CN114206151A - 鞋类及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在不使用收纳箱等的情况下放置在室外，也能够防止与穿着人的脚接触的表面弄湿或弄脏，从而不用花费擦拭或干燥该表面的工夫的鞋类。本发明是一种鞋类(100)，其包裹脚整体，其特征在于，主体(30)由发泡橡胶制成，在由发泡橡胶制成的主体的底的脚跟侧，合成橡胶(20)挖入主体并被嵌入，被嵌入的部分从主体的底的自脚趾至脚跟为止的中央起为脚跟部分，发泡橡胶和合成橡胶的比重分别为0.38g/cm3、1.03g/cm3，由于两者的比重差，将鞋类的重心转移到脚跟侧，从而当倒置时，增加稳定性，使得鞋类不会倾倒，此外，当鞋类倒置时，将鞋口(1)相对于接地表面(C)平坦地形成。

Description

鞋类及其制造方法
技术领域
本发明涉及鞋类及其制造方法。
背景技术
放置在阳台或庭院等室外的凉鞋会被雨水弄湿或附着尘埃而弄脏。因此，在穿着这种凉鞋时，每次都必须将凉鞋的内表面干燥或用抹布等擦干，很麻烦。此外，也考虑了使用用于收纳凉鞋的收纳箱或罩壳来防雨防尘于未然，但在这种情况下，需要放置收纳箱等的场所，而且凉鞋的收纳和取出很麻烦。
因此，在下述专利文献1中，提出了一种无需使用收纳箱等而将凉鞋的内表面由雨水尘埃引起的弄湿或弄脏防止于未然、从而不用花费擦拭或干燥的工夫的直立放置式凉鞋的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-90919号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，上述的直立放置式凉鞋即使在直立放置的情况下，与穿着人的脚接触的表面即内侧表面也处于露出的状态。因此，难以完全防止凉鞋的内侧表面因雨等而变湿或因尘埃附着等而变脏。即，上述的直立放置式凉鞋，特别是在直立放置的状态下从其鞋口侧吹来横风的状况下，具有与穿着人的脚接触的表面(特别是脚跟部分的区域)弄湿或弄脏的可能性。
鉴于上述方面，在本发明中，目的是提供一种即使在不使用收纳箱等的情况下放置在室外，也进一步可靠地防止与穿着人的脚接触的表面变湿或弄脏，从而不用花费擦拭或干燥该表面的工夫的鞋类以及这种鞋类的制造方法。
用于解决问题的手段
在本发明中，一种鞋类，其包裹脚整体，其特征在于，主体由发泡橡胶制成，在由发泡橡胶制成的主体的底的脚跟侧，合成橡胶挖入主体并被嵌入，被嵌入的部分从主体的底的自脚趾至脚跟为止的中央起为脚跟部分，发泡橡胶和合成橡胶的比重分别为0.38g/cm3、1.03g/cm3，基于两者的比重差，鞋类的重心转移到脚跟侧，从而当倒置时，增加稳定性，使得鞋类不会倾倒，此外，当鞋类的鞋口倒置时，相对于接地表面平坦地形成。
此外，为了稳定地抵抗鞋类的侧表面受到的横风，也可以针对鞋类的鞋口，使其左右方向的宽度比与左右方向垂直的方向的宽度宽。此外，所述合成橡胶也可以被实施压花加工以用于防滑。
此外，在本发明中，一种鞋类的制造方法，其是用于制造可以倒置放置鞋类、包裹脚整体以防止鞋类的内侧被雨水或尘埃弄脏的鞋类的方法，其包括以下步骤：使用比重为0.38g/cm3的发泡橡胶制造鞋类的鞋口为平坦的形状的鞋类的步骤；接着，对由发泡橡胶制造的鞋类的底的部分，从自脚趾至脚跟的中央起的脚跟部分进行挖入的步骤；接着，在所挖入的槽中嵌入比重为1.03g/cm3的合成橡胶的步骤；利用比重差，使鞋类的重心为脚跟方向。
发明的效果
本发明的鞋类由于其鞋口相对于接地表面平坦地形成且其重心位于脚跟侧，因而通过上下倒置，可以以堵塞鞋口的方式且以稳定的姿势放置。因此，根据本发明，可以提供一种只需上下倒置放置，就可以将内侧表面弄湿或弄脏可靠地防止于未然，并且每次使用时都无需花费擦拭或干燥内侧表面的工夫的鞋类。此外，可以容易制造这种鞋类。
附图说明
图1示出了本发明实施方式的鞋类的一例，图1中的(a)是立体图，图1中的(b)是示出图1中的(a)的鞋类的使用状态的一例的图。
图2示出了图1的鞋类，图2中的(a)是俯视图，图2中的(b)是沿图2中的(a)的A-A线截取的截面图，图2中的(c)是仰视图。
图3示出了图1的鞋类，图3中的(a)是立体图，图3中的(b)是示出倒置放置的状态的侧视图。
图4示出了图1的鞋类的主要部分，图4中的(a)是立体图，图4中的(b)是俯视图。
图5是示出图1的鞋类的制造步骤的一例的流程图。
图6是用于说明图1的鞋类的制造步骤的一部分的图。
图7是示出变形例的俯视图。
图8是示出变形例的截面图。
图9是示出变形例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。然而，本发明不限于此。此外，在附图中包括放大或强调记载一部分等适当改变比例尺来表示的部分。此外，在附图中，仅示出了左右一对使用的鞋类中的一个，而另一个由于是相同的结构而省略图示。图1示出了根据实施方式的鞋类100的一例，图1中的(a)是立体图，图1中的(b)是示出图1中的(a)的鞋类的使用状态的一例的图。
鞋类100是人走出室外时等使用的鞋类。如图1中的(a)所示，鞋类100具有鞋口1和用于收纳人的脚F的内部空间2。鞋类100在人光着脚或穿着袜子的状态等下直接穿着使用，并且如图1中的(b)所示在包裹着人的脚F整体的状态下使用。鞋类100采用了假定以下情况的结构：与一般的凉鞋等一样，在人走到阳台时或从厨房出入口走到庭园时等不外出时使用，并且在不使用时，在阳台的出入口或厨房出入口的外侧等室外场所以倒置的状态放置。另外，图1的鞋类100是右脚用，但对于与鞋类100成对的左脚用的未图示的鞋类，也是与鞋类100相同的结构，并且例如构成为与鞋类100左右对称。
图2示出了图1的鞋类100，图2中的(a)是俯视图，图2中的(b)是沿图2中的(a)的A-A线截取的截面图，图2中的(c)是仰视图。如图2所示，鞋类100构成为包括发泡橡胶制的发泡橡胶部10和合成橡胶制的合成橡胶部20。
发泡橡胶部10呈现鞋类的形状，并且构成鞋类100中的主要部位。发泡橡胶部10具有如上所述包括鞋口1和内部空间2并构成它们的鞋类100的底的部位即底部11、鞋类100的脚背的部位的脚背部12、鞋类100的脚趾的部位即脚趾部13、以及鞋类100的脚跟的部位即脚跟部14。
鞋口1形成为可使人的脚F在内部空间2中插脱。鞋口1的左右方向的宽度W1设定为比相对于该宽度W1方向为垂直方向的宽度W2小(短)。
在底部11的下表面11a处形成有其一部分的区域凹陷的形状的凹部11b(参照图6中的(b))。凹部11b形成为可将合成橡胶部20配置在内部，并且具有预定的深度。因此，底部11的下表面11a中的凹部11b的形成区域、凹部11b的形状、深度是根据合成橡胶部20的下表面11a中的位置、合成橡胶部20的形状或厚度而形成的。图2的凹部11b在从脚趾部13侧朝向脚跟部14侧的方向L上，形成在下表面11a的脚跟部14侧的区域内。凹部11b形成为将直线部分配置在脚趾部13侧且将圆弧部分配置在脚跟部14侧的状态的大致半圆形状，使得与后述的合成橡胶部20的形状对应。
图3示出了鞋类100，图3中的(a)是从稍微倾斜的方向观察的情况下的图，图3中的(b)是示出倒置放置的状态的侧视图。如图3所示，鞋口1的端面(鞋口端面)15形成为，在鞋类100以倒置的状态放置的情况下，通过与该放置的表面C抵接而可稳定支撑鞋类100整体。当鞋类100倒置放置时，鞋口端面15与上述表面C全面抵接。在该状态下，鞋类100的脚趾部13在相对于上述表面C保持了预定间隔的状态下稳定。另外，在本说明书中，将鞋类100以倒置的状态放置而成的表面C定义为“接地表面”来使用。接地表面C主要为地面，但也包括阳台地板等。鞋口端面15的具体结构如下。
鞋口端面15是如上所述形成为与接地表面C全面抵接的平面。即，鞋口端面15是与相当于接地表面C的平面平行的同一平面。图4中的(a)示出了鞋类100的鞋口端面15，是从稍微倾斜的方向观察的图。当鞋类100以与一般的鞋类相同的方式放置的情况下(即以脚背部12为上侧且以底部11为下侧放置的情况下)，如图4中的(a)所示，鞋口端面15以从脚跟部14侧向脚背部12侧逐渐变高的方式相对于水平面H倾斜。因此，在鞋类100倒置放置的情况下，与鞋口端面15为水平面的情况相比，鞋类100的重心的位置在从脚趾部13侧朝向脚跟部14侧的方向上移动。因此，通过使鞋口端面15成为这样的倾斜面，提高了倒置放置的状态的鞋类100的稳定性，并且防止了倒置的鞋类100向脚趾部13侧倾倒。
水平面H与鞋口端面15所成的角度(倾斜角)θ是根据脚趾部13或脚背部12的形状或重量等来设定的，但在角度θ较小且倾斜较缓的情况下(例如角度θ低于10°的情况下)，无法获得由上述倾斜引起的有意义的效果，并且以倒置状态放置的鞋类100容易朝该脚趾部13侧倾倒而不稳定。另一方面，在角度θ较大且倾斜较陡的情况下(例如角度θ超过30°的情况下)，倒置状态的鞋类100的重心位置变高，反而导致不稳定。即，在该情况下，比起以倒置状态放置的鞋类100的重心位置在从脚趾部13侧朝脚跟部14侧的方向上移动引起的效果，由其重心位置向上方移动引起的稳定性下降问题变得更大。因此，角度θ例如设定为10°至30°。在该情况下，可以抑制由倒置状态的鞋类100的重心位置变高引起的稳定性下降，同时取得由上述倾斜引起的有意义的效果。另外，鞋口端面15在鞋类100与一般的鞋类相同放置的情况下，不限于是相对于水平面H倾斜的平面，也可以是相对于水平面H平行的平面。
图4中的(b)是示出鞋口端面15的俯视图。如图4中的(b)所示，鞋口端面15具有以预定宽度沿鞋口1形成的大致圆环状的区域。由此，通过使倒置放置的鞋类100的鞋口端面15与接地表面C之间的接触面以良好平衡的方式分散，并确保接触面积，将鞋类100以倒置的状态稳定支撑。
此外，鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为比相对于该宽度W3方向正交的方向的宽度W4(参照图4中的(a))小(窄)。即，宽度W4设定为比左右方向的宽度W3大(宽)。此外，鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为比脚背部12和脚趾部13的左右方向的宽度W5大(宽)。通过采用这样的结构，进一步可靠地防止了倒置状态的鞋类100朝脚趾部13侧倾倒。
发泡橡胶部10由发泡橡胶一体形成。构成发泡橡胶部10的发泡橡胶是含有软质泡沫的橡胶，是内部具有大量空隙的软质橡胶。作为这样的软质橡胶，例如使用乙烯醋酸乙烯酯橡胶、聚乙烯橡胶、硅橡胶等。发泡橡胶部10的比重设定为0.38g/cm3。
回到图2中的(b)，合成橡胶部20配置在鞋类100的底表面(下侧的表面)处，并且以将其一部分收纳在凹部11b内的状态设置，使得相对于凹部11b嵌入。合成橡胶部20设置在发泡橡胶部10的下表面11a中在从脚趾部13侧朝向脚跟部14侧的方向L上的脚跟部14侧的区域内。即，在发泡橡胶部10的下表面11a中，设置有合成橡胶部20的位置是比从脚跟部14到脚趾部13的中央T(参照图2中的(c))的位置靠脚跟部14侧的位置。
合成橡胶部20是相对于鞋类100的底表面大致平行的板状部件，作为其主表面的上表面21是与凹部11b的底表面11c接合的接合表面。合成橡胶部20的厚度设定为比凹部11b的深度稍大(稍长)。因此，在鞋类100中，合成橡胶部20的下表面(与上表面21相反侧的主表面)22处于从发泡橡胶部10的下表面11a朝下方稍微突出的状态。合成橡胶部20的下表面22与发泡橡胶部10的下表面11a一起构成鞋类100的底表面。另外，合成橡胶部20不限于板状，例如也可以是块状或膜状等。
如图2中的(c)所示，合成橡胶部20形成为大致半圆形状，并且在将其直线部分配置在脚趾部13侧且将其圆弧部分配置在脚跟部14侧的状态下设置。合成橡胶部20的下表面22被实施压花加工，并且具有形成为通过压花加工在下表面22上浮起的多个格子状的凸部23。合成橡胶部20的下表面22由于这样的凸部23而难以滑动。另外，形成为通过压花加工而在下表面22上浮起的凸部23的形状不限于格子状而是任意的，例如，既可以是在鞋类100的左右方向或前后方向上延伸的多个线状或点状，又可以是使图形或符号浮起而成的形状等。通过这样对合成橡胶部20的下表面22实施压花加工，鞋类100取得使用时的防滑效果。另外，合成橡胶部20的下表面22是否被实施压花加工时任意的，在不被实施压花加工的情况下，例如既可以是平面或曲面等，又可以具有槽，又可以是波形形状等。
合成橡胶部20由合成橡胶一体形成。构成该合成橡胶部20的合成橡胶是由石油、石脑油等人工制造的橡胶。作为该合成橡胶，例如使用硅橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶等。合成橡胶部20的比重设定为1.03g/cm3。
另外，合成橡胶部20不限于上述形状，例如，合成橡胶部20既可以是块状等而不是板状，又可以是相对于鞋类100的底表面大致垂直的板状部件。在该情况下，如上所述，凹部11b形成为与这些合成橡胶部20的形状对应的形状。例如，在合成橡胶部20是相对于鞋类100的底表面大致垂直的板状的情况下，凹部11b形成为可将这样的板状的合成橡胶部20从其宽度方向(与厚度方向正交的方向)插入的槽状，并且对合成橡胶部20的宽度方向的一端面实施压花加工。
以上说明的鞋类100是包裹脚整体的鞋类，其主体30(参照图6中的(a))由发泡橡胶制成，在由发泡橡胶制成的主体30的底31的脚跟侧，合成橡胶挖入主体30并被嵌入，被嵌入的部分从主体30的底31的自脚趾至脚跟为止的中央T起为脚跟部分。然后，发泡橡胶部10和合成橡胶部20的比重分别为0.38g/cm3、1.03g/cm3，由于两者的比重差，将鞋类100的重心位置转移到脚跟部14侧，从而当倒置时，增加稳定性，使得鞋类100不会向该脚趾部13侧倾倒。此外，鞋类100的鞋口当倒置时，相对于接地表面C平坦地形成。
这种鞋类100在以倒置状态放置的情况下，鞋口端面15与接地表面C抵接，使得堵塞内部空间2，并且处于稳定而不倾倒的状态。因此，在鞋类100中，用户通过将鞋类100以倒置的状态放置在室外而不使用收纳箱等，可以将雨水或尘埃侵入内部空间2可靠地防止于未然。因此，根据鞋类100，用户当不使用鞋类100时，只需将鞋类100倒置即可容易且可靠地防止鞋类100的内侧表面2a(参照图2中的(b))被弄湿或弄脏，进而，不用花费每次使用时都擦拭或干燥内侧表面2a的工夫。
接着，使用附图对鞋类100的制造方法的一例进行说明。图5是用于说明鞋类100的制造方法的一例的流程图。图6是用于说明鞋类100的制造步骤的一部分的图，图6中的(a)是示出主体30的截面图，图6中的(b)是示出发泡橡胶部10的截面图，图6中的(c)是示出发泡橡胶部10和合成橡胶部20的截面图。另外，图6中的(a)至于图6中的(c)的各截面图是沿相当于图2中的(a)的A-A线的线截取的截面图。以下，参照图5的流程图说明鞋类100的制造方法的一例。
如图5所示，制作主体30(步骤S01)。这里，如图6中的(a)所示，主体30除了在其下表面31中未设置凹部11b这点之外，是与发泡橡胶部10相同的结构。
本步骤例如通过注塑成型来进行。在本步骤中，首先，准备具有主体30的形状的模具(例如金属模具)，接着，将熔融树脂注塑填充到模具内。之后，取下模具。由此，制作具有气泡结构的发泡橡胶制的主体30。
接着，挖入主体30的底31(步骤S02)。
在本步骤中，如图6中的(b)所示，挖入主体30的底31的预定区域，并且形成凹部11b。该底31的挖入步骤例如通过切削加工等机械加工、或赋予热或化学品来熔融并去除等加工来进行。由此，如图6中的(b)所示，完成发泡橡胶部10。
此外，与上述的步骤S01和步骤S02分开，制作未图示的合成橡胶主体(步骤S11)。这里，合成橡胶主体除了在下表面22中未被施加上述的压花加工这点之外，是与合成橡胶部20相同的结构。即，合成橡胶主体相当于合成橡胶部20的压花加工前的状态。
本步骤例如通过注塑成型来进行。在本步骤中，首先，准备具有合成橡胶主体的形状的模具(例如金属模具)，接着，将熔融树脂注塑填充到模具内。之后，取下模具。由此，制作合成橡胶主体。
此外，在步骤S11之后，进行压花加工(步骤S12)。
在本步骤中，对在合成橡胶主体中成为合成橡胶部20的下表面22的表面进行压花加工。这里，例如，在该表面22中，通多对除了成为多个格子状的凸部23的部分之外的区域进行削除等的加工来进行。通过上述的步骤S11和步骤S12的步骤，制作并准备合成橡胶部20。
另外，上述的步骤S11和步骤S12既可以与步骤S01和步骤S02的步骤同时并行进行，又可以在步骤S01和步骤S02的步骤的前后期间中进行。
随后，将合成橡胶部20嵌入到发泡橡胶部10中(步骤S03)。
在本步骤中，如图6中的(c)所示，合成橡胶部20嵌入到发泡橡胶部10的凹部11b中。然后，合成橡胶部20与发泡橡胶部10接合。此时，也可以在凹部11b与合成橡胶部20之间配置粘合剂，并通过该粘合剂相互接合。
通过以上步骤，完成鞋类100。
以上说明的制造方法是鞋类100的制造方法，其是用于制造可以倒置放置鞋类100、包裹脚整体以防止鞋类100的内侧被雨水或尘埃弄脏的鞋类100的方法，其包括以下步骤：使用比重为0.38g/cm3的发泡橡胶制造鞋类100的鞋口1为平坦的形状的主体30的步骤；接着，对以发泡橡胶制造的主体30的底的部分，从自脚趾至脚跟的中央T起的脚跟部分14进行挖入的步骤；接着，在所挖入的凹部(槽)11b中嵌入比重为1.03g/cm3的合成橡胶的步骤；利用比重差，使鞋类100的重心为脚跟方向，可以容易制造鞋类100。
另外，鞋类100不限于通过上述方法来制造，也可以例如通过以下方法来制造。即，在上述的鞋类100的制造方法中，制作主体30(步骤S01)，之后，针对主体30形成凹部11b(步骤S02)，由此制作发泡橡胶部10，然而也可以代替这样的步骤，准备具有具备与凹部11b对应的形状的发泡橡胶部10的形状的模具，并且使用该模具进行注塑成型，从而制作发泡橡胶部10。此外，在上述的鞋类100的制造方法中，制作合成橡胶主体(步骤S11)，之后实施压花加工(步骤S12)，然而也可以代替于此，准备具有具备压花加工后的形状的合成橡胶部10的形状的模具，并且使用该模具进行注塑成型，从而制作合成橡胶部20。
随后，参照附图对上述的鞋类100的变形例进行说明。另外，在以下的说明中，对与实施方式相同或同等的构成部分标注相同符号并省略或简化其说明。另外，以下说明的根据变形例的鞋类200、300、400、500的制造方法与上述的鞋类100的制造方法相同。
在上述的实施方式的鞋类100中，鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为比脚背部12和脚趾部13的左右方向的宽度W5大，但不限于此，也能够采用如下的结构。图7中的(a)是示出根据第一变形例的鞋类200的俯视图，图7中的(b)是示出根据第二变形例的鞋类300的俯视图。图7所示的鞋类200、300除了其左右方向的宽度的构成之外，是与上述的鞋类100相同的结构。如图7中的(a)所示，在鞋类200中，鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为比脚背部212和脚趾部213的左右方向的宽度W25小(窄)。此外，如图7中的(b)所示，在鞋类300中，鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为与脚背部312和脚趾部313的左右方向的宽度W35相同的长度。由于这些鞋类200、300也具有上述的倾斜表面即鞋类端面15，因而与根据实施方式的鞋类100一样，即使在倒置放置的情况下，也可以处于稳定的状态。
此外，在上述的实施方式的鞋类100中，合成橡胶部20的下表面22处于从发泡橡胶部10的下表面11a向下方突出的状态，但也能够采用如下的结构。图8是示出根据第三变形例的鞋类400的截面图。该图是沿相当于图2中的(a)的A-A线截取的截面图。图8所示的鞋类400除了合成橡胶部20的厚度之外，是与上述的鞋类100相同的结构，并且合成橡胶部420的下表面422形成为与发泡橡胶部10的下表面11a齐平。
另外，在根据上述的实施方式的鞋类100中，鞋口1的左右方向的宽度W1设定为比相对于该宽度W1的方向为垂直方向的宽度W2小(短)，并且鞋口端面15的左右方向的宽度W3设定为比相对于该宽度W3的方向为垂直方向的宽度W4小(窄)，但也能够采用如下的结构。图9示出了根据第四变形例的鞋类500，图9中的(a)是俯视图，图9中的(b)是沿相当于图2中的(a)的A-A线截取的截面图。图9所示的鞋类500除了鞋口1和鞋口端面15的结构之外，是与上述的鞋类100相同的结构。在鞋类500中，鞋口51的左右方向的宽度W51设定为比相对于该宽度W51的方向为垂直方向的宽度W52大(长)，并且鞋口端面515的左右方向的宽度W53设定为比与该宽度W53的方向正交的方向的宽度W54大(宽)。如这样的鞋类500那样地，也能够构成为使实施方式的鞋类1的鞋口1在横方向(左右方向)上加宽。根据这样的鞋类500的结构，可以稳定地抵抗鞋类500的侧表面受到的横风。即，根据第四变形例的鞋类500，通过使实施方式的鞋类100的鞋口1和鞋口端面15在横方向上加宽，可以进一步可靠地防止以倒置状态放置的鞋类500向侧表面侧(左侧或右侧)倾倒。.
此外，在实施方式的鞋类100中，鞋口1的左右方向的宽度W1也可以设定为与跟其正交的方向的宽度W2相同的长度，并且鞋口端面15的左右方向的宽度W3也可以设定为与跟其正交的方向的宽度W4相同的长度。
以上，对本发明的鞋类100、其制造方法及变形例200等进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述的实施方式或变形例。例如，有时省略在上述的实施方式或变形例中说明的条件中的一个以上。此外，可以适当地组合上述的实施方式或变形例中说明的条件。
附图标记说明
1，51鞋口
10发泡橡胶部(发泡橡胶)
11鞋类的底部
13，213，313脚趾部(脚趾)
14脚跟部(脚跟)
20合成橡胶部(合成橡胶)
30主体
31主体的底
100，200，300，400，500鞋类C接地表面。

Claims (4)

1.一种鞋类，其包裹脚整体，其特征在于，
主体由发泡橡胶制成，
在由所述发泡橡胶制成的主体的底的脚跟侧，合成橡胶挖入所述主体并被嵌入，
被嵌入的部分从所述主体的底的自脚趾至脚跟为止的中央起为脚跟部分，
所述发泡橡胶和所述合成橡胶的比重分别为0.38g/cm3、1.03g/cm3，基于两者的比重差，所述鞋类的重心转移到脚跟侧，由此，当倒置时，增加稳定性，使得鞋类不会倾倒，
此外，当所述鞋类的鞋口倒置时，相对于接地表面平坦地形成。
2.根据权利要求1所述的鞋类，其特征在于，为了稳定地抵抗所述鞋类的侧表面受到的横风，针对所述鞋类的鞋口，使其左右方向的宽度比与所述左右方向垂直的方向的宽度宽。
3.根据权利要求1或2所述的鞋类，其特征在于，所述合成橡胶进行了压花加工以用于防滑。
4.一种鞋类的制造方法，其是用于制造可以倒置放置鞋类、包裹脚整体以防止鞋类的内侧被雨水或尘埃弄脏的鞋类的方法，其包括以下步骤：
使用比重为0.38g/cm3的发泡橡胶制造鞋类的鞋口为平坦的形状的鞋类的步骤；
接着，对由所述发泡橡胶制造的鞋类的底的部分，从自脚趾至脚跟的中央起的脚跟部分进行挖入的步骤；
接着，在所挖入的槽中嵌入比重为1.03g/cm3的合成橡胶的步骤；
利用比重差，使鞋类的重心为脚跟方向。
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