EA010535B1 - Подошва ботинка из трёх материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления подошвы - Google Patents

Подошва ботинка из трёх материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления подошвы Download PDF

Info

Publication number
EA010535B1
EA010535B1 EA200700542A EA200700542A EA010535B1 EA 010535 B1 EA010535 B1 EA 010535B1 EA 200700542 A EA200700542 A EA 200700542A EA 200700542 A EA200700542 A EA 200700542A EA 010535 B1 EA010535 B1 EA 010535B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sole
cavity
heel
mold
shock absorption
Prior art date
Application number
EA200700542A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700542A1 (ru
Inventor
Жан-Франсуа Дидье
Жан Велата
Original Assignee
Сперьан Протесьон Эроп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сперьан Протесьон Эроп filed Critical Сперьан Протесьон Эроп
Publication of EA200700542A1 publication Critical patent/EA200700542A1/ru
Publication of EA010535B1 publication Critical patent/EA010535B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/085—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/088—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like using exchangeable mould elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/148—Moulds or apparatus therefor

Abstract

Объектом настоящего изобретения является подошва ботинка (1), содержащая нижнюю подошву (2), содержащую пятку (5), геленок (4) и переднюю часть (3), отличающаяся тем, что содержит периферический элемент (N1), выполненный на периферии геленка (4), передней части (3) и пятки (5); элемент поглощения ударов (N4), выполненный в середине пятки (5) и окруженный периферическим элементом (N1); элемент зацепления (N2), выполненный в середине геленка (4) подошвы и окруженный периферическим элементом; и элемент сцепления (N3), выполненный в середине передней части (3) и между шипами геленка (4) нижней подошвы (2), при этом эти четыре элемента неподвижно соединяют друг с другом при помощи процесса вулканизации.

Description

Объектами настоящего изобретения являются подошва ботинка, выполненная из трех материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления. В частности, настоящее изобретение касается нижней подошвы из трех материалов, в частности, для безопасной обуви.
Из предшествующего уровня техники известны обувные подошвы, содержащие либо систему стабилизации подошвы на поверхности, либо систему поглощения ударов ботинка, либо мягкую систему сцепления с поверхностью, либо систему, содержащую средства зацепления. Ни в одном из известных источников не предлагается сочетание всех этих систем в одной наружной контактной подошве.
В европейском патенте ЕР 0548475 описана подошва для спортивной обуви, содержащая наружный слой, называемый контактным, который отличается мягкостью, сцеплением с поверхностью и сопротивлением истиранию. Контактный слой содержит по меньшей мере три зоны из одного материала и одной твердости, меньшей 45 по Шору. Первая главная зона обеспечивает механическое сцепление с поверхностью и расположена на периферии подошвы. Вторая зона обеспечивает удержание и сцепление ботинка с поверхностью и находится, в частности, на передней части и в середине ботинка. Третья зона, называемая нейтральной, находится на пятке ботинка. В этом патенте не раскрывается зона поглощения ударов на части контактного слоя, в частности на пятке, и не раскрывается средство зацепления, находящееся на наружной подошве под сводом стопы и препятствующее соскальзыванию с перекладин лестницы поднимающегося по ней человека.
Чтобы восполнить первый недостаток, относящийся к элементу поглощения ударов, в нескольких патентах предлагается выполнять элементы поглощения ударов на пятке ботинка. Например, в корейском патенте КВ 2002096148 предлагается амортизационный элемент ботинка, содержащий воздушную подушку, выполненную в пятке ботинка. В американском патенте И8 2003/150133 описана система поглощения ударов, расположенная внутри пятки и содержащая две камеры - внутреннюю и, соответственно, внешнюю. Но в этих патентах не упоминается об элементах зацепления, выполненных на геленке ботинка.
Для восполнения этого недостатка в некоторых патентах, в частности, относящихся к спортивной обуви, предлагаются шипы для зацепления с поверхностью, выполняемые на передней части подошвы ботинка. Как правило, такие шипы выполняют заостренными и/или жесткими.
Если объединить все известные технические решения по изготовлению такой наружной подошвы, которая предлагается настоящим изобретением, процесс изготовления этой наружной подошвы потребует осуществления нескольких этапов изготовления для разных способов изготовления с разными материалами, используемыми для изготовления подошвы.
Настоящее изобретение ставит перед собой задачу устранения определенных недостатков известных технических решений и предлагает наружную подошву, в частности, для безопасной обуви, содержащую материалы, позволяющие применять идентичный способ ее изготовления и при этом не ухудшающие своих качеств при контакте с веществами, содержащими углеводороды.
В связи с этим объектом настоящего изобретения является подошва ботинка, содержащая нижнюю подошву и верхнюю подошву, при этом верхняя подошва является стелькой, а нижняя подошва содержит пятку, геленок и переднюю часть, отличающаяся тем, что нижняя подошва содержит периферический элемент стабилизации и удержания ступни, выполненный на периферии геленка, передней части и пятки;
элемент поглощения ударов, выполненный в середине пятки и окруженный периферическим элементом;
элемент зацепления типа шипов, выполненный в середине геленка подошвы и окруженный периферическим элементом; и элемент сцепления, обеспечивающий сцепление с поверхностью и выполненный в середине передней части и между шипами геленка подошвы, при этом эти четыре элемента неподвижно соединены друг с другом при помощи процесса вулканизации.
Согласно отличительному признаку периферический элемент, элемент сцепления и элемент поглощения ударов выполнены, каждый, из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего разную твердость для каждого элемента.
Согласно другому отличительному признаку периферический элемент выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего более высокую твердость, близкую к 70 по Шору.
Согласно другому отличительному признаку элемент сцепления выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего низкую твердость, близкую к 60 по Шору, обеспечивающего хорошее сцепление подошвы с любым типом поверхности и покрытия.
Согласно другому отличительному признаку элемент поглощения ударов выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего низкую твердость, близкую к 65 по Шору.
Согласно другому отличительному признаку элемент зацепления выполняют из эластичного материала.
Согласно другому отличительному признаку передняя часть содержит рисунок из поперечных нер
- 1 010535 вюр, отделенных друг от друга равными промежутками, и продольных нервюр, отделенных друг от друга равными промежутками, при этом каждый конец нервюр является открытым наружу подошвы, и каждая нервюра образует острые углы с подошвой, позволяющие избежать скопления жидкости, чтобы повысить сцепление с поверхностью.
Согласно другому отличительному признаку срединная часть геленка подошвы содержит элемент зацепления, содержащий по меньшей мере два ряда шипов, выступающих наружу подошвы, не доходя до уровня пятки и передней части нижней подошвы.
Согласно другому отличительному признаку пятка содержит элемент поглощения ударов, окруженный периферическим элементом подошвы и содержащий поперечные валики, не доходящие до уровня периферического элемента, который содержит прямоугольные площадки, выполненные на равном расстоянии друг от друга по сторонам элемента поглощения ударов.
Второй задачей настоящего изобретения является создание формовочного элемента, позволяющего устранить некоторые недостатки известных технических решений.
В этой связи вторым объектом настоящего изобретения является формовочное устройство для изготовления нижней подошвы ботинка, при этом пресс-форма отличается тем, что содержит три разных элемента одинаковой формы и размера поверхности пресс-форму, содержащую полость в виде матричной полости, соответствующей отпечатку нижней подошвы, содержащей пятку, геленок и переднюю часть;
решетку, содержащую на верхней стороне полость в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления передней части нижней подошвы, и полость в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов пятки нижней подошвы, и на нижней стороне два выступа, имеющих форму, идентичную полостям верхней стороны, при этом нижнюю сторону решетки устанавливают в положении закрытия напротив матричной полости пресс-формы, оставляя в периферическом элементе нижней подошвы гнезда для элемента поглощения ударов пятки и элемента сцепления передней части; и крышку, устанавливаемую в положении закрытия либо над верхней частью решетки, соединенной с пресс-формой, либо непосредственно над пресс-формой.
Третьей задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего устранить некоторые недостатки известных технических решений.
В связи с этим третьим объектом настоящего изобретения является способ изготовления нижней подошвы ботинка при помощи формовочного устройства, содержащего пресс-форму, решетку и крышку, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
в полость пресс-формы вставляют элемент зацепления, и соответственно, в каждую полость прессформы и решетки помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала типа каучука, при этом заготовки выполнены из одинакового материала, но имеют разный соответствующий состав;
закрывают формовочное устройство, содержащее пресс-форму, решетку и крышку;
в формовочном устройстве осуществляют предварительную вулканизацию для формирования основных элементов нижней подошвы;
открывают формовочное устройство;
очищают центральные полости, сформированные на периферическом элементе нижней подошвы, полученной после предварительной вулканизации в полости пресс-формы, и устанавливают элемент сцепления и элемент поглощения ударов в очищенные полости периферического элемента, вставленного в полость пресс-формы, при этом элемент сцепления и элемент поглощения ударов сформированы в полостях решетки во время предварительной вулканизации;
закрывают формовочное устройство, содержащее крышку и пресс-форму, полость которой содержит элемент зацепления, периферический элемент, элемент сцепления и элемент поглощения ударов;
в формовочном устройстве осуществляют вулканизацию для соединения между собой периферического элемента, элемента зацепления, элемента поглощения ударов и элемента сцепления.
Согласно другому отличительному признаку, этап заполнения различных полостей формовочного устройства содержит следующие этапы:
в полость пресс-формы в виде матричной полости, соответствующей отпечатку нижней подошвы, вставляют элемент зацепления, выполненный в виде заранее вырезанной пластины, содержащей на своей нижней стороне шипы и расположенной на уровне геленка отпечатка, и в указанную полость помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала с возможностью формирования после предварительной вулканизации периферического элемента нижней подошвы, имеющего высокую твердость;
в первую полость решетки в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления передней части нижней подошвы, помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала с возможностью формирования после предварительной вулканизации элемента сцепления с поверхностью, имеющего низкую твердость, и в полость в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов пятки нижней подошвы, помещают заготовку из размяг
- 2 010535 ченного формовочного эластичного материала с возможностью формирования после предварительной вулканизации элемента поглощения ударов, имеющего низкую твердость.
Согласно другому отличительному признаку этап очистки позволяет после этапа предварительной вулканизации удалить сформованный эластичный материал периферического элемента нижней части, расположенной в полости пресс-формы, при этом эластичный материал удаляют в зоне, находящейся в середине передней части и в середине геленка между шипами элемента зацепления, для последующего размещения элемента сцепления нижней подошвы, и в зоне, находящейся в середине пятки, для последующего размещения элемента поглощения ударов нижней подошвы.
Согласно другому отличительному признаку этап установки элементов решетки в очищенные зоны пресс-формы содержит следующие этапы:
элемент сцепления перемещают из первой полости решетки в первую полость, сформованную на периферическом элементе, вставленном в пресс-форму, при этом полость соответствует середине передней части, продолженной к середине геленка между шипами элемента зацепления; и элемент поглощения ударов перемещают из второй полости решетки во вторую полость, сформованную на периферическом элементе, вставленном в пресс-форму, при этом указанная вторая полость соответствует середине пятки.
Другие отличительные признаки преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1А изображает вид спереди подошвы согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 1В - вид спереди в разрезе нижней части нижней подошвы согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 - вид снизу нижней части нижней подошвы согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 3 - схематичный вид формовочного устройства согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 4А - вид снизу периферического элемента и элемента зацепления нижней подошвы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4В - вид снизу элемента сцепления и элемента поглощения ударов нижней подошвы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 - блок-схему способа изготовления подошвы согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Далее со ссылками на фиг. 1А, 1В, 2, 4А и 4В следует описание подошвы в соответствии с настоящим изобретением. Подошва (1) ботинка, показанная на фиг. 1, содержит верхнюю подошву (10), называемую стелькой, и нижнюю подошву (2), называемую контактной. Верхняя подошва (10) выполнена из материала типа полиуретана, обеспечивающего прилегание к ступне и являющегося максимально легким. Нижняя подошва (2) содержит пятку (5), геленок (4) и переднюю часть (3). Нижняя подошва содержит периферический элемент (N1), расположенный на периферии геленка, передней части и пятки, элемент поглощения ударов (N4), расположенный в середине пятки, окруженной периферическим элементом, элемент зацепления (N2), расположенный в середине геленка подошвы, окруженного периферическим элементом (N1), и элемент сцепления (N3), расположенный в середине передней части (3) и на геленке (4) подошвы. Эти четыре элемента неподвижно соединены друг с другом при помощи способа вулканизации, который будет подробно описан ниже. Периферический элемент (N1), элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов (N4) выполнены, каждый, из эластичного материала типа бутадиеннитрильного каучука. Эластичный материал каждого элемента имеет разную твердость. Периферический элемент (N1) обеспечивает большую устойчивость ботинка и хорошее удержание ступни на поверхности, поэтому эластичный материал периферического элемента имеет более высокую твердость, например, равную 70 по Шору. Этот эластичный материал высокой твердости обеспечивает также для всего периферического элемента (N1) стойкость по отношению к углеводородам, консистентным смазкам и маслам, а также теплостойкость ботинка. Элемент поглощения ударов (N4) выполнен из эластичного материала более низкой твердости, например, равной 65 по Шору. Этот элемент поглощения ударов (N4) позволяет амортизировать удары и обеспечивает оптимальное сцепление пятки (5) с поверхностью. Элемент сцепления (N3) выполнен из эластичного материала низкой твердости, например, равной 60 по Шору, и является более мягким, чтобы максимально обеспечивать хорошее сцепление нижней подошвы (2) с поверхностью и покрытием любого типа. Элемент зацепления (N2) тоже выполнен из эластичного материала типа каучука и содержит по меньшей мере два ряда не заостренных шипов. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1А, 1В и 2, элемент зацепления, расположенный в середине геленка нижней подошвы, содержит 8 шипов, расположенных симметрично относительно друг друга. Эти шипы отделены друг от друга частью элемента сцепления. Эти шипы выступают наружу подошвы (2) и не доходят до уровня поверхности, образованной пяткой (5) и передней частью (3). Элемент зацепления (N2) позволяет пользователю обуви подниматься по перекладинам лестницы, не соскальзывая с них, так как шипы зацепляются за перекладины лестницы.
Как показано на фиг. 2, передняя часть (3) подошвы содержит рисунок, образованный поперечными
- 3 010535 нервюрами (30), разделенными равными промежутками, и продольными нервюрами (31), разделенными равными промежутками. Каждый конец нервюр (30, 31) открыт наружу нижней подошвы (2). Каждая нервюра образует с подошвой (2) острый угол. Этот рисунок способствует удалению жидкости, такой как вода, препятствует ее скоплению под ботинком, чтобы обеспечить лучшее сцепление с поверхностью. Рисунок, выполненный, в частности, в центре передней части, то есть рисунок элемента сцепления (N3), за счет своей формы и более мягкой структуры может деформироваться и полностью охватывать находящуюся с ним в контакте поверхность, обеспечивая сцепление с ней во всех обстоятельствах. Рисунок периферического элемента (N1) слегка не доходит до уровня рисунка элемента сцепления (N3). В середине пятки (5) находится элемент поглощения ударов (N4), окруженный периферическим стабилизационным элементом. Элемент поглощения ударов (N4) не доходит до уровня периферического элемента (N1). Элемент поглощения ударов (N4) имеет прямоугольную форму и содержит поперечные валики (50). Часть периферического элемента (N1), расположенная на пятке (5), содержит прямоугольные площадки (51, 52), находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга и с каждой стороны элемента поглощения ударов. Валики элемента поглощения ударов (N4) вступают в контакт с поверхностью под действием веса пользователя.
Далее со ссылками на фиг. 3 следует описание формовочного устройства для изготовления нижней подошвы в соответствии с настоящим изобретением. Формовочное устройство содержит три разных элемента одинаковой формы и с одинаковым размером поверхности. Первым элементом является прессформа (6), которая содержит полость (60) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку нижней подошвы и содержащей пятку, геленок и переднюю часть. Вторым элементом является решетка (7), которая содержит верхнюю сторону (71) и нижнюю сторону (70), при этом нижняя сторона (70) находится напротив стороны пресс-формы (6), содержащей полость (60). Верхняя сторона (71) решетки содержит первую полость (72) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления передней части нижней подошвы, и вторую полость (73) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов пятки нижней подошвы. Нижняя сторона (70) решетки содержит два выступа, имеющих форму, соответствующую форме полостей верхней стороны. Выступ, соответствующий отпечатку элемента сцепления, располагают напротив передней середины (передней части подошвы) матричной полости, сформованной в полости (60) пресс-формы (6). Выступ, соответствующий отпечатку элемента поглощения ударов, располагают напротив задней середины (пятки) матричной полости, сформованной в полости (60) пресс-формы (6). Эти два выступа во время предварительной вулканизации нижней подошвы позволяют получить отпечатки элемента сцепления и элемента поглощения ударов на заготовке из эластичного материала, помещенной в полость (60) пресс-формы (6). Третьим элементом формовочного устройства является крышка (8), которую в положении закрытия устанавливают либо над верхней стороной (71) решетки (7), соединенной с пресс-формой (6), либо непосредственно над пресс-формой (6), в зависимости от этапа способа изготовления подошвы.
Далее со ссылками на фиг. 5 следует описание этого вышеупомянутого способа. На первом этапе (100) способа изготовления в полость пресс-формы и в полости верхней стороны решетки помещают заготовки из размягченного формовочного эластичного материала. Этот этап содержит несколько подэтапов. На первом подэтапе (101) в полость (60) пресс-формы (6) вставляют элемент зацепления (N2), выполненный в виде заранее вырезанной жесткой пластины, содержащей на своей нижней стороне шипы. Пластину помещают в изгиб матричной полости, соответствующей геленку нижней подошвы. На первом подэтапе заполнения (101) в эту же полость (60) пресс-формы помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала, позволяющую после предварительной вулканизации получить периферический элемент (N1) нижней подошвы (2). Вышеуказанным эластичным материалом является бутадиен-нитрильный каучук, имеющий состав, который после вулканизации получает повышенную твердость, равную 70 по Шору. На втором подэтапе заполнения (102) во вторую полость (73) решетки (7) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления, помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука для получения после предварительной вулканизации элемента сцепления (N3) с поверхностью, имеющего более низкую твердость, равную 60 по Шору. На этом же втором подэтапе заполнения (102) во вторую полость (73) решетки в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов, помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука для получения после предварительной вулканизации элемента поглощения ударов (N4), имеющего низкую твердость, равную 65 по Шору. На втором этапе (200) способа закрывают формовочное устройство, содержащее пресс-форму, накрытую решеткой, которая в свою очередь накрыта крышкой. Во время закрывания формовочного устройства выступы нижней стороны решетки заходят в заготовку из размягченного формовочного эластичного материала, помещенную в полость пресс-формы, формируя отпечатки элемента сцепления и элемента поглощения ударов на периферическом элементе. На третьем этапе способа в формовочном устройстве осуществляют предварительную вулканизацию для отверждения элемента сцепления, элемента поглощения ударов и периферического элемента, соединенного с элементом зацепления. Эту предварительную вулканизацию осуществляют в серной печи. На фиг. 4А показан периферический элемент (N1), соединенный с элементом зацепления (N2) после предварительной вулка
- 4 010535 низации. Точно так же, на фиг. 4В показаны элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов (N4) после предварительной вулканизации. На четвертом этапе (400) формовочное устройство открывают. Затем на пятом этапе (500) производят очистку полостей, сформированных выступами решетки в периферическом элементе отвержденной нижней подошвы после предварительной вулканизации. Этап очистки позволяет удалить отвержденный эластичный материал, полученный после предварительной вулканизации, периферического элемента нижней подошвы, находящейся в полости пресс-формы. Эластичный материал удаляют из полости, сформированной в середине передней части и продолженной к середине геленка между шипами элемента зацепления, для установки элемента сцепления. Эластичный материал удаляют также из полости, сформированной в середине пятки, для установки элемента поглощения ударов. Затем на шестом этапе (600) элемент сцепления, отвержденный во время предварительной вулканизации в первой полости решетки, помещают в полость, сформированную в середине периферического элемента, находящегося в полости пресс-формы. И элемент поглощения ударов, отвержденный во второй полости решетки во время предварительной вулканизации, помещают в очищенную полость, сформированную в задней середине периферического элемента. На седьмом этапе (700) способа прессформу формовочного устройства закрывают крышкой. Наконец, на восьмом и последнем этапе способа осуществляют вулканизацию формовочного устройства для соединения между собой периферического элемента, элемента зацепления, элемента поглощения ударов и элемента сцепления. Этот этап осуществляют в серной печи.
Для специалистов в данной области должно быть очевидно, что настоящее изобретение позволяет осуществлять многочисленные другие варианты, не выходя при этом за рамки заявленной области применения изобретения. Следовательно, представленные варианты выполнения можно рассматривать в качестве примеров и их можно изменять в пределах объема правовой защиты, определенного прилагаемой формулой изобретения, и изобретение не ограничивается вышеописанными отличительными признаками.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Подошва ботинка (1), содержащая нижнюю подошву (2) и верхнюю подошву (10), при этом верхняя подошва (10) является стелькой, а нижняя подошва (2) содержит пятку (5), геленок (4) и переднюю часть (3), отличающаяся тем, что нижняя подошва (2) содержит периферический элемент (Ν1) стабилизации и удержания ступни, выполненный на периферии геленка (4), передней части (3) и пятки (5);
    элемент поглощения ударов (N4), выполненный в середине пятки (5) и окруженный периферическим элементом (N1);
    элемент зацепления (N2) типа шипов, выполненный в середине геленка (4) подошвы и окруженный периферическим элементом, при этом элемент зацепления не доходит до уровня поверхности, образованной пяткой (5) и передней частью (3); и элемент сцепления (N3), обеспечивающий сцепление с поверхностью и выполненный в середине передней части (3) и между шипами геленка (4) нижней подошвы (2), при этом эти четыре элемента неподвижно соединяют друг с другом при помощи процесса вулканизации.
  2. 2. Подошва ботинка по п.1, отличающаяся тем, что периферический элемент (N1), элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов (N4) выполнены из эластичного материала типа бутадиеннитрильного каучука, имеющего разную твердость для каждого элемента.
  3. 3. Подошва ботинка по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что периферический элемент (N1) выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего более высокую твердость, близкую к 70 по Шору.
  4. 4. Подошва ботинка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что элемент сцепления (N3) выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего низкую твердость, близкую к 60 по Шору, и обеспечивающего хорошее сцепление подошвы с любым типом поверхности и покрытия.
  5. 5. Подошва ботинка (1) по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что элемент поглощения ударов (N4) выполняют из эластичного материала типа бутадиен-нитрильного каучука, имеющего низкую твердость, близкую к 65 по Шору.
  6. 6. Подошва ботинка (1) по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что элемент зацепления (N2) выполняют из эластичного материала типа каучука.
  7. 7. Подошва ботинка (1) по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что передняя часть (3) содержит рисунок из поперечных нервюр (30), отделенных друг от друга равными промежутками, и продольных нервюр (31), отделенных друг от друга равными промежутками, при этом каждый конец нервюр является открытым наружу нижней подошвы (2), и каждая нервюра образует острые углы с нижней подошвой (2), позволяющие избежать скопления жидкости, для повышения сцепления с поверхностью.
  8. 8. Подошва ботинка (1) по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что середина геленка (4) нижней
    - 5 010535 подошвы (2) содержит элемент зацепления (N2), содержащий по меньшей мере два ряда шипов, выступающих наружу подошвы (1), не доходя до уровня пятки (5) и передней части (3) нижней подошвы (2).
  9. 9. Подошва ботинка по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что пятка (5) содержит элемент поглощения ударов (N4), окруженный периферическим элементом (N1) нижней подошвы (2) и содержащий поперечные валики (50), не доходящие до уровня периферического элемента (N1), который содержит прямоугольные площадки (51, 52), выполненные на равном расстоянии друг от друга по сторонам элемента поглощения ударов (N4).
  10. 10. Формовочное устройство для изготовления нижней подошвы (2) ботинка (1), отличающееся тем, что содержит три разных элемента одинаковой формы и с одинаковым размером поверхности:
    пресс-форму (6), содержащую полость (60) в виде матричной полости, которая соответствует отпечатку нижней подошвы, содержащей пятку, геленок и переднюю часть, и в которую вставляют элемент зацепления (N2) типа шипов, не доходящий до уровня поверхности, образованной пяткой и передней частью, на уровне голенка матричной полости;
    решетку (7), содержащую на верхней стороне (71) первую полость (72) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления передней части нижней подошвы, и вторую полость (73) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов пятки нижней подошвы, и содержащую на нижней стороне (70) два выступа, имеющих форму, идентичную полостям верхней стороны, при этом нижнюю сторону (70) решетки (7) устанавливают в положении закрытия напротив матричной полости пресс-формы (6), оставляя в периферическом элементе (N1) нижней подошвы гнезда для элемента поглощения ударов (N4) пятки и элемента сцепления (N3) передней части; и крышку (8), устанавливаемую в положении закрытия либо над верхней частью (71) решетки (7), соединенной с пресс-формой (6), либо непосредственно над пресс-формой (6).
  11. 11. Способ изготовления нижней подошвы (2) ботинка (1) при помощи формовочного устройства, содержащего пресс-форму (6), решетку (7) и крышку (8), отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
    разные полости (72, 73, 60) заполняют (100) заготовкой из размягченного формовочного эластичного материала типа каучука, при этом заготовки выполнены из одинакового материала, но имеющего разный соответствующий состав, и вставляют элемент зацепления (N2) типа шипов, не доходящий до уровня поверхности, образованной пяткой и передней частью;
    закрывают (200) формовочное устройство, содержащее пресс-форму (6), решетку (7) и крышку (8);
    в формовочном устройстве осуществляют предварительную вулканизацию (300) для формирования основных элементов нижней подошвы (2);
    открывают (400) формовочное устройство;
    очищают (500) центральные полости, сформированные на периферическом элементе (N1) нижней подошвы (2), полученной после предварительной вулканизации в полости пресс-формы, и устанавливают (600) элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов (N4) в очищенные полости периферического элемента (N1), вставленного в полость пресс-формы (6), при этом элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов сформированы в полостях решетки во время предварительной вулканизации (300);
    закрывают (700) формовочное устройство, содержащее крышку (8) и пресс-форму (6), полость которой содержит элемент зацепления (N2), периферический элемент (N1), элемент сцепления (N3) и элемент поглощения ударов (N4);
    в формовочном устройстве осуществляют вулканизацию (800) для соединения периферического элемента (N1), элемента зацепления (N2), не доходящего до уровня поверхности, образованной пяткой и передней частью, элемента поглощения ударов (N4) и элемента сцепления (N3).
  12. 12. Способ изготовления нижней подошвы (2) ботинка (1) по п.11, отличающийся тем, что этап заполнения (100) различных полостей (72, 73, 60) формовочного устройства содержит следующие этапы:
    в полость (60) пресс-формы (6) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку нижней подошвы, вставляют (101) элемент зацепления, выполненный в виде предварительно вырезанной пластины, содержащей на своей нижней стороне шипы и расположенной на уровне геленка матричной полости, и в указанную полость (60) помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала для последующего формирования, производимого после предварительной вулканизации, элемента (N1) нижней подошвы (2), имеющего высокую твердость;
    в первую полость (72) решетки (7) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента сцепления передней части нижней подошвы, помещают (102) заготовку из размягченного формовочного эластичного материала для последующего формирования, производимого после предварительной вулканизации, элемента сцепления (N3) с поверхностью, имеющего низкую твердость, во вторую полость (73) решетки (7) в виде матричной полости, соответствующей отпечатку элемента поглощения ударов пятки нижней подошвы, помещают заготовку из размягченного формовочного эластичного материала для последующего формирования, производимого после предварительной вулканизации, элемента поглощения ударов (N4), имеющего низкую твердость.
  13. 13. Способ изготовления нижней подошвы (2) ботинка (1) по п.11, отличающийся тем, что этап
    - 6 010535 очистки (500) позволяет после этапа предварительной вулканизации (300) удалить сформованный эластичный материал периферического элемента (N1) нижней подошвы (2), расположенной в первой полости (60) пресс-формы (6), при этом эластичный материал удаляют в зоне, находящейся в середине передней части (3) и в середине геленка (4) между шипами элемента зацепления, для последующего размещения элемента сцепления (N3) нижней подошвы (2), и в зоне, находящейся в середине пятки (5), для последующего размещения элемента поглощения ударов (N4) нижней подошвы (2).
  14. 14. Способ изготовления нижней подошвы (2) ботинка (1) по п.11, отличающийся тем, что этап установки (600) элементов (N4, N3) решетки (7) в очищенные зоны пресс-формы (6) содержит следующие этапы:
    элемент сцепления (N3) перемещают из первой полости (72) решетки (7) в первую полость, сформированную на периферическом элементе, вставленном в пресс-форму, при этом полость соответствует середине передней части (3) и продолжена к середине геленка (4) между шипами элемента зацепления (N2); и элемент поглощения ударов (N4) перемещают из второй полости (73) решетки (7) во вторую полость, сформированную на периферическом элементе, вставленном в пресс-форму, при этом указанная вторая полость, сформированная на периферическом элементе, соответствует середине пятки (5).
EA200700542A 2004-09-03 2005-08-19 Подошва ботинка из трёх материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления подошвы EA010535B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0409352A FR2874795B1 (fr) 2004-09-03 2004-09-03 Semelle de chaussure tri-matiere, procede de fabrication et dispositif de fabrication
PCT/FR2005/002114 WO2006027453A2 (fr) 2004-09-03 2005-08-19 Semelle de chaussure tri-matiere, procede de fabrication et dispositif de fabrication.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700542A1 EA200700542A1 (ru) 2007-10-26
EA010535B1 true EA010535B1 (ru) 2008-10-30

Family

ID=34954054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700542A EA010535B1 (ru) 2004-09-03 2005-08-19 Подошва ботинка из трёх материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления подошвы

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1632337B1 (ru)
CN (1) CN101052513A (ru)
AT (1) ATE484378T1 (ru)
DE (1) DE602005024092D1 (ru)
EA (1) EA010535B1 (ru)
ES (1) ES2373391T3 (ru)
FR (1) FR2874795B1 (ru)
IL (1) IL181658A0 (ru)
NO (1) NO20071155L (ru)
WO (1) WO2006027453A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8388791B2 (en) 2009-04-07 2013-03-05 Nike, Inc. Method for molding tensile strand elements
US8246881B2 (en) * 2009-09-02 2012-08-21 Nike, Inc. Method of manufacturing sole assembly for article of footwear
US9693604B2 (en) 2014-05-30 2017-07-04 Nike, Inc. Article of footwear with inner and outer midsole layers
US11019879B2 (en) 2015-11-18 2021-06-01 Reebok International Limited Extruded components for articles of footwear and methods of making the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE426019A (ru) *
FR2742637A1 (fr) * 1995-12-20 1997-06-27 Bacou Sa Semelle de securite moulee et insert pour une telle semelle
FR2754982A1 (fr) * 1996-10-31 1998-04-30 Rodoz Sa Procede et appareillage pour la realisation de semelles antistatiques pour chaussures
EP1205121A1 (fr) * 2000-11-08 2002-05-15 Ipsa Semelle pour chaussure à usage professionnel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197727A (en) * 1966-08-20 1970-07-08 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to Moulding.
FR2685173B1 (fr) 1991-12-24 1995-04-14 Salomon Sa Semelle de chaussure de sport multicouche.
KR20020096148A (ko) 2001-06-18 2002-12-31 임성조 신발창용 충격흡수부재
US6699028B2 (en) * 2001-10-16 2004-03-02 Schering-Plough Healthcare Products, Inc. Insert molding apparatus
US6848201B2 (en) 2002-02-01 2005-02-01 Heeling Sports Limited Shock absorption system for a sole

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE426019A (ru) *
FR2742637A1 (fr) * 1995-12-20 1997-06-27 Bacou Sa Semelle de securite moulee et insert pour une telle semelle
FR2754982A1 (fr) * 1996-10-31 1998-04-30 Rodoz Sa Procede et appareillage pour la realisation de semelles antistatiques pour chaussures
EP1205121A1 (fr) * 2000-11-08 2002-05-15 Ipsa Semelle pour chaussure à usage professionnel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006027453A3 (fr) 2006-06-29
DE602005024092D1 (de) 2010-11-25
ATE484378T1 (de) 2010-10-15
EA200700542A1 (ru) 2007-10-26
ES2373391T3 (es) 2012-02-03
FR2874795A1 (fr) 2006-03-10
EP1632337B1 (fr) 2010-10-13
EP1632337A3 (fr) 2006-04-12
FR2874795B1 (fr) 2006-10-20
EP1632337A2 (fr) 2006-03-08
NO20071155L (no) 2007-04-17
IL181658A0 (en) 2007-07-04
CN101052513A (zh) 2007-10-10
WO2006027453A2 (fr) 2006-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100224293B1 (ko) 신발창 부재
US8474153B2 (en) Adaptable shoe cover
KR101370089B1 (ko) 복수의 경도를 갖는 신발 물품과 그 제조 방법
US5918385A (en) Footwear sole
EP1526787B1 (en) Shoe with a composite insole
EP2871993B1 (en) Mold for footwear with sipes and method of manufacturing same
US6412196B1 (en) Contoured platform and footwear made therefrom
AU2008237540B2 (en) Footwear construction and related method of manufacture
US7845095B2 (en) Article of footwear for use with a left foot and a right foot
US20110030245A1 (en) Sole for a shoe, in particular for a running shoe
JP2004504914A (ja) 靴用中底
US20050060909A1 (en) Multi-density lasting board
EA010535B1 (ru) Подошва ботинка из трёх материалов, способ изготовления подошвы и устройство для изготовления подошвы
US7000334B2 (en) Shoe outsole
WO2011148162A2 (en) Footwear, manufacturing device and manufacturing method thereof
KR200467057Y1 (ko) 신발용 깔창
KR101743857B1 (ko) 2개의 사전형성물로 형성되는 신발류 물품 그리고 이를 제조하기 위한 방법 및 몰드
CN111741692B (zh) 用于鞋的鞋底
CN210248629U (zh) 一种用于定制鞋垫的加热装置
CN114206151A (zh) 鞋类及其制造方法
KR20130130270A (ko) 쿠션부재가 구성된 신발 밑창 및 이의 제조방법
KR200362938Y1 (ko) 다용도 신발
KR101230631B1 (ko) 족적 성형 슬리퍼
CN112244417B (zh) 一种自适应儿童脚掌移位的学步鞋
KR100767796B1 (ko) 충격흡수기능을 구비한 신발

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU