JP5955607B2 - 樹脂加工用プロセス油および樹脂加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂加工用プロセス油および当該プロセス油を用いた樹脂加工方法に関する。

高分子組成物からなる樹脂は、最終製品の用途や物性に応じて、押出成形、射出成形、ブロー成形、およびカレンダー加工等の各種加工が行われ樹脂製品となる。その際に、加工性を向上させることを目的として鉱油系のプロセス油が使用されることがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されているプロセス油は、いわゆる可塑剤として用いられ、樹脂を加工する際に良好な成形加工特性を付与する。

特表２００８−５１００３１号公報

樹脂加工の際に用いられるプロセス油としては、充分な熱安定性、耐候性を備えていなければ、加工性の不良につながり、また得られた樹脂製品の着色等による外観悪化を生じるおそれがある。しかしながら、特許文献１に記載のプロセス油でも必ずしも十分満足できるものではない。

本発明は、熱安定性や耐候性に優れる樹脂加工用プロセス油および当該プロセス油を用いた樹脂加工方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決すべく、以下のような樹脂加工用プロセス油および樹脂加工方法を提供するものである。
（１）鉱油を配合してなる樹脂加工用プロセス油であって、下記（Ａ）から（Ｃ）までの性状を満たし、多孔性フィルム製造に用いられることを特徴とする樹脂加工用プロセス油。
（Ａ）４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下
（Ｂ）％Ｃ_Ａが０．５以下
（Ｃ）硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下
（２）上述の（１）に記載の樹脂加工用プロセス油において、前記樹脂加工が、押出成形、射出成形、ブロー成形、およびカレンダー加工のいずれかであることを特徴とする樹脂加工用プロセス油。
（３）鉱油を配合してなり、下記（Ａ）から（Ｃ）までの性状を満たすプロセス油を可塑剤として用い、相分離法により、多孔性フィルムを製造することを特徴とする樹脂加工方法。
（Ａ）４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下
（Ｂ）％Ｃ_Ａが０．５以下
（Ｃ）硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下

本発明の樹脂加工用プロセス油は、鉱油を配合してなるものであって４０℃動粘度が所定の範囲にあり、芳香族分と硫黄分が少ないので、耐熱性および耐候性に優れている。それ故、特に、製造のための可塑剤として好適である。

本発明の樹脂加工用プロセス油（以下、「本プロセス油」ともいう）は、鉱油を配合してなり、下記（Ａ）から（Ｃ）までの性状を満たすことを特徴とする。
（Ａ）４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下
（Ｂ）％Ｃ_Ａが０．５以下
（Ｃ）硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下
以下、本プロセス油について詳細に説明する。

本プロセス油は、鉱油を配合してなるものであって、４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下である。ここで、４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ未満であると、
プロセス油の引火点が低下し、防火安全の面で好ましくない。一方、４０℃動粘度が４３０ｍｍ^２／ｓを超えると、室温における流動性が低下して加工性が悪化するので好ましくない。また、加工性が悪化すると結果的に樹脂製品の生産性の低下にもつながる。それ故、本プロセス油の４０℃動粘度は５０ｍｍ^２／ｓ以上１２０ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。

また、本プロセス油は％Ｃ_Ａが０．５以下であることが必要である。％Ｃ_Ａが０．５を超えると熱安定性や耐候性が低下する。それ故、％Ｃ_Ａは、０．３以下であることが好ましく０．１以下であることがより好ましい。
なお、％Ｃ_Ａとは、芳香族分含有量の目安であり、公知のｎ−ｄ−Ｍ環分析により求めることができる。

さらに、本プロセス油は、硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下であることが必要である。硫黄分が３０質量ｐｐｍを超えると、熱安定性や耐候性が低下する。それ故、本プロセス油の硫黄分は、１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、３質量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

本プロセス油は、原料となる原油を精製することで製造することができ、この精製度の調整により前記性状を満たすプロセス油が得られる。当該原油としては、パラフィン系原油、ナフテン系原油、および混合基系原油のいずれも使用できるが、パラフィン基系原油が発明の効果の点で好ましい。本発明のプロセス油は、例えば上記の原油を蒸留して得られた留出油あるいはワックスを含む留出油（常圧換算で２５０〜５００℃）を水素化改質、水素化精製、溶剤精製、水素化脱蝋、溶剤脱蝋等の各公知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造したものを適宜混合することにより得ることができる。また、所望によりさらに白土処理を行ってもよい。ここで、留出油とは原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られたものを意味する。

本プロセス油は、押出成形、射出成形、ブロー成形、およびカレンダー加工等の各種樹脂加工方法に適用できる。特に、シート、フィルム、膜等の製造を目的とした樹脂のカレンダー加工に好適である。また、微多孔性プラスチックフィルム、微多孔性膜の製造を目的とした相分離法による樹脂加工にも適用できる。このような多孔性フィルムを製造する場合は、公知の方法を用いることができる。たとえば、特開平３―２７７６４０号公報、特開２００９−２４９４８０号公報、および特表２０１１−５２７７１０号公報等に記載された相分離法を用いればよい。

以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。本発明を実施する際における具体的な実施形態は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の実施形態としてもよい。例えば、上述した原油の精製方法は適宜変更しても問題はない。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
〔実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例５〕
表１、表２に示す性状の試料油を調製した。性状の測定方法は以下の通りである。
（動粘度）
ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した。
（粘度指数）
ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した。
（硫黄分）
ＪＩＳ Ｋ ２５４１に準拠して測定した。
（％Ｃ_Ａ）
環分析ｎ−ｄ−Ｍ法により算出した。芳香族分の割合（百分率）を示す。

上述の各試料油について熱安定性試験および耐候性試験を実施した。結果を表１、表２に示す。
（熱安定性試験）
５０ｍＬのガラス瓶に試料油を３０ｍＬ入れ、恒温槽中で２００℃、４時間加熱した後、試料油の色相（ＡＳＴＭ）を測定した（ＪＩＳ Ｋ ２５８０準拠）。試験後の色相がＡＳＴＭ２．０以下であることが実用上の目安である。
（耐候性試験）
５０ｍＬのガラス瓶に試料油を５０ｍＬ入れ、６５℃でキセノンランプによる光の照射を１時間行った後、試料油の色相（ＡＳＴＭ）を測定した（ＪＩＳ Ｋ ２５８０準拠）。試験後の色相がＡＳＴＭ２．０以下であることが実用上の目安である。

上述の各実施例、各比較例で用いた試料油は以下の通りである。
油Ａ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＷ３２
油Ｂ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＷ９０
油Ｃ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＷ３８０
油Ｄ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＡ３２
油Ｅ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＡ９０
油Ｆ：出光興産製 ダイアナプロセスオイル ＰＳ３８０

〔評価結果〕
各実施例の試料油は、本発明の構成を満たしているため、熱安定性および耐候性に優れている。それ故、樹脂製品を製造する際に良好な加工性を示し、加工後も樹脂製品として着色による外観不良を生じることがないことが理解できる。
一方、各比較例の試料油は、本発明の構成を満たしておらず、熱安定性や耐候性に劣っている。それ故、樹脂製品の加工における製造の際にはやや問題がある。

Claims (3)

1. 鉱油を配合してなる樹脂加工用プロセス油であって、
   下記（Ａ）から（Ｃ）までの性状を満たし、
   多孔性フィルム製造に用いられる
   ことを特徴とする樹脂加工用プロセス油。
   （Ａ）４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下
   （Ｂ）％Ｃ_Ａが０．５以下
   （Ｃ）硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下
2. 請求項１に記載の樹脂加工用プロセス油において、
   前記樹脂加工が、押出成形、射出成形、ブロー成形、およびカレンダー加工のいずれかである
   ことを特徴とする樹脂加工用プロセス油。
3. 鉱油を配合してなり、下記（Ａ）から（Ｃ）までの性状を満たすプロセス油を可塑剤として用い、相分離法により、多孔性フィルムを製造する
   ことを特徴とする樹脂加工方法。
   （Ａ）４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以上４３０ｍｍ^２／ｓ以下
   （Ｂ）％Ｃ_Ａが０．５以下
   （Ｃ）硫黄分が３０質量ｐｐｍ以下