JP2021023607A

JP2021023607A - 履物及びその製造方法

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Publication number: JP2021023607A
Application number: JP2019144589A
Authority: JP
Inventors: 敏之介竹ケ原; Toshinosuke TAKEGAHARA
Original assignee: I R A Corp; 株式会社I.R.A.
Current assignee: I R A Corp; 株式会社I.R.A.
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-06
Also published as: KR102589810B1; US20220354208A1; EP4011233A1; EP4011233A4; JP6671737B1; CN114206151A; WO2021024901A1; KR20220042418A; CN114206151B; TW202110351A; TWI730858B

Abstract

【課題】収納ボックス等を用いることなく屋外に置いた状態であっても、履く人の足と接する面の濡れや汚れをより一層確実に防ぐことにより、当該面を拭いたり干したりする手間のかからない履物を提供する。【解決手段】足全体Ｆを包み込む履物１００であって、本体３０が発砲ゴムで作られており、発砲ゴムで作られた本体の底の踵側に、合成ゴム２０が本体を掘り込んで埋め込まれ、埋め込まれる部分は、本体の底のつま先から踵までの中央から踵部分とし、発砲ゴムと合成ゴムの比重が、それぞれ0.38g/cm3、1.03g/cm3であり、両者の比重の差から、履物の重心を踵側に移すことで、逆さまにしたとき、履物が倒れないように安定性を増すようにして、更に、履物を逆さまにしたときに、履き口１を接地面Ｃに対してフラットに形成したことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、履物及び履物の製造方法に関する。

ベランダや庭先などの屋外に置かれたサンダルは、雨に濡れたり埃が付着して汚れたりしてしまう。このため、このようなサンダルを履く際には、その都度、サンダルの中面を乾燥させたり雑巾などで拭いたりしなければならず、面倒である。また、サンダルを収納する収納ボックスやカバーケースを使用して未然に雨埃から防ぐことも考えられるが、この場合、収納ボックス等を置く場所が必要となる上、サンダルの収納及び取り出しが面倒である。

そこで、下記特許文献１において、収納ボックス等を用いることなく、雨埃によるサンダル中面の濡れや汚れを未然に防ぐことにより、拭いたり干したりする手間のかからない立て置きサンダルの構成が提案されている。

特開２０１３−９０９１９号公報

しかし、上述した立て置きサンダルは、立て置きにされた場合であっても、履く人の足と接する面である内側面は露出したままの状態となっている。このため、サンダルの内側面の雨等による濡れや埃の付着等による汚れを完全に防ぐことは困難である。すなわち、上述した立て置きサンダルは、特に、立て置きされた状態でその履き口側から横風が吹きつけるといった状況下では、履く人の足と接する面（特に踵部分の領域）が濡れたり汚れたりする可能性を有している。

上記の点に鑑み、本発明では、収納ボックス等を用いることなく屋外に置いた状態であっても、履く人の足と接する面の濡れや汚れをより一層確実に防ぐことにより、当該面を拭いたり干したりする手間のかからない履物、並びに、このような履物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明では、足全体を包み込む履物であって、本体が発砲ゴムで作られており、発砲ゴムで作られた本体の底の踵側に、合成ゴムが本体を掘り込んで埋め込まれ、埋め込まれる部分は、本体の底のつま先から踵までの中央から踵部分とし、発砲ゴムと合成ゴムの比重が、それぞれ0.38g/cm³ 、1.03g/cm³であり、両者の比重の差から、履物の重心を踵側に移すことで、逆さまにしたとき、履物が倒れないように安定性を増すようにして、更に、履物の履き口が逆さまにしたときに、接地面に対してフラットに形成したことを特徴とする。

また、履物の側面に受ける横風に対して安定させるために履物の履き口を横方向に広げてもよい。また、上記合成ゴムは、滑り止めのためにエンボス加工が施されてもよい。

また、本発明では、履物の内側が雨や埃で汚れるのを防ぐために、逆さまにして履物を置くことができる足全体を包み込む履物を作る方法であって、履物の履き口がフラットになる形状の履物を、比重が0.38g/cm³である発砲ゴムで製造する工程、次に、発砲ゴムで製造された履物の底の部分であって、つま先から踵までの中央から踵部分を掘り込む工程、次に、掘り込まれた溝の中に、比重が1.03g/cm³の合成ゴムをはめ込む工程、からなる比重差を利用して履物の重心を踵方向にすることを特徴とする。

本発明の履物は、その履き口が接地面に対してフラットに形成されかつその重心が踵側に位置するので、上下逆さまにすることで、履き口を塞ぐようにかつ安定した姿勢で置くことができる。したがって、本発明によれば、上下逆さまに置くだけで、内側面の濡れや汚れを未然にかつ確実に防止し、使用の都度内側面を拭いたり干したりする手間のかからない履物を提供することができる。また、このような履物を容易に製造することができる。

実施形態に係る履物の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の履物の使用状態の一例を示す図である。図１の履物を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は底面図である。図１の履物を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は逆さにして置いた状態を示す側面図である。図１の履物の要部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。図１の履物の製造工程の一例を示すフローチャートである。図１の履物の製造工程の一部の工程を説明するための図である。変形例を示す平面図である。変形例を示す断面図である。変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでいる。また、図面においては、左右一対で使用される履物のうちの一方のみを表し、他方については同様の構成であるため図示を省略する。図１は、実施形態に係る履物１００の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の履物の使用状態の一例を示す図である。

履物１００は、人が屋外に出る際などに使用される履物である。図１（ａ）に示すように、履物１００は、履き口１と、人の足Ｆを収容する内部空間２と、を有する。履物１００は、人が素足や靴下を履いた状態などでそのまま直接履いて使用され、図１（ｂ）に示すように人の足Ｆ全体を包み込んだ状態で使用される。履物１００は、一般的なサンダルなどと同様に、人がベランダに出る時や勝手口から庭先へ出る時など、遠出しない時に使われ、不使用時には、ベランダの出入り口や勝手口の外側などの屋外の場所に逆さまにした状態で置かれることを想定した構成となっている。なお、図１の履物１００は右足用であるが、履物１００と対をなす左足用の不図示の履物についても、履物１００と同様の構成であり、例えば、履物１００と左右対称に構成されている。

図２は、図１の履物１００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は底面図である。図２に示すように、履物１００は、発砲ゴム製の発砲ゴム部１０と、合成ゴム製の合成ゴム部２０と、を含み構成されている。

発砲ゴム部１０は、履物の形状を呈し、履物１００における主要な部位を構成している。発砲ゴム部１０は、上述したように履き口１及び内部空間２をを備え、これらを構成する、履物１００の底の部位である底部１１と、履物１００の甲の部位である甲部１２と、履物１００のつま先の部位であるつま先部１３と、履物１００の踵の部位である踵部１４と、を有している。

履き口１は、人の足Ｆが内部空間２に挿脱可能に形成される。履き口１の左右方向の幅Ｗ１は、当該幅Ｗ１方向に対して垂直方向の幅Ｗ２よりも小さく（短く）設定されている。

底部１１の下面１１ａには、その一部の領域が凹んだ形状の凹部１１ｂが形成されている（図６（ｂ）参照）。凹部１１ｂは、合成ゴム部２０を内部に配置可能に形成され、所定の深さを有している。したがって、底部１１の下面１１ａにおける凹部１１ｂの形成領域や、凹部１１ｂの形状、深さについては、合成ゴム部２０の下面１１ａにおける位置や、合成ゴム部２０の形状や厚さに応じて形成される。図２の凹部１１ｂは、つま先部１３側から踵部１４側に向かう方向Ｌにおいて、下面１１ａの踵部１４側の領域に形成される。凹部１１ｂは、後述する合成ゴム部２０の形状に対応するように、直線部分をつま先部１３側に、円弧部分を踵部１４側に配置した状態の略半円形状に形成されている。

図３は、履物１００を示し、（ａ）は若干斜め方向から見た場合の図、（ｂ）は逆さにして置いた状態を示す側面図である。図３に示すように、履き口１の端面（履き口端面）１５は、履物１００を逆さまにした状態で置いた場合に、その置かれた面Ｃに当接することで履物１００全体を安定して支持可能に形成される。履物１００が逆さまに置かれると、履き口端面１５は全面的に上記面Ｃに当接する。この状態で、履物１００のつま先部１３は、上記面Ｃに対して所定間隔を保持した状態で安定する。なお、本明細書では、履物１００を逆さまにした状態で置かれた面Ｃを「接地面」と定義して用いる。接地面Ｃは、主に地面であるが、ベランダ床面なども含まれる。履き口端面１５の具体的な構成は次のとおりである。

履き口端面１５は、上述したように接地面Ｃに対して全面的に当接するように形成された平面である。すなわち、履き口端面１５は、接地面Ｃに相当する平面と平行な同一の平面となっている。図４（ａ）は、履物１００の履き口端面１５を示し、若干斜めの方向から見た図である。履物１００を一般的な履物と同じように置いた場合（すなわち甲部１２を上側、底部１１を下側にして置いた場合）、履き口端面１５は、図４（ａ）に示すように、踵部１４側から甲部１２側にかけて徐々に高くなるように水平面Ｈに対して傾斜している。このため、履物１００を逆さまに置いた場合、履き口端面１５が水平面の場合に比べて、履物１００の重心の位置が、つま先部１３側から踵部１４側に向かう方向に移動する。したがって、履き口端面１５をこのような傾斜面とすることで、逆さまに置かれた状態の履物１００の安定性を向上させ、逆さまの履物１００がつま先部１３側に倒れることを防止している。

水平面Ｈと履き口端面１５とのなす角度（傾斜角）θは、つま先部１３や甲部１２の形状や重さなどに応じて設定されるが、角度θが比較的小さく傾斜が緩い場合（例えば角度θが１０°未満の場合）、上記傾斜による有意な効果が得られず、逆さまの状態で置かれた履物１００はそのつま先部１３側に倒れやすく安定しない。他方、角度θが比較的大きく傾斜が急の場合（例えば角度θが３０°を超える場合）、逆さまの状態の履物１００の重心の位置が高くなることで逆に不安定になってしまう。すなわち、この場合、逆さまの状態で置かれた履物１００の重心位置をつま先部１３側から踵部１４側に向かう方向に移動させることによる効果よりも、その重心位置が上方に移動してしまうことに起因する安定性の低下の問題の方が大きくなる。そこで、角度θは、例えば１０°〜３０°に設定される。この場合、逆さまの状態の履物１００の重心位置が高くなることに起因する安定性の低下を抑制しつつ、上記傾斜による有意な効果を奏することができる。なお、履き口端面１５は、履物１００を一般的な履物と同じように置いた場合に、水平面Ｈに対して傾斜する平面であることに限定されず、水平面Ｈに対して平行な平面であってもよい。

図４（ｂ）は、履き口端面１５を示す平面図である。図４（ｂ）に示すように、履き口端面１５は、所定幅で履き口１に沿って形成される略円環状の領域を有する。これにより、逆さまに置いた履物１００の履き口端面１５と接地面Ｃとの接触面をバランスよく分散させ、かつ接触面積を確保することにより、履物１００を逆さまの状態で安定して支持するようにしている。

また、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、当該幅Ｗ３方向に対して直交する方向の幅Ｗ４（図４（ａ）参照）よりも小さく（狭く）設定されている。すなわち、幅Ｗ４は、左右方向の幅Ｗ３よりも大きく（広く）設定されている。また、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、甲部１２及びつま先部１３の左右方向の幅Ｗ５よりも大きく（広く）設定されている。このような構成としたことで、逆さまの状態の履物１００が、つま先部１３側に倒れるのをより一層確実に防止している。

発砲ゴム部１０は、発砲ゴムにより一体形成されている。発砲ゴム部１０を構成する発砲ゴムは、軟質泡入りのゴムであり、内部に多数の空隙を有する軟質のゴムである。このような軟質のゴムとしては、例えばエチレン酢酸ビニルゴムや、ポリエチレンゴム、シリコンゴムなどが用いられる。発砲ゴム部１０の比重は0.38g/cm³に設定される。

図２（ｂ）に戻り、合成ゴム部２０は、履物１００の底面（下側の面）に配置されており、凹部１１ｂに対して嵌め込まれるように、その一部を凹部１１ｂに収容した状態で設けられている。合成ゴム部２０は、発砲ゴム部１０の下面１１ａにおいて、つま先部１３側から踵部１４側に向かう方向Ｌにおける踵部１４側の領域に設けられる。すなわち、発砲ゴム部１０の下面１１ａにおいて、合成ゴム部２０の設けられる位置は、踵部１４からつま先部１３までの中央Ｔ（図２（ｃ）参照）の位置よりも、踵部１４側の位置である。

合成ゴム部２０は、履物１００の底面に対して略平行な板状の部材であり、その主面である上面２１は、凹部１１ｂの底面１１ｃに接合される接合面となっている。合成ゴム部２０の厚さは、凹部１１ｂの深さよりも若干大きく（若干長く）設定されている。このため、履物１００において、合成ゴム部２０の下面（上面２１の反対側の主面）２２は、発砲ゴム部１０の下面１１ａから下方に若干突出した状態となっている。合成ゴム部２０の下面２２は、発砲ゴム部１０の下面１１ａとともに、履物１００の底面を構成する。なお、合成ゴム部２０は、板状に限定されず、例えばブロック状や膜状などであってもよい。

図２（ｃ）に示すように、合成ゴム部２０は、略半円形状に形成され、その直線部分をつま先部１３側に、その円弧部分を踵部１４側に配置した状態で設けられている。合成ゴム部２０の下面２２は、エンボス加工が施されており、エンボス加工により下面２２上に浮かび上がるように形成された複数の格子状の凸部２３を有している。合成ゴム部２０の下面２２は、このような凸部２３により滑りにくくなっている。なお、エンボス加工によって下面２２上に浮かび上がるように形成される凸部２３の形状は、格子状に限定されず任意であり、例えば、履物１００の左右方向や前後方向に延びる複数の線状や点状であってもよいし、図形や記号を浮かび上がらせた形状などであってもよい。このように合成ゴム部２０の下面２２にエンボス加工が施されることで、履物１００は、使用時の滑り止め効果を奏する。なお、合成ゴム部２０の下面２２は、エンボス加工が施されるか否かは任意であり、エンボス加工が施されない場合には、例えば平面や曲面などであってもよいし、溝を有してもよいし、波形形状などであってもよい。

合成ゴム部２０は、合成ゴムにより一体形成されている。この合成ゴム部２０を構成する合成ゴムは、石油・ナフサなどから人工的に作られるゴムである。この合成ゴムとしては、例えば、シリコンゴムや、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが用いられる。合成ゴム部２０の比重は1.03g/cm³に設定される。

なお、合成ゴム部２０は上記した形状に限定されず、例えば、合成ゴム部２０は、板状に代えてブロック状などであってもよいし、履物１００の底面に対して略垂直な板状の部材であってもよい。この場合、凹部１１ｂは、上述したように、これらの合成ゴム部２０の形状に応じた形状に形成される。例えば、合成ゴム部２０が履物１００の底面に対して略垂直な板状である場合には、凹部１１ｂは、このような板状の合成ゴム部２０をその幅方向（厚さ方向に直交する方向）から挿し込み可能な溝状に形成されるとともに、合成ゴム部２０の幅方向の一端面にエンボス加工が施される。

以上説明した履物１００は、足全体を包み込む履物であって、その本体３０（図６（ａ）参照）が発砲ゴムで作られており、発砲ゴムで作られた本体３０の底３１の踵側に、合成ゴムが本体３０を掘り込んで埋め込まれ、埋め込まれる部分は、本体３０の底３１のつま先から踵までの中央Ｔから踵部分となっている。そして、発砲ゴム部１０と合成ゴム部２０の比重が、それぞれ0.38g/cm³ 、1.03g/cm³であり、両者の比重の差から、履物１００の重心の位置を踵部１４側に移すことで、逆さまにしたとき、履物１００がそのつま先部１３側に倒れないように安定性を増すようにしている。また、履物１００の履き口は、逆さまにしたときに、接地面Ｃに対してフラットに形成されている。

このような履物１００は、逆さまの状態で置かれた場合、内部空間２を塞ぐように、履き口端面１５が接地面Ｃに当接するとともに、倒れずに安定した状態となる。このため、履物１００では、ユーザが、収納ボックス等を用いることなく屋外に逆さまにした状態で置くことで、雨や埃が内部空間２に侵入するのを未然にかつ確実に防止することができる。したがって、履物１００によれば、ユーザは、履物１００を使用しないときには、履物１００を逆さまにするだけで、履物１００の内側面２ａ（図２（ｂ）参照）が濡れたり汚れたりするのを容易かつ確実に防ぐことができ、ひいては、使用の都度内側面２ａを拭いたり干したりするといった手間がかからない。

次に、履物１００の製造方法の一例について、図面を用いて説明する。図５は、履物１００の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。図６は、履物１００の製造工程の一部の工程を説明するための図であり、図６（ａ）は本体３０を示す断面図、図６（ｂ）は発砲ゴム部１０を示す断面図、図６（ｃ）は発砲ゴム部１０及び合成ゴム部２０を示す断面図である。なお、図６（ａ）〜（ｃ）の各断面図は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に相当する線に沿った断面図である。以下では、履物１００の製造方法の一例を、図５のフローチャートに即して説明する。

図５に示すように、本体３０を作製する（ステップＳ０１）。ここで、本体３０とは、図６（ａ）に示すように、その下面３１において凹部１１ｂが設けられていない点を除き、発砲ゴム部１０と同一の構成である。
本工程は、例えば射出成形により行われる。本工程では、先ず、本体３０の形状を有する型（例えば金型）が用意され、次いで、溶融樹脂を型内に射出充填する。その後、型を取り外す。これにより、気泡構造を持った発砲ゴム製の本体３０が作製される。

次に、本体３０の底３１を掘り込む（ステップＳ０２）。
本工程では、図６（ｂ）に示すように、本体３０の底３１の所定領域を掘り込み、凹部１１ｂを形成する。この底３１の掘り込みの工程は、例えば、切削加工などの機械的加工や、熱や薬品などを付与し溶融させて除去するなどの加工により行われる。これにより、図６（ｂ）に示すように発砲ゴム部１０が完成する。

また、上述したステップＳ０１及びステップＳ０２とは別途に、不図示の合成ゴム本体を作製する（ステップＳ１１）。ここで、合成ゴム本体とは、下面２２において上述したエンボス加工が施されていない点を除き、合成ゴム部２０と同一の構成である。すなわち、合成ゴム本体は、合成ゴム部２０のエンボス加工前の状態のものに相当する。
本工程は、例えば射出成形により行われる。本工程では、先ず、合成ゴム本体の形状を有する型（例えば金型）が用意され、次いで、溶融樹脂を型内に射出充填する。その後、型を取り外す。これにより、合成ゴム本体が作製される。

また、ステップＳ１１に引き続き、エンボス加工を行う（ステップＳ１２）。
本工程では、合成ゴム本体において合成ゴム部２０の下面２２となる面に対して、エンボス加工が行われる。ここでは、例えば、当該面２２において、複数の格子状の凸部２３となる部分を除く領域を削除するなどの加工により行われる。上記したステップＳ１１及びステップＳ１２の工程により、合成ゴム部２０が作製されて用意される。

なお、上記のステップＳ１１及びステップＳ１２は、ステップＳ０１及びステップＳ０２の工程と同時に平行して行われてもよいし、ステップＳ０１及びステップＳ０２の工程の前後の期間において行われてもよい。

続いて、発砲ゴム部１０に合成ゴム部２０を嵌め込む（ステップＳ０３）。
本工程では、図６（ｃ）に示すように、合成ゴム部２０が、発砲ゴム部１０の凹部１１ｂに嵌め込まれる。そして、合成ゴム部２０が発砲ゴム部１０に接合される。この際、凹部１１ｂと合成ゴム部２０との間に接着剤が配置されて、接着剤を介して互いが接合されてもよい。
以上の工程により、履物１００が完成する。

以上説明した製造方法は、履物１００の内側が雨や埃で汚れるのを防ぐために、逆さまにして履物１００を置くことができる足全体を包み込む履物１００を作る方法であって、履物１００の履き口１がフラットになる形状の本体３０を、比重が0.38g/cm³である発砲ゴムで製造する工程、次に、発砲ゴムで製造された本体３０の底３１の部分であって、つま先から踵までの中央Ｔから踵部分１４までを掘り込む工程、次に、掘り込まれた凹部（溝）１１ｂの中に、比重が1.03g/cm³の合成ゴムをはめ込む工程、からなる比重差を利用して履物１００の重心を踵方向にする履物１００の製造方法を用いるものであり、履物１００を容易に作製することができる。

なお、履物１００は、上述した方法で製造されることに限定されず、例えば以下の方法で製造されてもよい。すなわち、上述した履物１００の製造方法では、本体３０を作製し（ステップＳ０１）、その後、本体３０に対して凹部１１ｂを形成し（ステップＳ０２）、これにより発砲ゴム部１０が作製されるが、このような工程に代えて、凹部１１ｂに対応する形状を備える発砲ゴム部１０の形状を有する型を用意し、当該型を用いて射出成形することにより発砲ゴム部１０が作製されてもよい。また、上述した履物１００の製造方法では、合成ゴム本体を作製し（ステップＳ１１）、その後にエンボス加工を施すが（ステップＳ１２）、これに代えて、エンボス加工後の形状を備えた合成ゴム部２０の形状を有する型を用意し、当該型を用いて射出成形することにより合成ゴム部２０が作製されてもよい。

続いて、上述した履物１００の変形例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。なお、以下に説明する変形例に係る履物２００，３００，４００，５００の製造方法は、上記した履物１００の製造方法と同様である。

上述した実施形態に係る履物１００では、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、甲部１２及びつま先部１３の左右方向の幅Ｗ５よりも大きく設定されていたが、これに限定されず、次のような構成とすることも可能である。図７（ａ）は第１変形例に係る履物２００を示す平面図であり、図７（ｂ）は第２変形例に係る履物３００を示す平面図である。図７に示す履物２００，３００は、その左右方向の幅の構成を除いて、上述した履物１００と同一の構成である。図７（ａ）に示すように、履物２００では、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、甲部２１２及びつま先部２１３の左右方向の幅Ｗ２５よりも小さく（狭く）設定される。また、図７（ｂ）に示すように、履物３００では、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、甲部３１２及びつま先部３１３の左右方向の幅Ｗ３５と同一の長さに設定される。これらの履物２００，３００についても、上述した傾斜面である履き口端面１５を有するので、実施形態に係る履物１００と同様に、逆さまに置いた場合であっても、安定した状態とすることができる。

また、上述した実施形態に係る履物１００では、合成ゴム部２０の下面２２は、発砲ゴム部１０の下面１１ａから下方に突出した状態となっていたが、次のような構成とすることも可能である。図８は、第３変形例に係る履物４００を示す断面図である。かかる図は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に相当する線に沿った断面図である。図８に示す履物４００は、合成ゴム部２０の厚さを除き、上述した履物１００と同一の構成であり、合成ゴム部４２０の下面４２２は、発砲ゴム部１０の下面１１ａと面一になるよう形成されている。

さらに、上述した実施形態に係る履物１００では、履き口１の左右方向の幅Ｗ１が、当該幅Ｗ１の方向に対して垂直方向の幅Ｗ２よりも小さく（短く）設定されるとともに、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３が、当該幅Ｗ３の方向に対して垂直方向の幅Ｗ４よりも小さく（狭く）設定されていたが、次のような構成とすることも可能である。図９は、第４変形例に係る履物５００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に相当する線に沿った断面図である。図９に示す履物５００は、履き口１及び履き口端面１５の構成を除き、上述した履物１００と同一の構成である。履物５００において、履き口５１の左右方向の幅Ｗ５１は、当該幅Ｗ５１の方向に対して垂直方向の幅Ｗ５２よりも大きく（長く）設定され、かつ、履き口端面５１５の左右方向の幅Ｗ５３は、当該幅Ｗ５３の方向に対して直交する方向の幅Ｗ５４よりも大きく（広く）設定されている。このような履物５００のように、実施形態に係る履物１００の履き口１を横方向（左右方向）に広げた構成することも可能である。このような履物５００の構成によれば、履物５００の側面に受ける横風に対して安定させることができる。すなわち、第４変形例に係る履物５００によれば、実施形態に係る履物１００の履き口１及び履き口端面１５を横方向に広げるようにしたことで、逆さまの状態にして置かれた履物５００が側面側（左側又は右側）に倒れるのをより一層確実に防止することができる。

また、実施形態にかかる履物１００において、履き口１の左右方向の幅Ｗ１は、これに直交する方向の幅Ｗ２と同一の長さに設定されてもよいし、履き口端面１５の左右方向の幅Ｗ３は、これに直交する方向の幅Ｗ４と同一の長さに設定されてもよい。

以上、本発明の履物１００、その製造方法、及び変形例２００等について説明したが、本発明の技術範囲は、上記の実施形態あるいは変形例に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件の一つ以上は、省略されることがある。また、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。

１，５１履き口
１０発砲ゴム部（発砲ゴム）
１１履物の底部
１３，２１３，３１３つま先部（つま先）
１４踵部（踵）
２０合成ゴム部（合成ゴム）
３０本体
３１本体の底
１００，２００，３００，４００，５００履物
Ｃ接地面

また、履物の側面に受ける横風に対して安定させるために、履物の履き口について、その左右方向の幅を、左右方向と垂直な方向の幅よりも広げてもよい。また、上記合成ゴムは、滑り止めのためにエンボス加工が施されてもよい。

Claims

足全体を包み込む履物であって、
本体が発砲ゴムで作られており、
前記発砲ゴムで作られた本体の底の踵側に、
合成ゴムが前記本体を掘り込んで埋め込まれ、
埋め込まれる部分は、前記本体の底のつま先から踵までの中央から踵部分とし、
前記発砲ゴムと前記合成ゴムの比重が、それぞれ0.38g/cm³ 、1.03g/cm³であり、
両者の比重の差から、前記履物の重心を踵側に移すことで、
逆さまにしたとき、履物が倒れないように安定性を増すようにして、
更に、前記履物の履き口が逆さまにしたときに、接地面に対してフラットに形成したことを特徴とする履物。
前記履物の側面に受ける横風に対して安定させるために前記履物の履き口を横方向に広げたことを特徴とする請求項１に記載の履物。
前記合成ゴムは、滑り止めのためにエンボス加工としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の履物。
履物の内側が雨や埃で汚れるのを防ぐために、
逆さまにして履物を置くことができる足全体を包み込む履物を作る方法であって、
履物の履き口がフラットになる形状の履物を、比重が0.38g/cm³である発砲ゴムで製造する工程、
次に、前記発砲ゴムで製造された履物の底の部分であって、
つま先から踵までの中央から踵部分を掘り込む工程、
次に、掘り込まれた溝の中に、比重が1.03g/cm³の合成ゴムをはめ込む工程、
からなる比重差を利用して履物の重心を踵方向にする履物の製造方法。