JP2021027251A - インダクタ部品 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた放熱性を有し、かつ方向識別性を容易に向上させるインダクタ部品を提供する。【解決手段】インダクタ部品は、第１面と前記第１面の反対側に位置する第２面を有する素体と、前記第１面に設けられた第１方向性識別層と、前記第２面に設けられた第２方向性識別層とを備える。前記第１方向性識別層は、前記第１方向性識別層の厚さ方向に貫通した第１開口部を有する。前記第２方向性識別層は、前記第２方向性識別層の厚さ方向に貫通した第２開口部を有する。前記素体は、前記第１面において前記第１開口部に前記素体の一部が露出する第１露出部と、前記第２面において前記第２開口部に前記素体の一部が露出する第２露出部とを有する。前記第１露出部の前記第１方向性識別層の厚さ方向に突出する第１突出量は、前記第２露出部の前記第２方向性識別層の厚さ方向に突出する第２突出量に比べて小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタ部品に関する。

従来、インダクタ部品としては、特開２０１１−１４９４０号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、第１端面および前記第１端面の反対側に位置する第２端面を有する素体と、前記第１端面および前記第２端面に設けられた外部電極とを備える。素体は、さらに前記第１端面および前記第２端面に垂直に位置する第１側面（第１面）および前記第１側面の反対側に位置する第２側面（第２面）と、前記第１端面および前記第２端面ならびに前記第１側面および前記第２側面に垂直に位置する第３側面および前記第３側面の反対側に位置する第４側面とを有する。方向性識別層は第１側面および第２側面の全面に設けられている。方向性識別層の色は、第３側面および第４側面の色と異なる。このインダクタ部品では、色の違いによりインダクタ部品の実装方向を外観識別する。

特開２０１１−１４９４０号公報

ところで、上記インダクタ部品は、次の問題があることが分かった。

方向性識別層が第１側面および第２側面の全面に設けられており、第１，第２側面はインダクタ部品の外部に露出していない。このため、インダクタ部品を例えば使用中に素体の内部で発生した熱が素体とインダクタ部品の外部との間にある方向性識別層により妨げられ、熱がインダクタ部品の外部に効率的に放出されにくいという問題がある。
また、第１側面と第２側面とに設けられた方向性識別層を互いに判別するために、添加剤の添加量を変えることにより方向性識別層の明度の差を設けている。明度の差を設けるために、異なる組成の材料で２つの方向性識別層を形成しなければならず、手間がかかっていた。
このように、インダクタ部品が、放熱性に優れ、かつ方向識別性を容易に向上させることは困難であった。

そこで、本開示の目的は、優れた放熱性を有し、かつ方向識別性を容易に向上させるインダクタ部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
第１面と前記第１面の反対側に位置する第２面とを有する素体と、
前記第１面に設けられた第１方向性識別層と、
前記第２面に設けられた第２方向性識別層と
を備え、
前記第１方向性識別層は、前記第１方向性識別層の厚さ方向に貫通した第１開口部を有し、
前記第２方向性識別層は、前記第２方向性識別層の厚さ方向に貫通した第２開口部を有し、
前記素体は、前記第１面において前記第１開口部に前記素体の一部が露出する第１露出部と、前記第２面において前記第２開口部に前記素体の一部が露出する第２露出部とを有し、
前記第１露出部の前記第１方向性識別層の厚さ方向に突出する第１突出量は、前記第２露出部の前記第２方向性識別層の厚さ方向に突出する第２突出量に比べて小さい。

本明細書において、第１突出量は０とマイナスとを含む。

前記態様によれば、素体は、第１面において第１開口部に露出する第１露出部と、第２面において第２開口部に露出する第２露出部とを有する。このように、素体は、その一部を第１開口部および第２開口部を介して外部に露出するため、インダクタ部品の例えば使用時にその内部で発生した熱を外部へ効率的に放出させることができる。よって、インダクタ部品は放熱性に優れる。
また、第１露出部の第１方向性識別層の厚さ方向に突出する第１突出量が、第２露出部の第２方向性識別層の厚さ方向に突出する第２突出量に比べて小さい。このように、素体は、突出量の異なる第１露出部と第２露出部とを有するため、２つの方向性識別層を容易にかつ確実に外観識別することができる。これにより、例えば同一の組成の材料であっても互いに外観識別可能な２つの方向性識別層を形成することができる。よって、インダクタ部品は、方向識別性を容易に向上させることができる。
以上から、インダクタ部品は、優れた放熱性を有し、かつ方向識別性を容易に向上させることができる。

本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、優れた放熱性を有し、かつ方向識別性を容易に向上させることができる。

本開示のインダクタ部品の第１実施形態を示す透視斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 図２のＡ部拡大図である。 本開示のインダクタ部品の第２実施形態を示す拡大断面図である。 本開示のインダクタ部品の第３実施形態を示す拡大断面図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。図１に示すように、インダクタ部品１は、素体１０と、素体１０の一部を露出させる第１開口部５１を有する第１方向性識別層５０と、素体１０の一部を露出させる第２開口部６１を有する第２方向性識別層６０とを備える。インダクタ部品１は、さらに素体１０の内部に設けられた螺旋状のコイル２０と、素体１０に設けられコイル２０に電気的に接続された第１外部電極３０および第２外部電極４０とを有する。

インダクタ部品１（第１、第２外部電極３０，４０）は、例えば図示しないはんだを介して、図示しない回路基板の配線に電気的に接続される。インダクタ部品１は、例えば、高周波回路のインピーダンス整合用コイル（マッチングコイル）として用いられ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクス、医療用・産業用機械などの電子機器に用いられる。ただし、インダクタ部品１の用途はこれに限られず、例えば、同調回路、フィルタ回路や整流平滑回路などにも用いることもできる。

インダクタ部品１の外表面は、第１側面３と、第１側面３の反対側に位置する第２側面４と、第１側面３と第２側面４の間に接続された第１端面５と、第１端面５の反対側に位置する第２端面６と、第１端面５と第２端面６の間に接続された底面７と、底面７の反対側に位置する天面８とから構成される。なお、図示するように、Ｘ方向は、第１端面５と第２端面６とを結ぶ方向である。Ｙ方向は、第１側面３と第２側面４とを結ぶ方向である。Ｙ方向は、第１方向性識別層５０の厚さ方向および第２方向性識別層６０と同じ方向である。Ｚ方向は、底面７と天面８と結ぶ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに直交する。なお、素体１０は、例えば、Ｘ方向が０．４ｍｍ、Ｙ方向が０．２ｍｍ、Ｚ方向が０．２ｍｍである。

素体１０は、略直方体状に形成されている。素体１０は、第１面１２と、第１面１２の反対側に位置する第２面１３とを有する。素体１０は、例えば、焼結体または樹脂体である。例えば、後述する絶縁層中母材が無機材料であり、焼結により素体１０を作製する場合、素体１０は、焼結体である。素体１０が焼結体であると、焼結前の素体１０表面の一部が大気に露出した状態で焼結され、素体１０が得られる。このため、焼結時に発生する気体（より具体的には、焼結前の素体１０に含まれる有機物、その分解生成物、およびその酸化生成物等）が放出されやすく、脱脂性が向上する。さらに、焼結時の放熱性に優れる。
また、例えば、後述する絶縁層中母材が樹脂である場合、素体１０は、樹脂体となる。かかる場合、放熱性が向上し、実使用上でインダクタ部品を搭載した製品の温度上昇を妨げ、製品の劣化を防ぐ。

第１外部電極３０および第２外部電極４０は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕなどの導電性材料、および、ガラス粒子から構成される。第１外部電極３０は、第１端面５と底面７に渡って設けられたＬ字形状である。第２外部電極４０は、第２端面６と底面７に渡って設けられたＬ字形状である。第１外部電極３０は、互いに面接触して積層された複数層の外部電極導体層から構成されている。第２外部電極４０は、互いに面接触して積層された複数層の外部電極導体層から構成されている。

コイル２０は、例えば、第１、第２外部電極３０，４０と同様の導電性材料およびガラス粒子から構成される。コイル２０は、Ｙ方向に沿って、螺旋状に巻き回されている。つまり、コイル２０は、第１方向性識別層５０の厚さ方向に沿った巻回軸（中心軸）を有する。コイル２０の第１端は、引出電極２２を介して第１外部電極３０に接続され、コイル２０の第２端は、引出電極２２を介して第２外部電極４０に接続されている。なお、本実施形態では、コイル２０と、引出電極２２と、第１、第２外部電極３０，４０とは一体化されており、明確な境界は存在しないが、これに限られず、コイルと外部電極とが異種材料や異種工法で形成されることにより、境界が存在していても良い。また、第１外部電極３０、第２外部電極４０、引出電極２２およびコイル２０はガラス粒子を含んでなくてもよい。引出電極２２は、互いに面接触して積層された複数層の引出電極導体層から構成されていてもよい。

コイル２０は、軸方向からみて、略長円形に形成されているが、この形状に限定されない。コイル２０の形状は、例えば、円形、楕円形、長方形、その他の多角形などであってもよい。コイル２０の軸方向とは、コイル２０が巻き回された螺旋の中心軸に平行な方向を指す。本明細書において「平行」とは、厳密な平行関係に限定されず、現実的なばらつきの範囲を考慮し、実質的な平行関係も含む。

コイル２０は、平面に沿って巻回されたコイル配線２１を含む。複数のコイル配線２１は、軸方向に沿って積層されている。積層方向に隣り合うコイル配線２１は、ビア配線２６を介して、電気的に直列に接続される。このように、複数のコイル配線２１は、互いに電気的に直列に接続されながら、螺旋を構成している。具体的には、コイル２０は、互いに電気的に直列に接続され、巻回数が１周未満の複数のコイル配線２１が積層された構成を有し、コイル２０はヘリカル形状である。コイル配線２１は、１層のコイル導体層から構成される。なお、コイル配線２１は、互いに面接触して積層された複数層のコイル導体層から構成されていてもよく、アスペクト比が高く、かつ、矩形度が高いコイル配線２１を形成することができる。また、コイル配線２１は１周以上のスパイラル形状であってもよい。

第１方向性識別層５０は、素体１０の第１面１２に設けられている。第１方向性識別層５０は、第１方向性識別層５０の厚さ方向に貫通した第１開口部５１を有する。第２方向性識別層６０は、素体１０の第２面１３に設けられている。第２方向性識別層６０は、第２方向性識別層６０の厚さ方向に貫通した第２開口部６１を有する。このように、素体１０が第１開口部５１および第２開口部６１を介して外部に露出するため、インダクタ部品１の例えば使用時にインダクタ部品１内部で発生した熱を外部へ効率的に放出させることができる。よって、インダクタ部品１は放熱性に優れる。

第１開口部５１の形状は、インダクタ部品１をＹ方向からみたときに四角形である。第２開口部６１の形状も、第１開口部５１の形状と同じ四角形である。
なお、第１，第２開口部５１，６１の形状は、例えば、四角形以外の形状であってもよい。このような形状は、例えば、四角形以外の多角形（より具体的には、三角形、五角形等）、円形、および楕円形である。

第１，第２開口部５１，６１は、１つ以上の同種の形状から構成されてもよい。また、第１，第２開口部５１，６１は、２つ以上の異種の形状から構成されてもよい。第１，第２開口部５１，６１は、例えば、２つ以上の四角形から構成されてもよい。また、第１，第２開口部５１，６１は、多角形（より具体的には、三角形、四角形、および五角形等）ならびに円および楕円のうち２種以上の形状を組み合わせて構成されてもよい。
これらの形状は、配置を変えることができる。また、第２開口部６１は、その形状、配置等が、第１開口部５１と同じであるが、第１開口部５１と異なっていてよい。

また、第１開口部５１は、Ｙ方向からインダクタ部品１を見たときに、第１開口部５１が第１方向性識別層５０の外縁とつながらない場合だけでなく、第１開口部５１が第１方向性識別層５０の外縁とつながる場合も含む。
第２開口部６１は、第１開口部５１と同様に、Ｙ方向からインダクタ部品１を見たときに、第２開口部６１が第２方向性識別層６０の外縁とつながらない場合だけでなく、第２開口部６１が第２方向性識別層６０の外縁とつながる場合も含む。

上記方向性識別層の外縁とつながる場合の形状は、例えば、上記方向性識別層の外縁とつながらない場合の形状（より具体的には、多角形、円形、および楕円形等）が、第１，第２方向性識別層５０，６０の外縁の一部と接触する形状または重なる形状である。より具体的には、第１開口部５１が長手方向の両方向（Ｘ方向）に延びて第１開口部５１の両外縁がＸ方向に延在する第１方向性識別層５０の外縁と重なる形状である。つまり、長方形の第１開口部５１によって第１方向性識別層５０が２つに分断される形状（溝型の形状）である。また、第１開口部５１が長手方向（Ｘ方向）の一方向に延びて第１開口部５１の一方の外縁がＸ方向に延在する第１方向性識別層５０の外縁と重なる形状である。つまり、長方形の第１開口部５１によって第１方向性識別層５０がコの字型となる形状である。

図２は、インダクタ部品１のＹＺ断面図である。図３は、図２のＡ部拡大図である。図２および図３に示すように、素体１０は、第１面１２と、第１面１２の反対側に位置する第２面とを有する。素体１０は、複数の絶縁層１１を含む。複数の絶縁層１１は、Ｙ方向に積層されている。なお、素体１０は、焼成などによって、隣り合う２つの絶縁層の界面が明確となっていない場合がある。

コイル配線２１は、軸方向に直交する絶縁層１１の主面（ＸＺ平面）上に巻回されて形成される。コイル２０の軸方向と絶縁層１１の積層方向は、同一方向である。

絶縁層１１は、Ｙ方向の積層方向に直交するＸＺ平面に広がった層状である。絶縁層１１は、非晶質である絶縁層中母材と、絶縁層中結晶とを含む。絶縁層中結晶は、絶縁性を有するフィラーであり、好ましくは、クオーツ（結晶石英）である。クオーツの結晶化度は、特に限定されない。これにより、絶縁層中結晶の屈折率を小さくすることができる。絶縁層中母材は、絶縁性を有する固体である。絶縁層中母材は、例えば、ガラスのような無機材料であり、好ましくは、Ｂ、Ｓｉ、Ｏ、Ｋを主成分とする硼珪酸ガラスなどの非晶質ガラスである。かかる場合、素体１０は、焼結体である。これにより、十分な機械強度と絶縁信頼性を有する絶縁層を得ることができる。なお、ガラスとしては、硼珪酸ガラス以外に、例えば、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、および／またはＡｌ_２Ｏ_３などを含むガラス、例えば、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｋ_２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｌｉ_２Ｏ−ＣａＯ系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｌｉ_２Ｏ−ＣａＯ−ＺｎＯ系ガラス、またはＢｉ_２Ｏ_３−Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３系ガラスであってもよい。これらのガラス成分が、２種以上組み合わせたものでもよい。また、絶縁層中母材は、ガラスでなくてもよく、フェライトなどのセラミックス材料のような他の無機材料であってもよいし、樹脂などの有機材料であってもよく、この場合も非晶質であることが好ましい。絶縁層中母材が樹脂である場合、素体１０は樹脂体である。樹脂は、例えば、エポキシ樹脂およびフッ素樹脂である。さらに、上記無機材料と有機材料とが組み合わされたものであってもよい。なお、絶縁層１１が、絶縁層中結晶を含んでいない構成であってもよい。これらの中でも誘電率や誘電損失が低いものが好ましい。また、絶縁層中母材が絶縁材料を含む場合、第１露出部１４および第２露出部１５のうち少なくとも一方は、絶縁材料を含むことができる。

絶縁層１１は、さらに金属材料を含んでもよい。絶縁層１１が金属材料を含む場合、第１露出部１４および第２露出部１５のうち少なくとも一方は、金属材料を含むことができる。金属材料は、磁性を有する金属材料が好ましい。素体１０が磁性を有する金属材料を含むと、インダクタ部品１の磁性が向上する。

第１方向性識別層５０は、素体１０の第１面１２に設けられている。第１方向性識別層５０は、素体１０の第１面１２に対向する第３面５２と、第１方向性識別層５０において第３面５２の反対側に位置する第４面５３とを有する。また、第２方向性識別層６０は、素体１０の第２面１３に設けられている。第２方向性識別層６０は、素体１０の第２面１３に対向する第５面６２と、第２方向性識別層６０において第５面６２の反対側に位置する第６面６３とを有する。
具体的には、第１，第２方向性識別層５０，６０は、絶縁層１１の積層方向の外側に積層されている。第１，第２方向性識別層５０，６０は、インダクタ部品１の最外層として、絶縁層１１の積層方向に設けられている。第１，第２方向性識別層５０，６０は、Ｙ方向の積層方向に直交するＸＺ平面に広がった層状である。第１，第２方向性識別層５０，６０は、絶縁層１１と比べて外観上の識別性を有し、インダクタ部品１の良好な方向整列性を実現できる。

第１，第２方向性識別層５０，６０は、非晶質である方向性識別層中母材と、方向性識別層中結晶とを含む。方向性識別層中母材は、絶縁層中母材と同様であり、好ましくは、Ｂ、Ｓｉ、Ｏ、Ｋを主成分とする硼珪酸ガラスなどの非晶質ガラスである。方向性識別層中結晶は、少なくとも１種以上の結晶性の顔料を含む。このように顔料を添加することで第１，第２方向性識別層５０，６０を着色でき、第１，第２方向性識別層５０，６０に視認性（識別性）を持たせることができる。顔料は、好ましくは、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、およびＺｒのうち少なくとも１種の元素を含む酸化物であり、例えば、ＣｏＡｌ_２Ｏ_２（コバルトブルー）、ＴｉＯ_２（チタニア）である。これにより、良好な視認性を有する第１，第２方向性識別層５０，６０を得ることができる。

第１開口部５１と第２開口部６１とは、素体１０について互いに反対側に位置することができる。具体的には、Ｙ方向から平面視したときに第１開口部５１と第２開口部６１とが少なくとも重なり、好ましくは完全に重なる。Ｙ方向から平面視したとき第１開口部５１と第２開口部６１とが完全に重なると、外気が第１，第２開口部５１，６１を介してインダクタ部品１を貫くように通ることが可能となる。よって、インダクタ部品１のＹ方向での脱脂性がさらに向上する。Ｙ方向から平面視したとき第１開口部５１と第２開口部６１とが完全に重なる場合、第１，第２方向性識別層５０，６０を同じような構成にすることができる。

第１開口部５１と、第２開口部６１とは、第１方向性識別層５０の厚さ方向から平面視したとき、巻回軸と重なる位置に配置されている。つまり、第１開口部５１および第２開口部６１は、コイル２０の巻回軸上に存在している。かかる場合、コイルの磁束が第１開口部５１および第２開口部６１を通るため、磁束は、第１方向性識別層５０および第２方向性識別層６０を通らない。これにより、第１方向性識別層５０および第２方向性識別層６０の材質にかかわらず、磁束が遮られず、インダクタ部品１のＱ値の低下が抑制される。

素体１０は、第１面１２において第１開口部５１に素体１０が露出する第１露出部１４と、第２面１３において第２開口部６１に素体１０が露出する第２露出部１５とを有する。第１露出部１４の第１方向性識別層５０の厚さ方向に突出する第１突出量Ｈ１は、第２露出部１５の第２方向性識別層６０の厚さ方向に突出する第２突出量Ｈ２に比べて小さい。

本明細書において、「第１突出量」Ｈ１は、第１露出部１４の第１面１２からの垂直方向への最大高さをいう。第１突出量Ｈ１は、第１面１２を基準（ゼロ：図３中の第１露出部１４におけるＺ方向に平行な破線）とし、第１面１２から第１開口部５１側をプラスとし、第１面１２から第２方向性識別層６０側をマイナスとする。図３において、第１露出部１４の形状は、上側（Ｙ方向の矢印の方向）にピーク（頂点）を有する形状である。第１突出量Ｈ１は、第１面１２から第１露出部１４のピークまでとなる。第１突出量Ｈ１は、例えば、後述するインダクタ部品１の製造方法において、積層体に対してＹ方向から力を印可する方法により調整することができる。また、第１突出量Ｈ１は、例えば、後述の焼成処理において焼失する素材（より具体的には、アルミナ、および樹脂等）を第１開口部５１に埋め込むことにより調整することができる。
なお、第１突出量Ｈ１は０以下の値をとることができる。第１，第２突出量Ｈ１，Ｈ２は、レーザ顕微鏡（キーエンス社製「ＶＫ−Ｘシリーズ」、倍率２０倍）を用いて、第１，第２露出面を測定して算出する。

本明細書において、第１面１２において第１開口部５１に露出する第１露出部１４とは、インダクタ部品１の第１方向性識別層５０側をＹ方向から平面視したときに、第１面１２の第１開口部５１を介して視認できる部分をいう。このため、上述のように、第１露出部１４は、基準から上側（Ｙ方向の矢印の方向）にピーク（頂点）を有する形状を有してもよい。かかる場合、第１突出量Ｈ１は０より大きい値をとる。また、第１露出部１４は、基準から下側（Ｙ方向の矢印とは逆の方向）にピーク（頂点）を有する形状を有してもよい。かかる場合、第１突出量Ｈ１は０未満の値をとる。また、第１露出部１４は、第１露出部１４の露出面１６を含む。

本明細書において、「第２突出量」Ｈ２は、第２露出部１５の第２面１３からの垂直方向への最大高さをいう。第２突出量Ｈ２は、第２面１３を基準（ゼロ：図３中の第２露出部１５におけるＺ方向に平行な破線）とし、第２面１３から第２開口部６１側をプラスとし、第２面１３から第１方向性識別層５０側をマイナスとする。図３において、第２露出部１５の形状は、四角形である。第２露出部１５の露出面１７は、第２方向性識別層６０の第６面６３と面一となる。つまり、第２突出量Ｈ２は第２方向性識別層６０の厚さと同じとなり、インダクタ部品１の第２側面４は面一となる。面一とする方法は、例えば、後述するインダクタ部品の製造方法において、第２方向性識別層６０から第１方向性識別層５０まで積層して形成することにより実現することができる。第２突出量Ｈ２は、例えば、後述の焼成処理において焼失する素材（より具体的には、アルミナ、および樹脂等）を第２開口部６１に埋め込むことにより調整することができる。
なお、第２突出量Ｈ２は、０より大きい値をとることができる。また、本明細書において面一とは、厳密な面一に限定されず、現実的なばらつきの範囲を考慮し、実質的な面一も含む。

本明細書において、第２面１３において第２開口部６１に露出する第２露出部１５とは、インダクタ部品１の第２方向性識別層６０側をＹ方向から平面視したときに、第２面１３の第２開口部６１を介して視認できる部分をいう。このため、上述のように、第２露出部１５は、基準から上側（Ｙ方向の矢印の方向）に凸状の形状を有してもよい。かかる場合、第２突出量Ｈ２は０より大きい値をとる。また、第２露出部１５は、基準から下側（Ｙ方向の矢印とは逆の方向）に凸状の形状を有してもよい。かかる場合、第２突出量Ｈ２は０未満の値をとる。また、第２露出部１５は、第２露出部１５の露出面１７を含む。

第１突出量Ｈ１が第２突出量Ｈ２に比べ小さいと、素体１０は、突出量の異なる第１露出部１４と、第２露出部１５とを有する。このため、第１，第２方向性識別層５０，６０を容易にかつ確実に外観識別することができる。これにより、同一の組成の材料であっても互いに外観識別可能な第１，第２方向性識別層５０，６０を形成することができる。よって、インダクタ部品１は、方向識別性を容易に向上させることができる。これにより、インダクタ部品を適切な方向に確実に実装し、所望のインダクタンスを取得することが可能となる。

（インダクタ部品の製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法の一例を説明する。

まず、顔料を含み、硼珪酸ガラスの粉末を主成分とする方向性識別層ペーストを用意する。顔料は、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、およびＺｒのうち少なくとも１種の元素を含む酸化物であり、例えば、ＣｏＡｌ_２Ｏ_２（コバルト・ブルー）やＴｉＯ_２（チタニア）などである。さらに、クオーツなどの結晶をフィラーとして含み、硼珪酸ガラスの粉末を主成分とする絶縁ペースト、およびＡｇを金属主成分とする導電ペーストを用意する。方向性識別層ペースト、および絶縁ペーストは、後述する焼成後にそれぞれ第１，第２方向性識別層５０，６０、および絶縁層１１となる。また、このとき、絶縁層１１は、非晶質の硼珪酸ガラスである絶縁層中母材と、フィラーである絶縁層中結晶とを含む。第１，第２方向性識別層５０，６０は、非晶質の硼珪酸ガラスである方向性識別層中母材と、顔料である方向性識別層中結晶とを含む。導電ペーストは、導電ペースト層となる。導電ペースト層は、塗布される位置によってコイル配線導体ペースト層、ビア配線導体ペースト層および外部電極導体ペースト層となる。これらは、後述する焼成によってそれぞれコイル導体層、ビア配線導体層および外部電極導体層となる。導電ペーストは、金属主成分としてのＡｇの代わりにＣｕやＡｕを含んでもよい。なお、本製造方法では、フォトリソグラフィ法を用いるため、方向性識別層ペースト、絶縁ペーストおよび導電ペーストは感光性を有する。フォトリソグラフィ法では、フォトマスクを介して塗布し、形成したペースト層（絶縁ペースト層、方向性識別ペースト層、導電ペースト層）に紫外線等を照射して露光し、アルカリ溶液等により現像する。また、上述のように、第１方向性識別層と第２方向性識別層とは、第１露出部１４の第１突出量Ｈ１および第２露出部１５の第２突出量Ｈ２の違いで識別できるため、顔料濃度の異なる２種類の方向性識別層ペーストを準備する必要はない。このため、コストおよび工程数を削減できる。

次に、キャリアフィルム上に方向性識別層ペーストをスクリーン印刷により必要量塗布し、最下層を形成する。この最下層は、第２方向性識別層６０となる部分（第２方向性識別ペースト層）である。フォトリソグラフィ法によるパターンニング工程により、最下層に第２開口部６１を形成する。
次に、最下層に、絶縁ペーストをスクリーン印刷により必要量塗布し、絶縁層１１となる部分（絶縁ペースト層）を形成する。このとき、第２開口部６１に絶縁ペーストが入り込み、充填される。この絶縁ペースト層は、コイル配線２１よりも外側に位置する外層用絶縁層となる部分である。

次に、塗布された絶縁ペースト上に、スクリーン印刷により導電ペーストを必要量塗布し、フォトリソグラフィ法によるパターンニング工程により、コイル導体層となるコイル配線導体ペースト層、外部電極導体層となる外部電極導体ペースト層、引出電極導体層となる引出電極導体ペースト層を形成する。このとき、コイル配線導体ペースト層の外周縁と絶縁ペースト層の外縁（後のカット工程で形成される外縁）との最短距離が外部電極導体ペースト層の幅よりも小さくなるようにする。

次に、導電ペーストが塗布、パターンニングされた絶縁ペースト層上に、スクリーン印刷により絶縁ペーストを必要量塗布する。さらに、フォトリソグラフィ法によるパターンニング工程により、絶縁ペースト層に開口およびビアホールを設ける。

次に、開口およびビアホールが設けられた絶縁ペースト層上に、スクリーン印刷により導電ペーストを必要量塗布する。この際、開口およびビアホールに導電ペーストを充填することで、ビア配線導体ペースト層および外部電極導体ペースト層を形成する。また、上記と同様に、フォトリソグラフィ法によるパターンニング工程により、コイル配線導体ペースト層、引出電極導体ペースト層および外部電極導体ペースト層を形成する。

上記工程を繰り返すことにより、それぞれ、絶縁ペースト層、コイル配線導体ペースト層、ビア配線導体ペースト層、引出電極導体ペースト層および外部電極導体ペースト層がさらに形成される。

次に、絶縁ペースト、方向性識別層ペーストをこの順にスクリーン印刷により必要量塗布することを繰り返して、上層側の絶縁ペースト層および最上層としての第１方向性識別ペースト層を形成する。フォトリソグラフィ法によるパターンニング工程により、最上層に第１開口部５１を形成する。パターンニング工程において、露光条件（より具体的には、露光量等）および現像条件（より具体的には、現像時間、および現像液の種類等）を調整することにより、第１露出部１４に相当する部分の形状を制御することができる。上層側の絶縁ペースト層は、コイル配線導体ペースト層よりも外側に位置する外層用絶縁ペースト層である。第１開口部５１を形成した後、第１方向性識別ペースト層から第２方向性識別ペースト層に向かって（逆Ｙ方向に沿って）積層体に力を印可する。これにより、第１露出部１４に相当する部分の形状は、上側（順Ｙ方向）にピーク（頂点）を有する形状となる。

以上の工程を経て、マザー積層体を得る。なお、マザー積層体は、インダクタ部品１となる部分が行列状に複数配列するように形成する。次に、ダイシング等によりマザー積層体を複数の未焼成の積層体にカットする。マザー積層体のカット工程では、カットにより形成されるカット面において外部電極導体層を積層体に露出させる。

次に、未焼成の積層体の所定の条件で焼成し、第１，第２方向性識別層５０，６０、絶縁層１１、コイル配線２１、ビア配線２６、引出電極２２および第１，第２外部電極３０，４０が形成された素体１０を得る。得られた素体１０は焼結体であるため、焼結前の素体１０表面の一部が大気に露出した状態で、焼結される。このため、焼結時に発生する気体（より具体的には、焼結前の素体１０に含まれる有機物、その分解生成物、およびその酸化生成物等）が放出されやすく、脱脂性が向上する。さらに、焼結時の放熱性に優れる。

さらに素体１０に対してバレル加工を施し、その後、第１，第２外部電極３０，４０が素体１０に露出している部分に、バレルめっきにより、２μｍ〜１０μｍの厚さを有するＮｉめっきおよび２μｍ〜１０μｍの厚さを有するＳｎめっきを形成する。以上の工程を経て、サイズが０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．２ｍｍのインダクタ部品１を得る。

なお、例えば、上記のような製造方法によりインダクタ部品１を製造すると、第２露出部１５の露出面１７は、第２方向性識別層６０の第６面６３と同一面となる。その理由は次のとおりである。焼結前の第２方向性識別層６０となる部分は、キャリアフィルム上に配置され、第２開口部６１を有する。この状態で、第２方向性識別層６０上に絶縁ペーストを複数回塗布する。第２開口部６１の底面がキャリアフィルムでふさがれていること、および複数の絶縁ペーストの重みにより、第２開口部６１に絶縁ペーストが入り込み、第２開口部６１が絶縁ペーストで充填される。この状態で焼成すると、第２露出部１５の露出面１７は、第２方向性識別層６０の第６面６３と同一面となる。

また、方向性識別ペースト層、絶縁ペースト層および導電ペースト層の形成は、上記のスクリーン印刷およびフォトリソグラフィ法によるパターンニングに限定されるものではなく、例えば、開口部を有するスクリーン版による印刷とレーザーやドリル加工による開口を繰り返し行う印刷積層法でもよいし、当該印刷と開口を層ごとに行って複数のシートを形成した後、当該シートを圧着するシート積層工法であってもよい。また、コイル配線２１、引出電極２２、ビア配線２６および第１，第２外部電極３０，４０について、導体ペーストを用いず、スパッタ法や蒸着法、箔の圧着等により形成した導体膜（より具体的には、Ａｇ、Ｃｕ、またはＡｕを含む導体膜）をエッチングによりパターンニングして形成する方法であってもよいし、セミアディティブ法のように導体のシード層上にレジストでネガパターンを形成してめっきによりさらに導体をレジストの開口部に形成した後、レジストおよびシード層の不要部分を除去する方法であってもよい。さらに、コイル配線２１となる部分を多段階形成することにより高アスペクト化することで、高周波での抵抗による損失を低減することができる。より具体的には、上記フォトリソグラフィ法による導電ペースト層の形成・パターンニングを繰り返すプロセスであてもよいし、セミアディティブ法で形成した導体膜を繰り返し重ねるパターンであってもよし、積み重ねの一部をめっき成長により形成するプロセスであってもよい。

また、各材料は上記に例示したものに限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。特に、第１，第２方向性識別層５０，６０、絶縁層１１には磁性材料のものを用いてもよい。

また、絶縁材料は上記のようなガラスに限定されるものではなく、フェライトなどのセラミックス材料であってもよい。また、絶縁材料に、エポキシ樹脂、フッ素樹脂のような有機材料を使用して、樹脂体からなる素体を作製することができる。さらに、絶縁材料は、ガラスエポキシ樹脂のような複合材料であってもよい。これらの中でも、誘電率、誘電損失がより小さいものが好ましい。

また、インダクタ部品１のサイズは０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．２ｍｍに限定されるものではなく、例えば０．６ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍや０．２ｍｍ×０．１ｍｍ×０．１ｍｍであってもよい。さらに、Ｙ方向とＺ方向の長さは等しくなくてもよく、例えば、０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３ｍｍなどであってもよい。また、
第１，第２外部電極３０，４０の形成方法について、素体１０内に埋め込んだ第１，第２外部電極３０，４０をカットにより露出させて、めっき加工を施す方法に限定されるものでなく、素体１０内には第１，第２外部電極３０，４０を埋め込まず、カット後に導電ペーストのディップやスパッタ法等によって第１，第２外部電極３０，４０を形成し、その上にめっき加工を施す方法でもよい。

（第２実施形態）
図４は、インダクタ部品の第２実施形態を示す拡大断面図である。図４は、図３が示す第１実施形態の変形例を示す。第２実施形態は、第１露出部１４Ａの露出面１６Ａが第１方向性識別層５０の第３面５２と同一面である点で、第１実施形態と相違する。この相違する構成を以下で説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

（構成）
図４に示すように、第２実施形態のインダクタ部品１Ａでは、第１露出部１４Ａの露出面１６Ａが第１方向性識別層５０の第３面５２と同一面であり、第２露出部１５の露出面１７が第２方向性識別層６０の第６面６３と同一面である。第１突出量Ｈ１は、０である。

第１露出部１４Ａの露出面１６Ａは、第１面１２と接触する第１方向性識別層５０の面と面一である。具体的には、第１露出部１４Ａの露出面１６Ａは、第１方向性識別層５０の第３面５２と面一である。つまり、第１開口部５１は、素体１０により埋まっていない。これにより、方向性識別層が開口部を有しないインダクタ部品に比べ、インダクタ部品１Ａの第１方向性識別層５０側の面（第１側面３）では、第１開口部５１の側面（内面）の分だけ、表面積が増加する。このため、インダクタ部品１Ａの使用時にその内部で発生する熱をインダクタ部品１Ａの外部に効率的に放出することができる。よって、インダクタ部品１Ａは放熱性がさらに向上する。

また、第２露出部１５の露出面１７は、第２方向性識別層６０の表面と面一である。具体的には、第２露出部１５の露出面１７は、第２方向性識別層６０の第６面６３と面一となる。つまり、第２開口部６１は、素体１０により完全に埋められている。これに対して、インダクタ部品１Ａの第１方向性識別層５０側の面（第１側面３）は、上述のように素体１０により埋められていない第１開口部５１が形成されている。このように、第１露出部１４Ａおよび第２露出部１５は、互いにその形状が大きく異なるため、第１方向性識別層５０と第２方向性識別層６０とを容易にかつ確実に識別することができる。よって、インダクタ部品１Ａの方向識別性がさらに容易に向上する。

（インダクタ部品の製造方法）
インダクタ部品１Ａは、例えば、上述したインダクタ部品１の製造方法において第１開口部５１形成後に力を印可する処理を施さないことにより、製造することができる。
また、インダクタ部品１Ａの製造方法は、例えば、上述したインダクタ部品１の製造方法に外層用絶縁ペースト層硬化工程をさらに含む。外層用絶縁ペースト層硬化工程は、外層用絶縁ペースト層を形成した後、第１方向性識別ペースト層を形成する前に、外層用絶縁ペースト層に乾燥処理または予備焼成処理を施し、外層用絶縁ペースト層をある程度硬化させる。これにより、乾燥処理または予備焼成処理を施した外層用絶縁ペースト層上に、第１方向性識別ペースト層を形成しても、第１方向性識別ペースト層の重みによって、第１露出部１４Ａに相当する部分は順Ｙ方向にピークを有する形状とならない。これにより、第１露出部１４Ａの露出面１６Ａは、第１方向性識別層５０の第３面５２と同一面となる。

（第３実施形態）
図５は、インダクタ部品の第３実施形態を示す拡大断面図である。図５は、図３が示す第１実施形態の変形例を示す。第３実施形態は、第１開口部５１Ｂの断面形状が第２実施形態と相違する。この相違する構成を以下で説明する。なお、第３実施形態において、第１，第２実施形態と同一の符号は、第１，第２実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

（構成）
図５に示すように、第３実施形態のインダクタ部品１Ｂでは、第１方向性識別層５０における第３面５２から第４面５３に向かって第１開口部５１Ｂの内径が大きくなるように第１開口部５１Ｂの内面が傾斜している。つまり、第１開口部５１Ｂは、テーパー形状を有している。

第３面５２から第４面５３に向かって第１開口部５１Ｂの内径が大きくなるように第１開口部５１Ｂの内面が傾斜しているため、内面が傾斜している分、インダクタ部品１Ｂの第１方向性識別層５０側の面（第１側面３）の表面積が増加する。このため、インダクタ部品１Ｂの内部で発生した熱がその内面を介してインダクタ部品１Ｂの外部へ放出されやすい。
また、第３面５２から第４面５３に向かって第１開口部５１Ｂの内径が大きくなるように第１開口部５１Ｂの内面が傾斜している。つまり、第１開口部５１Ｂの外側の開口の方が大きい。これにより、インダクタ部品１Ｂの内部から第１開口部５１Ｂに放出された熱がインダクタ部品１Ｂの外部へ放出されやすい。
さらに、第３面５２から第４面５３に向かって第１開口部５１Ｂの内径が大きくなるように第１開口部５１Ｂの内面が傾斜しているため、その内面から放出された熱が第１開口部５１Ｂ内に滞留しにくい。
よって、インダクタ部品１Ｂの例えば使用時に、インダクタ部品１Ｂの内部で発生する熱をインダクタ部品１Ｂの外部に効率的に放出することができる。さらに、かかる場合、素体１０が焼結体であると、焼結時の脱脂性および放熱性が向上する。

また、第３実施形態のインダクタ部品１Ｂでは、第２方向性識別層６０における第５面６２から第６面６３に向かって第２開口部６１の内径が大きくなるように第２開口部６１Ｂの内面が傾斜している。つまり、第１開口部５１Ｂは、テーパー形状を有している。また、第２突出量Ｈ２は、０より大きい。第２開口部６１Ｂは、素体１０で充填されている。

第５面６２から第６面６３に向かって第２開口部６１Ｂの内径が大きくなるように第２開口部６１Ｂの内面が傾斜しているため、内面が傾斜している分、インダクタ部品１Ｂの第２方向性識別層６０の内面（傾斜面）の面積が増加する。このため、第２方向性識別層６０と素体１０との接触面積が増加する。これにより、素体１０と第２方向性識別層６０との間の密着性が向上し、素体１０からの第２方向性識別層６０の剥離が抑制される。よって、本実施形態では、方向識別性の低下が抑制される。

また、第１開口部５１Ｂはテーパー形状を有しているため、アンカー効果により、素体１０からの第２方向性識別層６０の剥離が抑制される。よって、本実施形態では、方向性識別性の低下が抑制される。

なお、第１開口部は、第３面５２から第４面５３に向かって第１開口部の内径が小さくなるように内面が傾斜していてもよい。つまり、第１開口部は、逆テーパー形状を有してもよい。第１開口部が逆テーパー形状を有することにより、内面が傾斜している分、インダクタ部品の第１側面の表面積が増加するため、インダクタ部品の使用時に、インダクタ部品の内部で発生する熱をインダクタ部品の外部に効率的にさらに放出することができる。
また、第２開口部は、第５面６２から第６面６３に向かって第２開口部の内径が小さくなるように内面が傾斜していてもよい。つまり、第２開口部は、逆テーパー形状を有してもよい。第２開口部が逆テーパー形状を有することにより、アンカー効果がさらに向上し、第２方向性識別層の剥離が抑制される。

（インダクタ部品の製造方法）
インダクタ部品１Ｂの製造方法において、例えば、フォトリソグラフィ法を用いて第１方向性識別層５０に第１開口部５１Ｂを形成する場合に、露光量（露光強度）を調整することにより、第１開口部５１Ｂの内面が傾斜している態様を実現することができる。さらに、テーパー形状を有する態様は、ネガ型レジストを用いて露光量を比較的少なく調整することにより実現することができる。逆テーパー形状を有する態様は、ポジ型レジストを用いて露光量を比較的少なく調整することにより実現することができる。

なお、第１〜第３実施形態における上記製造条件は、あくまで一例であり、第１突出量Ｈ１が第２突出量Ｈ２に比べ小さくなれば、製造条件は限定されない。

本開示は、第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を変更しない限り、種々の態様において実施することができる。また、第１〜第３実施形態で示す構成は、一例であり特に限定されるものではなく、本開示の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更をすることができる。例えば、第１〜第３実施形態において説明した事項は、適宜組み合わせることができる。例えば、第１実施形態で説明した構成と、第３実施形態で説明した第１開口部５１Ｂの内面が傾斜を有する構成とを組み合わせることができる。

１，１Ａ，１Ｂ インダクタ部品
１０ 素体
１２ 素体の第１面
１３ 素体の第２面
１４，１４Ａ 第１露出部
１５ 第２露出部
１６，１６Ａ 第１露出部の露出面
１７ 第２露出部の露出面
２０ コイル
３０ 第１外部電極
４０ 第２外部電極
５０ 第１方向性識別層
５１，５１Ｂ 第１開口部
５２ 第１方向性識別層の第３面
５３ 第１方向性識別層の第４面
６０ 第２方向性識別層
６１ 第２開口部
６２ 第２方向性識別層の第５面
６３ 第２方向性識別層の第６面
Ｈ１ 第１突出量
Ｈ２ 第２突出量

Claims (10)

1. 第１面と前記第１面の反対側に位置する第２面とを有する素体と、
   前記第１面に設けられた第１方向性識別層と、
   前記第２面に設けられた第２方向性識別層と
   を備え、
   前記第１方向性識別層は、前記第１方向性識別層の厚さ方向に貫通した第１開口部を有し、
   前記第２方向性識別層は、前記第２方向性識別層の厚さ方向に貫通した第２開口部を有し、
   前記素体は、前記第１面において前記第１開口部に前記素体の一部が露出する第１露出部と、前記第２面において前記第２開口部に前記素体の一部が露出する第２露出部とを有し、
   前記第１露出部の前記第１方向性識別層の厚さ方向に突出する第１突出量は、前記第２露出部の第２方向性識別層の厚さ方向に突出する第２突出量に比べて小さい、インダクタ部品。
2. 前記第１露出部および前記第２露出部のうち少なくとも一方は、絶縁材料を含む、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記第１露出部および前記第２露出部のうち少なくとも一方は、金属材料を含む、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
4. 前記素体内に設けられ、前記第１方向性識別層の厚さ方向に沿った巻回軸を有するコイルを有し、
   前記第１開口部と前記第２開口部とは、前記第１方向性識別層の厚さ方向から平面視したとき、前記巻回軸と重なる位置に配置されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
5. 前記素体は、焼結体である、請求項１〜４のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
6. 前記素体は、樹脂体である、請求項１〜４のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
7. 前記第２露出部の露出面は、前記第２方向性識別層の表面と面一である、請求項１〜６のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
8. 前記第１露出部の露出面は、前記第１面と接触する前記第１方向性識別層の面と面一である、請求項１〜７のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
9. 前記第１方向性識別層は、前記素体の前記第１面に対向する第３面と、前記第１方向性識別層において前記第３面の反対側に位置する第４面とを有し、
   前記第３面から前記第４面に向かって前記第１開口部の内径が大きくなるように前記第１開口部の内面が傾斜している、請求項１〜８のいずれか一つに記載のインダクタ部品。
10. 前記第２突出量は、０より大きく、
    前記第２方向性識別層は、前記素体の前記第２面に対向する第５面と、前記第２方向性識別層において前記第５面の反対側に位置する第６面とを有し、
    前記第５面から前記第６面に向かって前記第２開口部の内径が大きくなるように前記第２開口部の内面が傾斜している、請求項１〜９のいずれか一つに記載のインダクタ部品。

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