ES2373391T3 - Suela de zapato trimaterial, proceso de fabricación y dispositivo de fabricación. - Google Patents
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Abstract
Suela de zapato (1) comprendiendo una suela inferior (2) y una suela superior (10), la suela superior (10) siendo una suela de confort, la suela inferior (2) comprendiendo un taco (5), un arqueado (4) y un patín delantero (3), la suela tal como la suela inferior (2) incluye: - un elemento periférico (N1) de gran estabilidad y de mantenimiento del pie dispuesto sobre la periferia del arqueado (4), del patín delantero (3) y del talón (5), - un elemento de absorción de los choques (N4) dispuesto en una cavidad formada en el centro del talón (5) rodeado por el elemento periférico (N1), - un elemento de agarre (N2) dispuesto en una cavidad formada en el centro del arqueado (4) de la suela, y rodeado por el elemento periférico (N1), y - un elemento de adherencia (N3) que asegura la adherencia al suelo dispuesto en el centro del patín delantero (3) y entre los crampones del arqueado (4) de la suela inferior (2). Estos cuatro elementos siendo solidariamente ligado los unos con los otros por un proceso de vulcanización.
Description
Suela de zapato trimaterial, proceso de
fabricación y dispositivo de fabricación.
La presente invención se refiere a una suela de
zapato trimaterial, al proceso de fabricación de la suela y al
dispositivo de fabricación. La presente invención se refiere más
particularmente a una suela inferior trimaterial, particularmente
para un zapato de seguridad.
En la técnica anterior se conocen suelas de
zapato que incluyen un sistema de estabilización de la suela sobre
el suelo, o un sistema de absorción de choques del zapato, o bien un
sistema flexible de adherencia al suelo, o un sistema que incluye
medios de agarre. Ninguno de los documentos de la técnica anterior
propone todos estos elementos combinados sobre una misma suela
exterior de contacto.
Una patente europea EP 0548475 describe una
suela de zapato de deporte que incluye una capa externa llamada de
contacto que tiene como característica el hecho de ser flexible,
adherente al suelo y resistente a la abrasión. La capa de contacto
se constituye de al menos tres zonas de la misma materia y de la
misma dureza inferior a 45 shore D. Una primera zona principal
permite el agarre mecánico al suelo, ésta se sitúa en la periferia
de la suela. Una segunda zona permite el mantenimiento y la
adherencia del zapato al suelo y se sitúa más particularmente sobre
una parte delantera y en el centro del zapato. Una tercera zona es
llamada neutra y se sitúa sobre el talón del zapato. Esta patente no
propone una zona de absorción de choques sobre una parte de la capa
de contacto, más particularmente en el talón y tampoco propone un
medio de agarre situado sobre la suela exterior debajo del arco
plantar que permita que una persona que está subiendo las barras de
una escalera no se deslice.
Para paliar el primer inconveniente relativo al
elemento de absorción de choques, varias patentes proponen elementos
de absorción de choques para disponer sobre el talón del zapato. Por
ejemplo, la patente coreana KR 2002096148, propone un airbag del
zapato comprendiendo un cojín de aire montado al interior del talón
del zapato. Una patente norteamericana US 2003/150133 propone un
sistema de absorción de choques dispuesto al interior del talón
comprendiendo dos cámaras, una interna y respectivamente una
externa. Estas patentes no divulgan elementos de agarre dispuestos
sobre el arqueado del zapato.
Para paliar este inconveniente, ciertas
patentes, adaptadas más particularmente a zapatos de deporte,
proponen crampones de agarre al suelo, sobre el patín delantero del
zapato. Estos crampones son generalmente puntiagudos y/o
rígidos.
Los documentos FR 2 742 637 y FR 2 754 982
describen una suela de zapato y un proceso de fabricación de una
suela inferior de zapato y sirven de base a las reivindicaciones 1 y
10.
Si se combinaran todos los elementos conocidos
de la técnica anterior para realizar una suela exterior tal y como
se propone en la presente invención, el proceso de fabricación de
esta suela exterior necesitaría varias etapas de fabricación en
diferentes procesos de fabricación con diferentes materias que se
utilizan para la fabricación de la suela.
La presente invención tiene como objetivo de
paliar ciertos inconvenientes de la técnica anterior por medio de
una suela exterior particularmente para un zapato de seguridad
comprendiendo materias que permiten un proceso de fabricación
idéntico para obtener dicha suela, al mismo tiempo que soporta el
contacto con productos a base de hidrocarburos.
Este objetivo se alcanza por medio de una suela
de zapato que incluye una suela inferior y una suela superior, la
suela superior siendo una suela de confort, la suela inferior
comprendiendo un talón, un arqueado y un patín delantero, suela que
se caracteriza por el hecho de que la suela inferior incluye:
- -
- un elemento periférico de gran estabilidad y de mantenimiento del pie dispuesto sobre la periferia del arqueado, del patín delantero y del talón,
- -
- un elemento de absorción de los choques dispuesto en una cavidad formada en el centro del talón rodeado por el elemento periférico,
- -
- un elemento de agarre, de tipo crampones, dispuesto sobre el centro del arqueado de la suela rodeada por el elemento periférico,
- -
- y un elemento de adherencia que garantiza la adherencia al suelo dispuesto sobre el centro del patín delantero y entre los crampones del arqueado de la suela,
estos cuatro elementos siendo ligados de forma
solidaria los unos con los otros por un proceso de
vulcanización.
\vskip1.000000\baselineskip
Según otra particularidad, el elemento
periférico, el elemento de adherencia y el elemento de absorción se
constituyen cada uno de un material elástico, de tipo caucho nitrilo
con una dureza diferente para cada elemento.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Según otra particularidad, el elemento
periférico se constituye de un material elástico, de tipo caucho
nitrilo, de dureza superior próxima a 70 shore.
Según otra particularidad, el elemento de
adherencia se constituye de un material elástico, de tipo caucho
nitrilo, de poca dureza próxima a 60 shore, que permite una buena
adherencia de la suela sobre todos los tipos de suelos y
revestimiento.
Según otra particularidad, el elemento de
absorción se constituye de un material elástico, de tipo caucho
nitrilo, de poca dureza próxima a 65 shore.
Según otra particularidad, el elemento de agarre
se constituye de un material elástico.
Según otra particularidad, el patín delantero
incluye motivos generados por nervaduras transversales separadas las
unas de los otras a igual distancia y nervaduras longitudinales
separadas las unas de los otras a igual distancia, cada extremidad
de las nervaduras estando abierta sobre el exterior de la suela y
donde cada nervadura formando ángulos vivos con la suela permite
evitar que se almacene el fluido para adherir mejor al suelo.
Según otra particularidad, el medio del arqueado
de la suela incluye el elemento de agarre que incluye al menos dos
resaltes de crampones que sobresalen hacia el exterior del zapato,
distanciados del talón y del patín delantero de la suela
inferior.
Según otra particularidad, el talón incluye el
elemento de absorción rodeado por el elemento periférico de la
suela, el elemento de absorción comprendiendo rebordes transversales
hacia atrás con respecto al elemento periférico, el cual comprende
resaltes rectangulares dispuestos a igual distancia los unos de los
otros y en cada lado del elemento de absorción.
Un segundo objetivo consiste en proponer un
proceso para paliar ciertos inconvenientes de la técnica
anterior.
Este segundo objetivo se alcanza mediante un
proceso de fabricación de una suela inferior de zapato a partir de
un conjunto de moldeo comprendiendo un molde, una rejilla y una
tapa, el proceso siendo caracterizado por las etapas siguientes
de:
- -
- inserción de un elemento de agarre en una cavidad del molde y relleno respectivamente en cada cavidad del molde y de la rejilla de una preforma de material elástico flácida que moldear de tipo caucho, las preformas siendo del mismo material, pero de composición adecuada diferente,
- -
- cierre del conjunto de moldeo comprendiendo el molde, la rejilla y la tapa,
- -
- prevulcanización del conjunto de moldeo para formar los elementos principales de la suela inferior,
- -
- abertura del conjunto de moldeo,
- -
- raspado de cavidades centrales formadas sobre un elemento periférico de la suela inferior formada después de la prevulcanización en la cavidad del molde y disposición de un elemento de adherencia y de un elemento de absorción en las cavidades raspadas del elemento periférico insertado en la cavidad del molde, el elemento de adherencia y el elemento de absorción siendo formados en las cavidades de la rejilla durante la prevulcanización,
- -
- cierre del conjunto de moldeo constituido por la tapa y el molde cuya cavidad incluye el elemento de agarre, el elemento periférico, el elemento de adherencia y el elemento de absorción,
- -
- vulcanización del conjunto de moldeo para ligar el elemento periférico, el elemento de agarre, el elemento de absorción de choques y el elemento de adherencia juntos.
\vskip1.000000\baselineskip
Según otra particularidad, la etapa de carga de
las diferentes cavidades del conjunto de moldeo incluye las etapas
siguientes de:
- -
- inserción en una cavidad del molde, en forma de huella correspondiente a la suela inferior, del elemento de agarre constituido por una placa precortada comprendiendo crampones en su cara inferior y dispuesta al nivel del arqueado de la huella, y relleno en dicha cavidad de una preforma de material elástico flácida que moldear, para formar, después de la prevulcanización, el elemento periférico de la suela inferior que presenta una dureza fuerte,
- -
- relleno en una primera cavidad de la rejilla, en forma de huella correspondiendo al elemento de adherencia del patín delantero de la suela inferior, de una preforma de material elástico flácida que moldear para formar, después de la prevulcanización, un elemento de adherencia al suelo que tenga poca dureza, y relleno en una segunda cavidad de la rejilla, en forma de huella correspondiendo al elemento de absorción de choques del talón de la suela inferior, de una preforma de material elástico flácida que moldear para formar, después de la prevulcanización, un elemento de absorción de los choques de poca dureza.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Según otra particularidad, la etapa de raspado
permite rascar el material elástico formado, después de la etapa de
prevulcanización, del elemento periférico de la suela inferior
dispuesta en la cavidad del molde, el material elástico siendo
rascado sobre la zona situada en el centro del patín y en el centro
del arqueado entre crampones del elemento de agarre para recibir
después el elemento de adherencia de la suela inferior y sobre la
zona situada en el centro del talón para recibir después el elemento
de absorción de la suela inferior.
Según otra particularidad, la etapa de carga de
los elementos de la rejilla hacia las zonas raspadas del molde
incluye las etapas siguientes de:
- -
- desplazamiento del elemento de adherencia desde la primera cavidad de la rejilla hacia una primera cavidad formada sobre el elemento periférico insertado en el molde, la cual cavidad corresponde al centro del patín se prolonga sobre el centro del arqueado entre los crampones del elemento de agarre, y
- -
- desplazamiento del elemento de absorción desde la segunda cavidad de la rejilla hacia una segunda cavidad formada sobre el elemento periférico insertado en el molde, la cual segunda cavidad corresponde al centro del talón.
\vskip1.000000\baselineskip
Otras particularidades y ventajas de la presente
invención aparecerán más claramente con la lectura de la descripción
siguiente, realizada en referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1A representa una vista frontal
representativa de la suela según un modo de realización de la
presente invención;
- la figura 1B representa una vista en sección
de cara representativa de la suela inferior según un modo de
realización de la presente invención;
- la figura 2 representa una vista de perfil
representativa de la parte inferior de la suela inferior según un
modo de realización de la presente invención;
- la figura 3 representa un esquema
representativo del conjunto de moldeo que no forma parte de la
presente invención;
- la figura 4A representa una vista de perfil
del elemento periférico y del elemento de agarre que forman la suela
inferior de la presente invención;
- la figura 4B representa una vista de perfil
del elemento de adherencia y del elemento de absorción que forman la
suela inferior de la presente invención;
- la figura 5 representa un esquema lógico
representativo del proceso de fabricación de una suela según un modo
de realización de la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La suela de la presente invención va a ser
descrita ahora con respeto a las figuras 1A, 1B, 2, 4A y 4B. La
suela del zapato (1) representada en la figura 1 incluye una suela
superior (10) llamada de confort y una suela inferior (2) llamada de
contacto. La suela superior (10) se constituye de una materia de
tipo poliuretano que permite un confort y una ligereza máxima. La
suela inferior (2) incluye un talón (5), un arqueado (4) y un patín
delantero (3). La suela inferior se constituye de un elemento
periférico (N1) dispuesto sobre la periferia del arqueado del patín
delantero y del talón, de un elemento de absorción de choques (N4)
dispuesto sobre el centro del talón rodeado por el elemento
periférico (N1), de un elemento de agarre (N2) dispuesto en medio
del arqueado de la suela rodeado por el elemento periférico (N1) y
de un elemento de adherencia (N3) dispuesto sobre el centro del
patín delantero (3) y sobre el arqueado (4) de la suela. Estos
cuatro elementos son fijados solidariamente los unos a los otros por
un proceso de vulcanización descrito más detalladamente la
descripción siguiente. El elemento periférico (N1), el elemento de
adherencia (N3) y el elemento de absorción (N4) se constituyen los
tres de un material elástico de tipo caucho nitrilo. El material
elástico de cada elemento es de dureza diferente. El elemento
periférico (N1) permite una gran estabilidad del zapato y un buen
mantenimiento del pie sobre el suelo, el material elástico del
elemento periférico posee por lo tanto una dureza superior, por
ejemplo de 70 shore. Este material elástico de gran dureza garantiza
también sobre todo el elemento periférico (N1), una resistencia del
zapato a hidrocarburos, grasas, aceite, así como al calor. El
elemento de absorción (N4) de los choques se constituye de un
material elástico de poca dureza, por ejemplo de 65 shore. Este
elemento de absorción (N4) permite absorber los choques de manera
progresiva y asegurar una adherencia óptima del talón (5) sobre el
suelo. El elemento de adherencia (N3) se constituye de un material
elástico de poca dureza, por ejemplo de 60 shore, y más flexible
para privilegiar al máximo una buena adherencia de la suela inferior
(2) sobre todo tipo de suelo y de revestimiento. El elemento de
agarre (N2) se constituye también de un material elástico, de tipo
caucho, y comprende al menos dos resaltes de crampones, no
puntiagudos. En el modo de realización presentado en las figuras 1A,
1B y 2, el elemento de agarre dispuesto en el centro del arqueado de
la suela inferior incluye 8 crampones dispuestos simétricamente los
unos con respecto a otros. Estos crampones se separan los unos de
los otros por una parte del elemento de adherencia. Estos crampones
sobresalen hacia el exterior de la suela (2) y se sitúan a distancia
con respecto a la superficie formada por el talón (5) y el patín
delantero (3). El elemento de agarre (N2) permite que la persona que
lleva el zapato pueda subirse sobre las barras de una escalera sin
deslizarse, dichos crampones permiten adherirse a las barras de la
escalera.
En referencia a la figura 2, el patín delantero
(3) de la suela incluye motivos formados por nervaduras
transversales (30) separadas las unas de los otras a igual distancia
y por nervaduras longitudinales (61) separadas las unas de los otras
a igual distancia. Cada extremidad de los nervios (30, 31) se abre
hacia el exterior de la suela inferior (2). Cada nervadura forma un
ángulo vivo con la suela (2). Estos motivos permiten favorecer la
evacuación del fluido como el agua por ejemplo, evitar su
encarcelamiento debajo del zapato para obtener una mejor adherencia
al suelo. Los motivos dispuestos más particularmente en el centro
del patín, es decir los motivos del elemento de adherencia (N3), por
su forma y composición más flexible pueden deformarse y acoplarse a
la superficie enteramente en contacto para garantizar la adherencia
en todas las situaciones. Los motivos del elemento periférico (N1)
son ligeramente separados con respecto a los motivos del elemento de
adherencia (N3). El talón (5) incluye en su centro el elemento de
absorción (N4) rodeado por el elemento periférico de estabilidad. El
elemento de absorción (N4) está separado con respecto al elemento
periférico (N1). El elemento de absorción (N4) tiene una forma
rectangular e incluye rebordes transversales (50). La parte del
elemento periférico (N1) situada en el talón (5) incluye resaltes
rectangulares (51, 52) dispuestos a igual distancia los unos de los
otras y en cada lado del elemento de absorción. El talón, por su
concepción, asegura una estabilidad extrema durante el desarrollo de
la marcha y de la pisada al suelo de éste. Los rebordes del elemento
de absorción (N4) entran en contacto con el suelo con el peso del
usuario.
El conjunto de moldeo que permite fabricar la
suela inferior de la presente invención va a ser presentado ahora
con respeto a la figura 3. El conjunto de moldeo incluye tres
elementos distintos de la misma forma y tamaño de superficie
exterior. El primer elemento es un molde (6) que incluye una cavidad
(60) en forma de huella que corresponde a la suela inferior y que
incluye un talón, un arqueado y un patín delantero. El segundo
elemento es una rejilla (7) que incluye una cara superior (70) y una
cara inferior (71), la cara inferior (71) situándose en frente de la
cara del molde (6) que incluye la cavidad (60). La cara superior
(71) de la rejilla incluye una primera cavidad (72) en forma de
huella que corresponde al elemento de adherencia de un patín
delantero de la suela inferior, y una segunda cavidad (72) en forma
de huella que corresponde al elemento de absorción de choques del
talón de la suela inferior. La cara inferior de la rejilla (70)
incluye dos prominencias de forma idéntica a las cavidades de la
cara superior. La protuberancia correspondiente a la huella del
elemento de adherencia se dispone en frente del centro delantero
(patín) de la huella formada en la cavidad (60) del molde (6). La
protuberancia correspondiente a la huella del elemento de absorción
se dispone en frente del centro posterior (talón) de la huella
formada en la cavidad (60) del molde (6). Estas dos prominencias
permiten formar durante una prevulcanización de la suela inferior
las huellas del elemento de adherencia y del elemento de absorción
sobre la preforma de material elástico rellenada en la cavidad (60)
del molde (6). El tercer elemento del conjunto de moldeo es una tapa
(8) que se superpone en posición de cierre, sobre la cara superior
(71) de la rejilla (7) asociada al molde (6), o bien directamente
sobre el molde (6) según la etapa del proceso de fabricación de la
suela.
Este proceso mencionado anteriormente va a ser
presentado ahora con respeto a la figura 5. La primera etapa (100)
del proceso de fabricación consiste en el relleno de las preformas
de material elástico flácidas que deben ser moldeadas en la cavidad
del molde y en las cavidades de la cara superior de la rejilla. Esta
etapa incluye varias subetapas. Una primera subetapa (101) consiste
en la inserción en la cavidad (60) del molde (6) del elemento de
agarre (N2) compuesto por una placa elástica rigidificada y
precortada comprendiendo crampones en su cara inferior. La placa se
dispone en el arqueado de la huella que corresponde a la suela
inferior. La primera subetapa de relleno (101) permite insertar
también, siempre en la cavidad (60) del molde, una preforma de
material plástico flácida para moldear que permite formar, después
de la prevulcanización el elemento periférico (N1) de la suela
inferior (2). El material elástico tal como presentado
anteriormente, es un caucho nitrilo comprendiendo una composición
que permite después de la vulcanización obtener una gran dureza
equivalente a 70 shore. En la segunda subetapa de relleno (10), se
inserta en la segunda cavidad (72) de la rejilla (7), en forma de
huella correspondiente al elemento de adherencia, una preforma de
material plástico flácida de tipo caucho nitrilo que debe ser
moldeada para formar después de la prevulcanización el elemento de
adherencia al suelo (N3) de dureza inferior equivalente a 60 shore.
También en una segunda subetapa de relleno (102), se inserta en la
segunda cavidad (73) de la rejilla (7) en forma de huella
correspondiente al elemento de absorción, una preforma de material
plástico flácido de tipo caucho nitrilo que debe ser moldeada para
formar, después de la prevulcanización, un elemento de absorción de
choques (N4) también de dureza inferior equivalente a 65 shore. En
la segunda etapa del proceso (200), se cierra el conjunto de moldeo
comprendiendo el molde montado por la rejilla, la cual también está
montada por la tapa. Durante el cierre del conjunto de moldeo, las
prominencias de la cara inferior de la rejilla se insertan en la
preforma de material elástico flácida que se debe moldear dispuesta
en la cavidad del molde para formar las huellas del elemento de
adherencia y del elemento de absorción sobre el elemento periférico.
En una tercera etapa de proceso, se efectúa una prevulcanización del
conjunto de moldeo para endurecer el elemento de adherencia, el
elemento de absorción y el elemento periférico ligado al elemento de
agarre. Esta prevulcanización se realiza en un horno de azufre. La
figura 4A representa el elemento periférico (N1) ligado al elemento
de agarre (N2) después de la prevulcanización. Además, la figura 4B
representa el elemento de adherencia (N3) y el elemento de absorción
(N4) después de la prevulcanización. En una cuarta etapa (400), se
abre el conjunto de moldeo. Posteriormente en una quinta etapa
(500), se realiza un raspado de las cavidades formadas por las
prominencias de la rejilla en el elemento periférico de la suela
inferior rigidificada después de la prevulcanización. La etapa de
raspado permite rascar el material elástico endurecido formado,
después de la etapa de prevulcanización, del elemento periférico de
la suela inferior dispuesta en la cavidad del molde. El material
elástico se rasca en la cavidad formada en el centro del patín y se
prolonga sobre el centro del arqueado entre los crampones del
elemento de agarre para recibir el elemento adherente. El material
elástico se rasca también en la cavidad formada en el centro del
talón para recibir el elemento de absorción de choques.
Posteriormente en una sexta etapa (600), se dispone el elemento de
adherencia rigidificado en la primera cavidad de la rejilla durante
la prevulcanización, en la cavidad formada sobre el centro del
elemento periférico dispuesto en la cavidad del molde. Y se dispone
el elemento de absorción rigidificado en la segunda cavidad de la
rejilla durante la prevulcanización, en la cavidad raspada formada
en el centro posterior del elemento periférico. En la séptima etapa
(700) del proceso, se cierra la tapa del conjunto de moldeo sobre el
molde. Finalmente, en una octava y última etapa del proceso de
fabricación, se realiza una vulcanización del conjunto de moldeo
para ligar el elemento periférico, el elemento de agarre, el
elemento de absorción de choques y el elemento de adherencia juntos.
Esta etapa se realiza en un horno de azufre.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- EP 0548475 A [0003]
- KR 2002096148 [0004]
- US 2003150133 A [0004]
- FR 2742637 [0006]
- FR 2754982 [0006]
Claims (13)
1. Suela de zapato (1) comprendiendo una suela
inferior (2) y una suela superior (10), la suela superior (10)
siendo una suela de confort, la suela inferior (2) comprendiendo un
taco (5), un arqueado (4) y un patín delantero (3), la suela tal
como la suela inferior (2) incluye:
- -
- un elemento periférico (N1) de gran estabilidad y de mantenimiento del pie dispuesto sobre la periferia del arqueado (4), del patín delantero (3) y del talón (5),
- -
- un elemento de absorción de los choques (N4) dispuesto en una cavidad formada en el centro del talón (5) rodeado por el elemento periférico (N1),
- -
- un elemento de agarre (N2) dispuesto en una cavidad formada en el centro del arqueado (4) de la suela, y rodeado por el elemento periférico (N1), y
- -
- un elemento de adherencia (N3) que asegura la adherencia al suelo dispuesto en el centro del patín delantero (3) y entre los crampones del arqueado (4) de la suela inferior (2).
Estos cuatro elementos siendo solidariamente
ligado los unos con los otros por un proceso de vulcanización.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Suela de zapato según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el elemento periférico
(N1), el elemento de adherencia (N3) y el elemento de absorción (N4)
se constituyen cada uno de un material elástico, de tipo caucho
nitrilo, de diferente dureza.
3. Suela de zapato según la reivindicación 1 o
2, caracterizada por el hecho de que el elemento periférico
(N1) se constituye de un material elástico, de tipo caucho nitrilo,
de dureza superior próxima a 70 shore.
4. Suela de zapato según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el
elemento de adherencia (N3) se constituye de un material elástico,
de tipo caucho nitrilo, de poca dureza próxima a 60 shore, que
permite una buena adherencia de la suela sobre todo tipo de suelos y
revestimiento.
5. Suela de zapato (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el
elemento de absorción (N4) se constituye de un material elástico, de
tipo CIC nitrilos, de poca dureza próxima a 65 shore.
6. Suela de zapato (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que
elemento de agarre (N2) se constituye de un material elástico de
tipo caucho.
7. Suela de zapato (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el
patín delantero (3) incluye motivos generados por nervaduras
transversales (30) separadas las unas de los otras a igual distancia
y por nervaduras longitudinales (31) separadas las unas de los otras
a igual distancia, cada extremidad de los nervaduras estando abierta
hacia el exterior de la suela inferior (2) y donde cada nervadura
que forma los ángulos vivos con la suela inferior (2) permite evitar
el almacenamiento del fluido con el fin de adherir mejor al
suelo.
8. Suela de zapato (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que el
centro del arqueado (4) de la suela inferior (2) incluye el elemento
de agarre (N2) que incluye al menos dos resaltes de crampones que
sobresalen hacia el exterior del zapato (1), separados del talón (5)
y del patín delantero (3) de la suela inferior (2).
9. Suela de zapato según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que el
talón (5) incluye el elemento de absorción (N4) rodeado por el
elemento periférico (N1) de la suela inferior (2), el elemento de
absorción (N4) comprendiendo rebordes transversales (50) hacia atrás
con respecto al elemento periférico (N1), el cual comprende,
resaltes rectangulares (51, 52) dispuestos a igual distancia los
unos de los otros y en cada lado del elemento de absorción (N4).
10. Proceso de fabricación de una suela inferior
(2) de zapato (1), a partir de un conjunto de moldeo comprendiendo
un molde (6), una rejilla (7) y una tapa (8), tal proceso incluyendo
las etapas siguientes de:
- -
- Relleno (100) de las distintas cavidades (72, 73, 60) de una preforma de material elástico flácida que moldear de tipo caucho, las cuales preformas son de la misma materia, pero de composición adecuada diferente,
- -
- cierre del conjunto de moldeo (200) comprendiendo el molde (6), la rejilla (7) y la tapa (8),
- -
- prevulcanización del conjunto de moldeo (300) para formar los elementos principales de la suela inferior (2),
- -
- abertura del conjunto de moldeo (400),
- -
- raspado (500) de cavidades centrales formadas sobre un elemento periférico (N1) de la suela inferior (2) formada después de la etapa de prevulcanización (300) en la cavidad del molde, y disposición (600) de un elemento de adherencia (N3) y de un elemento de absorción (N4), en las cavidades raspadas del elemento periférico (N1) insertado en la cavidad del molde (6), el elemento de adherencia (N3) y el elemento de absorción siendo formados en las cavidades de la rejilla durante la prevulcanización (300),
- -
- cierre del conjunto de moldeo (700) constituido por la tapa (8) y el molde (6) cuya cavidad de este último incluye el elemento de agarre (N2), el elemento periférico (N1), el elemento de adherencia (N3) y el elemento de absorción (N4),
- -
- vulcanización (800) del conjunto de moldeo para fijar el elemento periférico (N1), el elemento de agarre (N2), el elemento de absorción de los choques (N4) y el elemento de adherencia juntos (N3).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Proceso de fabricación de una suela inferior
(2) de zapato (1) según la reivindicación 10 caracterizada
por el hecho de que la etapa de relleno (100) de las diferentes
cavidades (72, 73, 60) del conjunto de moldeo incluye las etapas
siguientes de:
- -
- (101) inserción en una cavidad (60) del molde (6), en forma de huella correspondiente a la suela inferior, del elemento de agarre constituido por una placa precortada comprendiendo crampones en su cara inferior y dispuesta al nivel del arqueado de la huella y relleno e inserción en dicha cavidad (60) de una preforma de material elástico flácida que moldear para formar después de la prevulcanización, el elemento periférico (N1) de la suela inferior (2) que posee una gran dureza,
- -
- (102) relleno en una primera cavidad (72) de la rejilla (7), en forma de huella correspondiente al elemento de adherencia del patín delantero de la suela inferior, de una preforma de material elástico flácida que moldear para formar, después de la prevulcanización, un elemento de adherencia (N3) al suelo de poca dureza y relleno en una segunda cavidad (73) de la rejilla (7), en forma de huella correspondiente al elemento de absorción de choques del talón de la suela inferior, de una preforma de material elástico flácida que moldear para formar, después de la prevulcanización, un elemento de absorción de los choques (N4) de poca dureza.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Proceso de fabricación de una suela inferior
(2) de zapato (1) según la reivindicación 10 caracterizado
por el hecho de que la etapa de raspado (500) permite rascar el
material elástico formado, después de la etapa de prevulcanización
(300), del elemento periférico (N1) de la suela inferior (2)
dispuesta en la primera cavidad (60) del molde (6), el material
elástico siendo rascado sobre la zona dispuesta en el centro del
patín (3) y en el centro del arqueado (4) entre los crampones del
elemento de agarre para recibir después el elemento de adherencia
(N3) de la suela inferior (2) y sobre la zona dispuesta en el centro
del talón (5) para recibir después el elemento de absorción (N4) de
la suela inferior (2).
13. Proceso de fabricación de una suela inferior
(2) de zapato (1) según la reivindicación 10 caracterizado
por el hecho de que la etapa de disposición (600) de los elementos
(N4, N3) de la rejilla (7) en las zonas raspadas del molde (6)
incluye las etapas siguientes de:
- -
- desplazamiento del elemento de adherencia (N3) de la primera cavidad (72) de la rejilla (7) hacia una primera cavidad formada sobre el elemento periférico, dicho elemento siendo insertado en el molde, la cual cavidad corresponde al centro del patín (3) y se prolonga sobre el centro del arqueado (4) entre los crampones del elemento de agarre (N2), y
- -
- desplazamiento del elemento de absorción (N4) desde la segunda cavidad (73) de la rejilla (7) hacia una segunda cavidad formada sobre el elemento periférico, dicho elemento siendo insertado en el molde, la segunda cavidad formada sobre el elemento periférico que corresponde al centro del talón (5).
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