JP2021017928A - 被覆管における管端の処理方法および被覆管の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返す。【解決手段】被覆管１における管端１ｅの処理方法は、管２と、管２を覆う被覆３と、を備える被覆管１の管端１ｅにおいて、管２の外周面を露出させる方法であって、管端１ｅにおける被覆３を管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１に、管２の周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返す工程と、第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３に手を触れた状態で手を第１側Ｄｐ１に移動させることで、被覆３を丸く巻き込ませる工程と、を備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、被覆管における管端の処理方法および被覆管の接続方法に関する。

従来から、例えば下記特許文献１から３に記載されているように、管と、管を覆う被覆と、を備える被覆管が知られている。この種の被覆管の管端を継手に接続するに際し、被覆をめくり返して管の外周面を露出させることが行われている。しかし、被覆をうまくめくり返すのは困難である。そこで、例えば下記特許文献４に記載されているような、パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具が知られている。また、めくり返す方法に代えて、例えば下記特許文献５に記載の専用カッターを採用する方法も知られている。さらに、例えば下記特許文献６に記載の方法のように、被覆をずらして管を露出させる方法も知られている。

特開２０００−３０３５１６号公報 特開２０１０−７７６８号公報 特開２０１０−２６４６８６号公報 特開２０１４−１３８９７６号公報 特開平９−１９２９０１号公報 特開２０１４−１７３６５９号公報

しかしながら、上記したような治具やカッター（以下、「治具等」という。）を用意するにはコストも掛かる。また、治具等を施工現場に持参するのを忘れたり、治具等の損傷、紛失等が生じたりした場合には、施工を行うことができない場合もある。
また、被覆をずらす方法の場合、施工性の観点からは被覆をずらし易い構造を採用することが望まれるが、この場合、使用時においても予期せず被覆がずれて、被覆としての本質的な機能が損なわれるおそれがある。
そこで、治具等を用いることなく、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことができる手法が望まれる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る被覆管における管端の処理方法は、管と、管を覆う被覆と、を備える被覆管の管端において、前記管の外周面を露出させる方法であって、前記管端における前記被覆を管軸方向の第１側に、前記管の周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返す第１工程と、前記第１側にめくり返された前記被覆に手を触れた状態で手を前記第１側に移動させることで、前記被覆を丸く巻き込ませる第２工程と、を備える。

この発明では、第１工程で被覆が周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返される。第２工程で手を移動させるとき、被覆のめくり返し量が少ない部分は、めくり返し量の多い部分に比べて、丸く巻き込まれやすい。よって、第２工程の際、被覆のめくり返し量が少ない部分を巻き込みの起点とし、被覆を全周にわたって容易に丸め込むことができる。したがって、治具を用いることなく、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、前記第１工程では、前記管端における前記被覆の前記周方向に沿った一部分を手のひらに押し当て、前記被覆管を手のひらに対して手首側から指先側に向けて移動させることで、前記一部分をめくり返し、前記第２工程では、手のひらと指との間で前記被覆管を挟んだ状態で、手を前記第１側に移動させるようにしてもよい。

この場合、被覆をめくり返すには、管端における被覆の周方向に沿った一部分を手のひらに押し当てた状態で、被覆管を手のひらに対して手首側から指先側に向けて移動させることで一部分をめくり返す動作と、手のひらと指との間で被覆管を挟んだ状態で、手を第１側に移動させる動作とを行えばよい。このように、作業者の手を用いて、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、前記第２工程では、前記管の外周面と前記被覆の内周面との間に生じる摩擦力によって、前記被覆が前記管に対して滑ることが規制されているようにしてもよい。

この場合、被覆が管に対して滑るのを抑えつつ、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、前記第１工程において前記被覆がめくり返させるとき、および前記第２工程において前記被覆が丸く巻き込まれるときには、前記被覆が延伸するようにしてもよい。

この場合、被覆が延伸することで、被覆をめくり返すこと、被覆を丸く巻き込むことを、容易に行うことができる。

本発明に係る被覆管の接続方法は、上記したような方法によって、前記管端において前記管が前記被覆から露出された前記被覆管を接続対象に接続する方法であって、前記接続対象に前記管を差し込む第３工程と、前記管が前記接続対象に差し込まれた前記被覆管において、前記丸く巻き込まれている前記被覆を巻き戻す第４工程と、を備える。

この場合、上記のようにして被覆をめくり返した被覆管の管を接続対象に差し込んだ後、接続対象に差し込まれた被覆管において、丸く巻き込まれている被覆を巻き戻す。これにより、被覆をめくり返した被覆管の管を接続対象に接続することができる。また、接続対象に管が差し込まれた状態で、被覆の巻き込み量を調整することで、管が不要に露出するのを抑えることができる。

本発明によれば、被覆管の被覆を容易かつ確実にめくり返すことができる。

本発明の一実施形態に係る被覆管における管端の処理方法における施工対象となる被覆管の管軸方向に沿った断面図である。 図１に示す被覆管の管軸方向に直交する断面図である。 図２に示す被覆管の他の例を示す断面図である。 図２に示す被覆管のさらに他の例を示す断面図である。 図２に示す被覆管を継手に接続した状態を示す断面図である。 本実施形態における被覆管の接続方法の流れを示すフローチャートである。 図６に示す被覆をめくり返す工程において、被覆の周方向の一部分をめくり返している状態を示す図である。 同、被覆をめくり返した部分を指で押さえている状態を示す図である。 図６に示す被覆を巻き込ませる工程に先立ち、被覆の他の部分を軽くめくり返した状態を示す図である。 図６に示す被覆を巻き込ませる工程において、被覆の第２部分を起点として被覆を巻き込ませている状態を示す図である。 同、被覆の全周を巻き込ませた状態を示す図である。 同、被覆の全周を巻き込ませて管を露出させた状態を示す図である。 図６に示す継手に管を差し込む工程で、管を継手に差し込んだ状態を示す断面図である。 図６に示す被覆をめくり返す工程において、被覆の周方向の一部分をめくり返す他の方法を示す図であり、手の平と指とで被覆を挟み込んだ状態を示す図である。 図１４の状態から、手を管軸方向に移動させ、被覆の周方向の一部分をめくり返した状態を示す図である。 図１５における手のひらの内側の被覆の状態を示す図である。 図６に示す被覆を巻き込ませる工程において、被覆を巻き込ませる他の方法を示す図であり、手の平と指とで被覆を挟み込んだ状態を示す図である。 図１７における手のひらの内側の被覆の状態を示す図である。 図１７の状態から、手を管軸方向に移動させ、被覆を巻き込ませた状態を示す図である。 図１９における手のひらの内側の被覆の状態を示す図である。 図１９の状態から、手をさらに管軸方向に移動させ、被覆の全周を巻き込ませて管を露出させた状態を示す図である。 図２１における手のひらの内側の被覆の状態を示す図である。 被覆管を切断した際、被覆の端部に形成される凹部を示す図である。 被覆管を切断した際、被覆の端部に形成される凹部から被覆が引き裂けた状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る被覆管の接続方法を説明する。この接続方法は、管端を処理した被覆管を、接続対象である継手に接続する方法である。
まず、本実施形態に係る被覆管の接続方法を適用する被覆管について説明する。
図１、図２に示すように、被覆管１は、管２と、被覆３と、を備える。

管２は、管軸方向Ｄｐに連続する円筒状で、可撓性を有し、例えば、給水管、給湯管等として用いられる。管２は、例えば、架橋ポリエチレン、ポリエチレン、ＰＥ−ＲＴ（耐熱ポリエチレン）、ポリブテン、ポリプロピレン、金属強化ポリエチレン、金属強化架橋ポリエチレン等からなる。

被覆３は、管２の外周面を覆うように設けられ、外傷からの保護を図る緩衝層、保温性を付与する保温層等として機能する。被覆３は、例えば、エラストマー系、発泡させたエラストマー系の、熱可塑性エラストマーからなる。また、被覆３は、例えば、ポリエチレン−ポリプロピレン−エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系熱可塑性エラストマーによって構成されている。このような被覆３は、例えば、ポリプロピレンを含有する熱可塑性樹脂エラストマーを主成分とする発泡性組成物層３１からなる。発泡性組成物層３１は、発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を管状に押し出すとともに、発泡させて管本体の周囲を囲繞するように形成される。発泡性樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂エラストマーと、熱膨張型発泡粒子を含む熱膨張型発泡粒子マスターバッチとを少なくとも混合して、発泡剤として熱膨張型発泡粒子を均一分散されたものが用いられる。熱可塑性樹脂エラストマーは、主成分となるポリプロピレンを３０〜６０重量％含有し、１８０℃溶融状態での高温張力が４０ｍＮ以上かつ破断時伸びが１００％以上である。熱膨張型発泡粒子は、発泡開始温度が１７０℃以上、最大発泡温度が１９０℃〜２３０℃である。熱膨張型発泡粒子マスターバッチは、熱膨張型発泡粒子を、融点が１１０〜１３０℃の熱可塑性樹脂からなるベース樹脂中に分散混合してマスターバッチ化したものである。

図３に示すように、被覆３には、その内周面に、複数の突条４が設けられていてもよい。複数の突条４は、管２の管軸周りの周方向に等しい間隔をあけて設けられている。各突条４は、管２の管軸方向Ｄｐに連続して直線状に設けられている。各突条４は、被覆３と一体に形成されている。各突条４は、径方向内側に向かって、周方向における幅寸法が漸次小さくなる断面形状を有している。各突条４の先端は尖っており、管２の外周面に突き当たっている。
さらに、図４に示すように、被覆３は、発泡性組成物層３１と、発泡性組成物層３１上を覆うように設けられた非発泡樹脂層３２と、を備えた複層構造であってもよい。

図５に示すように、被覆管１は、その管端１ｅが継手５に接続される。継手５は、継手本体５１と、止水ゴムパッキン１０１と、圧縮リング５２と、を主に備えている。
継手本体５１は、筒状で、その内側に、流体の流路部５１ｒが形成されている。継手本体５１の一方の端部には、ヘッダーや配管に接続される第１接続部５３が設けられている。継手本体５１の他方の端部には、被覆管１の管端１ｅが接続される第２接続部５４が設けられている。

圧縮リング５２は、この圧縮リング５２がジャンパーピン１０２により予め広げられていた状態に対して、管２の先端がジャンパーピン１０２を押し飛ばすことで、狭められている。これにより、圧縮リング５２が管２を締め付け、管２をゴムパッキン１０１に密着させることができる。圧縮リング５２は、筒状で、第２接続部５４の径方向外側に設けられている。圧縮リング５２の内周面と第２接続部５４の外周面との間には、隙間が形成されている。

被覆管１の管２は、圧縮リング５２の内周面と第２接続部５４の外周面との間の隙間に嵌め込まれて接続される。このとき、管２の先端がジャンパーピン１０２を押し飛ばすまで管２を継手５内に挿入されなければならず、被覆３の端部には、この長さを予め挿入必要長さとした挿入標線を書いておいてもよい。本実施形態では、この挿入必要長さ分、ないしは挿入標線を書くためにさらに露出させた管２の長さ分、被覆３と継手５とが干渉しないように被覆３が丸く巻き込まれた巻き込み部３ｒが形成されている。

次に、上記のようにして継手５に被覆管１を接続するための被覆管１の施工方法（被覆管の接続方法、被覆管における管端の処理方法）について説明する。
図６に示すように、本実施形態における被覆管１の施工方法は、被覆をめくり返す工程（第１工程）Ｓ１と、被覆を巻き込ませる工程（第２工程）Ｓ２と、継手に管を差し込む工程（第３工程）Ｓ３と、被覆を書き戻す工程（第４工程）Ｓ４と、を備える。

被覆をめくり返す工程Ｓ１では、被覆管１を継手５に挿入するに先立ち、図７に示すように、被覆管１の管端１ｅにおいて被覆３をめくり返す。具体的には、管端１ｅにおける被覆３を、管軸方向Ｄｐにおいて管端１ｅとは反対側の管端（図示無し）側となる第１側Ｄｐ１にめくり返す。このとき、被覆３は、管２の周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返す。これには、管端１ｅにおける被覆３の周方向に沿った第１部分（一部分）３ａを第１側Ｄｐ１にめくり返す。このとき、被覆３は、ねじり変形や、滑り、ずれを伴わずにめくり返す。被覆３がめくり返されるときには、被覆３が有する弾性により、被覆３が延伸してもよい。
ここで、被覆３をめくり返す、とは、管端１ｅにおける被覆３の端部３ｅを、被覆３の径方向外側に広げつつ管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１に変位させ、第１側Ｄｐ１で管２の外周面に密着している被覆３ｍに重ね合わせた状態を指す。被覆３をめくり返すときには、被覆３を形成する材料自体が有する弾性により、被覆３が引き裂けることなく延伸する。

被覆をめくり返す工程Ｓ１では、具体的には、例えば、管端１ｅにおける被覆３の周方向に沿った第１部分（一部分）３ａを、作業者の手Ｈの親指Ｆ１の腹と、人さし指Ｆ２又は中指Ｆ３の第１関節付近とで挟み込み、管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１に引っ張る。これにより、被覆３は、周方向において、第１部分３ａの近傍のみが管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１にめくり返される。被覆３は、周方向において、第１部分３ａ側から第１部分３ａとは反対側の第２部分３ｂに向かって、めくり返される量が漸次少なくなる。このとき、被覆３の第１部分３ａと第２部分３ｂとを結ぶ仮想線Ｌ１が、管軸方向Ｄｐに直交する管端１ｅに対して１５〜４５°の角度θで交差するよう、第１部分３ａ側をめくり返すのが好ましい。

図８に示すように、被覆をめくり返す工程Ｓ１では、被覆３の第１部分３ａをめくり返した部分が元に戻らないよう、親指Ｆ１の腹等で、めくり返した第１部分３ａを押さえておくのが好ましい。なお、手Ｈには砂や土などの異物が付着していないことが好ましく、必要に応じて軍手などを着用してもよい。異物が付着していると、異物が被覆管１を損傷させるおそれがある。
また、図９に示すように、被覆をめくり返す工程Ｓ１では、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２に先立ち、例えば被覆３の第２部分３ｂを、人差し指Ｆ２で第１側Ｄｐ１に軽くめくり返しておくのが好ましい。

被覆を巻き込ませる工程Ｓ２では、第１部分３ａが第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３を、丸く巻き込ませる。これには、図１０に示すように、第１部分３ａが第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３の第１部分３ａに作業者が手Ｈを触れた状態で、そのまま手Ｈを第１側Ｄｐ１に移動させる。より具体的には、被覆３において、第１側Ｄｐ１にめくり返された第１部分３ａに、作業者の手Ｈの親指Ｆ１を当てるとともに、第２部分３ｂに人差し指Ｆ２や中指Ｆ３を当てた状態で、被覆３を第１側Ｄｐ１に擦るように手Ｈを移動させる。すると、管軸方向Ｄｐにおいて第２側Ｄｐ２に突出した被覆３の第２部分３ｂ側を起点として、被覆３が丸く巻き込まれていく。ここで、第２部分３ｂのめくり返し量が少量であることから、第２部分３ｂは、被覆３の弾性によって周方向に引っ張られている。そのため、第２部分３ｂは、人差し指Ｆ２や中指Ｆ３で第１側Ｄｐ１に押されると丸く巻き込まれやすい。

主に人差し指Ｆ２や中指Ｆ３で被覆３をさらに第１側Ｄｐ１に擦るようにして押すと、図１１に示すように、被覆３は、丸く巻き込まれる領域が、周方向において第２部分３ｂ側から第１部分３ａ側に漸次広がっていく。最終的に、被覆３は、周方向の全周で均一に丸く巻き込まれて、巻き込み部３ｒが形成される。
被覆３の全周が均一に丸く巻き込まれた後は、図１２に示すように、巻き込み部３ｒを、さらに第１側Ｄｐ１に擦るようにして押すことで、被覆３の全周を第１側Ｄｐ１に丸く巻き込ませて行く。これにより、管端１ｅにおいて管２を、管軸方向Ｄｐで例えば３０ｍｍ以上露出させる。
上記のように被覆３が丸く巻き込まれるときには、被覆３が有する弾性により、被覆３が引き裂けることなく延伸する。また、被覆３が丸く巻き込まれるときには、管２の外周面と被覆３の内周面との間に生じる摩擦力によって、被覆３が管２に対して滑ることが規制されている。

継手に管を差し込む工程Ｓ３では、図１３に示すように、被覆３を丸く巻き込ませることで露出した管２を、継手５に差し込む。管２は、継手５の圧縮リング５２の内周面と第２接続部５４の外周面との間の隙間に差し込まれて接続される。

被覆を巻き戻す工程Ｓ４では、管２が継手５に差し込まれた被覆管１において、丸く巻き込まれている被覆３を、継手５の圧縮リング５２近傍まで第２側Ｄｐ２に巻き戻し、継手５に差し込まれた管２が露出するのを抑える。
このようにして、図５に示すように、被覆管１の管端１ｅが継手５に接続される。

ところで、上記被覆をめくり返す工程Ｓ１、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２では、以下のようにして作業を行うようにしてもよい。
被覆をめくり返す工程Ｓ１では、図１４に示すように、管端１ｅにおける被覆３の第１部分３ａを、作業者の手のひらＨｆに押し当て、被覆管１を手のひらＨｆに対して手首側から指先側に向けて相対的に移動させる。
より具体的には、手のひらＨｆ（親指Ｆ１の付け根の近傍）に、被覆３の第１部分３ａを押し当て、第２部分３ｂに小指（指）Ｆ５を押し当てる。図１５に示すように、この状態で手Ｈを軽く握り、手のひらＨｆと小指Ｆ５とで被覆管１を挟みこんだまま、手Ｈを被覆管１に対して管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１に相対的に移動させる。このとき、小指Ｆ５で被覆３の第２部分３ｂを押さえつつ、手のひらＨｆの親指Ｆ１の付け根の近傍で、第１部分３ａを第１側Ｄｐ１に強く押すのが好ましい。これにより、図１６に示すように、被覆３の周方向に沿った第１部分３ａが、被覆３の周方向に沿った他の部分よりも先行してめくり返される。

被覆を巻き込ませる工程Ｓ２では、第１部分３ａが第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３の端部に作業者が手Ｈを触れた状態で、そのまま手Ｈを第１側Ｄｐ１に移動させる。
より具体的には、図１７、図１８に示すように、手のひらＨｆの親指Ｆ１の付け根の近傍を、第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３の第１部分３ａを押し当て、手のひらＨｆの小指Ｆ５の付け根の近傍を第２部分３ｂに押し当てながら、手Ｈを握って被覆管１を包み込む。このような状態は、例えば、図１５および図１６に示した状態から被覆管１を手のひらＨｆに対して手首側から指先側に向けて相対的に移動させる等して実現させてもよい。
この状態のまま、図１９に示すように、手Ｈを被覆管１に対して管軸方向Ｄｐの第１側Ｄｐ１に相対的に移動させる。すると、第２側Ｄｐ２に突出した被覆３の第２部分３ｂ側を起点として被覆３が丸く巻き込まれ、図２０に示すように、巻き込み部３ｒが形成される。その後、図２１、図２２に示すように、巻き込み部３ｒを手Ｈで第１側Ｄｐ１に擦るように押していくことで、被覆３がさらに巻き込まれ、管２の露出長さが大きくなる。
この後は、上記と同様、管２を継手５に差し込んだ後、被覆３の巻き込み部３ｒを巻き戻す。

ところで、上記被覆をめくり返す工程Ｓ１に先立って被覆管１をカッターで切断する際に、被覆３が周方向全体で完全に切断されなかった場合に、被覆３を引きちぎると、図２３に示すように、被覆３の端部３ｅにＶ形またはＵ形の凹部３ｘが形成されることがある。このような場合、被覆をめくり返す工程Ｓ１で、上記のようにして被覆３をめくり返すと、図２４に示すように、凹部３ｘを起点として被覆３の端部３ｅが引き裂けることがある。したがって、被覆管１を切断する際には、被覆３の周方向全体を、カッターで完全に切断しておくのが好ましい。ただし、本実施形態に係る施工方法によれば、特許文献１記載の方法のように被覆３を一気にめくり返す方法と比べると裂けの進展が少なく、被覆管１の外観がより安定する。これは、本実施形態に係る施工方法では、特許文献１記載の方法よりも被覆３の進展が少なくて済むためである。言い換えると、特許文献１記載の方法では一気にめくり返すため、被覆３に力を加える必要があり裂け易いといえる。

以上説明したように、本実施形態に係る被覆管１の施工方法によれば、管端１ｅにおける被覆３を管軸方向の第１側Ｄｐ１に、管２の周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返す被覆をめくり返す工程Ｓ１と、第１側Ｄｐ１にめくり返された被覆３に手を触れた状態で手を第１側Ｄｐ１に移動させることで、被覆３を丸く巻き込ませる被覆を巻き込ませる工程Ｓ２と、を備える。
このような構成では、被覆をめくり返す工程Ｓ１で被覆３が周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返される。したがって、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２で手を移動させるとき、めくり返し量が少ない部分である第２部分３ｂが、めくり返し量の多い第１部分３ａに比べて、丸く巻き込まれやすい。よって、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２の際、第２部分３ｂを巻き込みの起点とし、被覆３を全周にわたって容易に丸め込むことができる。したがって、治具を用いることなく、被覆管１の被覆３を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、被覆をめくり返す工程Ｓ１では、管端１ｅにおける被覆３の周方向に沿った一部分を手のひらＨｆに押し当て、被覆管１を手のひらＨｆに対して手首側から指先側に向けて移動させることで、一部分をめくり返し、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２では、手のひらＨｆと指との間で被覆管１を挟んだ状態で、手を第１側Ｄｐ１に移動させる。
このような構成では、被覆３をめくり返すには、管端１ｅにおける被覆３の周方向に沿った一部分を手のひらＨｆに押し当てた状態で、被覆管１を手のひらＨｆに対して手首側から指先側に向けて移動させることで一部分をめくり返す動作と、手のひらＨｆと指との間で被覆管１を挟んだ状態で、手を第１側Ｄｐ１に移動させる動作とを行えばよい。このように、作業者の手を用いて、被覆管１の被覆３を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、被覆を巻き込ませる工程Ｓ２では、管２の外周面と被覆３の内周面との間に生じる摩擦力によって、被覆３が管２に対して滑ることが規制されている。
このような構成では、被覆３が管２に対して滑るのを抑えつつ、被覆管１の被覆３を容易かつ確実にめくり返すことが可能となる。

また、被覆をめくり返す工程Ｓ１において被覆３がめくり返させるとき、および被覆を巻き込ませる工程Ｓ２において被覆３が丸く巻き込まれるときには、被覆３が延伸する。
このような構成では、被覆３が延伸することで、被覆３をめくり返すこと、被覆３を丸く巻き込むことを、容易に行うことができる。

また、本実施形態に係る被覆管１の施工方法によれば、継手５に管２を差し込む工程Ｓ３と、管２が継手５に差し込まれた被覆管１において、丸く巻き込まれている被覆３を巻き戻す工程Ｓ４と、を備える。
このような構成では、被覆３をめくり返した被覆管１の管２を継手５に接続することができる。また、継手５に管２が差し込まれた状態で、被覆３の巻き込み量を調整することで、管２が不要に露出するのを抑えることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、被覆３をめくり返した被覆管１の管２をそのまま継手５に接続するようにしたが、その構成については、上記に例示したものに限らない。例えば、管２の内側に、筒状の芯材（インコア）を挿入し、継手に接続するようにしてもよい。
管２を継手５以外の接続対象に接続してもよい。被覆３をめくり返した被覆管１を接続対象に差し込むのではなく、露出した管２に潤滑剤を塗布したり、挿入代のマークを記入したり、挿入代のシール貼り付けたりしてもよい。
また、被覆管１の用途については、何ら限定するものではない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 被覆管
１ｅ 管端
２ 管
３ 被覆
３ａ 第１部分（一部分）
３ｆ 外周面
５ 継手
Ｄｐ 管軸方向
Ｄｐ１ 第１側
Ｆ５ 小指（指）
Ｈ 手
Ｓ１ 被覆をめくり返す工程（第１工程）
Ｓ２ 被覆を巻き込ませる工程（第２工程）
Ｓ３ 継手に管を差し込む工程（第３工程）
Ｓ４ 被覆を巻き戻す工程（第４工程）

Claims (5)

1. 管と、管を覆う被覆と、を備える被覆管の管端において、前記管の外周面を露出させる方法であって、
   前記管端における前記被覆を管軸方向の第１側に、前記管の周方向に沿った位置ごとに不均一な量めくり返す第１工程と、
   前記第１側にめくり返された前記被覆に手を触れた状態で手を前記第１側に移動させることで、前記被覆を丸く巻き込ませる第２工程と、を備える被覆管における管端の処理方法。
2. 前記第１工程では、前記管端における前記被覆の前記周方向に沿った一部分を手のひらに押し当て、前記被覆管を手のひらに対して手首側から指先側に向けて移動させることで、前記一部分をめくり返し、
   前記第２工程では、手のひらと指との間で前記被覆管を挟んだ状態で、手を前記第１側に移動させる請求項１に記載の被覆管における管端の処理方法。
3. 前記第２工程では、前記管の外周面と前記被覆の内周面との間に生じる摩擦力によって、前記被覆が前記管に対して滑ることが規制されている請求項１または２に記載の被覆管における管端の処理方法。
4. 前記第１工程において前記被覆がめくり返させるとき、および前記第２工程において前記被覆が丸く巻き込まれるときには、前記被覆が延伸する請求項１から３のいずれか１項に記載の被覆管における管端の処理方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された方法によって、前記管端において前記管が前記被覆から露出された前記被覆管を接続対象に接続する方法であって、
   前記接続対象に前記管を差し込む第３工程と、
   前記管が前記接続対象に差し込まれた前記被覆管において、前記丸く巻き込まれている前記被覆を巻き戻す第４工程と、を備える被覆管の接続方法。

Images