JPH04345854A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH04345854A JPH04345854A JP11866491A JP11866491A JPH04345854A JP H04345854 A JPH04345854 A JP H04345854A JP 11866491 A JP11866491 A JP 11866491A JP 11866491 A JP11866491 A JP 11866491A JP H04345854 A JPH04345854 A JP H04345854A
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- Japan
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- piezoelectric element
- ink
- pressure chamber
- recording device
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- Granted
Links
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
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- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
に関し、詳しくはインクジェット記録装置の印字ヘッド
基板上の圧電素子に関する。
に関し、詳しくはインクジェット記録装置の印字ヘッド
基板上の圧電素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の技術は、図５の特公昭６１
−２０２５に示されるように、圧電素子１０７は圧力室
１１３上に圧力室と相似した形状で接着されていて、圧
電素子の表に電圧を印加するためにリード線をハンダで
接続したり、ワイヤボンディングで接続したり、フレキ
シブルプリント基板（ＦＰＣ）を接着剤で接着したり、
ＦＰＣをゴムシートなどの弾性体を用いてヘッドカバー
等で圧着していた。
−２０２５に示されるように、圧電素子１０７は圧力室
１１３上に圧力室と相似した形状で接着されていて、圧
電素子の表に電圧を印加するためにリード線をハンダで
接続したり、ワイヤボンディングで接続したり、フレキ
シブルプリント基板（ＦＰＣ）を接着剤で接着したり、
ＦＰＣをゴムシートなどの弾性体を用いてヘッドカバー
等で圧着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術では、ハンダ付けやワイヤボンディングした場
所が圧電素子が印加された電圧により撓む際に撓み運動
を阻害したり、ＦＰＣを接着した場合や圧着した場合も
同様に圧電素子は両面から撓み運動を拘束されるので、
圧電素子は所定の能力を発揮できない状態にある。また
、ハンダ付けやワイヤボンディングは全ての場所を同一
の精度で仕上げるのは非常に困難なので、流路ごとの特
性もばらつき、設計通りの性能が得られていなかった。
従来技術では、ハンダ付けやワイヤボンディングした場
所が圧電素子が印加された電圧により撓む際に撓み運動
を阻害したり、ＦＰＣを接着した場合や圧着した場合も
同様に圧電素子は両面から撓み運動を拘束されるので、
圧電素子は所定の能力を発揮できない状態にある。また
、ハンダ付けやワイヤボンディングは全ての場所を同一
の精度で仕上げるのは非常に困難なので、流路ごとの特
性もばらつき、設計通りの性能が得られていなかった。
【０００４】そこで、本発明はこのような欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところは
圧電素子に電圧を印加する手段を接続する際に、その影
響が現われないようにしたため、流路ごとの特性ばらつ
きもなくなり、設計通りの性能が得られるインクジェッ
ト記録装置を提供するところにある。
るためになされたものであり、その目的とするところは
圧電素子に電圧を印加する手段を接続する際に、その影
響が現われないようにしたため、流路ごとの特性ばらつ
きもなくなり、設計通りの性能が得られるインクジェッ
ト記録装置を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は画素の単位となるインク滴を噴出させること
により情報を印刷するインクジェット記録装置において
、インク滴を噴出させるノズルとインク流路と圧力室と
リザーバとを有する印字ヘッド基板と、該印字ヘッド基
板の前記圧力室上に配設された圧電素子とからなり、前
記圧電素子に圧力室上部以外の位置に電極接合部を設け
たことを特徴とする。
記録装置は画素の単位となるインク滴を噴出させること
により情報を印刷するインクジェット記録装置において
、インク滴を噴出させるノズルとインク流路と圧力室と
リザーバとを有する印字ヘッド基板と、該印字ヘッド基
板の前記圧力室上に配設された圧電素子とからなり、前
記圧電素子に圧力室上部以外の位置に電極接合部を設け
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の上記の構成によれば、圧電素子に電圧
を印加するための手段である、ハンダ付け、ワイヤボン
ディング、ＦＰＣ接着等による圧力室上の圧電素子の動
きを阻害しなくなる。
を印加するための手段である、ハンダ付け、ワイヤボン
ディング、ＦＰＣ接着等による圧力室上の圧電素子の動
きを阻害しなくなる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。いずれの図面も同一番号は同一物を示す。
する。いずれの図面も同一番号は同一物を示す。
【０００８】図１は本発明による、圧電素子を用いたオ
ンデマンド方式のインクジェット記録装置の実施例の側
面図であり、図２は図１における一流路のみを表わした
側面図である。また、図３は図２の断面図である。１は
印字ヘッド基板であり、ポリカーボネイト、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリイミド等のプラスチックやガラスあ
るいは紫外線硬化樹脂等の感光性樹脂よりなり、共通イ
ンク室８及び、圧力室２、ノズル７、ノズル側流路６、
供給口４、供給側流路５等が射出成形やエッチング処理
、レーザによるスクライビング処理、あるいは紫外線照
射処理により形成されている。１０は第２基板であり、
印字ヘッド基板１と第２基板１０との間にインク流路を
形成している。ノズル７はインク滴の噴出孔である。供
給口４はインク流路へのインクの供給量を制限している
オリフィスである。共通インク室８は複数のインク供給
口４を通して供給するインクを準備している。９は供給
管であり、ここを通して別に設けられた外部のインク保
持部（図示せず）から印字ヘッド基板１と第２基板１０
との間に形成されるインク流路内にインクを供給してい
る。ノズル７から供給管９までのインク流路内は供給管
９から供給されるインクで満たされている。
ンデマンド方式のインクジェット記録装置の実施例の側
面図であり、図２は図１における一流路のみを表わした
側面図である。また、図３は図２の断面図である。１は
印字ヘッド基板であり、ポリカーボネイト、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリイミド等のプラスチックやガラスあ
るいは紫外線硬化樹脂等の感光性樹脂よりなり、共通イ
ンク室８及び、圧力室２、ノズル７、ノズル側流路６、
供給口４、供給側流路５等が射出成形やエッチング処理
、レーザによるスクライビング処理、あるいは紫外線照
射処理により形成されている。１０は第２基板であり、
印字ヘッド基板１と第２基板１０との間にインク流路を
形成している。ノズル７はインク滴の噴出孔である。供
給口４はインク流路へのインクの供給量を制限している
オリフィスである。共通インク室８は複数のインク供給
口４を通して供給するインクを準備している。９は供給
管であり、ここを通して別に設けられた外部のインク保
持部（図示せず）から印字ヘッド基板１と第２基板１０
との間に形成されるインク流路内にインクを供給してい
る。ノズル７から供給管９までのインク流路内は供給管
９から供給されるインクで満たされている。
【０００９】圧電素子３は圧力室２と同程度の大きさを
持ち、第２基板１０上に接着された金属板または導電性
のある蒸着面やラミネートされた金属の薄膜１１を介し
て圧力室２の位置に合わせて接着されている。圧電素子
３は電圧を印加すると収縮する性質を持っている。この
性質を利用し、圧電素子３に電圧を印加して収縮させる
。この時、接着された金属板または導電性のある蒸着面
やラミネートされた金属の薄膜１１を介して第２基板１
０は圧電素子３と共に撓み、圧力室２は第２基板１０が
撓んだ分の体積を持つインクを圧力室２から排除する。 この排除されたインクはノズル側流路６からノズル７を
通ってインク滴となって噴出される。また、圧電素子３
に印加した電圧を排除すると圧力室２の体積はもとに戻
る。この時インクは供給管９から共通インク室８及び、
供給口４、供給側流路５を通り、再び圧力室２内を満た
す。この圧電素子３に電圧を印加することの繰り返しに
より、インク滴は画素となって、情報を記録することが
できる。
持ち、第２基板１０上に接着された金属板または導電性
のある蒸着面やラミネートされた金属の薄膜１１を介し
て圧力室２の位置に合わせて接着されている。圧電素子
３は電圧を印加すると収縮する性質を持っている。この
性質を利用し、圧電素子３に電圧を印加して収縮させる
。この時、接着された金属板または導電性のある蒸着面
やラミネートされた金属の薄膜１１を介して第２基板１
０は圧電素子３と共に撓み、圧力室２は第２基板１０が
撓んだ分の体積を持つインクを圧力室２から排除する。 この排除されたインクはノズル側流路６からノズル７を
通ってインク滴となって噴出される。また、圧電素子３
に印加した電圧を排除すると圧力室２の体積はもとに戻
る。この時インクは供給管９から共通インク室８及び、
供給口４、供給側流路５を通り、再び圧力室２内を満た
す。この圧電素子３に電圧を印加することの繰り返しに
より、インク滴は画素となって、情報を記録することが
できる。
【００１０】圧電素子３は接着された金属板または導電
性のある蒸着面やラミネートされた金属の薄膜１１と接
触している面を共通電極とし、もう一方の面を単独の電
極接合部としている。圧電素子３の表面は導電性がある
が、さらに金属メッキ等の表面処理が施されたものもあ
る。電極を接合する際にはリード線をハンダで接続した
り、ワイヤボンディングで接続したり、フレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）を接着剤で接着したり、ＦＰＣを
ゴムシートなどの弾性体を用いてヘッドカバー等で圧着
していたが、いずれも電極接合部は圧力室上にかかって
いたので、圧力室２上の圧電素子３の撓み運動を拘束す
る形になっていた。従って、設計通りの充分な圧電素子
３の撓みが得られず、予測された性能を満足することは
難しかった。そこで、本発明では従来圧力室２とほぼ同
じ大きさを持たせていた圧電素子３の電極接合部３ａを
圧力室２から離れた位置に持ってくることにより圧力室
２上の圧電素子３の撓み運動が阻害されることを無くし
た。図３はＦＰＣ１２を接続した状態を示している。
性のある蒸着面やラミネートされた金属の薄膜１１と接
触している面を共通電極とし、もう一方の面を単独の電
極接合部としている。圧電素子３の表面は導電性がある
が、さらに金属メッキ等の表面処理が施されたものもあ
る。電極を接合する際にはリード線をハンダで接続した
り、ワイヤボンディングで接続したり、フレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）を接着剤で接着したり、ＦＰＣを
ゴムシートなどの弾性体を用いてヘッドカバー等で圧着
していたが、いずれも電極接合部は圧力室上にかかって
いたので、圧力室２上の圧電素子３の撓み運動を拘束す
る形になっていた。従って、設計通りの充分な圧電素子
３の撓みが得られず、予測された性能を満足することは
難しかった。そこで、本発明では従来圧力室２とほぼ同
じ大きさを持たせていた圧電素子３の電極接合部３ａを
圧力室２から離れた位置に持ってくることにより圧力室
２上の圧電素子３の撓み運動が阻害されることを無くし
た。図３はＦＰＣ１２を接続した状態を示している。
【００１１】以上より、ハンダ付けやワイヤボンディン
グした場所は圧電素子３に印加された電圧により撓む際
の撓み運動を阻害しなくなり、ＦＰＣを接着した場合や
圧着した場合も圧力室２上の圧電素子３が両面から撓み
運動を拘束されることがなくなったので、圧電素子３は
所定の能力を発揮できる。また、ハンダ付けやワイヤボ
ンディングの精度がばらついていても圧力室２上の圧電
素子３の撓み運動へは影響を与えないので、流路ごとの
特性のばらつきも無くなり、設計通りの性能が得られる
。
グした場所は圧電素子３に印加された電圧により撓む際
の撓み運動を阻害しなくなり、ＦＰＣを接着した場合や
圧着した場合も圧力室２上の圧電素子３が両面から撓み
運動を拘束されることがなくなったので、圧電素子３は
所定の能力を発揮できる。また、ハンダ付けやワイヤボ
ンディングの精度がばらついていても圧力室２上の圧電
素子３の撓み運動へは影響を与えないので、流路ごとの
特性のばらつきも無くなり、設計通りの性能が得られる
。
【００１２】図４は本発明の別の実施例の側面図である
。この実施例においては圧電素子３に設けた電極接合部
３ａはくびれた形状をしており、圧力室２上の圧電素子
３への影響がさらに少ない形となっている。
。この実施例においては圧電素子３に設けた電極接合部
３ａはくびれた形状をしており、圧力室２上の圧電素子
３への影響がさらに少ない形となっている。
【００１３】以上本発明をいくつかの実施例を通して説
明した。圧電素子に電圧を印加する手段を接続する際に
、その影響が現われないようにしたため、流路ごとの特
性ばらつきもなくなり、設計通りの性能が得られるとい
う一連の作用効果は本発明の実施例にのみ捕らわれるも
のではない。
明した。圧電素子に電圧を印加する手段を接続する際に
、その影響が現われないようにしたため、流路ごとの特
性ばらつきもなくなり、設計通りの性能が得られるとい
う一連の作用効果は本発明の実施例にのみ捕らわれるも
のではない。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、圧電
素子に電圧を印加する手段を接続する際に、その影響が
現われないようにしたため、流路ごとの特性ばらつきも
なくなり、設計通りの性能が得られるなど多大な効果を
有する。
素子に電圧を印加する手段を接続する際に、その影響が
現われないようにしたため、流路ごとの特性ばらつきも
なくなり、設計通りの性能が得られるなど多大な効果を
有する。
【図１】本発明の第１の実施例の平面図。
【図２】本発明の第１の実施例の一流路を示す平面図。
【図３】本発明の第１の実施例の一流路の断面図。
【図４】本発明の第２の実施例を示す平面図。
【図５】従来のインクジェット記録装置を示す平面図。
１ 印字ヘッド基板
２ 圧力室
３ 圧電素子
４ 供給口
５ 供給側インク流路
６ ノズル側インク流路
７ ノズル
８ 共通インク室
９ インク供給管
１０ 第２基板
１１ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 画素の単位となるインク滴を噴出させ
ることにより情報を印刷するインクジェット記録装置に
おいて、インク滴を噴出させるノズルとインク流路と圧
力室とリザーバとを有する印字ヘッド基板と、該印字ヘ
ッド基板の前記圧力室上に配設された圧電素子とからな
り、前記圧電素子に圧力室上部以外の位置に電極接合部
を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11866491A JP3125326B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11866491A JP3125326B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345854A true JPH04345854A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3125326B2 JP3125326B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=14742164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11866491A Expired - Fee Related JP3125326B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125326B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003682A1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Seiko Epson Corporation | Tete d'impression a jets d'encre, procede de fabrication de cette derniere et imprimante a jets d'encre |
| EP0890440A3 (en) * | 1997-07-10 | 1999-12-08 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing head |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11866491A patent/JP3125326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890440A3 (en) * | 1997-07-10 | 1999-12-08 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing head |
| US6309055B1 (en) | 1997-07-10 | 2001-10-30 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing head having a reduced width piezoelectric activating portion |
| WO1999003682A1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Seiko Epson Corporation | Tete d'impression a jets d'encre, procede de fabrication de cette derniere et imprimante a jets d'encre |
| US6390608B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-05-21 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head, its manufacturing method and inkjet recording device |
| US6416680B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-07-09 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head, its manufacturing method and ink-jet recording device |
| EP2000307A3 (en) * | 1997-07-18 | 2009-09-23 | Seiko Epson Corporation | Inkjet recording head, method of manufacturing the same, and inkjet recorder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3125326B2 (ja) | 2001-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |