JP2021052567A - シールド電線の金属箔剥ぎ取り方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に金属箔のみを確実に剥ぎ取ることを可能にする。【解決手段】剥離治具手前の挿入治具にてシールド電線Ｗの位置決めを行いつつ、挿入治具２０の中心孔２１を通して剥離治具の電線挿入孔１１にシールド電線の先端の金属箔Ｗｂが露出した部分を挿入する。剥離治具の他端面側の開口からシールド電線の先端に向けて空気Ａ１を吹き込み、金属箔を線芯から離脱させつつ膨らませる。剥離治具の一端面１２と挿入治具の端面２４との間の所定隙間Ｎにおいて外部に露出し空気の吹き込みによって膨らませられた金属箔Ｗｂ１に側方から切り込みＷｂ２を入れ、切り込みを起点にして金属箔の切断を行う。これにより、除去されたシースおよび編組の先端から外部に露出した金属箔Ｗｂが線芯Ｗａから剥ぎ取られる。【選択図】図１

Description

本発明は、シールド電線の金属箔を剥ぎ取るための方法および装置に関する。

シールド電線の種類の中に、線芯（例えば「軟銅より線」）の外周に、アルミ箔などの金属箔がシールド材として巻かれ、その外周がシースで被覆された構造のものがある。また、金属箔とシースとの間に編組が挿入された構造のものもある。この種のシールド電線の端末処理を施す場合（例えば、コネクタを取り付ける場合）、シースを除去し、編組がある場合は、編組を折り返してシースの上に被せ、露出した金属箔を線芯から引き剥がす作業が必要になる。ところが、イーサネット（登録商標）で使用される電線などのシールド電線では、細径化に伴い金属箔の剥離が非常に難しくなっている。

特許文献１には、先端から所定長さ範囲のシースが除去されたシールド電線の先端面を円錐状凹面（テーパ面）に押し付け、シースの外周を保持するチャックと円錐状凹面とを近づけることで、金属箔が巻き付けられた線芯を膨らませ、その状態で金属箔に切断刃を接触させて金属箔を切断する技術が開示されている。

特許第５２４７４０４号公報

しかし、特許文献１に開示されている方法では、金属箔を膨らませた形状が必ずしも一定しないため、切り込み不足による剥ぎ取り残しや、切り込み過剰による線芯の損傷等のおそれがあった。また、円錐状凹面とチャックの距離が制限されるため、金属箔の剥ぎ取り長さが制限されるという問題があった。さらに、円錐状凹面とチャックの距離を変える機構を必要とするため、構造が複雑になり、操作が煩雑になると共に、装置コストが上昇するという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、線芯を損傷することなく、容易に金属箔のみを確実に剥ぎ取ることが可能で、金属箔の剥ぎ取り長さの制約がない、簡素な構造のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法および装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法および装置は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
剥離治具の電線挿入孔に、該電線挿入孔の入口側の前記剥離治具の一端面と前記シースの先端との間に所定隙間を残した状態で前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する工程と、
前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる工程と、
前記剥離治具の一端面と前記シースの先端との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に、側方から切り込みを入れる工程と、
前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

（２） 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシールド用の編組と、該編組の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、シースの先端から基端側に前記編組の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
剥離治具の挿入方向手前に配置された挿入治具により前記シールド電線の挿入方向の位置決めを行いつつ、前記挿入治具に設けられた中心孔を通して前記剥離治具の電線挿入孔に、該電線挿入孔の入口側の前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間で規定される非挿入部分を残した状態で前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する工程と、
前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる工程と、
前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に側方から切り込みを入れる工程と、
前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

（３） 前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程として、
膨らませた前記金属箔の少なくとも一部を前記電線挿入孔の内周壁に密着させた状態で、前記剥離治具と前記シールド電線とを相対的に回転させることにより、前記切り込みを入れた部分で前記金属箔を切断する、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

（４） 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシールド用の編組と、該編組の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、シースの先端から基端側に前記編組の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置であって、
一端面側の開口から前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分が挿入される電線挿入孔を有した剥離治具と、
該剥離治具の電線挿入方向手前に、前記剥離治具の一端面と自身の剥離治具側の端面との間に所定隙間をあけて配置され、挿入方向手前側の面に、前記シールド電線の挿入方向の位置決めを行う凹面が形成され、該凹面の中心部に、前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する中心孔が形成された挿入治具と、
前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から、前記電線挿入孔内に挿入された前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる空気吹き込み手段と、
前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に側方から切り込みを入れるカッタと、
前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う切断手段と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置。

上記（１）および（２）の構成のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法によれば、金属箔の先端側から内部に風圧の高い空気を吹き込んで金属箔を膨らませ、その状態で剥離治具外の金属箔の膨らみ部分に側方からカッタの刃先を当てて切り込みを入れる。そのため、内部の線芯を傷付けるおそれなく、金属箔のみに確実に切り込みを入れることができる。その後は、その切り込みを起点として金属箔を切断するので、適切な位置で簡単に金属箔を切断することができる。また、露出した金属箔のほとんどは剥離治具の電線挿入孔の中で膨らむことになるので、螺旋状に巻き付けた金属箔の重ね合わせ部分が解けて空気が過剰に漏れることもない。また、金属箔に切り込みを入れる位置は、剥離治具とシースの先端との間の所定隙間における金属箔の膨らみ部分であるので、安定した膨らみ状態を保った金属箔に対して切り込みを入れることができる。したがって、線芯を損傷するおそれなく、容易に金属箔のみを確実に剥ぎ取ることができる。また、空気の吹き込みだけで金属箔を膨らませるので、金属箔の剥ぎ取り長さの制約がない。しかも、空気の吹き込みだけで良いから、簡素な構造で済み、操作が煩雑になったり、装置コストが上昇したりする問題もない。

上記（３）の構成のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法によれば、剥離治具とシールド電線とを相対的に回転させることにより、簡単に金属箔の切断を行うことができる。

上記（４）の構成のシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置によれば、当該装置を用いての上記（２）の方法の実施により、上記（２）と同様の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、線芯を損傷することなく、容易に金属箔のみを確実に剥ぎ取ることができる。また、金属箔の剥ぎ取り長さの制約がなく、簡素な構造で済むため、操作が煩雑になったり装置コストが上昇したりする問題もない。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法の工程説明用の断面図である。 図２（ｅ）〜（ｈ）は、図１の続きの工程説明用の断面図である。 図３（ｉ）は、図２の続きの工程説明用の断面図である。 図４は、作業対象の一例のシールド電線の構造を示す斜視図である。 図５は、本発明の他の実施形態を説明するための断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１〜図３の（ａ）〜（ｉ）は、本発明の実施形態に係るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法の工程説明用の断面図である。図４は、作業対象の一例のシールド電線の構造を示す斜視図である。

図４に示すように、作業対象のシールド電線Ｗは、軟銅より線からなる線芯Ｗａと、該線芯Ｗａの外周を包囲するシールド用の金属箔（アルミ箔や銅箔）Ｗｂと、該金属箔Ｗｂの外周を包囲するシールド用の編組Ｗｃと、該編組Ｗｃの外周を包囲するシースＷｄと、を有する構造のものである。金属箔Ｗｂは、線芯Ｗａの外周に、隣りのものと一部を重ね合わせながら、螺旋状に巻き付けられている。本実施形態では、このシールド電線Ｗは、イーサネット（登録商標）に用いられるものを想定しているが、金属箔Ｗｂを有する電線Ｗであれば、他の用途に用いられるものであってもよい。

図１（ａ）に示すように、端末処理を行うに当たり、シールド電線Ｗの先端から所定長さ範囲ＳのシースＷｄが除去され、シースＷｄの先端から基端側に編組Ｗｃの折り返し部が被せられ、それにより、シースＷｄおよび編組Ｗｃの先端Ｗｄ１、Ｗｃ１から、外部に金属箔Ｗｂが所定長さ範囲Ｓで露出している。ここでの端末処理は、この所定長さ範囲Ｓの金属箔Ｗｂを、線芯Ｗａから剥ぎ取るための処理である。

図１〜図３に示すように、金属箔剥ぎ取り装置の要素として、剥離治具１０と、挿入治具（スロート）２０と、カッタ３０と、空気吹き込み手段と、吸着手段および回転手段（切断手段に相当）と、切断済み金属箔の排出のためのエアブロー手段（排出手段）と、が設けられている。

剥離治具１０は、電線挿入孔１１を有している。電線挿入孔１１には、一端面１２側の開口からシールド電線Ｗの先端の金属箔Ｗｂが露出した部分が挿入される。電線挿入孔の最適径は、金属箔Ｗｂの外径や金属箔Ｗｂの重ね合わせ長により決定する。

挿入治具２０は、剥離治具１０の電線挿入方向手前に、剥離治具１０の一端面１２と自身の剥離治具側の端面２４との間に所定隙間Ｎをあけて配置されている。この所定隙間Ｎは、金属箔Ｗｂを膨らませる際に空気が流れる部分であり、この隙間Ｎが小さ過ぎると、空気がうまく流れず金属箔Ｗｂが膨らまない。大き過ぎると、金属箔Ｗｂの重なりが解けて空気が漏れ過ぎてしまうので、最適値がある。剥離治具１０の中心軸Ｌ１と挿入治具２０の中心軸Ｌ２は芯合わせされている。

この挿入治具２０は、挿入方向手前側の面に、シースＷｄおよび編組Ｗｃの先端Ｗｄ１、Ｗｃ１を当接させることでシールド電線Ｗの挿入方向の位置決めを行う円錐状凹面（テーパ面）２２を有している。また、円錐状凹面２２の中心部に、シールド電線Ｗの先端の金属箔Ｗｂが露出した部分を挿入するための中心孔２１を有している。中心孔２１の内径部２３は、シールド電線ＷのシースＷｄの先端Ｗｄ１や編組Ｗｃの先端Ｗｃ１を確実に押さえられる寸法形状に形成されている。

空気吹き込み手段（矢印Ａ１で代用）は、電線挿入孔１１の内部に、剥離治具１０の他端面１３側の開口から、電線挿入孔１１内に挿入されたシールド電線Ｗの先端に向けて強い風圧の空気を吹き込むものである。この空気の吹き込みにより、シールド電線Ｗの先端の金属箔Ｗｂを線芯Ｗａから離脱させつつ膨らませる役目を果たす。

カッタ３０は、剥離治具１０の一端面１２と挿入治具２０の剥離治具側の端面２４との間の所定隙間Ｎに配置されている。カッタ３０は、作業位置と退避位置の間で可動に設けられていてもよいし、作業位置に固定的に設けられていてもよい。カッタ３０は、前記所定隙間Ｎにおいて外部に露出し空気の吹き込みによって膨らませられた金属箔Ｗｂに、側方から刃先を当てて切り込みを入れるものである。カッタ３０は、電線挿入孔１１の径と同等かそれより僅かに広めの間隔をおいて対向配置されている。一対のカッタ３０を用いた場合は、金属箔Ｗｂに対する切り込みを２箇所に入れることができるが、１枚のカッタ３０だけを使用して、１箇所の切り込みを入れるようにしてもよい。

切り込みを入れた後の金属箔Ｗｂの切断と排出は、切り込みを入れた同じ剥離治具１０で引き続いて行ってもよいし、別の剥離治具に入れ替えて行ってもよい。ここでは、連続作業として、切り込みを入れた同じ剥離治具１０で切断から排出までを行う場合について説明する。

切断手段の要素として、剥離治具１０の電線挿入孔１１の周壁には、図２（ｆ）に示すような複数の吸着孔１５が設けられている。吸着孔１５は、電線挿入孔１１の内部で膨らんだ金属箔Ｗｂを電線挿入孔１１の内周壁に吸着するためのものである。吸着孔１５に吸着力Ａ３を付与する方法としては、電線挿入孔１１に吹き込んだ空気が吸着孔１５から排出される際の風圧を利用してもよいし、吸着孔１５に吸引力（負圧）を掛けてもよい。また、切断手段のもう一つの要素として、剥離治具１０の回転手段（矢印Ｒ１で代用）が設けられている。回転により、吸着された金属箔Ｗｂが引っ張られて切れることになる。

エアブロー手段（排出手段）は、挿入治具２０側から剥離治具１０の電線挿入孔１１にエアブローする手段であり、図２（ｈ）の矢印Ａ４で代用する。このエアブロー手段は、切断済みの金属箔Ｗｂを電線挿入孔１１から排出する役目を果たす。

次に金属箔の剥ぎ取り方法の工程の流れについて、図１〜図３の（ａ）〜（ｉ）の順に説明する。
まず、（ａ）、（ｂ）に示すように、剥離治具１０の挿入方向手前に配置された挿入治具２０の円錐状凹面２２にシースＷｄおよび編組Ｗｃの先端Ｗｄ１、Ｗｃ１を当接させることで、シールド電線Ｗの挿入方向の位置決めを行いつつ、挿入治具２０の円錐状凹面２２の中心孔２１を通して剥離治具１０の電線挿入孔１１に、該電線挿入孔１１の入口側の剥離治具１０の一端面１２と挿入治具２０の剥離治具側の端面２４との間の所定隙間Ｎで規定される非挿入部分を剥離治具外に残した状態でシールド電線Ｗの先端の金属箔Ｗｂが露出した部分を挿入する（矢印Ｙ１）。この際、挿入治具２０に編組Ｗｃの先端Ｗｃ１（折り返し端部）が当たることで、編組ＷｃがシースＷｄの先端Ｗｄ１の近くで小さく折り曲げられる。

次に、（ｃ）に示すように、電線挿入孔１１の内部に、剥離治具１０の他端面１３側の開口からシールド電線Ｗの先端に向けて強い風圧の空気Ａ１を吹き込み、それにより、シールド電線Ｗの先端の金属箔Ｗｂを線芯Ｗａから離脱させつつ膨らませる。つまり、吹き出された空気が線芯Ｗａに巻かれた金属箔Ｗｂに当たり、金属箔Ｗｂは重ね合わせが解れつつ電線挿入孔１１の内径一杯に膨らむ。前記隙間Ｎにて電線挿入孔１１外に露出している金属箔Ｗｂは、電線挿入孔１１の孔径より大きめに膨らむ。この際、空気は矢印Ａ２のように、前記隙間Ｎを流れて逃げる。

次に、（ｄ）に示すように、空気の吹き込み（矢印Ａ１）を維持しながら、剥離治具１０の一端面１２と挿入治具２０の剥離治具側の端面２４との間の所定隙間Ｎにおいて外部に露出し空気の吹き込みによって膨らませられた金属箔の膨らみ部分Ｗｂ１に側方からカッタ３０の刃先を当てて、（ｅ）に示すような切り込みＷｂ２を入れる。この際、所定隙間Ｎ内の金属箔の膨らみ部分Ｗｂ１は、空気の吹き出しで電線挿入孔１１の孔径より大きく膨らむので、カッタ３０の刃先を入れても線芯Ｗａに干渉しない。

次に、（ｆ）に示すように、膨らませた金属箔Ｗｂを吸着孔１５を利用して電線挿入孔１１の内周壁に密着させた状態（矢印Ａ３の吸着力を生じさせることで密着させることができる）で、剥離治具１０とシールド電線Ｗに対して相対的に回転させる。そうすると、電線挿入孔１１の内周壁に吸着された金属箔Ｗｂが、切り込みＷｂ２を起点に引き裂かれ亀裂Ｗｂ３を生じて切断される。

次に、（ｇ）に示すように、金属箔Ｗｂを剥ぎ取ったシールド電線Ｗを引き抜く（矢印Ｙ２）。そうすると、剥離治具１０の電線挿入孔１１の内部に切断済みの金属箔Ｗｂ４が残留する。そこで、次に（ｈ）のように、挿入治具２０側から電線挿入孔１１の内部にエアブロー（矢印Ａ４）する。そうすることで、（ｉ）に示すように、剥離治具１０から切断済みの金属箔Ｗｂ４を排出することができる。

以上のように、上記実施形態の方法および装置によれば、金属箔Ｗｂの先端側から内部に風圧の高い空気を吹き込んで金属箔Ｗｂを膨らませ、その状態で剥離治具１０外の金属箔Ｗｂの膨らみ部分Ｗｂ１に側方からカッタ３０の刃先を当てて切り込みを入れる。そのため、内部の線芯Ｗａを傷付けるおそれなく、金属箔Ｗｂのみに確実に切り込みＷｂ２を入れることができる。

その後は、その切り込みＷｂ２を起点として金属箔Ｗｂを切断するので、適切な位置で簡単に金属箔Ｗｂを切断することができる。また、露出した金属箔Ｗｂのほとんどは剥離治具１０の電線挿入孔１１の中で膨らむことになるので、螺旋状に巻き付けた金属箔Ｗｂの重ね合わせ部分が解けて空気が過剰に漏れることもない。

また、カッタ３０で金属箔Ｗｂに切り込みを入れる位置は、剥離治具１０とシースＷｄの先端との間の所定隙間Ｎにおける金属箔Ｗｂの膨らみ部分Ｗｂ１であるので、安定した膨らみ状態を保った金属箔Ｗｂ１に対して切り込みＷｂ２を入れることができる。したがって、線芯Ｗａを損傷するおそれなく、容易に金属箔Ｗｂのみを確実に剥ぎ取ることができる。また、空気の吹き込みだけで金属箔Ｗｂを膨らませるので、金属箔Ｗｂの剥ぎ取り長さの制約がない。しかも、空気の吹き込みだけで良いから、簡素な構造で済み、操作が煩雑になったり、装置コストが上昇したりする問題もない。

また、切り込みＷｂ２を入れた後は、剥離治具１０とシールド電線Ｗとを相対的に回転させることにより、簡単に金属箔Ｗｂの切断を行うことができる。

なお、切り込みＷｂ２を入れた後の金属箔Ｗｂを電線挿入孔１１の内周壁に密着させる方法として、図５に示す他の実施形態のようにすることもできる。
この実施形態では、剥離治具１０に、電線挿入孔１１と平行な給気孔１７と、この給気孔１７と電線挿入孔１１とを連通する枝給気孔１８と、枝給気孔１８に対向した位置に配置された排気孔１９と、を形成している。この構造では、給気孔１７の一方の端面から供給された空気Ａ５は、給気孔１７を経由して枝給気孔１８から電線挿入孔内に吹き出され（矢印Ａ６）、排気孔１９から排出される（矢印Ａ７）。この空気の流れによる風圧によって、金属箔Ｗｂは電線挿入孔１１の内周壁に押し付けられる。その状態で、剥離治具１０とシールド電線Ｗを相対的に回転させることにより、金属箔Ｗｂを切り込みを起点に破断させることができる。

また、上記実施形態では、作業対象のシールド電線Ｗが、編組を備えたものである場合を示したが、編組がないシールド電線に対しても本発明は適用することができる。この場合、挿入治具２０は編組ＷｃをシースＷｄの先端Ｗｄ１の近くで小さく折り曲げる必要がないため、中心孔２１の形状やテーパ面の形状を適宜変更してもよい。あるいは、位置決めに支障がなければ挿入治具２０を省略してもよい。

また、カッタ３０の刃先を、空気の吹き込みで膨らんだ金属箔Ｗｂ１（Ｗｂ）に接触させながら、カッタ３０と金属箔Ｗｂを相対回転させてもよい。その際、全周に連続した切り込みを入れることができれば、その時点で金属箔Ｗｂを切断することができる。

ここで、上述した本発明の実施形態に係るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法および装置の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 線芯（Ｗａ）と、該線芯（Ｗａ）の外周を包囲するシールド用の金属箔（Ｗｂ）と、該金属箔（Ｗｂ）の外周を包囲するシース（Ｗｄ）と、を有するシールド電線（Ｗ）の、先端から所定長さ範囲の前記シース（Ｗｄ）が除去され、それにより外部に露出した前記金属箔（Ｗｂ）を、前記線芯（Ｗａ）から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
剥離治具（１０）の電線挿入孔（１１）に、該電線挿入孔（１１）の入口側の前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と前記シースの先端（Ｗｄ１）との間に所定隙間（Ｎ）を残した状態で前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）が露出した部分を挿入する工程と、
前記電線挿入孔（１１）の内部に、前記剥離治具（１０）の他端面（１３）側の開口から前記シールド電線（Ｗ）の先端に向けて空気（Ａ１）を吹き込み、それにより、前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）を前記線芯（Ｗａ）から離脱させつつ膨らませる工程と、
前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と前記シースの先端（Ｗｄ１）との間の所定隙間（Ｎ）において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔（Ｗｂ）に、側方から切り込みを入れる工程と、
前記切り込み（Ｗｂ２）を起点にして前記金属箔（Ｗｂ）の切断を行う工程と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

［２］ 線芯（Ｗａ）と、該線芯（Ｗａ）の外周を包囲するシールド用の金属箔（Ｗｂ）と、該金属箔（Ｗｂ）の外周を包囲するシールド用の編組（Ｗｃ）と、該編組（Ｗｃ）の外周を包囲するシース（Ｗｄ）と、を有するシールド電線（Ｗ）の、先端から所定長さ範囲（Ｓ）の前記シース（Ｗｄ）が除去され、シースの先端（Ｗｄ１）から基端側に前記編組（Ｗｃ）の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔（Ｗｂ）を、前記線芯（Ｗａ）から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
剥離治具（１０）の挿入方向手前に配置された挿入治具（２０）により前記シールド電線（Ｗ）の挿入方向の位置決めを行いつつ、前記挿入治具（２０）に設けられた中心孔（２１）を通して前記剥離治具（１０）の電線挿入孔（１１）に、該電線挿入孔（１１）の入口側の前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と前記挿入治具（２０）の剥離治具側の端面（２４）との間の所定隙間（Ｎ）で規定される非挿入部分を残した状態で前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）が露出した部分を挿入する工程と、
前記電線挿入孔（１１）の内部に、前記剥離治具（１０）の他端面（１３）側の開口から前記シールド電線（Ｗ）の先端に向けて空気（Ａ１）を吹き込み、それにより、前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）を前記線芯（Ｗａ）から離脱させつつ膨らませる工程と、
前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と前記挿入治具（２０）の剥離治具側の端面（２４）との間の所定隙間（Ｎ）において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔（Ｗｂ１）に側方から切り込み（Ｗｂ２）を入れる工程と、
前記切り込み（Ｗｂ２）を起点にして前記金属箔（Ｗｂ）の切断を行う工程と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

［３］ 前記切り込み（Ｗｂ２）を起点にして前記金属箔（Ｗｂ）の切断を行う工程として、
膨らませた前記金属箔（Ｗｂ）の少なくとも一部を前記電線挿入孔（１１）の内周壁に密着させた状態で、前記剥離治具（１０）と前記シールド電線（Ｗ）とを相対的に回転させることにより、前記切り込み（Ｗｂ２）を入れた部分で前記金属箔（Ｗｂ）を切断する、
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。

［４］ 線芯（Ｗａ）と、該線芯（Ｗａ）の外周を包囲するシールド用の金属箔（Ｗｂ）と、該金属箔（Ｗｂ）の外周を包囲するシールド用の編組（Ｗｃ）と、該編組（Ｗｃ）の外周を包囲するシース（Ｗｄ）と、を有するシールド電線（Ｗ）の、先端から所定長さ範囲（Ｓ）の前記シース（Ｗｄ）が除去され、シース（Ｗｄ）の先端から基端側に前記編組（Ｗｃ）の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔（Ｗｂ）を、前記線芯（Ｗａ）から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置であって、
一端面（１２）側の開口から前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）が露出した部分が挿入される電線挿入孔（１１）を有した剥離治具（１０）と、
該剥離治具（１０）の電線挿入方向手前に、前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と自身の剥離治具側の端面（２４）との間に所定隙間（Ｎ）をあけて配置され、挿入方向手前側の面に、前記シールド電線（Ｗ）の挿入方向の位置決めを行う凹面（２２）が形成され、該凹面（２２）の中心部に、前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）が露出した部分を挿入する中心孔（２１）が形成された挿入治具（２０）と、
前記電線挿入孔（１１）の内部に、前記剥離治具（１０）の他端面（１３）側の開口から、前記電線挿入孔（１１）内に挿入された前記シールド電線（Ｗ）の先端に向けて空気（Ａ１）を吹き込み、それにより、前記シールド電線（Ｗ）の先端の金属箔（Ｗｂ）を前記線芯（Ｗａ）から離脱させつつ膨らませる空気吹き込み手段（Ａ１）と、
前記剥離治具（１０）の一端面（１２）と前記挿入治具（２０）の剥離治具側の端面（２４）との間の所定隙間（Ｎ）において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔（Ｗｂ１）に側方から切り込み（Ｗｂ２）を入れるカッタ（３０）と、
前記切り込み（Ｗｂ２）を起点にして前記金属箔（Ｗｂ）の切断を行う切断手段（Ａ３、Ｒ１）と、
を具備する、
ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置。

Ｗ シールド電線
Ｗａ 線芯
Ｗｂ 金属箔
Ｗｂ１ 膨らみ部分
Ｗｂ２ 切り込み
Ｗｃ 編組
Ｗｃ１ 先端
Ｗｄ シース
Ｗｄ１ 先端
Ｎ 所定隙間
Ｓ 所定長さ範囲
Ａ１ 空気（空気吹き込み手段）
Ａ３ 吸着力（切断手段）
Ｒ１ 回転（切断手段）
１０ 剥離治具
１１ 電線挿入孔
１２ 一端面
１３ 他端面
２０ 挿入治具
２１ 中心孔
２２ 円錐状凹面
２４ 端面
３０ カッタ

Claims (4)

1. 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
   剥離治具の電線挿入孔に、該電線挿入孔の入口側の前記剥離治具の一端面と前記シースの先端との間に所定隙間を残した状態で前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する工程と、
   前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる工程と、
   前記剥離治具の一端面と前記シースの先端との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に、側方から切り込みを入れる工程と、
   前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程と、
   を具備する、
   ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。
2. 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシールド用の編組と、該編組の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、シースの先端から基端側に前記編組の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法であって、
   剥離治具の挿入方向手前に配置された挿入治具により前記シールド電線の挿入方向の位置決めを行いつつ、前記挿入治具に設けられた中心孔を通して前記剥離治具の電線挿入孔に、該電線挿入孔の入口側の前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間で規定される非挿入部分を残した状態で前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する工程と、
   前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる工程と、
   前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に側方から切り込みを入れる工程と、
   前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程と、
   を具備する、
   ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。
3. 前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う工程として、
   膨らませた前記金属箔の少なくとも一部を前記電線挿入孔の内周壁に密着させた状態で、前記剥離治具と前記シールド電線とを相対的に回転させることにより、前記切り込みを入れた部分で前記金属箔を切断する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシールド電線の金属箔剥ぎ取り方法。
4. 線芯と、該線芯の外周を包囲するシールド用の金属箔と、該金属箔の外周を包囲するシールド用の編組と、該編組の外周を包囲するシースと、を有するシールド電線の、先端から所定長さ範囲の前記シースが除去され、シースの先端から基端側に前記編組の折り返し部が被せられ、それにより外部に露出した前記金属箔を、前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置であって、
   一端面側の開口から前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分が挿入される電線挿入孔を有した剥離治具と、
   該剥離治具の電線挿入方向手前に、前記剥離治具の一端面と自身の剥離治具側の端面との間に所定隙間をあけて配置され、挿入方向手前側の面に、前記シールド電線の挿入方向の位置決めを行う凹面が形成され、該凹面の中心部に、前記シールド電線の先端の金属箔が露出した部分を挿入する中心孔が形成された挿入治具と、
   前記電線挿入孔の内部に、前記剥離治具の他端面側の開口から、前記電線挿入孔内に挿入された前記シールド電線の先端に向けて空気を吹き込み、それにより、前記シールド電線の先端の金属箔を前記線芯から離脱させつつ膨らませる空気吹き込み手段と、
   前記剥離治具の一端面と前記挿入治具の剥離治具側の端面との間の所定隙間において外部に露出し前記空気の吹き込みによって膨らませられた前記金属箔に側方から切り込みを入れるカッタと、
   前記切り込みを起点にして前記金属箔の切断を行う切断手段と、
   を具備する、
   ことを特徴とするシールド電線の金属箔剥ぎ取り装置。

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