨的种类的组合不同的多个情况而对液体喷射头发生不良情况进行评价的结果的图表。
图7为着眼于第二实施方式的压电元件和配线基板的剖视图。
具体实施方式
第一实施方式
图1为对本发明的第一实施方式所涉及的液体喷射装置100进行例示的结构图。第一实施方式的液体喷射装置100为，向介质12喷射作为液体的例示的油墨的喷墨方式的印刷装置。虽然介质12典型而言为印刷纸张，但也可以利用树脂薄膜或者布帛等任意材质的印刷对象作为介质12。
第一实施方式的液体喷射装置100向介质12喷射反应性油墨。反应性油墨的典型示例为，使颜料或染料等颜色材料分散在油性溶剂或水性溶剂等各种溶剂中的溶剂油墨、或者特性因光照射而发生变化的光反应性油墨。作为光反应性油墨，例如例示有通过紫外线的照射而发生固化的紫外线固性油墨。关于溶剂油墨，例如被日本特开2014-80539号公报公开，关于光反应性油墨，例如被日本特开2015-174077号公报公开。除了以上所例示的溶剂油墨以及光反应性油墨之外，适用布帛的印染中的印染用油墨或者作为印染时的前处理而事前被喷射到布帛上的前处理油墨也是反应性油墨的例示。关于印染用油墨，例如在日本特开2017-222943号公报中已经公开，而关于前处理油墨，在日本特开2004-143621号公报中已经公开。反应性油墨具有与水性油墨相比而对于有机材料的攻击性较高的这种倾向。
如图1所例示的那样，在液体喷射装置100中，设置有贮留反应性油墨的液体容器14。例如，作为液体容器14而利用相对于液体喷射装置100可拆装的墨盒、由挠性的薄膜形成的袋状的油墨包、或者能够对反应性油墨进行补充的油墨罐。
如图1所例示的那样，液体喷射装置100具备控制单元20、输送机构22、移动机构24和液体喷射头26。控制单元20例如包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程逻辑门阵列)等处理电路以及半导体存储器等存储电路，并且对液体喷射装置100的各个要素进行统一控制。输送机构22基于由控制单元20实施的控制而在Y方向上对介质12进行输送。
移动机构24基于由控制单元20实施的控制而使液体喷射头26在X方向上往复移动。X方向为，与介质12被输送的Y方向正交的方向。第一实施方式的移动机构24具备收纳液体喷射头26的大致箱型的输送体242(滑架)、以及固定有输送体242的输送带244。另外，也可以采用将多个液体喷射头26搭载于输送体242上的结构、或者将液体容器14与液体喷射头26一起搭载于输送体242上的结构。
液体喷射头26基于由控制单元20实施的控制而从多个喷嘴N(即喷射孔)向介质12喷射从液体容器14供给的反应性油墨。通过与由输送机构22实现的介质12的输送以及输送体242的反复的往复移动而并行地使液体喷射头26向介质12喷射反应性油墨，从而在介质12的表面上形成任意的图像。
图2为液体喷射头26的分解立体图，图3为图2中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。如图2所例示的那样，在下文中，将与X-Y平面垂直的方向标记为Z方向。由液体喷射头26喷出的反应性油墨的喷射方向相当于Z方向。X-Y平面例如为与介质12的表面平行的平面，Z方向例如为铅直方向。
如图2及图3所例示的那样，液体喷射头26具备液体喷射部30、多个压电元件38和配线基板50。另外，在图2中省略了配线基板50的图示。液体喷射部30为，形成供反应性油墨流通的流道的结构体。多个压电元件38分别为用于使反应性油墨从喷嘴喷射出的驱动元件。配线基板50传送用于对多个压电元件38分别进行驱动的电信号(以下称为“驱动信号”)。
如图2及图3所例示的那样，液体喷射部30具备流道基板32、压力室基板34、振动板36、框体部42、密封体44、喷嘴板46以及吸振体48。压力室基板34、振动板36、多个压电元件38、框体部42和密封体44被设置于流道基板32的Z方向的负侧的面上。另一方面，喷嘴板46和吸振体48被设置于流道基板32的Z方向的正侧的面上。液体喷射头26的各个要素为，示意性地与流道基板32同样在Y方向上为长条的板状部件，并且例如利用粘合剂而被相互接合。
如图2所例示的那样，喷嘴板46为，形成有在Y方向上排列配置的多个喷嘴N的板状部件。各个喷嘴N是供反应性油墨穿过的贯穿孔。另外，流道基板32、压力室基板34和喷嘴板46例如通过利用蚀刻等半导体制造技术来对硅(Si)的单晶基板进行加工而形成。然而，液体喷射头26的各个要素的材料及制造方法是任意的。
流道基板32为用于形成反应性油墨的流道的板状部件。如图2及图3所例示的那样，在流道基板32上，形成有开口部322、第一流道324和第二流道326。开口部322为，以连续跨及多个喷嘴N而的方式被形成为在从Z方向俯视观察时沿着Y方向的长条状的贯穿孔。另一方面，第一流道324及第二流道326为，与每个喷嘴N相对应地被单独地形成的贯穿孔。此外，如图3所例示的那样，在流道基板32的Z方向的正侧的表面上，形成有跨及多个第一流道324的中继流道328。中继流道328为使开口部322与多个第一流道324连通的流道。
框体部42为，例如利用树脂材料的注塑成型而制造出的结构体，且被固定于流道基板32的Z方向的负侧的表面上。如图3所例示的那样，在框体部42上形成有收纳部422和导入口424。收纳部422是具有与流道基板32的开口部322相对应的外形的凹部，导入口424是与收纳部422连通的贯穿孔。如根据图3所理解到的那样，使流道基板32的开口部322与框体部42的收纳部422相互连通的空间作为液体贮留室R而发挥功能。从液体容器14被供给并穿过导入口424的反应性油墨被贮留在液体贮留室R中。
吸振体48对液体贮留室R内的压力变动进行吸收。第一实施方式的吸振体48具备弹性可塑性薄膜481和支承体482。弹性可塑性薄膜481为能够进行弹性变形的薄膜。如图3所例示的那样，弹性可塑性薄膜481被设置于流道基板32的Z方向的正侧的表面上。具体而言，弹性可塑性薄膜481将流道基板32的开口部322、中继流道328和多个第一流道324封闭。即，液体贮留室R的底面通过弹性可塑性薄膜481而构成。支承体482为由不锈钢等高刚度的材料而形成的平板部件，并且将弹性可塑性薄膜481固定在流道基板32的表面上。通过使弹性可塑性薄膜481根据液体贮留室R内的反应性油墨的压力而发生变形，从而使液体贮留室R内的压力变动被吸收。
如图2及图3所例示的那样，压力室基板34为形成有与互不相同的喷嘴N相对应的多个压力室C的板状部件。多个压力室C沿着Y方向而排列配置。各个压力室C为在俯视观察时沿着X方向的长条状的开口。压力室C的X方向上的正侧处的端部在俯视观察时与流道基板32的一个第一流道324重叠，压力室C的X方向上的负侧处的端部在俯视观察时与流道基板32的一个第二流道326重叠。如根据以上的说明所理解到的那样，第一实施方式的液体喷射部30包括多组的压力室C和喷嘴N。
在压力室基板34的与流道基板32为相反侧的表面上设置有振动板36。振动板36为能够弹性变形的板状部件。振动板36例如通过由氧化硅(SiO2)形成的弹性膜和由氧化锆(ZrO2)形成的绝缘膜的层压而构成。
如根据图3所理解到的那样，流道基板32与振动板36以在各个压力室C的内侧相互隔开间隔的方式而对置。压力室C为，位于流道基板32与振动板36之间且用于向被填充于该压力室C内的反应性油墨施加压力的空间。被贮留在液体贮留室R内的反应性油墨从中继流道328分支至各个第一流道324从而被并列地供给以及填充到多个压力室C中。
如根据以上的说明所理解到的那样，在液体喷射部30的内部形成有用于向多个压力室C供给反应性油墨的流道(以下称为“供给流道”)60。第一实施方式的供给流道60为，从导入口424侧对导入口424、液体贮留室R(收纳部422及开口部322)、中继流道328和第一流道324按照以上的顺序进行连结的流道。弹性可塑性薄膜481构成供给流道60的一部分。因此，被贮留在液体贮留室R中的反应性油墨会与弹性可塑性薄膜481接触。本申请的发明人在将以上的结构作为前提的情况下，出于与反应性油墨进行组合的观点而对优选的弹性可塑性薄膜481的材料进行了研究。
图4为，表示针对使弹性可塑性薄膜481的材料与反应性油墨的种类的组合不同的多个情况(A1～A7)中的各个情况而对液体喷射头26的不良情况的发生进行评价的结果的图表。在图4中图示了对如下的期间进行评价的结果，所述期间为，在使液体喷射头26持续工作的情况下，直至在弹性可塑性薄膜481中产生溶解或剥离等不良情况为止的期间。
如根据图4所理解到的那样，在由对位芳香族聚酰胺树脂而形成弹性可塑性薄膜481的结构(A1)中，与由其他材料(A2～A7)形成弹性可塑性薄膜481的情况相比，具有与反应性油墨的种类无关地抑制溶解或剥离等的不良情况的发生的倾向。考虑到以上的评价的结果，使第一实施方式的弹性可塑性薄膜481由对位芳香族聚酰胺树脂而形成。
如图2及图3所例示的那样，在振动板36的与压力室C为相反侧的表面上设置有与互不相同的喷嘴N相对应的多个压电元件38。各个压电元件38为通过驱动信号的供给而发生变形的致动器，且被形成为在俯视观察时呈沿着X方向的长条状。具体而言，压电元件38通过被供给驱动信号从而使压力室C的容积发生变化。多个压电元件38以与多个压力室C相对应的方式而在Y方向上排列配置。当振动板36以与压电元件38的变形联动的方式进行振动时，压力室C内的压力将发生变动，从而使被填充在压力室C中的反应性油墨通过第二流道326和喷嘴N而被喷射出。第一实施方式的液体喷射头26能够从喷嘴N喷射出5pl(微微升)以下的反应性油墨。然而，反应性油墨的喷射量并不限定于以上的例示。
图2及图3的密封体44为对多个压电元件38进行保护并且对压力室基板34以及振动板36的机械强度进行加强的结构体，且通过例如粘合剂而被固定在振动板36的表面上。在密封体44的与振动板36对置的对置面上所形成的凹部的内侧收纳有多个压电元件38。
如图3所例示的那样，在液体喷射部30上接合有配线基板50的端部。具体而言，配线基板50被接合在振动板36的表面上。配线基板50例如优选采用FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性印刷电路)或FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)等具有挠性的配线基板50。在配线基板50上安装有驱动电路52。驱动电路52为对驱动信号的供给进行控制的IC芯片，所述驱动信号为针对于多个压电元件38中的各个元件的驱动信号。从驱动电路52输出的驱动信号从配线基板50而被供给至各个压电元件38。
图5为着眼于压电元件38和配线基板50的剖视图。如图5所例示的那样，压电元件38示意性地通过第一电极381、压电体层382以及第二电极383的层压而构成。第一电极381为与每个压电元件38相对应地以相互分离的方式被形成在振动板36的表面上的独立电极。第一实施方式的第一电极381延伸至安装有配线基板50的区域。各个压电元件38的第一电极381的靠配线基板50侧的端部作为该压电元件38的连接端子384而发挥功能。
压电体层382例如通过锆钛酸铅(PZT)等感应性的压电材料而被形成于第一电极381的表面上。第二电极383被形成于压电体层382的表面上。第一实施方式的第二电极383为连续跨及多个压电元件38的带状的共用电极。在第二电极383上被施加有预定的基准电压。
如图5所例示的那样，第一实施方式的配线基板50以包括基材54和多条信号配线56的方式而构成。基材54是由聚酰亚胺等树脂材料形成的挠性的薄膜。即，配线基板50是在基材54的表面上安装有驱动电路52的COF(Chip On Film：覆晶薄膜)。在基材54的表面上形成有与各个压电元件38相对应的信号配线56。各条信号配线56为用于将驱动电路52所输出的驱动信号供给至压电元件38的连接端子384中的导电图案，且由铜(Cu)等低电阻的金属而形成。
如图5所例示的那样，配线基板50的各条信号配线56与各个压电元件38的连接端子384通过焊料58而被电连接。第一实施方式的焊料58由Sn-Pb系、Sn-Zn系、Sn-Cu系、Sn-Ag系或Sn-Bi系等合金而形成。若考虑对环境的影响等，则优选无铅焊料作为焊料58的材料。从液体喷射部30喷射的反应性油墨的一部分有时会作为微小的雾状的液滴(烟雾)而悬浮在液体喷射装置100的内部。在第一实施方式中，由于从喷嘴N喷射出5pl以下的微少量的反应性油墨，因此，会产生因勒纳德效应而带电的烟雾并且该烟雾特别容易附着在信号配线56或连接端子384上。若考虑以上的情况，则优选为由即使在湿度大的环境下可靠性也降低不多的材料而形成焊料58的结构。具体而言，尤其优选为Sn-Cu系、Sn-Ag系、或Sn-Bi系合金而作为焊料58的材料。
在通过导电性粘合剂而对信号配线56与连接端子384进行电连接的结构(以下称为“比较例”)中，会因反应性油墨的雾的附着而使粘合剂溶解或变质。因此，有可能产生配线基板50的剥离或信号配线56的连接不良等不良情况。与比较例相对照地，在第一实施方式中，配线基板50的信号配线56与压电元件38的连接端子384通过焊料58而被电连接。即使有反应性油墨的烟雾附着也难以使焊料58发生熔融或变质。因此，根据第一实施方式，具有能够对配线基板50的剥离或信号配线56的连接不良等因反应性油墨的附着而引发的不良情况进行抑制这样的优点。
图6为，表示针对使用于对信号配线56和连接端子384进行电连接的材料与反应性油墨的种类的组合不同的多个情况(B1～B6)而分别对液体喷射头26的不良情况的发生进行评价的结果的图表。图6的结构B1以及结构B2为，在信号配线56与连接端子384的连接中利用了导电性粘合剂的结构。结构B1为利用日本三键公司(ThreeBond Co.,Ltd.)制造的导电性粘合剂(型号：TB3303G)的结构，结构B2为利用施敏打硬公司(CEMEDINE)制造的导电性粘合剂(型号：SX-ECA48)的结构。另一方面，结构B3至结构B6为在信号配线56与连接端子384的连接中利用了焊料58的结构。
如根据图6所理解到的那样，在于信号配线56与连接端子384的连接中利用了导电性粘合剂的结构(B1、B2)中，具有在大约1年以内发生不良情况的可能性较高的倾向。另一方面，在于信号配线56与连接端子384的连接中利用了焊料58的第一实施方式的结构(B3～B6)中，即使在跨及1年以上而持续地使液体喷射头26工作的情况下，也几乎没有发生不良情况。如根据以上的结果所理解到的那样，根据第一实施方式，具有针对于信号配线56与连接端子384的连接而能够对因反应性油墨所引发的不良情况进行抑制这样的优点。
如以上所说明的那样，根据第一实施方式，弹性可塑性薄膜481由对位芳香族聚酰胺树脂而形成。因此，与例如由聚苯硫醚(PPS)等而形成弹性可塑性薄膜481的结构相比，能够对因反应性油墨的附着而引发的弹性可塑性薄膜481的溶解或剥离等不良情况进行抑制。此外，信号配线56与连接端子384通过焊料58而被电连接。因此，与通过导电性粘合剂而对信号配线56和连接端子384进行连接的结构相比，能够对因反应性油墨的附着而引发的配线基板50的剥离等不良情况进行抑制。
第二实施方式
对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在以下的各示例中，对于功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各个要素的详细说明。
图7为第二实施方式中的液体喷射头26的剖视图。如图7所例示的那样，第二实施方式的液体喷射头26具备液体喷射部70、压电元件80和配线基板82。
液体喷射部70具备流道基板71、喷嘴板72、振动板73、框体部74和固定板75。喷嘴板72被接合在流道基板71的Z方向上的正侧的表面上，振动板73被接合在流道基板71的Z方向上的负侧的表面上。在喷嘴板72上形成有在Y方向上排列配置的多个喷嘴N。
在流道基板71上，形成有液体贮留室R、第一流道712、压力室C和第二流道713。液体贮留室R为连续跨及多个喷嘴N的共用液室。第一流道712、第二流道713和压力室C以与每个喷嘴N相对应的方式而形成。第一流道712为使压力室C与液体贮留室R连通的扼流流道。液体贮留室R和第一流道712作为向压力室C供给反应性油墨的供给流道78而发挥功能。第二流道713使压力室C与喷嘴N连通。
振动板73由弹性膜731和支承板732而构成。弹性膜731被接合在流道基板71的表面上，支承板732被层压在弹性膜731上。弹性膜731例如由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，支承板732例如由不锈钢形成。通过将支承板732局部性地去除，从而形成有与压力室C重叠的岛状部733。振动板73中的与液体贮留室R重叠的区域因支承板732的去除而由单层的弹性膜731构成，从而作为弹性可塑性薄膜734而发挥功能。因此，在第二实施方式中，弹性可塑性薄膜734也与第一实施方式同样地由对位芳香族聚酰胺树脂而形成。弹性可塑性薄膜734与第一实施方式同样地构成供给流道78的一部分，并对液体贮留室R内的压力变动进行吸收。具体而言，弹性可塑性薄膜734构成液体贮留室R的上表面。
框体部74被接合在振动板73的与流道基板71为相反侧的表面上，固定板75被固定在框体部74上。压电元件80为交替层压有压电体层和电极层的垂直振动型的驱动元件，且其顶端部与岛状部733抵接。当岛状部733和弹性膜731一同与压电元件80的变形联动地进行振动时，被填充在压力室C中的反应性油墨将通过第二流道713和喷嘴N而被喷射。第二实施方式的液体喷射头26与第一实施方式同样地能够从喷嘴N喷射5pl(微微升)以下的反应性油墨。然而，反应性油墨的喷射量并不限定于以上的示例。在压电元件80的侧面形成有连接端子801。
配线基板82与第一实施方式同样地以包括安装有驱动电路821的基材822和多条信号配线823的方式而构成。配线基板82的各条信号配线823与各个压电元件80的连接端子801通过焊料84而被电连接。即，相对于在第一实施方式中信号配线56与被形成在液体喷射部30中的连接端子384连接的情况，在第二实施方式中，信号配线823与被形成在压电元件80上的连接端子801连接。
焊料84与第一实施方式同样地由Sn-Pb系、Sn-Zn系、Sn-Cu系、Sn-Ag系或Sn-Bi系等合金而形成。在更加优选的方式中，采用Sn-Cu系、Sn-Ag系、或Sn-Bi系等无铅焊料作为焊料84的材料。此外，如前文所述，第二实施方式的弹性可塑性薄膜734与第一实施方式同样地由对位芳香族聚酰胺树脂而形成。因此，在第二实施方式中也能够实现与第一实施方式同样的效果。
变形例
以上所例示的各种方式能够进行多种多样的变形。在下文中，对能够应用在前述的各个方式中的具体的变形方式进行例示。另外，从以下的示例中任意地选出的两种以上的方式能够在相互不矛盾的范围内进行适当合并。
(1)虽然在第一实施方式中，对第一电极381为独立电极且第二电极383为共用电极的结构进行了例示，但是也可以将第一电极381设为跨及多个压电元件38而连续的共用电极，并将第二电极383设为针对于每个压电元件38而独立的独立电极。此外，也可以将第一电极381以及第二电极383的双方均设为独立电极。
(2)虽然在前述的各个方式中，对使搭载有液体喷射头26的输送体242进行往复的串行式的液体喷射装置100进行了例示，但是也能够将本发明应用在多个喷嘴N跨及介质12的整个宽度而分布的行式的液体喷射装置中。
(3)前述的各方式中所例示的液体喷射装置100除了被应用于印刷专用的设备中之外，还能够被应用于传真机装置、复印机等各种设备中。当然，本发明的液体喷射装置的用途并不限定于印刷。例如，喷射颜色材料的溶液的液体喷射装置作为形成液晶显示装置的彩色过滤器的制造装置而被利用。此外，喷射导电材料的溶液的液体喷射装置作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。
符号说明
100…液体喷射装置；12…介质；14…液体容器；20…控制单元；22…输送机构；24…移动机构；26…液体喷射头；30、70…液体喷射部；32、71……流道基板；34……压力室基板；36、73……振动板；731…弹性膜；732…支承板；733…岛状部；38、80……压电元件；381…第一电极；382…压电体层；383…第二电极；384、801…连接端子；39…固定板；42、74…框体部；44…密封体；46、72…喷嘴板；N…喷嘴；48…吸振体；50、82…配线基板；52、821…驱动电路；54、822…基材；56、823…信号配线；58、84…焊料；60、78…供给流道；C…压力室；R…液体贮留室。

Claims (6)

1.一种液体喷射装置，具备：
液体喷射部，其形成有被填充作为溶剂油墨、光反应性油墨、印染用油墨、印染时的前处理油墨中的任意一种的反应性油墨的压力室、与所述压力室连通的喷嘴、以及向所述压力室供给所述反应性油墨的供给流道，并且包括形成所述供给流道的一部分的弹性可塑性薄膜，
压电元件，其通过被供给电信号从而使所述压力室的容积发生变化；
挠性的配线基板，其形成有用于向所述压电元件的连接端子供给所述电信号的信号配线，
所述弹性可塑性薄膜由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，
所述连接端子与所述信号配线通过Sn-Cu系或者Sn-Ag系无铅焊料而被电连接，
从所述喷嘴喷射出5pl以下的反应性油墨。
2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，
所述液体喷射部包括多组的所述喷嘴和所述压力室，
所述供给流道包括与多个所述压力室连通的液体贮留室，
所述弹性可塑性薄膜形成所述液体贮留室的一部分。
3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷射装置，其中，
所述弹性可塑性薄膜对所述供给流道内的压力变动进行吸收。
4.一种液体喷射头，具备：
液体喷射部，其形成有被填充作为溶剂油墨、光反应性油墨、印染用油墨、印染时的前处理油墨中的任意一种的反应性油墨的压力室、与所述压力室连通的喷嘴、以及向所述压力室供给所述反应性油墨的供给流道，并且包括形成所述供给流道的一部分的弹性可塑性薄膜；
压电元件，其通过被供给电信号从而使所述压力室的容积发生变化；
挠性的配线基板，其形成有用于向所述压电元件的连接端子供给所述电信号的信号配线，
所述弹性可塑性薄膜由对位芳香族聚酰胺树脂而形成，
所述连接端子与所述信号配线通过Sn-Cu系或者Sn-Ag系无铅焊料而被电连接，
从所述喷嘴喷射出5pl以下的反应性油墨。
5.如权利要求4所述的液体喷射头，其中，
所述液体喷射部包括多组的所述喷嘴和所述压力室，
所述供给流道包括与多个所述压力室连通的液体贮留室，
所述弹性可塑性薄膜形成所述液体贮留室的一部分。
6.如权利要求4或权利要求5所述的液体喷射头，其中，
所述弹性可塑性薄膜对所述供给流道内的压力变动进行吸收。
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