JP2021053269A

JP2021053269A - 加熱器具

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Publication number: JP2021053269A
Application number: JP2019181530A
Authority: JP
Inventors: 昌紀平川; Masanori Hirakawa
Original assignee: Kichiri Holdings & Co Ltd
Current assignee: Kichiri Holdings & Co Ltd
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: JP7284058B2

Abstract

【課題】加熱温度を必要以上に上げなくても、被調理物の内部に効果的に火を通すことができ、被調理物の加熱調理の時間を短縮することができる加熱器具を提供する。【解決手段】加熱器具１は、被調理物５の内部を加熱するための加熱器具１である。加熱器具１は、被調理物５の外面５１から差し込まれる差し込み部２と、差し込み部２に対して熱伝導可能に接続され、被調理物５の外面５１よりも外側に位置するように配置される熱受け部３と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、加熱器具に関し、より詳細には、被調理物の内部を加熱するための加熱器具に関する。

従前より、ひき肉のパテや肉の塊等の被調理物に対して加熱調理を行うことで、被調理物を食べられる状態にしたり、食べやすい状態にしたりすることが行われている。例えば、特許文献１には、加熱調理に用いられる石窯が記載されている。

石窯は、被調理物を内部に収容した状態で、被調理物を高温で焼く。被調理物は、高温で焼かれることで、例えば、内部に火が通り、かつ表面に焼き色が生じ、食べられる状態又は食べやすい状態に変化する。

特開２０１２−１１５２２０号公報

ところで、被調理物を加熱しようとする場合、所定温度以上の高い温度で加熱すると、比較的短時間で被調理物の内部に火が通るものの、被調理物の表面が焦げてしまう。このため、被調理物を加熱調理するには、必要以上に温度を上げずに、長時間じっくりと加熱することが必要である。しかし、時間に制約がある場合や、生産性を向上させたい場合等、できる限り調理時間を短くすることも求められている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、加熱温度を必要以上に上げなくても、被調理物の内部に効果的に火を通すことができ、被調理物の加熱調理の時間を短縮することができる加熱器具を提供することを目的とする。

本発明に係る一態様の加熱器具は、被調理物の内部を加熱するための加熱器具である。前記加熱器具は、前記被調理物の外面から差し込まれる差し込み部と、前記差し込み部に対して熱伝導可能に接続され、前記被調理物の外面よりも外側に位置するように配置される熱受け部と、を備える。

本発明に係る上記態様の加熱器具は、加熱温度を必要以上に上げなくても、被調理物の内部に効果的に火を通すことができ、被調理物の加熱調理の時間を短縮することができる、という利点がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る加熱器具の使用状態の斜視図である。図２（Ａ）は、同上の加熱器具の斜視図である。図２（Ｂ）は、同上の加熱器具の正面図である。図３は、同上の加熱器具の使用状態の正面図である。図４（Ａ）は、変形例の加熱器具の正面図である。図４（Ｂ）は、更なる変形例の加熱器具の正面図である。図４（Ｃ）は、更なる変形例の加熱器具の正面図である。図４（Ｄ）は、更なる変形例の加熱器具の正面図である。図５（Ａ）は、実施例１に係る加熱器具の形状を説明するための正面図である。図５（Ｂ）は、実施例２に係る加熱器具の形状を説明するための正面図である。図５（Ｃ）は、実施例３に係る加熱器具の形状を説明するための正面図である。

（１）実施形態
以下、本実施形態に係る加熱器具１について、詳細に説明する。

（１．１）全体構成
加熱器具１は、図１に示すように、被調理物５の外面５１から差し込まれて用いられる。ユーザは、被調理物５に加熱器具１が差し込まれた状態で、被調理物５を加熱調理することで、被調理物５の内部を効果的に加熱することができる。

被調理物５とは、加熱調理される直前の一定の形状を有する物（固形物）を意味する。被調理物５を加熱調理することで出来上がる食品としては、特に制限がなく、例えば、ハンバーグステーキ、ビーフステーキ、魚、野菜、冷凍食品、コロッケ、シュウマイ、ロールキャベツ、肉まん、握り飯等が挙げられる。ここでは、被調理物５の一例として、加熱調理するとハンバーグステーキになる、ひき肉のパテ（以下、肉パテ５０という）を例にとって説明する。

肉パテ５０は、加熱調理によって、外面５１（表面）が焼かれながら、内部まで火が通される。肉パテ５０は、例えば、上から見て（以下、平面視という）略楕円形状で、かつドーム型に形成されている。ただし、本発明では、被調理物５の形状には特に制限はなく、例えば、俵状、球状、直方体状、立方体状の肉パテであってもよい。

肉パテ５０は、加熱器具１が差し込まれた状態で、調理器具に収容され、加熱調理が行われる。ここで用いられる調理器具は、窯（例えば、石窯）が好ましいが、そのほかにも、例えば、炉、オーブン、グリル、ガスコンロ、電子レンジ、過熱蒸気オーブンレンジ等であってもよい。

（１．２）加熱器具
加熱器具１は、被調理物５（肉パテ５０）の内部を加熱するために用いられる。一般に、肉パテ５０を加熱調理する際、加熱調理の温度を上げると、外面５１が焦げやすいため、内部に火を通すためには、必要以上に温度を上げることなくじっくりと長時間加熱する必要があり、調理に時間が掛かる。しかし、本実施形態に係る加熱器具１を用いることで、必要以上に温度を上げることなく、肉パテ５０の内部を効果的に加熱することができる。この結果、加熱温度を必要以上に上げなくても、短時間でハンバーグステーキを焼き上げることができる。

加熱器具１は、熱伝導性を有する材料で形成されており、例えば、アルミニウムを含む金属板で構成されている。ただし、本発明に係る加熱器具１の素材は、例えば、アルミニウム合金、金、銀、銅、真ちゅう、鉄等の金属であってもよいし、セラミックス、カーボン、樹脂、複合材料等であってもよい。ここでいう「熱伝導性を有する」とは、被調理物５の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有することを意味する。肉パテ５０の熱伝導率は、およそ０．４〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであるから、本実施形態でいう「熱伝導性を有する材料」は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ超であり、好ましくは、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。

加熱器具１は、図２（Ａ）に示すように、差し込み部２と、熱受け部３と、位置合わせ部４と、を備える。ここでは、説明の便宜上、熱受け部３と差し込み部２とが並ぶ方向を「上下方向」として定義し、上下方向のうち、熱受け部３から差し込み部２に向かう一方向を「下方向」とし、その反対方向を「上方向」として定義する。ただし、これらの方向の定義は、加熱器具１の使用態様を限定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は、説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

（１．２．１）差し込み部
差し込み部２は、加熱器具１において、被調理物５の外面５１から差し込まれる部分である。差し込み部２は、被調理物５に差し込まれた状態では被調理物５に埋め込まれ、差し込み部２の少なくとも一部（ここでは先端部）が被調理物５の中心部に位置する。ここでいう「中心部」とは、被調理物５の重心を含む一定の範囲を持つ部分を意味し、被調理物５を加熱調理する際、外面５１を焼くことでは、直ぐには火が通りにくい部分である。差し込み部２は、複数（ここでは二つ）の差込刃２１を有する。

各差込刃２１は、差し込み部２の幅方向の寸法よりも幅狭に形成されている。差込刃２１を有することにより、被調理物５に対して、差し込み部２を差し込みやすい上に、加熱調理後、加熱器具１を被調理物５から抜いた際に、被調理物５に形成された穴を小さくすることができる。複数の差込刃２１は、スリット２２を介して離れており、複数の差込刃２１の並ぶ方向は、上下方向に直交している。

各差込刃２１は、熱受け部３から下方向に突出している。各差込刃２１の突出寸法Ｌ１（図２（Ｂ））は、特に制限されないが、加熱調理後の食品の見栄えを保つ観点から、差し込み部２を被調理物５に差し込んだ際に貫通しないことが好ましく、例えばＬ１＝１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

各差込刃２１は、板状に形成されており、複数の差込刃２１は同一平面上に位置している。各差込刃２１の幅寸法Ｈ２は、本発明では特に制限されないが、加熱調理後の食品の保形性（崩れにくさ）を保つ観点から、幅寸法Ｈ２＝１０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、加熱調理の際に、被調理物５が凝固して差込刃２１に付着するのをできる限り抑えることができ、被調理物５の保形性を保つことができる。

複数の差込刃２１において、幅方向の一端から他端までの間の寸法（すなわち、差し込み部２の幅寸法Ｈ１）は、本発明では特に制限されないが、加熱調理後の食品の見栄えを保つ観点から、Ｈ１＝３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

一例として、本実施形態に係る加熱器具１は、各差込刃２１の幅寸法Ｈ２＝１０ｍｍ、スリット２２の幅寸法Ｈ３＝１０ｍｍ、複数の差込刃２１における幅方向の一端から他端までの間の寸法Ｈ１＝３０ｍｍである。したがって、加熱器具１を用いて加熱調理することで、加熱調理後の食品の見栄え及び保形性を良好に保つことができる。

スリット２２は、複数の差込刃２１を離す細隙である。スリット２２の幅は、本発明では特に制限されないが、複数の差込刃２１を被調理物５に差し込んだ際に、被調理物５の一部がスリット２２に入り込むことができる幅寸法であることが好ましい。スリット２２の幅寸法が極端に狭いと、スリット２２に被調理物５の一部が入り込まないため、結果的に被調理物５に大きく穴が開くことになるからである。スリット２２の幅寸法Ｈ３は、Ｈ３＝３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、更に好ましくは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

スリット２２の上端部は、上下方向において、熱受け部３と差し込み部２との境界よりも、熱受け部３側に位置している。このため、図３に示すように、差し込み部２を被調理物５に差し込んだ際に、スリット２２の上端部は、被調理物５に入り込まない。この結果、差し込み部２の全てを被調理物５に差し込んだ際に、被調理物５に形成される穴を、差込刃２１による穴のみに留めることができる。

（１．２．２）熱受け部
熱受け部３は、加熱調理の際、熱源からの熱を受ける部分である。熱受け部３は、差し込み部２が被調理物５に差し込まれた状態で、被調理物５の外面５１よりも外側に位置する。熱受け部３は、熱源から放射された輻射熱を受け、加熱される。ただし、本発明では、熱受け部３は、対流又は伝導により、熱を受けるように構成されてもよい。

熱受け部３は、差し込み部２に対し、熱伝導可能に接続されている。熱受け部３は、差し込み部２に対し、一体に形成されており、熱受け部３で受けた熱を効果的に伝導することができる。ここで、「熱伝導可能に接続されている」とは、熱受け部３と差し込み部２とが一体であることに限らず、例えば、熱受け部３と差し込み部２とが接合されてもよいし、他の部材を介して接続されてもよい。部材同士の接合は、例えば、溶接、ねじ止め、リベット止め、接着剤、凹凸嵌合、ろう付け、はんだ付け等により実現される。

熱受け部３は、図２（Ａ）に示すように、一対の主面を有するように板状に形成されている。熱受け部３の形状には特に制限がなく、例えば、矩形状（正方形を含む）、円形状、台形状、五角形以上の多角形状等が挙げられるが、製造上の観点から、矩形状に形成されることが好ましい。一方で、熱受け部３が受ける熱量を増やす観点では、熱受け部３は、できる限り広い面積を有するように形成されることが好ましい。本実施形態では、熱受け部３の表面積は、差し込み部２の表面積（すなわち、複数の差込刃２１の合計の表面積）よりも大きくなるように設定されている。具体的には、熱受け部３の横寸法Ｗ（長さ寸法）は、例えば、Ｗ＝１４ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であり、更に好ましくは３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。また、熱受け部３の縦寸法Ｄ（幅寸法）は、例えば、Ｄ＝１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５ｍｍ以上６５ｍｍ以下であり、更に好ましくは２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。

熱受け部３の主面は、熱源に向けられることが好ましく、また、熱源の態様に応じた形状に形成されることが好ましい。熱受け部３は、本実施形態では平板状であるが、本発明では、例えば、トロイダル面状、ドーム状、球面状、波板状等に形成されてもよい。

（１．２．３）位置合わせ部
位置合わせ部４は、図３に示すように、差し込み部２が被調理物５に差し込まれた状態において、被調理物５の外面５１の位置を示す。位置合わせ部４は、熱受け部３の端面のうちの差し込み部２側に向く面（下面）により構成されている。差し込み部２が被調理物５に差し込まれると、位置合わせ部４は、被調理物５の外面５１に対向し、位置合わせ部４の一部が、当該外面５１に当たる。これによって、ユーザは、差し込み部２をどの位置まで差し込むことができるかを認識することができる。

このように、本実施形態に係る位置合わせ部４は、少なくとも一部が、被調理物５の外面５１に当たるように構成されているため、被調理物５に対して、加熱器具１を位置決めすることができる。ただし、位置合わせ部４は、本発明では、差し込み部２が被調理物５に差し込まれた状態において、被調理物５の外面５１の位置を示すことができれば、位置決めできる機能を有さなくてもよい。位置合わせ部４としては、被調理物５の外面５１の位置を示すように形成された、線、図、点、模様又は矢印により構成されてもよい。位置合わせ部４は、本実施形態のような部材の一面（熱受け部３の端面）のほか、例えば、印刷、罫書き線、エンボス、ピン等により実現される。

（１．３）作用効果
以上説明したように、上記実施形態に係る加熱器具１は、被調理物５の外面５１から差し込まれる差し込み部２と、差し込み部２に対して熱伝導可能に接続された熱受け部３と、を備える。熱受け部３は、差し込み部２が被調理物５に差し込まれた状態において、被調理物５の外面５１よりも外側に位置する。

被調理物５の外面５１から差し込み部２を差し込んだ状態で加熱調理を行うと、熱受け部３が熱を受け、熱受け部３から差し込み部２に熱が伝導し、差し込み部２が被調理物５の内部を加熱する。このため、被調理物５の内部を効果的に加熱することができる。

また、上記実施形態に係る加熱器具１は、位置合わせ部４を更に備える。位置合わせ部４は、差し込み部２が被調理物５に差し込まれた状態において、被調理物５の外面５１の位置を示す。このため、本実施形態に係る加熱器具１によれば、ユーザは、被調理物５に対して加熱器具１を差し込む際に、差し込み部２を適切な位置まで差し込むことができる。

また、上記実施形態に係る加熱器具１では、差し込み部２は、スリット２２によって離れた複数の差込刃２１を有する。スリット２２の一部は、一方向（上記実施形態では上下方向）において、位置合わせ部４が示す外面５１の位置よりも熱受け部３側に位置している。このため、差し込み部２を被調理物５に差し込んだ際に、スリット２２の上端部は、被調理物５に入り込まない。この結果、差し込み部２の全てを被調理物５に差し込んだ際に、被調理物５に形成される穴を、差込刃２１による穴のみに留めることができる。

また、上記実施形態に係る加熱器具１では、熱受け部３の表面積は、差し込み部２の表面積よりも大きい。このため、被調理物５の内部を効果的に加熱することができる。

（２）変形例
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態に係る加熱器具１では、差し込み部２がスリット２２によって複数の差込刃２１に別れていたが、図４（Ａ）に示すように、差し込み部２はスリット２２を有さなくてもよい。

上記実施形態に係る加熱器具１では、差し込み部２が二つの差込刃２１を有していたが、図４（Ｂ）に示すように、三つの差込刃２１を有してもよい。また、特に図示しないが、四つ以上の差込刃を有してもよい。

上記実施形態に係る加熱器具１では、熱受け部３の横寸法Ｗ（上下方向に直交する方向に沿う寸法）が、差し込み部２の幅寸法Ｈ１よりも大きく形成されたが、図４（Ｃ）に示すように、熱受け部３と差し込み部２の幅寸法は同じでもよい。

また、上記実施形態に係る加熱器具１では、熱受け部３の表面積は、差し込み部２の表面積よりも大きくなるように設定されたが、図４（Ｄ）に示すように、熱受け部３と差し込み部２の表面積は同じであってもよいし、被調理物５の内部に与える熱量は比較的小さくなるが、熱受け部３の表面積を、差し込み部２の表面積よりも小さくしてもよい。また、図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）に示すように、位置合わせ部４はなくてもよい。

上記実施形態では、加熱調理は、焼き調理であったが、例えば、炒め調理、蒸し調理、焙煎、燻製等であってもよい。

上記実施形態では、窯等の調理器具に被調理物５が収容されることで加熱調理が行われたが、例えば、フライパン等の鉄板に被調理物５が載った状態で加熱調理されてもよい。鉄板からの輻射熱を熱受け部３が受けることで、被調理物５の内部を効果的に加熱することができるからである。

上記実施形態では、差込刃２１は板状に形成されたが、差込刃２１は、板状でなくてもよい。差込刃２１は、一方向（上下方向）に一様な断面積でなくてもよく、例えば、断面くさび状に形成されてもよい。また、差込刃２１は、棒状、針状に形成されてもよい。

上記実施形態では、加熱器具１は板状に形成されたが、例えば、棒状、筒状、柱状等であってもよく、形状に制限はない。

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

また、本明細書において「前端部」及び「前端」などのように、「…端部」と「…端」とで区別した表現が用いられている。例えば、「前端部」とは、「前端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

（３）実施例
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。

ここでは、加熱器具を用いて肉パテを加熱調理し、ハンバーグステーキを焼き上げた場合と、加熱器具を用いないで肉パテを加熱調理し、ハンバーグステーキを焼き上げた場合とで、ハンバーグステーキの内部に火が通っているかどうかの比較実験を行った。

加熱器具を用いた加熱調理として、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、実施例１（図５（Ａ））、実施例２（図５（Ｂ））及び実施例３（図５（Ｃ））に係る加熱器具を用いた。

実施例１に係る加熱器具として、厚さ０．６ｍｍのアルミニウム製の金属板を用い、各部の寸法が次の通りなるように加工した。差し込み部の長さ寸法Ｌ１＝３０ｍｍ、差し込み部の幅寸法Ｈ１＝１０ｍｍ、熱受け部の縦寸法（幅寸法）Ｄ＝２０ｍｍ、熱受け部の横寸法（長さ寸法）Ｗ＝６０ｍｍとした。

実施例２に係る加熱器具として、厚さ０．６ｍｍのアルミニウム製の金属板を用い、各部の寸法が次の通りなるように加工した。各差込刃の長さ寸法Ｌ１＝３０ｍｍ、各差込刃の幅寸法Ｈ２＝１０ｍｍ、スリットの幅寸法Ｈ３＝１０ｍｍ、熱受け部の縦寸法（幅寸法）Ｄ＝２０ｍｍ、熱受け部の横寸法（長さ寸法）Ｗ＝６０ｍｍとした。

実施例３に係る加熱器具として、厚さ０．６ｍｍのアルミニウム製の金属板を用い、各部の寸法が次の通りなるように加工した。各差込刃の長さ寸法Ｌ１＝３０ｍｍ、各差込刃の幅寸法Ｈ２＝６ｍｍ、スリットの幅寸法Ｈ３＝１０ｍｍ、熱受け部の縦寸法（幅寸法）Ｄ＝２０ｍｍ、熱受け部の横寸法（長さ寸法）Ｗ＝６０ｍｍとした。

実施例１〜３に係る加熱器具の差し込み部を、それぞれ、１８０ｇ（幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ）の肉パテに差し込み、加熱調理を行った。加熱調理としては、２５０℃前後の石窯の中で、奥壁から３０ｃｍの位置に５分間焼き、その後、奥壁から４５ｃｍの位置に移動させ、更に５分焼いた。

その後、石窯から焼き上がったハンバーグステーキを取り出し、ハンバーグステーキを二つに割って、内部の様子を検証した。結果を以下に示す。

なお、表１において、◎は非常に良好、○は良好、△は良くない、×は不良として評価した。

内部の火の通り具合を評価すると、実施例１〜３の加熱器具を用いて加熱調理したハンバーグステーキでは、加熱器具を用いないハンバーグステーキに比べて、いずれも火の通り具合が良好であることが確認できた。このため、実施例１〜３の加熱器具を用いることで、ハンバーグステーキの内部を、効果的に加熱できることがわかった。

焼き上がり後の外観を評価すると、実施例１に係る加熱器具では、差し込み部の幅が広いため、肉パテが凝固しやすい。このため、焼き上がり後、加熱器具を引き抜くと、外観に損傷が生じた。実施例３に係る加熱器具では、差込刃の幅は狭いため、肉パテの凝固は実施例１，２よりは少ないが、加熱器具を引き抜いた後の穴が生じる幅が広いため、実施例１，２に係る加熱器具を用いて加熱調理したハンバーグステーキに比べて、見栄えが良くないという結果が得られた。

このため、差し込み部の主面を、一つの面で構成するよりも、スリットを設け、主面を複数の面に分けるほうが、焼き上がり後の外観を良好に保つことができることがわかった。また、差し込み部の幅寸法については、できる限り小さくするほうが、焼き上がり後の外観を良好に保つことができることがわかった。

１加熱器具
２差し込み部
２１差込刃
２２スリット
３熱受け部
４位置合わせ部
５被調理物
５１外面

Claims

被調理物の内部を加熱するための加熱器具であって、
前記被調理物の外面から差し込まれる差し込み部と、
前記差し込み部に対して熱伝導可能に接続され、前記被調理物の外面よりも外側に位置するように配置される熱受け部と、
を備える、
加熱器具。
前記差し込み部が前記被調理物に差し込まれた状態において、前記被調理物の外面の位置を示す位置合わせ部を更に備える、
請求項１記載の加熱器具。
前記差し込み部は、前記熱受け部から一方向に突出し、かつスリットによって離れた複数の差込刃を有し、
前記スリットの一部は、前記一方向において、前記位置合わせ部が示す前記外面の位置よりも前記熱受け部側に位置している、
請求項２記載の加熱器具。
前記熱受け部の表面積は、前記差し込み部の表面積よりも大きい、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱器具。