JP2021017509A - プロセスオイル及び樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐熱性と共に耐候性に優れ、安定して供給することが可能なプロセスオイルの提供。【解決手段】基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有し、基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下、を満たし、前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、一般式（ｂ−１）の化合物［一般式（ｂ−１）は、縮合ベンゼン環に置換基（Ｒ１）ｎを有し、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは０〜４の整数］を１種以上を含み、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない、プロセスオイル。【選択図】なし
Description
本発明は、プロセスオイル及び樹脂組成物に関する。
ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマー等の樹脂を含む樹脂組成物は、最終製品の用途や要求される特性に応じて、押出成形、射出成形、ブロー成形、及びカレンダー加工等の加工が施されて成形品となる。その際、樹脂組成物の加工性を向上させる目的で、プロセスオイルを樹脂組成物に配合することがある。当該プロセスオイルは、いわゆる可塑剤としての役割を発揮する。当該プロセスオイルは、各種知られており、例えば特許文献１には、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、エステル系可塑剤、及びエーテル系可塑剤から選択される１種以上を配合した熱可塑性エラストマーが、成形加工性に優れることが記載されている。
ところで、樹脂組成物には加飾性が求められることもある。加飾性が求められる樹脂組成物は、屋外における変色及び劣化の抑制、さらには高温環境下における変色及び劣化の抑制が要求される。かかる観点から、加飾性が求められる樹脂組成物を加工する際には、耐候性及び耐熱性に優れるプロセスオイルが用いられる。従来、耐候性及び耐熱性に優れるプロセスオイルとして、高精製度且つ高粘度のパラフィン系鉱油が用いられていた。
しかしながら、高精製度且つ高粘度のパラフィン系鉱油は、希少性が高く、十分な供給量を確保することが困難である。そこで、米国石油協会（以下、「ＡＰＩ」と略記することもある。）の基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油の中でも高粘度のものを、その代替として用いることが考えられる。しかしながら、当該鉱油系基油は、本来プロセスオイル用途の基油ではないため、耐候性に劣るものも存在する。耐候性に劣る鉱油系基油を、加飾性が求められる樹脂組成物に配合すると、当該樹脂組成物の耐候性を十分に確保できなくなり、変色や劣化が短期間で生じる恐れがある。
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、耐候性に優れると共に耐熱性も確保され、安定して供給することが可能なプロセスオイルを提供することを目的とする。
本発明者らは、特定の基油に対して特定の添加剤を配合したプロセスオイルが、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［７］に関する。
［１］ 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有し、
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含み、
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない、プロセスオイル。
［２］ 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）と、を含有し、
前記基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、プロセスオイル。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
［３］ 前記フェノール系酸化防止剤（Ｃ）は、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）から選択される１種以上を含む、上記［２］に記載のプロセスオイル。
［４］ 前記モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）は、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールから選択される１種以上を含み、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが有するアルキル基の炭素数は１〜４である、上記［３］に記載のプロセスオイル。
［５］ 前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、前記一般式（ｂ−１）中におけるｎが０である無置換のベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ１）を含む、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のプロセスオイル。
［６］ ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と混合して用いられる、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のプロセスオイル。
［７］ 上記［１］〜［６］のいずれかに記載のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と、を含有する、樹脂組成物。
［１］ 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有し、
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含み、
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない、プロセスオイル。
［２］ 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）と、を含有し、
前記基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、プロセスオイル。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
［３］ 前記フェノール系酸化防止剤（Ｃ）は、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）から選択される１種以上を含む、上記［２］に記載のプロセスオイル。
［４］ 前記モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）は、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールから選択される１種以上を含み、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが有するアルキル基の炭素数は１〜４である、上記［３］に記載のプロセスオイル。
［５］ 前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、前記一般式（ｂ−１）中におけるｎが０である無置換のベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ１）を含む、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のプロセスオイル。
［６］ ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と混合して用いられる、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のプロセスオイル。
［７］ 上記［１］〜［６］のいずれかに記載のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と、を含有する、樹脂組成物。
本発明によれば、耐候性に優れると共に耐熱性も確保され、安定して供給することが可能なプロセスオイルを提供することが可能となる。
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０〜９０、より好ましくは３０〜６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０〜６０」とすることができる。
同様に、本明細書中において、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」、「未満」、「超」の数値もまた、任意に組み合わせることができる数値である。
同様に、本明細書中において、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」、「未満」、「超」の数値もまた、任意に組み合わせることができる数値である。
［プロセスオイルの態様］
本発明の第一態様のプロセスオイルは、基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有する。
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない。
本発明の第一態様のプロセスオイルは、基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有する。
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルは、基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）と、を含有する。
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
以降の説明において、「本発明のプロセスオイル」とは、「本発明の第一態様のプロセスオイル」及び「本発明の第二態様のプロセスオイル」の双方を指すものとする。
また、以降の説明では、「基油（Ａ）」、「ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）」、及び「フェノール系酸化防止剤（Ｃ）」を、それぞれ「成分（Ａ）」、「成分（Ｂ）」、及び「成分（Ｃ）」ともいう。
また、以降の説明では、「基油（Ａ）」、「ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）」、及び「フェノール系酸化防止剤（Ｃ）」を、それぞれ「成分（Ａ）」、「成分（Ｂ）」、及び「成分（Ｃ）」ともいう。
本発明の第一態様のプロセスオイルにおいて、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９５質量％〜１００質量％、より好ましくは９７質量％〜１００質量％以上、更に好ましくは９９質量％〜１００質量％以上、より更に好ましくは１００質量％である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９５質量％〜１００質量％、より好ましくは９７質量％〜１００質量％以上、更に好ましくは９９質量％〜１００質量％以上、より更に好ましくは１００質量％である。
以下、本発明のプロセスオイルに含まれる各成分について、詳細に説明する。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９５質量％〜１００質量％、より好ましくは９７質量％〜１００質量％以上、更に好ましくは９９質量％〜１００質量％以上、より更に好ましくは１００質量％である。
以下、本発明のプロセスオイルに含まれる各成分について、詳細に説明する。
＜基油（Ａ）＞
本発明のプロセスオイルは、基油（Ａ）を含有する。
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
本発明のプロセスオイルは、基油（Ａ）を含有する。
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす。
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
（要件（Ｉ））
要件（Ｉ）では、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下であることを規定している。
本発明のプロセスオイルは、要件（Ｉ）を満たす基油（Ａ）を用いることで、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）により耐候性が付与される。波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が５．０超である基油を用いたプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）による耐候性の付与が困難である。
ここで、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超である基油は、耐候性が劣ることもある。しかし、本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超である基油を用いた場合であっても、耐候性に優れる。
また、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下である基油は、一定の耐候性は確保されている。しかし、プロセスオイルには、さらなる耐候性の向上が要求されることもある。本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下である基油を用いた場合に、さらなる耐候性の向上が可能となる。なお、基油（Ａ）の波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、通常１．０以上である。
なお、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（Ｉ）で規定する、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、好ましくは２．０超５．０以下、より好ましくは２．０超４．５以下、更に好ましくは２．０超４．０以下、より更に好ましくは２．０超３．５以下、更になお好ましくは２．０超３．０以下である。
本発明において、上記要件（Ｉ）で規定する基油（Ａ）波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定される値であり、詳細には、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
要件（Ｉ）では、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下であることを規定している。
本発明のプロセスオイルは、要件（Ｉ）を満たす基油（Ａ）を用いることで、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）により耐候性が付与される。波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が５．０超である基油を用いたプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）による耐候性の付与が困難である。
ここで、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超である基油は、耐候性が劣ることもある。しかし、本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超である基油を用いた場合であっても、耐候性に優れる。
また、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下である基油は、一定の耐候性は確保されている。しかし、プロセスオイルには、さらなる耐候性の向上が要求されることもある。本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下である基油を用いた場合に、さらなる耐候性の向上が可能となる。なお、基油（Ａ）の波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、通常１．０以上である。
なお、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（Ｉ）で規定する、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、好ましくは２．０超５．０以下、より好ましくは２．０超４．５以下、更に好ましくは２．０超４．０以下、より更に好ましくは２．０超３．５以下、更になお好ましくは２．０超３．０以下である。
本発明において、上記要件（Ｉ）で規定する基油（Ａ）波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定される値であり、詳細には、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
（要件（ＩＩ））
要件（ＩＩ）では、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下であることを規定している。
本発明のプロセスオイルは、要件（ＩＩ）を満たす基油（Ａ）を用いることで、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）により耐候性が付与される。波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が４．０超である基油を用いたプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）による耐候性の付与が困難である。
ここで、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超である基油は、耐候性に劣ることがある。しかし、本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超である基油を用いた場合であっても、耐候性に優れる。
また、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５以下である基油は、一定の耐候性は確保されている。しかし、プロセスオイルには、さらなる耐候性の向上が要求されることもある。本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が１未満である基油を用いた場合に、さらなる耐候性の向上が可能となる。なお、基油（Ａ）の波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度は、通常０．２以上である。
なお、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（ＩＩ）で規定する、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度は、好ましくは０．５超４．０以下、より好ましくは０．５超３．０以下、更に好ましくは０．５超２．０以下、より更に好ましくは０．５超１．５以下、更になお好ましくは０．５超１．０以下である。
本発明において、上記要件（ＩＩ）で規定する基油（Ａ）の紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定される値であり、詳細には、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
要件（ＩＩ）では、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下であることを規定している。
本発明のプロセスオイルは、要件（ＩＩ）を満たす基油（Ａ）を用いることで、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）により耐候性が付与される。波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が４．０超である基油を用いたプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）による耐候性の付与が困難である。
ここで、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超である基油は、耐候性に劣ることがある。しかし、本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超である基油を用いた場合であっても、耐候性に優れる。
また、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５以下である基油は、一定の耐候性は確保されている。しかし、プロセスオイルには、さらなる耐候性の向上が要求されることもある。本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有することによって、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が１未満である基油を用いた場合に、さらなる耐候性の向上が可能となる。なお、基油（Ａ）の波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度は、通常０．２以上である。
なお、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（ＩＩ）で規定する、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度は、好ましくは０．５超４．０以下、より好ましくは０．５超３．０以下、更に好ましくは０．５超２．０以下、より更に好ましくは０．５超１．５以下、更になお好ましくは０．５超１．０以下である。
本発明において、上記要件（ＩＩ）で規定する基油（Ａ）の紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定される値であり、詳細には、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
（要件（ＩＩＩ））
要件（ＩＩＩ）では、４０℃における動粘度（以下、「４０℃動粘度」ともいう。）が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下であることを規定している。
基油（Ａ）の動粘度が２５ｍｍ２／ｓ未満であると、樹脂組成物にプロセスオイルを配合して加工する際の加熱時に基油（Ａ）が蒸発したり、発煙が生じたりすることがある。
また、基油（Ａ）の動粘度が５００ｍｍ２／ｓ超であると、樹脂組成物にプロセスオイルを配合して加工する際の混錬等が難しくなることがある。
なお、プロセスオイルとしての性能をより発揮させやすくする観点から、要件（ＩＩＩ）に規定する、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以上４５０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは６０ｍｍ２／ｓ以上４２０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以上４００ｍｍ２／ｓ以下である。
本発明において、上記要件（ＩＩＩ）で規定する基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定される値である。
要件（ＩＩＩ）では、４０℃における動粘度（以下、「４０℃動粘度」ともいう。）が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下であることを規定している。
基油（Ａ）の動粘度が２５ｍｍ２／ｓ未満であると、樹脂組成物にプロセスオイルを配合して加工する際の加熱時に基油（Ａ）が蒸発したり、発煙が生じたりすることがある。
また、基油（Ａ）の動粘度が５００ｍｍ２／ｓ超であると、樹脂組成物にプロセスオイルを配合して加工する際の混錬等が難しくなることがある。
なお、プロセスオイルとしての性能をより発揮させやすくする観点から、要件（ＩＩＩ）に規定する、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以上４５０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは６０ｍｍ２／ｓ以上４２０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以上４００ｍｍ２／ｓ以下である。
本発明において、上記要件（ＩＩＩ）で規定する基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定される値である。
（上記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす基油（Ａ））
上記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす基油（Ａ）としては、例えば、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油が挙げられる。ここで、ＡＰＩの基油カテゴリーは、基油の飽和分、硫黄分、及び粘度指数に基づいて分類されており、上記要件（Ｉ）及び（ＩＩ）で規定するような紫外吸光度については通常検討されていない。
本発明者が鋭意検討した結果、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油は、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下であり、且つ波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５以下であるものが多い。一方で、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超であり、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超であるものも存在することがわかった。後者の鉱油系基油は、耐候性が劣ることもある。本発明のプロセスオイルは、このような鉱油系基油を用いた場合であっても、上記要件（Ｉ）及び（ＩＩ）で規定する紫外吸光度を充足する範囲において、耐候性に優れると共に耐熱性も確保される。したがって、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油全般を、プロセスオイルとして使用することが可能となり、プロセスオイルの安定供給に資するのである。
上記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす基油（Ａ）としては、例えば、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油が挙げられる。ここで、ＡＰＩの基油カテゴリーは、基油の飽和分、硫黄分、及び粘度指数に基づいて分類されており、上記要件（Ｉ）及び（ＩＩ）で規定するような紫外吸光度については通常検討されていない。
本発明者が鋭意検討した結果、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油は、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０以下であり、且つ波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５以下であるものが多い。一方で、波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が２．０超であり、波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が０．５超であるものも存在することがわかった。後者の鉱油系基油は、耐候性が劣ることもある。本発明のプロセスオイルは、このような鉱油系基油を用いた場合であっても、上記要件（Ｉ）及び（ＩＩ）で規定する紫外吸光度を充足する範囲において、耐候性に優れると共に耐熱性も確保される。したがって、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油全般を、プロセスオイルとして使用することが可能となり、プロセスオイルの安定供給に資するのである。
ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油としては、例えば、パラフィン系原油及び中間基系原油等から選択される１種以上の常圧蒸留残渣油を減圧蒸留して得られる留分（減圧蒸留残渣油）に対し、水素化改質及び水素化異性化脱ろう等の精製手段を適宜に組み合わせて適用することにより得られる鉱油系基油を挙げることができる。
但し、基油（Ａ）は、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油には限定されず、上記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす鉱油系基油等の各種基油を用いてもよい。
但し、基油（Ａ）は、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油には限定されず、上記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす鉱油系基油等の各種基油を用いてもよい。
なお、本発明の第一態様のプロセスオイルにおいて、基油（Ａ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９９．５０質量％以上、より好ましくは９９．７０質量％以上、更に好ましくは９９．８０質量％以上である。また、好ましくは９９．９７質量％以下である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、基油（Ａ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９９．００質量％以上、より好ましくは９９．３０質量％以上、更に好ましくは９９．５０質量％以上である。また、好ましくは９９．９０質量％以下、より好ましくは９９．８７質量％以下である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、基油（Ａ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは９９．００質量％以上、より好ましくは９９．３０質量％以上、更に好ましくは９９．５０質量％以上である。また、好ましくは９９．９０質量％以下、より好ましくは９９．８７質量％以下である。
＜ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）＞
本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有する。
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
本発明のプロセスオイルは、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有する。
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１として選択される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。Ｒ１として選択される炭素数１〜４のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。
ここで、前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１として選択されるアルキル基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは１〜３であり、より好ましくは１〜２であり、更に好ましくは１である。
また、前記一般式（ｂ−１）中、ｎは、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０又は１であり、更に好ましくは０である。
ここで、前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１として選択されるアルキル基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは１〜３であり、より好ましくは１〜２であり、更に好ましくは１である。
また、前記一般式（ｂ−１）中、ｎは、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０又は１であり、更に好ましくは０である。
前記一般式（ｂ−１）で表される化合物としては、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、及びエチルベンゾトリアゾール等が挙げられ、好ましくは１，２，３−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾールであり、より好ましくは１，２，３−ベンゾトリアゾールである。
なお、本発明のプロセスオイルにおいて、前記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上の含有量は、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の全量基準で、好ましくは５０質量％〜１００質量％、より好ましくは６０質量％〜１００質量％、更に好ましくは７０質量％〜１００質量％、より更に好ましくは８０質量％〜１００質量％、更になお好ましくは９０質量％〜１００質量％、一層好ましくは１００質量％である。
ここで、本発明の第一態様のプロセスオイルのように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有し、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない場合には、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、０．０３０質量％〜０．０６０質量％である。本発明の第一態様のプロセスオイルにおいて、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０３０質量％未満であると、プロセスオイルの耐候性を十分に確保することができない。また、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０６０質量％超であると、プロセスオイルの耐熱性を十分に確保することができない。
本発明の第一態様のプロセスオイルにおいて、耐候性により優れ、且つ耐熱性を確保しやすくする観点から、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０．０３５質量％〜０．０５７質量％、より好ましくは０．０４０質量％〜０．０５５質量％、更に好ましくは０．０４５質量％〜０．０５５質量％である。
本発明の第一態様のプロセスオイルにおいて、耐候性により優れ、且つ耐熱性を確保しやすくする観点から、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０．０３５質量％〜０．０５７質量％、より好ましくは０．０４０質量％〜０．０５５質量％、更に好ましくは０．０４５質量％〜０．０５５質量％である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルのように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を含有すると共に、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有する場合には、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは０．０３０質量％以上０．２０質量％以下、より好ましくは０．０３５質量％以上０．２０質量％未満、更に好ましくは０．０４０質量％以上０．１５質量％以下、より更に好ましくは０．０４０質量％以上０．１２質量％以下である。
ここで、本発明のプロセスオイルは、耐候性に優れると共に耐熱性を確保しやすくする観点から、下記一般式（ｂ−２）で表される化合物の含有量が少ないことが好ましい。
［前記一般式（ｂ−２）中、Ｒ１１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｍは０〜４の整数である。Ｒ１２はメチレン基又はエチレン基である。Ｒ１３及びＲ１４は、各々独立して、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基である。Ｒ１１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
［前記一般式（ｂ−２）中、Ｒ１１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｍは０〜４の整数である。Ｒ１２はメチレン基又はエチレン基である。Ｒ１３及びＲ１４は、各々独立して、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基である。Ｒ１１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
前記一般式（ｂ−２）中、Ｒ１１として選択される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。Ｒ１１として選択される炭素数１〜４のアルキル基の具体例としては、前記一般式（ｂ−２）中のＲ１として例示したアルキル基と同様のものが挙げられる。
Ｒ１３及びＲ１４は、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｒ１３及びＲ１４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、及び各種オクタデシル基等のアルキル基が挙げられる。ここで、「各種」とは、直鎖状及び分岐鎖状のあらゆる基が含まれることを示す。
Ｒ１３及びＲ１４は、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｒ１３及びＲ１４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、及び各種オクタデシル基等のアルキル基が挙げられる。ここで、「各種」とは、直鎖状及び分岐鎖状のあらゆる基が含まれることを示す。
前記一般式（ｂ−２）で表される化合物としては、例えば、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−メチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールが挙げられる。
なお、本発明のプロセスオイルにおいて、前記一般式（ｂ−２）で表される化合物の含有量は、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の全量基準で、好ましくは０質量％〜１０質量％、より好ましくは０質量％〜５．０質量％、更に好ましくは０質量％〜１．０質量％、より更に好ましくは０質量％〜０．５質量％、更になお好ましくは０質量％〜０．１質量％、一層好ましくは０質量％である。
また、本発明のプロセスオイルにおいて、前記一般式（ｂ−２）で表される化合物の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０質量％〜０．０１質量％、より好ましくは０質量％〜０．００１質量％、更に好ましくは０質量％である。
また、本発明のプロセスオイルにおいて、前記一般式（ｂ−２）で表される化合物の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０質量％〜０．０１質量％、より好ましくは０質量％〜０．００１質量％、更に好ましくは０質量％である。
＜フェノール系酸化防止剤（Ｃ）＞
本発明の第二態様のプロセスオイルは、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有する。
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）及びビスフェノール系酸化防止剤（Ｃ２）から選択される１種以上が挙げられる。これらの中でも、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）から選択される１種以上を含むことが好ましい。
モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）の含有量は、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％〜１００質量％、より好ましくは６０質量％〜１００質量％、更に好ましくは７０質量％〜１００質量％、より更に好ましくは８０質量％〜１００質量％、更になお好ましくは９０質量％〜１００質量％、一層好ましくは１００質量％である。
本発明の第二態様のプロセスオイルは、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有する。
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）及びビスフェノール系酸化防止剤（Ｃ２）から選択される１種以上が挙げられる。これらの中でも、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）から選択される１種以上を含むことが好ましい。
モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）の含有量は、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％〜１００質量％、より好ましくは６０質量％〜１００質量％、更に好ましくは７０質量％〜１００質量％、より更に好ましくは８０質量％〜１００質量％、更になお好ましくは９０質量％〜１００質量％、一層好ましくは１００質量％である。
モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−４−メチルフェノール、ｎ−オクチル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、６−メチルヘプチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート等が挙げられる。
これらの中でも、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが有するアルキル基の炭素数は１〜４が好ましく、１〜２がより好ましく、１が更に好ましい。
具体的には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−プロピルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ブチルフェノールが好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールがより好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールが更に好ましい。
これらの中でも、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが有するアルキル基の炭素数は１〜４が好ましく、１〜２がより好ましく、１が更に好ましい。
具体的には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−プロピルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ブチルフェノールが好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールがより好ましく、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールが更に好ましい。
本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）の含有量は、特に制限されないが、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは０．０１０質量％〜０．２０質量％、より好ましくは０．０３０質量％〜０．１７質量％、更に好ましくは０．０５０質量％〜０．１５質量％である。
＜ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）とフェノール系酸化防止剤（Ｃ）との含有量比＞
本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、フェノール系酸化防止剤（Ｂ）とベンゾトリアゾール系酸化防止剤（Ｃ）との含有量比［（Ｂ）／（Ｃ）］は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、１／４〜２／１であることが好ましく、３／１０〜８／５であることがより好ましく、２／５〜６／５であることが更に好ましい。
本発明の第二態様のプロセスオイルにおいて、フェノール系酸化防止剤（Ｂ）とベンゾトリアゾール系酸化防止剤（Ｃ）との含有量比［（Ｂ）／（Ｃ）］は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、１／４〜２／１であることが好ましく、３／１０〜８／５であることがより好ましく、２／５〜６／５であることが更に好ましい。
＜硫黄系酸化防止剤＞
本発明のプロセスオイルは、耐候性に優れると共に耐熱性を確保しやすくする観点から、硫黄系酸化防止剤の含有量は少ないことが好ましい。具体的には、本発明のプロセスオイルにおいて、硫黄系酸化防止剤の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０質量％〜０．０１質量％、より好ましくは０質量％〜０．００１質量％、更に好ましくは０質量％である。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、アルキルスルフィド系化合物、チアジアゾール系化合物、及びチオカーバメート系化合物等が挙げられる。
本発明のプロセスオイルは、耐候性に優れると共に耐熱性を確保しやすくする観点から、硫黄系酸化防止剤の含有量は少ないことが好ましい。具体的には、本発明のプロセスオイルにおいて、硫黄系酸化防止剤の含有量は、プロセスオイルの全量基準で、好ましくは０質量％〜０．０１質量％、より好ましくは０質量％〜０．００１質量％、更に好ましくは０質量％である。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、アルキルスルフィド系化合物、チアジアゾール系化合物、及びチオカーバメート系化合物等が挙げられる。
［プロセスオイルの物性］
本発明の第一態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐候性試験後のセイボルト色が、好ましくは＋５以上、より好ましくは＋８以上、更に好ましくは＋１１以上である。
また、本発明の第一態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐熱性試験後のセイボルト色が、好ましくは０以上、より好ましくは＋１以上、更に好ましくは＋２以上である。
次に、本発明の第二態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐候性試験後のセイボルト色が、好ましくは＋１０以上、より好ましくは＋１５以上、更に好ましくは＋１７以上である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐熱性試験後のセイボルト色が、好ましくは−１以上、より好ましくは＋５以上、更に好ましくは＋１０以上である。
本発明の第一態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐候性試験後のセイボルト色が、好ましくは＋５以上、より好ましくは＋８以上、更に好ましくは＋１１以上である。
また、本発明の第一態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐熱性試験後のセイボルト色が、好ましくは０以上、より好ましくは＋１以上、更に好ましくは＋２以上である。
次に、本発明の第二態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐候性試験後のセイボルト色が、好ましくは＋１０以上、より好ましくは＋１５以上、更に好ましくは＋１７以上である。
また、本発明の第二態様のプロセスオイルは、後述する実施例に記載の方法で測定された耐熱性試験後のセイボルト色が、好ましくは−１以上、より好ましくは＋５以上、更に好ましくは＋１０以上である。
［プロセスオイルの用途］
本発明のプロセスオイルは、上記要件を満たすものであるため、耐候性に優れると共に耐熱性も確保されている。また、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂との相溶性も良好である。そのため、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂の加工に用いられるプロセスオイルとして好適である。
つまり、本発明のプロセスオイルは、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂と混合して用いられることが好ましい。
本発明のプロセスオイルは、上記要件を満たすものであるため、耐候性に優れると共に耐熱性も確保されている。また、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂との相溶性も良好である。そのため、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂の加工に用いられるプロセスオイルとして好適である。
つまり、本発明のプロセスオイルは、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂と混合して用いられることが好ましい。
ゴム系樹脂としては、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
なお、本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂とを混合して得られる樹脂組成物に加飾性が要求される場合、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーは、水添品であることが好ましい。
したがって、本発明のプロセスオイルは、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂の水添品と混合して用いられることが好ましい。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
なお、本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂とを混合して得られる樹脂組成物に加飾性が要求される場合、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーは、水添品であることが好ましい。
したがって、本発明のプロセスオイルは、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂の水添品と混合して用いられることが好ましい。
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、上記要件を満たすプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを含む。
ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーの具体例は、上記と同様である。
また、上記と同様、本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂とを混合して得られる樹脂組成物に加飾性が要求される場合、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーは、水添品であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、上記要件を満たすプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを含む。
ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーの具体例は、上記と同様である。
また、上記と同様、本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択される１種以上の樹脂とを混合して得られる樹脂組成物に加飾性が要求される場合、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーは、水添品であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、上記要件を満たすプロセスオイル、及び樹脂又は当該樹脂の水添品と共に、添加剤が添加されていてもよい。
当該添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材、及び発泡剤等が挙げられる。
これらは１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
当該添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材、及び発泡剤等が挙げられる。
これらは１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、本発明の樹脂組成物に含まれる、本発明のプロセスオイルの含有量としては、当該樹脂組成物の全量基準で、好ましくは１．０質量％〜９０質量％、より好ましくは２．０質量％〜８０質量％、更に好ましくは３．０質量％〜６０質量％である。
また、本発明の樹脂組成物に含まれる、前記樹脂の含有量としては、当該樹脂組成物の全量基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。
［樹脂組成物及び成形品の製造方法］
本発明は、上記要件を満たすプロセスオイルとゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを含む樹脂組成物も提供し得る。
例えば、以下の工程（Ｘ１）を含む、樹脂組成物の製造方法が提供される。
・工程（Ｘ１）：本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを混練する工程
さらに、本発明の一態様では、以下の工程（Ｙ１）〜（Ｙ２）を含む、成形品の製造方法が提供される。
・工程（Ｙ１）：本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを混練する工程。
・工程（Ｙ２）：工程（Ｙ１）において得られた混合物を成形する工程。
本発明は、上記要件を満たすプロセスオイルとゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを含む樹脂組成物も提供し得る。
例えば、以下の工程（Ｘ１）を含む、樹脂組成物の製造方法が提供される。
・工程（Ｘ１）：本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを混練する工程
さらに、本発明の一態様では、以下の工程（Ｙ１）〜（Ｙ２）を含む、成形品の製造方法が提供される。
・工程（Ｙ１）：本発明のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂とを混練する工程。
・工程（Ｙ２）：工程（Ｙ１）において得られた混合物を成形する工程。
なお、樹脂組成物に加飾性が要求される場合には、工程（Ｘ１）及び工程（Ｙ１）に用いられる樹脂は、水添品であることが好ましい。
また、樹脂組成物は、更に添加剤を含有してもよい。
樹脂組成物に配合される添加剤は、上記と同様である。
また、樹脂組成物は、更に添加剤を含有してもよい。
樹脂組成物に配合される添加剤は、上記と同様である。
本発明の一態様の製造方法における工程（Ｘ１）及び工程（Ｙ１）での混練条件は、特に限定されず、樹脂にプロセスオイルを配合して混練する際の通常の条件を用いることができる。
また、本発明の一態様の製造方法における工程（Ｘ１）及び工程（Ｙ１）での樹脂に対する本発明のプロセスオイルの配合量は、樹脂１００質量部に対して、好ましくは３質量部〜９００質量部、より好ましくは１０質量部〜８００質量部、更に好ましくは２０質量部〜６００質量部である。
本発明のプロセスオイルを、これらの配合量の範囲で樹脂に配合することで、耐候性及び耐熱性に優れる樹脂組成物が得られやすい。
なお、成形品を得るための成形方法は、特に限定されず、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、及びカレンダー加工等が挙げられる。
また、本発明の一態様の製造方法における工程（Ｘ１）及び工程（Ｙ１）での樹脂に対する本発明のプロセスオイルの配合量は、樹脂１００質量部に対して、好ましくは３質量部〜９００質量部、より好ましくは１０質量部〜８００質量部、更に好ましくは２０質量部〜６００質量部である。
本発明のプロセスオイルを、これらの配合量の範囲で樹脂に配合することで、耐候性及び耐熱性に優れる樹脂組成物が得られやすい。
なお、成形品を得るための成形方法は、特に限定されず、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、及びカレンダー加工等が挙げられる。
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［各種物性値］
各種物性値の測定法は、以下のとおりとした。
（１）４０℃動粘度
基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
（２）紫外吸光度
基油（Ａ）の紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定した。
具体的には、基油（Ａ）２．００ｇをヘキサンで希釈して５０ｍＬとしたものを試料とし、当該試料を厚さ１０ｍｍのセルに入れ、ヘキサンをブランクとして、波長１９８ｎｍ及び波長２２８ｎｍで測定したときの吸光度を測定した。
各種物性値の測定法は、以下のとおりとした。
（１）４０℃動粘度
基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
（２）紫外吸光度
基油（Ａ）の紫外吸光度は、ＪＩＳ Ｋ０１１５：２００４に準拠して測定した。
具体的には、基油（Ａ）２．００ｇをヘキサンで希釈して５０ｍＬとしたものを試料とし、当該試料を厚さ１０ｍｍのセルに入れ、ヘキサンをブランクとして、波長１９８ｎｍ及び波長２２８ｎｍで測定したときの吸光度を測定した。
［製造例］
本実施例で用いた基油（Ａ）は、以下の手順で調製した。
中間基系原油の常圧蒸留残渣油を減圧蒸留し、減圧蒸留残渣油を得た。次いで、減圧蒸留残渣油を水素化分解装置にて水素化分解し、含蝋精製油を得た。そして、含蝋精製油を水素化異性化脱蝋し、さらに水素化仕上げを行って、基油（Ａ）を得た。
本実施例で用いた基油（Ａ）は、以下の手順で調製した。
中間基系原油の常圧蒸留残渣油を減圧蒸留し、減圧蒸留残渣油を得た。次いで、減圧蒸留残渣油を水素化分解装置にて水素化分解し、含蝋精製油を得た。そして、含蝋精製油を水素化異性化脱蝋し、さらに水素化仕上げを行って、基油（Ａ）を得た。
［各成分の詳細］
＜基油（Ａ）＞
上記製造例で調製した基油を用いた。
基油（Ａ）の各種物性値を以下に示す。
・４０℃動粘度：１０６．８ｍｍ２／ｓ
・紫外吸光度（１９８ｎｍ）：２．５７５
・紫外吸光度（２２８ｎｍ）：０．７２７
上記製造例で調製した基油は、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油であるが、耐候性に劣る基油である。
＜基油（Ａ）＞
上記製造例で調製した基油を用いた。
基油（Ａ）の各種物性値を以下に示す。
・４０℃動粘度：１０６．８ｍｍ２／ｓ
・紫外吸光度（１９８ｎｍ）：２．５７５
・紫外吸光度（２２８ｎｍ）：０．７２７
上記製造例で調製した基油は、ＡＰＩの基油カテゴリーにおいて、グループ２に分類される鉱油系基油であるが、耐候性に劣る基油である。
＜添加剤＞
（ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ））
・ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ１）：１，２，３−ベンゾトリアゾール（上記一般式（ｂ−１）中、ｎ＝０である化合物である。）
・ベンゾトリアゾール化合物（Ｂ２）：１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−メチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール（上記一般式（ｂ−２）中、Ｒ１１はメチル基であり、ｍ＝１であり、Ｒ１２はメチレン基であり、Ｒ１３及びＲ１４は、２−メチルヘキシル基である化合物である。）
（酸化防止剤）
・フェノール系酸化防止剤（Ｃ）：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（モノフェノール系酸化防止剤である。）
・硫黄系酸化防止剤：ジチオカーバメート
（ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ））
・ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ１）：１，２，３−ベンゾトリアゾール（上記一般式（ｂ−１）中、ｎ＝０である化合物である。）
・ベンゾトリアゾール化合物（Ｂ２）：１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−メチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール（上記一般式（ｂ−２）中、Ｒ１１はメチル基であり、ｍ＝１であり、Ｒ１２はメチレン基であり、Ｒ１３及びＲ１４は、２−メチルヘキシル基である化合物である。）
（酸化防止剤）
・フェノール系酸化防止剤（Ｃ）：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（モノフェノール系酸化防止剤である。）
・硫黄系酸化防止剤：ジチオカーバメート
［実施例１〜８及び比較例１〜１１］
上記成分を表１及び表２に示す配合量（単位：質量％）で混合し、実施例１〜８のプロセスオイル及び比較例１〜１１のプロセスオイルを調製した。
上記成分を表１及び表２に示す配合量（単位：質量％）で混合し、実施例１〜８のプロセスオイル及び比較例１〜１１のプロセスオイルを調製した。
［評価方法］
実施例１〜８のプロセスオイル及び比較例１〜１１のプロセスオイルについて、以下に説明する耐候性試験及び耐熱性試験を実施した。
なお、耐候性試験及び耐熱性試験の評価は、ＪＩＳ Ｋ２５８０：２００８に準拠し、プロセスオイルのセイボルト色で評価した。
実施例１〜８のプロセスオイル及び比較例１〜１１のプロセスオイルについて、以下に説明する耐候性試験及び耐熱性試験を実施した。
なお、耐候性試験及び耐熱性試験の評価は、ＪＩＳ Ｋ２５８０：２００８に準拠し、プロセスオイルのセイボルト色で評価した。
＜耐候性試験＞
１００ｃｃ瓶に８０ｃｃのプロセスオイルを入れ、瓶の蓋を開けた状態で、株式会社東洋精機製作所製の「サンテストＣＰＳ」にセットした。そして、キセノン（Ｘｅ）ランプから発せられる光を、７６５Ｗ／ｍ２の強度で、２４時間、瓶内のプロセスオイルに照射した。キセノン（Ｘｅ）ランプ照射中のブラックパネル温度（装置内の温度計部分の温度）は６５℃に維持した。
キセノン（Ｘｅ）ランプから発せられる光を照射した後、プロセスオイルのセイボルト色を評価し、セイボルト色が「＋５」以上を合格とした。
１００ｃｃ瓶に８０ｃｃのプロセスオイルを入れ、瓶の蓋を開けた状態で、株式会社東洋精機製作所製の「サンテストＣＰＳ」にセットした。そして、キセノン（Ｘｅ）ランプから発せられる光を、７６５Ｗ／ｍ２の強度で、２４時間、瓶内のプロセスオイルに照射した。キセノン（Ｘｅ）ランプ照射中のブラックパネル温度（装置内の温度計部分の温度）は６５℃に維持した。
キセノン（Ｘｅ）ランプから発せられる光を照射した後、プロセスオイルのセイボルト色を評価し、セイボルト色が「＋５」以上を合格とした。
＜耐熱性試験＞
１００ｃｃ瓶に８０ｃｃのプロセスオイルを入れ、アルミホイルで蓋をした。そして、これを株式会社東洋精機製作所製の「ギヤーオーブン」に入れ、温度２２０℃で、１時間加熱した。加熱終了後、プロセスオイルのセイボルト色を評価し、セイボルト色が「−１」以上を合格とした。
１００ｃｃ瓶に８０ｃｃのプロセスオイルを入れ、アルミホイルで蓋をした。そして、これを株式会社東洋精機製作所製の「ギヤーオーブン」に入れ、温度２２０℃で、１時間加熱した。加熱終了後、プロセスオイルのセイボルト色を評価し、セイボルト色が「−１」以上を合格とした。
結果を表１及び表２に示す。
表１及び表２に示す結果から、以下のことがわかる。
比較例１のように、基油（Ａ）単独の場合には、耐候性が確保できないことがわかる。
これに対し、実施例１〜４のように、基油（Ａ）と共に、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を単独で０．０３０質量％〜０．０６０質量％含有する場合、耐候性に優れると共に耐熱性も確保されたプロセスオイルが得られることがわかる。また、実施例５〜８のように、基油（Ａ）と共に、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）及びフェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有することにより、耐候性に優れると共に耐熱性も優れるプロセスオイルが得られることがわかる。
一方、比較例２のように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０３０質量％未満である場合、耐候性に劣るプロセスオイルとなることがわかる。また、比較例３〜６のように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０６０質量％超である場合、耐熱性に劣るプロセスオイルとなることがわかる。
また、比較例８〜１０のように、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）のみを単独で含有する場合には、耐候性が確保できないことがわかる。 さらに、比較例７のように、ベンゾトリアゾール系化合物であっても、上記一般式（ｂ−２）に示す化合物に包含される１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−メチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールを含有する場合には、耐候性も耐熱性も確保できないことがわかる。
また、比較例１１のように、硫黄系酸化防止剤であるジチオカーバメートを単独で含有する場合にも、耐候性も耐熱性も確保できないことがわかる。
比較例１のように、基油（Ａ）単独の場合には、耐候性が確保できないことがわかる。
これに対し、実施例１〜４のように、基油（Ａ）と共に、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）を単独で０．０３０質量％〜０．０６０質量％含有する場合、耐候性に優れると共に耐熱性も確保されたプロセスオイルが得られることがわかる。また、実施例５〜８のように、基油（Ａ）と共に、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）及びフェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有することにより、耐候性に優れると共に耐熱性も優れるプロセスオイルが得られることがわかる。
一方、比較例２のように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０３０質量％未満である場合、耐候性に劣るプロセスオイルとなることがわかる。また、比較例３〜６のように、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量が０．０６０質量％超である場合、耐熱性に劣るプロセスオイルとなることがわかる。
また、比較例８〜１０のように、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）のみを単独で含有する場合には、耐候性が確保できないことがわかる。 さらに、比較例７のように、ベンゾトリアゾール系化合物であっても、上記一般式（ｂ−２）に示す化合物に包含される１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−メチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールを含有する場合には、耐候性も耐熱性も確保できないことがわかる。
また、比較例１１のように、硫黄系酸化防止剤であるジチオカーバメートを単独で含有する場合にも、耐候性も耐熱性も確保できないことがわかる。
Claims (7)
- 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、を含有し、
基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含み、
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］
ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）の含有量は、０．０３０質量％〜０．０６０質量％であり、
フェノール系酸化防止剤（Ｃ）を含有しない、プロセスオイル。 - 基油（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）と、フェノール系酸化防止剤（Ｃ）と、を含有し、
前記基油（Ａ）は、下記要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たし、
・要件（Ｉ）：波長１９８ｎｍにおける紫外吸光度が、５．０以下である
・要件（ＩＩ）：波長２２８ｎｍにおける紫外吸光度が、４．０以下である
・要件（ＩＩＩ）：４０℃における動粘度が、２５ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下である
前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ−１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、プロセスオイル。
［前記一般式（ｂ−１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基である。ｎは０〜４の整数である。Ｒ１が複数存在する場合、これらは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。］ - 前記フェノール系酸化防止剤（Ｃ）は、モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）から選択される１種以上を含む、請求項２に記載のプロセスオイル。
- 前記モノフェノール系酸化防止剤（Ｃ１）は、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールから選択される１種以上を含み、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−アルキルフェノールが有するアルキル基の炭素数は１〜４である、請求項３に記載のプロセスオイル。
- 前記ベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ）は、前記一般式（ｂ−１）中におけるｎが０である無置換のベンゾトリアゾール系化合物（Ｂ１）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセスオイル。
- ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と混合して用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセスオイル。
- 請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセスオイルと、ゴム系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂と、を含有する、樹脂組成物。
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